纳米钛白粉的制备方法---钛醇盐气相热解法及气相氧化法
2019-02-13 10:12:38
一、钛醇盐气相热解法
该工艺以钛醇盐为质料，将其加热气化，用氮气、氦气或氧气作载气，把钛醇盐蒸气预热分化炉，进行热分化反响。其反响式如下：
nTi(OC4H9)4(g)===nTiO2(s)+2nH2O(g)+4nC4H8(g)
日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2，这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等。据称，为进步分化反响速率，载气中最好含有水蒸气，分化温度以250~350℃为适宜，钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s，其流速为10~1000mm/s，体积分数为0.1%~10%；为进步所生成纳米TiO2的耐候性，可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气，使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行，该工艺的最大缺陷是质料本钱较高，产品中残炭含量高，难以组成纯金红石型的纳米TiO2。 二、钛醇盐气相氧化法
将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响，因为饱满蒸气压的原因，反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).
Arabi-Katbi等以TTIP为质料，研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响。预混合反响器的方位首要影响停留时间，对晶型组成、颗粒尺度有必定影响，但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法和火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)。为增大粒径和进步产品的金红石型含量，能够经过添加气体的流量而进步反响温度来完结。
气相组成纳米TiO2的办法，除上述几种以外，还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合物气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等，尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高，粒径散布窄，分散性好，聚会少，表面活性大，反响速率快，能完结接连化出产。可是气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求，加之出产本钱高。因而使用价值不大。在上述各种办法中，TiCl4气相氧化法因为经济、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。
一张图看懂钛酸锂
2019-01-03 10:44:18
钛酸锂特点和性质
油相粘附法（油团聚金）工艺应用实例
2019-02-19 10:03:20
油相粘附又称油聚会金。此工艺的开始研讨成果是加拿大资源开发研讨委员会（CARBAD）创造的。因为金矿资源的不断开发，许多国家的高档次金矿床日见削减，使得从含金低于1g∕t的低档次金矿石、老尾矿堆和含金极低的砂矿中收回细粒金成为往后的首要方针。而如今的重选、浮选法等对低档次砂矿和矿石中的微细金粒收回率都不高，怎么选用预先处理使金富集起来，再用惯例冶金办法冶金已日趋重要。这就是油聚会工艺很快进入黄金选矿范畴的原因。
