石墨矿介绍：中国石墨矿产资源丰富，总储量位于世界前列，晶质石墨储量也居世界领先地位，其质量好，产量高，是世界天然鳞片石墨和隐晶质石墨产量及出口的重要国家之一。我国石墨矿产地分布广泛而又相对集中，全国69%储量集中分布在黑龙江省，其次是山东、内蒙古。石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。石墨矿在冶金工业中主要用作耐火材料；在铸造业中用作铸模和防锈涂料；在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池。石墨浮选机：石墨矿浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。有色金属浮选机：SF浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

铜矿选矿总体工艺流程： 破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。 选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。 原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。 圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。 矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。 铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。 具体的铜矿还要根据铜矿性质及矿量来最终决定你的工艺流程，详情可咨询鑫*海矿山机*械了解更具体的铜矿浮选工艺。由于铜矿的质量不同，结构不一样，其浮选工艺也不近相同。我们再来介绍下铜矿浮选的方法： 1、浸染状铜矿石的浮选：一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。 　　 2、致密铜矿石的浮选：致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。现在矿石的浮选工艺都在不断进步，铜矿的浮选技术也取得了较大的进步，但是如何进行高效的浮选加工，还需要进一步的努力。浮选设备分类：  (1)机械搅拌式。有离心叶轮，也有的是星形转子和棒形转子等类型．搅拌器在浮选槽内高速旋转，驱使矿浆流动，在叶轮腔内产生负压而吸入空气。  (2)充气机械搅拌式。除机械搅拌外，再补充向浮选糟内充入低压空气。  (3)充气式。靠压入空气进行搅拌并产生气泡，如浮选柱和泡沫分离装置等。  (4)气体析出式。用降低压力法或先加压后降至常压的万法，使矿浆中溶解的空气析出，形成微泡．  (5)压力溶气式。利用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下在浮选槽内析出，形成大量微泡。 目前，在我国金选矿厂最常用的浮选机是国产的机械搅拌式浮选机。

铅锌矿选矿出产线包含破碎工艺，磨矿工艺和浮选工艺三大流程，其间磨浮工艺流程比较复杂，出产要求比较高。破碎工艺比较简单，只需依据铅锌矿矿石性质特色装备一段、两段或许三段闭路破碎，确保铅锌矿石粒度。常用的破碎设备有粗碎鄂式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎短头圆锥破碎机等。 铅锌矿浮选机是铅锌矿选矿设备中的首要设备之一，有多种分类，机械拌和式浮选机和充气式浮选机是使用较多的，我国浮选设备同其他选矿设备相同，铅锌选矿厂曩昔很多选用A型系列的浮选机。该机型还习惯了大型化、自动化开展的需求。由此而来，新建选矿厂和老厂改造得以选用了多种新式浮选设备。厂间选矿设备怎么安置?还需依据厂房条件和选矿工艺来装备。 铅锌矿5种不同的浮选工艺包含优先浮选工艺、混合浮选工艺、等可浮选工艺、异步浮选工艺和分支串流浮选工艺，铅锌矿产资源是我国的优势矿产资源，合理开发利用好大中型铅锌资源是我国铅锌资源从资源优势向工业优势改变的要点，其间树立以采矿、选矿、冶金、化工、材料为一体归纳工业链变得十分要害，浮选工艺作为其间重要的一环更是重中之重，而浮选工艺中最重要的设备则是浮选机。浮选机浮选铅锌矿的办法：铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等范畴。此外，铅金属在核工业、石油工业等部分也有较多的用处。在铅锌矿中铅工业矿藏有11种，锌工业矿藏有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最严密堆积，铅离子充填在一切的八面体空地中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性下降。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发作化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其间丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收效果。重铬酸盐是方铅矿的有用按捺剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其按捺效果下降。被重铬酸盐按捺过的方铅矿，很难活化，要用或在酸性介质中，用氯化钠处理后才干活化。不能按捺它的浮选,对方铅矿的可浮性很灵敏，过量硫离子的存在可按捺方铅矿的浮选；二氧化硫、及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂合作能够按捺方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子散布于晶胞之角顶及一切面的中心。S坐落晶胞所分红的八个小立方体中的四个小立方体的中心。浓度为４～６×10 -5 摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的按捺效果，浓度偏高时却使其杰出浮游。其效果机理为：浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反响生成的金属羟基化合物起按捺效果并使黄药脱附，浓度高时则在矿藏表面发作氧化复原反响生成很多元素硫。能够激烈的按捺闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都能够按捺闪锌矿的浮选。

给我们介绍下运用浮选机选别钛铁矿的发展状况，在用浮选机进行钛铁矿浮选之前，先要用浮选法分选出硫化矿藏，然后再浮选钛铁矿。硫化物浮选一般选用惯例的浮选药剂准则，即用黄药捕收剂，起泡济，硫酸PH调整剂，有的选厂还选用硫酸铜作为硫化矿藏浮选的活化剂。 关于钛铁矿浮选药剂的研讨比较多，钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类，国外多用油酸及其盐类，如塔尔油皂或运用捕收剂与火油混合，近年来有人研穷运用羟基肟酸，乙烯，水扬羟肟酸等作为铁矿浮选捕收剂。 两种或多种药剂组合起来其选别效果往往优于其间任何一种药剂，这就是药剂的协同效应，近年来选用混合药剂浮选钛铁矿成为研讨的首要方向。用乙烯与松醇油4：1份额混合，经过浮选机来细粒钛铁矿，效果比较好，经一次粗选五次精选可取得含TiO247。22%，回收率74.58%的钛精矿。ZN118捕收剂是研发的一种钛铁矿捕收剂，浮选攀枝花细粒钛铁矿得到目标;给矿原矿档次21%，精矿档次47.5%以上，浮选作业回收率70%左右。现在，该厂已用ZN118捕收剂进行浮选钛铁矿的出产。 浮选机理：乙烯酸与钛铁矿的表面键合机理后以为，捕收剂为钛铁矿的效果，先经过其基团中的氧与钛铁矿表面具有未补偿健或弱补偿键的晶格阳离子生成四元环螯合物或难溶化物。 联合流程分选钛铁矿：重-磁-电-浮等选矿办法均可用于钛铁矿选矿富集，重选出产牢靠，成本低，适于处理粗粒级物料，而对细粒级物料选别较差，回收率低;细粒物料进入电选形成电选车间粉尘污染大，严峻危害工人的身心健康，粗钛精矿筛分分级，粗粒电选，细粒浮选新工艺，取得钛精矿档次47.74%，精选作业回收率78.13%的工业实验目标，比同期单一电选的精选作业回收率提高了3.46%，电选车间粉尘降低了55.73%。

关于钨锡的浮选本身就是一门复杂的学问。首先，你要对所要浮选的钨锡矿石进行必要的物相分析，弄清楚钨锡占比，氧化程度，钨是黑钨或者白钨，另外还夹有哪些杂质，譬如硅，铁，毒砂等等，所有这些都是对钨锡分离浮选药剂选择的前提。钨锡分离以浮选为主要方法，如果是选择浮选，一般多为优先浮选。把你的钨锡详细数据以及浮选要求写出来吧，这样才能具体分析决定。因为这些数据足以牵扯到浮选白钨的捕收剂，浮选氧化锡的捕收剂，抑制伴生矿物药剂，浮选黑钨药剂，浮选硫化锡药剂，PH值的碱性调整，酸性调整药剂，浮钨抑锡药剂，浮锡抑钨药剂，以及还有矿物分散药剂等等的不同。另外，矿物的粒度，矿物的泥化，浮选的水质，浮选的流程等等等等也都有可能会改变浮选结果。

