Cr5Mo钢管质量
2019-03-19 09:03:26
Cr5Mo钢管平均含碳量：0.15％，含铬量：4.00～6.00％，含钼量：0.45～0.60％。 Cr5Mo钢管热处理——退火 Cr5Mo钢管力学性能（不小于）： Cr5Mo钢管抗拉强度（σ^b）——390MPa Cr5Mo钢管屈服点（σ^s）——185MPa Cr5Mo钢管延伸率（δ^5）——22％ Cr5Mo钢管高温强度（σ^D，10^5h）——600℃时为27MPa Cr5Mo钢管用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。
钢管质量指标标准对照表
2019-03-19 09:03:26
钢管质量指标标准对照表SY/T5037-2000GB/T9711.1-1997（A级）API Spec 5L(42)
钢管适用范围
燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管
石油天然气工业输送用钢管
石油天然气工业输送用钢管钢种
Q195、Q215、Q235
L175——L483
A、B、X42——X70尺寸
管体外径
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%DD＞914 -3.20～+6.35管端外径
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38偏差
壁厚
D＜508
±12.5%t
-12.5%t～+15.0%t
-12.5%t～+15.0%tD≥508
±10.0%t
L175～L245 -10.0%t～+17.5%t
不高于B级 -12.5%t～+17.5%tL290～L555 -8.0%t～+19.5%t
不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t椭圆度
管端100范围内±1%D
D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%弯曲度（直度）
不得超过钢管总长的0.2%
不得超过钢管总长的0.2%
不得超过钢管总长的0.2%管端坡口
坡口角 30°--35° 钝边1.6±0.8
坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79切斜
D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
＜1.59
＜1.59错边
t≤12.7
0.35t且不得大于3.0
≤1.59
≤1.59t＞12.7
0.25t
0.1251与3.18的取最小值
0.1251与3.18的取最小值焊缝余高
t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76化学分析
每熔炼批取1个试样
每熔炼批取2个试样
每熔炼批取2个试样拉伸试样
每检验批取一个焊接接头试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验
不做
每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验
不做
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验
补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验
100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度 P:静水压试验压力,Pa
钢管标准质量指标对照表
2019-03-18 08:36:58
钢管标准质量指标对照表
SY/T5037-2000
GB/T9711.1-1997（A级）
API Spec 5L(42)适用范围
燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管
石油天然气工业输送用钢管
石油天然气工业输送用钢管钢种
Q195、Q215、Q235
L175——L483
A、B、X42——X70尺寸
管体外径
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%DD＞914 -3.20～+6.35管端外径
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38
D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38偏差
壁厚
D＜508
±12.5%t
-12.5%t～+15.0%t
-12.5%t～+15.0%tD≥508
±10.0%t
L175～L245 -10.0%t～+17.5%t
不高于B级 -12.5%t～+17.5%tL290～L555 -8.0%t～+19.5%t
不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t椭圆度
管端100范围内±1%D
D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%弯曲度（直度）
不得超过钢管总长的0.2%
不得超过钢管总长的0.2%
不得超过钢管总长的0.2%钢管管端坡口
坡口角 30°--35° 钝边1.6±0.8
坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79
坡口角30°--35° 钝边1.59±0.79切斜
D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
＜1.59
＜1.59错边
t≤12.7
0.35t且不得大于3.0
≤1.59
≤1.59t＞12.7
0.25t
0.1251与3.18的取最小值
0.1251与3.18的取最小值焊缝余高
