1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子在国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好，使用寿命长，但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。　　a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻　　d 左同向捻：绳左捻，股左捻　　e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻

镀锌钢丝绳，是将数根镀锌钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，我们称之为“镀锌钢丝绳”。 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物，造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯。 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件。为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固。当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂。对镀锌层的耐腐蚀能力，也应做相应的检验。钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。 　　电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层。从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2。，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。。热镀锌会降低钢丝的力学性能，要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳，多采用电镀锌钢丝捻制。 

材料 316 304 201 镀锌... 直径 0.3-0.4-0.5-0.6-0.7-0.8-0.9-1-1.2-1.5-2-2.5-3-4-5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-24-26（mm）结构 双捻(多股) 排列方式 1*3 1*7 1*19 3*7 6*11 6*12 6*19 6*37 7*7 7*19 7*37...捻向 左交互(LHRL) 抗拉强度 1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

紫铜钢丝，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中。要了解紫铜钢丝，首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。再来看看紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。其中，清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 金属 或合金，目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命。一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。钢丝镀锌后，网面平整，结构坚固，整体性强，具有良好的韧性和弹性，镀锌层厚，抗腐蚀性强。镀锌钢丝主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。

镀黄铜钢丝利用电解工艺，将黄铜沉积在钢丝镀件表面，形成具有 金属 镀层的钢丝。镀黄铜钢丝材质：45#钢、65#钢、70#钢等。    镀黄铜钢丝种类：黑钢丝、镀锌钢丝、镀铜钢丝等。规格：0.15mm-6.5mm    镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等。     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 12753-2002　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸，稀释至250ml，摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

65锰钢丝价格，因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采购价，且收货量较低，导致厂家硅锰出厂价下调，市场65锰钢丝价格报盘价走低。目前各钢厂采购价均低于7000元/吨，大厂采购价在6800元/吨，受此影响，目前一些厂家出厂价在6700-6750元/吨。目前港口锰矿价格波动不大，但钢厂因钢材价格下滑，近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大，因而除了给钢厂供货，难力挺前期销售价。　　当前65锰钢丝价格市场价回落到7000元/吨左右，跌幅在100-200元/吨，下游询盘较少。一些硅锰厂家停产，但大厂正陆续给钢厂供货，因而在钢厂压价的前提下，各地市场硅锰继续低报低走。业内人士认为，目前硅锰出口价较低，一些厂家出口贸易量下降，而内销压力不减，以致近期低价抛货，回笼资金。受钢市持续低位徘徊的影响，后期硅锰市场需求难很快好转，预计后期将继续低位小幅震荡。国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低，价格也是有所下跌，大部分生产厂家出货意向有所增强，行情下跌的趋势已经很明显了，目前大部分业内人士都有这样一个观点，认为今年上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在11800-12400元/吨之间波动。国产锰矿经过长期低迷态势运行后，锰矿商士气低落，对后市信心不足，大家期盼暖春的到来。    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前我们矿山早已停工，厂里库存已经消耗完，但我们现在不打算开工，待行情回升后在动工。”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小，大部分矿商称：“合金商采用进口矿增多，国产矿滞销，如果合金市场需求力度没有拉上去，估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行。”    目前国65锰钢丝价格市场观望气氛浓厚，虽然近期锰矿行情低迷，但大部分矿商仍在期盼行情的回暖。 

塞式射线防护门是一种防护能力非常强大的铅门，能够有效的阻隔放射性物质。塞式射线防护门一般可达到几米厚的屏蔽层。主要用于防中子或高剂量γ的场所。

最近，国内媒体介绍了一种用来熔炼有色金属废料的新型炉－－倾斜式旋转炉（tilting ralary fumace），是英国TTC公司制造的。 报道说，TTC公司已经在阿联酋、拉脱维亚、美国、马来西亚、俄罗斯、波兰等国安装了9台倾斜式旋转炉，其中7台用于熔炼铝废料，其他2台是用于处理铜、铅、锡废料。 报道说，这种炉子除作为熔炼炉外，也还可以当保温炉使用。 （1） 与传统的反射炉相比，倾斜式旋转炉的熔炼周期因其可实现快速融化而缩短，可直接熔炼热浮渣，使金属回收率提高5％，降低燃料消耗30％，在正常典型情况下，吨铝耗电750K。 （2）与固定轴的旋转炉相比，倾斜式旋转炉产生的渣是干渣，而且它可以进行低盐分作业，因此，作业过程的耗盐量可以减少50％，由于炉子的有效能力扩大，生产量可提升60％，燃料消耗量也可下降20％，而且渣的处理量也有一定数量的减少。 （3） 与传统的炉子相比，炉子的加热器－－燃烧器有较大的改进，传统炉使用的燃烧器是单通道结构，燃烧强度加大，加之炉体的旋转，强化了传热过程。据说即使炉料中含有游离的铁也可以融化。 （4） 倾斜式旋转炉的设计特点是炉口阿大，可以快速向炉内装料而不受限制，也可以迅速将炉内的熔渣和炼耗金属熔体快速倒出来，而且这一套作业还实现了自动化，这不仅降低了生产的劳动力费用，而且还提高了生产车间的安全性。 （5） 除了炉扣之外，倾斜式旋转炉再没有设计放出孔，因为讲炉子倾斜就可以放出炉内的熔融金属，然后炉子再旋转、倾斜，又将干盐渣卸出了，报道说这是独一无二的自动出渣炉型，这种倾斜式旋转炉可以设计、制造的范围再500kg至30t之间，燃料是燃油或天然气，可以选择氧－燃气燃烧器，用仰起助燃。 （6）这种新型炉，可以融化各种类型的金属废料，还可以完全与车间的铸造工序再铸造前的熔融金属的保温结合起来，作保温炉使用，也可以作合金化炉来使用，生产出范围广泛的各种类型的合金，如LM6合金及与其相当的合金。报道说，倾斜式旋转炉之所以具有吸引力，就是因为它具有生产能力大、能耗低、劳动力成本低、金属回收率搞这几个突出的特点。在谈到投资费用时，报道文章没有提供具体的数字，只说每吨生产能力的投资额可以与其方法相比。而且说这种新型炉为了实现最大的利润，就必须实现操作完全自动化。为了实现自动化，就会比其他炉子多花投资。但认为多花在自动化操作上的投资，由于炉子的作业特性提高，所花掉费用可以很快收回。报道说，这种新型炉是经过最近10年来研究开发出来的。大多数再生率生产厂所处理的废料是各种各样的、形状与成分都不一致的废料，不是像生产过程中产生的成分相同的废料，而是经各行各业用过后报废的或者是人们生活中用过的废料，如饮料罐、各种包装材料等。他们不仅形状与成分不一致，还在表面涂上了油彩、涂层，有的还混进了铁和其他有机、无机物质。大约在10年前，针对固定轴旋转炉处理含50％氧化物的浮渣的生产实践，开始研究使用倾斜旋转炉替代固定轴旋转炉。经过不断的改进，现在这种新型炉得到了再生率生产者的青睐。因为这种炉子可以处理的废料非常广泛，从浮渣、切削料到使用过的饮料罐、混合的包装品废料、含铁的废料和型材废料等，都可以用它处理，制成新的铝合金。 报道还说，对再生率生产者来说，有一台能处理多种原料的炉子是非常重要的。因为再生率生产者常常是按市场条件来组织生产的。而市场上符合自己条件的废物种类、可采用价值和废料价格等情况是容易变化的，机会稍纵即逝。有一台多用途、高效率的熔炼炉，意味着他们能够在必要的时候，用比平时熔炼所用的原料等级还低的废料，也能熔炼出符合顾客所需的合金，使自己的原料来源更广泛。

