矿石、精矿或焙砂经过浸出后，便得到由液体溶液和末溶解的困体颗粒所组成的矿浆。为了便于提取金属，必须使固体和液体分开，亦即固液分离。固液分离的方法有几种，其中最常用的一种方法就是过滤。在冶金厂中，过虑使常用过滤机。过滤机分为好几种，如板框压滤机，转筒真空过滤机，密闭式圆盘过滤机。管式过滤器，离心过滤机等。这滤机中嵌有滤布（用棉、麻、亚麻布等制成），把矿浆放入过滤机中，让溶液通过滤布，而固体则不通过，这样就把溶液和固体分开了。为了加速过滤，需要在滤布两侧造成压差，形成这种压差可以使用两种方法：一种是给进料侧施于压力（即正压操作）这样的过滤机叫做压滤机；一种是在出液侧抽真空（即负压操作），这样的过滤机叫做真空过滤机。

钛液的过滤又称操控过滤，通过沉积和别离硫酸亚铁后的钛液，在进入水解有的应该是非常纯洁的，不含任何不溶性杂质。但是在别离硫酸亚铁的粗滤进程中仍有少数极细的悬浮杂质穿滤而混入钛液中，别的由于经冷冻结晶、别离亚铁后的钛液温度和粘度进一步下降，又有部分肉眼看不到的细微胶体杂质沉分出来，有必要进一步过滤别离后才干运用。由于这些带电的细微胶体微粒比表面积很大，不只表面会吸附有害的重金属离子影响产品的化学纯度和外观白度，并且这些杂质粒子在水解时会构成不良的结晶中心，影响水解产品的粒子结构，构成晶格缺陷，使杂质离子混入晶格，导致钛的光学性质、颜料功能下降。这是硫酸法钛生产中由黑变白前的最终一道净化进程，应该特别留神，否则会构成无法弥补的结果。     工业生产中的操控过滤一般选用加压过滤，大多数运用板框式压滤机。在加压过滤中，过滤速率与过滤面积及过滤面积上的压强成正比，与滤液的粘度和滤饼的厚度成反比，一般情况下温度升高、粘度下降可进步过滤速率。     由于铁液归于淡薄的胶粘溶液，其间胶体杂质颗粒很细，在气温较低时乃至还有细微的硫酸亚铁晶体进一步分出，加上钛液在高温下不安稳的特性，不行能在过滤时把温度升得太高(一般不大于40℃)。假如加大过滤压力不只会有细微的颗粒从滤布缝隙中挤出，并且会因滤布的孔眼阻塞而使过滤速度减慢直至过滤进程中止。在这种情况下可以通过添加助滤剂，在过滤介质上构成一层助滤层，这种辅佐过滤颗粒可以添加孔隙率、削减滤饼紧缩率、防止滤孔阻塞、进步过滤功率、添加过滤流通量。助滤剂的挑选应契合下列准则。     a.过滤助滤剂应在溶液中不分化，不与被过滤的溶液发作化学反应；     b.过滤助剂的颗粒有必要在溶液中易涣散，具有较好的悬浮性，构成的滤层疏松、多孔、吸附功能好；     c.助滤剂的粒度均匀，并在必定的粒度散布范围内、颗粒较坚固、不行紧缩、在压滤时不破碎；     d.报价低廉、来历丰厚，运用后的助滤剂可与滤饼一起弃去。     过滤钛液时常用的助滤剂有:硅藻土、木炭粉、木粉、白土、稻壳灰、纸浆等。     硅藻土是一种古代单细胞硅藻微生物残骸的沉积物，其主要成分为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等，其间SiO2含量80%~85%，相对密度2.1~2.5，耐酸功能好，色彩有多种呈土状不透明，以白色质量最好，硅藻土有天然品和加工品之分。钛液过滤用的硅藻土一般是通过酸洗、枯燥后的烧制品，经加工后的硅藻土SiO2含量较高(SiO288%、A12O32.0%、Fe2O31.3%),粒度在150目左右(筛余7%)，用量0.5kg/m2左右，助滤层铺设厚度lmm左右。     木炭粉一般是用木材先烧成木炭，然后再破坏制得。木炭粉由于其颗粒近似球形、孔隙率大有利于过滤，并且质量较轻简单涣散，它的表面孔隙率很有利于吸附胶体颗粒；其灰分含量应＜10%，细度80~120目，不含MnO和Fe2O3等防止下降钛液中的三价钛含量，用量一般1kg/m2，助滤层铺设厚度1~3mm。     稻壳灰由多孔硅酸物质组成，SiO2含量大于90%，有较好的吸附效果。     木粉和纸浆都归于纤维素类，不只具有多孔性，并且与快速活动的钛液相触摸能发生负电荷，然后可以捕集溶液中带正电荷的胶体粒子，常与硅藻土等联合运用，缺陷报价较贵。     钛液的过滤操作，一般是先把助滤剂用水(或小度水、淡废酸)打成浆泵入过滤机，使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助滤层，直至循环液弄清时中止，然后再把待过滤的钛液泵入过滤机内循环过滤，查看滤液弄清度契合标准后，中止循环进行接连过滤。当过滤压力越来越高、滤液流量越来越少时，阐明滤布孔眼已被阻塞，此刻应中止过滤，拆机洗刷滤布，从头按上述过程操作，切忌使用进步过滤压力来强行过滤，防止细微颗粒穿滤构成弄清度不合格。在冬天由于钛液粘度较高，当室温低于冷冻结晶温度时，会有细微业铁结晶出来影响过滤操作正常进行，此刻可用热水把钛液加热到30~40℃，可进步过滤速率。     关于某些产品要求杂质含量很低，外观白度要求很高的产品如食物、医药、试剂和高白度、高亮度的颜料级钛，仅用上述过滤操作是不能满足需要的，有时还要进一步把一些微量的可溶性杂质设法除掉，防止在水解时这些杂质与钛液一起水解而沉积吸附在偏钛酸的粒子表面而混入产品中。     钛液中的可溶性杂质一般分一类是溶于钛液中的硫酸亚铁，由于硫酸亚铁在酸性溶液中不发作沉积，水解后仍存在于母液中，很简单通过水洗除掉；另一类是对产品质量损害较大的金属离子如Cu、Pb、Co、Cr、Mn等，可以通过参加硫酸铜、，让上述杂质生成硫化铜、硫化铅、硫化钴、硫化铬、硫化锰等金属硫化物沉积，这些硫化物在酸性介质下是不溶的，可以通过过滤把它们除掉。由于这些有害杂质数量很少(0.004%~0:01%)，既使悉数转化为硫化物，由于数量少、颗粒细，在过滤时仍有或许穿滤曩昔，硫酸铜的效果是作为这些细微胶体颗粒的载体，使它们可以一起沉积下来。     国外有的工厂对钛液的净化度要求很高，钛液有时要通过三道过滤，即:沉积钛液结晶前过滤(热过滤)、结晶后板框压滤(操控过滤)、浓缩后趁热用管式过滤机再过滤1次(精细过滤)，用这样过滤出来的钛液，生产出的钛白度很好。     查看过滤后钛液的质量有定量分析和定性分析2种。定量法是测定过滤后钛液中的悬浮固体物质的残留量，一般应     二氧化钛含盘/g/L    135~175      铁钛比         0.18~0.37      F值               1.8~2.1       安稳性/mL    ≥400     三价钛含量/g/L         1~5

金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。　　1.铝合金中夹杂物的形成　　铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂，根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除，它使熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的，在浇注时，铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以，铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。　　2.过滤净化方法　　泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物，但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物，显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择。　　3.过滤板的使用和选择　　泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里，过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成，它能经过于多次激冷激热而不开裂，有着强度高、保温性能好等优点，是目前制作过滤箱、流槽等较好的材料。过滤箱离分流盘越近越好，原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过过滤箱，再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时，熔体过滤前后的落差约50mm，但随着过滤时间的延长，引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加，至铸造结束时，落差增加至60—120mm。选择过滤板必须根据铝液流量而定；其次，应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时，应根据被选过滤板的规格，以及考虑炉口、分流盘的落差，必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内。此外，还必须考虑到安装和拆卸很安全方便，在熔体铸造完后能把过滤箱内的铝液全部流完。过滤板表面实践证明，泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的较有效工具。一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物，而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物。　　4.过滤原理　　泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔，孔与孔之间连通。过滤时，铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动，与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时，过滤板通道是弯曲的，流经通道的熔体改变流动方向，其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。　　过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证，过滤板的孔隙越大，除渣效果越差，对于要求很严格的铝铸件，应选择孔隙小的过滤板。　　泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具。

1.管式过滤器    管式过滤器是贵液净化设备，适于净化金、银等贵液。目前我国首要出产由中国有色院规划的20m2管式过滤器，首要出产供应商有辽重、内机、包矿、吉林探矿、烟矿及乳机。此外，烟矿和乳机还别离出产40m2和Φ600管式过滤器。     由中国有色院规划的20m2管式过滤器作业原理是：在压力效果下，溶液由管体下部旁边面进液管给入，经过滤布进入过滤管，滤渣留在滤布上，净液由滤管上部经聚流管排出，成为净化后贵液。     其特色如下：①结构紧凑，体积小，过滤面积大；②过滤效果好，比板框过滤器单位过滤面积处理才能有大幅度进步；③操作便利，能及时排渣。     20m2管式过滤器的首要技能参数列于表1，外形和装置尺度示于图1。    鑫海矿机除出产管式过滤器外，还出产相同起过滤、净化贵液效果的板框净化槽，其技能功能别离见表2、3。    2.板框净化槽    吉林探矿出产的板框净化槽是用于黄金化产金工艺中贵液脱氧前的贵液净化专用设备。其效果是铲除固液别离后贵液中含有的泥质等悬浮物固体杂质，得出纯净化液，是进步置换后的金泥档次，下降火法冶炼出产成本，为取得高档次的合格金发明有利条件。本设备结构简略，保护便利，简单操作，可在运行时进行轮换清洗，运用周期长。本设备的各滤片的集液管与脱氧塔直接相联，使用脱氧塔内真空可吸入净化后的贵液进行脱氧。此设备用浮漂组织操控高真空蝶阀开闭来调整液面凹凸方位。其首要技能参数见表4，结构简图示于图2。     图1  图2       表1  表2、3  表4

浮选选机通过多年的工艺改善和出产实践，结合老练的选矿工艺，在浮选铜钼方面，有着得天独厚的经济优势。碎矿体系选用三段一闭路的流程，给矿粒度为0-1000mm，产品粒度保持在14mm以下，较好地完成了多碎少磨的规划准则。磨矿流程为一段闭路磨矿，分级溢流细度在55%左右。浮选流程在多年的出产过程中逐渐优化，我国多家规划院曾对铜矿矿石做过屡次选矿实验，各种实验均标明选用部分混合优先浮选铜和钼，然后再选钴和进一步收回铜的流程较好，在出产实践中也得到证明。在浮选时，用石灰作按捺剂，首要按捺钴黄铁矿，用轻柴油作捕收剂，2#油做起泡剂，优先浮选得到铜钼混合粗精矿，铜钼混合粗精矿经再磨后进入精选，然后再进行铜钼别离，别离时抑铜浮钼，用作按捺剂。浮选铜钼后的尾矿用黄药作捕收剂选钴和另一部分铜，铜钴粗精矿经精选后进入钴再磨，然后用丁胺黑药做捕收剂进行铜钴别离。再出铜精矿兼并得到混合铜精矿。

近日，又一科技新项目———水平橡胶带式过渡机在中铝山东企业氧化铝厂成功投入运行。它的投运对进一步降低硅渣浆水分，减少铝氧回头，优化工艺指标，实现提产降耗都将发挥积极作用。　　水平橡胶带式过滤机是山东铝氧化铝厂自行建设安装的大型设备。有效过滤面积为30平方米，产能接近折带式过滤机的2倍。具有自动化程度高、便于操作控制等特点。为确保该项目的如期投运，该厂打破常规，采取倒排工期的方式，精益求精保质量，全力以赴赶进度。在主体设备安装之前，他们对厂房内原有的设备进行了拆除、清理。担负施工安装任务的佳林公司克服现场狭窄、交叉作业、施工难度大等困难，科学组织，合理安排，在短短的15天就完成了2台水平橡胶带式过滤机的安装调试任务。进入试车阶段后，该厂科技人员密切监控设备的运行状况，合理调配工艺参数，采取边试车、边改进的方案，对项目的部分部件进行了革新改造，使设备性能更加趋于完善。

