钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生铁的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种生铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

项目研讨磷生铁脱硫机理，研讨适用于阳极浇注用磷生铁脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件，以到达既可防止脱硫剂对炉衬的较大危害，又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁增加纯铁粉、CaO、对脱硫的影响研讨，开发创新出感应炉熔炼磷生铁的脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环运用。研讨结果表明：　　1、铝用磷生铁脱硫，可运用脱硫；　　2、硫的脱除率达60%以上，磷生铁中硫含量可由0。25%下降至0。15%以下；　　3、可削减磷生铁中硫含量，改进磷生铁的活动功能和浇注作用，降低了阳极铁碳压降，节省电耗；　　4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤，较好地将脱硅和维护内衬结合起来。　　该效果已在本公司得到使用，年节省原材料费用达17万元，降低了厂商生产成本，产生了杰出的经济效益。

1 前 言     硅在生铁中首要以固溶体存在，其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标，也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定，对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少。光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]。　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异，首要在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样。该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定。　经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定，克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol•cm，精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解，用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物，然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。用光度计测定。2.2 仪器和试剂　　721分光光度计　溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中，冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ：饱合。    亚：3%。　钼酸铵：5%，称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴。　草酸：5%。　硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL，低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长，必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水。），滴加至安稳的赤色，煮沸30s，滴加亚至溶液清亮，微沸1min，取下，流水冷却至室温，用水稀至刻度，摇匀。　汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中，由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，水浴加热30s，当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后，当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿），用水为参比，在720nm波长下测其吸光度，从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作。３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性，在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸，因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳，敏捷分化，借以消除搅扰。虽然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄。因而，在实践操作中，在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验　　精确度实验成果如表1所示。　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%，其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠。3.3 精密度实验精密度实验如表2所示。    由表2可知，该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%，精密度杰出。3.4 安稳性实验　　安稳性实验如表3所示。   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变，成果安稳性杰出。４ 结束语　　综上所述，所提出的生铁中硅的分析办法，其精确度、精密度均杰出，更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同。

生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。    锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。    磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。    硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。

生铁是指含碳量在2.11%-6.69%之间并含有其他非铁杂质的铁碳合金。生铁可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁也有很多分类，不同的分类，生铁的用途也就不同，那生铁的分类有哪些呢？生铁可以分为普通生铁和合金生铁。其中，普通生铁，根据生铁中碳的存在的形式不同，可以分为炼钢生铁、铸造生铁和球磨铸铁几种，而合金生铁有可以分为锰铁合金和硅铁合金。不同的生铁分类用途炼钢生铁： 碳是以碳化铁的形式存在的，其断面为白色，又叫做白口铁，主要作为炼钢的原料。铸造生铁： 碳是以片状的石墨状态存在的，其断面是灰色，又叫做灰口铁，主要用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁： 碳是以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁，比较接近于钢，主要用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。锰铁： 主要用于炼钢、铸造用脱氧剂和合金元素添加剂。硅铁： 主要用于炼钢时作脱氧剂、合金元素加入剂、铁合金生产及化学工业中的还原剂，另外，还广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中。以上即为生铁的分类和用途，更多钢铁知识，请至 钢铁百科专区 。

常用的电子线主要是弱电类导线，其品种繁多，类别也比较杂。本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍，希望相关行业的朋友或正想学习的朋友有所了解和掌握。如果能够对大家有所裨益，也算是不枉我的一片苦心。 所有电子线中，又以PVC作绝缘材料的导线最为常用，下面就从1007号线开始作介绍。 一般的电子线，其通用标称是以AWG（American Wire Gauge）为单位，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，常用正规线材的线径规格见下表：常用的电子线主要是弱电类导线，其品种繁多，类别也比较杂。本人现将最常用的几种电器内部用导线向大家作一介绍，希望相关行业的朋友或正想学习的朋友有所了解和掌握。如果能够对大家有所裨益，也算是不枉我的一片苦心。 所有电子线中，又以PVC作绝缘材料的导线最为常用，下面就从1007号线开始作介绍。 一般的电子线，其通用标称是以AWG（American Wire Gauge）为单位，内部导体按正常标准应分裸铜和镀锡铜两种，常用正规线材的线径规格见下表：        线材规格            导体                  绝缘                 最大导体电阻 型号     线规 线数/线径 外径     绝缘厚度 导线外径 1007       30     7/0.1    0.3        0.41       1.12               354 1007       28     7/0.127 0.38       0.41       1.20               223 1007       26     7/0.16    0.48       0.41       1.30               139 1007       24     11/0.16    0.61       0.41       1.43               88.9 1007       22     17/0.16    0.76       0.41       1.58               57.5 1007       20     26/0.16    0.94       0.41       1.76               34.6 1007       18     41/0.16    1.18       0.41       2.00               23.3 1007       16     16/0.254    1.49      0.41       2.32               15.1 ★额定温度：80°C 额定电压：300V ★标准：UL758，UL1581及CSA C22、2 No.210.2 ★导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线 ★通过UL VW-1及CSA Ft1垂直耐燃测试 ★无铅聚氯乙烯绝缘 ★绝缘厚度均匀，方便剥皮及剪裁 应用范围：主要用于电子、电器设备内部连线

