Q235钢板化学成分Q235钢板牌号Q235钢板等级Q235钢板化学成分（质量分数）（%）CMnSiSP≤  Q235A0.14~0.220.30~0.65  0.300.0500.045B0.12~0.200.30~0.700.045C≤0.180.35~0.800.0400.040D≤0.170.0350.035 Q235钢板力学性能Q235钢板牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q235375~50023526

Q235是普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 　　②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 　　③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 化学成分： Q235分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006) 　　Q235A级含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045 　　Q235B级含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045 　　Q235C级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040 　　Q235D级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035 　Q235钢管是碳素结构钢（GB/700-1999）,Q235钢管规格此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。 　　注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。 　　Q235钢管规格钢产量最大，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。 　　Q235钢管用来输送低压流体。一般焊管用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

钢种力学性能化学成份屈从强度 抗拉强度 伸长率 C Si Mn S PMPa kg/mm² MPa kg/mm² min 不大于 不大于 不大于Q215A Q215B  215 22 335-410 34-42 31 0.09-0.15 0.03 0.25-0.55 0.050 0.045  0.045Q235A Q235BQ235CQ235D  235 24 375-460 38-47 26 0.14-0.22 0.12-0.20≤0.18≤0.17  0.30 0.30-0.65 0.30-0.700.35-0.800.35-0.80  0.50 0.450.400.035  0.045 0.0450.0400.035 16Mn(Q345B) 345 35 510-600 51.60 22 0.12-0.20 0.20-0.55 1.2-1.6 0.045 0.045X42 289 29.5 413 42.1 　 0.28 - 1.25 0.030 0.030X52 358 36.5 455 46.4 0.30 - 1.35 0.030 0.030X56 386 39.4 489 49.9 0.26 - 1.35 0.030 0.030X60 413 42.1 517 52.7 0.26 - 1.35 0.030 0.030X65 448 45.7 530 54.0 0.26 - 1.40 0.030 0.030X70 482 49.2 565 57.6 0.26 - 1.40 0.030 0.030L245 245 　 415 　 21 0.26 　 1.15 0.030 0.030L290 290 　 415 　 21 0.28 　 1.25 0.030 0.030L360 360 　 460 　 19 0.3 　 1.25 0.030 0.030

Q215钢材化学成分Q215钢材牌号Q215钢材等级Q215钢材化学成分（质量分数）（%）CMnSiSP≤Q215A0.09~0.150.25~0.550.300.0500.045B0.045 Q215钢材力学性能Q215钢材牌号q295密度拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q215335~45021531

镀锌钢带——钢带(steel-belt) 　　以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件。 　　钢带的特性分类 　　钢带是 产量 大、用途广、品种多的钢材。按加工方法分为热轧钢带和冷轧钢带；按厚度分为薄钢带（厚度不大于4mm）和厚钢带（厚度大于4mm）；按宽度分为宽钢带（宽度大于600mm）和窄钢带（宽度不大于600mm）；窄钢带又分为直接轧制窄钢带和由宽钢带纵剪窄钢带；按表面状态分为原轧制表面和镀（涂）层表面钢带；按用途分为通用和专用（如船体、桥梁、油桶、焊管、包装、自生车等）钢带。 　　钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

不锈钢带的生产方法，不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。特征是：选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为：０．２～０．５ｍｍ的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。 不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度。 在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 最新生产的W－B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种仪器有20个刻度，它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器，这一硬度值被设定在仪器13～14的范围内，这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到1kg，它象一把钳子一样（俗称钳式硬度计或硬度钳），在不锈钢带上掐一下即可。测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕，这个压痕既不影响外观，又不影响使用，可认为是无损检测。整个操作过程只需要1秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测，在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率，降低不锈钢带产品硬度的分散性，提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的W－B75型韦氏硬度计，在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎。

Q275钢管化学成分Q275钢管牌号Q275钢管等级Q275钢管化学成分（质量分数）（%）CMnSiSP≤Q275—0.28~0.380.50~0.800.350.0500.045 Q275钢管力学性能Q275钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q275490~63027520

本标准与引用标准及国标相近牌号对照表 表A.1Q/BQB 302-2003DIN1614－2 －86EN111－77EN10111 －1998JIS G 3131 －1996GB 710－91 /GB 711－88DD11（StW22） SPHCStW22FeP11DD11SPHC08DD12（StW23） SPHDRRStW23FeP12DD12SPHD08或08AlDD13（StW24） SPHEStW24FeP13DD13SPHE08Al附加说明: 本标准与DIN1614－2:1986、EN10111:1998和JIS G3131:1996的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 302－1999。 本标准与Q/BQB 302－1999相比主要变化如下： —— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987； —— 按EN10111将牌号修改为DD11、DD12和DD13，并删除了牌号UStW23； —— SPHC、SPHD的公称厚度扩大为≤16mm，并增加相应的厚度允许偏差； —— 增加了表面处理方式和表面质量级别； —— 按EN10111修改了牌号DD系列的Mn含量规定，并将屈服强度参考值改为规定值； —— 增加了弯曲试验仲裁时的试样宽度； —— 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，厚度扩大为≤6mm； —— 将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”； —— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。

Q195钢管化学成分q195化学成分如下Q195钢管牌号Q195钢管等级Q195钢管化学成分（质量分数）（%）CMnSiSP≤Q195—0.06~0.120.25~0.500.300.0500.045     Q195钢管力学性能Q195钢管牌号q195力学性能拉力强度Mpaq195力学性能屈服点MPaq195力学性能伸长率%Q195315~43019533q195板材标准可以看上图

q345钢管化学成分q345钢管牌号等级q345钢管化学成分(质量分数)(%)C ≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAI≥Cr ≤Ni ≤    Q345A  0.201.00 ~ 1.60    0.550.0450.0450.02 ~ 0.150.015 ~ 0.0600.02 ~ 0.20－－－B0.0400.040－－－C0.0350.0350.015－－D0.180.0300.0300.015－－E0.0250.0250.015－－ q345钢管力学性能q345钢管牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）    Q345A    470~630    345    22BCDE

q460钢材化学成分q460钢材牌号等级q460钢材化学成分(质量分数)(%)C ≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAI≥Cr ≤Ni ≤  Q460C  0.201.00 ~ 1.70  0.550.0350.0350.02 ~ 0.200.015 ~ 0.0600.02 ~ 0.200.0150.700.70D0.0300.0300.0150.700.70E0.0250.0250.0150.700.70 q460钢材力学性能q460钢材牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q460A    550~720    460    17