热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝。是较常用的一种镀锌钢丝产品。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场，棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网，可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

镀锌钢丝网，镀锌产品的一种，是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成。 钢丝网，steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材。 　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口，拉伸而成。强度大，结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰。 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网，有不同网眼密度、尺寸，单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用。镀锌钢丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉强度高，整体性好。钢丝网常用规格 

热镀锌钢丝网，即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品，相对于电镀锌钢丝，镀锌层更厚、更常用。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整，结构坚固，整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀。将锌熔化成液态后，将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗，结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大，可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没问题的，相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀，过程就不说了，虽然也可以控制镀层厚度，但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低，所以耐腐蚀能力差些。 　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等，在保温系统中起着重要的结构作用，在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统，有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

往旋转转炉顶部鼓入工业氧气将镍锍或粗镍的镍锍吹炼办法。    氧气顶吹旋转转炉开端用于炼钢,1973年加拿大世界镍公司的铜崖冶炼厂用它将镍锍吹炼成含硫0.2%～4%的粗镍铜合金，作为法的质料。印度尼西亚的梭罗阿科冶炼厂又用于把低镍锍吹炼成高镍锍。    将镍锍吹炼成高镍的关键是要到达1455℃以上的高温文避免生成氧化镍。因为熔体中的硫在吹炼过程中不断氧化，因而要求进步熔体温度并使熔体中各成分混合均匀,避免呈现硫的部分贫化,避免液态金属镍从头氧化成氧化镍。选用旋转转炉氧气顶吹吹炼时,液相中各成分混合杰出,传质敏捷,有利于Ni3S2的分散。使用化学反响放出的很多热或向炉内补热以保持操作所要求的高温。镍锍氧气吹炼成粗镍的首要化学反响为：                               2FeS+3O2=2FeO+2SO2                               3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2                               2FeO+SiO2=2FeO.SiO2                               Ni3S2+2O2=3Ni+2SO2                               2Ni3S2+7O2=6NiO+4SO2                               Ni3S2+4NiO=7Ni+2SO2    氧气顶吹旋转炉炉体为圆形钢壳，内衬镁砖或铬镁砖，炉子能够绕短轴歪斜180°，绕长轴接连旋转。炉子由支承轴支撑，作业时和水平面成必定的歪斜角。用水冷却的氧由炉口刺进炉内，供应吹炼所需的氧气。固定在移动小车上的水冷烟罩一端和烟道相通。另一端紧罩炉口，避免烟气外逸。炉子结构如图1。    吹炼开端开端时先将熔体锍倒入炉内，然后使炉子旋转，将氧进炉内送氧吹炼。在吹炼过程中，镍锍中的硫化亚铁氧化亚铁氧化成氧化铁各二氧化硫，氧化来铁和二氧化硅生成炉渣。炉渣造好后,抽去氧,移开烟罩，炉子绕短轴旋转,将炉渣倒入渣包,再参加新的镍锍,持续吹炼,直到炉内的高镍锍体积到达要求停止。如呆制取粗镍，则在吹成高镍锍后持续送氧吹炼，使Ni3S2转变成金属镍。加拿大世界镍公司的铜崖冶炼厂氧气顶吹旋转转炉的才能为每炉为50t，入炉镍锍成分（%）为:Ni 62，Cu 14，Fe 2，S 20；产出的粗镍铜合金成分(%)为：Ni65～70，Cu15，Fe1，S4～5。印尼的梭罗阿科冶炼厂的氧气顶吹旋转转炉才能为每炉150t，入炉镍锍成分(%)为：Ni 32，Fe 57，S 10；炉渣成分（%）为：Ni 2～3，Fe 50～56，SiO2 24；高镍锍成分（%）为:Ni79,Cu0.5,S19.5。用旋转转炉氧气顶吹吹炼镍锍时，炉子不断旋转，熔体受炉子滚动和氧气流搅动的效果，各组分间混合条件好，熔体内传质和传热效果均佳，反响速度快，出产效率高。但炉衬饱尝高温效果和熔体的剧烈冲刷，简略损坏，炉衬寿数较短。因而，在出产中要以常栓查炉衬的磨蚀情况，发防发作事端和断定合理的修炉时刻。用激光仪测定炉衬厚度，能够得到实践的炉衬磨损情况图形，对操控出产非常便利。    镍锍旋转转炉氧气顶工、吹炼的出产过程简略。劳动条件好工艺参数操控比较灵敏,对质料的适应性强,特别适于中、小型出产。选用纯氧吹炼，烟气带走的热量小,能充分使用炉内熔体的反尖热,热使用率比较高，能耗也较低。烟量少，烟气净化设备的出资也相应较低。但镍锍旋转炉顶吹为间歇性作业,烟气量波分理处大,不利于烟气余热和二氧化硫的收回使用。