 （铜管规格表）25*5.5 黄铜管 51*3 黄铜管 108*14 黄铜管27*3.5 黄铜管 51*3.5 黄铜管 108*15 黄铜管27*4 黄铜管 51*4 黄铜管 108*16 黄铜管27*5 黄铜管 51*5 黄铜管 108*20 黄铜管27*5.5 黄铜管 51*6 黄铜管 114*5 黄铜管28*2.5 黄铜管 57*4 黄铜管 114*6 黄铜管28*3 黄铜管 57*5 黄铜管 114*7 黄铜管28*3.5 黄铜管 57*5.5 黄铜管 114*8 黄铜管28*4 黄铜管 57*6 黄铜管 114*8.5 黄铜管30*2.5 黄铜管 60*4 黄铜管 114*9 黄铜管32*2.5 黄铜管 60*4 空调铜管114*10 黄铜管32*3 黄铜管 60*5 黄铜管 114*11 黄铜管32*3.5 黄铜管 60*6 黄铜管 114*12 黄铜管32*4 黄铜管 60*7 黄铜管 114*13 黄铜管32*4.5 黄铜管 60*8 黄铜管 114*14 黄铜管​

铝塑板规格是由经过表面处理并用涂层烤漆的3003铝锰合金、5005铝镁合金板材作为表面，PE塑料作为芯层，高分子粘结膜经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。它既保留了原组成材料（铝合金板、非 金属 聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质。产品特性：艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性、质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。  　　铝塑板规格：  　　厚度：3mm、4mm、6mm、8mm  　　宽度：1220mm、1500mm  　　长度：1000mm、2440mm、3000mm、6000mm  　　铝塑板标准尺寸：1220*2440mm  　　铝塑板如此规格用途：可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。 

废铜规格,　废铜主要分为 光亮铜(Cu>99%) 　　#1铜（Cu 97%） 　　#2铜（95%-96%) 　　马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。紫杂铜(79-81%)  H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。废铜，主要有：硫酸铜（五水、一水和无水）、醋酸铜、氧化铜和氧化亚铜、氯化铜和氯化亚铜、氯氧化铜、硝酸铜、氰化铜、脂肪酸铜、环烷酸铜等，在农牧业、工业和医疗卫生等各个领域都有广泛应用。其中应用最广的是硫酸铜，通常是五水硫酸铜（CuSO4·5H2O），由于呈蓝色，俗称蓝矾。它往往也是生产其它许多盐类的原料。 　　人类应用钢化合物的历史可以追溯到五千多年前，墓葬中发现古埃及人己使用硫酸铜做染色时的媒染剂（留色饰染剂），一直沿用至今。根据统计，目前世界上生产硫酸铜的厂子超过一百家，世界年消费量约2 0万吨，估计其中3／4用于农牧业，主要用作杀菌剂。从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精铜约含铜99.7％。其实他们都叫废紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜.

锡锭规格是很多人都会关心的问题，因为其规格的不同用处也不同，下文中就会有这方面的知识。品种              材质       规格    城市 钢厂    价格(元)   数量(吨)供应印尼1#锡锭 印尼1#锡锭 印尼1#锡锭 不限 印尼 85000.00元/吨 1000吨1#锡锭锡锭锡锭按化学成分分为三个牌号：Sn99.90、Sn99.95、Sn99.99。锡锭的化学成分应符合下表的规定                                       杂质含量 不大于  牌号  Sn不小于  As   Fe     Cu    Pb     Bi     Sb     Cd    Zn     Al   总和 Sn99.90 99.90 0.008  0.007  0.008  0.040  0.015  0.020 0.0008 0.001 0.001 0.10 Sn99.95 99.95 0.003  0.004  0.004  0.010  0.006  0.014 0.0005 0.0008 0.0008 0.050 Sn99.99 99.99 0.0005 0.0025 0.0005 0.0035 0.0025 0.002 0.0003 0.0005 0.0005 0.010如果你想了解锡锭规格等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。 

铸造铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铸造铝锭工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造铝锭工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　1．连续浇铸    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　2．竖式半连续铸造    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。    　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：    VD＝K    　　式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。    　　3．铸锭质量的保证    　　(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铸造铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的 金属 （例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、 金属 甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。紫铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。紫铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。在早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代紫铜铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的紫铜铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。在近代进入20世纪，紫铜铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给紫铜铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给紫铜铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到 金属 的微观世界，探查 金属 结晶的奥秘，研究 金属 凝固的理论，指导紫铜铸造生产。紫铜铸造是指熔炼 金属 ，制造铸型，并将熔融 金属 浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能 金属 零件毛坯的成型方法。紫铜铸造是将 金属 熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。紫铜铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．紫铜铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。紫铜铸造种类很多，按造型方法习惯上分为①普通砂型紫铜铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 ②特种紫铜铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种紫铜铸造两类。工艺流程：随着科技的进步与紫铜铸造业的蓬勃发展，不同的紫铜铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型紫铜铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型紫铜铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如紫铜铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、 金属 的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。造型、造芯是根据紫铜铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的紫铜铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、 金属 毛刺、披缝，砂型紫铜铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。铸造产品材质相关的分类：1.铸铁2.铸钢 3.精密材料紫铜铸造 4.合金紫铜铸造综上所述，紫铜铸造是历史悠久的生产工艺流程，也是纷繁复杂的工业工序，紫铜铸造 行业 也将随着中国工业经济的飞速发展而更上一层楼。

废铝铸造在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的废铝铸造已成为世界各国的十分重视的工作，废铝铸造并已成为一项重要的 产业 。然而，铝合金的回收及废铝铸造又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何废铝回收集中、废铝分类，再来实现废铝铸造等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的废铝铸造工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本 行业 的追求目标。目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检、废铝铸造系统，适应不断扩大的 市场 需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。但是我国对废杂铝的回收、废铝铸造在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步，废铝铸造的道路还是路漫漫。 

