折射率：当光从一种介质射入另一种介质时，有时会因速度发作改动而改动方向，这种现象叫做折射，当光从真空射入某一种介质而发作折射时，入射角和折射角的正弦的比值叫做折射率，折射率又称光指数。     白度：白度是表明物质对可见光吸收与反射两部分之比，相对白度是波长和粒度的函数。白度归纳了白色颜料的亮度与色彩两种光学效果。     隐瞒力：隐瞒力是指当一件物体涂以某种涂料时，涂猜中的颜料能隐瞒被涂物体表面的底色，使这底色不能再透过涂料而显露出来的才能。 颜料质量(g)隐瞒力=颜料质量(g)/ 被涂物体表面积(cm2)颜料的隐瞒力越大，则这个数值越小。隐瞒力也可以用每克颜料能隐瞒被涂物体的表面积来表明，就是上一种表明办法的倒数。这种办法表明的颜料隐瞒力越大，则其数值便越大，涂膜便可以越薄，所需的涂料量便越小。     消色力：颜料的消色力，就是这种颜料与另一种色彩的颜料混合后，能使得到的混合物显现它自身颜料的才能。以白色颜料而言，当它与一深色颜料混合后，混合物的色彩越浅，表明它的消色力越强。     吸油量：颜料的吸油量是指每100g颜料，在到达彻底湿润时需求用油的最低质量，吸油量常用百分率来表明。     有用酸：在酸解产品浸取所得的钛液中，硫酸主要以三种不同方式存在：(1)与钛结合的硫酸；(2)与其他金属(主要是铁)结合的硫酸；(3)未被结合的，过剩的游离酸。由于无法独自测定与钛结合的酸和游离酸，只能测定这二者的总和，因而就把二者的总和称为有用酸。 有用酸=与钛结合的酸+游离酸     酸比值：钛液中有用酸与总钛含量之比叫酸比值。酸比值又名酸度系数，通常用F来表明。     钛液的安稳性：安稳性又称安稳度，就是在钛出产中，钛液在条件改动的情况下，有发作前期水解而分出白色胶体粒子的倾向，这种倾向的强弱程度叫做钛液的安稳度。表明这种倾向强弱的特性叫做钛液的安稳性。     钛液的前期水解：一般来说，从酸解后到未进行后期水解之前，钛液中不该含有偏钛酸和正钛酸这两种胶体粒子，可是有时在钛液的浸取、复原、运送和寄存进程中，由于操作不妥或条件改动，而在钛液中呈现上述两种白色胶体物质，这种现象称为钛液的前期水解。     酸解率：溶液中的可溶性钛盐总量(以TiO2计)占所投钛铁矿中所含钛总量(以TiO2计)之百分比，叫做酸解率。 溶液中总钛含量 酸解率(%)=(溶液中总钛含量/矿粉中总钛含量) *100      钛液的残渣：用硫酸分化钛铁矿后，经浸取所得到的溶液，是一种混浊不清的杂乱系统。这种溶液既具有真溶液的性质，又具有胶体溶液的性质，既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐，又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高安稳性的胶体杂质。后两种不溶性的固体杂质，称之为钛液的残渣。     铁钛比：钛液中总铁含量和总TiO2含量之比叫做铁钛比，其公式如下： 总Fe含量(g/l)铁钛比=总Fe含量(g/l)/ 总TiO2含量(g/l)铁钛比的凹凸，对水解产品的偏钛酸的颗粒巨细和结构有必定的影响。因而在钛出产中，特别是在涂料钛出产时，有必要控制在必定的铁钛比范围内。     钛液的浓缩：钛液中的水是溶剂，是可蒸发的，而钛液中的硫酸氧钛、硫酸钛和硫酸亚铁等是溶质，是不行蒸发的。借助于加热的效果，使钛液中的溶剂(水)逐步气化蒸发而扫除，使溶质的浓度逐步增大，这个进程称为浓缩。     涂料用钛的质量要求：A、白度好；B、研磨潮湿性好；C、耐候性好；D、化学安稳性好；E、粒度小，隐瞒力大，消色力高，不透明度和光泽度好。      水解率：水解率是反映水解完结程度的一个值。即液相TiO2转变成固相TiO2的百分比。水解率的高或低，别离表明钛液中TiO2转变成固相TiO2的转化率的高和低。     沉降率：偏钛酸颗粒在水解后浆液中沉降速度的快慢叫做沉降率。它是反映水解好坏和偏钛酸粒子巨细的一个值。沉降率高，偏钛酸粒子就细；沉降率低，偏钛酸粒子就粗。 [next]    盐处理：偏钛酸在煅烧前参加少数化学品添加剂进行改性处理的进程，称为盐处理，亦称为前处理。     钛的后处理：钛的后处理是对通过损坏的钛粒子进行粒度分级后，将符合要求的粒子进行表面改性处理的进程。     粉化、老化、耐候性：用于室外的漆料，通过日晒雨淋，漆膜逐步被损坏，其表层逐步失去光泽，颜料颗粒离分出来，成为一层可被擦去的疏松粉末，这种现象称为粉化。在粉化的一起，白漆会泛黄，色漆会褪色，这种现象称为漆膜老化。漆膜能耐受这种老化的程度，称为耐候性。     涣散性：涂料的制作，实际上是通过研磨或拌和，将颜料很好地涣散在各种基料的胶粘液体中。颜料在介质中的易涣散程度和在涣散系统中的涣散安稳性，称为涣散性。     