Q255钢材化学成分Q255钢材牌号Q255钢材等级Q255钢材化学成分（质量分数）（%）CMnSiSP≤Q255A0.18~0.280.40~0.700.300.0500.045B0.045 Q255钢材力学性能Q255钢材牌号拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q255410~55025524

Q295钢管化学成分Q295钢管牌号等级Q295钢管化学成分(质量分数)(%)C ≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAI≥Cr ≤Ni ≤Q295A  0.160.08 ~ 0.50  0.550.0450.0450.02 ~0.150.015 ~0.0600.02 ~0.20－－－B0.0400.040－－－ Q295钢管力学性能Q295钢管牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q295A390~57029523B

Q420钢管化学成分Q420钢管牌号等级                                        Q420钢管化学成分(质量分数)(%)C ≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAI≥Cr ≤Ni ≤    Q420A    0.20  1.00 ~ 1.70    0.550.0450.045  0.02 ~ 0.20  0.015 ~ 0.060  0.02 ~ 0.20－0.400.70B0.0400.040－0.400.70C0.0350.0350.0150.400.70D0.0300.0300.0150.400.70E0.0250.0250.0150.400.70   Q420钢管力学性能Q420钢管牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）    Q420A    520~680    420    18BCDE

YB235-70标准的意义是：地质钻探用钢管 YB235-70标准的用途是：供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等 YB235-70标准的生产厂家：  生产单位有成都无缝钢管厂、鞍钢、包钢、本钢、宝钢、安钢、烟台鲁宝、大连钢厂、西宁特钢、衡阳钢厂、冶钢

Q390钢管化学成分Q390钢管牌号等级Q390钢管化学成分(质量分数)(%)C ≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAI≥Cr ≤Ni ≤    Q390A    0.20  1.00 ~ 1.60    0.550.0450.045  0.02 ~ 0.20  0.015 ~ 0.060  0.02 ~ 0.20－0.300.70B0.0400.040－0.300.70C0.0350.0350.0150.300.70D0.0300.0300.0150.300.70E0.0250.0250.0150.300.70     Q390钢管力学性能Q390钢管牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）Q390A    490~650    390    20BCDE

地质钻探用管 YB235尺寸公差地质钻探用管 YB235标准 地质钻探用管 YB235外径公差 地质钻探用管 YB235壁厚公差YB 235 D≤89.5 ±0.8%  D>89.5 ±1% 按标准地质钻探用管 YB235机械性能/化学成份标准 纲级 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(%) P SYB 235 DZ40 637 373 14 ≤0.040 0.045DZ50 686 490 12

q345b钢管化学成分及力学性能和工艺性能   Q345B钢管是无缝钢管的其中一种材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345就是指这种材质的屈服值，在345左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。 Q345B级，是20度常温冲击,这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同。   钢管市场上竞争力，扩大企业产品范围，工艺技术室就公司炼钢、轧钢生产工艺及装备的现状，并结合炼钢、轧钢生产实际和低合金钢HRB335的化学成份、力学性能的数据统计及外厂生产q345b化学成分的经验，对开发新品种—低合金高强度结构钢（q345b化学成分）进行充分研究，目前现有装备及生产操作水平条件下，开发新产品低合金高强度结构钢（q345b化学成分）是可行的。 一、q345b化学成分产品标准 执行标准GB/T1591—94《低合金高强度结构钢》 二、q345b化学成分的适应范围 适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒。 三、q345b化学成分的化学成分及力学性能和工艺性能 表一是q345b化学成分钢标准要求的化学成分(熔炼成分) 表二是标准规定的q345b化学成分钢材力学、工艺性能值 3.3尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量允许偏差及表面质量应符合相关规定，对于我公司而言，用q345b化学成分钢坯生产建筑用圆钢，其钢材的外形尺寸及表面质量等应符合GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的相应规定。 四、钢管冶炼工艺 q345b化学成分级钢的冶炼方法与HRB335相同。均可采用相同的合金化工艺技术，来增加钢中合金元素[si]、[Mn]含量，使其含量达到标准的要求。 五、钢管轧制工艺 q345b化学成分钢可通过加热工艺后进行轧制，其轧制工艺与生产热轧圆钢相同，能保证钢材的力学、工艺性能、外形尺寸、重量、表面质量等。 六、q345b化学成分与HRB335的对比 表三是q345b化学成分的化学成分、力学性能与HRB335的化学成分、力学性能对比表，从表中可以看出这两钢种的化学成分和力学性能相近，根据我室对生产HRB335的熔炼成分和力学、工艺性能数据统计，只要在目前生产HRB335的基础上将熔炼成分进行适当调整，生产q345b化学成分钢材的化学成分和力学、工艺性能是完全能达到标准的要求。

Q345R压力容器用钢板多用于制作球罐、油漆罐和化工机械设备容器等，一般需通过拉延、曲折、焊接等方法加工成必定形状后在接受压力状态下运用，因其内部装有各种易燃易爆的液体或气体，所以要求压力容器用钢板应具有杰出的强耐性和焊接功能。连轧TMCP工艺出产的钢板具有杰出的冲击韧度，一起下降钢材的碳当量，改进焊接功能，归纳下降成本。关于压力容器用钢及TMCP已有较多研讨，但就Nb-Ti微合金化热连轧压力容器钢板与传统中板功能比照研讨的报导较少，本文就此比照研讨了某钢厂中板线及连轧线出产的20mm厚Q345R压力容器钢板的力学功能，分析了控轧控冷工艺下Nb、Ti微合金化处理对其功能的影响。 　　试验材料为20mm厚中厚板轧机轧制及低碳、Nb-Ti微合金化热连轧Q345R压力容器钢板，其化学成分见表1。分别对钢板进行取样，进行根本力学功能测验、金相调查、晶粒度及夹杂物评级；在JBN-300型冲击试验机上进行系列温度冲击试验，记载试样夏比冲击功aKV2，丈量不同温度下断口断面纤维率。表1 试验钢板化学成分(质量分数，%)  C S P Si Mn Nb V Ti 1#(中板) 0.162 0.0061 0.016 0.405 1.460 - 0.019 - 2#(连轧板) 0.084 ＜0.005 0.014 0.241 1.440 0.028 - 0.014  　　通过低碳，Nb-Ti微合金化处理加操控轧制工艺可以充沛细化晶粒，完成材料的强耐性合理合作，进步功能，简化工艺。连轧Q345R压力容器钢板具有优秀的归纳力学功能，钢板屈从强度高，塑性好，冲击韧度较中板进步2～3倍，断裂耐性显着好于中板。低碳、Nb-Ti微合金化处理细化了钢板安排，消除了带状偏析，晶粒细化及安排均匀化是材料耐性大幅度进步的主要原因。

