316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。　　316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。　　 耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。　　耐热性：在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。　　热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。　　焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。　　典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。.

科技名词定义 中文名称： 物理气相沉积 英文名称： physical vapor deposition 其他名称： PVD法(PVD) 定义： 用物理方法(如蒸发、溅射等)，使镀膜材料汽化在基体表面，沉积成覆盖层的方法。 所属学科： 机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；气相沉积(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布　　英文指"phisical vapor deposition" 简称PVD.是镀膜行业常用的术语. 　　PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。 　　近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是较快的，它已经成为当今较先进的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜 ，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。 　　物理气相沉积（PVD） 　　物理气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理气象沉积方法有真空镀，真空溅射和离子镀三种，目前应用较广的是离子镀。 　　离子镀是借助于惰性气体辉光放电，使镀料（如金属钛）气化蒸发离子化，离子经电场加速，以较高能量轰击工件表面，此时如通入CO2，N2等反应气体，便可在工件表面获得TiC,TiN覆盖层，硬度高达2000HV。离子镀的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强，适用于高速钢工具，热锻模等。

当铝中加入的合金元素含水量超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高，而塑性、韧性降低。合金中过剩相的数量愈多，其强化效果愈好，但过剩相多时，由于合金变脆而导致强度、塑性降低。

根据试验得出：316L不锈钢由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；高温强度也很好；优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶状态无磁性。 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2密度             钢种Density（g/cm3） Steel Grade7.93             201,202,206，301,302,304,304L,305,3217.98             309S,310S,316,316L,3477.75             405,410,4207.70             409,430,434316l不锈钢板密度是7.98，是以g/cm3为单位。316l不锈钢板计算公式：长*宽*厚度*密度 以上是几种比较常用的不锈钢密度表,仅供参考.如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3计算．长*宽*厚度*密度 这样就可以算出来总量[316l不锈钢板密度]一、316L不锈钢 　　1、概要添加Mo(2~3%) ,优秀的耐点蚀性，高温 蠕变 强度优秀。2、特点1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；2）由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；3 ) 高温强度优秀;转自"我要不锈钢'4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶状态无磁性；6）相对304不锈钢，价格较高。3、适用范围管道用, 热交换器, 食品工业,化工工业等。4、化学成分%C≤0.03Si≤1.00Mn≤2.00P≤0.035S≤0.03Ni:12.0-15.0Cr:16.0-18.0Mo:2.0-3.05、热处理熔 点：1375~14500C；固溶处理：1010~11500C。7、使用状态1）退火固溶状态：NO.1，2B，N0.4,HL等表面状态[1] [316l不锈钢板密度]二、316L不锈钢板 　　.品名：316L不锈钢板 根据试验得出：316L不锈钢由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；高温强度也很好；优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶状态无磁性。 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2316L不锈钢化学成分C≤0.08Si≤1.00Mn≤2.00P≤0.035S≤0.03Ni:10.0-14.0Cr:16.0-18.5Mo:2.0-3.0 [316l不锈钢板密度]三、316L不锈钢机械性质 　　抗拉强度(Mpa) 620 MIN屈服强度(Mpa) 310 MIN伸长率(%) 30 MIN面积缩减(%) 40 MIN316L不锈钢的密度8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值316L含铬量(%) 16--18 .1.特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304L不锈钢，价格较高。2.用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母4101.特性：作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。　　2.用途：刀刃、机械零件、练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。 [316l不锈钢板密度]316L不锈钢与304L不锈钢的区别和辨别 　　现在最常用的两种不锈钢304，316L（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316L与304在化学成分上的最主要区别就是316L含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316L材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316L！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。

固相烧结：固态烧结的主要传质方式有：蒸发-凝聚、扩散传质等。 1、 蒸发-凝聚传质 蒸发-凝聚传质时在球形颗粒表面有正曲率半径，而在两个颗粒联接处有一个小的负曲率半径的颈部，根据开尔文公式可以得出，物质将从饱和蒸气压高的凸形颗粒表面蒸发，通过气相传递而凝聚到饱和蒸气压低的凹形颈部，从而使颈部逐渐被填充。球形颗粒接触面积颈部生长速率关系式:                         蒸发-凝聚传质的特点是烧结时颈部区域扩大，球的形状改变为椭圆，气孔形状改变，但球与球之间的中心距不变，也就是在这种传质过程中坯体不发生收缩，即⊿L/L0 =0。气孔形状的变化对坯体一些宏观性质有可观的影响，但不影响坯体密度。 2、 扩散传质 在大多数固体材料中，由于高温下蒸气压低，则传质更易通过固态内质点扩散过程来进行。在颗粒的不同部位空位浓度不同，颈部表面张应力区空位浓度大于晶粒内部，受压应力的颗粒接触中心空位浓度最低。系统内不同部位空位浓度的差异对扩散时空位的漂移方向是十分重要的。扩散首先从空位浓度最大的部位(颈部表面)向空位浓度最低的部位(颗粒接触点)进行，其次是颈部向颗粒内部扩散。空位扩散即原子或离子的反向扩散。因此，扩散传质时，原子或离子由颗粒接触点向颈部迁移，达到气孔充填的结果。 扩散传质初期动力学公式：    x/r = K r-3/5t1/5                在扩散传质时除颗粒间接触面积增加外，颗粒中心距逼近的速率为  ⊿L/L0 = K1 r-6/5t2/5            烧结进入中期，颗粒开始粘结，颈部扩大，气孔由不规则形状逐渐变成由三个颗粒包围的圆柱形管道，气孔相互联通。科布尔(Coble)提出烧结体此时由众多个十四面体堆积而成的，Coble根据十四面体模型确定了烧结中期坯体气孔率(Pc)随烧结时间(t)变化的关系式:        式中 L为圆柱形空隙的长度，t为烧结时间，tf为烧结完成所需要的时间。 烧结进入后期，晶粒已明显长大，气孔己完全孤立，气孔位于四个晶粒包围的顶点。从十四面体模型来看，气孔已由圆柱形孔道收缩成位于十四面体的24个顶点处的孤立气孔。根据此模型Coble导出了烧结后期坯体气孔率（Pt）为：

稀土图稀土根据稀土元素间物理化学性质，稀土类元素分为轻、重两组。 　　1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕。 　　2)重稀土(又称钇组)：钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 　　铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。 　　稀土 金属 (rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。简称稀土(RE或R)。稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分散而已。因此，虽然稀土的绝对量很大，但就目前为止能真正成为可开采的稀土矿并不多，而且在世界上分布极不均匀，主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高。 　　　总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全，稀土品位高，矿点分布合理等。更多有关稀土图的内容请查阅上海 有色 网

点评纳米钛制备办法主要有以下标准：    ①粒子纯度及表面清洁度高；    ②粒子粒径巨细和散布是否可控；    ③粒子几许形状均一，晶相稳定性好；    ④聚会程度低，即分散性好；    ⑤本钱低，便于大规模出产。    气相法反响速度快，能完结接连化出产，并且制作的纳米钛粉体纯度高、分散性好、聚会少、表面活性大，产品特别适用于精密陶瓷材料、催化剂材料和电子材料。但气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物料在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的质料、加热方法、进料方法均有很高的要求。现在气相法在我国还处于小试阶段，欲到达工业化出产，还要处理一系列工程问题和设备采制问题。一旦我国可以运用气相法进行批量出产纳米钛，则将是我国纳米技能的一大前进。    液相法出产纳米钛，其长处是质料来历广泛、本钱较低、设备简略、便于大规模出产。可是液相法易形成物料部分浓度过高，粒子巨细、形状不均，并且因为超细钛粒子细微，比表面积大，表面能极高，枯燥和锻烧进程易引起粒子间的聚会，特别是硬聚会，使产品的分散性变差，影响产品的运用作用和使用规模。液相法可引人均相沉积、微乳和高温水热技能来操控粒径的巨细和粒度的散布；还可引进冷冻枯燥、共沸蒸馏、超临界枯燥和表面处理等技能来削减颗粒之间的聚会。咱们以为只需严格操控工艺条件，就可以制得粒径小、粒度散布窄、分散性好的纳米钛粉体，液相法中以TiOSO4和TiCl4液相中和水解法或加热水解法最有发展潜力，应加大研讨开发的力度和深度。    现在，世界上超细钛的研讨方向如下：    ①怎么经过表面处理，减轻纳米超细钛的聚会，进步其分散性，拓展产品使用领域，这是纳米钛燃眉之急；    ②怎么对粒子巨细、形状进行有用的操控。    国外超细钛系列产品的商场价格一般为30如果40万元／吨，而普通钛的价格只要1.4如果2.1万元／吨，可见超细钛技能的附加值很高。我国钛矿资源丰富，应抓住机遇，以降低本钱、进步产品分散性和表面改性为要点，开发合适我国的纳米钛。    某品牌纳米钛质量检测数据如下图所示。[next]    下表为国外纳米钛的功能。

不锈钢焊条 低氢型、钛钙型 不锈钢钢带 ∫0.02-0.3 不锈钢管 Φ6*1-426*10 不锈钢扁钢 ∫3*25-100*100 不锈钢直条、棒 Φ3-300 不锈钢焊丝 Φ0.5-6 不锈钢角钢、槽钢 25*25-100*100 不锈钢管件 弯头、阀门、法兰、球阀定做特殊制材（304、321、316L、310S）、特殊规格系列不锈钢非标（管、棒、角钢、阀门、管件等）产品，品种齐全。 本公司可切割80mm以下不锈钢板材，切割250mm以下不锈钢圆钢，承接加工、工程、代办运输、服务周到。以人为本 用户至上 质量兴企 开拓创新  经销各种板材 品名 产地 材质 规格（mm） 价格 规格如下所示：   316不锈钢圆钢规格一、主要材质：Cr5Mo(STFA25/STPA25/STBA25、P5/T5)、15CrMo (STFA22/STPA22/STBA22、P12/T12)、1.25Cr0.5Mo (STFA23/STPA23/STBA23、P11/T11)、 Cr9Mo(STFA26/STPA26/STBA26、P9/T9)、12Cr2Mo（STFA24/STPA24/STBA24、10CrMo910、P22/T22）、10Cr9Mo1VNb(P91/T91)、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB(R102)；0Cr18Ni9(304)、 00Cr18Ni10(304L)、1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、0Cr19Ni13Mo3（317）、00Cr19Ni13Mo3 (317L)、0Cr23Ni13（309S）、0Cr25Ni2 钢管 Q235系列的Q235A,Q235B,Q235C,Q235D都可以，还有20#,316SS,304 钢板就Q235A了 圆钢Q235系列，20# 钢管,钢板,圆钢碳钢的：Q235、Q345、20#、45#等 不锈钢的：316、316L、304、304L等。