某金矿10000t/d 浮选槽技改项目40立方。为防止浮选槽出现腐蚀现象，需对浮选机做整体耐磨防腐防护。使用耐磨修复材料进行修复和防护。耐磨修复材料是以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，双组份，灰色流淌胶泥状，粘接强度高，耐磨损、耐腐蚀、耐老化、粘度适中，方便施工。专用于浮选机转子及槽体磨损腐蚀的修复或制作耐磨防腐预保护涂层。下图为涂敷浮选机耐磨防腐涂层。选用耐磨修复材料修复浮选机后，使用寿命达到或超过新件寿命，且可多次重复修复，降低成本30%--50%之间。

浮选机分选生产工艺为一粗一精两段浮选、粗选中矿泡沫再磨再选工艺流程，浮选药剂为十二胺。现行浮选机生产工艺流程见图2所示。磁选精矿经泵送至浮选给矿箱，配加十二胺捕集剂后給入搅拌桶，搅拌后的磁精矿给入粗选浮选机，粗选浮选精矿进入精选浮选机，精选浮选机底流产品成为最终精矿经泵送至过滤车间脱水。粗选刮出的泡沫中矿经泵送至一段浓缩磁选机，经一粗一扫浓缩抛尾后，精矿给入球磨机进行磨矿，磨矿产品经泵送至脱水槽，脱水槽精矿給入二段磁选机，二段磁选机精矿经泵返回浮选机给矿箱再选。精选浮选机刮出的中矿泡沫直接经泵返回浮选给矿箱进人粗选浮选机再选。一段扫选磷选机、脱水槽、二段磁选机的综合尾矿給入盘式回收磁选机，回收机精矿经泵送至一段浓缩磁选机，盘式回收磁进机尾矿成为最终尾矿。 现行分选工艺存在的主要问题： (1)选别段数多。除一粗一精两段浮选机外，还采用五段磁选加中矿再磨工序，使得整个工艺变得较 长。 (2)工艺管理难度较大。采用阳离于十一胺捕收剂，浮选泡沫黏，工艺顺行难度大，影响分选效果。 (3)浮选效率低，生产成本高。由于泡沫发黏、浮选尾矿品位较高、设备多、流程长等因素的影响，显著 增加了生产成本。

锰矿选矿设备是较早引入SF型浮选机的，实践证明，SF型浮选机在锰矿选矿生产中拥有不俗的表现。近期很多朋友都通过红星机器咨询服务打听F型浮选机在锰矿选矿生产中的表现，于是这里我们将公布锰矿选矿设备SF型浮选机的主要特点。 SF型浮选机作为锰矿选矿设备，主要由槽体、装有叶轮的主轴 部件、电动机、刮板及其传动装置等组成，一般容积大于10立方米的都会设有导流管和假底。 锰矿选矿生产中，SF型浮选机表现出了众多优势：①吸气量大，能耗小；②有自吸空气、自吸矿浆能力，水平配置，不需要泡沫泵；③叶轮圆周速度低，易磨损件使用寿命长，叶轮和盖板之间的间隙较大，叶轮与盖板因磨损而增大间隙对吸气量影响较小；④槽内矿浆按固定的流动方向进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮。 SF型浮选机在锰矿选矿生产中，根据工艺要求，作业机组可以按照实际需要进行配置，一般4型浮选机每组多为8槽，8型、10型浮选机每组多为6槽，20型浮选机每组多为5槽。锰矿选矿设备SF型浮选机的选购是非常重要的，这里欢迎大家随时到红星机器，公司会为您提供先进的专业指导。