卡尔多炉与前述顶吹式炉不同点在于：炉身以必定视点歪斜，并且能旋转，喷沿炉子中心轴线喷入工业纯氧在熔体面上。旋转着的炉身不断更新着液―气―固接触面，大大强化了传质传热进程。特别适合于对镍高的物料进行熔炼和吹炼。这种炉子灵活性大，可处理多种铜物料，除精矿外，残渣、烟尘和杂铜处理起来也很便利。     运用这种炉子处理二次铜精矿的操作数据与目标见表1。 表1  歪斜式氧气顶吹旋转炉操作数据项 目我国金川瑞典隆斯卡尔加拿大阿弗顿入炉料 铜精矿  Cu/% Fe/% S/% 水分/% 炉子参数 尺度/m 作业容积/m3 歪斜角/（°） 转速/r·min－1 溶化速度/kg·min－1 单炉耗时/t·h－1 烟气二氧化硫质量分数/%   铜锍档次/% 铜在炉渣/铜锍/烟尘中分配 炉寿（大修）/%  67 3～5 21～22 8～10     盛熔体8t 17～23 0～29 60 10/3 化料1.92 造渣13～16 粗铜98.15～99.02   7350炉  26.6 27.8 32.4 小于0.3     Ф3.6 11 25 5 400 135/12   45.0 98/1/1 6周  （杂乱矿）30 30 30       Ф4.27       1000 150 50

2008年全世界原铝产值42540kt、再生铝产值约17000kt，铝的总消费量近60000kt，它们以铝材与铸件的方法消费于国民经济的各个产为，其间铝材（板、带、箔、管、棒、型、线、锻件与粉膏等）约40500kt，铸造产品（压铸件与铸件等）约19500kt。　　　　在出产铝材与铸造产品之前，需先将电解获得的原铝铸成元宝锭，元定锭重熔后铸成加工用的扁锭与圆锭、线坯，废铝熔炼后有一部分铸成再生铝合金锭，重熔后铸造各种压铸件与铸件，但由于有一部分原铝直接铸成加工用的锭坯，再生铝合金熔体有一部分直接铸造成铸件与加工用的锭坯，所以在出产铝材与铸造产品的进程中，需求通过除气处理的铝熔体约85000kt，而不是铝消费总量的2倍，即120000kt（120mt）。在铝熔体出产中总会混入一定量的固态夹杂物与吸收一定量的气体，前者以氧化物（如氧化铝）为主，后者以为主。　　　　依据合金熔炼工艺的不同，固体夹杂物的含量一般为0.8#-2%，而氢的含量一般为1.8ml/100g铝～4.5ml/100g铝，为了出产质量优秀的铝材与铸造产品，有必要将铝熔体中的固体夹杂物与气体含量净化处理到尽可能低的程度。净化处理分炉内与炉外处理，炉内处理就是往铝熔体参加一定量的熔剂一惰性气体，使夹杂物与上浮到铝熔体表面，然后将其扒出，出产中称为八渣。为了加快夹杂物的别离进程有必要拌和熔体。拌和熔体还有使温度均匀、合金元纱均匀、熔剂均匀的作用。在惯例的现代化反射炉内熔炼铝合金时，温度总是不均匀的，表面温度高，低层温度低，有时其致相差三四十摄氏度，通过拌和后，熔体温度差较好不超越5℃。传统的炉内除夹杂物与除气处理或者说增加熔剂，通入惰性气体，拌和大都独立进行，不光劳动强度大、在高温下操作的时刻长，并且无法发挥进步净化功率的彼此和谐作用。　　　　福州麦特新高温材料有限公司柯东杰高级工程师创造的炉内旋转喷粉拌和除气机将参加熔剂、通入惰性气体与拌和集于一体，由一台机器的机械动作一次性完结，劳动条件大为改观，时刻明显缩短，质量改进了，功率进步了。该除气机己于2009年3月11日获得中国专利，专利号Zl200820102067.6.　　　　这种多功用炉内旋转喷粉拌和除气机由机架设备、倾翻旋转设备、喷粉设备、导科设备组成。所述的倾翻旋转设备中触及的相关传动方法，可所以手动螺旋千斤顶式，也可所以液压及气动方法。这种新式的炉内旋转喷粉拌和除气机具有：结构简略、便利易用、喷粉拌和双功用，且在炉内作业不受自由度约束，机械拌和铝熔体，合金化学成分和熔体温度敏捷均匀，一起完成炉内除气除渣成效，熔体净化速度快、作用抱负的特色。现在己有10余台这种旋转喷粉拌和除气机在铝加工厂商熔铸车间工作，状况杰出。

种是普通球扁钢,一种是船用球扁钢吗?是型材的意思, 球扁钢标准编号:GB/T 911-2004 球扁钢标准名称:热轧工具钢扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 简介:定了非合金工具钢、合金工具钢、高速工具钢(以下简称工具钢)热轧扁钢的尺寸、外形、重量及允许偏差。用于厚度为6mm～100mm，宽度为10mm～310mm，截面为矩形的热轧工具钢扁钢。球扁钢标准编号:GB/T 20119-2006 球扁钢标准名称:平衡用扁钢丝绳 简介:本球扁钢标准规定了平衡用扁钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验、验收方法、包装、标志及质量证明书。本球扁钢标准适用于竖井提升设备平衡用的扁钢丝绳。球扁钢标准编号:GB 704-1988 球扁钢标准名称:热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 简介:本球扁钢标准适用于厚度为3～60mm，宽度为10～150mm，截面为矩形的一般用途热轧扁钢。