316l不锈钢管如何校正这和壁厚有关系的，另就是是无缝管还是焊管，如果是无缝管你焊接时请调低你的焊机档位，如果成型后不需要扩口的产品，请接其热处理工艺处理，是水冷还是油冷，还是自然冷，这有很微妙的关系，本身316L和304之类的热处理方式都不一样的，真的在想在焊接后无损型圆度，除你接技术要求外，只有重新固熔。然后酸洗 这种情况主要生产工艺中控制! 你多大口径的钢管？怀疑你是大口径双面焊 容易出你说的问题 你把工艺发来     316不锈钢焊管原材料：不锈钢卷板 产地：张浦、宝新、奥拖昆普 按照312/A312M —03 焊接奥氏体不锈钢钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.34、26.67、33.4、42.16、48.26、60.33、73.03、88.9、101.6、114.3、141.3、168.28、219.08 厚度：1.65-8.18 材质：304、304L、316L 外径公差：≤42.16+0.8mm –0.4mm ＞42.16≤114.3±0.8mm ＞114.3≤219.08+1.6mm -0.8mm 壁厚公差：≤73.03, +20%~ -12.5%; ＞73.03, ≤219.08 +22.5%~ -12.5% 固熔处理、酸洗钝化按照JIS G3459焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.7、27.2、34、42.7、48.6、60.5、76.3、89.1、101.6、114.3、139.8、165.2、216.3 厚度：1.65-8.2mm 材质：304、304L、316L 外径公差：外径＜30（mm）±0.3mm 外径＞30(mm)±1% 壁厚公差： 未满2mm±0.2mm,2mm以上±10% 退火、酸洗按照ASTM A554焊接奥氏体不锈钢标准生产 适合用于各种机械制造中 外径：Φ19.1、22.2、25.4、28.6、31.8、38.1、48.6、50.8、60.3、63.5、76.2、88.9、101.6、114.3 厚度：0.7-3.0mm 外径公差：＜25.4±0.1mm ＜38.1±0.13mm ＜50.8±0.15mm ＜63.5±0.38mm ＜88.9±0.51mm＜114.3±0.64mm 厚度公差：±10% 材质：304、304L、316L 退火、酸洗按照DIN 17457焊接奥氏体不锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。 用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。 外径：Φ21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3 厚度：1.5-4.0mm 材质：304、304L、316L按照A249/A249M-02标准生产 锅炉、过热器、热交换器及冷凝管用奥氏体焊接钢标准 外径：Φ16、19、20、22、25、32、38等 厚度：0.8-10mm 材质：304、304L、316L 外径公差：＜40±0.15mm ＞40＜50 ±0.20mm 壁厚公差：±10% 在线光亮退火

316不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。316不锈钢管规格表 316不锈钢管规格:Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-10 Ф152x3-20316不锈钢管规格:Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-10 Ф159x3-25316不锈钢管规格:Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-16 Ф168x3-30316不锈钢管规格:Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-16 Ф180x3-30316不锈钢管规格:Ф14x1-4 Ф42x2-8 Ф83x2-16 Ф219x4-35316不锈钢管规格:Ф16x1-4 Ф45x2-8 Ф89x2-16 Ф245x5-35316不锈钢管规格:Ф18x1-4 Ф48x2-8 Ф95x2.5-16 Ф273x5-40316不锈钢管规格:Ф20x1-5 Ф50x2-8 Ф102x2.5-18 Ф325x5-40316不锈钢管规格:Ф22x1-5 Ф51x2-8 Ф108x2.5-18 Ф355x7-40316不锈钢管规格:Ф25x1.5-5 Ф57x2-10 Ф114x2.5-18 Ф377x8-45316不锈钢管规格:Ф27x2-5 Ф60x2-10 Ф120x3-18 Ф426x8-50316不锈钢管规格:Ф28x2-5 Ф63x2-10 Ф127x3-18 Ф456x8-50316不锈钢管规格:Ф30x2-8 Ф65x3-10 Ф133x3-18 Ф530x8-50316不锈钢管规格:Ф32x2-8 Ф68x3-10 Ф140x3-20 Ф630x10-40 不锈钢管技术标准 产品名称 规格、型号 标准名称 标准号不锈钢管 Φ6～630x 1～50mm 流体输送用不锈钢管 GB/T14976-2002不锈钢管 Φ6～630x 1～50mm316不锈钢管规格:316不锈钢管规格:结构用无缝不锈钢管 GB/T14975-2002不锈钢管 Φ6～630x 1～50mm 锅炉、热交换器用不锈钢管 GB13296-91不锈钢焊管316不锈钢管规格:316不锈钢管规格:Φ219～1200x316不锈钢管规格: 3～20mm 流体输送用不锈钢管 GB12770-2002　1 316L不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 　　2 316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。 　　3 317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。 　　4 316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316不锈钢管　　5 耐腐蚀性 　　6 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。 　　7 而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。 　　8 在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。 　　9 316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 　　热处理 　　10 在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。 　　11 316不锈钢不能过热处理进行硬化。 　　12 焊接 　　13 316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 　　14 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料 316不锈钢管及特征： 　　不锈钢的特性和用途： 　　序号 类别牌号特性和用途 　　1 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用。 　　2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9 　　3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆，传送带，螺栓螺母 　　4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用装饰部件。 　　5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。螺栓螺母 　　6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车床。铆钉、螺钉 　　7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用 　　8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类 　　9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途 　　11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好 　　12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋压加工，特殊拉拨，冷镦用316不锈钢管　　13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好 　　14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。实际上多作为耐热钢使用 　　15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要作耐点蚀材料 　　16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性 　　17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好 　　18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件 　　19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好 　　20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料 　　21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好 　　22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色设备材料等 　　23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好 　　24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境 中使用 　　25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件 　　26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件 　　27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性 [316不锈钢管规格表]316不锈钢管 　　316不锈钢管的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 　　316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。 　　该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。 　　316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 　　316不锈钢板又名00Cr17Ni14Mo2316不锈钢管　　耐腐蚀性： 　　耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。 　　而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。 　　在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。 　　316不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 [316不锈钢管规格表]310不锈钢管 　　不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、管、炮弹等。 此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝管）两大类，按照制造工艺的不同可以分 为：热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。 　　对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。 　　无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 [316不锈钢管规格表]310S不锈钢管材 　　310S 的化学成份（％）： 　　Ni 镍 ：19.00-22.00 　　Cr 铬： 24.00-26.00 　　Si 硅[316不锈钢管规格表]304不锈钢管 　　304不锈钢管作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备。 　　304 不锈钢管是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 　　304不锈钢管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等. 　　304不锈钢管化学成份 规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo 　　SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.008.25~10.50 - 　　在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 　　从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 　　不锈钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量) [316不锈钢管规格表]304L不锈钢管 　　304L不锈钢管属于国际不锈钢标示方法 。304L不锈钢管--S30403（美国AISI，ASTM） 　　304L对应的中国牌号是00Cr19Ni10 　　特性及用途：比 0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类。 　　国际不锈钢标示方法 　　美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： 　　①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示， 　　②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢 　　是以201、 304L、 316以及310为标记， 　　③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标 　　记，双相（奥氏体－铁素体）， 　　④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。 　　钢的编号和表示方法 　　①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 　　如：中国、俄国 12CrNi3A 　　②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； 　　③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 　　我国的编号规则 　　①采用元素符号 　　②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、 　　GCr15：滚珠 　　◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） 　　◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 　　0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo 　　而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。 　　在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。 　　316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。 　　热处理 　　在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。 　　316不锈钢不能过热处理进行硬化。 　　焊接 　　316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。不锈钢管   钢管种类 钢管尺寸（毫米） 精 度316不锈钢管规格: 普通级 高级冷拔 外径6-10 流体输送用不锈钢管 Ф355x7-40>10-30316不锈钢管规格:316不锈钢管规格:结构用无缝不锈钢管 Ф377x8-45>30-50 锅炉、热交换器用不锈钢管 Ф426x8-50>50 流体输送用不锈钢管 Ф456x8-50（轧）管 壁厚0.5-1.0 ±0.15毫米316不锈钢管规格: Ф530x8-50>1.0-3.0 ±14％ ±12％>3.0316不锈钢管规格:±12％ -10％-10％ +10％

一、钛醇盐气相热解法     该工艺以钛醇盐为质料，将其加热气化，用氮气、氦气或氧气作载气，把钛醇盐蒸气预热分化炉，进行热分化反响。其反响式如下：                      nTi(OC4H9)4(g)===nTiO2(s)+2nH2O(g)+4nC4H8(g)      日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2，这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等。据称，为进步分化反响速率，载气中最好含有水蒸气，分化温度以250~350℃为适宜，钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s，其流速为10~1000mm/s，体积分数为0.1%~10%；为进步所生成纳米TiO2的耐候性，可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气，使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行，该工艺的最大缺陷是质料本钱较高，产品中残炭含量高，难以组成纯金红石型的纳米TiO2。    二、钛醇盐气相氧化法     将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响，因为饱满蒸气压的原因，反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).     Arabi-Katbi等以TTIP为质料，研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响。预混合反响器的方位首要影响停留时间，对晶型组成、颗粒尺度有必定影响，但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法和火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)。为增大粒径和进步产品的金红石型含量，能够经过添加气体的流量而进步反响温度来完结。     气相组成纳米TiO2的办法，除上述几种以外，还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合物气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等，尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高，粒径散布窄，分散性好，聚会少，表面活性大，反响速率快，能完结接连化出产。可是气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求，加之出产本钱高。因而使用价值不大。在上述各种办法中，TiCl4气相氧化法因为经济、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。

