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超细镍粉

2017-06-06 17:49:58

超细镍粉采用化学还原的方法,以硫酸镍为主要原为,以联氨为还原剂,在碱性溶液中制备了超细金属镍粉.并采用透射电镜、扫描电镜及X射线进行了镍粉的粒度、形貌及成分等分析,结果显示,镍粉粒度大小约为0.2μm左右,粉体呈不规则的球状并且表面带用毛刺,表面抗氧化性较好.金属超细粉作为微波吸收剂在吸波材料中有很重要的应用.将制提的超细镍粉与碳化硅混合作为吸波填料,在不同的配比下,制备成吸波涂层材料,测试频率范围为2GHz-18GHz,在厚度均小于0.5mm的情况下,都获得了较好的吸波性能:对电磁波的吸收(绝对值)均大于20dB,即能够吸收大于99﹪的电磁波，最大能够达到29.5dB,使超细镍粉在吸波材料中获得了较好的应用.超细镍粉中频炉熔融雾化方法,利用镍网废角料生产高纯度(Ni含量≥99.8%)粒度达800目,且在800目以下可调。该技术解决了因镍网边角料网眼不容易形成磁场,造成炉温升温困难,达不到镍熔化温度,原材料因酸洗长期浸泡含有杂质,且有酸性化度不高,堵塞喷腔,出料不均匀,出粉率低等造成纯度不高,目数低等技术难题。超细镍粉主要用于生产多动电话、个人家用计算机、笔记本电脑、电动工具及其它电器设备中的多层陶瓷电容器和这些行业所需的镍氢电池。   据统计，国际市场对镍氢电池的需求年平均增长20％。为了满足市场快速增长的需求，美国、日本等国家不断投入巨资扩大镍粉的生产量。我国仅电池行业对镍产品的需求已由前几年的2000多吨上升到目前的4000吨左右，而国内的镍粉，尤其是超细镍粉的生产无论从产量或质量上都不能满足市场的需求。因此，许多生产企业目前主要采用进口超细镍粉为原料。我国的超细镍粉和相关镍的消费领域发生了根本的变化。1999年我国冶金行业用镍量约1.5 万吨，电池行业消费镍4000吨，催化剂行业耗镍5000吨，磁性材料用镍 500吨。冶金行业由于长期以来发展缓慢，镍消费增长滞后，而后起之秀的电池行业和催化剂行业的镍消费却以惊人的速度发展，新兴产业对镍产品多样化的需求呈上升趋势。国内镍生产企业应抓住这一机遇，加大技术力度，发展自己。 

超细氧化铜

2017-06-06 17:50:01

超细氧化铜是氧化铜的一种分类，我们可以根据氧化铜规格的不同，把氧化铜分为特级氧化铜和一级氧化铜。特级氧化铜就是我们所说的超细氧化铜。特级氧化铜和一级氧化铜到底有什么区别呢？ 超细氧化铜粉体（100nm级）是有数目较少的原子或分子组成，在磁性、光吸收、化学活性、热阻、催化剂和熔点等方面表现出奇异的性能，已引起人们广泛的关注。特别是由于它的表面效应使其具有比表面积大、反应活性高和选择性强等特点，从而在许多反应中表现出很好的催化效果。

