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玻璃钢管工艺

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玻璃钢管工艺百科

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玻璃钢管

2019-03-19 09:03:26

(玻璃钢管)玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道,是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料(树脂、纤维、砂等)管道。这种管道地上或地下敷设,可用于压力或重力水输送系统。具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点。具有安装方便、使用寿命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等特点,被广泛应用于给、排水工程中。玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材。                       玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂,从而适用于各种水质水的输送。既可选用无毒树脂内衬作为给水管道使用,也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用。尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中,优于其它管材,收到了良好的效果。             浙江省上虞市污水处理工程管线长度为30.6km,由于收集的大部分是化工厂的工业废水,其污染物组成复杂,带有较强的腐蚀性,根据污水的特性,管线全部选用了玻璃钢管;根据收集水流量的大小,选用了DN600、DN800、DN1200三种管径;根据管道敷设深度的不同,分别选用了刚度SN5000、 SN7500、SN10000的管道。                 根据工作压力、管径和用途,玻璃钢管道可用双承口套管接头或承插接头连接,也可用法兰与钢管、铸铁管及其管件、泵或其它设备连接。在特殊情况下,也可采用柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接,这大大方便了施工。                     玻璃钢管现场加工也非常方便,可根据现场情况随意切割、粘接。(在现场加工过程中,由于树脂带有毒性,要做好通风、防毒工作)     在此项工程中,广泛分布着软土层,这种土天然含水量大、可压缩性高、承载力低、透水性差。软基对管道产生的损坏主要在采用橡胶圈密封的承插口处,往往是橡胶圈被挤出,造成漏水事故。施工中,在对管道基础进行处理的基础上,(在此项施工中采用排水固结和换填的方法)选择什么样的管道显得十分重要。以往对大口径输水管道,普遍采用钢管或钢筋砼管,钢管柔软性好、机械强度高,且单位长度的自重较轻,对软基的适应性较强,管基处理费用低,但材料价格高,防腐要求高。钢筋砼管单位长度自重大,抗不均匀沉降性能差,维护空难,对软基的适应性差,软基处理费用较大,但材料价格较低。玻璃钢管的出现,综合了钢管和钢筋砼管在软基应用中的优点。           传统管道安装的管沟开挖只是以能把管道放入管沟和能进行封口即满足要求,在没有扰动原土时,可不用加垫层。而玻璃钢管的管沟底部要求回填20cm以上不含硬物的砂,再安放管道,其侧面和顶部均要求回填不含硬物的砂土。管道顶面回填20~30cm的砂,然后再回填土,并分层夯实,回填过程中一定要保证管底和管侧回填土的密实度,防止出现空隙,造成管道受力不均匀而引起的玻璃钢管变形、接口破损、漏水。                 选用新型树脂,采用先进工艺,一些厂商可生产刚度SN40000的管道,这种管道应用于该工程过河顶管的施工中,比起顶钢管再套玻璃钢管或顶钢管再做玻璃钢防腐,既省时由经济,同时施工难度大大降低。

新型玻璃钢节能门窗的五大优点

2018-12-24 11:53:52

玻璃钢节能门窗属高科技新产品范畴。它是继木结构门窗、钢结构门窗、铝结构门窗及塑钢(PVC+钢衬)门窗之后的一种具有绿色节能环保性能的新型建筑门窗,与传统门窗相比具有绿色环保、美观耐用、密封隔音、保温节能等优点。   其性能如下:   1. 保温性   玻璃钢本身具有导热系数低的特点,加之采用3.2+9.6A+3.2钢化中空玻璃,玻璃钢窗的传热系数达到了K=2.2w/m2k。若采用低辐射(LOW-E)玻璃可达到K=1.8w/m2k以下。   2. 抗风压性   随着我国城市化建设进程的加快,高层建筑大量增加,对建筑用窗安全性要求越来越高,其抗风压能力显得尤为突出。由于玻璃钢窗拉挤型材具有良好抗弯强度,使得玻璃钢窗也具有较高的抗风压强度,60平开窗的抗风压性能达到5.3KPa.   3. 气密性   玻璃钢窗在设计上采用等压原理加之制作地精度高,使窗的气密性能达到国际最高等级第5级。   4. 水密性   玻璃钢窗设有排水槽设置,保证排水畅通。生产中严格控制组角及组装的工序质量,角联接部位注胶,所有胶条必须与框联接牢固,以避免发生漏水。窗的水密性能达到国际第4级。   5. 隔声性   隔声性能是对建筑用窗一项重要指标,在窗的设计中采用中空玻璃及良好的密封性能,可有效防止噪音的侵入, 窗的隔声性能能达到32dB。