液相烧结：凡是有液相参与的烧结过程称为液相烧结。液相烧结的主要传质方式有：流动传质、溶解-沉淀传质等。 1、液相烧结的特点 液相烧结与固态烧结的共同之点是烧结的推动力都是表面能；烧结过程也是由颗粒重排、气孔填充和晶粒生长等阶段组成。不同点是：由于流动传质速率比扩散快，因而液相烧结的致密化速率高，可使坯体在比固态烧结温度低得多的情况下获得致密的烧结体。此外，液相烧结过程的速率与液相的数量、液相性质（粘度、表面张力等）、液相与固相的润湿情况、固相在液相中的溶解度等有密切的关系。 2、流动传质 粘性流动：在高温下依靠粘性液体流动而致密化是大多数硅酸盐材料烧结的主要传质过程。在液相烧结时，由于高温下粘性液体(熔融体)出现牛顿型流动而产生的传质称为粘性流动传质(或粘性蠕变传质)。 粘性流动初期的传质动力学公式：式中 r为颗粒半径；x为颈部半径；η为液体粘度；γ为液-气表面张力，t为烧结时间。 适合粘性流动传质全过程的烧结速率公式：       式中θ为相对密度。     塑性流动：当坯体中液相含量很少时，高温下流动传质不能看成是纯牛顿型流动，而是属于塑性流动类型。也即只有作用力超过其屈服值(f)时，流动速率才与作用的剪切应力成正比。此时传质动力学公式改变为:                  式中 η是作用力超过f时液体的粘度；r为颗粒原始半径。 3、溶解 - 沉淀传质 在有固液两相的烧结中，当固相在液相中有可溶性，这时烧结传质过程就由部分固相溶解，而在另一部分固相上沉积，直至晶粒长大和获得致密的烧结体。发生溶解-沉淀传质的条件有：（1）显著数量的液相；（2）固相在液相内有显著的可溶性；（3）液体润湿固相。 溶解-沉淀传质过程的推动力仍是颗粒的表面能，只是由于液相润湿固相，每个颗粒之间的空间都组成了一系列的毛细管，表面张力以毛细管力的方式便颗粒拉紧。固相颗粒在毛细管力的作用下，通过粘性流动或在一些颗粒间的接触点上由于局部应力的作用而进行重新排列，结果得到了更紧密的堆积。 溶解-沉淀传质根据液相数量的不同可以有Kingery模型(颗粒在接触点处溶解，到自由表面上沉积)或LSW模型(小晶粒溶解至大晶粒处沉淀)。其原理都是由于颗粒接触点处(或小晶粒)在液相中的溶解度大于自由表面(或大晶粒)处的溶解度，通过液相传递而导致晶粒生长和坯体致密化。Kingery运用与固相烧结动力学公式类似的方法，并作了合理的分析导出了溶解-沉淀过程的收缩率为：式中 ⊿ρ为中心距收缩的距离；K为常数；γLV为液-气表面张力；D为被溶解物质在液相中的扩散系数；δ为颗粒间液膜的厚度；C0为固相在液相中的溶解度；V0为液相体积；r为颗粒起始粒度；t为烧结时间。

稀土分布图随着中国大幅削减每年的稀土 金属 出口配额，任何公司都将无法在中国以外的地方生产风力涡轮机或混合动力汽车，这一局面正在迫近。 在经过长期的 价格 战和出口配额削减后，全球95%以上的稀土 金属 都将由中国生产供应。17种镧系元素(原子序数58至81之间的稀土元素)广泛应用于手机、激光器和航空业等方面，而这些元素都由中国生产。 随着世界各国在能源利用率方面加大努力，中国的主导地位将变得更具有战略决定性，因为很多重要的环保技术，例如风力涡轮机、低能耗灯泡和混合动力车等都非常依赖稀土 金属 。 就像中东是世界上最大的石油产区一样，中国也将成为最大的稀土生产国世界不得不清醒地认识到，没有这些技术性 金属 的元素，也就谈不上什么技术。中国已经开始研究如何使这些 金属 给本国公司以其它国家难以匹敌的竞争力。更多有关稀土分布图的内容请查阅上海 有色 网

铜价走势图反应上半年铜价总体上呈现宽幅震荡的走势，截至6月30日沪铜较年初下跌了13%，伦铜跌幅在12%。在经济复苏与全球流动性逐步收缩的背景下，市场努力寻找合理的价格区间。国内方面，1月12日中国央行宣布提高存款准备金率0.5个百分点，从而拉开了回收流动性的序幕。随后一系列针对房地产市场以及限制银行新增信贷的措施进一步强化了市场对货币政策收紧的预期。上半年中国央行累计上调存款准备金率三次，而更多地收紧流动性的措施则来自于公开市场持续增加的央票发行的力度。从上半年看，中国政府收缩流动性和调控房地产市场的政策取向十分明显，而流动性的收缩则直接导致了商品市场流动性溢价水平的下降。尽管上半年中国经济增速重新回到两位数水平，但由于去年铜价的大幅上涨已经提前反映了经济复苏的预期，因此中国良好的经济数据对于铜价的利多影响甚微，尤其是第二季度传统的消费旺季中，中国精铜的消费并未表现出超预期的增长，高库存和低进口在相当程度上制约了铜价的季节性涨幅。国际方面，尽管美国制造业数据表现强劲，但欧元区债务危机的不断深化令市场担心全球经济可能出现二次探底的风险。此外在何时退出经济刺激计划方面，一些主要的发达国家也存在分歧，虽然美国联邦储备委员会2月18日宣布，基于金融市场状况好转，将银行贴现率上调0.25个百分点，由0.5%提高至0.75%，初步显露出回收流动性的意愿，但上半年美国始终未能实施加息，表明量化宽松的货币政策仍在延续。全球流动性过剩的格局并未因中国货币紧缩政策的实施而出现显著的改变，这一方面加剧了铜市场的波动率，另一方面也使得铜的金融属性表现得较为明显。欧债危机出现后，美元兑欧元、英镑等欧洲国家货币持续走高，也大大增加了以美元为计价单位商品的调整压力。从上半年铜价走势图来看，虽然中国货币紧缩政策和欧元区债务危机成为主导铜价在1月份和6月份两次大幅下行的主要诱因，但从长期看，中国经济步入转型期后，对制造业带来的长期影响可能将使得铜价告别2004年开始的超级牛市，从而踏上价格回归之路。 

锡价走势图作为锡价走势的一种观察方法很受人欢迎，我们来看看其情况。上海现货锡和LME锡价走势图相对于其它金属品种，锡的表现较弱，本周表现为高位震荡。伦敦锡场内盘，周一大涨1250美元,收报14950美元，之后震荡于14500美元上方，为7月13号以来高位。经过7月中的深幅调整之后，对于后期锡价是否稳于上升通道，市场表现谨慎乐观。本周伦敦锡累计上涨1000美元，场内盘最高触及15300美元，最低探至14600美元。周五，最新库存18675吨，本周累计增加265吨。主导本周行情的因素主要有：一：流动性充裕——国际各国为了缓解全球金融危机，纷纷出台量化宽松货币政策，天量信贷扩张，流动性在资本市场上重新泛滥。国际热钱的炒作是本轮行情的最主要原因。二：宏观经济面的改善，超出预期的经济数据——对经济复苏的预期成为新一轮有色股走强的主要因素。对经济复苏的炒作一直是今年以来的题材。周一：美国公布的7月供应管理协会(ISM)制造业指数显示制造业萎缩步幅放缓,而6月建筑支出超过预期,上升0.3%。中国物流与采购联合会周六公布,7月宏观经济先行指标--官方制造业采购经理指数(PMI)为53.3,较上个月的53.2再度微升。周二：全美不动产协会(NAR)周二公布,美国6月成屋待完成销售指数增加3.6%至94.6,连升五个月,为六年首见,预估为上升0.6%。周三：美国商务部公布,美国6月工厂订单意外增加,且为连续三个月上升。上海金属价格指数(SHMETindex) 下跌260.16点，跌幅1.09%，报23570.90点。本周累计上涨875点，涨幅3.86%。由于国内锡锭没有期货行情，受投机因素影响较小，整体上跟随外盘步伐，但与外盘关联性相对较弱，周一伦敦锡大涨1250美元，国内现货锡价跟涨，广东市场表现出较浓的惜售气氛，询盘活跃，但上游厂家报出高价或者不出货。本周市场成交价从112500元/吨的水平上涨至117500元/吨，周末虽贸易商报价坚挺，但由于周三、四外盘出现回调，周一、二稍微有点活跃起来的锡锭市场又陷入观望。后期若外盘上涨态势明朗，国内现货锡锭可能走上120000元/吨并稳于此价位之上。贸易商表示：最近下游终端厂家采购有所增加，但真正的需求仍没有启动。锡价走势图是一种很直观的方式，如果你想知道更多关于锡价的信息，你可以登陆上海有色网进行寻找。

铝价走势图是最能表现出铝价的浮动程度大小。自七月以来，随着中、美股市的强劲反弹，基本金属一根随股市上扬。从7月份基本金属主要品种的涨幅来看，LME铜、铝、锌的涨幅分别为11.78%、9.6%、12.79%。伦铝一改往日上涨过程中涨幅远远落后于铜、锌的状态，基本跟上了铜、锌的涨幅，而且还罕见的出现了伦铝领涨基本金属的走势。但在国内产能过剩问题没有明显改观之前，沪铝大幅上涨的可能性不大，随着沪铜上行动能的逐渐减弱，沪铝阶段性见顶后将振荡回落。对于铝价走势图分析也是各个企业参考的重要依据。更多资讯可参考上海有色网的铝专区。