摘　要　在有色金属制造业中, 生产出来的合金普遍容易氧化。目前, 采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术, 都可获得高品质的合金。    关键词　铸造　合金　泡沫过滤器　铝铸件　　在铸造生产中, 当液态金属由保温炉注入型腔时, 仍有这样的问题, 即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“治愈”, 还作为薄弱点保留在铸件中, 并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很明确, 过滤器须具有下述两个单独的特性:①能去除金属夹附的杂质;②确保金属流平稳、无涡流注入型腔。　　当初, 当靠前股液态金属流一到达泡沫过滤器入口表面, 就会出现一个短暂的停留, 形成充足的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差产生的, 一旦形成, 金属流又会恢复, 就好象过滤器根本不存在一样。　　浇注系统中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器, 那么靠前股金属流会被阻挡住, 待注满直浇口后, 即为平稳的浇注, 这样就防止了氧化皮的形成。泡沫过滤器是具有这种性能的过滤器。　　不采用过滤器浇注铸型时直浇口还未完全注满, 液态金属和空气的混合物就顺浇道而下。结果形成氧化膜, 并夹带空气进入型腔, 以致降低铸件机械性能并可能缺乏压力紧密性。　　采用与上述同样规格的浇注系统进行浇注, 只是在浇注棒内添置了Sivex FC 泡沫过滤器。直浇口被迅速注满后, 金属非紊流会绵绵不断地沿着浇道流入型腔。　　内置Sivex FC 过滤器后, 在过滤器入口表面,明显地可以看到形成的团状氧化物, 这表明在常出现紊流的现有浇注系统内, 使用这种过滤器, 能有效的阻挡住氧化物。实例分析　　下述两项调查充分说明了有色金属铸造厂是如何利用流线形金属流来控制成本的。巴隆——克拉克铸造有限公司(Barran- ClarkL td)巴隆——克拉克铸造公司生产某些小型压模铸件。不过, 公司的多数产品都是采用铝合金在砂型里生产出来的。　　泡沫过滤器有时可作为高柏奥尔(Kalpu r A l)装置用于各种砂型铸模。在铸造中, 它们不仅能减少铸件中非金属夹杂物的含量, 还能显著节省用砂量。比如在使用过滤器前, 浇道棒通常放在2 m 长的铝栏杆铸件的两端。现在只须简单地将它们穿过位于顶部的过滤器就行了。这明显地减少了长砂型的宽度, 从而减少了树脂粘结砂的需要量。另外, 提高了铸件的质量, 还减少了铸件清理量。　　这同样适用于汽车部件。此处所示的油槽铸件是直接通过装有Sivex FC 非陶瓷过滤器的高柏奥尔(Kalpu r A l) 装置进行浇注的, 其好处有:①浇注重量可由11. 5 kg (无过滤器) 减至7. 5kg (带过滤器)②废品率减少3. 5%③降低型砂成本　　这使每浇注6. 25 kg 的铸件, 能直接节约成本3. 62 英镑, 一年近4 300 英镑, 见表1。此外, 还有许多象能减少铸件清理量、提高产量和减少废砂掩埋这些无法估算的好处, 尤其是较后一点, 随着新填地税的实施, 效果将越来越明显。 　　沃尔卡斯特产品有限公司(V alcast P roduct sL td)沃尔卡斯特公司采用重力和低压模铸生产铝铸件。两种工艺都有其自身的优点, 可对个别的项目进行精细的评估。其广泛的客户包括有生产汽车部件、照明系统、工具和生活用品的制造商。　　一种由沃尔卡斯特公司生产的、用于商务车辆的散热器顶部水箱, 为LM 6 硬模铸件。这种大小相当的薄壁零件一开始就遇到了问题, 每个铸件都必须送到专家那儿进行真空浸渍。直到在单直浇口处安装上约每厘米4 个孔的非陶瓷过滤器, 方才解决问题, 使这个3. 44 kg 的铸件成功浇注而无需浸渍。每一铸件, 加上过滤器的净成本, 可直接节约1. 76英镑, 每年则节约达3, 400 英镑。结论　　泡沫过滤器不但为铸造业提供了去除金属流中所含杂质的能力, 而且能控制浇注量使浇注平稳。这种能力在直接浇注时, 不仅能提高铸造的质量标准,而且更重要的是它改变了铸件生产的方式。

辽重出产的Φ1m金泥洗槽（酸洗槽）用于选金工艺中来清洗金泥。     从置换机所置换出来的金泥，还含有一些杂质，冶炼之前必须将这些杂质铲除。在叶轮的拌和下，金泥中的杂质与发作化学反应，生成物溶解于溶液中，再经过滤设备，将杂质除去，然后得到精金粉。     Φ1m金泥洗槽的首要技能参数列于表1，结构和外形尺寸示于下图。    鑫海矿机出产的金泥酸洗槽技能功能列于表2。     表1  表2    图

近日，中国有色金属工业协会在山西河津持召丌了“水平真空带式过滤机分离洗涤拟薄水铝石的开发与工业应用”成果鉴定会，与会专家认真听取项日组汇报，经过质疑和讨论，专家认为，项目首次将水平真空带式过滤机用于拟薄水铝石分离洗涤，优选出较为适合过滤拟薄水铝石的滤布，提高了设备的过滤强度。该成果确定了水平真空带式过滤机的较佳分离区和洗涤区，保证了滤饼附碱的合格率和降低了水耗。生产运行表明，设备运行稳定可靠，劳动强度低，该设备在拟薄水铝石的分离、洗涤方面的应用达到了国内先进水平，建议推广应用。

海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料。将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。

2009年12月17日，西北铝在45MN反向挤压机上批量生产出Nb-Ti超导棒材，该产品的各项指标满足要求，成功实现了低温超导材料的产业化生产，此项技术填补了国内的一项空白。 中国铝业西北铝加工分公司和西部超导材料科技有限公司利用西北铝的反向挤压生产技术，联合研究开发低温超导材料，在2008年成功试制出Nb-Ti超导棒材、2009年8月成功试制出Nb3Sn超导棒材的基础上，2009年12月中旬批量生产出Nb-Ti超导棒材。铌钛（Nb-Ti）合金超导材料由纯铜及多根铌—钛合金复合组成，挤压后制品须保证原始结构不变，且分布要均匀连续，不能出现断裂现象，技术含量很高。西北铝拥有当今世界最先进的45MN双动反向挤压机，在铌—钛棒材的研制上拥有明显的优势，在对铌—钛棒材进行多次试制后，掌握了产品的各项组织和性能情况，确定了合理的生产工艺，为这次批量生产提供了技术保障。通过这次铌—钛超导材料的批量生产，优化了各项生产工艺参数，在超导材料的开发及生产方面积累了丰富的经验，为今后超导材料的生产奠定了坚实的基础。 国际热核聚变实验反应堆(ITER)是目前全球最大的国际合作研究项目，合作方包括欧盟、美国、中国、日本、印度、俄罗斯、韩国等国家。该计划将研究解决核聚变关键技术难题，探索在石油、煤炭资源枯竭的将来为人类提供廉价、充足的能源。其中低温超导磁体系统是ITER装置的核心部件，所用的关键材料是超导材料。超导材料及其应用技术被认为是21世纪具有战略意义的高新技术，将在能源、交通、信息、科学仪器、医疗装置、国防、重大科学研究装置等方面有广泛的应用前景。西北铝低温超导材料的反向挤压生产技术获得成功并实现产业化，将推动我国超导技术和相关高新技术产业的发展，结束我国低温超导材料依赖进口的现状，并对充分发挥西北铝反向挤压生产技术优势，提高在基础研究和高新技术研究领域的研发能力，实现中铝公司国际化多金属矿业公司的发展目标具有重要意义。同时，西北铝正按照发挥优势，突出特色，有所为，有所不为的原则，服从总部决策，不搞重复建设，注重投资效益，不搞大而全，而是向小而强、小而优、小而精方向调整，走生产高精尖、高附加值产品的发展道路，占领国内高端产品市场，进一步做优做精挤压材，做强做大铝箔材，做细做专铝粉材，建设在全国有重要影响的高水平国防军工材料保障基地和高质量铝箔生产基地，实现西北铝的平稳较快发展。

海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料。将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材。将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末。钛粉末作为镀膜材料，被广泛用于机械设备表面的处理，电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等。金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(质量)一般为99.1～99.7。杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20，硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级。为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯 化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。十八世纪末期，英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知道这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁铁矿的地名）和“钛土”。几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物，并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程。又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工业生产，又花费了近40年的时间。许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败，终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海绵钛。

 上海铜管厂铜管厂生产销售：铜管、热扩钢管、紫铜管、铝合金管、直缝钢管、黄铜管、铜板、铜排、钛棒、管件、钛丝、钢管、镍丝、合金管、无缝钢 管、镍棒、镍板、不锈钢管、H85黄铜管、无缝管锅炉管、H90黄铜管等管材产品。    宗旨：用户至上，质量第一，诚信为本，持续发展。    经营理念：以人为本，全员参与，满意服务，优质产品，持续提高质量水准，满足广大客户的要求。    服务理念：真诚的承诺永远的支持    管理理念：管理的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难    精神：团队敬业 追求卓越 创新务实    提供各种钢管（紫铜管、铝合金管、黄铜管、铜板、直缝钢管、铜排等）产品。各种规格铜管、方铜管、矩形铜管、圆铜棒、六角铜棒、方铜棒、铜板（带）。材质为：黄铜（H59、H62、H65、H68、H70、H85），紫铜（T1、T2、T3、TP2、TU2），、锡黄铜（HSN70-1A）、铝黄铜（HAL77-2）、镍白铜（B10、BFE10-1-1）、锡青铜（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）无缝钢管 产品材质：10＃、20＃（Q235）、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、SA106B等。产品名称：无缝钢管、一般结构管、输送流体管、低中压锅炉管、高压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、船舶专用管、液压支柱管、合金管、大口径厚壁卷管等。执行标准：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-88、GB5312-1999 铜管厂生产销售：铜管、热扩钢管、紫铜管、铝合金管、直缝钢管、黄铜管、铜板、铜排、钛棒、管件、钛丝、钢管、镍丝、合金管、无缝钢 管、镍棒、镍板、不锈钢管、H85黄铜管、无缝管锅炉管、H90黄铜管等管材产品。宗旨：用户至上，质量第一，诚信为本，持续发展。经营理念：以人为本，全员参与，满意服务，优质产品，持续提高质量水准，满足广大客户的要求。服务理念：真诚的承诺永远的支持管理理念：管理的灵活或许是一种艺术，制度的灵活肯定是一个灾难精神：团队敬业 追求卓越 创新务实提供各种钢管（紫铜管、铝合金管、黄铜管.直缝钢管、等）产品。欢迎广大客户来电咨本公司常年经营各种规格铜管、方铜管、矩形铜管、圆铜棒、六角铜棒、方铜棒、铜板（带）。材质为：黄铜（H59、H62、H65、H68、H70、H85），紫铜（T1、T2、T3、TP2、TU2），、锡黄铜（HSN70-1A）、铝黄铜（HAL77-2）、镍白铜（B10、BFE10-1-1）、锡青铜（QSN6.5-0.1、QSN4-0.3）。公司凭借自身精诚合作，互惠发的经营理念，为全国各地 行业 用户提供高品质的 有色金属 产品 不锈钢管 301 ф 6～ф 426×1～50 不锈钢管 303 ф 6～ф 426×1～50不锈钢管 316l ф 6～ф 426×1～50 不锈钢管 309s ф 6～ф 426×1～50本公司常年经营上海，太钢，宝钢等各大钢厂不锈钢管、不锈钢无缝管、304不锈钢管、无缝管，规格齐全，品种繁多，实力雄厚！20#、45#、普线碳管gb8162-1999、流体管gb8163-1999、中低太锅炉管gb3087-1999、高压锅炉管gb5310-95、20 g、化肥专用管gb6479-86、液压支架管27simn及部分合金管，16mn、40mn、15-42crmo、cr5mo、12crimov 、20 crimov121、20-40cr、10rmo910等。 铜管,毛细铜管,山东铜管厂管成立于2002年5月。位于山东省聊城市经济开发区大东钢管城。是全国最大的无缝钢管集散地，公司专业经营宝钢、天津、成都、冶钢、包钢、等国内知名厂家的优质无缝管、铜管、毛细铜管、直条铜管及其它 金属 材料。铜管,毛细铜管,山东铜管厂 材质为10#、20#、45# 16Mn、27SiMn、12CrMoV, 并附原厂材质书或复印件。　　主要执行标准有：GB3087-99高中压锅炉管、GB5310-95高压钢管、化肥专用管GB6479-86、GB8162-99、GB8163-99。 不锈钢管执行标准：GB/T14975-200、GB/T14976-2002、GB13296-94、GB9948-88、GB5310-95、GB2270-80等。 　　公司经营的所有钢管全部符合国家标准，质优价低。所有进货均是厂方生产的钢管，全带原始质保书，重量支数，按厂家要求。本公司所有钢管,敢与任何厂家和经营单位公平竞争。铜管,毛细铜管,山东铜管厂 公司承诺：宁可一诺不许，许则一诺千金，不说价最低，敢与最低比。 　　李真经理欢迎新老客户来山东聊城旅游观光洽谈业务！