关于油聚会工艺捕收金的机理，在刘建军等的文章中已有论说。其实质正如浮选作业那样向矿浆中参加异丁基黄药之类的捕收剂，使金粒及其连生体发生疏水性，然后参加中性油，使疏水化的粒子进入油相构成含金聚会物，再选用浮选、筛分等办法取得富集金的油相产品。选用油聚会金工艺，作业进程的要害：一是依据原猜中金属矿藏的品种和数量挑选适合的捕收剂，尽可能使金粒及其连生体预先疏水化，并按捺不含金的其他矿藏使其坚持亲水性，这是完成油团挑选性捕集金的先决条件；二是作业进程坚持较高的拌和强度，使亲水颗粒受流体剪切力的效果从油相中排入水相，以进步油团的挑选性吸附和金的富集比。正因如此，若选用油聚会法处理含硫化矿藏高的质料时，会因硫化矿藏被很多捕集，而导致油团精矿含金档次下降。
J.R.福南德等于1964年选用油聚会法对加拿大魁北克省某含硫化矿低于3%（其间90%为黄铁矿）、含金0.6g∕t的原矿进行了实验。因为原矿中天然金粒度为2～20μm，大部分包裹在黄铁矿中，原矿经蘑矿至85%－0.074mm（200目），向矿浆中参加异丁基黄药，并加中性油拌和使其构成聚会物，经筛分取得的油团精矿捕收了悉数硫化矿藏和单体金，含金档次达35g∕t，金收回率达95%。将此精矿于700～800℃进行氧化焙烧后进化浸出。
广西冶金研讨所对油相粘附捕金的研讨，先后选用了11种人工制造粘附剂，经体系实验后筛选出A型粘附剂，并规划了与之配套运用的振荡粘附槽。此种粘附剂是由石腊、石腊油和蓖麻油等按必定份额调制而成，为习惯不同时节温度改变和其他其体条件的需求，配方可进行恰当调整，使其具有最佳硬度和粘附功能。此粘附剂适用于不含硫化矿藏的矿石和砂矿。当用它处理砂金矿时，经一次选矿金的富集比高达5000～61818倍，油团上金的捕集率可达93.33%～98.32%。工业实验标明：油团精矿含金档次达42272kg∕t，金收回率99.5%，尾矿含金0.054g∕t。
物理气相沉积
2019-01-14 14:52:54
科技名词定义
中文名称： 物理气相沉积 英文名称： physical vapor deposition 其他名称： PVD法(PVD) 定义： 用物理方法(如蒸发、溅射等)，使镀膜材料汽化在基体表面，沉积成覆盖层的方法。 所属学科： 机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；气相沉积(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 英文指"phisical vapor deposition" 简称PVD.是镀膜行业常用的术语. PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。 近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是较快的，它已经成为当今较先进的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜 ，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。 物理气相沉积（PVD） 物理气相沉积是通过蒸发，电离或溅射等过程，产生金属粒子并与反应气体反应形成化合物沉积在工件表面。物理气象沉积方法有真空镀，真空溅射和离子镀三种，目前应用较广的是离子镀。 离子镀是借助于惰性气体辉光放电，使镀料（如金属钛）气化蒸发离子化，离子经电场加速，以较高能量轰击工件表面，此时如通入CO2，N2等反应气体，便可在工件表面获得TiC,TiN覆盖层，硬度高达2000HV。离子镀的重要特点是沉积温度只有500℃左右，且覆盖层附着力强，适用于高速钢工具，热锻模等。
四氯化钛气相氧化工艺设备（三）
2019-02-15 14:21:16
（六）二氧化钛（中间半成品）脱氛 从布袋搜集下来的半成品二氧化钛吸附必定量的(0.1％一0.5％）的游离氯，微量的TiC14氯氧化物如TiOC12、Ti2O3C13等。这些杂质不脱除带人后处理会影响产品的白度，制漆时氯与树脂反响影响漆用功用，产品吸潮变黄，使设备的腐蚀严峻。工艺要求脱出二氧化钛粒子吸附的及其他氯化物。 脱氯的办法首要分为干法脱氯和湿法脱氯。 1.干法脱氯 干法脱氯首要为沸腾床脱氯。干法脱氯工艺流程如图10所示。 流化床通电加热，温度控制在400-500℃，吸附的氧化半成品从炉中间加人，炉底筛板吹入枯燥空气，使Ti02粉料流化被空气从Ti02粒子表面脱出进人空气中，稀释从气固混合流经旋风、布袋收尘器别离，气相进人碱淋洗塔净化。 脱氯后的料制浆经泵送到后处理涣散后砂磨。也有的把干料送入粉磨机磨成细粉。 这种办法工艺杂乱，设备繁复，耗能多，现在氯化法生产工艺已被筛选。 2.湿法脱氯 现在大型氯化法钛白的设备基本上都选用湿法脱氯。湿法脱氯工艺流程如图11所示。[next]