从镍价走势图可以看出3月间镍价落到谷底6282美元/吨，但平均水平没有突破5000美元/吨的阻力线。到了4月中旬，国际市场镍价回升，此轮涨势一直延续到本月末，LME市场镍现货最高回到18310美元/吨。但之后的5月开始镍价逐步下跌， LME全年平均镍价为7032美元/吨，目前的LME现货全年平均价只有4695美元/吨，并且创下了近10年来镍成交价最低的纪录。进入6月中旬左右，镍价开始有所回升，LME1-6月平均收盘价为10010美元/吨，比上年净增3150美元/吨，等到7月初的开始镍价已近升到10250美元 /吨。2010年整体走势呈下跌趋势，大部分时间在2010年3月份以来形成的大的下降通道中走弱。2010年3月16日达到2010年的最低价位，全年 LME镍现货平均价为5945美元/吨，同比下降31.2%。LME镍现货平均价为6459美元/吨，同比增长了5.8%，到6月底LME镍价已达到7500美元/吨。从镍价走势图可以看出最新镍价格受国际镍价市场热点迭出，引发出镍价一连串的戏剧性演变，未来，镍市的中长期向好趋势仍会继续，因为目前的结构性短缺局面不会在两年的时间内得到有效解决。

铝价格走势图是表现出铝的价格走势的主要方法之一。在全球经济低速恢复的判断下，我们预计2010年全球铝消费将增长2.4%至3829万吨，中国铝消费增长13%至1606万吨，铝供需基本平衡。期铝连续上涨接近前高平台，依托长期上涨趋势线高位震荡。在震荡调整结束后，将再度上行。铝材价格走势应当与铝价走势同步。由于国际金融危机的影响，铝价在2009年大幅下滑，导致中铝2009财年出现465亿元的巨额亏损，随着中国经济的复苏，中国铝业今年1到2月份已实现盈利。而在本月初，中铝又下调氧化铝价格5%至2850元/吨，进一步削弱了公司的盈利水平。最近2010年的最新铝价格走势图如下：1.最近半年（2010.3-2010.8）内的铝价格走势图：2.一年（2010.9-2010.8）内铝价格走势图：2010铝的价格走势应保持观望态度。更多铝的价格走势图信息咨询请查看上海有色网的铝价专区。 

铝走势图是最能表现出铝价的浮动程度大小。自七月以来，随着中、美股市的强劲反弹，基本金属一根随股市上扬。从7月份基本金属主要品种的涨幅来看，LME铜、铝、锌的涨幅分别为11.78%、9.6%、12.79%。伦铝走势一改往日上涨过程中涨幅远远落后于铜、锌的状态，基本跟上了铜、锌的涨幅，而且还罕见的出现了伦铝领涨基本金属的铝走势。但在国内产能过剩问题没有明显改观之前，沪铝大幅上涨的可能性不大，随着沪铜上行动能的逐渐减弱，沪铝阶段性见顶后将振荡回落。以下是今年铝走势图的基本分析：随着国内铝现货价格的不断走高，上海期货交易所的铝库存也在逐步走高。国内上海现货市场铝价格走势也较坚挺，与期货价格联动上涨。国内外铝价坚挺走势的主要原因，可以归纳为两点，一是美元的长期贬值趋势得到市场的普遍认同。二是在经历危机之后，投资者对经济逐渐走出低谷的预期在加强，而中国的经济复苏更是受到全球的瞩目。未来影响国内外铝走势的关键因素也主要分析为三点：首先，全球主要经济体的货币政策是否发生重大的调整。明年还要实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，退出时机的选择对整个大宗商品的走势都将产生较大的影响，铝价也是。其次，是未来美元的走势，预计2010年上半年，美元有技术性反弹的要求，起码也是在长期的下跌途中缓一缓气，但长期下跌趋势不会轻易改变。附图：实时铝走势图如下。更多关于铝走势图可以登陆上海有色网查询。最新最权威的有色金属报价信息尽在上海有色网的铝专区。

锌锭走势图是投资者关注的重中之重,只有正确掌握了锌锭走势图,才能驰骋市场!下图为七月份长江现货市场锌锭走势图七月份，内外锌市均呈现震荡上行态势，内外盘涨幅均在9%以上。七月初，沪锌率先反弹，资金做多热情高涨，持仓数据显示，沪锌主力合约前20净持仓在七月初由负转正，为五个月来首次出现。在这样的背景下，外盘市场跟随反弹。中旬开始，市场在高位遇阻出现回落。下旬开始，在股市回暖的提振下，商品期货市场集体反弹，内外锌市亦再度上扬。现货市场上，锌锭现货报价基本跟随锌锭走势图.从上图中可以看出，现货报价同样震荡下跌走势。截止到7月27日，长江现货市场锌锭最新报价为15775元/吨，较上月底的14425元/吨上涨9.36%。 

对于目前铅价走势图，基本面上2009年遗留的铅过剩量如何消化，下游消费增速成为关键。另外投机因素的助推更是加剧震荡幅度。借用业内人士所言，近期2010年铅价走势不是看不懂，而是2010年波动的开篇。无论供需双方务必抛弃囤积居奇想法，从企业实际出发，控制风险，保护稳定效益为先。下图为今年之前2个月的铅价走势图，单位为元/吨。从图中我们可以看出铅价上涨后跌再上涨，所以目前来说铅价走势整体为上涨趋势。市场的铅价走势形势等也是比较乐观的。 我们除了要关注铅价走势图的变化之外，还需了解导致铅价格变化的根本原因的所在。比如我们还需了解铅行业生产技术对比分析、铅国内发展现状及中外对比分析等问题。只有全方位地了解铅价走势信息，才能对铅价格作出更加全面准确的分析。上海有色网将会结合2010年铅行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，对2010年中国铅价走势及影响因素做了深入透彻。

锌价走势图是如今较为热门的一个研究对象,如今的锌价随着其他产业的发展也在不停的变化着,因此有时侯锌价的走势也是让人摸不着头脑.本周走势沪锌走势较上周略显疲惫，在15500点关口处屡次突破均未能成功，虽然下方低点有所抬高，但上方阻力亦迟迟无法逾越，致使本周整体波幅缩小，而成交量和持仓量则因价格的滞涨而开始下降，本周主力合约ZN1010收于15360点，较上周上涨255点，周涨幅1.69%。上交所库存本周延续近期下降势头，再度大幅减少5829吨至249736吨。库存在创出高位后不断回落，目前已经回落至4月中旬的位置。现货市场：现货市场报价还是随沪期锌价格呈现上涨势头，但受供需面的改善缓慢、淡季市场需求偏低等原因，下游消费商明显犹豫，询价不少拿货不多，采购仍然普遍谨慎，无明显增加。市场观望情绪依然占主导地位，购货依旧谨慎，目前市场交投料将难改清淡之势。从内外盘套利的角度来看，并未出现进口机会，建议可以密切关注。出口方面亏损虽一度有所缩小，但依然没有出口套利的机会！从期现差价来看，现货价格受到期货价格滞涨的拖累，由现货升水转为贴水。跨期套利上两者之间差价缩小，各合约间差价暂无套利空间！ 尽管经济信息利好,但是锌价走势图则说明,锌价在高开高走后有回落的现象,显示了进一步的上行压力,走势相对偏弱. 

废铜走势图,铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2-3%左右。日期货物名称最高价最低价均价03-20佛山1＃光亮铜线43100434004325003-21佛山1＃光亮铜线43300436004345003-22佛山1＃光亮铜线43300436004345003-23佛山1＃光亮铜线43400437004355003-24佛山1＃光亮铜线44100444004425003-2065黄铜边料（干净）34300345003440003-2165黄铜边料（干净）34800350003490003-2265黄铜边料（干净）348003500034900

从铜价趋势图可以看出，2009年11月铜价继续呈现震荡上行的态势。美元持续疲软以及再度愈演愈烈的通胀预期支撑了市场整体的看多情绪，美元指数震荡下行跌破75 支撑，而前期悄然增加的LME 持仓直接推动铜价在中旬突破一个月的震荡平台，再次拾级而上达到7000 美元的区间。由于目前走势脱离基本面支撑，铜价在7000 美元上方仍然遭遇了较强的阻力，月末爆发的迪拜危机重创全球股市，美元受益反弹，加重了商品市场的抛压，铜价借机调整，LME 三月铜最低下探6622 美元。但事实证明，迪拜危机如我们预料的一样，影响短暂，市场很快从过度恐慌中恢复，铜价维持突破平台后的震荡整理行情，而从中长线来看，一直以来的上涨趋势完好。从技术上分析，2009 年以来铜价多次呈现出阶段性三角形整理形态，虽然几度摇摇欲坠，但最终仍然验证了三角形大多作为持续形态的技术分析观点。短期来看，铜价升至7000 美元以上，属于近年来宽幅震荡的低位区间，也是去年铜价暴跌的起始价位，这一线面临较大的阻力，而前期的大幅上涨也积累了大量的获利资金，不排除铜价在此震荡调整的可能，但空间相对有限。伦铜价短期支撑6600 美元，中长期支撑6000 美元，沪铜价短期关注52000 支撑，中长期支撑在48000-50000 一带。从铜价趋势图以及技术分析，我们认为，通胀预期及美元疲软支撑大宗商品价格中长期走势，震荡上行仍是铜价上行主旋律。短期来看，欧美铜需求仍未有明显的复苏，庞大的库存压制铜价的涨幅，但是临近年底基金的投机买盘将有一定的支撑作用，铜价难以有大的调整空间。不过，稍显疲软基本面与市场亢奋情绪的对峙，预计铜价阶段性剧烈震荡的可能仍然较大。