16Mn低合金钢管材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B规格 材质规格 材质规格 材质规格 材质22*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 Q345B245*12 Q345B25*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 16Mn273*8 Q34525*4.5 16Mn89*6.5 16Mn133*8 Q345B273*10 Q34532*3 16Mn89*7 Q345B133*9 Q345B273*10 Q345B42*4 16Mn89*7 16Mn133*10 Q345B273*12 Q345B45*3 Q345B89*8 16Mn133*10 16Mn273*14 Q345B45*4 16Mn89*10 16Mn140*6 Q345B299*8 Q345B50*4 16Mn89*12 Q345B140*8 Q345B299*10 Q34550*5 Q345B89*13 Q345B146*8 Q345B299*12 Q345B51*4.5 16Mn95*4 Q345B159*6 Q345B299*16 Q345B57*3.5 Q345B95*5 Q345B159*10 Q345B325*8.5 Q34557*4 16Mn95*5.5 Q345B159*12 Q345B325*12 Q345B57*5 16Mn95*8 Q345B168*6 Q345325*14 Q345B60*3 16Mn102*5.5 Q345B168*7 Q345325*16 Q345B60*3.2 16Mn102*6 Q345B168*8 Q345351*9 Q345B60*5 Q345B102*7 Q345B168*8 Q345B351*10 Q345B63.5*5 16Mn102*14 16Mn168*10 Q345B351*14 Q34565*4 16Mn102*16 16Mn168*12 Q345B351*14 Q34567*5.5 16Mn108*4 16Mn180*6 Q345B351*16 Q345B68*3 16Mn108*5 16Mn180*8 Q345356*8 Q34570*5 Q345B108*7 16Mn180*8 Q345B377*14 Q345B70*7 16Mn108*8 16Mn180*10 Q345B402*9 Q345B73*3.5 16Mn108*13 16Mn180*12 Q345B402*10 Q345B73*5 Q345B114*4 16Mn180*16 Q345B402*12 Q345B73*6.5 16Mn114*5 Q345B194*6 Q345402*14 Q345B76*3 16Mn114*5.5 Q345B194*8 Q345B402*16 Q345B76*3.5 16Mn114*6 Q345B194*8 Q345426*12 Q345B76*4 Q345B114*6 Q345B194*10 Q345B426*14 Q345B76*4 16Mn114*6.5 Q345B194*12 Q345B426*16 Q345B76*5 Q345B114*7 16Mn203*10 Q345B426*18 Q345B76*6 16Mn114*7 Q345B203*12 Q345B426*20 Q345B83*6 16Mn114*8 16Mn219*6 Q345B530*8 Q345B83*8 Q345B114*10 Q345B219*8 Q345B530*10 Q345B89*4 16Mn114*16 16Mn219*10 Q345B530*14 Q345B89*4.5 Q345B121*5 Q345B219*12 Q345530*16 Q345B89*4.5 Q345B121*6 16Mn定尺219*12 Q345B530*18 Q345B89*5 Q345B121*6 16Mn219*14 Q345560*14 Q345B89*5 16Mn121*7 16Mn219*16 Q345B560*18 Q345B89*5 16Mn定尺121*12 Q345B245*8 Q345B560*20 Q345B89*5.5 Q345B133*6 Q345B245*10 Q345610*12 Q345B

热浸镀铝锌硅熔液中铁与铝的反应性很强也反映在对熔锅中钢带的腐蚀速度很快。经验表明，0.4mm的钢带在锅内浸泡30min就会严重腐蚀，强度很低，浸泡60min就会完全被腐蚀墁。这给生产中穿带后焊接和处理事故的时间提出了很高的要求，必须保证浸泡在锅内的钢带控制在一定的哪司内，如不及时将钢带前移一段距离就会造成锅内断带的事故，带来麻烦。一般要求0.3mm的钢带每l0min必须移动一次，0.4mm的钢带每l5min必须移动一次，0.6mm的钢带每20min必须移动一次。对钢带腐蚀作用最强的是在液面上，如发生锅内断带不能将钢带返回炉内，否则会造成炉辊的粘渣，带来更大的麻烦，可以用钳子将液面下的钢带拉出并剪去不良部分后继续焊接。

不锈钢是以超过60％的铁为基体，加入络、镍、钼等合金元素的高合金钢，其最大特点是耐腐蚀能力较强，但不锈钢并非绝对不生锈。在沿海地区或某些空气污染严重的地方，当空气中氯离子含量较大时，暴露在大气中的不锈钢表面可能会有一些锈斑，但这些锈斑只限于表面，不会侵蚀不锈钢内部基体。 　　不锈钢的种类很多，按其组织分类有：奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、双向不锈钢（奥氏体＋铁素体）。不锈钢大多数带有磁性，因此，用磁体吸附不是鉴别不锈钢的科学方法。 　　根据各种不锈钢的固有特性，福德太阳能热水器选用强度低，但抗锈蚀能力强、无磁性的奥氏体304钢材做水箱内胆；选用抗锈蚀能力略低，但强度高、有磁性的铁素体430钢材做支架。

Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管 1.锅炉用无缝钢管范围 锅炉用无缝钢管标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。  锅炉用无缝钢管标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。  2.锅炉用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差  GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法  GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验  GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法  GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法  GB/T 13298 金属显微组织检验方法  YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法  ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求  DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验  DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验  SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验  SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验  SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验  SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验  3.分类  3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。  3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。  4. 尺寸、外形、重量  4.1 外径和壁厚  4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）    表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）    表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。  表5 外径允许偏差 70.0外径允许偏差  钢管外径 da   4.96＞100mm  5.27±0.90%   ≤100mm  ±0.75% (最小为±0.5mm)     4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。  表6  壁厚允许偏差 8.75钢管外径da  壁厚  S  壁厚允许偏差   ≤130mm  12.2S≤2·Sn  ＋15％ －10％   2·Sn＜S≤4·Sn  ＋12.5％ －10％   ＞4·Sn  ±9%   ＞130mm  S≤0.05da  ＋15％ －10％   0.05da＜S≤0.11da  ±12.5％   S＞0.11 da  ±10%   注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）     4.2 长度  4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。  4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。  表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm   ≤6  ＋10 0  ＞6  ＋15 0    4.3 外形  4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。  4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定：  壁厚≤15mm 1.0mm/m  壁厚＞15mm 1.5mm/m  4.4 重量  4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。  4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差：  对于单根钢管 为＋10％ －8％  对于不少于10吨的车载量 为±7.5％  4.5 标记示例  用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为：  钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003  5. 技术要求  5.1 钢的牌号和化学成分  5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。  5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。  表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）   5.2 制造方法  5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。  5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。  5.3 交货状态  5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。  5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。  表9 钢管的推荐热处理规范 牌   号  正  火  处  理  正火＋回火处理   正火温度℃  正火温度℃ 回火温度℃   St35.8  900～930  —  —   St45.8  870～900  —  —   15Mo3  910～940  —  —   13CrMo44  —  910～940  660～730   10CrMo910  —  900～960  700～750   14MoV63  —  950～980  690～730   12Cr1MoVG  —  980～1020  720～760   12Cr2MoWVTiB  —  1000～1035  760～790   注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。     5.4 力学性能  5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。  5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。  5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。  表10 室温下的纵向力学性能  牌  号  抗拉强度 Rm，MPa 下屈服强度 ReL，MPa 不小于  断后伸长率A ，％ 不小于 冲击功    J  壁厚  mm AkU (DVM-试样)  AkV （夏比V型缺口试样）  ≤16  ＞16  不小于  St35.8  360～480  235  225  25  —  —   St45.8  410～530  255  245  21  —  —   15Mo3  450～600  270  270  22  —  —   13CrMo44  440～590  290  290  22  —  —   10CrMo910  450～600  280  280  20  —  —   14MoV63  460～610  320  320  20  55  —   12Cr1MoVG  470～640  255  245  21  —  35   12Cr2MoWVTiB  540～735  345  335  18  —  35   注：1.当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。  　　2. 对于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63钢制造的外径不大于30mm，壁厚不大于3mm的钢管，其下屈服强度最小值可低10MPa。 　　3. 对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管下屈服强度，最小值要高15MPa。     5.5 工艺性能  5.5.1 环状扩口试验时，扩口率参考值见表11。  表11 环状扩口试验扩口率参考值 牌号    环状扩口试验扩口率      内径和外径之比（di/da）   ≥0.9  0.8～＜0.9  0.7～＜0.8 0.6～＜0.7  0.5～＜0.6  ＜0.5   最小值   St35.8  St45.8  8  10  12  20  25  30   注：1.这些数值应该理解为初步的，基于一系列试验提出的建议数值，对此尚须积累经验。 　　2.此外，还根据断面的外观来评价环状扩口试样的可变形性。     5.5.2 Ⅲ类管压扁试验分韧性检验和完整性检验两步进行。在韧性检验过程中，两平板间  距离压至H时，试样的内外表面不得有裂纹产生。H值按下列公式计算： H= (1+C)S  -------------------------------------------------------------------------------- C+S/da   式中：H－压板之间的距离，mm；  S－钢管壁厚，mm； da－钢管外径，mm；  C－单位长度变形系数，对于St35.8，C为0.09；对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C为0.08；对于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C为0.07；对于14MoV63，C为0.05。  当S/da的比值超过0.15时，系数C减少0.01。  完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整。  Ⅰ类管只进行韧性检验。 5.6 显微组织和实际晶粒度  成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货。  5.7 低倍组织  用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。  5.8 非金属夹杂物  用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据需方要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。  5.9 无损探伤  所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。  5.10 表面质量  钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。  允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。  当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层。  6 检验与试验  6.1 试验范围  6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。  6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验，每一炉号取一个试样。  6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。  表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围  钢管外径 mm  钢管壁厚 mm  力学和工艺试验   Ⅰ类管  Ⅲ类管   21.3  2～3.6  拉伸试验   环状扩口试验  压扁试验   ＞21.3～146  2～25  拉伸试验、冲击试验   环状扩口试验  压扁试验   ＞146  2～25  拉伸试验、冲击试验   环状拉伸试验   注：只有采用14MoV63钢制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢制成的，当外径≥76mm，且壁厚≥14mm的钢管才作冲击试验。     6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管。  6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。  6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。  6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定。  6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定。  6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。  6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。  6.1.11 对所有合金钢管，应由生产厂进行防止混钢的检验。  6.2 取样和试验方法  6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。  表13 Ⅲ类管压扁试验范围  牌  号  外  径  试   验  范  围   St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB  ≤51mm  从每批轧制长度的钢管中任取20％的钢管，在其一端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，则对20％的分段管的一端进行压扁试验。   ＞51mm  在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验可只在分段管的一端进行。   14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时，亦相同。     6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留。  直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。  当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样。  6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。  6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。  Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。  6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561。  6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行。  商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。  商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。  超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。  6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查：  6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷。  6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。  钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。  6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。  6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性。  6.3 复验  6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时，每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收。  6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时，如果某一根  轧制长度管或分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除，并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。  对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收。  6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。  6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。  7. 包装、标志和质量证明书  7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。  7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号。  7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录）  表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值  牌号  壁厚S mm  温  度   200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃  600℃   规定非比例延伸强度Rp0.2MPa，不小于   St35.8  ≤16  185  165  140  120  110  105  —  —  —   ＞16  180  160  135  120  110  105  —  —  —   St45.8  ≤16  205  185 160  140  130  125  — — —  ＞16  195  175  155  135  130  125  —  —  —   15Mo3  全部  225  205  180  170  160  155  150  —  —   13CrMo44  全部  240  230  215  200  190  180  175  —  —   10CrMo910  全部  245  240  230  215  205  195  185  —  —   14MoV63  全部  270  255  230  215  200  185  170  —  —   12Cr1MoVG  全部  —  —  230  225  219  211  210  187  —   12Cr2MoWVTiB  全部  —  —  368  357  352  343  328  305  274   注：对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管，在上述温度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。     附录B（资料性附录）  表B.1 钢的1％蠕变极限和持久强度极限  牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限   10000h MPa  100000h MPa  10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa   St35.8 St45.8  380  164  118  229  165  145   390  150  109  211  148  129   400  136  95  191  132  115   410  124  84  174  118  101   420  113  73  158  103  89   430  101  65  142  91  78   440  91  57  127  79  67   450  80  49  113  69  57   460  72  42  100  59  48   470  62  35  86  50  40   480  53  30  75  42  33   15Mo3  450  216  167  298  245  228   460  199  146  273  209  189   470  182  126  247  174  153   480  166  107  222  143  121   490  149  89  196  117  96   500  132  73  171  93  75   510  115  59  147  74  57   520  99  46  125  59  45   530  84  36  102  47  36   540  (70)  (28)  (82)  (38)  (28)   550  (59)  (24)  (64)  (31)  (25)   13CrMo44  450  245  191  370  285  260   460  228  172  348  251  226   470  210  152  328  220  195   480  193  133  304  190  167   490  173  116  273  163  139   500  157  98  239  137  115   510  139  83  209  116  96   520  122  70  179  94  76   530  106  57  154  78  62   540  90  46  129  61  50   550  76  36  109  49  39   560  64  30  91  40  32   570  53  24  76  33  26   10CrMo910  450 240  166  306  221  201   460  219  155  286  205  186   470  200  145  264  188  169   480  180  130  241  170  152   490  163  116  219  152  136   500  147  103  196  135  120   510  132  90  176  113  105   520  119  78  156  103  91   530  107  68  138  90  79   540  94  58  122  78  68   550  83  49  108  68  58   560  73  41  96  58  50   570  65  35  85  51  43   580  57  30  75  44  37   590  50  26  68  38  32   600  44  22  61  34  28     表B.1（续） 牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限   10000h MPa  100000h MPa 10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa   14MoV63  490  219  155 268  191  163   500  195  138  241  170  145   510  178  122  219  150  127   520  161  107  198  131  109   530  146  94  179  116  91   540  133  81  164  100  76   550  120  69  148  85  61   560  109  59  134  72  48   570  (98)  (48)  (121)  (59)  (37)   580  (88)  (37)  (108)  (46)  (28)   12Cr1MoVG  500  －  －  －  184  －   510  －  －  －  169  －   520  －  －  －  153  －   530  －  －  －  138  －   540  －  －  －  124  －   550  －  －  －  110  －   560  －  －  －  98  －   570  －  －  －  85 －  －  －  98  －   570  －  －  －  85  －   580  －  －  －  75  －   590  －  －  －  64  －   600  －  －  －  66  －   12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 －  550  －  －  －  162  －   560  －  －  －  147  －   570  －  －  －  132  －   580  －  －  －  118  －   590  －  －  －  105  －   600  －  －  －  82  －   610  －  －  －  80  －   620  －  －  －  69  －   630  －  －  －  59  －   640  －  －  －  58  －   注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。 　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。 　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。   附加说明：  本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。  本标准代替Q/BQB 201－1999。  本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下：  ――外径范围上限扩大到180.0mm；  ――通常长度下限修改为6m；  ――加严P、S含量的要求；  ――对钢管组批数量进行修改；  ――钢管高温性能列入资料性附录作参考；  ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。  本标准的附录A、附录B为资料性附录。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。  本标准起草人：杨新亮。  本标准于1985年首次发布，1989年第一次修订，1994年第二次修订，1999年第三次修订。 TD>  －   580  －  －  －  75  －   590  －  －  －  64  －   600  －  －  －  66  －   12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 －  550  －  －  －  162  －   560  －  －  －  147  －   570  －  －  －  132  －   580  －  －  －  118  －   590  －  －  －  105  －   600  －  －  －  82  －   610  －  －  －  80  －   620  －  －  －  69  －   630  －  －  －  59  －   640  －  －  －  58  －   注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。 　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。 　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。   附加说明：  本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。  本标准代替Q/BQB 201－1999。  本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下：  ――外径范围上限扩大到180.0mm；  ――通常长度下限修改为6m；  ――加严P、S含量的要求；  ――对钢管组批数量进行修改；  ――钢管高温性能列入资料性附录作参考；  ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。  本标准的附录A、附录B为资料性附录。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。  本标准起草人：杨新亮。  本标准于1985年首次发布，1989年第一次修订，1994年第二次修订，1999年第三次修订。 本文来自:  详细出处参考：http://www.686cn.com/Article/info_362.html