白铜铸造的铸造性能   铸造白铜有较好的铸造工艺性能，中等的造渣性、流动性和收缩性，但吸气性较强，浇注前需用Cu-Mn（或Mn）、Cu-Mg（或Mg）和Cu-P脱氧。铸造白铜的铸造性能见表更多白铜铸造的铸造性能请详见上海 有色金属 网 

铝锭铸造相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭铸造工艺    　　    产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。    　　1．连续浇铸    　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。    混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由**冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。    重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。    　　2．竖式半连续铸造    　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。    　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：    VD＝K    　　式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。    　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。    　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。    铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。    铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8％，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。    　　3．铸锭质量的保证    　　(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。    　　(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。 　世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解铝锭铸造的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

翼缘板： 热轧翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、设备制造及其它需要窄中板的用户。 而其中又分为上翼缘和下翼缘。横截面形式为I型的梁，其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。上下翼缘宽度不等的称为不等翼I型梁。 翼缘板规格 窄翼缘剖分T型钢 Q235B/C/DQ345B/C/D，中翼缘剖分T型钢，宽翼缘剖分T型钢，另焊接各种非标T型钢，规格：50×100×6×8 62.5×125×6.5×9 74×100×6×9 75×150×7×10 75×75×5×7 ★172×354×16×16 173×174×6×9 175×175×7×11 175×350×12×19 ★175×357×19×19 220×300×11×18 223×199×8×12 225×150×9×14 225×200×9×14 ★303×201×12×20 346×300×13×20 350×300×13×24 396×300×14×22 400×300×14×26 450×300×16×28 HW宽翼缘 H型钢规格（国标） HW175*175*7.5 理论重量为40.3kg/m 高*宽 175*175 截面尺寸：H*B 175*175 H=175，B=175，T1=7.5,T2=11 H=175，H型钢截面高度 B=175，H型钢截面宽度 T1=7.5,H型钢腹板厚度 T2=11，H型钢翼缘板厚度

不同种类的不同铜管有着不同的规格：产品名称 中国牌号 国际标准 美国 日本 性能特点与使用说明 规格(mm)紫铜管 T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的导电，导热，耐蚀和加工性能,常用作导电，导热，耐蚀器材与T1,T2相比，含降低导电，导热的杂质多，含氧量更高，仅用做一般铜材，如电气开关，垫，钉，油管及其他管道 铜管外径2-450mm 壁厚0.2-40mm 可以做各种厚壁管、薄壁管、盘管，蚊香管，电炉用导电管，化工用管，要求高精度管、螺纹管、覆塑管，银铜管，矩形管、波纹管、散热盘、制冷盘管、空调管　 T3 Cu-FRTP C21700 　　 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性能好，可在还原性环境中加工使用， 主要以管材供应，偶尔也有以管，板，带，线供应，多用来制造各种输送管，冷凝管，蒸发器，热交换器等　 TP2 Cu-DHP C12200C12300 C1220　 TU2 Cu-OF C10200 C1020 纯度高，导电，导热性极好，多用作电真空仪器，仪表，器材　 TAg0.1 CuAg0.1 　 　 具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性普通黄铜管 H96 CuZn5 C21000 C2100 强度低，导热，导电性好， 镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚　　　　　　　　　　　 H90 CuZn10 C22000 C2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀 金属 ，各种给排水管，双 金属 片及奖章，艺术品等H85 CuZn15 C23000 C2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好，冷凝和散热用管，蛇形管，虹吸管，冷却设备制件H80 CuZn20 C24000 C2400 和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品H70 CuZn30 C26000 C2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件H68 　 C26200 　 性能与H70极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，复杂的冷冲件和深冲件，如波纹管H68A CuZn30As C26130 　H65 CuZn35 C27000 C2700 有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件H63 CuZn37 C27200 C2720 有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件 　H62 CuZn40 C28000 C2800 镀银铜管,各类牌号均可,镀锡层厚(μm)≥2，基管规格(mm),宽度10-100厚度0.1-1.0，镀层成分 纯锡(Sn)HPb59 　　 　 是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学能，是切削加工性好，可承受冷热压力加工，适用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等环保铜 　 　 　 　铅黄铜管 HPb63-3 　 C34500 C3450 切削加工性能优良，有高的减摩性能，钟表结构件及汽车拖拉机零件　　　　　　　　 HPb63-0.1 　 　 　 切削加工性略差，结构零件HPb63-0.8 CuZn37Pb1 C35000 C3710 　HPb60-1 　 　 　 切削加工性好，强度高，高强度的结构零件HPb59-1 CuZn39Pb1 C37710 C3771 是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等HPb59-3 　 　 　 　 　HPb89-2 　 　 　 　 　HPb66-0.5 　 　 　 　 　HPb62-3 　 　 　 　 　锡黄铜管　　　 HSn70-1 　 　 　 有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管 　HSn62-1 CuZn38Sn1 C46400 C4620 　 　HSn60-1 　 C48600 　 力学性能及切削性良好，俗称海军黄铜与海水接触的船舶零件或其他零件 　HSn90-1 　 C40400 　 具有高的耐蚀性和减摩性，是唯一可用作减摩合金使用的锡青铜，用作耐蚀减磨零件如衬套等 　铝黄铜管 HAL77-2 　 　 　 强度高，硬度高，塑性良好，海水中耐蚀性好，但有腐蚀开裂倾向，船舶等用做冷凝管及其他耐蚀零件 　　　　 HAL67-2.5 　 　 　 耐磨性好，对海水耐腐蚀性尚好，海轮抗蚀零件 　HAL60-1-1 CuZn39AL-FeMn C67800 　 强度高，冷态下塑性略差，耐蚀性好，腐蚀开裂敏感，用做各种耐蚀结构零件，如齿轮，轴，料套等 　HAL66-6-3-2 　 　 　 具有高强度，硬度及耐磨性，耐蚀性良好，但塑性教差，大型蜗杆及重荷工作条件下的螺母 　锰黄铜管 HMn57-3-1 　 　 　 强度，硬度高，但塑性差，耐蚀性好于普通黄铜，耐蚀的结构零件 　　　 HMn58-2 　 　 　 力学性能良好，导电，导热性低，耐腐蚀性好，有腐蚀开裂倾向，耐腐蚀的重要零件及弱电电工业用的零件 　HMn55-3-1 　 　 　 耐腐蚀结构件 　铁黄铜管　 HFe59-1-1 　 C67820 　 强度高，韧性好，减摩性良好，耐蚀性高，用来制造腐蚀状态下摩擦工作的结构零件 　HFe58-1-1 　 　 　 强度高，硬度高，塑性差，切削性好，耐蚀性尚好，高强度耐蚀零件 　硅黄铜管 HSi80-3 　 　 　 力学性能良好，切削性良好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及管配件 　镍黄铜管 HNi65-5 　 　 　 力学性能良好，切削性好，易焊接和钎焊，导电，导热性低，耐蚀性高，且无腐蚀开裂倾向，船舶用零件，蒸汽及水管及配件 　锡青铜管 QSn4-3 CuSn4Zn2 　 　 高的耐摩性，弹性，抗磁性良好，化工设备的耐蚀件，耐磨件，弹簧及各种弹性元件，抗磁元件 　　　　　　　　　 QSn4-4-2.5 　 　 　 高的耐摩性，良好的切削性，焊接性，主要用来制造摩擦条件下工作的轴承轴套，衬套及圆盘等 　QSn4-4-4 CuSnPb4Zn3 C54400 　 　 　QSn6.5-0.1 CuSn6 C51900 C5191 　 　QSn6.5-0.4 CuSn7 C51900 C5191 因含磷量较QSn6.5-0.1要高，抗疲倦强度，弹性，耐磨性均教好，除用作弹簧及耐磨件外，主要用于制造造纸工业用的耐磨铜网 　QSn7-0.2 CuSn8 C52100 C5210 强度高，弹性，耐磨性好，焊接性好耐蚀性好，制作中等负荷，中等滑动速度下承受摩擦的零件，如轴承，轴套，蜗轮等 　QSn4-0.3 　 　 　 具有高的力学性能，耐腐蚀性和高弹性，多用制作各种压力计用管材料 　QSn8-0.3 　 　 　 　 　QSn1.5-0.2 　 　 　 　 　铝青铜管 QAL9-2 CuAl9Mn2 　 　 既有高强度，热态，不易钎焊，制作弹簧及其他耐蚀元件，如蜗轮等 　　　　　　 QAL9-4 CuAl10Fe3 C62300 　 　 　QAL9-5-1-1 　 　 C628 　 　QAL10-5-5 　 C63280 C6301 　 　QAL10-3-1.5 　 C63200 　 具有高的强度及耐摩擦性，不易钎焊，有