铝锭走势图是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。A00铝锭 Al99.70 标准：GB/T 1196-2008铝锭现货价格名称 价格区间 均价 涨跌 升贴水 日期SMM 15100-15140 15120 45 (贴)60-(贴)20 8月24日长江 15100-15140 15120 30 (贴)50-(贴)10 8月24日南储 15060-15200 15130 60 - 8月24日A00铝锭走势详细市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等铝锭各地现货行情各地成交 价格区间 均价 涨跌 日期无锡地区 15120-15140 15130 40 8月24日南海地区 15200-15230 15215 65 8月24日重庆地区 15070-15120 15095 40 8月24日沈阳地区 15100-15120 15110 25 8月24日天津地区 15180-15200 15190 40 8月24日地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。 如果你想更多的了解关于铝锭走势图的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

从全球角度来看，从大跌到抗跌，铅价走势依然不是十分明朗。近期全球资本市场跌势一片，从欧洲市场到亚洲市场再到美洲市场，各大市场多日出现较大的跌幅。出于避险因素的考虑，投资者纷纷抛弃大宗商品，转而购买美元，美元大涨，而LME市场以及国内金属市场跌跌不休。而在经历了前两日较大的跌幅后，6日伦铅似乎表现出较强的抗跌性，上涨54.4美元，涨幅为2.80%，这也许是对前两日伦铅暴跌的一个纠正。今日我们从商家了解到，目前下游在低价位采购还是很积极的，但是可能会有部分商家担心铅价还有下调的余地，因此目前采购会有一些疑虑。对于近期铅价走势，商家也表示目前还是不明朗，因为金属市场受宏观面消息影响太大了，这一波跌势似乎还没有完全消化。对于铅价走势我们也可以看下下游消费市场的情况，一家蓄电池企业的负责人向我们透露，目前下游市场消费情况应该还是不错的，近期铅价下调的较多，因此我们采购量有所加大，对于后期铅价我们实在是不清楚会不会还有下调的空间，但是从长期角度来看，铅价应该是上涨的趋势的，即使我们不愿意接受这样的事实。 