采金船在挖掘过程中以定位锚桩为中心做扇形圆孤运动，并使斗架上的挖斗作连续运动和横向移动，同时，挖斗在工作面上采挖矿砂。当采完工作面上一个分层的矿砂后，再将斗架放下继续采挖下一分层矿砂，直到采完最后一分层矿砂为止。采金船的扇形圆孤运动是借助于安装在平底船上的卷扬机的转动使钢丝绳放开或收缆而获得的。钢丝绳的另一端悬挂在岸上的滑轮上。采完一个工作面的全部矿砂以后，就用固定一个锚桩而提起另一个锚桩移动的方式使采金船向前迈一步距（俗称进船）,以便采掘下一工作面的矿砂。    采金船的生产工艺过程如下图所示。当采金船工作时，链斗挖掘机2自水下工作面1掘取矿砂与表土，并卸入受矿漏斗3，矿砂随即进入转筒4，而表土一般不经转筒筛就直接落到转筒筛下面的皮带运输机上，再转送到皮带运输机10送往砾石堆11堆积。转筒筛倾角为5°～12°，转速为0.8～1.2米/秒。将一条压力水管与转筒筛中心线平行的引入到转筒筛内，其水压为3～5个大气压。矿砂经压力水的冲洗和在转筒筛筛板旋转摩擦的作用下被碎解。小于筛孔的颗粒即筛下产品通过筛孔流出。大于筛孔的不含砂金的砾石即筛上产品则由筛的末端排出，并经砾石流槽9送至皮带运输机10运往砾石堆11堆积。    通过筛孔流出的矿浆进入矿浆分配器5，然后由矿浆分配器给入溜槽6(或跳汰机)。为了充分回收砂金和其它重矿物，常在溜槽底部敷上各种毛织品或槽纹胶垫，其上再装设木制的或金属制的格条。当矿浆通过溜槽时，比重大的有价矿物下沉被捕集，并逐渐堆积在衬垫的纹隙和格条的凹槽内。根据重矿物的堆积程度，矿浆定期停止给入溜槽并回收含金重砂。经溜槽选别所得的尾矿再经尾矿溜槽7在船的尾部排出，并堆积于尾矿堆8上。采金船用水全由水泵12供给。

油套管 API SPEC 5CT、API SPEC 5B油井套管标准 油井套管用途API SPEC 5CT、API SPEC 5B 用于油井中抽取石油或天然气。套管用作油气井的井壁   　油井套管是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。　　早在20世纪50年代就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业，但受当时的技术和装备条件的限制，很难实现这一设想。在20世纪90年代，由于新技术、新材料以及电子技术的大发展，促进了石油开采技术不断发展，一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来，套管钻井技术再一次被人们提出来。加拿大Texco公司1996年钻成了第一口套管钻井的试验井，该井为试验场地井，用95/8″套管钻进了150米。到2000年底Texco公司采用套管钻井技术一共完成了20多口开发井，取得了良好的经济效益。　　套管钻井的特点　　套管钻井与常规钻杆钻井相比具有明显的优势，它是钻井工程的一次技术性，它能为油田经营者带来巨大的经济效益。套管钻井有如下特点：　　1、套管钻井使用标准的油井套管，并使钻井和下套管作业同时进行；　　2、井底钻具组合装在套管柱的下端，可用钢丝绳通过套管内部迅速取出。在取出过程中可保持泥浆连续循环；　　3、整个钻进过程中，一直保持套管直通到井底，改善井控状况；　　4、套管只是单方向钻入地层，不再起出。除非打完井后确认是干井，可能要起出最后一段套管柱；　　5、套管钻井可沿用许多已有的钻井技术，如定向钻井、注水泥、测井、取芯和试井等作业；　　6、应用这些技术和原来相比主要区别是不再依靠钻杆，而是靠钢丝绳进行更换钻头作业；　　7、套管钻井使用标准的油田套管进行，唯一不同的是，套管接箍或螺纹需要改进，以便提供钻井所需要的扭矩；Tesco公司打第一口试验井时选用的螺纹是(Hydrill 511 Premium Thread)，接箍则选用改进型加强接箍(Modified Buttress Coupling)。　　套管钻井的优点　　1、减少起下钻的时间。用钢丝绳起下更换钻头要比传统的用钻杆起下钻大约快5-10倍；　　2、节省与钻杆和钻铤有关的采购、运输、检验、维护和更换的费用；　　3、因为井筒内始终有套管，也不再有起下钻杆时对井筒内的抽汲作用，使井控状况得到改善；　　4、消除了因起下钻杆带来的抽汲作用和压力脉动；　　5、用钢丝绳起下钻头时能保持泥浆连续循环，可防止钻屑聚集，也减少了井涌的发生；　　6、改善了环空上返速度和清洗井筒的状况。向套管内泵入泥浆时因其内径比钻杆大，减少了水力损失，从而可以减少钻机泥浆泵的配备功率。泥浆从套管和井壁之间的环形空间返回时，由于环空面积减小，提高了上返速度，改善了钻屑的携出状况；　　7、 可以减小钻机尺寸、简化钻机结构、降低钻机费用。原因如下：　　(1) 水力参数的改善降低了对钻机泥浆泵功率的需求。　　(2) 可以取消二层平台和排放钻杆的钻杆盒，　　(3) 不再使用钻杆，　　(4) 套管钻井是基于单根套管进行的，不再需要采用类似双根或三根钻杆构成的立根钻井方式，因此井架高度可以减小，底座的重量可以减轻；对于深井钻机而言，建造一台基于单根钻井的钻机，其井架和底座要的结构和重量比基于立根钻井的钻机简单的多；　　8、钻机更加轻便，易于搬迁和操作。人工劳动量及费用都将减少；　　9、根据Tesco公司的测算，打一口10000英尺的井，可节省钻井时间约30%。

铝锭吊具相关知识很多，让我们对它进行下介绍。8吨铝锭专用吊具申请号/专利号： 200420029537一种８吨铝锭专用吊具，有一个多格平衡框架，在框架的四周向上连接有多个上耳板，框架的四周向下连接多个下耳板，每个上耳板向上连接连接卸扣，每个连接卸扣连接钢丝绳上吊系，每个下耳板连接连接卸扣，每个连接卸扣连接圆环链条，在每个圆环链条上穿有两个吊钩。其效果：操作简便，灵活，减少了使用撬棍作业过程，大大降低了工人劳动强度。作业速度快，效率高，提高卸车，堆、拆垛效率２倍以上。节省操作时间，缩短火车站点达５０％。作业平稳，安全可靠，铝锭没散捆，保证了货物包装质量和作业安全。节约了大量钢丝绳费用。申请日： 2004年08月16日公开日： 授权公告日： 2005年09月07日发明设计人： 纪鸿恩;杨加永;井伟专利代理机构： 天津德赛律师事务所专利类型： 实用新型专利分类号： B66C1/14一种8吨盘条专用吊具，在吊具上臂的一端向下连接三角形连接架，三角形连接架下方的两个角部横向各连接吊具插杠，吊具上臂的一端有连接孔，吊具上臂的另一端有副吊系连接板。吊具上臂的上端有П形架。吊具上臂的连接孔穿有连接卸扣，连接卸扣连接主钢丝绳吊系；吊具上臂的副吊系连接板的孔内连接副钢丝绳链条吊系和转向小绳。该吊具具有自重较轻，负荷大，结构简单可靠，操作简便易行，设计新颖独特，加工制造容易，不易损坏等优点。本实用新型公开了一种件装铝锭装卸吊具，是为克服现有装卸捆包的长条块形件装铝锭，用吊钩或长钢丝扣进行吊装费时费力、不安全的缺点提供的。在吊具的吊环上安装有两只索套，在两只索套之间连接有拉伸弹簧。使用时，将每个吊环上的两只索套分开，用索套的下端套挂在用打包钢带捆包的件装铝锭顶层对角的铝锭上即可装卸。由于索套套挂在件装铝锭顶层铝锭的对角在拉伸弹簧的束缚下不会脱落，一人即可完成，作业中只需配单人挂套索套即可，由于索套重量轻，不必担心工具游荡伤人，操作方便、安全可靠，制造成本低，工作效率高，可满足港口装卸货的需要。通过了解铝锭吊具的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