Q/BQB 234-2003 油田用隔热油管管料 1 油田用隔热油管范围  本标准规定了油田用隔热油管管料的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。  油田用隔热油管标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于油田的稠油热采隔热油管。  2 油田用隔热油管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法  GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法  GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法  API SPEC 5CT 套管和油管规范  3 尺寸及钢级  隔热油管的内层管和外层管均不车螺纹，不带接箍。内层管管端外加厚，外层管为平端管。隔热油管的尺寸规格、钢级和管端形式等应符合表1规定。  表1     外径mm  壁厚mm  钢级  管端形式  长度  m   Ⅰ类长度  Ⅱ类长度   外层管  114.30  6.35  N80-Q  平端  9.5  9.1   114.30  6.88  N80-Q  平端  9.6  9.2   内层管  73.02  5.51  N80-Q  外加厚  9.4  9.0   88.90  6.45  N80-Q  平端  9.5  9.1     基于焊接性能等原因，内、外层管体采用同一材质，且碳当量Ceq<0.6，其计算公式为：  Ceq= C+Mn  -------------------------------------------------------------------------------- 6 + (Cr+Mo+V)  -------------------------------------------------------------------------------- 5 + Cr+Mo+V)  -------------------------------------------------------------------------------- 5    4 尺寸允许偏差  4.1 外径、壁厚和长度允许偏差应符合表2规定。  4.2 内层管外加厚端尺寸及偏差应符合图1规定。 表2 规格  mm  外径允许偏差  壁厚允许偏差  长度允许偏差   88.9×6.45 114.3×6.35  按API SPEC 5CT  按API SPEC 5CT         ＋100mm 0   73.02×5.51 114.3×6.88  按API SPEC 5CT  按API SPEC 5CT  ＋50mm -50mm     图1 4.3 内层管和外层管供应长度配比应符合表3规定。  表3 规格  mm  Ⅰ类长度  Ⅱ类长度   114.30×6.35  9.5 m  9.1 m   114.30×6.88  9.6 m  9.2 m   73.02×5.51  9.4 m  9.0 m   88.90×6.45  9.5 m  9.1 m   供应配比  ≥90%  ＜10%     内、外层管均应按表3长度分类并按长度分类配套供应，分类包装。  5 交货状态  内层管、外层管均应以调质状态交货。  6 密实性检验  供方可用涡流探伤或漏磁探伤或超声波探伤等无损探伤方法代替水压试验。无损探伤代替水压试验时，钢管仍应保证达到水压试验所规定的要求。  7 管体标记  钢管喷印标记为：厂标 Q/BQB 234-2003 N80-Q 规格 炉号  8 其它技术条件  其他技术条件应符合API SPEC 5CT的有关规定。  附加说明：  本标准代替BZJ 234－1998。  本标准与BZJ 234－1998相比主要变化如下：  ――增加供货规格范围；  ――取消接箍料。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。  本标准起草人：杨新亮。  本标准于1998年首次发布。