用硫酸分化钛铁矿的化学反响为：                               FeTiO3+3H2SO4→Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O           (1)                               FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O             (2)     该化学反响的方程式也能够把钛铁矿中的钛和铁，视作一个独自成分来表明。                              TiO2+2H2SO4→Ti(SO4)2+2H2O+Q                  (3)                              TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O+24.45kJ                (4)                              FeO+H2SO4→FeSO4+H2O+121.45kJ                 (5)                              Fe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2O+141.5k1          (6)     从以上化学反响方程式能够知道，钛铁矿在用硫酸分化时，反响生成物首要是:Ti(SO4)2(硫酸钛或正硫酸钛)、TiOSO4(硫酸氧钛或硫酸钛酰基)、FeSO4(硫酸亚铁或硫酸低铁)、Fe2(SO4)3(硫酸高铁)和水。     在实践出产中究竟是按(1)式反响生成硫酸钛Ti(SO4)2仍是按(2)式反响生成硫酸氧钛TiOSO4，或许有或许按下面反响(7)硫酸钛先水解生成硫酸氧钛，游离出部分硫酸，然后再与这部分酸参加反响：                              Ti(SO4)2+H2O→TiOSO4+H2SO4                      (7)     一般我们以为反响物中首要是Ti(SO4)2仍是TiOSO4要视反响的具体条件来分析，也就是依据反响(3)和(4)的硫酸用量多少来断定。     依据反响(3)钛铁矿中的TiO2与H2SO4反响首要生成Ti(SO4)2，此刻lmol的TiO2要耗费2mo1的H2SO4，假如此刻参加反响的硫酸悉数与矿中的二氧化钛结合，不考虑有未参加反响的游离硫酸存在，则此刻的当反响后F值＞2.453应视为“酸性”、＜2.453应视为“碱性”，F=2.453证明硫酸悉数与钛结组成Ti(SO4)2,理论上讲该溶液应呈“中性”。     如按反响(4)，则lmolTiO2只耗费lmol的H2SO4，按以上相同的假定核算此刻的F值应为1.226,那么以(4)式反响生成物TiOSO4而言，F=1.226该溶液也应呈“中性”状况，而实践出产中不管F=2.453仍是F=1.226的反响物中都有许多的游离酸存在，按道理这些游离酸应该会持续参加反响，但实践上并未持续参加反响。因而人们依据以上反响理论和实践出产状况分析后得出结论，钛铁矿被硫酸分化后的溶液中有Ti(SO4)2，也有TiOSO4，当F＞2.45时Ti(SO4)2占大大都，当F＜2.45时溶液中TiOSO4占大大都，工业钛出产时的F值工艺操控规模一般在1.7~2.1，应该了解反响物中以TiOSO4(硫酸氧钛)为主。也有人把钛液中的有用酸含量大于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“酸式钛液”；把钛液中的有用酸含量低于Ti(SO4)2核算所需求的酸量者称为“碱式钛液”，现在世界各国硫酸法钛工厂毫无例外的选用碱式钛液来出产各种品牌的钛。     正硫酸钛[Ti(SO4)2]是一种白色易潮解的粉末，它不能从水溶液中分出，只能在中结晶离分出来。一般以为四价钛的无水硫酸钛Ti(SO4)2简直不存在，有记载的是硫酸钛的九水、四水和三个结晶水的水合物。[next]     硫酸氧钛(TiOSO4)是一种白色易潮解的结晶状粉末，它能溶于水，在0.5%~1.0%的稀硫酸中能彻底溶解，在40%~60%的浓硫酸中溶解度最低，仅0.04%~0.09%，酸的浓度再进步，溶解度又从头上升。在钛的各种硫酸盐中以硫酸氧钛的二水合物TiOSO4·2H2O结晶最安稳，也是被研讨得最具体的一个，它呈白色粗大针状结晶(图1)、在空气中直接加热脱去结晶水与三氧化二硫而生成二氧化钛，二水合的硫酸氧钛在冷水中溶解较慢，加热时简单发作水解。       图2为二氧化钛-三氧化硫-水的浓度三角系统图。系统的组成以mo1%表明，以点作为必定化合物的符号，三角形图中的TiO2-H2O边为钛的氢氧化物，SO3-H2O边为硫酸、焦硫酸及其水合物，TiO2-SO3边为钛的硫酸盐，在许多的钛的硫酸盐中以钛的二水合硫酸氧钛(TiO2·SO3·2H2O)最安稳。     钛的硫酸盐溶液粘度很高，一般以为它既似真溶液又像胶体溶液，两种状况有时彼此平衡一起存在。一切硫酸钛溶液都显现出丁脱尔效应，行将这种溶液细心浓缩，不能构成固定组成的结晶型沉积，而是构成半液体半固体的胶态物质。一般人们以为在强酸介质浓溶液中大大都呈离子状况，而在弱酸介质稀溶液中首要呈胶体状况。        钛铁矿的酸分化产品(钛的硫酸盐溶液)，除上述TiOSO4和Ti(SO4)2以外，许多研讨人员以为还有其他四价钛的硫酸盐存在，其TiO2与SO3的份额从1:2~7:1的硫酸盐都有或许存在，它们的组成不固定，特性也不同，有的不溶于水，有的既不溶于稀酸也不溶于浓酸，乃至不分出沉积。为了尽或许地不发作这些物质，在酸解反响时必定要依据不同状况从严操控。[next]     钛铁矿与硫酸酸分化后的溶液中，TiO2与H2SO4的比值对出产操作进程和终究产品的质量都有很大的影响。     在钛的硫酸盐溶液中存在着不同办法的硫酸a.游离酸---未参加与钛铁矿反响的硫酸；b.与铁结合的硫酸；c.与铁和其他金属结合的硫酸。游离酸和与钛结合的硫酸总和称为“有用酸”，与钛结合的硫酸又能够由有用酸与游离酸之差核算出来，只要有用酸在实践出产中才有含义。       例如:含有150g/LTiO2和270g/L有用H2SO4的钛液F值为1.8。F=270/150=1.8。     F值的凹凸不只能够显现钛液中TiO2与H2SO4的比值，并且能够点评钛液的质量。F值高的钛液一般安稳性好，但会使水解速度减慢，影响水解收得率使水解后偏钛酸的粒径较细。F值低的钛液一般安稳性较差，水解速度虽快，但所取得的偏钛酸粒径粗，颜料功用欠好。     可是F值在出产时的某些进程中还不能彻底阐明物料的改动，因为它反映的仅仅钛液中酸与钛的比值。例如:当钛液冷冻结晶后，许多的硫酸亚铁从溶液中分出，而此刻钛液的F值不会发作改动；当钛液在浓缩或稀释时，总钛和有用酸的浓度都发作了改动而F值也不发作改动；既使酸解反响中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份额发作改动，会影响钛液中的有用酸含量，F值相同也不发作改动。此外F值的凹凸首要取决钛铁矿酸解时的矿酸比，其次是在浸取时补加的废硫酸，这两部分酸的量在总酸量不变的状况下发作改动，F值不会发作改动。一般以为F值高可进步钛液的安稳性，首要靠有用酸中的游离酸来按捺钛液的前期水解，F值不能直观地表明游离酸的含量与效果。     工业钛出产中F值的操控规模在1.7~2.1，加上有用酸测守时的结尾显色不显着，分析差错较大，在某些状况下用FOA或BAS值来表明更好些。       式中1.2265是按下式反响lmol硫酸与lmol二氧化钛反响生成的硫酸氧钛时，硫酸与二氧化钛的比值(98/79.9).                                              TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O     上面的核算式也能够用下式表明：                                                  FOA=F-1.2265/1.2265     例如用上述同一实例，含有150g/L TiO2和270g/L有用酸的钛液(F值=270/150=1.8)，用FOA值表明则为46.76%。      因为FOA值和BAS值表明的酸度系数起伏较宽，因而在生中体现得更直观，工人操作时更简单调整操控.     钛液在放置时有陈化的倾向(即溶液变浊，部分发作水解分出白色胶体粒子)，这种倾向的强弱程度称为 钛液的安稳性。安稳性差的钛液简单发作前期水解，分出的TiO2胶体颗粒使沉积和过滤操作发作困难，水洗时偏钛酸颗粒穿滤比较严重。因为前期水解的偏钛酸粒径巨细不规则，用这种产品制造出来的颜料级钛的白度、消色力等颜料功用欠好。     从实践出产经历中反映出影响钛液安稳性的首要要素是，钛液的酸比值、浓度(钛液中总TiO2含量)和温度3要素，3要素从钛液的水解方程式中也能从理论上证明。       从以上3个钛的硫酸盐水解化学反响方程式中能够看出，3种水解反响都发作游离硫酸，这阐明溶液中酸度高，能够按捺反响向右进行，并可下降水解反响的速率；其次3个水解反响方程式中，水是反响物之一，水多，钛液的浓度必定会下降，因而会加速水解反响向右进行；别的3个水解反响都是吸热反响，进步温度能够加速水解反响的速率。[next]     钛铁矿的酸解工艺操作，工业出产中一般选用固相法工艺，一般有如下3种操作办法。       a.高温法     先把浓硫酸放入酸解罐内，在压缩空气拌和下将计量好的钛铁矿投入酸解罐内并拌和均匀，然后添加核算好的稀释水，运用硫酸稀释放出的热量，再用蒸汽加热到必定温度后开端酸解反响。       b.低温法     先在酸解罐内把计量好的浓硫酸稀释到工艺规则的浓度和温度后，把计量好的钛铁矿在压缩空气拌和下投入酸解罐中，拌和均匀后开直接蒸汽引发酸解反响。       c.预混合法     把浓硫酸与钛铁矿先在一台预混合罐中拌和均匀，然后把此粘稠状的矿浆投入酸解罐内，再参加定量的稀释水，运用稀释热来引发酸解反响(假如稀释热缺乏于引发反响，可通入少数直接蒸汽加热)。     高温法首要适用于环境温度较低的冬季，或钛铁矿中三氧化二铁含量低(反响热低)，反响比较陡峭的矿种以及二氧化钛含量高、总铁含量低的钛矿(包含酸溶性钛渣)。     预混合法首要用于大型酸解罐，因为酸解的反响速度快，设备大投入的矿粉数量多，用上述两种办法不简单拌和均匀，经过预混合能够使钛铁矿与硫酸充沛混匀，以利进步酸解率，削减难浸取的固相物，还能够避免向酸解罐内投入矿粉时，细矿粉会随烟筒跑掉的现象。     (1)矿酸比的断定     酸解反响的第一步是先断定矿酸比，正确的矿酸比不只能够节省硫酸用量，进步酸解率使反响更彻底。一般矿酸些过低反响所生成的TiOSO4溶液不安稳易前期水解，而矿酸比过高个仅糟蹋硫酸、按捺水解反响，反响所生成的Ti(SO4)2在浸取时难溶于水，还会构成水解产品颗粒细难洗刷。     依据下列钛铁矿与硫酸的反响方程式，能够核算出理论矿酸比：                                FeTiO3+3H2SO4→Ti(SO4)2+3H2O+FeSO4           (8)                                FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+2H2O+FeSO4             (9)     按(8)式核算矿酸比为1:1.93,按(9)式仅为1:1.29.但实践上钛铁矿的组成很杂乱，除了FeO和TiO2外，还有许多的Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO、CaO、MnO等一起参加与硫酸的反响，所以矿酸比很难用核算办法得出，一般要依据钛铁矿中TiO2含量，总铁含量(包含Fe2O3和FeO的比值)及其他杂质含量再经过实验来决议。     我国的钛厂商依据所用钛铁矿的质量和酸解操作办法，矿酸比一般操控在1:1.55~1.65(硫酸以100%计)，这一份额要依据每批矿粉的质量和实践出产状况灵敏把握如:浸取时废酸用量的多少、工艺所要求的F值凹凸等，切忌生搬硬套。     依照化学反响的规则，添加主反响的硫酸用量能够进步酸解反响的速度和酸解率，当矿酸比调整到1:2时酸解率可进步10%，但持续增大到1:15时酸解率仅进步6%~7%，这阐明硫酸的用量不是越多越好。  [next]    (2)反响硫酸浓度的断定     质料硫酸的浓度和反响时稀释的浓度断定对酸解反响的好坏有显着的影响。前面已说到理论上质料硫酸的浓度从85%到98%都能够运用，但最好运用92.5%~95%的硫酸为好，因为质料硫酸浓度过高(＞96%)不只在稀释时会放出更多的热量，并且高浓度的硫酸中H+和SO42-浓度高、活性大使反响速度加速，而质料硫酸浓度过低(＜92%)因为稀释热较少，酸解反响陡峭、固相物紧实不易浸取、安稳性差。但选用预混合法硫酸浓度能够偏高些。     硫酸反响时稀释的浓度也很重要，它直接影响反响的速度和反响剧烈与陡峭的程度。钛铁矿与硫酸的反响尽管是一种放热反响，但钛铁矿是由许多不同共价键与离子键组成的杂乱的氧化物，它的比热容只要0.743kJ/(kg·℃)，活化能约56.9kJ/mol，在常温下钛铁矿与硫酸的效果十分缓慢，往往是加热到必定温度后，反响才会以比较快的速度进行，今后依托反响生成热使反响越来越剧烈，直至主反响完毕。因而要使反响彻底，在反响开端阶段有必要加热活化，从图3-4的数据(矿酸比1:2)能够看出温度进步能够缩短反响时刻，进步酸解率。这个实验是用50%的硫酸在122℃左右的状况下的酸解效果(需求20h反响才干完毕)，可是把硫酸浓度进步到90%时，反响温度能够进步到190~210℃，反响速度显着加速，反响能够敏捷完结，酸解率也能够进一步进步。在实践出产中一般反响温度进步10℃，反响速度能够进步2~4倍。       在我国钛工厂中，硫酸的稀释浓度一般为(88±2)%，因为稀释浓度过低(低于85%)，稀释热少需求补加蒸汽，反响物不易稠化、也不易构成固相物，乃至呈糊状、反响不彻底、难浸取、酸解率低、钛液的安稳性也欠好，假如稀释浓度过高(＞90%)，反响热量大、反响速度快、主反响时刻时刻短、反响物温度高，也会引起前期水解，乃至呈现冒锅事端或发作未反响的固相物而下降酸解率.     一般挑选质料硫酸的浓度和断定反响时稀释浓度的原则为，冬季挑选浓度较高的硫酸，夏日挑选浓度较低的硫酸。运用浓度较高的硫酸，反响稀释时的浓度要偏低一些，运用浓度较低的硫酸，反响稀释时的浓度可偏高一点。大型酸解罐(90m3以上)，因投入的硫酸和钛铁矿较多，为避免反响剧烈难驾驭，硫酸的稀释浓度可偏低一些，矿粉的细度可偏大一些，这样能够延伸酸解反响时刻便于操作操控。     因为硫酸浓度对钛铁矿的酸解反响和安全操作很重要，因而每批运用的硫酸都要认真细心地化验，一般用化学分析的办法来测定硫酸的浓度。[next]     (3)酸解反响的操作     酸解反响的操作一般是先把计量好的硫酸先放入酸解罐中，在压缩空气的拌和下投入矿粉，即先加酸后加矿。硫酸的稀释夏日一般选用低温法，即先把硫酸稀释到必定的工艺浓度并冷却到必定的温度再投矿粉；冬季一般选用高温法，即先加酸后加砂粉然后再参加计量后的稀释水，用硫酸的稀释热来引发反响。     除上述硫酸、矿粉和稀释水的添加次第外，投入矿粉前的硫酸预热温度也很重要。硫酸预热温度过高，矿粉投入后很快会发作剧烈反响，简单构成冒锅事端，并且因为反响速度过快，矿粉与硫酸还未拌和均匀反响已完毕，酸解率偏低，反响不彻底简单呈现固相物；而硫酸温度过低，反响缓慢，主反响不显着，固相物较软，反响不彻底也会呈现未反响的固相物，酸解率偏低。一般硫酸预热温度操控在80~120℃(冬季温度可偏上限、夏日温度可偏下限)，在冬季冰冷时节既使选用高温法稀释热缺乏于到达工艺规则的温度，有时要经过蒸汽预热；在夏日就是选用低温法，稀释后的硫酸温度仍很高，不宜立刻投入矿粉反响，要用压缩空气拌和降温，可是有时压缩空气的温度也很高难于在短时刻内降至规则的温度，此刻能够用收回的稀废酸替代水来稀释浓硫酸以下降稀释热，当然要经过准确核算避免酸度系数过高或矿酸比过高。     按上述办法操作，反响一般在矿粉投入后10~20min后到达120~130℃，反响开端时罐内有白烟从入孔盖处外溢，并有细微振感，当温度到达160℃左右剧烈的酸解反响开端，此刻要当即中止蒸汽加热，因为反响放热温度急剧上升，白烟时而外溢时而倒吸，数分钟内温度陡增百余度，最高可达200℃左右有显着地振动感，反响体积瞬间胀大并发作许多泡沫，从烟筒中排放出许多水蒸气、酸雾、二氧化硫、三氧化硫及夹藏的矿粉粉尘。因为反响温度很高硫酸中的水分很快蒸发掉，加大压缩空气的吹入力度使反响物经过稠化阶段后成为多孔的固相物，便于今后的溶解(浸取)。主反响一般5min左右完毕，但大型酸解罐，因为运用的矿粉较粗、硫酸浓度偏低、反响时刻偏长，主反响一般在10min左右，主反响时的温度也较低(160~190℃)。热力学的研讨指出，酸解反响中有两次稠化进程，这是钛和不同价铁的氧化物与硫酸反响时温度不同的客观反响。     在酸解反响物固化后，应中止吹入压缩空气(此刻温度约180~200℃)，保温老练(熟化)一段时刻让其渐渐冷却，使未反响彻底的矿粉运用此温度持续与游离酸反响以进步酸解率。一般钛精矿的酸解率可达95%~97%，实践出产中酸解率的85%~90%是在主反响时完结的，老练期间可再进步5%~10%。老练时刻随反响设备的巨细和气温而异，10m3酸解罐老练时刻40~80min，132m3大型酸解罐1.5~2.5h，一般夏天偏长，冬季偏短。合理的老练时刻还与罐内反响后的固相物温度有关，固相物温度高散热慢老练时刻可长一些，固相物温度低老练时刻可相对短一些，有材料介绍老练温度200℃比老练温度180℃最多能够进步酸解率7%。     在老练时刻到达后，再通入压缩空气，此刻通入的压缩空气首要是协助固相物进一步冷却，待固相物冷却至90~120℃时即可加水浸取以溶解反响生成的固相物。     钛铁矿与硫敌反响生成的钛盐很杂乱，首要有Ti(SO4)2、TiOSO4·2H2O、TiOSO4，H2SO4·H2O、TiOSO4·H2SO4·2H2O、TiOSO4·H2O, TiOSO4等，这些钛的硫酸盐安稳性、溶解度都不相同，它们在水和稀硫酸中的溶解度依下列次第递减Ti(SO4)2、TiOSO4·H2SO4·H2O、TiOSO4·H2SO4·2H2O、TiOSO4·2H2O、TiOSO4·H2O、 TiOSO4.因而在酸解操作时要严格操控矿酸比、反响温度等工艺条件，尽量使其生成工艺要求的TiOSO4·2H2O，避免生成难溶于水的无水硫酸氧铁(TiOSO4)。     (4)固相物的浸取     所谓浸取是在压缩空气拌和下、严格操控温度和浓度的状况下，用水或部分淡废酸、小度水(低TiO2浓度的收回稀钛液)把反响固相物溶解。浸取与固相物温度、加水办法、加水次第、加水速率和溶液的温度及浓度有很大的联系，不然浸取不彻底、酸解率低、安稳性下降、乃至会呈现前期水解。     加水时一般宜先快后慢，在压缩空气拌和下待许多的水敏捷浸没固相物后，再以必定的速率把水参加酸解罐内。因为刚开端浸取时固相物温度仍较高，假如水量较小表面浸出物温度过高(包含水与游离酸稀释所放出的热)简单构成前期水解，但也不能加水速度太快，因为固相物的溶解有一个进程，不然短时刻内部分溶液浓度和酸度过低，加上此刻的温度还较高也简单发作前期水解。     工业出产中浸取经常参加部分稀废酸(水解过滤后的母液)和小度水，在这种状况下一般先加稀废酸后加水或小度水。酸解浸取时参加稀废酸不只能够下降浸取时的温度，还能够添加溶液的酸度避免前期水解，一起能够下降反响时的矿酸比以节省硫酸的耗费。小度水是洗刷泥渣、硫酸亚铁及清洗钛液贮罐的含有TiO2的低浓度钛液，代用小度水可进步钛的收率削减糟蹋，所以许多工厂在浸取时首要依托废酸和小度水，自来水用的很少。     一般小型酸解罐，水、废酸、小度水直接从罐的上部参加，大型酸解罐从底部或上下一起进水以利快速把固相物吞没，避免部分温度过高构成前期水解。[next]     浸取尽管仅仅酸解固相物的溶解进程，但浸取质量的好坏直接影响钛液的质量指标(安稳性和酸解率)。影响浸取操作好坏的要素首要有：     a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液触摸面积大易溶解，相反结构板实的固相物很难浸取；     b.固相物的温度,固相物的温度假如过高，当然具有溶解速度快的长处，但会导致前期水解，使安稳性下降的趋势；假如固相物温度过低，则又将使浸取速度变慢；     c.浸取时的固液比,即浸取时的固液份额和浸取完结后终究溶液中的TiO2浓度。一般浓度高钛液安稳性好，但浸取速度慢；浓度低不只会添加今后浓缩工序的担负，有时也会诱发前期水解，一旦发作前期水解浸取就更困难了。     d.拌和效果的好坏，首要取决于压缩空气的温度、压力、罐底空气散布板开孔是否均匀、是否有异物阻塞等，压缩空气拌和不均，是构成残留未反响固相物的首要原因之一；     e.溶液的酸比值(F值)在反响物的酸比值(F值)较低的状况下浸取时刻过长易发作前期水解。     前期水解是指钛液没有进行热水解就开端分出偏钛酸和正钛酸，这种不定型的乳白色胶体颗粒粒径细而不规则，不只影响浸取并且在沉积时，部分会随泥渣一道沉降使钛的收率变低，在过滤时这些胶体颗粒会阻塞滤布，使过滤操作变得很困难，一起在水解时这些胶体颗粒会构成不良的结晶中心，使水解产品的颜料功用变坏，只能出产等级低非颜料级的钛。     辨别钛液质量好坏，是否简单发作前期水解可用“安稳性”来表明。钛液的安稳性是指lml钛液在必定的温度下(25±1℃)，用蒸馏水逐渐稀释至钛液发作水解(刚变混浊时)所耗用蒸馏水的毫升数       酸解钛液(沉积后)的安稳性一般不该低于350ml，不然这种钛液是不安稳的，影响钛液安稳性的要素许多，从酸解工艺操作视点来看首要是温度、酸度和浓度。     在这3个要素中温度最重要，有人做过实验，同一钛液在25℃时的安稳性为400mL，在12℃时安稳性进步至500mL，在65℃时安稳性则下降至200mL，当温度升至100℃时安稳性简直等于零，一触摸水就水解。     一般状况下温度较低(80℃以下)的钛液安稳性随酸比值和浓度(TiO2含量)的进步而进步。可是温度太低浸取速度会变慢，因为温度低粘度大反而会影响沉积质量，假如温度太高(超越80℃)既使酸度高的钛液也不安稳。钛液的浓度高，尽管安稳性好不简单发作前期水解，但浓度过高钛液粘度增大会使沉积和过滤发作困难。相同F也不能太高，过高尽管安稳性好，但会按捺水解使水解时的粒子变细，水解率低，水洗穿滤丢失大。     一般出产高级颜料级二氧化钛的浸取温度操控在55~75℃左右，复原时操控在65℃左右，因为复原时要放热，温度还会上升5~6℃，F值操控在1.8~1.95，钛液的浓度TiO2120~150g/L，除温度外F值和TiO2浓度随水解工艺不同有时会上下起浮。     温度在酸解反响进程中十分重要，是酸解反响胜败的重要要素之一，从硫酸预热、主反响开端到老练、浸取、复原的整个进程都需求操控温度。值得注意的是我国绝大大都的钛工厂的酸解反响器上没有装备温度丈量设备，也没有空气和蒸汽流量计，首要原因之一是找不到强度高、耐高温腐蚀的热电隅维护套管。国外一般选用钽管，但报价太贵，近年来我国开发了一种3YC-24的特殊合金管处理了强度高、耐高温腐蚀的问题。钛铁矿酸解反响既快又剧烈，没有温度显现和空气、蒸汽流量计就很难操控酸解反响进程，对产品质量、收率、安全都没有确保，现在这种仅凭经历操作的办法是不可的，这也是我国钛出产与国外比较的首要距离之一。       别的钛液的酸度和浓度也很重要，特别是在浸取进程中，操控必定的浓度和酸度是浸取操作是否成功的要害之一。有经历的操作者在钛出产中的黑段(酸解至浓缩)各道工序中都尽或许的不运用水或少用水，不管是酸解配酸、浸取、洗刷泥浆、洗刷硫酸亚铁都尽或许不运用自来水，而是运用淡废酸或小度水，这样不只能够节省用水、收回废酸及小度水，还能够避免因用水稀释下降酸度和浓度后引起钛液安稳性下降。[next]     (5)钛液的复原     钛铁矿的酸解反响物组成十分杂乱，钛铁矿中最首要的成分是钛和铁，反响物钛的组分首要归于TiO2-SO3-H2O的三元系统，首要以TiOSO4·2H2O的办法存在。在铁的组分中QDY 铁矿中的二价铁氧化物和三价铁氧化物，经与硫酸反响后生成硫酸亚铁FeSO4和硫酸高铁Fe2(SO4)3，硫酸亚铁在酸性溶液中比较安稳，pH5时,才开端水解生成氢氧化铁沉积，其反响式为：                                          FeSO4+2H2O→Fe(OH)2↓+H2SO4     硫酸高铁在酸性溶液中是不安稳的，在pH2.5时就开端水解生成碱式硫酸盐或氢氧化物沉积，其反响式为：                                Fe2(SO4)3+2H2O→2Fe(OH)SO4↓+H2SO4                                Fe2(SO4)3+6H2O→2Fe(OH)3↓+3H2SO4     这些铁的氢氧化物是有害的，在钛液水解时它们一道沉积到偏钛酸中无法经过水洗除掉，在煅烧时又变成氧化铁使钛变色、白度下降严重影响制品的质量。为了避免这种现象发作，就有必要把溶液中的三价铁离子都复原成二价铁离子，然后经过结晶的办法使硫酸亚铁从溶液中分离出来。     钛液中除了占大大都的钛和铁的硫酸盐外，还有部分是不溶于硫酸的固体悬浮物(首要是未分化的钛铁矿、金红石、脉石、泥砂等)，能够经过沉降除掉，另一部分数量虽少但危害性较大的是各种溶于硫酸的微量重金属硫酸盐，这部分金属盐也有高价和贱价之分，相同需求把它们复原成贱价状况，以便在今后的操作进程中尽或许的除掉。     工业出产中钛液的复原剂首要运用金属铁粉、铁屑、铁皮，因为铁粉、铁屑和薄铁皮的比表面积较大，可添加它们的反响面积取得较好的复原效果。尽管金属锌、铝、钠、硫代硫酸钠也能起到复原效果，乃至复原功率更高，但没有铁粉、铁屑、铁皮报价便宜获取便利。硫酸高铁与金属铁粉的复原反响式如下：                                  Fe+H2SO4→FeSO4+2[H]                                  Fe2(SO4)3+2[H] →2FeSO4+H2SO4     或                          2Fe3++Fe→3Fe2+     当复原剂铁粉把硫酸高铁复原成硫酸亚铁后，钛液中的硫酸铁也会从四价钛复原成三价钛，其反响式如下：                                  2Ti(SO4)2+2[H]→Ti2(SO4)3+H2SO4     复原一般在酸解罐内进行，在浸取的后阶段参加复原剂，假如此刻复原不彻底，可在沉积工序补加铁皮复原至到达工艺要求停止。当溶液中有四价钛被复原成三价钛时，溶液会从土黄色变为紫黑色，这是因为溶液中的三价钛实践上是Ti2(SO4)3·6H2O的紫黑色络合物。国外也有在复原器中复原，复原器是一塔式衬胶设备，内盛铁屑钛液在塔内用泵循环至到达要求时停止。     复原是一个放热反响，过早参加复原剂不只使铁与硫酸反响生成的强复原剂——氢丢失较多，还会因温度升高构成钛液安稳性下降，假如矿粉中的Fe2O3含量很高，为了避免反响放热较多，复原剂可分批参加，一般操控复原时温升不大于6℃。     复原剂参加多少要视被复原物质——首要是钛铁矿中Fe2O3的凹凸来决议。所用铁屑应无油、不含硅(如矽钢片)或其他合金、无金属镀层或油漆的铁屑，因为油污等有机杂质在复原时会起泡沫，而硅等其他杂质对产品质量有害。     钛液的复原程度要视溶液中三价钛呈现的多少来把握。依据氧化复原反响的电极电位来看，溶液中的复原剂首要与氧化性效果较强的三价铁先反响，待溶液中三价铁悉数被复原成二价铁后，四价钛才参加反响被复原成三价钛。因而一旦溶液中呈现三价钛就阐明溶液中的三价铁已悉数被复原成二价铁，工业出产中一般都人为的使复原过量，坚持溶液中的三价钛含量(以TiO2计)在1~3g/L左右。     溶液中坚持必定的三价钛含量，能够避免溶液中已被复原成贱价状况的金属离子，在今后出产中再氧化成高价状况，可是三价钛不参加钛盐的水解反响，只要在pH大于3时，才干水解，因而三价钛含量过高，尽管对质量有优点，但会下降水解率，添加钛的丢失率，很不经济。[next]    除了运用复原剂复原外，还有人做过电化学的工业实验，在电流2~4A,电压2.75~3.1V、温度50~60℃的状况下，在一石棉隔阂电解槽中进行，复原lkg三价铁耗电1.7kW·h,因为此法电耗高、操作杂乱未能工业化。     浸取和复原的时刻视酸解反响器的巨细而异，一般为2~8h，国外某厂95m3的酸解罐反响周期大致如下(矿粉170目，一次投矿粉20t):放酸30min、投矿40min、吹气l0min、通蒸汽20min,老练60min、浸取420min,出料110min算计11.5h。       酸解反响器(图4)的原料要求很高，一般先在钢板上搪一层铅(特别是锥底部分)，然后再砌上两层耐酸瓷砖，也有以耐酸钢筋混凝土为罐体再衬耐酸砖，国外较先进的是先搪铅，再衬上一层硬橡胶，然后再砌两层耐酸砖，听说运用寿命可达50年。     因为钛铁矿与硫酸反响极为剧烈，酸解反响器的运用率不高，一般1m3的容积只能反响钛铁矿200kg。我国钛工厂较小，因而酸解反响器的容积也比较小，一般只要10~30m3，最大的也只要50m3(南京油脂化工厂)，国外一般都在90m3以上，最近我国引入三套硫酸法钛出产设备的酸解反响器容积为132m3，与国外大型工厂根本类似。     酸解反响器的规划除了优先考虑原料的耐腐蚀、耐温、抗震等功用外，烟筒的规划比一般化学反响器的烟筒大得多，这样能够使主反响时发作的许多水蒸气等酸性气体及时排出。其次底部的散布板规划也很重要，散布板的开孔与视点要确保拌和用的压缩空气能均匀地吹到反响器的四周，不然会在罐壁发作固相物，多孔板的原料有用铅-锑合金，也有用陶瓷材料的，大型酸解反响器的多孔板常规划成泡罩形，这样空气散布更均匀，也可避免杂物阻塞散布板的孔眼。酸解反响器底部的放料阀门规划也很共同，它既要耐温、耐腐蚀，又要能满意放料、通压缩空气、通蒸汽、通水的功用，还要确保放料时无死角(避免泥渣阻塞阀门)和压缩空气散布均匀。