地震频发的日本被公认为国际第一的抗震强国。众所周知，日本尽管处于地震带，但就算地震袭来，也很少会呈现大面积房子坍毁的状况，这和日本的建房工艺及材料选用是密不可分的。 日本优异的抗震功能是怎么炼成的 现在日本的建筑，在抗震方面基本上分为3类。一是耐震结构、二是制震结构、三是免震结构。所谓的耐震结构，其最首要的原理就是前进柱子和墙面的强度和韧度，建筑物整体经得住轰动，现在日本大多选用这种结构。而免震结构和制震结构则为新式的技能。 耐震归于最普通等级，首要用在低层建筑中。制震则是让建筑物在地震晃动中，会集在一个当地构成危害，但其他当地不会发作损毁。其间一种做法是在建筑物中放置各种球体，让其吸收地震能量，保证建筑其他当地不会发作问题。 材料方面，砖结构建筑在日本几乎不再被运用，取而代之的是辅以轻型墙面材料的钢筋混凝土结构。这种结构的建筑既安全抗震，又节省能源。 别的，日本房子建筑中遍及运用的新式材料的一起特征是质量轻、强度高，比方树脂、加气混凝土、碳纤维，即使坍毁掉落，也不会对人体构成严峻损伤，并且装置便利，盖房子跟搭积木相同轻松。 抗震材料有哪些? 从建筑材料的视点来看，抗震建筑材料有必要具有轻质、高强、高韧等特性，例如：木、轻钢、钢、钢筋混凝土、复合材料。首要有回忆合金SMA棒材钢筋等12种，如下： 回忆合金SMA棒材钢筋 回忆合金镍/钛棒——现在此项材料已应用在西雅图一项桥梁建设中，由内华达大学，华盛顿州交通运输部和联邦公路管理局协作缔造。运用形状回忆合金的伪弹性功能和动阻尼特性，形状回忆合金可用于被迫操控结构中，起到抗震的作用。别的还应用于结构振荡的自动阻尼操控等。 可曲折的混凝土复合材料 新式的超强耐性纤维混凝土，简称“ECC”，该水泥基复合材料是根据微观物理力学原理优化规划的具有应变硬化特性和多缝开裂特征的一种新式工程用水泥基复合材料。这种复合材料是在二十世纪九十年代由美国密歇根大学的教授VictorLi和其团队首要提出来的，引发国际建材行业高度重视。 在地震实验室测验中，运用回忆合金镍/钛棒和可曲折的混凝土复合材料缔造的桥梁柱在强度到达7.5级的地震后可恢复到其原始形状。 加气混凝土 加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主质料，掺加发气剂(铝粉)，经过配料、拌和、浇注、预养、切开、蒸压、维护等工艺进程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有很多均匀而细微的气孔，故名加气混凝土(AAC)。 加气混凝土是一种优异的新式建筑材料，具有以下长处：①分量轻;②保温隔热功能好;③强度高;④抗震功能好;⑤加工功能好;⑥具有必定耐高温性;⑦隔音功能好;⑧有利于机械化施工;⑨适应性强。 活性粉末混凝土(RPC) 活性粉末混凝土是继高强、高功能混凝土之后，呈现的一种力学功能、耐久功能都十分优胜的新式建筑材料。它具有超高的力学性质，优异的耐久性，较低的缩短和徐变功能，具有抗震功能。 钢纤维混凝土 钢纤维混凝土是在普通混凝土土中掺入乱向散布的短钢纤维所构成的一种新式的多相复合材料。这些乱向散布的钢纤维能够有效地阻止混凝土内部微裂缝的扩展及微观裂缝的构成，显著地改进了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳功能，具有较好的延性。 轻钢 抗震功能最好的是钢结构房子，其次是木结构房子，再次是钢筋混凝土结构房子。砖结构房子不抗震，选用辅以轻型墙面材料的钢筋混凝土结构的建筑既安全抗震，又节省能源。别的，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，构成了十分巩固的“板肋结构系统”，这种结构系统有着更强的抗震及反抗水平荷载的才能，适用于抗震烈度为8度以上的区域。国内钢铁厂商如昆钢可提供全系列抗震钢材。 木结构 以日本为例，其民居多是木结构，抗震功能较好。木结构是一种柔性结构，在房子接受地震作用引起的晃动时，木结构能够更好地开释力气。因而木结构房子更不简单散开和松动。 近年来，日本选用新技能，将建筑用的木材废料进行搜集，参加聚乙烯、聚和聚氯乙烯等，做成新式的木制材料，再经揉捏、模压、打针成型等塑料加工工艺，出产出新式的建筑材料，以替代传统实木。这种材料的建筑既安全抗震，又节省能源。 橡胶 橡胶也是一种杰出的抗震材料。建筑物中心部分运用积层橡胶，当裂度为6的地震发作时，建筑物的受力可削减至1/2。橡胶既能维护木材不受潮，也能在地震中起到缓冲的作用。 钢木复合梁(轻型H钢 +集成木材) 钢木复合梁，穿插衔接，以及与独立柱子之间的衔接，所运用的钢制镀锌销拴，抗震作用十分好。 最基层为钢筋混凝土根底，往上为木方柱，再往上就是钢木复合梁。钢材和木材自身都是柔性材料，复合在一起，钢抗拉，木抗压，作用十分好。 碳纤维复合材料 碳纤维首要是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量等归纳目标在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、分量等要求严厉范畴，碳纤维复合材料都是颇有优势。 抗震方面，楼板选用张贴碳纤维加固法。碳纤维复合材料加固混凝土结构，首要是运用纤维抗拉的高强度、高弹性模量、高应变功能及运用改性环氧树脂类胶结材料，使碳纤维与混凝土结构发生杰出的黏结性，加固补强原结构受拉纵向钢筋和受剪、抗扭箍筋的缺乏，然后前进结构抗弯、抗剪、抗扭承载力。 碳纤维材料 建筑师隈研吾选用混合碳纤维材料对一座办公楼进行改造。 绿色高耐性水泥基复合材料 我国香港科技大学土木及环境工程学系系主任梁坚凝，与内地多名大学教授联合研讨的绿色高耐性水泥基复合材料，夺得国家教育部高等学校科研优异成果奖自然科学一等奖。该材料适用于抗震建筑和外墙修理。 此次研讨的新材料，在传统混凝土物猜中，参加纤维聚乙烯醇，使其具有延性，操控裂缝不易打开，到达前进抗震功能和避免钢筋生锈两大优点。梁坚凝指新材料的耐用性比一般混凝土高两至三倍。 现在尽管抗震材料的开展取得了很大的前进，但咱们也应该意识到这是远远不够的。信任跟着科技的开展与科研人员的不懈努力，抗震材料的大家族会本来越巨大，咱们的房子也会越来越巩固，能反抗各种灾祸。

4月14日音讯： 本世纪以来，世界钛业阅历了非常规快速开展时期，钛的运用范畴越来越广大，航空、航天工业以外的很多民用范畴已为钛工业敞开了运用的大门，并显示出无比巨大的运用潜力，很多国家都纷繁加强钛金属的研讨、出产与运用。德国、法国、英国和韩国也莫不如此。 一、德国钛业     德国钛工业不具备完好的工业链，但重视运用，从以下三个比如可窥其一斑。     德国TITAL公司是欧洲最大的钛铸件制造商，也是世界上最大的钛铸件厂之一。2009年1月TITAL出资1400万美元建立钛金属铸造厂，安装了大型钛铸件设备，出产能力得到进步，产品规模扩展，并因而取得很多世界客户的订单，进一步稳固了其作为法国空中客车公司的战略直销商位置。     TITAL是铝和钛高端铸造专家，客户包含空中客车、EADS、BAE体系公司、罗尔斯罗伊斯公司、斯奈克玛等世界大公司和闻名公司。TITAL的铸件在空中客车及波音737、747、777、787等飞机中都得到了充沛的运用。     德国特固龙公司研发的钛制自锁式髓内针操作简洁，作用显着。临床运用时，将髓内针悉数插入骨内，使其在骨折愈合期间不会移位，也不会影响软组织。其长处：一是手术时间短，愈合快；二是不用扩髓，感染率低；三是能够削减对软组织的损害。     德国钛业公司（Deutsche Titan）5年前施行扩产方案，并更名为帝森克虏伯德国钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Gmbh），在意大利的钛厂（Titania Spa）也随之更名为帝森克虏伯意大利钛业公司（Thyssenkrupp Titanium Spa）。该公司产品首要用于欧洲航空航天业。德国工厂首要出产钛锭、钛棒；意大利工厂出产钛板、钛丝和钛管。公司扩产后，上述两家工厂在2006年度的产量就到达1.1亿欧元。 二、法国钛业     法国海绵钛运用彻底依靠进口，其钛工业仅从把海绵钛和残钛熔炼成纯钛及钛合金锭开端，再加工成棒、薄板和管材等，然后再向下流延伸。     在运用方面，近几年法国不断加强研讨和推行，尤其是在航空航天范畴。在这一范畴的运用首要体现在机身、发动机短舱、航空发动机、涡轮增压发动机和火箭涡轮泵等方面。在水兵配备中，钛首要运用于热交换器，海水体系范畴，包含：压力容器、冷却体系、海水连接器、阀门管道等。此外，在陆军配备中首要研讨和运用规模会集在装甲车辆、防弹装甲材料和等方面。     法国AUBERT & DUVAL公司是一家出产钢材、钛合金及超合金的公司，隶属于ERAMET矿冶集团。该公司与哈萨克斯坦UKTMP公司一起出资4700万欧元建立的UKAD公司将于2011年秋天正式投产，首要出产耐热钛合金及超合金产品，初期年产能为500吨，2020年将到达5000吨。现在该合资公司已取得空客公司（Airbus）在2020年前的10亿欧元的确保性订单。 三、英国钛业     钛元素首先是由英国人在1791年发现的。1955年英国开端出产钛，直到近几年才开端用于飞机制造业。     英国在耐热钛合金的研讨和运用方面与美国相同杰出，偏重研讨近α型合金，大力开发以进步蠕变强度为要点的钛合金，如Ti-4Al-2Sn-4Mo-0.5Si、Ti-11Sn-2.25Al-5Zr-1Mo-0.2Si(IMI879)、Ti-6Al-5Zr-0.5Mo-0.25Si(IMI685)等钛合金，其间IMI685钛合金在欧洲已取得广泛运用。     此外，Huntsman公司于2006年将钛白工厂的产能由本来的10万吨/年扩展到15万吨/年。 四、韩国钛业     韩国钛资源较为丰厚，但档次低；国内没有海绵钛厂，钛加工前史较短，钛工业尚处于起步阶段。     跟着韩国高新技术的开展，航空业、汽车业等开展的需求，重量轻、强度高和耐蚀性好的钛合金材料已得到多方面的深化运用。钛材进口数量也因而逐年添加，1991年钛材进口由1989年的486吨陡增到2000吨，1997、1998年的进口量保持在3600吨的水平上，其间管材进口量陡增，板材花费约占六成。(Fiona)