一般用的脱氯剂有焦钠(Na2S2O5),硫代硫酸钠（Na2S2O3）、（H202），脱氯反响式如下： （1）H202脱氯反响 2HC1（g)＋H202（I）===C12（g)＋2H2O（1） NaC1O（1）＋H202（1）===NaCl（1）＋O2（g）＋H20（1） （2）焦钠、硫代硫酸钠反响 C12＋H2O===HC1O（1）＋HCl NaOH＋HC1O===NaCIO＋H20 Na2S2O3（1）＋4C12（g)＋5H2O（1）=== Na2SO4（1）＋H2SO4（1）＋8HC1 NaOH＋HCl===NaCl＋H2O H2S04＋2NaOH===Na2S04＋2H20 Na2S203＋NaCIO十H2O===Na2S404＋2NaOH＋NaCl （3）Na2S03脱氯： Na2S205===Na2S03十S02 Na2S03＋Cl2===Na2S04＋2NaCl 脱氯反响首要是把具有较强氧化性的游离氯、次氯酸、次氯酸盐还原成安稳的氯化物如氯化钠，而钠、硫代硫酸钠、焦钠等脱氯剂被氧化成硫酸盐在后处理时很简略被洗去，不影响产品漆用功用。 （七）氧化尾气的循环运用 经过脉冲布袋别离后的氧化尾气大致成分见表2。表2 氧化尾气成分成分Cl2COCO2O2HClN2含量/%68~790.8~1.64~64~81~310~13
浓度很高一般回来氯化运用。回来运用最简洁的办法是直接运送到氯化工序运用，杜邦、美礼联等一些公司都是这样做的。条件是氧化炉的工作压力高，从氧化运送到氯化进程中通导才能大，阻力丢失小，无需加压可直接运用。因氧化尾气中含有4％-8％的氧气在氯化炉与碳反响放出热量，使氯化炉气的温度给后边TiC14的冷凝带来更多的困难。 此外，为防止氧化尾气直接用于氯化带来的热量、废气量大的缺陷，国外某公司运用低温TiCl4吸收氯的特色，运用TiC14在低温下吸收把与其他无用成分的气体分隔，然后将TiC14加热后吸收的释放出来，再经过加压以较纯的循环运用。 在TiCl4中的溶解度见表3.[next]表3 在TiCl4中的溶解度温度t/℃-2020406080100120含量/%56.728.116.310.16.754.713.272.27
尽管这样的工艺较为杂乱，但送到氯化工序的纯，不含氧气，能够进步氯化率，削减反响热，使TiCl4冷凝的工艺得到简化。 氧化尾气直接运送的管道因压力较高，其含HCl很简略液化腐蚀管线，在生产中运用衬四氟乙烯的钢管作用很好。 （八）晶粒细化剂参加 在氧化反响进程中为了得到产品均匀粒径0.25μm且粒径散布窄的产品，实验证明，必需要加人晶粒细化剂。细化剂多为碱金属盐类的水溶液。其中最经济、作用也非常好的晶粒细化剂是KCl。 晶粒细化剂加人流程如图12所示。
经过实践人们认识到氧化反响器首要应具有以下功用。 ①使与TiC14反响的氧气被加热到≥1180℃，并能完成使其气流成平稳轴向脉冲流。 ②使被加热到420一500℃的TiCl4气体能均匀、接连地径向喷人反响器内。 ③使轴向高温氧流与沿必定视点径向喷人的TiC14气流穿插，快速混合完成传热、传质同步开端反响，该视点与轴向成60°-90°角。 ④具有穿插混合气流升温胀大不向燃烧室返混的办法。 ⑤有牢靠的使TiC14喷口邻近及喷口下流反响器不结疤，及时冲刷除疤，确保反响器长周期运转的功用。 ⑥反响器中温度高达1450℃以上，有强腐蚀介质热氧及浓度≥65％（体积）的流，设备材料应具有耐腐蚀、耐高温的牲能和保护办法。 ⑦反响器结构上易腐蚀件易替换保护，结构简略。 ⑧反响器结构有利于高温悬浮气流快速脱离反响区进人冷却区。 依据以上功用的要求，氧化反响器的开发阅历了不断创新的进程，因此为满意反响器首要功用，各氯化法钛白生产厂研发了多种多样的氧化反响器，其技术创新推进着氯化法钛白的技术进步。