超细铜粉大应用

2019-03-08 11:19:22

1.超细铜粉在MLCC内电极上的使用铜具有电阻率小、电搬迁速度小、报价优廉等长处，是银钯内电极的抱负替代品之一，但其化学性质较生动，在空气中，比表面积大的粉状铜极易被氧化，表面会构成Cu2O和CuO的薄膜，使其导电性敏捷下降，乃至变为不导电。相还原法制备的超细铜粉制造的片式多层陶瓷电容器内电极，则克服了以上缺陷，具有涣散性好、球形度高、粒度均匀等长处，必将成为MLCC的极佳挑选。 2.超细铜粉在导电涂猜中的使用导电涂料是伴跟着科学技术的前进而敏捷开展的一种功用涂料，现在其主要填料有碳系、银系、铜系和镍系及复合系等。作为电磁波屏蔽用涂猜中的导电填料，铜粉以电导率高，报价相对廉价，材料易得，不存在银粉在涂层中发作“银搬迁”而影响涂层功能等长处倍受青睐。但铜简单氧化，且其氧化物电导率低，构成涂层的电导率下降，所以低报价、耐金属搬迁的铜粉复合导电涂料的研讨和开发越来越受到重视。 3.超细铜粉在润滑剂上的使用超细铜粉以适合的方法涣散于各种润滑油中构成一种安稳的悬浮液，可成为一种功能优秀的润滑剂，大幅度下降材料和设备的磨损和冲突，尤其在重载、低速和高温振荡情况下效果愈加明显，对材料与设备起到极其重要的维护效果。如五水硫酸铜为主要原料制备出纳米铜粉，其抗磨减摩等功能要比传统润滑油更强，已成为新一代润滑油的抗磨减摩添加剂。 4.超细铜粉在催化剂上的使用超细铜粉的颗粒细而均匀，比表面活性很大，人们使用其这一特性制造高效催化剂。如在汽车尾气净化处理过程中，超细铜粉作为催化剂部分地替代贵金属铂和钌，使毒性的转变为二氧化碳，使转变为。超细铜粉因具有较高的催化活性，还作为二氧化碳和氢组成甲醇等反响过程中催化剂。纳米铜粒子催化聚合也取得了令人满意的效果。 5.超细铜粉在其他方面的使用超细铜粉用于制备纳米铜材料，可得具有较好的延展性、杰出强度和塑性的铜材料，极有利于材料的加工与微型机械的制造。此外，因为铜的熔点低，人们还经常将超细铜粉用于航天范畴，制造火箭喷嘴等。在医疗方面，超细铜粉关于医治骨质疏松、骨折等疾病也有适当重要的效果。可以说，超细铜粉因其具有的小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应等基本特征，具有了许多与相同成分惯例材料不同的优秀功能，而被人们广泛使用于力学、电学、化学等范畴，往后跟着科技的进一步开展，其必将展现出更多的潜在使用报价，在更宽广的范畴发挥更大的效果。

超细立磨在超细重钙加工生产中的优势

2019-03-07 11:06:31

现在，600～1500意图重钙产品成为我国超细重商场的干流。与此一起，在现代工业对产品品质的要求和国家节能减排的开展思路等大环境下，选用大型节能和精细化的设备，使超细产品出产节能规模化和产品质量精细化成为超细重钙的加工方向。一、导言当时，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在曩昔的10年内，只是对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关组织猜测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将坚持高的增长率。重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成，为常用的粉状无机填料，可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等工业。二、超细重钙加工设备比较现在，我国的非金属矿干法超细破坏研磨工艺设备首要有雷蒙磨、拌和磨、振荡磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。雷蒙磨首要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的干流设备;装备分级机可分级加工出800意图产品，但产值较小。拌和磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但才能偏小。振荡磨配分级机能够用于加工600-2500目产品，可是才能偏小，能耗较高，首要用于硬度比较特殊的物料加工。环辊磨首要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机出产才能不够大。球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500意图超细粉体，单机的出产才能很大，功能安稳牢靠，但能耗稍高。立式磨具有单机才能大，运转牢靠，产值大，产品质量安稳，能耗较低(较球磨节能30%-40%)等功能。下面罗列部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示。超细立磨在重钙超细加工时，最大特点是能够以较低的电耗(出产1250目以下产品时)出产重钙产品。从超细产品的单机出产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机出产才能都偏小。比较较而言，球磨机和立式磨在平等状况下能够获得更高的产值，易于完成重钙规模化加工。不得不供认，球磨的单机产能最大，在出产1250目以上的产品时，功能更杰出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗运用率较低，在环保与节能方面优势全无。比较来说，立磨运用碾压破坏原理，能够即时将到达破坏到粒度要求的颗粒随气流带走，然后防止了如球磨机过研磨状况，然后到达了节能的意图。三、超细立磨在超细重钙加工出产中的运用从重体产品多样化需求的视点考虑，在进行立式磨粉体工程体系规划时多选用“立式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个：1.运用立式磨的规模化节能超细出产;2.运用二次分级有利于产品精细化提高。图某公司重质碳酸体的工艺流程图四、超细立磨简介超细立磨是在磨粉机的基础上所规划的最为先进的磨粉机，归于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。立式磨粉机最为直接的改善在于增加了磨辊部分的高压绷簧体系，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨规模愈加的广泛，粉磨粒度更细，粉磨功率也会更高。作业原理超细立磨的作业原理是悬辊碾压风选到达粉磨的作用，立式磨粉机选用了更为先进的分析机，能够分级出更高的超细粉出来，因而加工的物料能够到达更细的细度。除尘体系更环保改善的除尘体系比较之前的磨粉机愈加环保，一起具有节能，低能耗的长处，超细立磨的电器体系选用了集中控制，选型先进合理自动化程度高，振荡给料机体积小重量轻，给料均匀，易于省电，易操作与保护，运用修理便利，分析机选用了可调式频控制体系，减少了耗电量和修理的费用。密封功能更好超细立磨的防尘标准现已到达了国家先进的标准，研磨设备也选用了最为先进的重叠式多级密封的设置办法，而这其实就能够大大的提高了设备的密封性，杰出的密封功能让超细立磨在磨粉作业中能够发挥出更大的长处。