该选矿厂日处理原矿量500-600吨，一天废水水量将近2400m?，由于现有的废水处理工艺存在的问题导致产品生产和质量受到影响，我公司派工程师实地考察交流后做出来实施改造方案。 原有的水处理工艺流程图;工艺流程说明： 从浮选车间出来的选矿废水首先流入分级机去除大部分粗砂后溢流至浓密池，在分级机到浓密池的溢流管道中分别加入两种水处理药剂来加快沉淀，在浓密池大部分悬浮物在药剂的作用下沉到底部，浓密池溢流液自流到清水池并回用于粗选;浓密池底部的泥浆缓慢排到自然干化池，自然风干后用铲车运走。 旧工艺的缺点： 由于选矿废水中悬浮物是完全靠水处理药剂来絮凝沉淀，这就导致加药量过大，过量的水处理药剂残留在清水中使水中有机物含量超标，而且由于水处理药剂的絮凝作用严重影响了浮选效果。 整改建议： 旧工艺最大的缺陷是水处理药剂用量过大导致的，因此建议从根本上解决用药量问题，水处理药剂用量降低后清水中有机物含量也不会超标，同时也不会再影响浮选。 改进后的工艺流程图：工艺流程说明： 从车间出水的选矿废水首先流入分级机去除大部分粗砂，分级机溢流液自流到浓密池，在浓密池进一步沉淀后自流入中间池，中间池里的废水通过管道泵抽进LJW过滤器，在过滤器前加入水处理药剂进行辅助过滤器，过滤器出来的清水无色透明完全可以回用于生产;过滤器底部每隔一段时间会排放少量泥浆回流到浓密池，这样泥浆中残留的药剂也能得到充分回收利用，浓密池底部排出的泥浆流到自然干化池风干然后运走。 工艺技术原理： (1)在螺旋分级机阶段，废水中大部分沙子以及大颗粒泥块都被去除。 (2)在沉淀池阶段，废水中可短时间自然沉淀的悬浮物得以去除。 (3)在LJW过滤器阶段，废水中不易沉淀细微悬浮物以及过量的浮选药剂被过滤清除。 (4)LJW过滤器底部排放的泥浆中残留的药剂回流至浓密池后得以循环利用，长时间循环后药剂成本会越来越低。 工艺技术特点： (1)工艺能耗小，除了泵和搅拌机耗电外，几乎再没有耗能设备，此工艺技术先进，运行成本低，具有节能，减少运行时间，减少人员班次和劳动强度等优点，适合于各种类型的生活污水处理工程; (2)占地面积小，由于LJW过滤器具有强大的过滤效果以及较高的处理能力，能承受一定的水质变化所带来的负荷，因此沉淀池的面积不会太大;LJW过滤器本身占地面积只有13㎡，大大节约了土地利用面积; (3)人工费用低，LJW过滤器本身可以实现自动化运行，大大降低了人工成本; (4)水处理药剂费用低，该工艺本身需要少量药剂，又采用了精确的加药方式，大大节省了药剂用量，节约了药剂成本。 (5)设备无易损件，LJW过滤器整体采用玻璃钢材料，填料可以循环使用，因此可以长时间稳定运行，无需定期更换任何部件。 LJW过滤器简介： LJW过滤器是一种高效的过滤、分离装置。过滤器主体材料为环氧乙烯基树脂，耐酸耐碱抗氧化，可以用来处理酸性、碱性、中性的液体。设备自身不耗电，只需要一台进水管道泵将尾矿水抽到设备即可。 LJW过滤器内部首先采用立式多孔布水器，不仅起到缓冲平衡水流的作用，而且使废水中的絮凝团充分结合混凝，从而更容易沉淀;其次还结合了多种沉淀池的优点及原理在内部设计了多层分级过滤装置，使废水中颗粒较小不易沉淀的悬浮物也得到过滤，从而大大加强了过滤器的过滤能力;最后过滤器顶端采用传统的隔板+水帽，隔板下方加入了国内先进的高分子聚合滤料小球，小球表面带有少量的电荷，这不但使小球结合更紧密，从而过滤效果更好，而且使每个小球的表面能够吸附悬浮物，使那些没有被滤料小球截留的细微悬浮物通过这种方式被截留下来，由于小球表面所带的电荷很小，所以小球表面粘附的细微悬浮物在遇到反向水流时很容易被冲下来，从而使滤料小球能够长时间重复使用，不用更换。

高效稠密机现已有多品种型，规格约相当于公制直径6.9和12m。图7为不同结构高效稠密机的一种。    高效稠密机的特点是矿浆先经脱气槽除气后招供混合竖筒，在这里与絮凝剂混合均匀，再从竖筒下端的分散板沿水平方神往四面分散供入矿泥层中，它可避免矿浆中空气构成气泡。搅动矿泥层，供入的矿浆也不会冲击矿泥层损坏沉积。此刻，已絮凝成团的矿泥向下沉积，并由耙臂耙入排料口排出；未絮凝的细粒矿泥和液体，经过矿泥层上部松懈层时矿泥被“过滤”并凝聚，液体则上升为上清液。因此作业进程中上清液与矿泥层界面清楚，溢流含固体物的质量浓度不超越200mg/L。    稠密机产品含水量高，金和残存量大，洗刷收回率多数只达90%~95%，构成金和随矿浆丢失。若尾矿含硫或铜、铅等较高可作精矿出售时，会在运送途中很多滤出尾液和尾矿，带来环境污染和经济损失。我国遂昌、焦家和归来庄等金矿山选用箱式压滤机压滤稠密机排料，金的洗刷率达99%或以上。三山岛矿直接用压滤机洗刷浸出尾矿，在洗水比为0.7m，每吨干矿时，洗刷率达97.42%。滤饼含水下降至10%~17%，适于干式堆积或外运。    2)过滤洗刷法    过滤洗刷就是运用过滤机将浸出后的矿浆进行液固别离的进程，即以多孔隙滤布为介质，运用抽真空和施加压力，使介质两边构成必定的压力差，靠这个压力差将矿浆中的液体，经过过滤布而被抽走（或压走）。固体颗粒（即滤饼）则被截留在滤布表面，然后到达液固别离的意图。过滤洗刷也很少运用单台过滤机，一般都是几台过滤机串联，即浸出矿浆经第一台过滤机过滤的滤饼在拌和槽内参加洗刷水，经充沛拌和（洗刷）和过滤（液固别离），然后到达洗刷的意图，此外，洗水除了加在拌和槽内以外，还能够在过滤机上方加喷洒洗刷水，进一步洗掉固体颗粒之间或表面的已溶金。这部分洗刷水与滤液一同被收回。[next]    当化浸出矿浆的浓度较低（体积分数约30%）时，为了进步过滤机的出产能力和过滤洗刷功率以及进一步弄清贵液，往往在过滤机前增设一级单层稠密机，以起到进步给矿浓度和缓冲安稳矿量之效果，并向稠密机中参加必定数量的聚酞胺絮凝剂，使过滤机的给矿浓度达55%以上。一同还能起弄清浸出矿浆和悉数滤液的效果，然后进一步进步洗刷功率及减轻贵液净化的压力。图8是我国某化厂化矿浆的浓缩和两段过滤洗刷流程。该厂运用此流程，金的总洗刷收回率达98.27%。    间歇式过滤机常用于处理过滤困难的泥质化矿浆，因它可对滤饼进行长期的洗刷。但因为它的出产能力低，配用设备多，厂房占地面积大而较少运用。    过滤洗刷流程的特点是：洗水量少，各级洗刷水均可用贫液，而且各级滤液可会集一同弄清收回。多级过滤洗刷时，假如最终一级用清水洗，那将更有利于收回已溶金和。因为过滤洗刷的洗水量少，所以有利于进步贵液中金的档次，也有利于金的沉积收回和含废水的处理。又因为滤饼含水分少，所以化尾矿便于办理和运送。可是，过滤机的结构比较复杂，并需配有真空体系，所以设备的办理和保护等都较费事，动力耗费大，出产费用高，操作也比较复杂。    现在用于浸出矿浆洗刷的过滤机品种较多，有外滤式圆筒真空过滤机、内滤式圆筒真空过滤机、圆盘式（或叶片式）真空过滤机。其间水平真空带式过滤机是一种新式过滤、洗刷设备，本节要点介绍如下。[next]    水平真空带式过滤机（见图9）机身为水平框架式刚性结构。槽型滤室及其38只滚轮沿框架上导轨作往复运动。滤布选用高强度的3927聚酯合成纤维滤布，在滤机上既作滤带又作传送带；过滤、洗刷、枯燥及清洗滤布接连作业。滤室有若干出液口抽出气液两相，真空胶管与集液管衔接。集液管与气液别离器衔接，上装有真空切换阀，滤液从别离器排液口排出。可作无级调速的头轮，拖动环状滤带接连循环移动。过滤、洗刷、枯燥区段可根据出产工艺需求恣意改变。滤饼在头轮处由刮刀脱落；随后，有滤布清洗、调整、张紧以及纠偏展平设备。切换真空，回来滤盘、张紧滤布、纠正跑偏等均由气控主动完结。

**有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布尔镇，现有选矿厂两处，日处理量为900吨左右(600吨+300吨)，处理矿石为铅锌矿，原矿品位为铅加锌4%左右，原矿含硫7%～8%，原矿含银50～60克/吨。**矿业公司中金属矿物种类较多，其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂。主要回收元素是铅、锌、银，锌尾即为最终尾矿。 二、选矿厂生产现状，存在的问题及改造的必要性1、生产现状600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。300吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用3平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩，然后使用两台3平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。2、存在的问题及改造的必要性⑴目前尾矿坝的坝高年年加高，已高出原矿区路面高度，继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患。⑵通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度较低，只有15%左右，加上两选厂铅锌溢流水，尾矿坝中矿浆浓度很低。而且沉降挥发速度较慢。最终导致尾矿坝容积下降很快。⑶以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本。 三、方案选择 最终选择方案四：尾矿过滤后干堆。 四、尾矿脱水改造方案结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素，公司确定了300T选厂全年生产，600T选厂冬季停产的生产组织方案。同时考虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素，尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩，采用两台HTG-45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩(过滤)，最终生产出含水份10%左右的尾矿矿砂，再用汽车运到尾矿库堆放。根据设计要求选矿厂日处理能力900吨/日，每天尾矿矿量为850吨。浓缩机的选择(1)计算浓缩机面积：F=Q/q，Q=850吨/日，q=1.0～2.0吨/米2.日得F=425～850米2(2)计算浓缩机直径：D=1.13√F，D=23.29～32.94米查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时，以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以选用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求。过滤机的选择结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤布式真空过滤机。所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。F=Q/q，Q=850，吨/日，q=3×6×0.6吨/米2时F=78.70米2 所以选用两台HTG-45米2陶瓷过滤机能满足生产要求。 五、尾矿脱水改造方案简介工艺为两段浓缩过滤。浮选尾矿从浮选厂房自流到浓缩池进行浓缩，浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤，尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库。该工艺简单适用，不用新建尾矿库。尾矿脱水工艺流程图结合林区特殊的气候条件，为防止冬季气温过低浓缩机传动正常，我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机。这是国内矿山常用的比较成熟的选矿设备。选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体的高新技术产品。是一种新型高效的物料脱水设备，它采用微孔陶瓷材料作过滤介质，应用毛细效应原理，水能通过而矿粒不能通过过滤介质，整个过滤过程中无真空损失，只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行，设备过滤效率大为提高。它有效地解决了使用滤布作过滤介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷，其主要特点为：1、真空度高，滤饼干燥性能好。 2、滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。 3、采用微电脑控制，自动化程度高，连续操作，维修工作量少，设备有效利用率高达95%以上。 4、与其它过滤系统相比，能耗节省约90%以上。 5、无需昂贵的滤布，几乎无备件消耗，运行费用低。 6、设备结构紧凑，安装费用低。我公司陶瓷过滤机中标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业，其生产的陶瓷过滤机拥有6、项发明专利。技术上是可靠的。 六、辅助项目尾矿脱水的装机功率为80千瓦，供电由选厂配电室接一路电缆。供水利用现有的供水系统，供暖由新建的锅炉提供，排水直接排入尾矿库。机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护，尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放。 七、职业安全卫生和环境保护我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术，现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求，因此，职业危害因素的范围并没有扩大，新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训，提供必要的劳动保护措施，可以在生产过程中进行控制。本次改造对目前的环境没有破坏，而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害，延长其服务年限，是贯彻可持续发展方略的具体体现。 八、技术经济分析1、劳动定员矿山工作制度为：330天，3班8小时工作制。在选厂新增尾矿脱水工段，新增脱水操作工人6人，锅炉工1人，工人工资9000元/人·年。2、项目总投资及资金筹措项目总投资为410.6万元，全部由企业自筹。   九、结论基于矿山可持续发展的需要，我公司着眼未来，根据我公司选矿生产实际情况，采用先进的生产工艺和设备，将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中，保护了林区环境。在实现公司经济效益的同时，与林区和谐发展，必将取得很好的社会效益。