浮选法：是运用矿藏表面的物理化学性质差异来选别矿藏颗粒的进程，旧称浮游选矿，是运用最广泛的选矿办法。简直一切的矿石都可用浮选分选。 用浮选处理多金属共生矿藏，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可别离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别目标。 浮选工艺：各种浮悬工艺的理论基础大体相同，即矿粒因本身表面的疏水特性或经浮选药剂效果后取得的疏水(亲气或油)特性，可在液-气或水-油界面发作集合。现在运用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿藏解离成单体颗粒，并使颗粒巨细契合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆参加各种浮选药剂并拌和谐和，使与矿藏颗粒效果，以扩展不同矿藏颗粒间的可浮性不同。调好的矿浆送入浮选槽，拌和充气。矿浆中的矿粒与气泡触摸、磕碰，可浮性好的矿粒挑选性地粘附于气泡并被带着上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、枯燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿藏颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。有时，将无用矿藏颗粒浮出，有用矿藏颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。 浮选药剂：浮选时运用各种药剂来调理浮选物料和浮选介质的物理化学特性，以扩展浮选物料间的疏水-亲水性(即可浮性)不同，进步浮选功率。常用的浮选药剂分捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。 捕收剂：自然界中除煤、石墨、硫黄、滑石和辉钼矿等矿藏颗粒表面疏水，具有天然可浮性外，大多数矿藏颗粒的表面是亲水的。为改进可浮性，需增加使矿藏颗粒疏水的捕收剂，即极性捕收剂和非极性捕收剂。极性捕收剂由能与矿藏颗粒表面发作效果的极性基团和起疏水效果的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿藏颗粒表面时，其分子或离子呈定向摆放，极性基团朝向矿藏颗粒表面，非极性基团朝外构成疏水膜，使矿粒具有可浮性。 选别铜、铅、锌、铁、镍与锑等硫化矿藏时，常用各种有机硫代化合物作为捕收剂。具代表性的是： 1、烷基(乙、丙、丁、戊基等)二硫代碳酸钠(或钾)，如CH3CH2OCSSNa，又称，俗称黄药; 2、烷基二硫代磷酸或其盐类，如(RO)2PSSH，式中R为烷基，俗称黑药。烷基二硫代基盐以及黄药的酯类衍生物等，也是硫化矿藏常用的捕收剂。 起泡剂：具有亲水基团和疏水基团的表面活性分子，定向吸附于水-空气界面，下降水溶液的表面张力，使充入水中的空气易于弥散成气泡，并发生安稳的泡沫。起泡剂与捕收剂有联合效果，一起吸附于矿藏颗粒表面，促进矿藏上浮。常用的起泡剂有松醇油(我国俗称二号油)、酸、混合脂肪醇、异构的己醇或辛醇、醚醇类以及各种酯类等。 调整剂按用处不同分： 1、pH值调整剂。经过调理矿浆酸碱度，操控矿藏表面特性、矿浆化学组成以及各种药剂的效果条件，改进浮选效果。常用的有石灰、碳酸钠、和硫酸等。 2、活化剂。能增强矿藏同捕收剂的效果才能，使难浮矿藏遭到活化而被浮起。如用硫酸铜处理难于同黄药效果的闪锌矿，在矿藏表面构成硫化铜掩盖薄膜，能被捕收浮选;或用活化铅、铜氧化矿后，再用黄药浮选等。 3、按捺剂。进步矿藏亲水性或阻挠矿藏同捕收剂效果，使其可浮性遭到按捺。如用石灰按捺黄铁矿，用硫酸锌及按捺闪锌矿，用水玻璃按捺硅酸盐脉石等。运用淀粉，栲胶(单宁)等有机物作按捺剂，可使多种矿藏浮选别离。 4、絮凝剂。使矿藏细颗粒集合成较大颗粒，以加速其在水中的沉降速度;运用挑选性絮凝可进行絮凝-脱泥及絮凝-浮选。常用的絮凝剂有聚酰胺和淀粉等。 5、涣散剂。阻挠细矿粒集合，使之处于单体涣散状况，效果与絮凝剂相反，常用的有水玻璃、磷酸盐等。 浮选药剂的用量随药剂品种、矿石性质、浮选条件及流程特色等要素而改变。一般每吨矿石只用几克、数十克至数百克，也有多至数千克的。 浮悬机是浮选工艺的首要设备。由单槽或多槽串联组成，浮选中矿浆的拌和充气，气泡与矿粒的粘附，气泡上升并构成泡沫层被刮出或溢流出等进程，都在浮选槽内进行。 按拌和和充气办法的不同，可分5种： 1、机械拌和式。拌和和充气都由机械拌和器完成。有离心叶轮、星形转子和棒形转子等类型。拌和器在浮选槽内高速旋转，驱动矿浆活动，在叶轮腔内发生负压而吸入空气。 2、充气机械拌和式。除机械拌和外，再向浮选槽中充入低压空气。 3、充气式。靠压入空气进行拌和并发生气泡，如浮选柱和泡沫别离设备等。 4、气体分出式。用下降压力办法或先加压后降至常压的办法，使矿浆中溶解的空气分出，构成微泡。 5、压力溶气式。运用高压将充入的空气预溶于水，然后在常压下于浮选槽内分出，构成很多微泡。 浮选流程包含磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程;分段磨矿-浮选的阶段磨浮流程;精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选;粗精矿再选作业称精选;尾矿再选作业称扫选。收回矿石中多种有用矿藏时，不同矿藏先后浮选的流程称优先浮选或挑选浮选;先将有用矿藏悉数浮出后再行别离的流程，称混合-别离浮选。工业生产时有必要针对矿石的性质和对产品的要求，选用不同的药方和浮选流程。 铜矿浮选硫化铜矿藏常用黄药(捕收剂)，松醇油(起泡剂)和石灰(调整剂)等药剂处理后浮选，以与脉石及共生的硫化铁矿藏别离。大多选用优先浮选。氧化铜矿一般用活化后再加黄药浮选，或直接用脂肪酸作捕收剂浮选。 铅锌矿浮悬选用优先浮选流程时，用硫酸锌、按捺闪锌矿，用黄药浮选方铅矿;然后用硫酸铜活化并再加黄药浮选闪锌矿。选用混合浮选流程时，先用黄药将铅、锌矿藏同时浮出;再对混合精矿用硫酸锌、按捺锌矿藏，浮出铅矿藏。现在许多选矿厂选用及其盐类替代。

浮选机网发布：贫磁铁矿石，含极少量贫赤铁矿石磨矿、浮选工艺为二次旋流器的溢流自流给入二次磁选机进行选别作业。二次磁选抛尾，精矿用泵给入细筛作业，筛上产品自流给入三次磁选机，筛下产品自流给入五次磁选机。         浓缩磁选抛尾，精矿自流给入三次选矿球磨机进行磨矿作业，三次选矿球磨机的排矿用泵给入三次旋流器，三次旋流器与三次球磨机组成闭路磨矿，三次旋流器的溢流回来细筛给矿泵池。         五次磁选抛尾，精矿用泵给入直径12600mm*14000mm储浆槽，矿浆经拌和均匀，再用泵给入反浮选作业分矿箱。反浮选作业的矿浆在进入第一个拌和槽之前参加玉米淀粉和，然后自流给入第一个拌和槽加温拌和，在其出口参加氧化钙，自流入第二个拌和槽，在拌和槽的出口参加ME，自流入第三个拌和槽。         经三个拌和槽接连拌和后，矿浆流入粗选浮选机进行粗选，其槽底流进精选浮选机，泡沫流进一次扫选浮选机；精选浮选槽的底流为终究精矿，用泵打到过滤车间进行过滤，泡沫产品回来粗选；三次扫选的泡沫为终究尾矿，流入总尾矿库。三次扫选的底流进二次扫选，二次扫选的底流进一次扫选，一次扫选的底流回来粗选。每段浮选作业的首槽运用BF浮选机作为吸入槽，整个反浮选体系矿浆就可以到达彻底自流。

在铁矿选别上，浮选机的主要浮选对象为弱磁选或非磁性铁矿。该矿石特点为原矿品位低，磁性铁含量少，非磁性铁含量高；矿石软化，易泥化，铁矿物嵌布粒度不均且偏细等。根据这些特点在设计时采用一些确保选矿指标的有利措施。 1、为减少入磨矿量，多甩非磁性矿物及废石，采用干选以提高入磨品位，降低能耗提高效益，提升选矿球磨机效率。 2、矿物较细采用三段磨矿，用细筛0.1mm筛孔保证精矿粒度和品位。 3、矿石中含有一定数量石棉的，矿化现象较严重，将三段分级溢流采用磁力脱水槽和磁选柱，有利于冲洗泥质物。 4、增加浮选机段数，为保证精矿品位达到65%，采用磁选柱及较小细筛孔等措施。 5、对于含铁较高非磁性矿物，如硅酸铁、碳酸铁等。由于该设计没有矿物回收工艺，选厂所针对的实际矿石性质也稍有不同，在投产后根据客户实际情况研究符合自己的回收工艺。