四氯化钛气相氧化的热力学（三）
2019-02-15 14:21:16
从上表4中能够看到，晶型转化率受温度影响很大。在1500K时晶型转化所需的时刻与反响所需的时刻在数量级上大体一致，可同步完结。 实践中证明，单一TiCl4与O2反响的金红石型转化率只要30％-65％，为取得金红石型产品含量≥98. 0％需求加人晶型转化剂。我国在开发氯化法钛白技能中从前做过很多晶型转化剂的挑选实验，终究以为AIC13是最经济、作用较好的晶型转化剂。氧化产品中A1203含量达0.9%-1.2％时，产品中金红石型的含量就完全能够完成）98.0％的要求。 实践也证明，TiCl4气相氧化反响过程中没有引人成核剂，产品的均匀粒度粗、粒度散布宽，很难得到优秀的颜料级Ti02粒子。一般的成核剂有水蒸气及元素周期表中榜首主族元素、第二主族元素及镧系元素的盐类，如锉、钠、钾、钙、、铈的各种盐类，它们在高温下很简单生成氧化物。一般把它们按必定份额溶解在水中，使用氮气或许氧气作载体把它们压送到氧化反响器中，最好加人到热氧气流中。 经过实验，以为最好的成核剂为。当加人KC1量为(90-110)×10-6时，产品的CBU（炭黑底彩值表明产品消色力）进步5-6，到达12.4。满意颜料对氧化半成品的要求。 各种碱金属氯化物作成核剂的挑选性实验见下表5。美国专利2791490、5201949、3208866较具体地叙说了加人晶粒细化剂对炭黑底调的影响。炭黑底调是Ti02粒子巨细和粒子巨细均匀度的一种测量方法的衡量单位，值愈大，其粒子愈细，散布愈会集。其反响条件氧气过量系数为1.10,预热到1000℃，TiC14蒸气预热到800℃，反响区温度在1000-1400℃之间，把盐溶液喷到紧靠反响区的热氧流之中。
四氯化钛气相氧化的热力学（二）
2019-02-15 14:21:16
式中，OST为反响温度为T时嫡的改变。 常压不同反响温度时自由能、平衡常数、平衡转化率见上表3。 使用上边的计算结果绘成标明TiC14转化率X与热力学温度T的联系图1。氧化反响热力学计算结果通知咱们在氧化反响器及流场规划中，不但要考虑产能、质量、热平衡等问题，还要统筹TiCl4平衡的转化率问题，这样才干辅导咱们正确地设定氧化的操作参数。 实践中TiC14气相氧化反响是在高温下进行的（≥1300℃)，Ti02的粒子受反响温度、反响区的逗留时刻和加人的成核剂影响很大，欲制得均匀粒度为0. 2μm的高档颜料用Ti02是很不简单的事。下面临影响反响和产品功能的首要因素反响温度、反响时刻、成核剂、晶型转化剂及从反响区移出的时刻进行评论。 （一）反响温度 TIC14和氧在500-600℃就能够缓慢进行，700℃时就可显着察觉到TiO2气溶胶存在。跟着反响温度的进步，反响速率呈幂次函数添加。在600-1100℃温度范围内反响从受化学反响操控变为受动力学操控。在高于1100℃时，已到达很高的反响速率，反响时刻小于0.01s,反响的活化能为138kJ/ mol。 NB安基波夫等在电阻丝加热的石英管反响器中测定了TiC14氧化反响的动力学数据（见图2)。 从图2中能够看出，当反响温度＞900℃时，反响速率进步是十分快的。依此看，氧化操作中TiCl4和O2混合后的温度＞900℃是十分必要的。 研讨标明，该反响产品的晶型结构首要取决于反响物的开始温度（即反响的引发温度）和化学反响时刻。当反响温度为500-1100℃时，反响产品首要是锐钛型Ti02；当引发温度进步到1200-1300℃时，反响产品的金红石率可达65%-70％。因为由锐钛型Ti02转化为金红石型Ti02的活化能较高(460 kJ/mol)，特别是在反响区高温下逗留时刻极短的情况下，反响的开始温度就更显得更重要一些。实践证明，即便温度进步到1300℃，假如不加晶型转化促进剂也无法完成金红石型Ti02的转化率≥98％的目标。 （二）反响时刻 TiC14气相氧化反响需求在高温下进行，反响温度的进步尽管有利于生成粒子长大，可是生成粒子在高温区逗留时刻过长会使其过火长大，难以获得颜料用的Ti02产品。为了避免其过火长大，有必要操控生成粒子在高温区的逗留时刻。 