从化浸出的矿浆中收回含金溶液一般是用各种固液别离的技能完结的，固液别离时要参加洗刷水，固液别离出含金溶液常用三种洗刷方法。    1.倾析洗刷法   按别离含金溶液的方法可分为：    1）间歇法   行将浸出后的化矿浆送入弄清槽，待矿浆弄清之后，用带有浮子的虹吸管抽出含金溶液，并送至置换作业。而剩下的浓矿浆回来拌和浸出槽并加稀溶液持续浸出。此作业亦可用稠密机完结，行将化矿浆送入稠密机，溢流（含金溶液）送置换作业，稠密产品回拌和浸出槽加稀溶液再浸出。然后，将再浸出后的矿浆送往弄清槽或稠密机。如此重复几回，直至溶液中含金微量停止。    间歇倾析法洗刷因其操作过程时间长，所用溶液量多及占地面积大等缺陷，现在工业上很少运用。    2）接连法   该法适合处理简略沉积的物料。它是按逆流的方法进行洗刷的，即矿浆由前向后顺次流入，而洗刷液由后朝前顺次回来，每次矿浆稠密所用的洗刷液均为下一次稠密时的溢流。接连洗刷法又可分为：    ①单层稠密机接连洗刷   将几台单层稠密机串联在一起即可施行此法。被洗刷的矿浆给入榜首台稠密机，其排矿给入下一台稠密机，直至最终一级洗刷稠密机的排矿作为化尾矿排放。而洗刷水加到最终一台稠密机，并与矿浆逆向活动。    这种方法操作简略，金的洗刷率高，易完结自动化，但因占地多、矿浆需屡次泵运送的特色，现在生产上亦不多用。    ②多层稠密机接连洗刷   多层稠密机的结构见下图。在多层稠密机的中心安有中心重直轴1，耙架2固定其上。化矿浆经进料口3先进入1层稠密机，并相继进入II、III层。III层稠密产品由排料口4排放。洗刷液经过洗刷管5进入III层稠密机中洗刷矿浆，溢流进洗刷液箱11的II格中，并再经由管7进入II层稠密机中洗刷矿浆。而II层稠密机的溢流沿管8进入洗刷I格中，再经洗刷液管9进入I层稠密机中洗刷矿浆。而I层稠密机的溢流即为含金贵液，并由溢流槽10流出。    2.过滤洗刷法   选用过滤法洗刷时，常用真空过滤机从化矿浆中别离出含金贵液。按其操作又可分为接连式和间歇式两类。归于接连式的有圆筒真空过滤机和圆盘真空过滤机。归于间歇式的有框式真空过滤机和压滤机，后者在选厂得以广泛运用。    将浸出后的矿浆给入过滤机中，含金溶液在过滤机中受引力影响而穿过滤布，而固体粒子逗留在滤布的表面构成严密沉积的物料，即化尾矿。    当给入洗刷作业的矿浆浓度较小时，为进步过滤机的洗刷功率和过滤才能，在洗刷前一般要添加一台单层稠密机。    3.联合洗刷法   由多台单层（或多层）稠密机与过滤机组成的联合流程，前面几级为稠密机逆流洗刷。后边几级为过滤机洗刷，过滤机排出的滤液作为洗刷水可回来前面几级逆流洗刷流程中。    洗刷水与榜首级洗刷稠密机排矿混合，充沛拌和后给入第二逆流洗刷稠密机。第二级逆流洗刷稠密机的排放直接给入第三级洗刷过滤机，过滤机的滤液作为洗刷水进入榜首级洗刷稠密机。滤饼作为化尾矿排出。    4.流态化洗刷法   流态化洗刷从化矿浆中分出含金溶液是由洗刷柱完结的。洗刷柱（下图）是个细高的圆形空心柱。矿浆从顶部进入，洗刷液则从洗刷段与紧缩段界面给入。固体离子沉降到柱底部并从排料管排出，而含金溶液则从柱的顶部溢出。在洗刷柱内安有矿浆散布器，洗刷液散布器以及排矿运送设备。可是，这种洗刷设备由于生产过程不易安稳而未获广泛运用。    近年来，国外一些金矿运用一种高效稠密机，它兼有沉积、过滤的功能。其特色是矿浆先脱气，然后装入稠密机混合槽，絮凝剂分段参加混合槽中。每段安有用于拌和混合的叶轮，操控每段絮凝剂参加量散布均匀。矿浆与絮凝剂混合后，沉积到混合槽下部，然后进入沉砂中上部，沉砂保留在沉砂层中由耙动机耙出，而液体经由沉砂层过滤后上升。设备的首要缺陷是矿浆在槽内逗留时间短，所以对工艺要求条件（如矿石粒度等）要求较严，需求有杰出的测验设备。但该设备具有体积小、功率高、出资少等长处，有替代惯例稠密机之势。

铝土矿选矿工艺涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中，选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机，得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。铝土矿选矿工艺不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池，简化了工艺流程，且不使用絮凝剂，一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高。 在氧化铝工业生产中，浆液液固分离是不可缺少的单元操作，其中选矿拜耳法工艺中的 选精矿与尾矿的有效分离及尾矿的安全堆存，不仅对稳定生产、降能节耗和降低生产成本有 着不可忽视的作用，而且关系到对周围环境的保护。从国内外浆液液固分离的工艺发展历史 来看，先后经历了板框压滤机、沉降过滤器、沉降槽+絮凝剂、沉降槽+转鼓过滤机、多层沉 降槽、单层沉降槽、高效沉降槽（包括超级沉降槽与高锥角高效沉降槽）、旋流器+沉降槽、 旋流器+厢式过滤机、旋流器+离心沉降机+沉降槽、隔膜技术的液固分离、陶瓷过滤机等， 这些工艺都存在一定的缺陷，有的操作复杂，有的分离时间长，有的设备运转要求精度高， 运转周期短，维护困难，有的不适应于铝土矿选矿工艺条件。目前，在选矿拜耳法选矿部分 工艺流程中使用的分离方法，精矿分离釆用浓密池（或浓密池+高效沉降槽）+陶瓷微孔立盘 过滤机的工艺，尾矿分离釆用高效沉降槽，在沉降分离过程要加入添加剂。对于精矿分离工 艺，精矿附水~12% ，但分离设备占地面积大，尤其是高效沉降槽高径比大，存在一定的垮 塌安全性风险问题，而陶瓷过滤机过滤效率较低，需要真空度大，能耗高，且陶瓷微孔板脆 性大，阻力大时易断裂，损耗大；对铝土矿选矿工艺，分离尾矿附水~60%，不沉降不干固,水耗高，堆存存在很大问题，高效沉降槽同样存在安全性问题。

硅藻土是一种很通用的吸附剂和助滤剂，广泛地运用在食物工业、石油工业和化学工业中。加硅藻土过滤是制作高质量产品的一个很重要环节。例如，啤酒、葡萄酒和果酒，植物油，以及多种石油产品，都要运用硅藻土过滤，以取得明晰通明的液体。许多高纯度的结晶状食物（例如葡萄糖）和化工产品，在结晶之前也要将溶液用硅藻土过滤以得到清液。    过滤是一种很通用的物理处理办法，用以除掉液体中的不溶性物质。由于液体中的固体物质经常是一些粒子微细、不定形、粘软、简单阻塞滤布孔眼的物质，如独自进行过滤，常会呈现过滤困难、滤液不清，不能构成滤渣层（只在滤布表面上构成一些浆状物）等问题，实际上不能运用。在溶液中参加助滤剂，或许在滤布的表面上预先涂上一层助滤剂，可以明显改进这种情况，过滤速度较快，滤液清亮，滤渣比较严密和可以从滤布上掉落。各种工业上最常用的助滤剂就是硅藻土。    在某些运用硅藻土过滤的场合，也一起参加活性炭，以一起吸附除掉溶液中的有色物质和其他对产品质量有不良影响的物质。国内的高档饮料厂，所用的蔗糖是先溶解成50%～55%浓度，参加活性炭和加硅藻土(用量对糖比各为0.2%～0.3%)，拌和10～15分钟后进行精密的过滤，以到达彻底清亮的要求，然后再将清糖液用于制作汽水和其他饮料。    硅藻土是天然构成的矿物质。它首要是由古代的硅藻及其他单细胞细小生物的遗骸的沉积物的硅质部分组成，经过加工成为产品。首要成分为SiO2.nH2O，色彩呈白色、灰白、黄色、灰色等。它的内部有许多孔隙，质轻而软，硬度1～1.5，密度一般为1.9～2.3g/cm3，枯燥后为0.4～0.7g/cm3，孔隙度可达90％左右，易研成粉末。硅藻土具有很强的吸附才能，有杰出的过滤性和化学稳定性。    我国山东、吉林、浙江、云南、四川、江西等省有丰厚的硅藻土矿，并有多个工厂出产(其间部分是按国外品牌和技能出产)。由于质料和加工办法的不同，硅藻土有多种不同的产品和产品牌号；同一出产厂也常有几种不同功能的产品。    硅藻土的根本产品是将硅藻土矿经过选矿后，磨碎和枯燥(一般两次)，经过预分选和旋流别离器别离，得到微细的粉状产品。不同等级产品的质量指标如下：    这些产品的水分低于10％，pH值5～8，比表面积15～17m2/g。    硅藻土的精制品还要经过焙烧或加助熔剂焙烧处理。焙烧品是将质料精选后，经700～900℃的高温焙烧；助熔焙烧品是将精选的质料参加适量的助熔剂，经900～1200℃的高温焙烧，两者随后都经过破坏和筛分。焙烧品呈桔黄色、粉红色至红褐色，助熔焙烧品呈粉白色。精制品中SiO2高于87%，Al2O3低于3.5%，Fe2O3低于1.5%，CaO低于0.35%，MgO低于0.35%，有机物低于2%，水可溶物低于0.3%，可溶物低于1.8%，铅、砷低于4mg/kg。助熔焙烧品的pH值较高，约为10。    硅藻土内部有许多微孔，显微镜可见。原土的孔体积为0.4～0.9mL/g，精制品的孔体积为1.0～1.4mL/g，比表面积达20～70m2/g。因而，它有杰出的吸附功能，特别是长于吸附截留溶液中的悬浮微粒。将溶液加硅藻土过滤能得到清亮的滤液。     硅藻土的真密度为2～2.5g/mL，堆密度为0.3～0.5g/mL。它的微孔尺度因产品和制作办法而异。煅烧品的孔径较小，如3～8μm，助熔煅烧品的孔径较大，如11～16μm。    不同的硅藻土由于其孔径不同，对液体的浸透率有较大不同。浸透率是硅藻土功能的重要参数，单位为达西(Darcy)。煅烧品为0.03～0.35，助熔煅烧品为0.9～5.5。前一类硅藻土首要用于处理低粘度的液体，后一类则用于高粘度的物料。    硅藻土在国外的糖厂用得适当遍及，特别是糖浆等高粘度物料的过滤。将它参加于糖液中，或使过滤机在过滤糖液前先经过硅藻土与水的混合物，在滤布上构成硅藻土的“预涂层”，再过滤糖液，将溶液中的悬浮物阻留在硅藻土层之上。这些糖液的过滤假如不加硅藻土，常难以在过滤机中构成滤泥层。