浮选进程中，影响浮选作用的要素许多，首要包含矿石性质（如矿藏组成、粒度散布、形状、矿藏可浮性）、浮选环境（药剂用量、矿浆浓度、温度、浮选时刻）和浮选机的特性等。浮选机的特性又包含结构特性（槽体结构和叶轮结构）、拌和特性（叶轮转速和叶轮线速度）、气泡特性（气泡巨细、充气量、空气保有量）、泡沫层性质（泡沫层厚度、泡沫安稳性）等。浮选机特性影响浮选进程的本质就是影响浮选进程中固、液、气三相流的动力学进程。矿粒的浮选进程从动力学上讲可分为 3个根本进程：矿粒与气泡的磕碰、矿粒向气泡上粘赞同矿粒从气泡上掉落。浮选进程，首要条件是矿粒与气泡的磕碰和附着，矿粒-气泡集合体在浮选槽中上升，构成矿化泡沫。一起，集合体将阅历掉落和再磕碰附着的掉落-交流进程。     浮选是矿粒与气泡的相互作用的进程，矿粒与气泡是作用进程中两个要害因子，矿粒由矿石定，气泡则由外部强制给入机械拌和式浮选机经叶轮旋转切开和矿浆的紊流作用而构成，并均匀散布于浮选槽中。气泡的尺度与浮选机结构、充气量、转速（紊流程度）等有关，一般情况下，气泡尺度会跟着浮选机充气量的增大而增大，跟着浮选机转速的增大而减小。一起浮选机槽体结构对气泡也有很大影响，包含叶轮的形状、叶轮到浮选槽底部的间隔、浮选槽的形状以及浮选槽的深度，它们将在不同程度上影响气泡的尺度和消耗量，以及气泡、矿粒的触摸机率，然后影响整个浮选进程。     本文经过改善实验室型 XFD－63浮选机，较体系地调查了浮选槽的深度、充气量及浮选机转速等性能参数对铝土矿反浮选目标的影响。     一、实验     （一）试样     实验所用铝土矿矿样为河南省多个铝土矿矿点的归纳样。矿石中首要含铝矿藏为一水硬铝石，脉石矿藏为高岭石、伊利石和叶腊石，此外，尚含少数针铁矿和赤铁矿等。原矿铝硅比为6.20，矿石的化学组成如表1所示。 表1  原矿多元素分析（质量分数）/%Al2O3SiO2Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OS65.9210.624.933.040.580.311.100.390.08     （二）实验设备及药剂     实验所用浮选机由XFD-63型实验室单槽浮选机改善而成，浮选机全体高度到达900mm，浮选轴长度增至300mm，可用于不同槽体深度的实验。改善后，浮选槽的最大深度可达254mm。浮选机外接1台空压机，确保整个浮选进程中充气量的安稳，并运用玻璃转子流量计计量充气量。在浮选机上安装了一个变频器，用于操控浮选机的转速，叶轮直径为0.06m，转速可在0～3000r/min之间恣意调理。实验所用浮选机及配套设备见图1。     实验中运用的浮选药剂为调整剂Na2CO3（分析纯）、捕收剂1231（十二烷基三甲基氯化铵，工业品，产自南京）、起泡剂MIBC（，工业品，产自株洲）。    （三）实验办法    实验要点调查浮选机充气量、转速及浮选槽深度对铝土矿反浮选目标的影响规则。实验中未进行预先脱泥，磨矿进程中添加Na2CO3为调整剂，磨矿后直接添加1231和MIBC进行反浮选，一切实验的浮选药剂准则和操作条件保持一致。实验得到的精矿和尾矿产品别离过滤、烘干和称重。分析每个产品中Al2O3和SiO2含量，据以核算精矿铝硅比和Al2O3收回率。实验所用浮选流程及药剂准则见图2。     实验选用单要素法调查各性能参数的影响。依据实验成果，选取浮选目标最好时的性能参数作为下一实验的优化值，进行下一参数的实验，并终究断定浮选机的最佳性能参数。     二、实验成果与分析     （一）浮选机充气量的影响     浮选机充气量首要影响气泡特性，在必定药剂准则和转速条件下，跟着浮选机充气量的添加，浮选槽内空气涣散度增高。当充气量到达必定程度时，空气密度添加，涣散度又开端下降，构成大气泡。在浮选机转速为 2200r/min，浮选槽深度为144mm的条件下，调查了充气量对反浮选目标的影响，实验成果见表2。 表2  浮选机充气量对反浮选作用的影响浮选机充气设/(L·h-1)精矿铝硅比Al2O3收回率/%1008.6270791508.8173.632009.1474.092509.2773.613008.9175.58     表2成果表明，跟着充气量增大，浮选槽中空气涣散度相应增大，气泡数量增多，泡沫量增大，含硅矿藏的上浮速率相应增大，反浮选精矿质量逐渐进步，Al2O3收回率根本不变。     当充气量超越250L/h时，浮选槽中气泡尺度变大，空气涣散度开端下降，表现为反浮选精矿质量的下降。适合的充气量规模为200～250L/h。     （二）浮选机转速的影响     浮选机转速对矿粒和气泡的磕碰、掉落的概率有必定的影响。转速过低时，浮选槽内紊流作用差，档次偏高的粗颗粒悬浮作用差，影响浮选质量。一起，转速过低时，气领会直接穿过叶轮上升到液面，发气愤泛现象，因而，浮选机转速要到达涣散气体所要求的临界转速。     在浮选机充气量为200L/h，浮选槽深度为144mm的条件下，调查了浮选机转速对反浮选目标的影响，实验成果见表3。 表3  浮选机转速对反浮选作用的影响浮选机拌和速度/(r·min-1)精矿铝硅比Al2O3收回率/%15007.9281.0518008.2881.3619009.0474.1820009.9871.9421009.7372.41220010.1973.0724009.5371.35     表3成果表明，跟着浮选机转速的添加，时均速度与脉动速度也相应添加，浮选槽内的紊流程度增强，有利于铝土矿反浮选，体现在反浮选精矿的铝硅比逐渐进步，Al2O3的收回率逐渐下降。当浮选机转速到达2000r/min时，精矿铝硅比和Al2O3的收回率均到达一个较安稳的值，别离为9.98和71.9%。当浮选机转速过高（大于2200r/min）时，矿粒从气泡上掉落的惯性力增大而不利于气泡矿化，导致上升亲流流速过高，损坏了反浮选的分选环境，影响了分选目标，精矿铝硅比和Al2O3收回率均开端下降。由此可见，较适合的浮选机转速为 2000～2200r/min。     （三）浮选槽深度的影响     浮选槽深度是影响单位截面质量流率的一个重要要素。从动力学视点看，精矿档次和收回率取决于意图矿藏及脉石矿藏的质量流率，进步意图矿藏或削减脉石矿藏的质量流率均可进步精矿档次或收回率。     操控浮选机转速为 2200r/min，充气量为 200L/h，浮选药剂准则和浮选操作条件不变时，调查了浮选槽深度与反浮选精矿铝硅比和收回率之间的联系，成果如表4所示。 表4  浮选槽深度对反浮选作用的影响浮选槽深度/mm精矿铝硅比Al2O3收回率/%1318.5073.421448.4474.551598.3476.801778.3977.99     表4成果表明，跟着浮选槽深度的添加，槽内空气消耗量随之削减，气泡上升间隔增大，气泡与矿与矿粒间的磕碰机率相应添加，有利于进步精矿档次和收回率。一起，添加槽体深度，浮选进程中简单构成比较平稳的泡沫区和较长的别离区，有利于进步精矿质量和收回率。浮选槽深度由131mm添加到177mm时，在精矿铝硅比挨近的前提下，精矿Al2O3收回率由73.42%添加到77.99%。这一成果阐明铝土矿反浮选应选用深槽浮选机。     三、结语     调查了浮选机充气量、转速、槽体深度等性能参数对铝土矿反浮选目标的影响，得到以下根本规则：     （一）跟着浮选机充气量的添加，空气涣散度增高，反浮选目标进步；浮选机充气量到达必定值时，空气涣散度又开端下降，气泡尺度变大，反浮选目标变差。铝土矿反浮选时浮选机最佳充气量为200～250L/h。     （二）浮选机转速对矿粒和气泡的磕碰、掉落的的概率有必定的影响。转速过低，粗颗粒浮选作用差以及不能使气体到达涣散，发气愤泛现象；转速过高，掉落惯性力添加，损坏分选环境。铝土矿反浮选时浮选机最佳转速为 2000～2200r/min。     （三）添加浮选槽深度，空气消耗量削减，矿粒-气泡磕碰机率添加，简单构成比较平稳的泡沫区和较长的别离区，有利于进步反浮选精矿的质量和收回率。浮选槽深度从131mm添加到177mm时，在精矿铝硅比附近的前提下，精矿Al2O3收回率从73.42%添加到77.99%。