高速线材指高速轧机生产的线材。 主要品种有碳素钢、焊条钢，低合金钢、弹簧钢等，用于建筑、预应力钢丝、钢丝绳、焊条等。不同材料的线材性能也不一样。 Q195L——拉丝线材强度低、延伸性好,广泛应用于金属制品行业,用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品。 Q235——普通低碳钢，这种材质的屈服值，在235左右。目前的圆钢、板材多为此材质。线材的分类和用途高速线材按线材其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。 线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条，电焊盘条，爆破线用盘条，调质螺纹盘条，优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100-200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如08F、10、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材，8mm以下列入金属制品。 线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

1、防坠安全器    防坠安全器是施工升降机上重要的一个部件，要依靠它来消除吊笼坠落事故的发生，保证乘员的生命安全。因此防坠安全器出厂试验非常严格的，出厂前由法定的检验单位对它进行转矩的测量，临界转速时测量，弹簧压缩量的测量，每台都附有测试报告，组装到施工升降机上后进行额定载荷下的坠落试验，而工地上使用中的升降机都必须每三个月就要进行一次坠落试验。对出厂两年的防坠安全器（防坠安全器上出厂日期），还必须送到法定的检验单位进行检测试验,以后每年检测一次。到目前为止很少有人送检，有些工地甚至连每三个月检测一次坠落试验都不做，都认为自己的防坠安全器没有问题，可是一旦出了事故就后悔莫及。为什么不按制度定期试验和送检呢？使用单位盲目认为不坏就算好。实际上防坠安全器好坏只能通过试验和送检才能判断好坏，日常运行中是无法确定其是否好坏的，对那些超期服役的防坠安全器，建议还是早些送检和定期试验为好，只有做到心中有数，才能将恶性事故防患于未然。    2、安全开关    升降机的安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位、吊笼门限位、顶门限位、极限位开关、上下限位开关、对重防断绳保护开关等。一些工地上为了省事将一些限位开关人为取消和短接或损坏后不及时修复，就等于取消了这几道安全防线，种下了事故隐患。例：吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，而人为取消门限位或顶门限位，在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是拿人生命开玩笑的，为了避免事故隐患的发生，希望使用单位领导加强管理，严格要求升降机维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，杜绝事故的发生。    3、齿轮、齿条的磨损更换    工地上的施工，作业环境条件恶劣，水泥、砂浆、尘土不可能消除干净，齿轮与齿条的相互研磨，齿都磨尖了仍然还在使用，应当引起重视。众所周知，齿形应如同一个悬臂梁，当磨损到一定尺寸时，必须更换齿轮（或齿条）。磨损到什么程度就要停止使用更换新的呢？可以采用25-50mm公法线千分尺进行测量，当齿轮的公法线长度由37.1mm磨损到小于35.1mm尺寸时（2个齿）就必须要更换新齿轮。当齿条磨损后，由齿厚卡尺测量，弦高为8mm时齿厚从12.56mm磨损到小于10.6mm时，齿条一定要更换了，然而工地上很多“老掉牙”的齿轮、齿条的升降机仍然在超期服役使用，为了安全起见，必须更换新配件。    4、暂载率的定义    工地上的升降机频繁作业，利用率高，但不得不考虑电机的间断工作制问题，也就是常说的暂载率的问题（有时叫负载持续率）它的定义是FC=工作周期时间/负载时间×100%，其中工作周期时间为负载时间和停机时间。有的工地上升降机是租赁公司租来的，总想充分利用，而电机的的暂载率（FC=40%或25%）就完全不顾，电机怎么不发热呢？有的甚至于冒出焦糊味还在使用，这是很不正常的操作使用。如果传动系统润滑不良或运行阻力过大，超载使用，或作频繁的启动，那就更是小马拉大车了。因此工地上的每个司机都必须明白暂载率的概念，按科学规律办事，这种电机本身就是按间断作业设计的。    5、缓冲器    施工升降机上的缓冲器的施工升降机安全的最后一道防线，第一，它必须设置，第二，它必须有一定的强度，能承受升降机额定载荷的冲击，且起到缓冲的作用。而很多工地，有的虽有设置，但不足以起到缓冲的作用，有地工地上就完全没有缓冲器，这是极端错误的，希望使用单位注意进行检查，不要轻视这最后一道防线。    6、楼层停靠安全防护门    施工升降机各停靠层应设置停靠安全防护门。很明显如果不按要求设置，在高处等候的施工人员很容易发生意外坠落事故。在设置停靠安全防护门时，应保证安全防护门的高度不小于1.8m，且层门应有联锁装置，在吊笼未到停层位置，防护门无法打开，保证作业人员安全。而工地上普遍存在着等候施工电梯的人员随时可以打开安全防护门，这是十分危险的，应引起重视。    7、基础围栏    根据GB10055之规定“基础围栏应装有机械联锁或电气联锁，机构联锁应使吊笼只能位于底部所规定的位置时，基础围栏门才能开启，电气联锁应使防护围栏开启后吊笼停车且不能起动”。有相当多施工升降机，在吊笼接近围栏门时，吊笼底部压住一根横梁向下运行，通过换向滑轮钢丝绳带动围栏门向上开启，这是不允许的，很容易给围栏外附近的人造成伤害。    8、钢丝绳    各部位的钢丝绳绳头应采用可靠连接方式，如浇注编织、锻造并采用楔形坚固件。绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一个绳卡的长度不小于140mm，并须用细钢丝捆扎，绳卡的滑轮放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再紧固。但很多工地由于安全意识淡薄，采用绳卡固定时，绳卡数量、卡距、绳间设置、尾端长度等随心所欲，不按标准，致使本来只有80%-85%固接强度的接头打折扣，留下安全隐患。    9、吊笼顶部控制盒    GB10055之规定“吊笼顶部应设有检修或拆装时使用的控制盒，并具有在多种速度的情况下只允许以不高于0.65m/s的速度运行。在使用吊笼顶部控制盒时，其它操作装置均起不到作用。此时吊笼的安全装置仍起保护作用。吊笼顶部控制应采用恒定压力按钮或双稳态开关进行操作，吊笼顶部应安装非自行复位急停开关，任何时候均可切断电路，停止吊笼的动作”。这一条主要针对SC型施工升降机，很少企业的产品能同时满足该条的五项规定：包括一些有名的设计单位设计的产品。不满足这五项规定，有什么坏处呢？有可能由于安装、维护人员的误操作，而造成安全事故。希望有关使用单位对施工升降机进行对照检查，尤其是老产品，如不符合上述规定的应积极采取措施进行改造。    10、过压、欠压、错断相保护    过压、欠压、错断相保护装置是在当出现电压降、过电压、电气线路出现错相和断相故障时，保护装置动作，施工升降机停止运行。有些工地上施工升降机维修人员，不及时排除引起过欠压错断相保护装置动作的故障，而是把保护装置取消或短接，使其不起作用，给设备留下事故隐患，有一些早期产品根本没有该保护装置，建议应予以配备。施工升降机应在过欠压、错断相保护装置可靠有效的情况下方可载人运物。