耐磨钢管工作原理、特点、使用范围

2019-03-15 11:27:19

工作原理:磨粒磨损是各种磨损中最严重的磨损形式,其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果。磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。我公司研制的。它从根本上解决了电站、矿山等行业中碎煤、磨煤、给粉等设备在运转过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故。 特点:高强度稀土耐磨钢具有以下特点:1、 该材料流动性能好,故适合于铸造较复杂的工件。2、 该材料经退火后具有良好的机械加工性能,淬火,回火后变形量小。3、 该材料使用寿命是国内原有材料的3—5倍。4、 硬度HRC≥42,并具有良好的工艺可焊性。 使用范围:      该材料广泛应用于锅炉系统中输煤、制粉、输粉等耐磨配件,如:MPS(RP、HP)等中速磨煤辊套、衬瓦、落煤管、锥斗、弯头、直管、灰渣、浆泵配件、衬板等各种耐磨件。

影响玻璃钢技术性能的重要因素

2019-01-10 09:51:47

影响玻璃钢技术性能的重要因素主要有两个方面:全面了解原材料对玻璃钢性能的影响和玻璃钢产品设计,下面玻璃钢化粪池厂就两个方面分别进行阐述:   靠前,全面了解原材料对玻璃钢性能的影响。玻璃钢是由树脂和玻璃纤维组成的复合材料。因此,玻璃钢的技术性能基本上决定于玻璃纤维和树脂的性能从这个观点出发,但是,又不能用简单的一加一等于二或加权平均的办法来预测玻璃钢的性能。所以,必须了解玻璃钢在不同条件下的破坏机理,了解树脂和玻璃纤维在玻璃钢中的作用,从这些方面来掌握玻璃钢的技术特性。   第二,玻璃钢产品设计。玻璃钢大部系由热固性树脂制成的,不能象金属或热塑性树脂那样,用板材、管材等简单的型材再加工成各种形状的制品,玻璃钢大部分都直接制成所需的制品。因此,玻璃钢性能在多数情况下是指玻璃钢制品的性能一个制品性能的好坏,不仅决定于所用材料的性能,也与产品设计有密切关系因此,玻璃钢制品质量的好坏,还包含着产品设计是否合理的问题。产品设计是一个比较复杂的、综合性很强的技术问题,除了应保证使用单位提出的各项要求外,还应考虑玻璃钢的特性和工艺特点。因此,如何根据玻璃钢的技术特性和工艺特点来正确设计玻璃钢制品,是保证质量的一个重要环节。   文章来源:http://www.yuduhfc.cn/