铜磁铁矿的选矿方式采用浮选机选别铜金属，磁选机选铁的工艺流程。从大量的自选矿试验结果可以得出下面的结论和推断。 1、磁铁矿中57%硫主要呈磁黄铁矿存在，粒度很细，必须将其细磨到95%-200目，才能达到单体分离； 2、磁铁精矿细筛分级后再磨采用磁选或中矿再磨后磁选的流程，可以实现提铁降硫； 3、采用磁筛的磁选流程，可以提高铁精品位1.3-1.9个百分点，但是降硫效果不明显； 4、磁铁精矿采用细筛+再磨+浮选+磁选或再磨+浮选+磁选流程对于提铁降硫均为可行方案； 5、提高浮选机浮选硫回收率，有助于减轻铁精矿降硫的难度。如扩大试验时，硫回收率88%，而铁矿中含硫为0.21%，比一般情况下减少30%； 6、为提高铜硫分选指标，应进行混合精矿再磨后再分别浮选，可以提高铜、硫精矿品位与回收率，有利于改善铁精矿质量； 7、磁选的中矿再磨后浮选机浮选出硫化物可单独精选，并送分离浮选，尾矿返回选铁。

2012年8月22日，由北京矿冶研究总院机电公司为主完成的“铝土矿浮选机关键技术研究及应用”、“MA型磁力弧研制及应用”和“CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研究”、“GYP-1200惯性圆锥破碎机研制”四个项目通过了中国有色金属工业协会主持的专家技术鉴定，由东北大学机械学院副院长巩云鹏教授、中国有色工程设计研究总院陈登文设计大师等组成的鉴定专家组对技术成果给予高度评价，认为4个项目技术水平都位居国际领先水平。　　　　“铝土矿浮选机关键技术研究及应用”项目全面梳理和总结了近10年来我院在铝土矿浮选机关键技术研究和应用方面的成果，对我院铝土矿专用浮选机的推广，促进我国铝土矿“选矿-拜耳法生产氧化铝”工艺技术的应用，推动了我国低铝硅比铝土矿选矿科技进步，具有重要意义。　　　　MA型磁力弧是一种新型矿山设备，可实现SABC（半自磨+球磨+顽石破碎）工艺流程的磨矿与自动除铁作业一体化，作业除铁率大于97%，保证了SABC工艺设备的安全、稳定、高效运行。将加快SABC这一先进工艺技术在国内矿山推广应用的步伐。　　　　CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机填补了国内外机械搅拌式浮选机在宽粒级浮选领域应用的空白，可扩大我院浮选机适用范围，进一步提升BGRIMM浮选机在国内外的影响力。　　　　GYP-1200惯性圆锥破碎机研制成功标志着凯特破碎机公司在设备大型化方面迈出了坚实的步伐，为公司的可持续发展提供了支撑。　　　　院党委书记夏晓鸥、科技发展部李晔，有色协会处长钟琼，中铝中州分公司副经理刘伟，宜春钽铌矿副矿长陈清，北矿机电公司总经理梁殿印、副总经理罗秀建等参加了会议。夏晓鸥书记介绍了机电公司的基本情况，对有色协会、中铝公司、宜春钽铌矿长期以来对我院的大力支持和帮助，对与会专家的辛勤工作和给予项目的高度评价表示衷心感谢。

干式磁选机是常用的铁矿设备和锰矿设备,主流的强磁选机选矿设备。干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。干式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 　　锰矿干选机是对锰矿进行干选，预抛脉石杂石，富集提高锰矿品位，这一磁选流程中的标配设备。 　　锰矿作为常见的弱磁性金属矿，适合于强磁选。特别是对于脉石呈带状、浸染状分布的锰矿，以及采矿产品中含有基岩、围岩等废石较多的情况，在进行细碎的情况下，通过干式强磁选，能有效抛出非磁性脉石矿物集合体，从而得到经济价值较高的粗粒度富锰体产品，并较少后续作业的处理量，提升选矿生产能力。 　　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，我国常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选和强磁选)，其中以强磁选为主。 　　锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 　　锰矿干选机的性能特点： 　　■ 使用钕铁硼磁性材料，有效分选区表面磁感应强度可达13000Gs 　　■ 结构紧凑，可根据选矿工艺流程设计多段磁选串联(并联)为一体的机型，减少配套设施并节省场地 　　■ 可根据不同选矿要求设计为皮带作业机型，能有效实现备选物料含有少量(≤2%)细粒级强磁性矿物及单质铁时的顺利排矿 　　■ 毛刷卸矿装置，能实现有效卸矿

锰矿永磁辊带式强磁场高梯度磁选机，其它名称为干式强磁选机械设备，锰矿粉深加工提纯选矿机械设备，磁源系采用高性能永久磁性材料稀土钕铁硼，用高科技方法聚集组合而成，设备具有磁场强度高、梯度大、用电量少、性能稳定、适用性广等优点。该系列设备用于贫锰矿石的磁选，能一次性将粒度小于5毫米的贫锰矿富集、提高锰5-18个品位，很好地解决了历年来贫锰矿不能入炉冶炼、销售难的一大问题。锰矿石经磁选提纯后能产生相当可观的经济效益。锰矿磁选机是锰矿加工厂及矿山企业的最佳投资项目，投资回报率极高。锰矿磁选机还可用于褐铁矿、金红石 、铌钽矿等矿物的分选提纯。     锰矿一般分为氧化锰和碳酸锰，氧化锰一般是颗粒状的黑色矿物，硬度较小。而碳酸锰则是块状的黑色矿物，一般硬度较大。一般锰矿里含有的杂质为石英沙等其它杂质。一般选锰矿最好的办法是磁选法。一直以来，人们认为锰矿不会被磁所吸引，其实是因为所采用的磁场强度不够大。当磁场达到7000GS左右，锰矿就很明显地被磁所吸引。因此选锰最好的办法是磁选法，即采用锰矿磁选机。对于磁场强度最高可达13000GS的锰矿磁选机，选锰矿有着非常好的效果。    锰矿磁选机的原理：强磁选。锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。锰矿磁选机各种新型的粗、中、细粒强磁选机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。    更多关于锰矿磁选机的资讯，请登录上海有色网查询。 