6月17日，以Al代Nb生产中板新产品 Q345D批量生产，取得圆满成功，为下一步建筑结构用板的加铝试生产奠定了基础。    本次试轧冶炼20炉，共2200多吨，一个浇次连拉达到18炉，实现了多炉连拉，化学成分控制良好，铸坯质量完好；铸坯热送中板装炉35个批次，约1467.7吨，产品厚度规格分别为10、11、14、16和18mm，表面质量良好。从检验结果看，钢板力学性能合格率达100%。     据了解，同Nb比较，Al一样具有细化晶粒、提高钢的强度和韧性的作用，而价格便宜，资源充足，经初步核算以Al代Nb吨钢可降低成本50元左右。同时本次试生产实现了多炉连拉，铸坯直接热送装炉，降低了能源消耗，并使冶炼和轧制衔接更加紧凑，便于生产组织。

Q/BQB 250-2003 氧气瓶用无缝钢管 1 氧气瓶用无缝钢管标准范围 本氧气瓶用无缝钢管标准准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造氧气瓶的热轧无缝钢管。2 氧气瓶用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符合Q/BQB 203的规定。4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表1 牌 号  化    学    成    分      ％  C  Si  Mn  P  S  Mo  Cr  V  其他  37Mn  0.34～0.40  0.10～0.30  1.35～1.65 ≤0.025 ≤0.020  —  —  —  Ni: ≤0.30 Cu≤0.20  30CrMo  0.26～0.34  0.17～0.37  0.40～0.70  ≤0.025  ≤0.020  0.15～0.25  0.80～1.10  —  35CrMo  0.32～0.40  0.17～0.37  0.40～0.70  ≤0.025  ≤0.020  0.15～0.25  0.80～1.10  —  34Mn2V  0.30～0.37  0.17～0.37  1.40～1.75  ≤0.025  ≤0.020  —  —  0.07～0.12  34CrMo4  0.30～0.37  0.15～0.35  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  0.15～0.25  0.90～1.20  —    4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2 牌  号  试样力学性能  抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL ,MPa 断后伸长率 A ，％  冲击功 AkU2，J  37Mn  ≥750  ≥630  ≥16  ≥55  30CrMo  ≥930  ≥785  ≥12  ≥63  35CrMo  ≥980  ≥835  ≥12  ≥63  34Mn2V  ≥745  ≥530  ≥16  ≥55  34CrMo4  ≥980  ≥835  ≥12  ≥63    表3 牌 号  热  处  理  制  度  种类  淬火（正火）温度℃  冷却方式  回火温度 ℃  冷却方式  37Mn  调质  840±10  油冷  600±10  空冷  30CrMo 调质  880±10  油冷  550±10  油冷  35CrMo 调质  850±10  油冷  580±10  油冷  34Mn2V 正火  870±10  空冷（风吹）  —  —  34CrMo4 调质  850±10  油冷  580±10  油冷    4.5 密实性 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。5 检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定。表4序号  检验项目  试验方法  取样数量  1  化学成分  GB/T 222，GB/T 4336  每炉一个试样  2  拉伸试验  GB/T 228  每批一个试样  3  冲击试验  GB/T 229  每批在一根钢管上取三个试样  4  涡流探伤  GB/T 7735  逐根  5  超声波探伤  GB/T 5777  逐根   5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。   附加说明： 本标准代替BZJ 250－1999。 本标准与BZJ 250－1999相比主要变化如下： ――增加牌号37Mn、30CrMo； ――取消35CrMo硬度要求； ――增加探伤检验要求。

Q345B无缝钢管与16mn低合金管16mn低合金管材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B无缝钢管钢管材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B规格 材质规格 材质规格 材质规格 材质22*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 Q345B245*12 Q345B25*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 16Mn273*8 Q34525*4.5 16Mn89*6.5 16Mn133*8 Q345B273*10 Q34532*3 16Mn89*7 Q345B133*9 Q345B273*10 Q345B42*4 16Mn89*7 16Mn133*10 Q345B273*12 Q345B45*3 Q345B89*8 16Mn133*10 16Mn273*14 Q345B45*4 16Mn89*10 16Mn140*6 Q345B299*8 Q345B50*4 16Mn89*12 Q345B140*8 Q345B299*10 Q34550*5 Q345B89*13 Q345B146*8 Q345B299*12 Q345B51*4.5 16Mn95*4 Q345B159*6 Q345B299*16 Q345B57*3.5 Q345B95*5 Q345B159*10 Q345B325*8.5 Q34557*4 16Mn95*5.5 Q345B159*12 Q345B325*12 Q345B57*5 16Mn95*8 Q345B168*6 Q345325*14 Q345B60*3 16Mn102*5.5 Q345B168*7 Q345325*16 Q345B60*3.2 16Mn102*6 Q345B168*8 Q345351*9 Q345B60*5 Q345B102*7 Q345B168*8 Q345B351*10 Q345B63.5*5 16Mn102*14 16Mn168*10 Q345B351*14 Q34565*4 16Mn102*16 16Mn168*12 Q345B351*14 Q34567*5.5 16Mn108*4 16Mn180*6 Q345B351*16 Q345B68*3 16Mn108*5 16Mn180*8 Q345356*8 Q34570*5 Q345B108*7 16Mn180*8 Q345B377*14 Q345B70*7 16Mn108*8 16Mn180*10 Q345B402*9 Q345B73*3.5 16Mn108*13 16Mn180*12 Q345B402*10 Q345B73*5 Q345B114*4 16Mn180*16 Q345B402*12 Q345B73*6.5 16Mn114*5 Q345B194*6 Q345402*14 Q345B76*3 16Mn114*5.5 Q345B194*8 Q345B402*16 Q345B76*3.5 16Mn114*6 Q345B194*8 Q345426*12 Q345B76*4 Q345B114*6 Q345B194*10 Q345B426*14 Q345B76*4 16Mn114*6.5 Q345B194*12 Q345B426*16 Q345B76*5 Q345B114*7 16Mn203*10 Q345B426*18 Q345B76*6 16Mn114*7 Q345B203*12 Q345B426*20 Q345B83*6 16Mn114*8 16Mn219*6 Q345B530*8 Q345B83*8 Q345B114*10 Q345B219*8 Q345B530*10 Q345B89*4 16Mn114*16 16Mn219*10 Q345B530*14 Q345B89*4.5 Q345B121*5 Q345B219*12 Q345530*16 Q345B89*4.5 Q345B121*6 16Mn定尺219*12 Q345B530*18 Q345B89*5 Q345B121*6 16Mn219*14 Q345560*14 Q345B89*5 16Mn121*7 16Mn219*16 Q345B560*18 Q345B89*5 16Mn定尺121*12 Q345B245*8 Q345B560*20 Q345B89*5.5 Q345B133*6 Q345B245*10 Q345610*12 Q345B