t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76化学分析
每熔炼批取1个试样
每熔炼批取2个试样
每熔炼批取2个试样拉伸试样
每检验批取一个焊接接头试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样
母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样对头焊缝:不多于50根取一个试样导向弯曲试验
不做
每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样断裂韧性试验
不做
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个
合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个无损检验
补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验
100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验D:钢管公称外径,mm t:钢管公称壁厚,mm [σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度 P:静水压试验压力, 钢管标准质量指标对照表
不锈钢管试验产品质量
2019-03-15 09:13:19
现在市场里很多产品都会涉及到不锈钢材质，可真正的不锈钢材质不能光透过肉眼来辨认的，真正的不锈钢材质我们可以通过以下四个方式来辨别：一、不锈钢管试验产品质量-磁性试验
不锈钢磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
二、不锈钢管试验产品质量-硝酸点试验
不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
三、不锈钢管试验产品质量-硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。
在进行点试验前，试验区应彻底清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
四、不锈钢管试验产品质量-硫酸试验
硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。
硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。
大内径输水钢管的制造工艺与质量控制
2019-03-15 11:27:19
深圳市东部引水工程包括东部供水水源工程和供水网络干线工程，总长104.57km。近期引水11m3/s，远期可达30m3/s。大坝河倒虹吸工程是该项工程的一个重要组成部分，它采用了双排压力钢管，内径3.1m，双排管各长832.9m。其中作为管桥的明管，管壁厚t＝30mm，双排管各长208.1m；埋地管管壁厚t=24mm，双排管各长624.8m。 直径3.1m输水钢管的施工分两个阶段进行，先在工厂加工制作成长6m(t=24mm)或5.4m(t＝30mm)的管节，然后运到工地进行对接。一、技术文件
施工图纸、设计说明书、现行的国家标准和行业标准。
二、选材
钢管用Q235镇静钢。钢板尺寸按长宽双定尺-24×9870×2050和-30×9870×1850订货。对到货的钢板要求牌号清晰、合格证齐全，并进行了5%的检查。 焊材：埋弧自动焊的焊丝采用HO8A，焊接采用HJ431，手工焊焊条采用J427。 防腐材料：钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里；外防腐埋地管采用特加强级环氧煤沥青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。三、钢板的下料、卷板和组装
1．钢管制作的下料 钢管纵缝和环绕坡口，设计采用“V”形和“U”形。根据施工单位现有加工设备的具体情况，经设计单位同意，改为埋弧自动焊对称“X”形，将工地手工焊接坡口改为”偏X”形——即环缝水平中心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开大“V”形坡口，对应相反方向开小“V”型坡口(见图)。 “偏X”坡口，便于先焊仰脸焊的小坡口，接着采用电弧气刨正面清根，再焊上部大焊缝。 钢板采用自动火焰气割切割，先割直边，再加割坡口。切割氧气压力O.6MPa，气压力O.5MPa。然后使用高速角式磨光机，清除坡口内的熔渣、毛刺、氧化铁、磨光焊缝坡口。2．卷板 卷板机的卷板能力为板厚25mm×板宽4000mm。 首先用卷板机压出钢板两端头的弧度，再卷中间部位。一般要卷碾4～5次，不断用样板检查弧度，弧度合格后，点焊纵缝接口。 为了达到规范要求的圆度，当每小节(t＝24mm 长度2000mm或t=30mm长度1800mm)的接口纵缝焊完之后，再次套入卷板机进行复卷，确保质量合格。3．管节的组装 考虑工地起吊和运输能力，减少工地焊缝，将3个短节组装成一个长节，即壁厚24mm，长度6000mm，重量11094kg；壁厚30mm，长度5400m，重量12625kg。 组装是在长度7m的弧形转动台车上进行的。控制相邻管节纵缝错开1800mm，组装的焊缝错边量纵缝控制在2mm以内，环缝不超过3mm，定位焊的长度是每250mm焊50mm。4. 钢管组装后的检验 经检查，管口平面性
四、钢管的焊接