超细金粉加工方法

2019-01-29 10:09:51

超细粉末主要用于电子工业、化学工业、火箭及航天技术中作为深度加工高技术产品的原料。其使用较果的好坏主要决定干粉末自身的特性。不同的制备方法和条件和使粉末的性能有很大差异。化学还原法是制备贵金属。超细粉末白勺主要方法。化学反应过程中微小的参数变化会使粉末的平均粒度及其分布和粉末形态出现差异，对反应过程必须加以调节和控制。首先是贵金属质点如何从液相中形成晶核，其次是围绕着晶核粉末颗粒是怎样长大的。最后金属颗粒间又如何互相碰撞凝聚沉降的。这些与溶液的浓度、温度、分散剂和还原剂的选择及搅拌、搅拌强度密切相关。一般要用统计工艺规程控制法，建立各工序的测量网点，进行数据分析和监控。常用的超细贵金属粉末有金属黑和片状、粉末、雾化粉末、研磨发亮粉末及凝聚态或非凝聚态粉末。其性能指标见下表。金及金合金粉末性质表名称组分摇实密度（g/mL）比表面积（m2/g）平均粗度（µm）形态超细金粉超细金粉超细金粉超细金钯粉超细金钯粉超细金钯铂粉超细金钯铂粉超细金钯铂粉Au Au Au 75Au25Pd 70Au22.5Pd7.5Pt 70Au20Pd10Pt 60Au20Pd20Pt 40Au20Pd40Pt6.5 6.0 7.0 1.55 14.5 1.5 2.2 2.00.55 0.63 0.48 4.7 4.5 5.0 3.5 8.01.8 3.2 1.45 1.3 1.2 1.1 1.3 1.3片状或球状片状或球状片状或球状合金粉或树枝状粉合金粉或树枝状粉合金粉或树枝状粉合金粉或树枝状粉合金粉或树枝状粉超细金粉是制备细线金浆、低温金浆及金钯、金铂钯、金银钯等性能优良导体浆料中的主要导电相材料，它可用热分解法和水溶液还原法制取。热分解法首先将纯净的三氯化金在120℃蒸发脱水，然后长温至160℃分解为氯化金，接着缓缓升温至185～196℃分解，则可获得平均粒度为1～2/µm的金粉。要获得更细的金粉，则用水溶液，向其中加入适当的分散剂，在充分搅拌下缓缓加入草酸还原，然后静置沉降，用热水洗活除去多余的分散剂、还原剂、及反应产物，最后再用酒精洗涤2～3次，低温下烘干而成，其平均粒度为0.1～0.5µm，呈球形。配合其他制备方法也可制得鳞片状的超细金粉。还可以用硫酸亚铁还原同样得到良好的产品。 H[AuCl4]＋3FeSO4→Au↓＋Fe2(SO4)3＋FeCl3＋HCl

超细均质铝粉制备方法

2019-01-02 14:54:46

超细均质铝粉的制备方法，包括铝锭熔融、制粉、物料输送、气固分离、收集成品、产品包装、其特征在于由下列步骤组成： a) 先将铝锭熔融，在全封闭容器内的高速盘式雾化器，并在情性气体保护下进行雾化制粉； b) 雾化的铝粉，通过容器底部鼓入的惰性气体和容器上部喷入的油浸润下，同时从容器上部通过惰性气体保护的管道输送至一次旋风分离器和二次带过滤网的喷淋塔进行气固分离； c)一次旋风分离器分离的油浸润铝粉沉入底部即为产品进入包装桶封存，气体和微细铝粉通过管道进入二次喷淋塔，油浸润铝粉沉入底部返回容器内，气体经过滤返回风机循环，循环油也再返回循环； d)容器累积的油浸润铝粉作为产品回收，包装封存。