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紫铜成分含量是多少？紫铜成分含量和紫铜成分是有差异的。紫铜成分包含了许多元素和杂质。紫铜不能单纯的理解为铜单质。紫铜成分中的铜含量是铜及铜合金里边含量最高的了。紫铜正因为有着行高的铜含量，因而紫铜的导电功能非常好，被用于电缆方面。不同紫铜成分，有着不同的含量。紫铜成分含量的单位要用“%”来表明，表明的是某种元素的含量占整体紫铜成分的百分比。紫铜成分含量其实能够用紫铜成分含量表来表明，也便是紫铜化学成分表。紫铜管道　　紫铜成分含量和紫铜成分的差异？　　1、紫铜成分含量指的是紫铜各个元素占整体紫铜量的百分比，紫铜成分含量着重的是多少。　　2、紫铜成分指的是紫铜里边含有的元素，紫铜成分着重的是物质，是元素。　　紫铜成分含量的表明？紫铜成分含量能够用“紫铜成分含量表”来表明，也便是“紫铜化学成分表”。紫铜板　　紫铜成分含量的别称？又叫做“紫铜化学成分”。　　紫铜成分含量的注意事项？　　1、紫铜成分含量的单位用“%”。　　2、紫铜成分中的不同元素，对应的含量是不同的。　　紫铜成分含量?见紫铜成分含量表　　1、我国（GB）紫铜成分含量表：我国（GB）紫铜成分含量表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.90--0.0010.0020.0020.005--0.005--0.005----0.1T399.70--0.002--------0.01--------0.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.004-0.012--------------------0.10TP299.900.015-0.040--------------------0.10特种铜银铜TAg0.199.5--0.0020.01>0.010.050.20.010.050.01--0.010.30　　2、美标（ASTM）紫铜成分含量表：美标（ASTM）紫铜成分含量表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012   　　紫铜成分含量介绍完了，咱们来说下紫铜成分的影响要素？紫铜中的微量杂质对紫铜的导电、导热功能有严峻影响。　　1、其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,　　2、而镉、锌等则影响很小。　　3、氧、硫、硒、碲等在紫铜中的固溶度很小,可与紫铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。　　4、普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚紫铜(Cu2O)效果，发生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使紫铜决裂。这种现象常称为紫铜的“氢病”。　　5、氧对紫铜的焊接性有害。铋或铅与紫铜生成低熔点共晶，使紫铜发生热脆；　　6、而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时，又使紫铜发生冷脆。　　7、磷能明显下降紫铜的导电性,但可进步紫铜液的流动性,改进焊接性。　　8、适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。　　紫铜中添加铈和稀土成分？　　1、在紫铜中添加铈能够除掉铁、氯、硫和磷等杂质元素，,使紫铜熔体得到有用净化。过量的稀土在紫铜冶炼过程中造渣严峻,使熔体流动性下降。　　2、在紫铜中添加适量的稀土能够细化晶粒，进步强度；过量的铈易与铜生成Cu2Ce等第二相，进步材料的强度,但下降材料的塑性。当铈含量为0.04%时,紫铜到达较好的归纳力学功能。稀土成分含量对紫铜抗拉强度和延伸率的影响　　3、跟着稀土含量的添加，变形状紫铜的再结晶温度升高。 