1．首先进行焊接工艺评定 以厚度30mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235镇静钢，采用自动埋弧焊，焊丝牌号H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ431，环缝和纵缝均采用对接平焊，坡口型式是对称“X”形，一边先开坡口角60°，坡口深度8mm，钝边14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900～950A，电弧电压38V，焊接速度200～250mm/min。正面焊完后，背缝采用电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测，均达一类焊缝标准，机械性能试验结果符合GB700-88要求。2．钢管的焊接 埋地钢管：材质Q235、厚度t＝24mm。焊接参数为电压36V、电流850～900A、速度35mm/min。 焊接顺序：每个小节长度2m，纵缝内侧先开60°坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊机臂伸缩，进行自动焊接；纵缝外侧用电弧气刨，开60°坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角式磨光机清除熔渣、毛刺和受热层，进行自动焊接。 将3个小节拼起来为1个大节，长度为6m。先焊内侧，后焊外侧。方向同上。所不同的是，这时钢管放在滚焊台车上，作旋转运动，而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。 明管的焊接：管材用Q235，厚度t=30mm。严格按照焊接工艺评定报告中所确定的焊接电特性执行，电压38V，电流900～950A，速度200～250mm/min。3．钢管焊缝的质量检查 焊缝的外观检查：根据DL/T5017-93钢管制造安装及验收规范，对工厂内焊接的纵缝和环缝，属于一类和二类焊缝，重点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺陷，经检查达不到规范要求的，必须进行处理。 焊缝内部的无损检测：由于该管道在供水工程中属于特大型钢管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩，所以对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH-3005，超声波探伤仪型号为CTS-22。五、钢管的防腐
1．埋地管外防腐 喷丸除锈：除锈按Sa2.5控制，采用喷钢丸除锈，金属表面全部露出银白色金属光泽，粗糙度为40～70μm。 喷涂防腐层：特加强级环氧煤沥青防腐，即底漆1道，面庞5道，中间夹4层环氧玻璃丝布，厚度达到0.9～1mm，涂每层漆的间隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准。 质量检查：外观检查：漆表面均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚仪，抽检5%，全部测点要达到设计厚度，否则，补漆加厚。用5000V电火花针孔检漏仪，进行针孔和绝缘检查，以不打火花为合格。附着力检查，将防腐层切三角口，用力进行撕拉，应不易拉起；若被拉起来，但第一层底漆必须附着在钢管金属表面上，这样才算合格。2．明管的外防腐 采用STIC重防腐涂料。 喷丸除锈：同埋地管除锈。
喷涂防腐涂料：当除锈合格，采用无气高压喷，喷第一层红色底漆，待漆干不粘手，再喷第二道底，漆膜厚度达到300μm。 油漆的检验：外观检查，同埋地管厚度测量采用磁性测厚仪进行测量，漆膜总厚度应达600μm以上。3. 钢管的内防腐 埋地管和明管的内防腐，均采用挂镀锌铁丝网，喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆配合比是，水：水泥：砂子＝22：200：270；采用生活用水；#525硅酸盐水泥；坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量小于2%最大粒径小于1.2mm。 除锈：在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后，用钢丝轮刷彻底清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。
梆扎镀锌铁丝网：铺设直径3mm铁丝网，网格尺寸50mm×50mm，网片间隔10mm，钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网，以便于喷涂小车行走；铁丝网与管壁之间垫直径φ6、长7mm的Q235钢筋，点焊连接，间距350mm，钢管内壁距铁丝表面9mm。 机械喷涂水泥砂浆：分两层喷涂，第一层喷10～12mm厚，第二层喷8～10mm，确保刮磨平整光滑。 养护：一段钢管喷涂完毕，立即封堵所有通气孔，使管内保持湿润，进行养护。
检查验收：测量防腐厚度、表面平整度，检查是否有裂纹、空鼓现象，水泥浆抗压强度要达到30N/mm2，对超标部位要进行处理使之达到规范要求。六、整条钢管水压试验
根据设计要求：试验压力为0.481MPa，渗水要求全长827m不大于2.41/min。2000年4月，进行了打压后渗漏降压和打压后放水降压试验，结果两根钢管渗水量分别为O.1051/min和0.281/min，符合设计要求。 倒虹吸钢管从设计到制造安装，都严格按照设计和规范要求，克服了钢管制作和施工安装的种种技术难题，严把质量关。通过质量验收，单元工程优良品率为96%，达到了较满意的效果，为工程的安全运行打下了坚实基础
铝锭质量
2017-06-06 17:49:56