管道、容器、设备结构用无缝钢管 (Q/BQB 203-2003 代替 Q/BQB 203－1999)   标准手册下载  1 管道、容器、设备结构用无缝钢管范围  管道、容器、设备结构用无缝钢管标准规定了管道、容器、设备结构用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  管道、容器、设备结构用无缝钢管标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造管道、容器、设备及其它结构中有较高要求的碳素钢及低合金钢热轧无缝钢管。  2 管道、容器、设备结构用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 242 金属管扩口试验方法  GB/T 246 金属管压扁试验方法  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法  GB/T 8163 输送流体用无缝钢管  3 尺寸、外形、重量  3.1 外径和壁厚  3.1.1 外径和壁厚如表1、表2所示。根据需方要求，经供需双方商定，可供应表1、表2规定以外的钢管。  3.1.2 外径的允许偏差应符合表3规定。  3.1.3 壁厚的允许偏差应符合表4规定。  3.2 长度  3.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表5的规定。  3.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。  3.3 外形  3.3.1 钢管的弯曲度不得大于如下规定：  壁厚≤15mm 1.0mm/m  壁厚＞15mm 1.5mm/m  3.3.2 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。  3.4 重量  3.4.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1、表2（钢的密度按7.85kg/dm3）。  表1 钢 管 规 格 表（DIN系列） 表2 钢 管 规 格 表（国标系列）    表3 外径允许偏差 外径 da    mm  外径允许偏差   ≤50  ±0.5mm   ＞50  ±1%da     表4 壁厚允许偏差 外径da≤130mm  外径da＞130mm   壁厚S  壁厚S   S≤2·Sn  2·Sn＜S≤4·Sn  S＞4·Sn  S≤0.05da  0.05da＜S≤0.11 da  S＞0.11 da    ＋15％ －10％  ＋12.5% －10％  ±9%  ＋15％ －10％  ±12.5%  ±10%   注：Sn为标准壁厚（见表1和表2）       表5 定尺长度的允许偏差 定尺长度  长度允许偏差   ≤ 6m  ＋10mm 0   ＞ 6m  ＋15mm 0       3.4.2 钢管的实际重量与理论重量的偏差不得大于下列规定：  单根钢管 　　　　　　　＋10％　－8％  不少于10吨时的车载量　 ＋10％　－5％  3.5 标记示例  用St44.0钢制造的外径为76.1mm，壁厚为2.9mm的钢管其标记为： 钢管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003    4 技术要求  4.1 牌号和化学成分  4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表6规定。经供需双方协商，可供应其它牌号的钢管。  表6 钢的牌号和化学成分 牌 号  化    学    成    分      ％   C  Si  Mn  P  S  Cr  Ni  Cu   St37.0  ≤0.17  0.17～0.37  0.35～0.65  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20   St44.0  ≤0.21  0.17～0.37  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20   St52.0  ≤0.22  ≤0.55  ≤1.60  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20   St55  0.33～0.41  0.17～0.37  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20   CK45  0.42～0.50  0.17～0.37  0.50～0.80  ≤0.025  ≤0.020  ≤0.25  ≤0.25  ≤0.20     4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。  4.2 冶炼方法  钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。  4.3 交货状态  4.3.1 钢管通常以热轧状态交货，用户要求正火处理，需在订货时商定。  4.3.2 如果钢管终轧温度与正火温度相同，认为满足了正火要求。  4.3.3 如果要求钢管表面涂防腐涂料，应在订货时商定。  4.4 力学性能  钢管室温下的纵向力学性能应符合表7的规定  表7 力学性能  牌  号  抗拉强度 Rm， MPa    下屈服强度ReL， MPa 断后伸长率 A，％   壁厚  mm   ≤16  ＞16   St37.0  350～480  ≥235  ≥225  ≥25   St44.0  420～550  ≥275  ≥265  ≥21   St52.0  500～650  ≥355  ≥345  ≥21   St55  540～645  ≥295  ≥285  ≥17   CK45  590～730  ≥335  ≥325  ≥14   注：当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。     4.5 密实性 钢管应逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。需方如对钢管的密实性进行复验时，也可按GB/T 8163的规定进行水压试验，但最高试验压力不超过20MPa。  4.6 工艺试验  4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0钢制造的钢管，应进行压扁试验。根据需方要求，供需双方商定并在合同中注明，用St55钢制造的钢管也可进行压扁试验。  压扁试验后，试样上不允许存在裂缝或裂口，钢管压扁后平板间距离按下式计算： H= (1+C)S  -------------------------------------------------------------------------------- C+S/da   式中：S－钢管的公称壁厚，mm； da－钢管的公称外径，mm； α－单位长度变形系数，对于St37.0，α=0.09；对于St44.0、St52.0，α=0.07；对于St55 ，α=0.06  如果S/da大于0.15，该牌号钢的α值应减小0.01。  4.6.2 根据需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.0、St52.0钢制造，壁厚不大于8mm的钢管，可进行扩口试验。  扩口试验在冷状态下进行，顶口锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口，扩口试样外径扩口率应符合表8规定。  表8 扩口率  牌号  扩口率    %   内径/外径   ≤0.6  ＞0.6～0.8  ＞0.8   St37.0  St44.0  10  12  17   St52.0   8  10  15     4.7 表面质量  钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。  允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。  5 检验与试验  5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量。  5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。  5.3 钢管的检验项目、取样数量和试验方法应符合表9的规定。  表9 钢管的检验项目、试验方法及取样数量 序号  检验项目  试验方法  取样数量   1  化学成分  GB/T 222，GB/T 4336  每炉一个试样   2  拉伸试验  GB/T 228  每批一个试样   3  压扁试验  GB/T 246  每批一个试样   4  扩口试验  GB/T 242  每批一个试样   5  涡流探伤  GB/T 7735  逐根     5.4 组批规则  5.4.1 钢管按批进行检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。  5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中。  5.5 复验与判定原则  对于拉伸试验、压扁试验及扩口试验，初验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。  供方可对复验不合格的钢管进行正火处理，作为新的一批提交验收。  6 包装、标志和质量证明书  钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。  Q/BQB 203－2003    附录A（资料性附录）  预计温度下的强度特性值  表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌号的钢管预计温度下的强度特性值Rp0.2  牌 号  预计温度下的强度特性值MPa   50℃  200℃  250℃  300℃   壁厚    mm   ≤16  ＞16～25  ≤16  ＞16～25  ≤16  ＞16～25  ≤16  ＞16～25   St37.0  255  235  185  175  165  155  140  135   St44.0  275  265  215  205  195  185  165  160   St52.0  355  345  245  235  225  215  195  190   注： 1  表列值为规定非比例延伸强度RP0.2的估计值，未被证实。此值在计算时应考虑代入较高的安全系数（例：DIN 2413－1972版中适用范围为20％）。 　　 2  对于大于50℃至小于200℃中间范围，应在20℃（见表7）和200℃之间线性内插，不随意凑成整数。     表A.2 St55牌号的钢管预计温度下的强度特性值下屈服强度  牌  号  下屈服强度，MPa   20℃   St55  355   注：1  对于按DIN 2413计算壁厚的钢管，20℃时的强度特性值，可用于120℃以下的温度。 　　2  外径≤30mm、壁厚≤3mm的钢管，允许降低10MPa。     附加说明：  本标准与DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度为非等效。  本标准代替Q/BQB 203－1999。  本标准与Q/BQB 203－1999相比主要变化如下：  ――外径范围上限扩大到180.0mm；  ――通常长度下限修改6m；  ――加严P、S、Cu含量的要求；  ――涡流探伤采用国家标准。  本标准的附录A为资料性附录。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。  本标准起草人：杨新亮。  本标准于1985年首次发布，1989年第一次修订，1994年第二次修订，1999年第三次修订。