赤铁矿干式磁选机的应用范围较为广泛，该设备不仅对于常见的弱磁性矿物具有较好的选矿效果，例如：赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、黑钨矿、锰矿、钽铌矿，还对多种非金属矿产，如白云石、长石、石英砂、萤石等的除铁除云母具有较明显的效果，可以很好地降低其中的含铁量，进而提升矿物的白度，提升矿物的经济价值。 赤铁矿磁选机工作原理　　将0.1—8毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱)，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。 赤铁矿干式磁选机的选矿优势：　　1、磁系磁性材料全部使用优质钕铁硼，具有磁能积高、矫顽力强及磁通密度高的特点，有效分选面磁感应强度高; 　　2、采用优质导磁材料作为磁介质，并采用多层感应极设计，具有较高的梯度，适合于细粒级、微细粒级矿物的磁选; 　　3、有效工作面面积大，相对于小直径的传统机型提升分选带长度，保证弱磁性矿物回收率的同时适合粗粒矿物的选矿; 　　4、高效卸矿装置，能有效避免少量强磁性矿物在工作区的吸附堆积，适合于少量强磁性矿物矿石的选矿。

长石是常见的造岩矿藏，广泛呈现于各类岩浆岩和变质岩中，约占地壳总重量的50%。长石适当富集时，才构成工业矿藏。具宝石学含义的长石矿藏首要来自于伟晶岩。在低温水热作用或地表环境下，长石常转化为粘土矿藏。按成分，可将长石分为4类：钾长石、钠长石、钙长石和长石。在工业运用中最常见的就是钠长石和钾长石，这两种长石物料品种通过选矿提纯或者说除铁提纯后，多用于陶瓷等范畴,对其进行选矿加工的就是长石除铁磁选机。 　　长石除铁磁选机对长石物料类的加工，其首要意图就是除铁除杂，其间的杂质首要是含铁矿藏，其间三氧化二铁与钛铁是含铁杂质的首要成分，对其进行选矿提纯后，其制品长石类可以满意商场对陶瓷产品的白度要求。 长石除铁磁选机品种　　1.干式磁选机——该种长石除铁磁选机较适应于较粗粒级铁矿藏嵌布的长石除铁作业，选矿不用水; 　　2.湿式磁选机——该种长石除铁磁选机品种关于那些长石中的含铁磁性矿藏，多以微细粒嵌布广泛涣散于长石矿藏中，构成磁性矿藏的包裹体进行除铁提纯作业较为有用。 　　以上两种长石除铁磁选机品种要详细说哪种更好，或许湿式磁选机对长石类矿藏进行细磨后的除铁作业作用更为显着，湿式长石除铁磁选机用来进行除铁作业时，通过两到三次磁选作业，在坚持较好磁选作业条件下，能将长石中的含铁量下降至0.1以下。当然，详细挑选哪种长石除铁磁选机品种，还要看用户加工的长石类矿藏散布情况。 长石除铁生产线工艺　　一般长石中所含铁矿藏，都归于磁性矿藏，除少数的磁铁矿成分具有强磁性外，大部分三氧化二铁和钛铁矿成分具有弱磁性，因而整个长石除铁生产线工艺多运用磁选工艺来完结，除程基本上是“弱磁+强磁”的流程。

钢渣是炼钢生产中产生一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的产品。钢渣的类型按成因有多种，其中转炉渣占绝大多数。钢渣一般呈灰色、褐色至灰白色，按照其成分及成因而存在差异。钢渣硬度较高(非膨胀矿渣)比重一般>3%，按照成因、成分特别是含铁量有较大的差别。钢渣易粗碎难磨。 钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石/辉石、铁酸二钙、锰/铁/镁氧化物固溶体、未产生反应的石灰等，钢渣由于入炉原料的不同存在一定的差别，另外冷却工艺对矿物相也有一定的影响，如水淬渣中存在大量的玻璃相。 钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度(钙镁含量高)钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。 钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿最主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。 钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。 进行干式磁选前，需要对钢渣进行破碎，作业设备多为颚式破碎机，每级破碎后，都使用磁滑轮进行预选，将不含铁或含铁较低的尾矿选出，再对粗精矿产品进行下一步作业。 含大块铁的钢渣是较为易选的，钢渣中的粒铁也较好选，使用较低磁场的磁选设备即能完成，在选矿流程中按照由粗到细，由强到弱的方式进行磁选即可。 含粒铁产品的选矿，由于其中所含粒铁粒度较粗，且较难磨细，因此在选矿时要特别注意磨矿作业时间，防止粗粒铁在磨矿系统中的不必要循环。 对于钢渣而言，选出粒铁后的钢渣，再从中回收铁精矿的价值将大大降低，虽然从物相上看，选出金属铁后的钢渣中仍含有一定数量的四氧化三铁及三氧化二铁，但由于钢渣物相组成复杂、这部分矿物嵌步粒度微细，且与脉石矿物嵌步关系复杂，从磨矿成本考虑，回收这部分铁的价值不大。当转炉渣用于水泥制造时，所含的铁为有用成分，可作为铁质校正原料使用，因此没有必要对其细磨后选矿。 以部分选出粒铁后的钢渣为例，在细磨至-200目=100%的条件下，使用磁场为1200Gs的弱磁磁选机进行选矿，仅能获得TFe含量超过40%的精矿产品，相对于较粗磨矿条件下的精矿指标差别不大。

将小于5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料口的大小可通过手轮来精确调整给料量的大小。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。 矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于锰矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石矿物(以石英为主，其次为白云石，方解石，绢云母，长石，粘土类矿物等)由于没有磁性，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，锰矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，锰矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。 由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的锰矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品锰矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于锰原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为1KW，磁选投入成本是相当低的。

锰矿选矿设备主要包括：颚式破碎机、球磨机，磁选机、浮选机、烘干机。磁选机在锰矿选矿设备中采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。  锰矿磁选机的工作原理： 将小于5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料口的大小可通过手轮来精确调整给料量的大小。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于锰矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石矿物（以石英为主，其次为白云石，方解石，绢云母，长石，粘土类矿物等）由于没有磁性，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，锰矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），锰矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的锰矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品锰矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，到此磁选工序结束。由于锰原矿中的脉石被抛弃，所以使锰矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为1KW，磁选投入成本是相当低的。

近来很多朋友咨询铁矿干选机设备，铁矿干选机磁场强度一般要求在3500高斯以上，选出的矿石称为中矿，品位一般在20%左右. 主要选矿工艺流程如下原矿石送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。干式磁选机磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于矿石的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱)，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。 由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使矿石的品位得到提高。　　为了让您的投资稳重可靠，避免风险(因为各地矿石的磁性相差很大，有个别矿石不适合磁选)，所以欢迎您带10—15公斤矿石来本公司试验，我们不收任何费用。(矿石要求：①0.043-5mm颗粒料。②矿石磁选机不适合分选全部为80目以上的细粉料),