铝锭质量是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。浅谈提高重熔铝锭质量和预防质量事故的方法重熔用铝锭是电解铝企业的主要产品，也是铝及铝制品深加工行业的主要原料，其质量的好坏将直接影响到下一步深加工产品的质量。本文针对重熔用铝锭生产的实际情况，从原铝的排包、配料，以及大K的处理等方面详细的论述了提高重熔用铝锭质量的方法，具有一定的指导意义．合金的质量与性能首先取决于合金的化学成分，就是说具有一定的化学成分的合金，才能够通过相应的加工过程（成形及热处理）而获得所需要的使用性能。另外，合金铸锭和经过轧制的各种型材、锻件和铸件等，在熔炼、浇注和加工过程中，其内部和表面会出现一些缺陷，例如缩孔、疏松、夹杂、气孔、裂纹等。这些缺陷的存在，将会降低材料和锻铸零件的机械性能，甚至导致材料或锻铸件报废。因此为了保证质量，对于合金原材料和零件往往需要进行必要的理化检验。对于化学成分不符合要求，以及检验出有缺陷的材料或零件，应根据相应的标准和使用要求以及偏差与缺陷的程度确定为合格、不合格，对不合格的产品按报废处理，或经过补修后使用。材料质量的检验方法有很多，有各种化学分析方法和物理测试方法。在材料加工的不同阶段通过理化检验，可以及时了解生产产品的质量和对工艺过程进行控制。常用成分检测方法及特点在铝及铝合金中，根据需要对Mg、Si、Mn、Cu、Cr、Ni、Fe、Ti、Zn、Co等元素进行测定。根据上述元素及其含量的多少，选用不同的分析方法。力学性能测试铸件的分类根据铸件的工作条件、用途和使用过程中损坏所造成的危害程度将铸件分为三类。力学性能的检验铝合金力学性能指标常用的有：抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。具体材料依据不同应用时各指标有所取舍。当设计部门要求按Ⅰ类铸件切取试样的力学性能高于上述要求时，应与铸件生产部门协商决定。断口分析断口检查常用于炉前检查 Al-Si合金的变质效果。断口试样为干型明浇90mm×40mm×12mm的扁平试样或砂型内浇注成圆棒状试样，也可以在金属型内浇成扁平形试样。试样冷却后击断，观察其断口，变质效果良好时断口呈银白色，组织细小呈丝绒状；变质过度断口呈青灰色有闪亮白点，断口不平整；变质不足时，断口呈暗灰色，有硅的亮点，晶粒粗大。断口检查也可用于检查含钛合金的细化效果及有无粗大的片状Al3Ti化合物。有时炉前还可通过断口检查以判断精炼除渣及除氧化皮的效果。气体含量检查铝及铝合金的含气量，常被近似的视为含氢量。含氢量的检测方法较多，这里仅介绍常压凝固试样法和减压凝固试样法（如表6－6所示）。常压凝固法操作简单但灵敏度不高，只能定性测合金的相对含气量。减压凝固法灵敏度高，不受大气湿度影响，积累经验后能较准确判断含气量，但需要一套测定装置。金相组织分析通常合金的组织结构分析采用金相分析的方法来进行。金相方法分为低倍检验和高倍检验。低倍检验是借助肉眼或在低倍放大（一般在10倍以下的放大镜上检查），以观察和判断金属材料内部的各种缺陷。高倍检验又称金相检验或显微检验，它是应用金相显微镜来检验材料的微观组织和缺陷。如果你想知道铝锭质量等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。
锌锭质量
2017-06-06 17:49:55
锌锭质量的好坏是许多投资者最担心的问题,而市场上对于锌锭质量也有自己的标准.化学名称：锌锭分子式：Zn分子量：65.38性质：银白而略带蓝灰色的金属，密度为7.14g/cm3，熔点为419℃，沸点907℃。能与酸、碱、盐发生化学反应生成锌盐。在常温下不会被干燥的空气所氧化，但与湿空气接触时则表面会渐渐被氧化，生成一层灰白色致密的碱式碳酸锌包覆其表面，保护产品内部不被氧化。用途：主要用于锌合金、镀锌、化工、电池等行业。包装：锌锭呈长方梯形，规格尺寸为(406±15mm)×(205±10mm)×(50±10mm)，每块净重20-25Kg，采用镀锌冷轧钢带捆扎包装，每捆净重约为1000 Kg±50 Kg。 类别牌号Zn不少于（%）化学成分杂质含量不大于（%）PbCdFeCuSnAlAsSb总和高纯锌Zn-GC99.9970.0010.0010.00030.00010.0010.010.00010.00010.0030精锌Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.001———0.0050Zn99.99
镀锌质量
2017-06-06 17:50:07
镀锌质量常用镀锌量来表示，镀锌量表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。其实镀锌质量还可以用镀锌的镀层厚度来表达。镀锌的镀层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。达到镀锌标准质量的镀层厚度，可以有效地提高镀锌产品的耐腐蚀性，过厚或过薄都会影响产品质量。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。
紫铜钢管
2017-06-06 17:50:10
紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等，随着中国经济的发展，中国紫铜
行业
也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的
产量
超过了其他各类铜合金的总
产量
。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的
金属
，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的
金属
中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧。铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息，请继续浏览上海
有色
网。
钢管镀锌
2017-06-06 17:50:07
钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前，最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等异形钢管。 复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省
金属
20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀时间，使得钢管的利用价值得到提升，目前钢材
市场
的镀锌钢管的
价格
也在小幅度的上涨。