超细铜粉的制备方法

2019-03-14 09:02:01

一种超细铜粉的制备办法，采用在液相中，用将二价铜离子还原成铜粉的办法，顺次包含下列过程：1.将铜盐溶于水中，升温至40—100℃，参加与水不溶且不与反响的有机溶剂，然后参加无机盐分散剂或有机分散剂，参加的有机溶剂与铜盐水溶液的体积比为1：3－0.5∶1，参加的无机盐分散剂或有机分散剂的量为铜盐分量的0.5％－4％；2.在充沛拌和下参加水溶液，使的参加量为化学计量的1－2倍，操控反响温度在40－100℃，反响10－20min，搜集产品。

黑钨细泥选矿工艺

2019-02-22 12:01:55

介绍了黑钨细泥选矿工艺的研讨状况,要点论述了浮选工艺及药剂、改进离心机重选工艺、高梯度强磁选工艺、选冶组合工艺等新技能的研讨现状,并对其运用远景进行了展望。　　我国是国际上钨资源最丰厚的国家,钨矿储量、钨消费量、钨品出产量和钨品出口贸易量均居国际首位。我国首要耗费黑钨矿,冶炼工艺基本上也是以黑钨矿为质料,黑钨矿密度大、性脆、易过破坏和泥化。黑钨细泥是指　　1　浮选工艺及药剂　　黑钨矿属高密度的氧化矿藏,黑钨细泥浮选一直是国内外公认的难题。跟着黑钨细泥浮选理论研讨的不断深入、不断改进和完善的浮选出产实践,浮选法正逐渐成为黑钨细泥的首要收回手法,用浮选法处理黑钨细泥越来越为人们所注重[4]。选用浮选法能够较大起伏进步黑钨细泥的收回率,要害是选用合理的工艺及有用的浮选药剂。　　1. 1　浮选工艺　　惯例浮选对-10μm的有用矿藏难以有用收回或收回率十分低。跟着黑钨细泥浮选工艺不断改进和完善,推出了挑选性絮凝、载体浮选、油聚会浮选等许多很有出路的分选工艺。细粒技能也是浮选技能的一个重要分支,此外,还有浮选柱分选工艺等[5]。　　(1)挑选性絮凝工艺。挑选性絮凝工艺[6]就是在高速拌和的矿浆中,增加适合的调整剂(pH调整剂和脉石矿藏涣散剂)调浆,使各种矿藏处于涣散状况,然后再增加挑选性絮凝剂,使意图矿藏絮凝成团,脉石矿藏处于涣散状况,依据矿石性质再辅以各种分选办法(重选、磁选、浮选等),使意图矿藏与脉石矿藏别离。挑选性絮凝工艺进程简略,易工业化,是一种很有发展出路的收回微细粒有用矿藏的分选工艺。挑选性絮凝工艺需求处理两个问题:一是研讨出意图矿藏的挑选性絮凝剂;二是研讨出战胜Ca2+,Mg2+不良影响的调整剂和有用的脉石矿藏涣散剂。对微细粒黑钨矿而言,杨久流等[6]选用Na2CO3, (NaPO3)6和FD絮凝剂的最佳药剂准则能够使黑钨矿与石英、萤石、石榴石和方解石4种脉石人工混合矿藏(粒度均为-10μm粒级)别离。卢毅屏等[7]研讨了聚酸(PAA)对细粒黑钨矿的絮凝行为,以油酸钠为捕收剂,进行了细粒黑钨矿(-2μm)絮团浮选的研讨,并提出了一种新的絮团浮选工艺———CPC絮团浮选工艺。在pH为6. 8的条件下,油酸用量100 g/L,加1 mg/L PAA-5和不加,对粒度为-2μm的细粒黑钨矿进行浮选实验比较,前者比后者钨的收回率高17. 83%,精矿WO3档次高2. 94%。对前者浮选粒度测定分析标明,-0. 005 mm粒级含量由原试猜中的34%削减到4%,最大浮选颗粒由0. 02 mm增大到0. 088 mm。在上述混合用药条件下,对-0. 02 mm粒级黑钨矿和石英(1∶1)的混合试料进行絮团浮选,取得钨精矿含WO368. 46%、钨收回率91. 31%的分选目标,分选功率达69. 10%,比惯例浮选进步17. 83个百分点。　　(2)载体浮选工艺。载体浮选工艺就是运用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿藏或异类矿藏[6]。邱冠周等[8]用+0. 01 mm的不同粒级黑钨矿对-0. 005 mm粒级的黑钨矿进行载体浮选,收回率从本来的40. 5%上升到70. 38%。朱建光[9]用-0. 005 mm粒级黑钨矿进行载体浮选,并与同条件下的惯例浮选作比较,参加的载体为+0. 01 mm的不同粒级的黑钨矿,实验成果可进步-0. 005 mm细粒黑钨矿的浮选速率,极大地改进微细粒黑钨矿的分选作用。有研讨标明[10]:在pH为8的乙烯溶液中, -0. 005mm的微粒黑钨矿可在粗粒黑钨矿上粘附,粗粒黑钨矿是-0. 005 mm黑钨矿的载体,而-0. 