新型玻璃钢内衬在铝材氧化着色槽上的防腐蚀应用

2019-03-01 09:02:05

1.导言    经过近20年的开展,我国铝产业已构成一个完好的工业体系,成为国民经济的支柱产业之一,广泛应用于包含航空航天,交通运输,建材等各行各业。    现在铝材业经过技能改造,已走向中高档铝材开展时期,跟着市场需求多样化,一起促进了铝材表面处理技能的开展,由单一的雪白古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手法,铝型材的外观有钦金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种颜色,还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的,是花样品种繁多,颜色纷呈。    在这些处理方式中,离不开脱脂、酸洗、中和、洗刷等前处理工序,对这些前处理槽体的防腐蚀技能开发已经成为铝加工职业的重要课题。    考虑到造价和实用性,这些前处理槽体多选用钢筋混凝土浇铸,一般为卧式或立式槽,而槽内寄存的硫酸、、烧碱等介质会与水泥固化物中游离的氢氧化钙、铝酸三钙等反响生成可溶性盐类,致使混凝土结构腐蚀,影响设备使用寿命。    怎么挑选耐腐蚀材料、使这些槽体得到有用防护,一起又能确保设备工作周期长、工程归纳造价合理等,是新建、扩建铝型材加工厂面对的实际问题。    2.常用的铝材表面处理工艺    2.1常见的铝材表面处理工艺    A.脱脂(水洗1)B.碱洗(水洗2)C.酸洗、中和(水洗3)D.阳极氧化(水洗4)E.电解上色---F.封孔    2.2各工艺流程的首要效果    A.脱脂:去除铝型材表面油(污)渍等,选用碱性脱脂剂,弱碱性脱脂剂(日本工艺较多选用)硫酸、硝酸等。    B.碱洗:去除氧化膜及表面浅层缺点,一般选用苛性钠,浓度:4-10%;温度操控:50-60℃,铝离子浓度操控在:50-60g/l;当铝离子浓度太低时(<30g/l)容易发生沉积、结块现象;    能够经过参加助剂,进步铝离子浓度或许槽外循环,收回沉积来处理;    较有用办法:延长时间,进步碱洗温度;但水洗2有必要加装淋洗设备,及时清洗。    C.酸洗、中和:意图是出光,去除碱洗表面发生的灰色物质(首要:Fe、Cu、Mn、Si等),一般选用的是50%体积比的硝酸或必定浓度(150-200g/l)的硫酸。