  铝板规格的详细列表：铝板、彩色铝单板、铝卷、幕墙铝板、压花铝板、合金铝板、花纹铝板、防滑铝板及交通标识和幕布墙装饰所用宽幅铝板。合金牌号1050 1060 1200 3003 5052 5082 5182 5083 5754 6061 6063 8011等;合金转台OH24 H26 H22 H18等.特殊规格,可以根据图纸和尺寸定做  一 1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一， 价格 相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前 市场 上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。  二 2000系列铝板 代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。  三 3000系列铝板 代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中， 价格 高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。  四 4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性。  五 5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。  六 6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。  七 7000系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及 期货 。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。  八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。  九 9000系列属于备用系列，科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白。  更多有关铝板规格信息请详见于上海 有色 网  

废铝规格是一个重要的废铝知识。利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝规格分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝。废铝规格分类有多种分法，普遍是按照废铝回收的 价格 和按废铝的 交易 量来进行废铝分类的。按照废铝回收 价格 来废铝规格分类的话：根据废铝品的分类和最新的 市场价格 而定废铝回收、铝线回收、铝回收、回收废铝。按 交易 量来废铝规格分类的话：废铝 市场 上成交做多的有以下几种：生铝，合金熟铝，型材铝，易拉罐，铝线。最纯净的废铝是铝线，是电缆中，将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线，这种铝线的 价格 较高，目前 市场 价在12500左右。生铝是个笼统的叫法，有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝，还是轮毂铝。 价格 也有差别，破碎铝的杂质含量最多， 价格 也最低，目前破碎铝的 市场价格 在10000左右，浙江地区较高 价格 在10300-10600左右。熟铝的 价格 和生铝差不多，熟铝柔韧性好，是可锻压料，生铝较硬，目前熟铝 价格 比生铝低200-300元。以上就是关于废铝规格分类的相关信息。

锡丝规格是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡丝是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。有铅锡丝的种类: 　　1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。有铅锡丝的特点： 　　★ 电解材料，焊点光亮，湿润性好，易上锡。 　　★ 锡线/锡丝线径可按客户订做(0.5-3.5mm)。 　　★ 复合助焊剂，焊接不弹溅，可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高 。无铅锡丝的种类: 　　1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份)无铅锡丝的特点： 　　★ 纯锡制造，湿润性、导电性、导热性能好。 　　★ 助焊剂适中，焊接不弹溅，可按客户订做。 　　★ 助焊剂分布均匀，线芯里无断助焊剂现象。 　　★ 绕线整齐，不打结，易焊接操作，工效高。 　　★ 环保无铅焊锡丝符合RoHS标准，SGS认证。通过了解锡丝规格，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。