005 mm的石英与粗粒黑钨矿表面之间彼此作用为排挤,细粒石英难以在粗粒黑钨矿上粘附,也难和细粒黑钨矿发作异凝集,阐明以粗粒黑钨矿作载体,用载体浮选工艺完成细粒黑钨与石英的别离是或许的,这对改进微细粒黑钨浮选具有重要意义。　　(3)细粒技能。细粒技能首要包含油聚会浮选工艺、疏水聚团分选和高分子絮凝,其间后者在钨矿选别中还不老练。油聚会是在中性油的桥联作用下,矿粒间彼此聚合形成大而健壮的球状团。这种工艺的长处是在别离细粒矿石的一起也进行了脱水,能够简化固液别离工艺,可是它的药剂用量很大,本钱高。疏水聚团分选是先用调浆剂调浆使细等级的矿藏和脉石矿藏彻底处于别离状况,再用有用的表面活化剂使意图矿藏表面疏水,进而增加非极性油作桥联介质,在剪切力场的作用下使表面疏水的意图矿藏集合成团,随后选用惯例工艺与脉石矿藏别离。　　(4)浮选柱工艺。微泡浮选柱是一种能高效收回微细粒的浮选设备,在微细粒级浮选和资源再运用方面都得到了广泛的运用。微泡浮选柱运用微泡强化微细粒矿藏的捕收来进步收回率、运用泡沫区淋洗水削减脉石矿藏搀杂来进步精矿档次。黄光耀等[11]针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有用分选的特色,运用微泡技能开发了CMPT微泡浮选柱,运用专家系统控制浮选柱要害参数,保证浮选柱处于较好的作业状况。半工业实验和工业实验标明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中收回微细粒级白钨。通过半工业实验取得了浮选柱的较优的作业参数,工业实验标明其均匀精矿档次和收回率分别为24. 52%和43. 41%,富集比35. 03。水析实验标明5~10μm, 10~19μm和19~38μm 3个粒级的收回率均到达65%以上。　　因为微细粒级矿藏具有质量效应和表面效应,因此CMPT工艺在技能上存在必定难度,其要害是微细粒级颗粒中有用矿藏的高效收回。能够选用的有用途径首要有调药、调粒、调泡3种,即寻觅高效的浮选药剂、挑选合理的工艺流程、开发针对微细粒级颗粒浮选的浮选设备。　　除上述浮选工艺外,还有两液分选、离子浮选等,这些浮选工艺和上述工艺相同,还有许多要素需求完善,通过研讨者的尽力,必将会有越来越多的黑钨细泥浮选工艺运用于出产。　　1. 2　浮选药剂　　就黑钨细泥矿藏浮选来说,药剂最为要害,尤其是捕收剂的挑选性应是首要需求处理的问题。选矿研讨作业者对此已进行了很多的研讨作业,取得了不少发展。　　(1)新式高效螯合捕收剂。长期以来,为进步钨细泥的收回率,研讨者们在药剂准则方面展开了不少研讨,以进步黑钨矿细泥的浮选作用[12]。近几年来,特别加强了对黑钨矿的浮选理论和浮选药剂的研讨,而螯合捕收剂仍然是我国黑钨矿细泥浮选药剂研讨的要点。新式羟肟基螯合捕收剂COBA对黑钨矿有杰出的捕收功能,但独自运用COBA时,黑钨矿基本不浮,只要与油酸钠和2#油混合运用才干发挥其捕收功能。-75~+38μm黑钨矿单矿藏浮选实验标明:独自运用油酸钠8×10-5mol/L时钨的收回率才达90%,而选用COBA与油酸钠的混合捕收剂用量只需3×10-5mol/L并辅加2#油50mg/L(以改进起泡作用)时,钨的收回率就可到达90%,当混合捕收剂用量增大至5×10-5mol/L时,钨的收回率可到达99. 1%,阐明运用COBA能够大大削减药剂的用量, COBA对黑钨矿细泥有很好的捕收功能[13]。江西某矿钨细泥(70% -30μm)中WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的散布率分别为45. 30%, 53. 01%, 1. 69%,选用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对是非钨矿进行粗选,然后加温精选别离,其泡沫经酸浸取得白钨精矿,加温精选尾矿经摇床选别取得黑钨精矿。实验成果标明,Na2CO3的合理增加直接影响是非钨混合浮选的选别作用,选用新式选钨捕收剂TA-4是进步钨选别目标的要害。精选中加人NTA有利于白钨矿与黑钨矿的别离。当钨细泥给矿档次(WO3)为0. 2%时,取得WO3档次59. 55%、收回率47. 21%的白钨精矿,WO3档次36. 62%、收回率19. 53%的黑钨精矿,钨精矿的WO3均匀档次为50. 60%,总收回率为66. 74%[14]。