除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。 被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机(即旋转的直流磁铁)时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。 除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。 除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。 按方式分为自动除铁和手工除铁，按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。 按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。 除铁器的日常保养方法： 1、随时清理除铁器设备上的油污、灰尘、煤粉和铁皮带上的粘铁等，保持除铁器设备的清洁。 2、检查除铁器上减速机、轴承座等有没有异常、对减速机和轴承座及时加油、补油。 3、检查设备的连接悬吊部件的螺栓、花兰螺栓、钢丝绳卡子等，并定期紧固。 4、检查电线源线有没有老化损坏并随时校正。 5、随时检查除铁器有没有跑偏并随时进行校正。

为什么学习钢材基础知识从“钢与钢材的区别”这样简单的问题开始。 答：两条理由。1、简单的问题往往是一个学科的最基础的问题，若要弄懂关于钢材这一个庞杂的知识体系，首先就必须知道什么是钢，什么是钢材，搞清楚它们两者之间的区别。2、现在钢材贸易的媒体很多，但它们发布商品信息，十有全把“钢”与“钢材”混为一谈。       钢与钢材的区别？ 答：世界上的事物反映到头脑里来形成概念，人们又经常用“定义”来表述概念的涵义，这样就能够对事物达成共识，有了交流思想的基础。 先对钢和钢材分别表述两个简化了的定义： 钢——一种金属； 钢材——“钢”这种金属的初级制品。 可见，钢与钢材是两种不同的事物，也是两个不同的概念，两者不应混淆。钢和钢材的区别就如同金和金饰品的区别；同样的道理，也不能把棉与棉布、原木与木器混为一谈。 可是，许多由钢制成的物品，如日用的钢器皿就不能称为钢材。要注意到在刚才所表述的定义中，有“初级”这个关键词，钢材是钢的“初级”产品，它还要进入各个生产领域继续加工，正因为它是众多行业的原材料，所以称作“钢材”是十分合适的。例如，线材是钢材的一大品种，它被进一步拉细成钢绳，还可以继续编为钢丝绳，制成各种起重机械的吊具，钢丝、钢丝绳和吊具就不归属于钢材，而统称为钢制品。 虽然“钢材”与“钢制品”都是由“钢”这种金属制成的，但是两者的加工深度不同，具体如何划分，早先是约定俗成，后来在此基础下又制定规范做了规定。所以有的媒体把钢材种类扩大到钢制品，那也是不正确的。        概念是事物的反映，那么“钢”的实物形态是什么？ 答：自然界有现存的金——金砂和金块，但在地球表面却找不到现存的钢，因为钢很容易被氧化。我们所使用的钢都是通过对铁矿石进行冶炼得到的，在钢厂的生产过程中可看到钢的实物形态，先是在炼钢炉中完成冶炼的熔融的钢水，钢水在常温下会凝固，为了便于存储和运输，把钢水铸成钢锭和连铸钢坯。“液钢”、“钢锭”和“连铸钢坯”就是钢的三种实物形态。国际上统一称作“粗钢”，即还没有经过压力加工的钢。

钢材的保管   双击自动滚屏 发布者：聊城市联谊物资有限公司 发布时间：2008-11-9 阅读：95次 【字体：大 中 小】     1．选择适宜的场地和库房     1)保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净      2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀     3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放     4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫      5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库    6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房    7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