Q/BQB 231-2003 CT1油管管料用无缝钢管 1 油管管料用无缝钢管范围  油管管料用无缝钢管标准规定了CT1油管管料用无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  油管管料用无缝钢管标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用作油管管料的CT1无缝钢管。  2 油管管料用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  API SPEC 5CT 套管和油管规范  SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验  3 尺寸、外形及重量  3.1 外径和壁厚  3.1.1 钢管公称外径为88.9mm，公称壁厚为6.45mm。  3.1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。  表1  外径允许偏差  + 0.50mm －0.20mm   壁厚允许偏差  + 0.97mm －0.77mm     3.2 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其它长度的钢管。  3.3 外形  3.3.1 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。  3.3.2 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。  3.4 重量  钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m（钢的密度为7.85kg/dm3）。 4 技术要求  4.1 钢的牌号和化学成分  4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。  表2  牌号  化    学    成    分      ％   C  Si  Mn  Cr  Al  P  S  Ni  Sn   不大于   CT1  0.17～0.22  0.15～0.35  1.15～1.35  0.40～0.60  0.01～0.04  0.030  0.030  0.25  0.03     4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。  4.2 交货状态  钢管以热轧状态交货。  4.3 力学性能  经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。  4.4 密实性  钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。  4.5 表面质量  钢管表面质量按API SPEC 5CT 中N80油管表面质量要求执行。  5 检验与试验  钢管的验收规则按GB/T 2102的规定。  钢管按炉进行检查和验收。  6 包装、标志和质量证明书  钢管的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 2102的规定。  每捆钢管重量不超过2吨，钢管表面应涂防腐油。  经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按协议规定标志。  附加说明： 本标准代替Q/BQB 231－1999。  ――进行编辑性修改。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。

不锈钢焊条 低氢型、钛钙型 不锈钢钢带 ∫0.02-0.3 不锈钢管 Φ6*1-426*10 不锈钢扁钢 ∫3*25-100*100 不锈钢直条、棒 Φ3-300 不锈钢焊丝 Φ0.5-6 不锈钢角钢、槽钢 25*25-100*100 不锈钢管件 弯头、阀门、法兰、球阀定做特殊制材（304、321、316L、310S）、特殊规格系列不锈钢非标（管、棒、角钢、阀门、管件等）产品，品种齐全。 本公司可切割80mm以下不锈钢板材，切割250mm以下不锈钢圆钢，承接加工、工程、代办运输、服务周到。以人为本 用户至上 质量兴企 开拓创新  经销各种板材 品名 产地 材质 规格（mm） 价格 规格如下所示：   316不锈钢圆钢规格一、主要材质：Cr5Mo(STFA25/STPA25/STBA25、P5/T5)、15CrMo (STFA22/STPA22/STBA22、P12/T12)、1.25Cr0.5Mo (STFA23/STPA23/STBA23、P11/T11)、 Cr9Mo(STFA26/STPA26/STBA26、P9/T9)、12Cr2Mo（STFA24/STPA24/STBA24、10CrMo910、P22/T22）、10Cr9Mo1VNb(P91/T91)、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB(R102)；0Cr18Ni9(304)、 00Cr18Ni10(304L)、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、0Cr19Ni13Mo3（317）、00Cr19Ni13Mo3 (317L)、0Cr23Ni13（309S）、0Cr25Ni2 钢管 Q235系列的Q235A,Q235B,Q235C,Q235D都可以，还有20#,316SS,304 钢板就Q235A了 圆钢Q235系列，20# 钢管,钢板,圆钢碳钢的：Q235、Q345、20#、45#等 不锈钢的：316、316L、304、304L等。