赤泥是各类铝土矿用于氧化铝生产中提取铝后产生的废渣，其外观颜色多呈红色，土状，因此得名。赤泥中的主要化学成分为三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁及氧化钙，就其组成矿物看，常包含方解石、霰石、一水硬铝石、三水铝石、蛋白石、水化石榴石、钙石、石英、赤铁矿、针铁矿、钙铁矿等，还还有氧化铝生产中混入的火碱、水玻璃等。 赤泥颗粒的构造较为复杂，出部分单晶体矿物外，多以聚集体的形式存在，聚集体可能是上述各种矿物组合而成的。赤泥中的含铁矿物化学性质部分不稳定，如赤铁矿可能在一段时间的堆存后转别为硅酸铁等，在除尘灰中也有类似现象。 赤泥中含有大量可回收利用的矿物/元素，特别是其中的铁、钛、钪价值较高，初次之外，赤泥中含铝、钙、硅较高，在选出价值加高的矿物后，可以对赤泥作为建筑材料、水泥原料。 赤泥选矿主要工艺有磁选、重选、湿法(酸浸)，其中前两者主要用于从赤泥中回收可选铁，湿法选矿主要回收赤泥中的稀贵金属元素，如钪、钇、各类稀土元素等。 磁选是回收赤泥中各类有用含铁矿物的主要工艺，赤泥中的铁主要是赤铁矿，其次为针铁矿和磁铁矿，钙铁矿、水化石榴石虽然也含有部分铁，但这部分铁矿物中的含铁量较低，不属于选铁的目标矿物。 根据赤泥中有用含铁矿物的磁性，需要使用到弱磁磁选机来回收磁铁矿，使用强磁磁选机来选别赤褐铁矿。 大多数赤泥的磁选作业是湿式磁选作业，这是因为赤泥是以浓度较低的矿浆形式排放的，仅有少量粗粒赤泥可以进行干式磁选作业。 赤泥的粒度组成多以细粒为主，部分赤泥-0.074mm含量可达80%以上，且赤泥中含有部分微细颗粒，通过对不同产地、不同工艺成因的赤泥进行分析后可知，随着赤泥粒度变细，铁的分布率逐渐降低，且微细粒赤泥含量较高使得赤泥的粘度增加，含铁矿物与其它脉石矿物在分选时容易产生较严重机械夹杂，影响精矿品位。在铁的粒级金属分布合适的条件下，赤泥磁选前进行脱泥作业有利于获得更好的选矿指标。 除前面提及的赤泥各矿物聚集现象外，赤泥的连生现象不明显，仅在较粗粒级的赤泥中可见明显的连生。 赤泥磁选流程一般弱磁—强磁的工艺流程，是否进行磨矿作业应该视赤泥的连生情况而定。 对于微细粒含量较多的赤泥，磁选作业的浓度应该尽可能的低，以形成矿浆中含铁矿物与脉石矿物较好分散为标准。 赤泥中含铁矿物的磁性差异较大，磁选流程可能需要进行粗选—精选—扫选等不同的磁选作业。 使用磁化焙烧以及直接还原再进行弱磁选的工艺，可以获得精矿品位较高且回收率高的精矿产品，但其缺点在于设备复杂，投资收益回报周期长。

磁选机用于铁精粉提取时，首先要将钢渣用筒式烘干机烘干，将钢渣的含水量降到1.5%一下之后，烘干后使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。 磁选机在钢渣提取铁精粉过程中的应用：钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

钼矿浮选    1.钼矿藏及其可浮性    常见的钳矿藏有辉钼矿(MoS2)、钼华(MoO3)、彩钼铅矿(PbMo0)、钼钨钙矿[Ca(Mo,W)04] 等。现在只要辉钼矿有收回价值。    辉钼矿是天然疏水性矿藏，可浮性好。未氧化的辉钼矿只用起泡剂就能浮游。捕收剂首要对错极性油类，如火油、变压器油、硫单甘酯(Pf-100,Sytex) 等。硫单甘酯是一种兼有捕收力和起泡性的辉钥矿浮选活化剂，能增强烃油类在辉钥矿表面的滋润和涣散才能，能改进辉钼矿及其连生体的可浮性。近年来我国有些新的浮辉钼矿的药剂，如:    F药剂，成分以烃油为主，是一种淡黄色液体，有较好的低温流动性，雾化性好，来历广，报价比火油低10%左右，捕收力比火油强，可替代火油。    TBC-1l4,可替代火油和，生产指标与火油附近，本钱低于火油。但单用它泡沫发黏,需加人少数煤汕，以下降其黏度。    别的，有必要时可用FT 反浮钼矿中的滑石和蛇纹石; 在浮钼时，可用TZK-3 按捺易浮杂质。辉钼矿较难被按捺，可以用淀粉、糊精、动物胶、皂素等作按捺剂，    辉钼矿硬度小易过破坏，钼矿石的原矿档次低，所以选矿时常用多段磨选，加上对精矿质最要求高，其精选次数常为6~8次。    常用石灰或碳酸钠调PH 值。用水玻璃涣散矿泥和按捺脉石，当矿石中含碳质页岩时用六偏磷酸钠按捺页岩，用松醇油作起泡剂。辉钼矿常与钨酸钙矿、黄铜矿、黄铁矿、钨锰铁矿、辉铋矿、磁铁矿等共生。在浮选辉钼矿时，常用、、巯基乙醇、钠、丙三醇或诺克斯试剂等按捺伴生硫化矿藏。在铜钼别离中也使用电位调控或用氮气替代空气作为浮选气相，以碱少的氧化，下降的用量。    2、金堆城钼矿浮选    该矿是大型中高温热液细脉浸染矿床。首要有用矿藏有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，伴生有少数稀有元素铼、钴、镓等。    现在归纳收回了钥、铜、铁等元素。准则流程如图11-17 所示。    钼粗选，即钳铜硫混合浮选: 用火油作捕收剂，松醇油作起泡剂。    钼精选，即浮钼抑铜硫: 丁黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，钠和磷诺克斯试剂作按捺剂。钼精矿档次52%~57%，收回率大丁85%。尾矿浓缩脱水脱药后浮锏抑硫。    浮铜抑硫:一粗二扫四精，以丁黄药或皋胺黑药为捕收剂，松醇油为起泡剂，石灰、水玻璃和木质素为按捺剂。铜精矿档次高于22%，收回率高于80%。银富集在铜精矿中，铜精矿含银约100g/t。尾矿浮硫。   浮硫:一粗一扫二精。丁黄药为捕收剂，松醇油为起袍剂。硫精矿档次大于48%，收回率63% 以上。    磁选磁铁矿: 包含磁粗选、粗精矿再磨(细度-38um 占90% 以上)、两次磁精选、一次筛分。取得铁精矿档次62% 以上，含硫低于0.2%。

A单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。 B多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮远得混合精矿经再磨(或不再磨)后分离浮选得铅精矿和锌精矿。 又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物解离情况而定。 优先浮选和混合浮选的优缺点如下： (1)混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。 (2)混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。 (3)优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位，而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。 上述是一般的优缺点比较，多金属矿选别流程要进行试验，对优先、混合浮选的设计方案进行比较选定。