铜线放线架是一种广泛应用于生产领域的设备。卧式放线架适用于线路施工时支撑线盘放线，牵引导线、地线时，线盘可以自动旋转展放 。  放线架（机械式）用途：适用于线路施工中延放导线时支撑线盘，起升高度可适当调整。 产品编号 型号 额定负荷（KN） 高度调节范围（KN） 形式 重量（kg） 3001 SIL-1 10 580-850 立柱式 36 3002 SIL-3 30 700-1050 52 3003 SIL-5 50 800-1200 63 3004 SIK-3 30 450-900 框式 68 3005 SIK-5 50 650-1300 79 3006 SIP-3 30 650-110 平板式 58 3007 SIP5 50 750-1200 68 注：线盘轴另配购 放线架（机械式），放线架（液压式），电缆放线架液压放线架，电缆放线架，电缆线盘放线架，液压放线架 立式放线架，卧式放线架，线缆放线架，螺旋放线架钢丝绳收放线架，电力施工工具，电力工具 放线架（液压式）用途：适用于线路施工中延放导线时支撑线盘，起升高度可适当调整。 电力工具，电缆放线架，液压放线架，梯形放线架，10T电缆放线架，10吨电缆放线架 张力放线架，电缆放线架，线盘放线架，电缆放线架，液压放线架，线盘放线架，5T电缆放线架,5吨电缆放线架，梯形放线架 产品编号 型号 额定负荷（KN） 高度调节范围（mm） 形式 重量（kg） 3011 SIL-3 30 700-1050 立柱式 147 3012 SIL-5 50 800-1200 168 拆卸式放线支架用途：用于线路施工中支撑线盘进行放线。 产品编号 型号 额定负荷（KN） 适用线盘（mm） 重量（kg） 盘径 盘宽 轴孔直径 3031 SIC-3 30 ≤Φ2000 ≤Φ1200 Φ65-80 150 3032 SIC-5 50 ≤Φ2400 ≤Φ1200 Φ76-103 240 电缆放线支架（液压式）用途：适用于电缆线盘的支承。特点：液压顶升、底脚装有小轮，便于移动。 产品编号 型号 额定负荷（KN） 适用线盘（mm） 重量（kg） 盘径 盘宽 轴孔直径 3021 SDE-5 50 ≤Φ2400 ≤Φ1600 Φ76-103 172 3022 SDE-10 100 ≤Φ2700 ≤Φ1700 Φ120-135 230   更多官运铜线放线架的相关信息请关注上海 有色 网。 

设计规模：矿山的日采矿能力为1万吨，日选矿能力l.3万吨，井巷工程量86万m3，工程建设总投资16.7亿元。 技术特点：大型深井矿山开采工程简介：我院从1987年起先后完成了该矿矿床技术经济初步可行性研究、探采结合可行性研究、探采结合工程设计、千米深井300万t矿山强化开采综合技术研究、项目可行性研究报告等一系列前期准备工作。1998年12月经国务院批准立项建设大型深井矿山。矿山的日采矿能力为1万t，日选矿能力l.3万t，井巷工程量86万m3，工程建设总投资16.7亿元，目前正在进行大规模施工建设中，预计在2004年6月建成投产。 在这座国内第一个大型千米深井金属矿山的设计中，采用了多项创新技术，具体有： 1、无废矿山设计。在国内首次采用全尾矿块石胶结充填法，将冬瓜山铜矿生产过程所产出的全部废石与选矿厂所产的85%尾矿一起回填采空区,剩余的尾矿则用来充填狮子山铜矿过去生产形成的老采空区，从而消除了尾矿库和废石场,实现了无废开采。 2、建立了完整的地压岩爆监控系统。通过设计和科研，建立起我国第一个较完整的深井地压岩爆监控系统，对岩爆进行预测和预报。 3、建立了由计算机集中控制、监测的多级机站组成的通风系统。建立了一个集中控制站，由计算机对各风机的运行进行监控，并通过调频变速来调整部分风机的风量，从而实现节能和保证有效的通风与降温。 4、首次设计和采用国内10m3底侧卸式矿车和微机连锁的井下运输讯号系统。 5、首次在千米深井提升系统中采用钢丝绳柔性罐道千余米的主井采用钢丝绳柔性罐道，而千米副井提升系统中在—790m以下，采用刚性罐道和柔性罐道混合配置的方式，均为国内前所未有。从而保证实现高速、平稳、安全、可靠的运行，也节省了基建投资和井筒装配时间。 6、首次在国内的千米深井中采用直排式排水系统。建设了国内第一座采用软启动，扬程逾千米的井下大型排水泵站，从而减少了排水设备和泵站的井巷工程量，也便于管理节省经营费用。 7、革新全尾砂脱水工艺。 8、首次采用半自磨 + 球磨的碎磨工艺流程。 9、首次在国内采用130m3的大型浮选机和陶瓷过滤机脱水设备。 10、首次在国内新建矿山的碎磨系统和选矿系统中采用国际先进水平的DCS自动控制系统。   通过上述技术创新，使冬瓜山铜矿的全员劳动生产率达到 12.09t/人·d，使该矿在生产技术装备上成为一个现代化矿山。

钢管的规格按照制造工艺、钢管形状以及用途可以分为以下几种：   钢管规格表示方法之一：无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）钢管、冷轧（拔）钢管、热扩钢管这基本的几类。      钢管规格表示方法之二：焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。      钢管规格表示方法之三：按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等      钢管规格表示方法之四：按钢管用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管规格 1 英寸=25.4 毫米 =8 英分 4′DN100 1/2 是 四分(4 英分) DN15 5′DN125 3/4 是 六分(6 英分) DN20 6′DN150 8′DN200 2 分管 DN8 3′DN80 4 分管 DN15 2.5′DN65 6 分管 DN20 2′DN50 10′DN250 12′DN300GB/T50106-2001 2.4.1 管径应以 mm 为单位。 2.4.2 管径的表达方式应符合下列规定： 1 输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以 公称直径 DN 表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管 材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸等 管材，管径宜以内径 d 表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径 DN 表示管径时， 应有公称直径 DN 与相应 产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用 de （公称外径） ×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）给水用聚（PP）管材规 格用 de×e 表示（公称外径×壁厚） 钢材表示方法名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 槽钢 工字钢 边厚 长边宽×短边 宽×边厚 高度×腿宽× 腰厚 高度×腿宽× 腰厚 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽× 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm ×3mm 等边角钢 40mm×40mm×3mm 或 （40mm2） 或 4# 不等边角钢 80mm×50mm×6mm 或 8/5# 槽钢 50mm×37mm×4.5mm 或 5# 工字钢 160mm×88mm×6mm 或 16# 钢丝绳(圆股)=股数*每股丝数一线直径 钢丝绳 6*7-3.8mm 名称 圆钢、线材 方钢 六角钢 八角钢 扁钢 等边角钢 不等边角钢 规格表示方法 直径 边长×边长 内切圆直径 内切圆直径 边宽×厚度 边宽×边宽×边厚 示 例 圆钢 10mm 或 Ф10mm 方钢 15mm×15mm 或 15mm2 六角钢 8mm 八角钢 70mm 扁钢 40mm×20mm 等边角钢 40mm×40mm×3mm 或（40mm2）×3mm 或 4# 长边宽×短边宽×边 不等边角钢 80mm×50mm×6mm 或 8/5# 厚 槽钢 高度×腿宽×腰厚 槽钢 50mm×37mm×4.5mm 或 5# 工字钢 高度×腿宽×腰厚 工字钢 160mm×88mm×6mm 或 16# 名称 规格表示方法 示例 钢轨 每米长的公称质量（kg） 钢轨 50kg 钢板 10mm×1000mm×2000mm（若长度和宽度 钢板 厚度×宽度×长度 无要求只写厚度） 钢带 厚度×宽度 钢带 0.5mm×100mm 无缝管 32mm×2.5mm 或 无缝钢管 外径×壁厚×长度 32mm×2.5mm×3000mm 公称口径（内径近似值）用英 焊接钢管 焊管 8mm 或 1/4# 制 圆形钢丝 直径或线规号 钢丝 0.16mm 或 Ф0.16mm,或 AWG 线规号 34#