铝锭规格对投资者来说是一个重要的参考数据，让我们对它进行下介绍。重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。重熔用铝 锭的化学成分应符合下表的规定 牌号   Al不小于            化学成分      %                         杂质   不大于                Fe  Si   Cu   Ga 　    其他每种 总和Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.03 0.03 0.015 0.15Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01  0.03 0.03 0.02  0.20Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01  0.03 0.03 0.03  0.30Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01  0.03 0.03 0.03  0.40Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02  0.03 0.03 0.50  0.50Al99.00 99.00 0.50 0.45 0.02  0.05 0.05 0.05  1.00 铝锭规格分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。合金铝锭可以压制成各种铝型材。通过了解铝锭规格，我们对其有了更深入的了解，想了解的更多可以登陆上海有色网查询。

竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒（线锭）；板锭需加入Al-Ti--B合金（Ti5%B1%）进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5%，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2/5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。 　　浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690~7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190~21Omm/min，冷却水压为0.147~0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD=K　　　　式中 V为铸造速度，mm/min或m/h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2~1.5。 　　竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区.由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。 　　顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。 　　铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1.5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。 　　铝线锭的缺陷主要有： 　　①裂纹。产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。 　　②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入一些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。 　　③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或铸造机震动、下降不均而引起的 　　④气孔。这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。 　　⑤表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。 　　⑥漏铝和重析。主要是操作问题，严重的也造成瘤晶。

钢轨分重轨和轻轨两种、钢轨规格用每米长公称重量表示。 3、重轨：每米公称重量大于30公斤的钢轨，属于重轨，重轨以分为一般钢轨和起重机轨两种。 一般钢轨，指铺设铁路干线、专用线、弯道及隧道用轨。其中，标准轨长度有12.50米和25.00米两种，铺设弯道曲线轨，长度稍短，有12.46米、12.42米和24.96米、24.92米等几种，一般钢轨的规格为38、43、45、50、60（千克/米）。  重轨规格   重轨比轻轨断面大，能够承受更大的力。早期的正线铁路，还有使用38公斤钢轨的，现在都是使用50公斤和60公斤的。目前仍在使用的最轻为50公斤，再往上有60、65、70、80。大秦线的是重轨列车。每米超100公斤。具体数字忘了。呵呵。。。 现在的动车，区间线路的钢轨是一样的，只是相关道岔要更换为“高速道岔”。

方钢规格 注 : (1) 在标准件中，边长105~250毫米的方钢未列出截面面积及重量，必要时可参照表列数据的倍数进行算。         (2)  方钢的长度规定如下：    A.通常长度（非定尺的）：                 普通钢：             边长≤25mm  …………………………………………长5~10m             边长26~50mm  ….………………………………………长4~9m            边长53~110mm  ….……………………………………长4~8m             边长≥120mm  ….…………………………………………长3~6m                 优质钢：             各种边长尺寸  …………………………………………………长2~6m     B.定尺长度（合同中确定）     C.倍尺长度（合同中确定）     短尺方钢的交货数量不得超过一批订货总量的10%。普通钢短尺不短于2.5m，优质钢短尺不短于1.5m  边长（mm)截面面积(cm2)理论重量   (kg/m)　边长（mm)截面面积(cm2)理论重量(kg/m)50.250.196309.007.0660.360.2833210.248.0470.490.3853411.569.0780.640.5023612.9610.1790.810.6363814.4411.24101.000.7854016.0012.56111.210.954217.6413.85121.441.134520.2515.90131.691.334823.0418.09141.961.545025.0019.63152.251.775328.0922.05162.562.015631.3624.61172.892.276036.0028.26183.242.546339.6931.16193.612.826542.2533.17204.003.147049.0038.49214.413.467556.2544.16224.843.808064.0050.24245.764.528572.2556.72256.254.919081.0063.59266.765.309590.2570.85287.846.15100100.0078.50