矿浆通过加料槽齿形板较均匀地散布于滤带上。头轮带动滤带以0.35m/min的速度向前移动。确实空过滤时，滤盘与滤带以同向、同速向前移动，滤盘上的矿浆在真空推动力的效果下别离。矿浆在滤带上被隔离器分为若干区段，经吸滤、洗刷后，滤饼被送往吸干区，由头轮曲率半径的改变和片状刮刀，将滤饼卸掉进入料斗内。滤带通过再生、张紧、展平后，通过压滚再加料，接连作业。确实空盘上的行程设备碰到限位设备的触点时，真空过滤的行程堵截，回来行程开端，此刻滤带持续以原速往前动作。但真空切换阀开端动作，使滤盘开端开释真空，滤带被回来气缸拖回原始起点方位，下一个真空过滤行程开端，循环往复，循环作业。    在接连真空过滤机中，最常运用回转式圆筒型或法因斯（Feince）型真空过滤机，因这两类过滤机能有效地从浓矿浆（含40%~60%固体）中或有时从含少数固体的化液中别离微细颗粒，且便于洗刷固体物料。圆盘型真空过滤机具有出资少、占地面积小等长处，但矿浆易在其上生成结块而影响洗刷效果，滤饼亦不易分泌，故运用较少。    值得介绍的另一种接连真空过滤机是带式过滤机。带式过滤机在造纸、制糖工业部门中至少已使用了35年，近20年来已成功地用于化矿浆的过滤。如今，南非一些化厂已选用60m2和120m2的带式过滤机，它由普通钢或不锈钢结构、驱动轮、尾轮和具有横排卸槽与槽中心有分泌孔的增强橡胶运送带组成（图10）。运送带装在驱动轮和尾轮之间，用空气垫支撑，由变速电动机驱动。带的下方设有真空箱、真空密封防磨带和挠性滤液排出软管。运送带为槽形带或在两边边上张贴有橡胶档缘，以防矿浆溢出。当皮带通过尾轮时，橡胶档缘展平，滤布与运送带触摸，由真空吸紧固定。矿浆经矿浆分配器供入，贴紧于运送带的滤布上，由真空吸滤使溶液沿运送带上的横分泌槽经分泌孔进入真空箱，然后排入贮槽。别离堰将带式过滤机分红三个区，即（真空）吸滤区、洗刷区和吸干区。滤布带（逆向）经枯燥区和驱动轮后与运送带别离，滤饼由排料辊卸下后，滤布带通过喷发洗刷器、绷紧轮和主动调距体系，再次于尾轮处与运送带结合而完成接连主动化作业。为了及时把握滤布的情况，南非研制成一种浊度计，用此种浊度计测定滤出液的浊度，这样操作者随时都可知道滤布的作业情况。 [next]     带式过滤机可进行多段过滤和洗刷，而不需再浆化，处理才能比圆筒真空过滤机高1~3倍。滤出的贵液可回来用于洗刷而取得富有液，也可不回来洗刷。滤渣可成干滤饼分泌，也可分泌湿尾矿。尽管带式过滤机基建出资大，修理费用高，操作需仔细，且偶有丢失很多贵液等缺陷，但它的能耗低，效率高，滤布替换简单，因此可望在黄金出产中很多选用。    在国外运用的压滤机中，功能最好的要算美国装在水平轴上的圆形过滤盘式液压机和南非的轴流式（烛形）压滤机。因为它们都完成了主动化，因此替代了板框压滤机。但也有某些老厂仍旧在运用过期的穆尔（Moore）型或巴特斯（Butters）型间歇框式过滤机。    真空过滤机的过滤，是将浸出的矿浆给入过滤机中，在真空泵的吸力下，含金溶液穿过滤布，而固体物料被严密地沉积于滤布上而成滤饼。在化矿浆的真空过滤中，因为过滤机的吸力会损坏滤饼中的絮凝团，而常常使未被溶解的金持续发作溶解（特别是泥质矿浆）。因此，对滤饼的洗刷至为重要。依据出产实践经验，用稀NaCN液洗刷滤饼时，运用与滤饼含液量持平的洗液进行洗刷，能够从滤饼中洗出质量分数为80%~85%的含金溶液，若改用滤饼含液量两倍的洗液洗刷，则可从滤饼中洗出98%的含金溶液。在通常情况下，滤饼应经屡次洗刷，第一次加稀NaCN液（或贫液）将滤饼调成50%浓度的矿浆，经洗刷过滤，再用水进行洗刷，弃去尾矿。    3)稠密-过滤联合洗刷    稠密-过滤联合洗刷流程集中了稠密洗刷与过滤洗刷两者的长处，既有利于进步洗刷率，又能满意环境保护的要求。所以这种洗刷流程，在国内化厂用得较多，见图11。 [next]     联合洗刷流程的特点是：开端用稠密机洗刷，能够用单层稠密机也可用多台单层稠密机组成多级逆流洗刷，还能够用多层稠密机进行逆流洗刷，最终用过滤机进行液固别离。滤液能够作为洗水返到前一级洗刷作业，也能够当浸金调浆水回来流程中，然后到达收回已溶金和的意图。    4)洗刷柱洗刷法    洗刷柱现已用于有色金属的湿法冶金中，我国某化厂虽曾用于化矿浆的洗刷实验，取得了杰出的洗刷效果，但在化提金厂的出产中尚无使用的实例。    洗刷柱为一细长的圆形空心柱，其间装有矿浆分配器和洗刷液分配器（图12）。矿浆从柱的顶部供入、洗液从洗刷段和紧缩段的界面供入。在矿浆与水的逆流运动中，固体物料沉降于柱的底部并从排料管排出；含金溶液则从柱顶的溢流堰排出，以完成固液别离。    3.锌置换沉金    从溶液中分出金的办法有：锌置换、活性炭吸附、离子交换树脂吸附、铝置换、电积和萃取等。从化法开端开展直到现在，锌置换法是首要的沉金办法。可是，从20世纪70年代开端，全世界广泛使用活性炭吸赞同离子交换树脂吸附。能够以为，吸附法的效果和位置将大为进步。铝置换法曾用于银矿化进程，但铝置换金没有得到推行。电积法和萃取法尚处在实验阶段。锌置换法如今广泛使用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）化厂所选用的加锌粉接连真空沉积法，化贵液经置换而取得俗称“化金泥”的锌金沉积送熔炼。

以循环浸出为例阐明浸出进程操作：浸出进程包含A#氯化剂的装备和再生，加矿、保温、拌和、过滤及洗刷等四十过程。A#氯化剂再生前液由回来的浸出液和悉数酸洗液制造，查看其主要成分、酸度和体积符合要求后，即通再生，再生率（[Sb5＋]∕[Sb]T）≥95%时，再生完结。浸出和再生在同一反响釜中进行，再生完结后，即可加矿浸出，浸出和再生都放出很多的热，因而，为加速通氯和加矿速度。有必要采纳冷却办法，以排走剩余的热量。一般选用珐琅反响釜（有夹套）作为浸出及再生槽，也可用其他耐腐蚀原料制造的反响槽，但有必要附设有冷却排热设备。浸出槽盖装有均匀分布的由内外包有聚四乙烯的钢管制成的四根通氯管，并有排气管由排风机排出酸雾。在浸出进程中，保持80～85℃左右的温度，查看是否到结尾，若浸出液为灰白色，则氧化剂不行，需求弥补通氧，使浸出液转为棕赤色，而且Sb5＋为5～10g∕L，即可过滤，过滤能够在真空抽滤槽或带式过滤机上进行；由于要进行酸洗和水洗，不运用压滤机过滤。如果是带滤机，需求设置过滤段、酸洗段和水洗段，滤渣洗净后主动卸下，劳动强度小。用抽滤槽过滤时浸出液刚好滤干但滤渣未开裂前就要酸洗，如此洗刷3～5次；酸洗完结后进行水洗。当然，用抽滤槽过滤，劳动强度大得多。

一、前言 ***********有限责任公司位于呼伦贝尔市德耳布尔镇，现有选矿厂两处，日处理量为900吨左右（600吨+300吨），处理矿石为铅锌矿，原矿品位为铅加锌4%左右，原矿含硫7—8%，原矿含银50—60克/吨。****矿业公司中金属矿物种类较多，其中主要金属矿物为方铅矿、黄铁矿、闪锌矿和毒砂。主要回收元素是铅、锌、银，锌尾即为最终尾矿。 二、选矿厂生产现状，存在的问题及改造的必要性 1、生产现状 600吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用9米中心传动浓缩池浓缩，然后使用12平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。 300吨/日选矿厂铅、锌精矿脱水采用两段，先进行浓缩，然后进行过滤脱水。铅精矿浓缩采用3.6米中心传动浓缩池进行浓缩，然后使用3平方米圆筒过滤机过滤。锌精矿浓缩采用6米中心传动浓缩池浓缩，然后使用两台3平方米圆筒过滤机进行过滤。各浓缩过滤水进入尾矿库。浮选尾矿全部进入尾矿库。 2、存在的问题及改造的必要性 ⑴ 目前尾矿坝的坝高年年加高，已高出原矿区路面高度，继续增高则可能对尾矿坝的安全造成隐患。 ⑵ 通过对选厂尾矿的浓度进行考查得出我矿尾矿的浓度较低，只有15%左右，加上两选厂铅锌溢流水，尾矿坝中矿浆浓度很低。而且沉降挥发速度较慢。最终导致尾矿坝容积下降很快。 ⑶ 以往矿山的选矿废水从未进行过回收利用，拟将尾矿脱水的溢流水和过滤水用于生产选锌冲泡水和清洗地板水。部分回用，即减少了废水的排放也可降低生产成本。 三、方案选择方  案方案一方案二方案三方案四尾矿坝扩容新建尾矿坝尾矿过滤后外销尾矿过滤后干堆总投资估计 （万元）设备193.5193.5土建100150125125其它505011.511.5合计150200330330对林区环境的影响少量影响有影响无无选址不容易不容易容易容易改造投资费用最少较少较高较高生产、销售经营费用情况较低较低较高较高生产管理经验有一定经验有经验有经验有经验安全性有一定隐患较安全安全安全建设工期最短较长较长较长有无可利用尾矿的工厂无运输成本较高对今后的发展（如尾矿处理和利用）利于将来利用利于将来利用综合利用利于将来利用方案较差一般一般较好 最终选择方案四：尾矿过滤后干堆。 四、尾矿脱水改造方案 结合矿山地理条件、出矿量、供水量、尾矿库容量等诸多因素，公司确定了300T选厂全年生产，600T选厂冬季停产的生产组织方案。同时考虑降低能耗、减轻工人的劳动强度、改善劳动环境等因素，尾矿脱水项目最终方案为：采用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机进行一段浓缩，采用两台HTG－45米2陶瓷过滤机进行二段浓缩（过滤），最终生产出含水份10%左右的尾矿矿砂，再用汽车运到尾矿库堆放。 根据设计要求选矿厂日处理能力900吨/日，每天尾矿矿量为850吨。 浓缩机的选择 （1）计算浓缩机面积： F=Q/q，Q=850吨/日，q=1.0～2.0吨/米2.日 得  F=425～850米2 （2）计算浓缩机直径： D=1.13√F，D=23.29～32.94米 查《选矿厂设计手册》，结合尾矿生产能力35.42吨/时，以及矿山生产计划及冬季林区气温较低的特点，所以选用一台NT-24周边齿条传动式浓缩机能满足生产要求。 过滤机的选择 结合同类矿山的生产实践，越来越多的矿山采用先进的陶瓷过滤机代替滤布式真空过滤机。所以公司选择陶瓷过滤机进行尾矿过滤。  F=Q/q，Q=850，吨/日，q=3×6×0.6吨/米2时 F=78.70米2            所以选用两台HTG－45米2陶瓷过滤机能满足生产要求。 五、尾矿脱水改造方案简介 工艺为两段浓缩过滤。浮选尾矿从浮选厂房自流到浓缩池进行浓缩，浓缩池底流自流到陶瓷过滤机进行过滤，尾矿过滤后通过汽车装运运到老尾矿库。该工艺简单适用，不用新建尾矿库。尾矿脱水工艺流程图 结合林区特殊的气候条件，为防止冬季气温过低浓缩机传动正常，我们选用的浓缩设备是NT-24周边齿条传动式浓密机。这是国内矿山常用的比较成熟的选矿设备。而选用的陶瓷过滤机是集微孔陶瓷、机械、超声清洗和自动化控制等高新技术于一体的高新技术产品 。是一种新型高效的物料脱水设备，它采用微孔陶瓷材料作过滤介质，应用毛细效应原理，水能通过而矿粒不能通过过滤介质，整个过滤过程中无真空损失，只需较少的能源消耗就能保证过滤机在接近真空状态下运行，设备过滤效率大为提高。它有效地解决了使用滤布作过滤介质的过滤设备生产能力低、滤饼水份高、能源消耗大、维修费用高的缺陷，其主要特点为： 1、真空度高，滤饼干燥性能好。 2、滤液清澈透明，工作环境清洁，无污染。 3、采用微电脑控制，自动化程度高，连续操作，维修工作量少，设备有效利用率高达95%以上。 4、与其它过滤系统相比，能耗节省约90％以上。 5、无需昂贵的滤布，几乎无备件消耗，运行费用低。 6、设备结构紧凑，安装费用低。 我公司陶瓷过滤机中标的江苏宜兴非金属化工机械厂是通过科学技术部认定的重点高新技术企业，其生产的陶瓷过滤机拥有6项发明专利。技术上是可靠的。 尾矿脱水方案布置图  六、辅助项目 尾矿脱水的装机功率为80千瓦，供电由选厂配电室接一路电缆。供水利用现有的供水系统，供暖由新建的锅炉提供，排水直接排入尾矿库。机、电、修等由现有选厂机、电、修进行维护，尾矿运输由公司车队装运到尾矿库堆放。 七、职业安全卫生和环境保护 我矿已拥有国内较成熟的采、选工艺技术，现有工业场地、水、电力等建设条件能满足技改的要求，因此，职业危害因素的范围并没有扩大，新建的尾矿脱水项目中陶瓷过滤机清洗滤板使用的硝酸可以在生产过程中对工人进行岗前培训，提供必要的劳动保护措施，可以在生产过程中进行控制。 本次改造对目前的环境没有破坏，而且可以缓解现有尾矿库的对周边环境的潜在危害，延长其服务年限，是贯彻可持续发展方略的具体体现。 八、技术经济分析 1、劳动定员 矿山工作制度为： 330天，3班8小时工作制。在选厂新增尾矿脱水工段，新增脱水操作工人6人，锅炉工1人，工人工资9000元/人·年。 2、项目总投资及资金筹措 项目总投资为410.6万元，全部由企业自筹。项  目名  称单位及规格价  格（万元）拿土方浓缩过滤厂房拿土方15051.75 m335.318设备 采购NT-24浓缩机1台27.5HTG－45米2陶瓷过滤机2台166土建及 安装浓缩池保温房27×27×4（米）63.005浓缩池Φ24（米）47.086过滤厂房27×15×9.5（米）56.674电气浓缩机、过滤机配电5其它10总投资410.6 3、项目实施进度计划 基建期3个月，07年11月投产。 4、成本费用估算成本项目单位成本 （元／t）年成本 （元／a）备注外购辅助材料、药剂2.1315000外购燃料及动力1.5225000工资及福利费0.4263000修理费0.3552500其它费用0.230000总成本4.57685500九、结论 基于矿山可持续发展的需要，我公司着眼未来，根据我公司选矿生产实际情况，采用先进的生产工艺和设备，将尾矿脱水后干堆于现有的尾矿坝中，保护了林区环境。在实现公司经济效益的同时，与林区和谐发展，必将取得很好的社会效益。