钨矿选矿中的细泥处理

2019-01-21 10:39:02

细泥单独处理是中国钨锡选矿厂的特色。黑钨矿性脆，易过粉碎，据统计，细泥的数量和金属量一般占出窿原矿的11%～14%，细泥回收率约占总回收率的3%～8%[82]。有效提高细泥回收率对提高钨的综合回收率和有价金属的综合回收以及矿山经济效益至关重要。钨细泥通常指-0.03mm粒级的矿泥，仅用重选或浮选其分选效果都不理想。钨矿与脉石矿物的比重差较大，理论上适合于采用重选分离。但是在矿浆两相体系中，颗粒的沉降不仅与比重有关，而且还与颗粒的粒度、形状有关。当矿石的嵌布粒度低于0.03mm时，微粒矿石沉降速度慢，导致生产中重选难以回收细粒矿石。随着选矿工艺在不断改进和完善，近几年来逐渐形成了以重、磁、浮等多种选矿方法相结合的联合流程，有重选预富集-浮选-重选、强磁选-浮选流程等。由于钨细泥粒度过细，难于选别。各矿山根据本矿细泥原料性质，加强选矿试验研究工作，进行流程改进，在提高细泥回收率方面取得了一定成果，但钨细泥回收率总体仍然偏低。以下分别介绍重选厂原次生细泥选矿新技术以及黑白钨精矿精选分离中的钨细泥新技术。 1)重选厂钨细泥选矿新技术行洛坑、大吉山、铁山垅等矿山的粗粒级钨矿采用重选回收，其原次生细泥已较好地回收。其工艺流程分别进行阐述： A.行洛坑钨矿钨细泥针对行洛坑钨矿钨细泥矿物种类繁多，钨品位低，黑钨矿、白钨矿混合，原生矿与风化矿比例变化较大的特点，采用“细泥预处理-常温浮选-离心机重选”工艺(图1)，处理含WO30.19%钨细泥，采用预分离技术，浮选精矿品位从原来WO3 2% 提高到WO36～8%，作业回收率80～85%;采用离心选矿机处理浮选粗精矿，大幅度提高钨细泥回收率, 作业回收率高达75～80%。最终，当钨细泥沉砂WO30.19%时，获得精矿品位WO3 大于20%，总回收率大于65%。B.大吉山钨细泥大吉山日处理合格矿石为2200~2500吨，每日产生的原次生细泥为400~500吨，占原矿金属量的7~8%，品位WO3为0.1~0.3%。大吉山钨细泥中黑钨矿：白钨矿之比约为1：1，可回收的金属矿物有黑钨矿和白钨矿，另有极少量辉钼矿和辉铋矿。脉石矿物主要为石英，其次为白云母和黑云母，少量绿泥石、电气石。采用“重选预处理-浮选-重选”选矿工艺流程(见图2)，2010年6月-7月进行的工业试验平均给矿品位为含WO30.30%，获得钨精矿品位WO351.14%，WO3回收率65.33%。C.铁山垅钨细泥铁山垅矿原次生细泥占原矿产率7~9%，-0.074mm占80%，品位为0.35%WO3左右，金属矿物以黑钨矿为主，含有少量的白钨矿、黄铜矿、黄铁矿、辉铋矿、锡石、闪锌矿等，采用“脱硫-离心机-浮选-磁选”工艺(图3)，获得钨精矿品位60%以上，回收率65%左右。通过强磁选，强磁尾矿中锡品位富集到4.9%以上。　　图3铁山垅细泥作业工艺流程图 2)精选分离的钨细泥选矿新技术柿竹园钨细泥中可回收的金属矿物有黑钨矿、白钨矿和锡石。黑钨细泥中黑钨矿：白钨矿之比约为9:1。采用“强磁选-浮选”工艺流程(图4)，2011年5月连续7天统计指标：对1.77%WO3的加温浮选尾矿，得到黑钨精矿品位35.90%WO3，回收率为21.99%，比原全浮工艺提高回收率8%。部分矿山的细泥回收工艺流程不完善，细泥中的共伴生有价金属元素没有得到有效回收。如漂塘钨矿采用单一重选法回收细泥中的钨锡，细泥经浓缩分级后各粒级进入刻槽摇床一粗一扫选别，选别尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。细泥段摇床精矿中钼、铜、铅、锌的金属回收率为8.40%、18.56%、38.53%、22.74%，钨细泥中60%～80%的钼、铜、铅、锌金属都损失在尾矿中。