一、热轧扁钢 是一般用途的截面为矩形的势轧长条钢材。其规格以厚度*宽度的毫米数表示，扁钢可以是成品钢材，用于构件、抚梯、桥梁及栅栏等。扁钢也可以作焊执着钢和的坯料和叠轧薄板的板坯。 （材质：Q215，Q235），执行标准：GB704—1988代替GB704—83，本标准适用于厚度为3~60mm，宽度为10~200mm，截面为矩形的一般用途热轧扁钢。交货状态：扁钢以直条交货。计量方式：定尺长度和们尺长度的扁钢按理论重量交货。二、锻制扁钢是经锻造而成的截面为矩形的长条钢板。锻造不公能得到一定形状和尺寸的锻件，同时能显著改善钢的铸态组织，提高钢的致密度；能改变纤维组织的分布，清除各向异性，提高金属的力学性能，使钢的强度和韧性都得到提高；并且可以加工塑性较低的高硕钢和高合金钢。锻制扁钢主要是优质合金钢，主要用做弹簧、工具及重要的机械零件。锻制扁钢的规格以厚度*宽度的毫米数表示，规格为20mm*40mm~160mm*300mm。执行标准：GB/T16761—1 　　型钢是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。 　　方钢——方形断面的钢材，分热轧和冷轧两种；热轧方钢边长5-250mm；冷拉方钢边长3-100mm。 　　圆钢——圆型断面钢材，分热轧、锻制和冷拉三种，热轧圆钢的直径5-250mm，其中5-9mm的常用做拉拔钢丝的原料，叫做线材；由于成盘供应也叫热轧盘条。锻制圆钢直么较粗，用做轴坯。冷拉圆钢直径3-100毫米，尺寸精度较高。 　　扁钢——宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 　　角钢——分等边角钢和不等边角钢两种。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。通常生产的角钢规格是2-20号，即边长的厘米数。如5号等边角钢即指边长为5cm(50mm)的角钢。同一号角钢常有2-7种不同的边厚。 　　钢筋不是型钢 　　钢的分类 　　一、黑色金属、钢和有色金属 　　在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。 　　1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 　　生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。 　　把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。 　　铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 　　2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 　　3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。 　　二、钢的分类 　　钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种： 　　1、按品质分类 　　(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） 　　(2) 优质钢（P、S均≤0.035%） 　　(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 　　2.、按化学成份分类 　　(1) 碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≤0.60%）。 　　(2) 合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5-10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 　　3、按成形方法分类： 　　(1) 锻钢 　　(2) 铸钢 　　(3) 热轧钢 　　(4) 冷拉钢。 　　4、按金相组织分类 　　(1) 退火状态的：亚共析钢（铁素体+珠光体）；共析钢（珠光体）；过共析钢（珠光体+渗碳体）；莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 　　(2) 正火状态的：珠光体钢；贝氏体钢；马氏体钢；奥氏体钢。 　　(3) 无相变或部分发生相变的 　　5、按用途分类 　　(1) 建筑及工程用钢：普通碳素结构钢；低合金结构钢；钢筋钢。 　　(2) 结构钢 　　a.机械制造用钢：调质结构钢；表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢；易切结构钢；冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 　　b.弹簧钢 　　c.轴承钢 　　(3) 工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。 　　(4) 特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；电热合金钢；耐磨钢；低温用钢；电工用钢。 　　(5) 专业用钢: 如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 　　6、综合分类 　　(1)普通钢 　　a.碳素结构钢： Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)； Q255(A、B)； Q275。 　　b.低合金结构钢 　　c.特定用途的普通结构钢 　　(2)优质钢（包括高级优质钢） 　　a.结构钢：优质碳素结构钢；合金结构钢；弹簧钢；易切钢；轴承钢；特定用途优质结构钢。 　　b.工具钢：碳素工具钢；合金工具钢；高速工具钢。 　　c.特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢；电热合金钢；电工用钢；高锰耐磨钢。 　　7、按冶炼方法分类 　　(1) 按炉种分 　　a.平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。 　　b.转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或 底吹转炉钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。 　　c. 电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。 　　(2)按脱氧潭群徒阶⒅贫确?br> 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。

槽钢执行标准/槽钢规格 日标：JIS G3463 德标：DIN 2462 美标：ASTM A312/A312M、ASTM A213/A213M、ASTM A269/A269M 国标：GB13296-97、GB/T14976-2002、GB/T14975-2002  名称 型号  明细规格 理论重量槽钢 5# 50*37*4.5 5.438槽钢 6.3# 63*40*4.8 6.634槽钢 8# 80*43*5.0 8.046槽钢 10# 100*48*5.3 10.007槽钢 12# 120*53*5.5 12.059槽钢 14#A 140*58*6.0 14.535槽钢 14#B 140*60*8.0 16.733槽钢 16#A 160*63*6.5 17.24槽钢 16#B 160*65*8.5 19.752槽钢 18#A 180*68*7.0 20.174槽钢 18#B 180*70*9.0 23槽钢 20#A 200*73*7.0 22.637槽钢 20#B 200*75*9.0 25.777槽钢 22#a 220*77*7.0 24.999槽钢 22#B 220*79*9.0 28.453槽钢 25#A 250*78*7.0 27.41槽钢 25#B 250*80*9.0 31.335槽钢 25#C 250*82*11 35.26槽钢 28#A 280*82*7.5 31.427槽钢 28#B 280*84*9.5 35.823槽钢 28#C 280*86*11.5 40.219槽钢 30#A 300*85*7.5 34.463槽钢 30#B 300*87*9.5 39.173槽钢 30#C 300*89*11.5 43.883槽钢 32#A 320*88*8.0 38.083槽钢 32#B 320*90*10 43.107槽钢 32#C 320*92*12 48.131槽钢 36#A 360*96*9.0 47.814槽钢 36#B 360*98*11 53.466槽钢 36#C 360*100*13 59.118槽钢 40#A 400*100*10.5 58.928槽钢 40#B 400*102*12.5 65.208槽钢 40#C 400*104*14.5 71.488槽钢规格

紫铜规格是反映紫铜标准的一个统一规格，紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。紫铜管标准 JIS H3300 CNS 5127 H3081标称直径 ㎜ 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6平均外径 ㎜ 9.52 12.7 15.88 19.05 22.22 28.58 34.92 41.28 53.98 66.68 79.38 92.08 104.78 130.18 155.58 K级 0.89 1.24 1.24 1.24 1.65 1.65 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.05 3.40 4.06 4.78厚 ㎜ L级 0.76 0.89 1.02 1.07 1.14 1.27 1.4 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 2.79 3.18 3.56 M级 0.64 0.71 0.81 0.89 1.07 1.24 1.47 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.10以上为紫铜规格表，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1紫铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4紫铜是易连接的。5、紫铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。想要了解更多关于紫铜规格的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