T832状态6063铝合金汽缸管工艺研究

2018-12-27 16:25:47

T832状态6063铝合汽缸管的市场需求量很大,而目前国内只能以T6状态供应6063铝合金汽缸管,若能以T832状态供赀将能充分发挥该合金的潜力。T832状态6063铝合金管的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能优于T6状态,为保证管材的耐磨性、抗腐蚀性和尺寸公差,必须有正确的加工生产工艺制度和管材内外表面的氧化处理工艺制度。1 试验方案  1.1 试验材料和工艺流程  试验所用6063合金化学成分的分析值见表1。  1.2 工艺流程  ①熔炼铸造→均匀化→锯切→铸锭加热→挤压→张力拉伸→锯切→冷轧→淬火→拉伸→矫直→锯切→人工时效→预处理→阳极氧化→封孔处理。  ②无冷轧工序,其他同上。2 试验结果及分析  2.1 国外样品检测  为了研究铝合金缸管的各项性能,我们对阿尔考公司生产的汽缸管样品进行了测试,规格(外径×壁厚)分别为中152.4mm×3.18mm,φ101.6mm×3.18mm,φ50.8mm×2.14mm,φ63.5mm×3.18mm,φl9.05mm×1.47mm。  内径公差+0.51mm,  0  外径公差+0.11mm;  -0.07  内表面机糙度,0.168μm;  内表面氧化膜厚度,20.1μm,外表面氧化膜厚度,23.0μm;  内壁显微硬度,3008.6MPa,外壁显微硬度,3302.6MPa;  力学性能,σ0.2240MPa,σb274.4MPa,δ12%;  组织检查:低倍组织末见焊缝,高倍组织见图1。  由图1可看出,晶界完全由线状物组成,晶粒沿变形方向被拉长,部分晶粒内有滑移线,表明淬火后有变形。图1a比图1b晶粒度小。  2.2 试样的制备  按表2工艺制备12根管毛料,将其中6根管毛料经蚀洗、刮皮、在XIIT75轧管机上轧成规格φ46mm×1.5mm管材(轧制系数为3.97,冷变形量为74.8%),然后连同剩余的管毛料一起在立式空气炉中淬火,加热温度525℃,保温时间分别为40、30min,淬火介质为水,淬水后的冷变形量与热处理制度按正交试验选择。  2.3 试验结果分析  根据正交试验所得结果而绘制的各因素对管材力学性能的影响见图2,可以看出,随着淬火后停放时间延长,力学性能没有下降,表明它对力学性能的影响不大;淬火后冷变形量为15%-20%时,力学性能最佳;而时效制度以温度160-165℃,保温8h为最好,这与一般Al-Mg-Si系合金的热处理制度相符。  淬火后给予冷变形,造成位错网络,使脱溶相形核更为广泛和均匀,有利于合金的强度和塑性提高,6063合金主要依靠形成弥散过度相来强化。这类合金淬火后,冷变形再加热到时效温度时,脱溶与回复过程同时发生。脱溶因冷变形而加速,脱溶相质点将因冷变形而更加弥散.因此,时效前的冷变形会使合金的强度提高。从图3a可看出,试样晶粒沿变形方向被拉长,晶界大部分由点状物组成,晶内无滑移线。从图3b可看出,试样晶界完全由点状物组成,晶粒较粗大,有一定的方向性,但不如图3a的明显。两者相比,可看出淬火前的冷变形对晶粒度有一定的影响,但两种工艺的管材均满足美国MISAB210标准的要求。  阳极氧化工艺参数:硫酸流度,18%-22%;草酸浓度,3%-5%;电解液温度-5-+5℃;电流党密度,2.5A/dm2;电解时间,90-100min;强烈搅拌,管材内腔要加辅助阴极。  试制的管材各项技术指标检测结果为:内径公差+0.06/-0.05mm,外径公差±0.01mm;表面粗糙度0.125μm;内表面氧化膜厚25.5μm;外表面氧化膜厚26.0μm;内壁显微硬度3195MPa,外壁显微硬度3411MPa。3 结论  (1) 试制的T832状态的6063铝合金管材,其尺寸、内外表面粗糙度、力学性能和氧化膜厚度已达到美国ASTMB210标准。  (2) T832状态6063铝合金的热处理工艺参数为:淬火后给予15%-20%的冷变形量,人工时效温度160-165℃,保温8h。  (3) 阳极氧化工艺参数为:温度0±5℃,时间,90-100min,电流密度2.5A/dm2。