钨铜放电钨钢的参数设置钨铜是钨和铜的两相假合金，由于兼具钨的高熔点，耐磨损以及铜的高导电的特性，钨铜在电火花放电钨钢东西时具有运用寿命长以及放电精度高的特色。现在在钨铜合金在钨钢的放电中得到了广泛的运用。　　广毅荣钨铜放电钨钢的火花机参数设置对钨钢工件的表面光洁度，电极损耗以及制作功率的普遍性定论　　1）影响表面粗糙度（Ra）的最主要要素为电压，然后是脉冲间歇时刻。峰值电流和脉冲时刻对表面粗糙度的影响不大，可不做考虑。为了取得好的表面质量，用小的峰值电流、脉冲暂歇时刻和电压。　　2）影响工件材制作功率的最主要的要素为脉冲时刻，然后是电压、峰值电流、脉冲间歇时刻。为了取得高的材料移除率，可用高的峰值电流和高电压。　　3）影响电极磨损的最主要的要素为脉冲暂歇时刻，然后是峰值电流，为了取得低的电极磨损，可用长的脉冲间歇时刻和低的电流峰值。广毅荣钨铜放电频率对火花机电极的损耗影响 在单位时刻秒内ontime及offtime设定的数值较小，既在单位时刻秒内重复的次数（频率）也就较多，故称为高频放电，反之为低频放电。放电频率直接影响着火花机电极的损耗。　　频率对火花机制作的表面光洁度有很大的影响，频率越高其光洁度也就越好，由于放电的次数将几许倍増加，单位面积内的放电坑密度也大大添加，天然表面光洁度会有很好的体现。同理，反之低频放电则会下降表面光洁度。　　关与制作速度请参照占空比核算方法占空比=ontime/（offtime+ontime）×100%。以此方法核算的成果来判别制作速是否会有差异，占空比数值大制作速度越快。　　频率对火花机的电极损耗的影响很大，频率越高其电极损耗必定也会越大。由于放电周期越多引弧的次数也会越多，而引弧时的电极损耗是最大的。