一、实验意图 1、了解硫化铜矿石浮选所用的浮选药剂. 2、了解浮选药剂的效果; 3、了解浮选实验操作进程; 4、了解实验矿石浮选实验成果的处理方法。二、浮选基本原理浮选是运用矿藏表面物理化学性质的差异来分选矿藏的选矿方法，它的特色是有用矿藏挑选性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，到达有用矿藏与脉石的别离。不同的矿藏表面具有不同的潮湿性，亦即疏水性和亲水性，简单被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不简单被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏。亲水性矿藏与水分子间有较强的亲合力，矿藏表面构成一层安稳的水化膜，使矿藏难以附在气泡上，矿藏可浮性差;疏水性矿藏与水分子间的效果力弱，表面不能构成安稳的水化膜,当矿粒与气泡磕碰触摸时,很简单排开这层不安稳的水化膜而发作附着，所以疏水性矿藏可浮性好。矿藏表面健能、吸附性、表面电性、表面不均匀性都会影响矿藏的亲水、疏水程度。矿藏表面潮湿性能够经过药剂调理和操控。在浮选进程中，正确地挑选，运用浮选药剂是调整矿藏可浮性的首要手法。 三、影响浮选进程的要素 1、磨矿细度适合的磨矿细度是浮选获得杰出目标的条件。经过磨矿一方面使有用矿藏基本上到达单体解离，另一方面使当选粒度契合浮选需求。对金属矿藏适合的浮选当选程度一般为0.01~0.25毫米。2、矿浆PH值矿浆PH值能够影响矿藏表面性质和药剂的效果。任何一种矿藏的浮选，在必定的浮选条件下，存在着一个比较适合的PH值，只要在适合的PH值的条件下，才干获得较好的目标。3、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选目标的首要要素之一。浮选进程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。跟着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适合程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度关于浮选机的充气量、浮选药剂的耗费、处理才能及浮选时刻，都有直接影响。4、药剂准则浮选进程中参加药剂的品种和数量、加药地址和加药方法统称为药剂准则，也称药方。它对浮选目标有严重影响。药剂的品种和数量，是经过矿石可选性实验断定的。但在出产实践中，还要对加药数量、加药地址与加药方法不断地修正与改进。在必定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，能够进步浮选速度和改进浮选目标。可是，用量过大也会形成浮选进程的恶化。相同，抑制剂与活化剂也应增加适量。过量或缺乏都会引起浮选目标下降。加药地址的断定，取决于药剂的效果、用处和溶解度。一般把介质调整剂(如石灰)加于球磨机中，以便消除引起活化效果或抑制效果的有害离子。抑制剂增加在捕收剂之前，加在磨矿机中。活化剂常加在拌和槽内，使之与矿浆进行必定时刻的调制。起泡剂加在拌和槽或浮选机中。难溶的捕收剂常加在磨矿机内。加药方法分一次加药与分批加药两种。前者能够进步浮选的初期速度，有利于进步浮选目标。一般关于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反响而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰等)选用一次参加的方法;关于难溶于水的、在矿浆中易起反响而失效的，以及某些挑选性较差的药剂(如油酸、、等)，应选用分批加药的方法。一般在浮选前增加药剂总量的60—70%，其他的则分几批添 加于恰当的地址。 5、充气和拌和充气就是把必定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成很多细小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。经历标明，强化充气效果，能够进步浮选速度，节省水电与药剂。但充气量过份，会把很多的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别形成困难，终究难于确保精矿的质量。矿浆拌和的意图，在于促进矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，形成很多“活性气泡”。在机械拌和式浮选机中，充气与拌和是一起发生的。加强充气和拌和效果对浮选是有利的，但过分会发生气泡吞并、精矿质量下降、电能耗费增加、机械磨损等缺陷。适合的充气与拌和，应依浮选机类型与结构特色经过实验断定。6、浮选时刻浮选时刻的长短，直接影响目标的好坏。浮选时刻过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿档次下降;浮选时刻过短，虽对进步产档次有利，但会使尾矿档次增高。各种矿藏最适合的浮选时刻要经过实验断定。一般，当有用矿藏可浮性好、含量低、给矿粒度适合、矿浆浓度低、药剂效果快、充气拌和较强的条件下，需求的浮选时刻就短。 四、试样、药剂及设备 1、矿样：硫化铜矿、取自某铜矿，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿、石英、方解石等。 2、药剂：石灰、黄药、2#油;3、设备：球磨机，单槽浮选机。 五、实验流程 六、实验过程1、配药：按浮选流程中标明的药剂准则，制造好各种药剂。如制造1%的黄药溶液:称取1克黄药倒入100ml的容量瓶中，先参加适量的水使之充沛溶解，再加水至100ml的刻度。石灰能够粉状参加。2#油以原液参加，用注射器滴加。实验前应核算好应参加的滴数，当用量不到一滴时，可将原液滴在滤纸上，按所需的分数剪下参加矿浆中，在标定注射器针头一滴的分量时，要注意针头的类型，用什么类型的针头标定，加药时使用该类型的针头加药。2、磨矿 (1)磨矿前先清洗球磨机，将球磨机加水磨5-10分钟、停机、翻开磨机盖，倾同磨机内的火，再用清水将磨机清洗干静。(2)断定磨矿浓度，每次实验样300克，磨矿浓度定为70%，核算出每次磨矿应增加的水量。(3)按次序将水、矿石、药剂(石灰)参加球磨机中，盖紧磨机盖，开端磨矿，磨至规则时刻后泊车。(4)翻开磨机盖，往盆里倒出矿浆，用清水将磨机内的矿样悉数清洗出来。 3、浮选 (1)按浮选实验流程中标明的药剂准则，按制造好的药剂浓度精确核算加药量。(2)清洗浮选机。查看叶轮旋转是否正常，进气孔、回浆管是否疏通。(3)将磨好的矿浆悉数倒入浮选槽内，并将盆上粘附的矿浆悉数用水洗至槽内，为避免矿浆沉积，应先发动浮选机后倒入矿浆。(4)按流程标明的加药次序，参加浮选药剂，按规则时刻拌和结束后，测定矿浆PH值，翻开气门充气浮选，在浮选进程中，仔细观察泡沫状况、色彩、泡沫层厚度、矿化好、坏等现象。一起不断用洗瓶冲刷粘附在槽壁上的矿粒，并补加水保持矿浆液面高度不变。(5)浮选结束后，取下浮选槽，将槽内矿浆倾入脸盆内,用清水将浮选机清洗洁净。4、产品处理：将精矿尾矿别离过滤、烘干、称重，经缩分取样，送样化验精矿、尾矿档次。

什么是浮选?      浮选是根据矿物表面的物料化学性质不同，在高分散、已基本解离的矿物悬浮液中，在浮选药剂作用下，使其中一种或一部分矿物能选择性地黏着在充入悬浮液中的气泡上，被浮至液面。另一部分矿物仍留在悬浮液内，将液面上泡沫刮出，以实现矿物的分离。 锰矿物的浮选      锰矿物中以菱锰矿的可浮选性较好，软锰矿和硬锰矿次之，其他锰矿物特别是锰土可浮性最差。因此，只有对一部分细粒嵌布的菱锰矿和氧化锰矿泥才采用浮选。锰矿石的浮选可采用正浮选和反浮选，目前国内外应用的是阴离子正浮选，阳离子反浮选尚处于试验阶段。 由于锰矿大部分是碳酸盐类和氧化矿物，其表面易被水润湿，可浮选能差，加至浮选经营成本高，操作不易控制，因此浮选法较少应用于工业生产。

A单金属矿浮选原则流程 单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。 处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。 B多金属矿浮选原则流程 多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程…般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮远得混合精矿经再磨(或不再磨)后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物解离情况而定。 优先浮选和混合浮选的优缺点如下： (1)混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。 (2)混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。 (3)优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位.而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。 上述是一般的优缺点比较，多金属矿选别流程要进行试验，对优先、混合浮选的设计方案进行比较选定。