黄铜铸造是人类掌握比较早的一种 金属 热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。黄铜铸造是指将固态 金属 溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸 金属 有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、 金属 型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）    黄铜铸造的所需最低温度：    一般来说是960度，已经快结晶了，一般至少用980，是最低的铸造温度，这是高锌黄铜，低锌黄铜还要高点    黄铜铸造增加硬度的方法：    在铝黄铜(72.5Cu-22.7Zn-3.4Al)中添加微量钴(0.2%,0.4%,0.6%),研究微量钴、熔炼铸造工艺及加工工艺参数对轧制法生产的带材的机械性能的影响.探索采用铝黄铜替代目前广泛使用的弹性铜合金材料.锡磷青铜的可行性.研究结果显示:钴能有效减少铸态合金的晶粒尺寸、改变晶粒的形状,提高合金的抗拉强度、硬度,并保证合金具有较好的延展性.铝黄铜中添加0.4%钴.采用合理的加工工艺生产出的黄铜带具有比锡磷青铜更优异的性能,0.25 mm厚的带材,其抗拉强度可达840.4 MPa,伸长率为2.8%,维氏硬度值为228,比特硬状态的QSn6.5-0.1带材的抗拉强度最大值(805 MPa)提高了4.4%,满足弹性元件的使用要求;同时,由于该黄铜中含有22.7%的锌,可有效降低成本,具有实际应用价值.    我国使用黄铜铸造的历史：我国最早用黄铜铸钱开始于明嘉靖年间。黄铜矿“黄铜”一词最早见于西汉东方朔所撰的《申异经·中荒经》:“西北有宫，黄铜为墙，题日地皇之宫。” 在姜寨仰韶文化遗址中曾出土有含锌量超过20%的黄铜片和黄铜管，山东胶县三里河龙山文化的地层中也曾出土两种黄铜锥。显而易见，这些黄铜器物的出现并不是说人们在史前就掌握了黄铜的冶炼技术，而是人们在利用铜锌共生矿时无意中获得的。    更多关于黄铜铸造的资讯，请登录上海 有色 网查询。

热轧扁钢规格、重量表[冶标(GB)704-65]宽度(mm)  厚                               度4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30     重                               量     (kg/m) 热轧扁钢规格12 0.38 0.47 0.57 0.66 0.75 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　14 0.44 0.55 0.66 0.77 0.88 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　16 0.50 0.63 0.75 0.88 1.00 1.15 1.26 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　18 0.57 0.71 0.85 0.99 1.13 1.27 1.41 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　20 0.63 0.79 0.94 1.10 1.26 1.41 1.57 1.73 1.88 　 　 　 　 　 　 　 　22 0.69 0.86 1.04 1.21 1.38 1.55 1.73 1.90 2.07 　 　 　 　 　 　 　 　25 0.79 0.98 1.18 1.37 1.57 1.77 1.96 2.16 2.36 2.75 3.14 　 　 　 　 　 　28 0.88 1.10 1.32 1.54 1.76 1.98 2.20 2.42 2.64 3.08 3.53 　 　 　 　 　 　30 0.94 1.18 1.41 1.65 1.88 2.12 2.36 2.59 2.83 3.36 3.77 4.24 4.71 　 　 　 　32 1.01 1.25 1.50 1.76 2.01 2.26 2.54 2.76 3.01 3.51 4.02 4.52 5.02 　 　 　 　（35） 1.10 1.37 1.65 1.92 2.202.753.30 3.95　 　 　 　36 1.13 1.41 1.69 1.97 2.26 2.51 2.82 3.11 3.39 3.95 4.52 5.09 5.65 　 　 　 　40 1.26 1.57 1.88 2.20 2.51 2.83 3.14 3.45 3.77 4.40 5.02 5.65 6.28 6.91 7.85 8.79 　45 1.41 1.77 2.12 2.47 2.83 3.18 3.53 3.89 2.24 4.95 5.65 6.36 7.07 7.77 8.83 9.89 10.6050 1.57 1.96 2.36 2.75 3.14 3.53 3.93 4.32 4.71 5.50 6.28 7.07 7.85 8.64 9.81 10.99 11.78（55） 1.73 2.16 2.59 3.02 3.454.325.19 6.0556 1.76 2.20 2.64 3.08 3.52 3.95 4.39 4.83 5.27 6.15 7.30 7.91 8.79 9.67 10.99 12.31 13.1960 1.88 2.36 2.83 3.30 3.77 4.24 4.71 5.18 5.65 6.59 7.54 8.48 9.42 10.36 11.78 13.19 14.1363 1.98 2.47 2.97 3.46 3.95 4.45 4.94 5.44 5.93 6.92 7.91 8.90 9.69 10.88 12.36 13.85 14.3465 2.04 2.55 3.06 3.57 4.08 4.59 5.10 5.61 6.12 7.14 8.16 9.19 10.21 11.23 12.76 14.29 15.3170 2.20 2.75 3.30 3.85 4.40 4.95 5.50 6.04 6.59 7.69 8.79 8.89 10.99 12.09 13.74 15.39 16.4975 2.36 2.94 3.53 4.12 4.71 5.30 5.89 6.48 7.07 8.24 9.42 10.60 11.78 12.95 14.72 16.49 17.6680 2.51 3.14 3.77 4.40 5.02 5.65 6.28 6.91 7.54 8.79 10.05 11.30 12.56 13.82 15.70 17.58 18.8485 2.67 3.34 4.00 4.67 5.34 6.01 6.67 7.34 8.01 9.34 10.68 12.01 13.35 14.68 16.68 18.68 20.0290 2.83 3.53 4.24 4.95 5.56 6.36 7.07 7.77 8.48 9.89 11.30 12.72 14.13 15.54 17.65 19.78 21.2095 2.98 3.73 4.47 5.22 5.97 6.71 7.46 8.20 8.95 10.44 11.93 13.42 14.92 16.41 18.84 20.88 22.37100 3.14 3.93 4.71 5.50 6.28 7.07 7.85 8.64 9.42 10.99 12.56 14.13 15.70 17.27 19.63 21.98 23.55105 3.30 4.12 4.95 5.77 6.59 7.42 8.24 9.07 9.89 11.54 13.19 14.84 16.49 18.18 20.61 23.08 24.73110 3.45 4.32 5.18 6.04 6.91 7.77 8.64 9.50 10.36 12.09 13.82 15.54 17.27 19.00 21.59 24.18 25.91120 3.77 4.71 5.65 6.59 7.54 8.48 9.42 10.36 11.30 13.19 15.07 16.96 18.84 20.72 23.55 26.38 28.26125 3.93 4.91 5.89 6.67 7.85 8.83 9.81 10.76 11.78 13.74 15.70 17.66 19.63 21.50 24.53 27.48 29.44130 4.08 5.10 6.12 7.14 8.16 9.18 10.21 11.23 12.25 14.29 16.33 18.87 20.41 22.45 25.51 28.57 30.62140 4.40 5.50 6.59 7.69 8.79 9.89 10.99 12.09 13.19 15.39 17.58 19.78 21.98 24.18 27.48 30.77 32.97150 4.71 5.89 7.07 8.24 9.42 10.60 11.78 12.95 14.13 16.49 18.84 21.20 23.55 25.91 29.44 32.97 35.33160 5.02 6.28 7.54 8.79 10.05 11.30 12.56 13.82 15.07 17.58 20.10 22.61 25.12 27.63 31.40 35.17 37.63170 5.34 6.67 8.01 9.34 10.68 12.01 13.35 14.68 16.01 18.68 21.35 24.02 26.09 29.36 33.36 37.37 40.04180 5.65 7.07 8.48 9.89 11.30 12.72 14.13 15.54 16.96 19.78 22.61 25.43 28.26 31.09 35.33 39.56 42.39190 5.97 7.46 8.95 10.44 11.93 13.42 14.92 16.41 17.90 20.88 23.86 26.85 29.83 32.81 37.29 41.76 44.75200 6.28 7.85 9.42 10.99 12.56 14.13 15.70 17.27 18.84 21.98 25.12 28.26 31.40 34.54 39.25 43.96 47.10注     扁钢按其表列重量不同分为三组：          第一组    每m小于19kg，通常长（非定尺）3~9m。          第二组    每m小于19~60kg，通常长（非定尺）3~7m。          第三组    每m大于60kg，通常长（非定尺）3~5m。          括号内型号为非标准产品，通常长度2~6m。