包膜罐一般比较大，直径5500-6000mm,高5400-6000mm,体积在120m3左右。罐体留意防腐，材料选用Cr18Ni9Ti。拌和多为螺旋桨式，功率≥11kW，转速60-75r/min。选用国产立式摆线型动力设备较高，当料浆浓度高、涣散欠好、黏度高时拌和阻力大，摆线减速机晃动。而从美国进口莱宁减速机设备小、速比大、效率高、工作平稳，很值得引荐。    液相均匀悬浮相中螺旋桨式（近似美国莱宁公司）拌和的规划参数如下：                            D/Do＝1／3                              H/Do =1                                CID＝1    式中，D为拌和桨直径；H为包膜罐高度；Do为包膜罐直径；C为包膜罐底与第一层拌和桨的高度。    临界浮游速度Ne（颗粒悉数脱离罐底时的速度）的计算公式如下：式中  Ne—拌和转速，r/min;      dp—颗粒均匀粒径，mm；      ρs—固体密度，g/cm3；      ρl—液体密度，g/cm3；      μ—主液体黏度，mPa·s；      VP-固体颗粒假密度，g/cm3；      VP—固体颗粒真密度，g/cm3；      K -常数，选取无挡板，K=189；壁挡板，K=199；底挡板，K＝142。    包膜时多选用蒸汽直接加温，留意避免停蒸汽后的虹吸现象，形成蒸汽管线阻塞倒灌。    为确保包膜的质量，进步出产能力，包膜进程中的进料和液位操控；各种包膜助剂的加料量和速度操控；特别是pH值的调控等参数宜选用功能杰出的外表和DCS操控作用更好。    包硅膜时操控温度与包铝膜时相差大一些，特别包硅膜时，温度更高一些。因而包膜罐保温材料及保温方法规划要习惯出产需求。    （三）过滤、洗刷工艺及设备    1.后处理过滤、洗刷的作用    通过表面处理后的二氧化钛又从头变成絮凝状况，并且其间含有许多水溶性盐类。这些水溶性盐类首要来自表面处理时所发作的盐（例如Na2S04）、硫酸法锻烧前所加人的盐处理剂、研磨时加人的研磨助剂、氯化法出产氧化除疤时加人的岩盐、湿法脱氯时发作的可溶性盐等。这些盐类特别是氯化物盐类的氯根不除掉将会影响产品涂料的运用功能，如研磨涣散性、漆料储存稳定性和漆膜的耐水性、耐候性。SO42-离子在电泳涂漆进程中显示出很大的危害性，氯根易使产品变黄，白度下降。一般采纳多级过滤、水洗的工艺除掉。[next]    2.过滤、洗刷设备    表面处理后二氧化钛的洗刷设备能够选用真空叶滤机（也称莫尔过滤机）、转鼓过滤机。近两年一些钛厂引入德国连恩舍(Lenser)公司隔阂压滤机，运用作用很好。    (1)叶滤机真空叶滤机在钛白后处理中运用较少，多用于硫酸法偏钛酸洗刷进程，很有用。常呈现的问题是密封欠好，真空缓冲罐走漏严峻；滤片上滤饼易裂缝；洗刷短路，下降洗刷作用；脱真空后易脱片，影响产能，糟蹋动力。    常见国产叶片结构有三种方式，即星点式、沟槽式、矩形孔式。洗刷作用有差异，但各有特色。星点式叶片，在叶片周围有压条函，用橡胶压条将滤布牢固地压在压条函内，运用可靠，拆开便利；沟槽式叶片，比较扎实，经久耐用，习惯性强；矩形孔式叶片，选用ABS原料制作，耐腐蚀性、耐老化性强，因而习惯规模广，自身质量小，开孔率高，过滤速度快，洗刷作用好，省时、节能。    (2)转鼓过滤机后处理最常常选用的设备是转鼓过滤机，一般为两台联用。第一台专用于洗刷，转鼓上部按分区喷淋去离子水屡次洗刷。第一台的滤饼落人打浆槽加水制浆，后流入第二台过滤机，通过转鼓滤干落人枯燥机。第二台转鼓过滤机带有揉捏脱水设备，意图是在滤料脱离转鼓前揉捏脱水，下降滤饼中含水量，使在烘干、枯燥时进步产能。转鼓过滤洗刷流程如图8所示。     国产转鼓过滤机有20m2、40m2、50m2三种规格的产品，20m2功能较好。德国(KRASS MAFFEL)的50m2和美国(EM-CO）的40m2转鼓过滤机运用作用很好。现在习惯进口设备的过滤介质国内现已能够出产，例如，抚顺天成工业用布厂产品在进口40m2转鼓过滤机上运用作用很好，能够替代进口聚原料的滤布。    (3)隔阂压滤机隔阂压滤机最近两年用于钛白职业后处理浆料的洗刷过滤工艺，反响杰出。杜邦公司也有选用。    隔阂压滤的长处如下：①滤饼含固量高；②过滤周期短，出产能力大；③水洗时间短，洗刷用液量少，洗刷作用好；④滤饼强度高，带式枯燥机易压条，节能；⑤简化工艺流程。据资料介绍，选用KMZ1200KD40滤板总过滤面积242. 4m2，每天能够处理40吨制品的后处理浆料。每吨钛用洗刷水量为2. 5m3。滤板的首要参数见表7。表7  滤板的首要参数项目参数滤板材料PP、PVDF、EP、PE、EPDM、FMP最大过滤压力/MPa2.5最大压榨压力/MPa3最高过滤温度/℃135    3.过滤、洗刷的操控[next]    为确保把表面处理后的钛浆液中的可溶性盐洗洁净，滤饼含水量低，一般要求以下几点。    ①要求洗刷水质电阻率到达200000Ω·cm，水温70-80℃。    ②洗刷溶结尾操控，可用10％的BaC12溶液检定滤液中不含SO42-；用10％的AgN03溶液检定滤液中不含C1-。    ③滤液的电阻率不低于7000Ω·cm    ④真空度要求≥0.02-0.04MPa。    ⑤滤布不穿滤。如果穿滤，在增稠器中加人絮凝剂收回穿滤的钛白颗粒。滤液含固量要求≤5mg/L。    滤饼含水量45％-50％，滤饼电阻率≥30000Ω·cm。    （四）枯燥工艺及设备    1.枯燥使命及流程    洗刷滤干的钛滤饼含水量在50％左右，需求脱水枯燥到含水量<1.0％才干进行破坏。在枯燥时温度不能超过200℃，一般操控在120-150℃，只能脱去表面水，不能脱去结晶水或结合水，这样能够坚持包膜物中的水合氧化物的结构。温度过高不只会使有机包膜剂炭化，分化，还会使水合三氧化二铝晶化，形成二氧化钛颗粒凝聚难以破坏，下降涣散性。    枯燥的工艺比较简单，一般是包硅膜不太高，可滤性强的物料，一般选用带式枯燥机烘干。有天然气或发作煤气的条件时可选用喷雾枯燥器（见图9）。最近又引人旋转闪蒸技能，扩展了枯燥流程及设备挑选时机（见图10）。

电镀工业含铬废水的处理最常用的办法有复原法、电解法，工艺老练，运转作用好。可是近来又有许多其他的办法被研究出来，归纳比较会发现这些办法也各有优缺点。作为新办法，他们自有学习之处。　　一、复原沉积法 　　化学复原法是运用硫酸亚铁、盐、二氧化硫等复原剂将废水中六价铬复原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬构成氢氧化铬沉积除掉。这种办法设备出资和运转费用低，首要用于间歇处理。 　　常用处理工艺为在榜首反响池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再参加复原剂，鄙人一个反响池顶用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。改进的工艺为在榜首反响池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。运用该技能后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技能适用于含铬工业电镀废水处理。 　　在一些报导中也有说到运用聚合铁处理电镀含铬废水。聚合铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的长处，构成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合好，除浊作用和絮凝体沉降功能又优于聚合。详细报导内容附于文后。 　　二、电解法沉积过滤 　　1.工艺流程概略 　　电镀含铬废水首要经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调理池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子复原成三价铬离子，一起因为阴极板上分出，使废水pH值逐渐上升，最终呈中性。此刻Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉积分出，电解后的出水首要经过初沉池，然后接连经过(废水自上而下)两级沉积过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉积物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。然后经过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定时搜集在锅炉房掺烧。 　　2.首要设备 　　调理池1座;初沉池1座、沉积过滤池2座;循环水池1座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。 　　3.结果与分析 　　某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，距离不同的时刻屡次取样。 　　电镀含铬废水选用电解法沉积过滤工艺处理后悉数回用，过滤池内填料定时集中于锅炉房掺烧，达到了归纳办理电镀含铬废水的意图。 　　该处理技能尽管运转牢靠，操作简略，但应留意几个方面： 　　a)需求定时替换极板; 　　b)在必定的酸性介质中，氢氧化铬有被从头溶解的或许; 　　c)沉积过滤池内的填料有必要定时处理，燃烧完全，不然会引起二次污染。由此可见，对处理设备加强办理非常重要。 　　4.定论 　　1)该处理工艺对电镀含铬废水办理完全，过滤池内填料定时一致处理，不会引起二次污染;处理后清水悉数回用，可节约水资源，具有显着的经济效益。 　　2)该工艺出资较小，技能老练，运转安稳牢靠，操作便利，易于办理，适应于不同规划的电镀出产厂商.

吉林探矿和鑫海矿机还分别生产下列选金用的设备。     1.2m2过滤器    吉林探矿生产的2m2管式过滤器适用于炭浆工艺，在高温、高压、解析-电解作业中对解析贵液前的细炭过滤，广泛用于冶金、化工等部门生产中的溶液净化过滤。该设备具有结构简单，操作方便，劳动强度小等特点。其外形和结构示于图1。     主要技术参数：操作压力：≤3.5kg/cm2；操作温度：≤135℃；过滤面积：2m2；平均过滤速度：1m/m2•h。    2. SC型系列酸洗槽    吉林探矿生产的SC型系列酸洗槽适用于金矿炭浆法提金工艺流程中的解析炭再生时的化学再生工序或树脂法提金工艺的树脂再生的化学再生工序，该机具有搅拌适中、炭磨损小、结构简单、维修方便、能耗低、耐腐蚀、排放方便等特点。其结构简图见图2，技术参数见下表。     图1  图2    表

PoDFA (Porous Disc Filtration Analysis) 多微孔圆板过滤分析，是评定金属清洁度的专利技术。 PoDFA 可提供铝液夹渣物的成分以及浓度信息，帮助您改进工艺，提升产品质量。 PoDFA 的原理: 1.在真空发生器的作用下，迫使熔融金属通过微米级过滤片。 2.熔融金属通过过滤片后，熔融金属中的夹杂物将被拦截在过滤片上。 3.待样品凝固后，利用精密切割机、磨光机等设备进行样品制样。 4.利用金相分析技术对样品定性、定量地进行夹杂物分析，并出具报告。要取得 PoDFA 金相分析报告，仅需要两个步骤： 步骤1：PoDFA-f 取样仪器进行取样制样 操作者将铝水倒进坩埚，按下开始键；铝水流过过滤片，夹渣物被拦截在过滤片上方，铝液凝固后即可制样；样品完成，就这么简单。步骤2：送样至加拿大 ABB 金相分析服务部。 大约2周后，之后一份 PoDFA 报告将送至您的手中；报告包括关键的滤渣图片，每种滤渣以 mm2/kg Al 的分类，所有资料都是严格保密的。PoDF ALicense 金相分析授权技术转让---三十多年的知识唾手可得 PoDFA 技术所有权归 Rio Tinto Alcan 国际有限公司。 专利号 5,827,982. Alcan 公司授权 ABB 公司： •  制造 PoDFA 取样仪器 •  提供 PoDFA 金相分析技术转让和培训 —— 包括金相学培训、一个包含测渣目录及方法的 CD-ROM；这些资料是 Alcan 花费30多年对广泛种类合金进行分析、积累和不断优化完善而得的。