钛粉超细钛粉工艺及用途

2019-02-27 11:14:28

钛粉、粉：纯度：95-99.4%等各种规格性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能，高温或电火花条件下易燃。粉：产品呈黑灰色不规则状粉末。　　钛粉、粉：纯度:95-99.4%等各种规格　　性状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气才能，高温或电火花条件下易燃。　　粉：产品呈黑灰色不规则状粉末。　　用处：钛粉及粉是一种用处十分广泛的金属粉末。是粉末冶金、合金材料添加剂。一起也是金属陶瓷，表面涂复剂，铝合金添加剂，电真空吸气剂，喷、镀等重要原材料。　　粒度：-40目到-300目.松装密度：1.2-1.6(g/cm3) 　　跟着科技市场的开展，粉末冶金制品逐步的浸透广阔工业中，钛粉冶炼越来越先进，节省了生产成本，获得了巨大利益。可是很多人都不知道钛粉是做什么的，接下来就跟我们解说一下钛粉是什么? 　　钛是钢的一种合金用元素(钛铁)，钛会缩小钢的晶粒尺度，一起作为脱氧剂的钛会减低钢的含氧量;在不锈钢中加钛会减低含碳量。钛常与其他金属制成合金，这些金属有铝(改进晶粒大小) 　　、钒、铜(硬化)、镁及钼等。钛的机械制品(片、板、管、线、锻件、铸件)在工业、世界飞行、休闲及新式市场上都有使用。钛粉在焰火制作上用于供给亮堂的焚烧颗粒。　　从地球表面被挖掘的钛矿石中，约95%都被送往提炼成二氧化钛(TiO2)，一种超白的耐久颜料，被用于制作涂料、纸张、牙膏及塑胶。二氧化钛也被用于水泥、宝石、造纸用遮光剂及石墨复合鱼杆、高尔夫球杆的强化剂。粉末状的TiO2化学上具慵懒，阳光下不褪色，并且很不透光：就是这些性质，使得它可以为制作家用塑胶的灰色或棕色化学品带来美丽的纯白色。在天然中，二氧化钛这种化合物可在锐钛矿、板钛矿及金红石这几种矿藏中找到。用二氧化钛制成的涂料可以耐高温，轻度阻挠尘污积累，及抵受海洋环境带来的影响。纯二氧化钛的折射率十分高，并且对光学色散才能比钻石还高。除了作为一种很重要的颜料之外，防晒油也要用到二氧化钛，由于它本身就能维护皮肤。最近，它还被用在空气净化器(过滤器涂层)及贴在建筑物窗上的薄膜，这种薄膜在接触到紫外线(太阳或人工)或空气中的水分时，会发生带高度活性的氧化复原物种，如羟基，能净化空气或坚持窗面清洁。

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