钢管防腐涂装工艺

2019-03-15 09:13:19

因为钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀,所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。 1、钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种: 钢管防腐涂层工艺一:采用淋涂法,涂敷前、后及中间辊道直线输送,以形成涂膜。然后拨叉转移,勾状链条滚动输送,钢管横向进入蒸汽烘箱,加热干燥 钢管防腐涂层工艺二:采用静电涂装法,涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送,以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置,进行自然干燥 钢管防腐涂层工艺三:钢管直线输送,采用UV 涂料体系,真空涂装法,加之气流冲刷,以形成涂膜。涂敷后马上进行UV 辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成 钢管防腐涂层工艺四:涂装采用加热无气喷涂法,涂敷前应用辊道输送,涂敷后应用分段同步“V 形齿”链条输送,以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱,加热干燥 2、各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一:由于采用淋涂法,涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理,涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥 钢管防腐涂层工艺二:涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一,而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患,近几年已经发生了几起着火事故,对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾,使其日趋显得陈旧,已不能适应现代工厂化自动涂装的要求,将逐步退出钢管涂装领域 钢管防腐涂层工艺三:是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化,其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点,如:钢管表面的前处理要求极为严格,稍有不慎,附着力明显下降; UV 涂料和设备价格昂贵,技术管理要求高;涂层脆,传输过程中如受磕碰,容易局部脱落,且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约 钢管防腐涂层工艺四:是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便,配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术” 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷,即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题,并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期,在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40 毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送,而且淋涂箱中部也安装辊道的设计,双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初,由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现,并投入生产应用。通过实际应用证明,此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤,涂装后只存在间隔600 毫米分布的两小点齿印,加上涂料本身的自愈性,所以形成的涂膜宏观完整,用户反映很好。进一步改进后的工艺(采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺),使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触,而且前后链条同步运动,保证了喷涂表面与支点之间的最小接触,避免了辊道输送条状擦伤的弊病,涂膜美观完整。目前 该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟,已经在国内13 条自动涂油线上得到验证。至于螺旋带状擦伤的防止非常简单,去掉螺旋输送改为此办法即可 (2)克服“流挂”问题 “流挂”可分为五种类型:比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型。钢管防锈涂料一般比重比较小,对于“流挂”的影响可忽略。钢管 “流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型,次要类型是特殊形状和接触型。由于钢管截面是圆型,接近流线形,所以涂料更便于流动,容易“流挂”,这是不可避免的,但是可以克服。只有通过喷涂原始黏度较高的但加热后黏度降低的涂料后,随温度降低恢复较高黏度的办法,减少涂料在钢管表面的流动以克服“流挂”。接触型“流挂”是由于钢管的支撑点接触钢管表面后,形成与钢管表面近乎垂直的接触面,导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的。但可以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小,外观影响甚微 至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的,所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的重点,必须保证以下几点: 钢管防腐涂层钢管必须保证一定的运行速度,而且能够在一定范围内调整 钢管防腐涂层钢管输送必须是匀速运动 钢管防腐涂层采用无气加热喷涂法,涂料的工作压力可调整,同时压力必须保持稳定。涂料的加热温度可以调整 钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择,包括流量,喷幅宽度等参数 钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀,对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整 钢管防腐涂层必须保证喷组中心与钢管中心一致 钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态必须匹配 钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好 如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点,过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度,以保证品种更换时,技术调整工作的有序进行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化,变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多,如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装,前三项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。作为静电涂装,涂膜“泛白”形成的主要原因,可以这样描述:在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下,涂料自缝隙式静电雾化器出来后,进行分散,然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为极多数量并且极其细微的涂料液滴,其比表面积很大,接触湿空气的面积很大,可以大量吸引水分子到达自己的表面,并混入涂料液流最终进入涂层内部,最终造成涂膜“泛白”的缺陷 由以上论述可以看出,环境的空气湿度只是产生的条件,真正的原因是涂料分散过度。为了防止出现涂膜“泛白”的缺陷,可以在环境空气湿度不变的条件下,通过控制过度分散的办法来实现。采用加热无气喷涂法被认为是控制以上两原因的最好途径。所谓加热无气喷涂,顾名思义,加热就是将涂料加热到某一温度后喷涂。一般温度在40~80℃之间选择。无气喷涂是指雾化涂料时不用压缩空气。其雾化原理是:将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后,通过管道送入喷,经喷嘴喷出后形成高速液膜;高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化。其雾化效果适中,不会发生分散过度,适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量,喷涂黏度高的涂料,比空气喷涂节约涂料,比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点。由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势,作为钢管涂装的最佳选择。而这一选择工艺效果是明显的,多个厂家和多条涂装线使用的结果,始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果。另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。

无缝钢管制造工艺

2019-03-19 09:03:26

无缝钢管的生产工艺的来源是,由钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下,焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管,采用此钢管加工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ,通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝钢管。世界发达国家生产的流体管,锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺,目前国内热轧焊管逐步代替无缝钢管的局面已经形成。