一、偏钛酸与母液的别离 水解产品在冷却槽中经盘管水冷却至40℃左右，即送人上片槽，将叶滤器接通真空管线，并使整组叶片浸没在偏钛酸浆猜中。真空叶滤机每组由10-15块叶片组成，并联摆放。每块叶片包上滤布，上片前先开动槽底拌和机或压缩空气，将浆料拌和均匀。因为真空的压力差，滤液逐步渗过滤布，而偏钛酸则沉积在叶片表面，跟着浆料的不断上片，槽内液位相应下降，需求不断弥补偏钛酸浆料，坚持液面高度。当偏钛酸滤饼沉积到厚度25一35mm时，用电动吊车将整组叶片吊起，稍稍抽干后，即放人一次水洗槽内进行水洗。此刻偏钛酸中一半以上的母液已被别离。母液抽人吸液罐，主动排出。前期的母液称为浓废酸，收回到酸解工序运用;一次水洗的母液流到沉降槽，收回稀废酸中少数穿滤的悬浮偏钛酸。 二、偏钛酸水洗的意图及其操作 水洗的意图是运用偏钛酸的水不溶性和杂质离子的水溶性进行液固别离，然后除掉偏钛酸以外的母液中的很多非钛的可溶性杂质和游离硫酸，得到比较纯洁的偏钛酸。 因为杂质含量的凹凸直接影响到钛产品的色相，例如，制品含0.009%的Fe203，即影响到锐钛型颜料钛的白度，含0.003%的Fe203将使金红石型颜料钛产品呈现黄相。原因是铁在锻烧进程中会转化为红棕色的Fe203。由此可见，水洗的好坏对产品的质量影响很大。 水洗的操作是将经过一次水洗(1-2h)后的叶片吊起来放到二次水洗槽中进行水洗。依据不同种类估量水洗大约的时刻。加压水解的颜料钛约洗8h左右，常压水解的颜料钛约洗4h左右。即从抽水总管顶用部分扫除真空之办法，取出少数水洗液，用0.5%的赤血盐(铁)试液进行定性查验，如呈蓝色，表明含亚铁离子尚多，需持续水洗;如呈绿色，表明行将洗净;如呈黄色，表明现已洗净。也可用硫酸铵试液进行查验，先将洗水用把亚铁离子氧化为高铁离子，然后加人硫酸铵试液，如呈赤色或棕黄色，表明需求持续水洗;如呈无色，表明现已洗净。洗净后的偏钛酸，可将整组叶片吊起，放到打浆槽上部，预备刮料，此刻滤饼含水尚多，可坚持真空到表面呈现很多裂缝中止，使其进一步下降含水量，再堵截真空，偏钛酸块料便落人打浆槽内。打浆槽内事前放置部分清水，并开动卧式拌和机拌和。残留在滤布上的偏钛酸可用塑料铲子人工刮落，或用高压水冲下。物料拌和均匀后，用泵送到漂白工序进一步除铁。有些供应商没有漂白工序，就直接送去进行盐处理。 三、偏钛酸别离和水洗操控的条件及留意事项 偏钛酸的别离与水洗需求操控下列八项条件： ①浆料温度坚持在25-40℃; ②真空度坚持在≥5.3*104Pa; ③滤饼厚度坚持在25-35mm; ④上片时刻约1.5h; ⑤滤饼含水量≤65%; ⑥偏钛酸含铁量≤0.01%; ⑦水洗时刻，加压水解浆料约8～12h,常压水解浆料约3～6h; ⑧水洗工序收回率≥94%; 需求留意下列事项： ①上片抽滤时要留意调理浆料进料量，要始终坚持液面刚刚高过叶滤机上端。既要避免浆料太少构成吸片上薄下厚，又要避免过满而溢出槽外; ②水洗槽要定时整理沉积在槽底的沉积物; ③常常清洗和定时互换滤布; ④避免断水、缺水，坚持水清洁、不污浊。 四、偏钛酸别离与水洗的办法及其常用设备 偏钛酸别离与水洗的办法有下列两种。 1.直空过滤洗刷法 这种办法是运用抽真空构成的压力差，将滤液吸过过滤介质，而将固体吸附在过滤介质表面。水洗时清水不断将溶解的杂质离子带过过滤层而除掉。 常用的设备有叶滤机、真空反转过滤机等。被广泛应用的是叶滤机，叶滤机体积小，过滤面积大，洗刷时刻能够恣意操控，对各种不同颗粒度的沉淀物都能适用。 2.离心过滤洗刷法 这种办法是运用高速旋转发生的离心力，在过滤介质两头构成压力差，将滤液甩出滤层，然后到达固液别离和固体水洗的意图。此法常能够用于别离洗刷非颜料级常压法水解制得的颗粒较粗的偏钛酸。 常用的设备有离心机，用离心机过滤和洗刷的速度快，但劳动强度大。 五、叶滤机的结构及其作业原理 叶滤机是由叶片和吸液罐组成的。 叶滤机的每一组叶片，一般由10-30片叶片组成，每片双面过滤面积为2-5m2，并联摆放，与真空管线相连通。叶片由厚5mm左右的聚氯乙烯或聚硬塑料板及必定粗细的塑料管焊接而成，塑料板上布满直径5mm左右的小孔，外面包以涤纶布袋过滤介质。其作业原理是运用一种具有很多毛细孔的物料为介质，在真空的效果下，使溶液从小孔经过，而将固体截留，然后到达固液别离和固体水洗的意图。引入的摩尔过滤机(又叫叶片过滤机)单片过滤面积为6m2，每组过滤面积到达180m2。 六、真空吸液罐的结构、作业原理和优缺陷 真空吸液罐是配套于叶滤机运用的，它是由聚氯乙烯硬塑料或钢板内衬橡胶而制成，分为上、下两罐，内由连通管、上浮阀和下浮阀组成。 真空吸液罐的作业原理如下：当抽真空时，进气口及出料口均被橡胶皮板阻塞。从叶片中抽出来的滤液接连流入上罐，并经下液口流至下罐，跟着下罐内水位的不断上升，下浮阀逐步浮起，将连通管下口堵死，此刻上、下两罐彻底阻隔，上罐持续坚持真空，抽入的滤液只能逗留在上罐内，而下罐因为已与真空体系阻隔开，从进口边际不断涌人少数空气，使下罐内真空度逐步下降，至必定程度后，进气口及出料口的橡皮板便因为滤液的压力而主动翻开，使下罐压力敏捷上升至常压，罐内滤液便借自重力而排出。当液面降至下浮阀以下时，下浮阀因为所受吸力小于它的自重力而落下，由连通管将下罐从头与真空体系衔接，至下罐有必定真空时，上浮阀也因为自重力而主动下落，进行下一循环操作(见图1).真空吸液罐的内部运作和排液是接连的，但水洗抽滤和滤液的搜集过滤是接连的，不需求人工切换阀门。缺陷是每台真空叶滤机有必要配一台真空主动倒液罐，并且上浮阀、下浮阀、排气口等几个运动部件常常失灵需求修理。每一次排液进程，真空都要在短时刻内被损坏一次。 七、卧式主动接连排液体系的操作及其长处 卧式主动接连排液体系的操作如下：从真空叶滤机抽来的滤液进入别离罐，别离罐上部一根主真空管与真空体系(真空泵)衔接，副真空管作为平衡管与分流器衔接，滤液由罐底的出口经离心泵先送至lom以上的分流器，然后再从溢流槽排出，然后使离心泵的进出口均处于真空状态下，两头的肯定压力持平，处理了离心泵在真空状态下的工作问题。别离罐内设有液位操控器与离心泵联锁，避免液位过高将滤液抽至真空体系内，或液位过低构成离心泵空工作。卧式水洗主动接连排液体系如图2所示。这种卧式主动接连排液体系与上述真空吸液罐比较具有下列长处。 1.多台真空叶滤机可共用一台卧式主动接连排液器，假如不考虑水洗废酸的分类，原则上一台卧式主动接连排液器就能满意出产的需求。 2.用离心泵接连向外排液，排液时不损坏真空，可节省真空能耗，其技能关键是处理了离心泵在真空状态下的正常工作问题。 3.卧式安置，排液器的进口能够低于或等于叶滤机滤液的出口高度，削减无功丢失，节省真空能耗，因为真空提高高度每添加lm,实践真空丢失10%左右。 4.能够接连主动操作，修理量很小，因为不需求每台真空叶滤机都装备一台主动倒液罐。因而设备台数能够大幅度削减，占地面积不大，具有显着的经济效益。 八、SS型三足式上部卸料离心机的结构和操作程序 这种离心机在小型非颜料钛厂仍有运用。其结构主要是由转鼓、主轴、底盘、机壳、机盖、刹车、机座、离心离合器和电动机组成。转鼓经过主轴支承在底盘上，主轴笔直装置于轴承箱内。底盘经过柱足上的3根吊杆悬挂支承，柱足经过螺栓与机座衔接在一起。离心机经过离心离合器和三角皮带传动动力。偏钛酸浆料在全速下加人转鼓内，以确保布料均匀。当加料量到达装料极限后当即中止加料。在离心力的效果下，悬浮的偏铁酸浆猜中的液相废硫酸经过滤布排出转鼓构成滤液，而固相偏钛酸则被搜集在转鼓内构成滤饼，再在上口加人自来水洗刷至合格，即停机用人工从转鼓上部卸料。因为整个处理进程都是在酸性环境中，因而一切与物料触摸的零部件均选用不锈钢制作。 运用这种离心机对偏钛酸浆料的过滤和洗刷，虽然有必定的劳动强度，可是其过滤和水洗速度快，关于珐琅和电焊条非颜料钛的常压水解得到的偏钛酸粒子较大的情况下，仍是适用的。运用离心机不必负压的那套真空设备，出资少、上马易、见效快、运用方便、占地不多、滤饼含水少，偏钛酸的锻烧快。一台这样的离心机每年可出产100多吨钛。其操作程序如下。 ①按转鼓的尺度，用耐酸涤纶布制好过滤袋。 ②开动储存偏钛酸浆料高位槽的拌和器，把浆料拌和均匀。 ③开动离心机，将高位槽出口的橡胶管伸人离心机内，并敞开放料阀让浆料自流进人离心机内。 ④浆料借助于离心力将母液(废酸液)经过滤布甩出去，固体的偏钛酸被滤布阻住在转鼓内壁的过滤袋内构成滤饼。甩出的废酸用管接到废酸池中，经弄清后将上层废酸送至酸解工段运用，穿滤在废酸池底的偏钛酸送回偏钛酸浆料槽。 ⑤当滤饼到达必定厚度，中止加偏钛酸浆料，改通自来水进行洗刷。自来水受离心力效果，经过滤饼将可溶性杂质带走，当水洗至取洗水用赤血盐试液查验呈现黄色即为合格。 ⑥中止加水，持续甩干，当看到出水口无水流出来时，即停机将滤饼从上口取出供下道工序运用。

从化浸出矿浆中别离出含金溶液和浸渣，在工业上常用的洗刷办法有多段逆流倾析洗刷法和过滤洗刷法。       一、逆流倾析洗刷法，又可分为间歇式逆流洗刷和接连逆流洗刷两种办法。前者是与间歇式拌和化浸出相配合，例如在我国日处理l0t矿石的小型矿山提金厂中所运用的办法，浸出与洗刷在同一槽中进行，存在作业时间长和洗水用量大的缺陷。后者是国内外最常用的办法，其关健设备是稠密机，具有单层或多层结构；洗刷体系为多级申联，矿浆与洗刷液呈逆向活动，国外称为CCD法；例如我国日处理l00t矿石的提金厂就是选用三级单层稠密机接连逆流倾析洗刷的流程：针对单层稠密机占地面积大的问题，有的提金厂将2～5台稠密机组装成一台多层稠密机，较常用的是三层稠密机。国外还在稠密机内部下方装置放射状的歪斜板，以进步稠密功率。       二、过滤洗刷法，是运用可以进行接连作业的真空过滤机，常用的有圆筒形真空过滤机；随后带式真空过滤机获得了使用，此法首要用于南非的一些提金厂；为了进步过滤机的处理才能和过滤功率，在过滤前可增加一级稠密机，并在稠密机中增加聚酰胺絮凝荆，以进步过滤矿浆的浓度。       工业上从含金的溶液中收回金的办法，有锌置换法、活性炭吸附法和离子交换树脂吸附法3种。