1.合金元素 6063合金是铝镁硅为首要元素制作的合金，每一种元素均有必定规划的含量，镁的价格高.有的供应商为了减少本钱，把镁的用量少到最少容许含量。有的更甚者，把镁的含量低于容许的最少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，根柢谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很简单弯曲，俗称象"面条"相同软。这就是铝材为何能廉价几千元缘由之一。 规范的铝材供应商，在制作合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量规划内，各厂有他们自个更小改变规划，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自个数据，互相保密。有合格的配方制成的合金，才华保证质量，不然今后怎样加工，质量也上不去。 2.铝合金熔炼炉 配好的6063合金怎样熔化，用啥炉子，这也至关重要的，现在国内选用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，较差的供应商用初始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，抢先的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比照抢先一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要制作6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供揉捏运用。在初始烧煤的炉子中和现代圆形炉制作的合金质量，必定不相同。一般炉子，不论烧啥燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中发作的废气废渣大多数可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供揉捏用的铝棒，内部存在有严峻的夹渣气泡，这是铝材质量低质缘由之一，这也是铝价廉价缘由之一。 3.合金铸造 国内铸造设备水平，相同相差很远，国内较老的铸造设备有40年代水平的铁模铸造，抢先的有液压半连续铸造。铁模铸造铸棒结晶组织很差，并在铸棒中有许多夹渣和气泡，铸棒质量很差，现在一般工厂用的比照广泛的是，水平铸造(又称连续铸造)和半连续铸造，半连续铸造大多数钢丝绳传动，较好的液压传动。半连续铸造棒的长度不等，一般为3米、4米直到8米。半连续铸造是地坑式，一边铸造一边下降，邻近用冷水四面冷却，由于水冷邻近均匀，铸棒结晶组织均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压铸造的铸棒表面比其它铸棒表面均光滑。铸棒表面光滑是揉捏好型材的先决条件之一。用其它方法铸出铸棒表面比照粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的表面。现在常用的半连续铸造模，为抢先的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特征一次可以灌铸好几根到几十根，一同浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才华有可以出产出好的铝型材，假如用初始陈旧的铸造设备不可以铸造好的铸棒，也根柢无法出产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有出产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂购置6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在出产铸棒厂手中，出产出的铝材很难抵达质量安稳。用落后设备比用抢先铸造设备，一是出资小，出产费用低，这也是为何铝材出售差价大缘由之一。 4.型材揉捏 我国型材揉捏机种类繁复，层次凹凸悬殊，也为国际之较。有工厂自个的简洁揉捏机，有用压挤塑料机改造的，有少量国产的，其次大多数是台湾的，鬼子的，美国的和德国的，有水压的、油压的。总之国内几百台揉捏机五花八门。广泛以为鬼子、美国、德国揉捏机较好，其次是台湾的。好和差的揉捏机，相同的铸棒，挤出的型材质量决不二样。我们常常看到建筑铝门窗用6063T5，这是美国商标国际通用。 我国商标为LD31RCS。T5和RCS均标明情况，标明风冷淬火人工时效情况。金属的淬火为高温俄然降到低温为淬火，例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和尖锐，而铝材的淬火也有水冷淬火，也有风冷淬火。建筑用6063型材即用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效必定时间，铝材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属全部合金中，只需铝合金有时效情况。

1.合金元素 　　6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高。有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象面条一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。 　　正规的铝材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。 　　2.铝合金熔炼炉 　　配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉（矩形炉），先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，绝对不一样。一般炉子，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。 　　3.合金铸造 　　国内铸造设备水平，同样相差很远，国内最老的铸造设备有40年代水平的铁模铸造，先进的有液压半连续铸造。铁模铸造铸棒结晶组织很差，并在铸棒中有大量夹渣和气泡，铸棒质量很差，现在一般工厂用的比较普遍的是，水平铸造（又称连续铸造）和半连续铸造，半连续铸造大部分钢丝绳传动，最好的液压传动。半连续铸造棒的长度不等，一般为3米、4米直到8米。半连续铸造是地坑式，一边铸造一边下降，四周用冷水四面冷却，由于水冷四周均匀，铸棒结晶组织均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压铸造的铸棒表面比其它铸棒表面均光滑。铸棒表面光滑是挤压好型材的先决条件之一。用其它方法铸出铸棒表面比较粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的外表。现在常用的半连续铸造模，为先进的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特点一次可以灌铸好几根到几十根，同时浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才能有可能生产出好的铝型材，如果用原始陈旧的铸造设备不可能铸造好的铸棒，也根本无法生产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有生产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂购置6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在生产铸棒厂手中，生产出的铝材很难达到质量稳定。用落后设备比用先进铸造设备，一是投资小，生产费用低，这也是为什么铝材销售差价大原因之一。 　　4.型材挤压 　　我国型材挤压机种类繁多，档次高低悬殊，也为世界之最。有工厂自己的简易挤压机，有用压挤塑料机改造的，有少量国产的，其次大部分是日本的，美国的和德国的，有水压的、油压的。总之国内几百台挤压机五花八门。普遍认为日本、美国、德国挤压机较好。好和差的挤压机，同样的铸棒，挤出的型材质量决不二样。我们经常看到建筑铝门窗用6063T5，这是美国牌号国际通用。 　　中国牌号为LD31RCS.T5和RCS均表示状态，表示风冷淬火人工时效状态。金属的淬火为高温突然降到低温为淬火，例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利，而铝材的淬火也有水冷淬火，也有风冷淬火。建筑用6063型材即用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效一定时间，铝材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。