从反响进程看，反响逗留时刻应包含TiC14与02混合成核时刻、化学反响时刻、晶粒长大和晶型转化时刻。一些研讨者经过对试验数据的数理统计处理，得出了Ti02均匀粒度与微观逗留时刻的联系，经历公式如下：[next] 结合温度操控有人曾绘出一条曲线来标明反响物和产品的温度改变（见图3）。 （三）晶型转化剂的效果 锐钛型Ti02在高温条件下能够向金红石型Ti02转化，在转化过程中自由能下降，晶体表面缩短，体积缩小，结构细密，稳定性好。应提出，因为晶型转化所需求的活化能高，晶型转化的动力学速度是缓慢的。即便在很高的温度>1300℃下，逗留数秒钟其转化率也不够大。在较低的温度≥850℃，要经20-30min才干使转化率到达抱负的程度。
油相粘附法（油团聚金）工艺技术
2019-03-05 10:21:23
油相粘附又称油聚会金。此工艺的开始研讨成果是加拿大资源开发研讨委员会（CARBAD）创造的。因为金矿资源的不断开发，许多国家的高档次金矿床日见削减，使得从含金低于1g∕t的低档次金矿石、老尾矿堆和含金极低的砂矿中收回细粒金成为往后的首要方针。而如今的重选、浮选法等对低档次砂矿和矿石中的微细金粒收回率都不高，怎么选用预先处理使金富集起来，再用惯例冶金办法冶金已日趋重要。这就是油聚会工艺很快进入黄金选矿范畴的原因。
关于油聚会工艺捕收金的机理，在刘建军等的文章中已有论说。其实质正如浮选作业那样向矿浆中参加异丁基黄药之类的捕收剂，使金粒及其连生体发生疏水性，然后参加中性油，使疏水化的粒子进入油相构成含金聚会物，再选用浮选、筛分等办法取得富集金的油相产品。选用油聚会金工艺，作业进程的要害：一是依据原猜中金属矿藏的品种和数量挑选适合的捕收剂，尽可能使金粒及其连生体预先疏水化，并按捺不含金的其他矿藏使其坚持亲水性，这是完成油团挑选性捕集金的先决条件；二是作业进程坚持较高的拌和强度，使亲水颗粒受流体剪切力的效果从油相中排入水相，以进步油团的挑选性吸附和金的富集比。正因如此，若选用油聚会法处理含硫化矿藏高的质料时，会因硫化矿藏被很多捕集，而导致油团精矿含金档次下降。
J.R.福南德等于1964年选用油聚会法对加拿大魁北克省某含硫化矿低于3%（其间90%为黄铁矿）、含金0.6g∕t的原矿进行了实验。因为原矿中天然金粒度为2～20μm，大部分包裹在黄铁矿中，原矿经蘑矿至85%－0.074mm（200目），向矿浆中参加异丁基黄药，并加中性油拌和使其构成聚会物，经筛分取得的油团精矿捕收了悉数硫化矿藏和单体金，含金档次达35g∕t，金收回率达95%。将此精矿于700～800℃进行氧化焙烧后进化浸出。
广西冶金研讨所对油相粘附捕金的研讨，先后选用了11种人工制造粘附剂，经体系实验后筛选出A型粘附剂，并规划了与之配套运用的振荡粘附槽。此种粘附剂是由石腊、石腊油和蓖麻油等按必定份额调制而成，为习惯不同时节温度改变和其他其体条件的需求，配方可进行恰当调整，使其具有最佳硬度和粘附功能。此粘附剂适用于不含硫化矿藏的矿石和砂矿。当用它处理砂金矿时，经一次选矿金的富集比高达5000～61818倍，油团上金的捕集率可达93.33%～98.32%。工业实验标明：油团精矿含金档次达42272kg∕t，金收回率99.5%，尾矿含金0.054g∕t。
金、锌水系电位－pH图及其应用
2019-02-20 09:02:00
金在矿石中的存在，大多数情况下是以天然金的方式呈现的。而天然金的溶解浸出往往是靠金络合离子来完成的。从浸出液中收回金不少是选用锌复原法，因而，了解金的化和锌置换金的热力系是非常重要的。相关的化学反应及热力系式如下：
Au＋＋e Au
E＝1.73＋0.0591 ①
Au3＋＋3e Au
E＝1.498＋0.0197 ②
Au（CN）2－ Au＋＋2CN－
pCN＝19＋0.5lg ③
Au（CN）2－＋e Au＋2CN－
E＝－0.68＋0.0591lg ＋0.118pCN ④
H＋＋CN－ HCN
令A＝a ＋aHCN，则
pH＝9.4－lgA＋lg［1＋10pH－9.4］－pCN ⑤
2H＋＋2e H2
E＝－0.0591pH－0.0295lgP ⑥
O2＋4H＋＋4e 2H2O