水玻璃及酸化水玻璃的区别

2019-03-07 10:03:00

水玻璃是一种无机胶体,是浮选作业最常运用的按捺剂。水玻璃对石英、硅酸盐类矿藏以及铝硅酸盐矿藏(如云母、长石、石榴子石等)有很好的按捺效果,做为脉石的按捺剂很多运用。 水玻璃是由石英砂和碳酸钠加温融熔而成水玻璃烧结块,烧结块溶于水构成一种糊状胶体。它的成分杂乱,含有Na2SiO3,正硅酸钠Na2SiO4,二Na2SiO5和SiO2胶粒。常用Na2SiO3标明。 烧制水玻璃用料石英与碳酸钠,因为应用料的制造份额不同构成的水玻璃性质有些不同,一般常用Na2O与SiO2的份额来标明水玻璃的成分,mNa2O·nSiO2比值n/m叫水玻璃的模数,浮选用的水玻璃,模类n/m=2.0~3.0,常用水玻璃质量标准模数为2.2。模数小的水玻离碱性强,模数大的难于溶解而按捺效果较强。 水玻璃的按捺效果,首要是HSiO3-和H2SiO3,硅酸分子H2SiO3和硅酸离子HSiO3-具有较强的水化性,是一种亲水性很强的胶粒和离子,HSiO3-和H2SiO3与硅酸盐矿藏具有相同的酸根,简单在石英及硅酸盐矿藏的表面发作吸附,构成亲水性薄膜,增大矿藏表面的亲水性,使之遭到按捺。 酸化水玻璃 酸化水玻璃对萤石-石英型矿石中的SiO2具有很强的选择性按捺效果。研讨标明,这种按捺剂使矿浆pH值呈弱酸性,从而带强亲水性离子的H2SiO3胶粒成为首要的按捺组分,一起也消除了Ca(2+)及其它不免金属离子对石英的活化。此外,酸化水玻璃的脆性化消泡效果,能有用改进浮选泡沫特性,强化泡沫的二次富集效果。

铝硅玻璃

2018-12-20 09:35:36

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高,具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数,可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等,是一种用量较大的特种工业玻璃。  铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统,采用压延法生产,厚度为6-20㎜,具有透明度高,适宜化学钢化等特点的玻璃。  主要性能指标  透过率:91.8%(8㎜)  折射率:1.5325(黄光)  软化温度:600℃  抗弯强度:450-500Mpa  膨胀系数:50X10-7/℃(20~100℃)  抗热冲击温度:250~300℃  作用  广泛应用于:钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。  玻璃颜色  无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的,有时也有略点浅黄色。  规格尺寸  耐高压铝硅玻璃产品是一种比较特殊的产品,一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等  圆形视镜:Φ25mm~Φ200mm  方形视镜:20mm×20mm-150mm×250mm  长条形玻璃板:一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸,最长可达400mm  发展趋势  由于成分中不含助熔的碱金属氧化物,并且A2O3和SiO2含量较高,无碱铝硅玻璃的熔制十分困难,玻璃中的气泡和条纹不易排除。目前国内该种玻璃的熔化均采用铂坩埚进行连熔或单埚生产。这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本,并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难,致使无碱铝硅玻璃的运用收到了较大的限制。  为了解决上述问题,满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求,建立规模经济——提供产量,降低成本,成为该玻璃应用开发的发展趋势。  要形成规模经济,首先应解决规模生产的熔窑问题。波歇炉是八十年代法国Bussy发明的一种可连续、也可间歇生产的新型高温电熔窑,。该熔窑为一金属罐体结构,用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度,以冷淋态玻璃为池壁内衬,免除了耐火材料与玻璃液的直接接触,解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题。波歇炉采用电极加热,炉内形成电阻发热区,玻璃液从中心高温区向外侧回流,中央温度可达2000℃,完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求。国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃。  除需解决熔制手段外,要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究,在成分钟不引人碱金属氧化物的情况下,通过碱土金属盒稀土金属氧化物降低玻璃的熔化温度,调整玻璃的料性,以此降低玻璃熔制和成形时,对熔窑、耐火材料和成形工艺的技术要求,从而提高规模生产的玻璃质量创造条件。