平板纸规格：787×1092， 850×1168， 880×1230 卷筒纸规格：宽度787， 1092， 1575：长度约6000～8000m 胶版纸 胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品时使用，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍封面、插图等。 胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。 胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。  开平板规格重量： 50，60，70，80，90，100，120，150，180（g/m2） 平板纸规格：787×1092， 850×1168， 880×1230 卷筒纸规格：宽度787， 1092， 850： 铜版纸 铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。铜版纸有单、双面两类。 重量： 70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2） 其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多 平板纸规格：648×953， 787×970， 787×1092（目前国内尚无卷筒纸）。889×1194为进口铜版纸规格。 画报纸 画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。 重量： 65，90，120（g/m2） 平板纸规格：787×1092 书面纸 书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。 重量： 80，100，120（g/m2） 平板纸规格：690×960，787×1092 压纹纸 压纸纸是专门生产的一种封面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进纸困难，影响印刷效率。 重量： 120～40 g/m2 平板纸规格：787×1092 字典纸 字典纸是一种高级的薄型书刊用纸，纸薄而强韧耐折，纸面洁白细致，质地紧密平滑，稍微透明，有一定的抗水性能。主要用于印刷字典、辞书、手册、经典书籍及页码较多、便于携带的书籍。字典纸对印刷工艺中的压力和墨色有较高的要求，因此印刷时在工艺上必须特别重视。 重量： 25～40g/m2 平板纸规格：787×1092 毛边纸 毛边纸纸质薄而松软，呈淡黄色，没有抗水性能，吸墨性较好。毛边纸只宜单面印刷，主要供古装书籍用。 书写纸 书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。书写纸主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。 重量： 45，50，60，70，80 （g/m2） 平板纸规格：427×569，596×834，635×1118，834×1172，787×1092 卷筒纸规格：787，1092 打字纸 打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬笔复写时不会被笔尖划破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。 重量： 24～30 g/m2 平板纸规格：787×1092，560×870，686×864，559×864 邮丰纸 邮丰纸在印刷中用于印制各种复写本册和印刷包装用纸。 重量： 25～28 （g/m2） 平板纸规格：787×1092 拷贝纸 拷贝纸薄而有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观作用。 重量： 17～20 （g/m2） 平板纸规格：787×1092 白版纸 白版纸伸缩性小，有韧性，折叠时不易断裂，主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。 白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。 重量： 220，240，250，280，300，350，400 （g/m2） 平板纸规格：787×787，787×1092，1092×1092 牛皮纸 牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。 平板纸规格：787×1092，850×1168，787×1190，857×1120 印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高涤∷ⅰ? (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文?档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