E＝1.23＋0.0148lgP －0.0591pH ⑦
H2O2＋2H＋＋2e 2H2O
E＝1.77＋0.0295lga －0.0591pH ⑧
O2＋2H＋＋2e H2O2
E＝0.68＋0.0295lg －0.0591pH ⑨
Zn2＋＋2e Zn
E＝－0.76＋0.0295lgaZn2＋ ⑩
Zn（CN）42－ Zn2＋＋4CN－
pCN＝4.2＋0.250lg Zn（CN）42－＋2e Zn＋4CN
E＝0.118pCN－1.26＋0.0295lgaZn（CN） 化堆浸金矿石时，浓度一般选用0.02%～0.1%，取均匀浓度为0.06%，相当于1×10－2mol/L。浸出液中的金浓度一般为0.5～10mg/L，取均匀浓度为5mg/L，相当于2.5×10－5mol/L。锌粉置换浸出液中的金时，锌粉用量一般为8．0～20g／m3，相当于（1.3～4）×l0－4mol/L。将堆浸中这些参数代入到上述有关公式中，即可绘出金矿石化堆浸时的金、锌水系电位－pH图。如图1所示。图1 Au，Zn－H2O系电位－pH图图2 U－H2O系电位－pH图
图1与图2的不同，就是图1中的横坐标既代表pH，也代表pCN。pCN与pH的联系可依式⑤核算，结合堆浸时的浓度，式⑤中的A为1×10－2mol/L，由核算可得出pH与pCN相对应的数值如下表所示：
表pH024689.4pCN11.49.47.45.43.42.3由图4能够得到如下定论：
一、图1①线标明，当金矿化堆浸时，金的浸出电位与pH值相关。起先，电位随pH值增大而下降；当pH值到达9.4时，电位最低；尔后添加pH值，电位根本坚持不变。又从方程式⑤可知，溶浸液的pH值与的参加量有关，随浓度添加而增大，因而电位先是随比物浓度添加而下降，但到了一定量后，添加浓度，电位根本坚持不变。应该指出，在低pH值时，易分化。为防止的无谓耗费，在出产实践中，一般运用维护碱，先使溶浸液的pH到达9今后，再参加。
二、图1中的⑦线坐落①线之上，标明氧是比浸金的杰出氧化剂，它的存在与否是化浸金的关键因素之一。现代研讨证明，水中溶解氧在化浸金过程中生成H2O2，如图中⑨线所示，该线也坐落①线之上，阐明H2O2也有助于金的浸出。但出产实践中很少用H2O2作氧化剂，原因在于H2O2是强氧化剂（如图中⑧线所示），可导致CN－被氧化成CNO－，然后添加的耗费，此外，使用空气（充气）作氧化剂，报价低廉。
三、图1中的⑩、 和 线，以及与⑾线平行的右边的几条点划线标明，在任何pH值范围内锌均能复原Au(CN)2－成单质属金，而自身被氧化成各种离子的特定条件。跟着溶液中浓度和pH值的不同，氧化产品能够为Zn2＋，Zn(CN)42－，Zn（OH）2，HZnO2－和ZnO22－等可溶性或不溶性的物质。某些选用锌粉置换工艺的堆浸工程，有必要十分注意，一旦生成不溶性的Zn(OH)2，将会严峻阻碍出产的顺利进行，下降金的收回率，且添加锌的耗费。当溶液碱性缺乏时，可溶性的ZnO22－水解，生成不溶性的Zn(OH)2，其反应为
ZnO22－＋2H2O ZN（OH）2↓＋2OH－
因而，在置换过程中，有必要坚持溶液中满足的和碱量。
四氯化钛气相氧化制取金红石型二氧化钛
2019-01-25 13:37:59
用TiCl4制造钛白的研究工作开展得比较早，曾出现过三种方法，即液相水解法、气相水解法、气相氧化法。 液相水解法的工艺与传统的硫酸法相似。主要工艺过程为：TiCl4主要采用稀释法或中和法水解制备晶种→TiC14液相水解→制成偏钛酸H2Ti03→锻烧→制成金红石型钛白。在水解过程中产生大量的稀HCl难以循环利用。 气相水解法是TiC14蒸气与水蒸气在400℃温度下进行水解反应，制成颜料用的钛白，副产品为HCI.该法同样存在HCI利用问题，另外在高温下HC1的腐蚀性较为严重，耐腐蚀性的材料难以解决。这样该法必然存在着对产品的污染，因此该法没有形成工业化。 TiCl4气相氧化法同样经历了严峻的考验，闯过工艺、设备材料关，其工业化的进程比普通化工要慢一些。经过多个资深公司的开发使工艺成熟，并实现生产装置简单，生产能力大，自动化程度高，产品质量优良的特点，使之得到快速发展。
镍钛板图相