硫酸分化钛铁矿的办法：依据参加反响的硫酸浓度和终究反响产品的状况，钛铁矿的酸解办法分为三种，即液相法、两相法、固相法。     固相法酸解：选用80%以上的硫酸，反响剧烈敏捷，在5~30min内完结，反响最高温度达250℃。     熟化的意图：酸解反响后要进行熟化，其意图是让固相物逐步冷却，在这个冷却进程中，让一部分未酸解的矿粉持续与存在的游离酸效果，以利进步酸解率。     钛液的复原：浸取的钛液中既有硫酸亚铁(FeSO4)，又有硫酸高铁Fe2(SO4)3，硫酸亚铁在酸性溶液中是安稳的，只要在pH值大于5时才开端水解；硫酸高铁在pH为2.5的酸性溶液中，即开端水解，生成氢氧化高铁沉积。在偏钛酸洗刷时，当pH到达2.5就会生成氢氧化沉积稠浊在偏钛酸中，待到煅烧时即变成红棕色的三氧化二铁混在产品中，而影响钛的白度。因而，钛液中就不允许有三价铁的存在，有必要把三价铁复原成二价铁。     钛液冷冻结晶的意图：从钛铁矿通过酸解再通过加水浸取所得到的钛液中，含有很多的硫酸亚铁。冷冻结晶的意图主要是使硫酸亚铁成为晶体分出，然后通过过滤，使硫酸亚铁从钛液中别离出来。     钛液的净化：经沉降除掉绝大部分残渣和经冷冻结晶除掉硫酸亚铁晶体后的钛液，尚含有一些沉降不彻底而带来的颗粒细微的微量固相物。这些固相物极细，表面或许带有必定电荷，是一种胶体物质，由于颗粒小，在硫酸亚铁晶体粗滤时，可以穿滤而留在滤液中；别的钛液还存在着除钛以外的可溶性杂质，有害的杂质有必要除掉。将钛液进行过滤，就是除掉固相物，使钛液净化的一种手法。     液浓缩的意图：浓度低的钛液制得的偏钛酸的颗粒较粗，进而制得的钛的颜料功能较差。为使钛液通过水解得到颗粒较细均匀的偏钛酸，进而得到颜料功能优越的钛，就有必要将通过结晶过滤的浓度较低的钛液进行浓缩。 水解先加晶种的效果  由于晶种是决议水解产品粒子形状、巨细和终究产品功能的要害，是诱导热水解正确进行的导游。加晶种有两方面的效果，一是确保制得的粒子巨细恰当和均匀，而且有必定结构的水合二氧化钛；二是能使水解速度加速，使水解效果进行得较彻底，得到较高的水解率和取得优秀颜料功能的钛。     钛液水解的意图：钛液的水解是使二氧化钛组分从液相的钛液转变为固相的偏钛酸，然后与母液中的可溶性杂质别离，以提取纯洁的二氧化钛。     偏钛酸水洗的意图：水洗的意图是运用偏钛酸的水不溶性和杂质离子的水溶性进行液固别离，然后除掉偏钛酸所吸的母液中的很多的铁、硫酸及其他可溶性杂质，使之得到比较纯洁的偏钛酸。     真空过滤洗刷法：运用抽真空构成的压力差，将滤液吸过过滤介质，而将固体吸附在过滤介质表面。水洗时清水不断将溶解的杂质离子带过滤层而除掉。     叶滤机的作业原理：运用一种具有很多毛细孔的物料为介质，在真空的效果下，使溶液从小孔通过，而将固体截留，然后到达固液别离和固体水洗的意图。     漂白的意图：运用三价钛溶液漂白，把氢氧化高铁除掉，煅烧后就不会发生与金红石型钛同晶型结构的Fe2O3，这样钛的白度和消色力就不会下降。     煅烧的意图：在高温下使偏钛酸脱水、脱硫，而且构成具有必定晶型、到达必定质量指标的钛。     损坏钛的意图：经煅烧的钛大都是粒子的聚结物，需通过损坏才能使粒度到达颜料标准的要求，然后取得尽或许高的不透明度及其他颜料功能。     钛包膜的效果：包膜也叫表面处理，就是在钛颗粒表面包上一层特殊的膜，使钛颗粒自身与外面介质(空气或油料)离隔，这样就可以防止钛的光化学活性影响油料的安稳性和防止太阳光中紫外线的直接照耀，然后进步钛的耐候性，使其更适合于室外运用。     无机包膜：在钛浆液中添加无机处理剂，并使其金属离子以氧化物或氢氧化物的方式沉积在钛颗粒的表面，以下降光化学活性，进步耐候性。     有机包膜：在钛浆液中参加有机处理剂，以物理吸赞同化学吸附二种方式吸附在钛颗粒表面，改动钛的表面性质，以改善钛在不同介质中的涣散性。     不透明性：指光对颜料颗粒不能通过的程度。不透明性的巨细，首要取决于颜料的折射率和粒度，当然也与颜料体积浓度及吸油量等次级特性有关。     光泽度：表明某一物质对一投射来的光线的反射才能。反射才能越强，光泽度越大。     色相：就是颜料给予人们的色光感觉。     上色底相：上色底相又称灰漆色彩，它受颜料的均匀粒径及其散射力巨细的影响非常显着。     上色力：上色力是指一种颜料与另一颜料混合后，所给予另一种颜料的上色才能。     钛的类型区别：涂料用钛分为金红石型和锐钛型二种。按世界贯例，金红石型用其英文Rutile的第一个字母R表明，称为R型；锐钛型用其英文Anatase的第一个字母A来表明，称为A型。未经后处理的金红石型和锐钛型别离称为R1和A1型；通过后处理的金红石型和锐钛型别离称为R2、R3和A2型。 我国还把塑料用的锐钛型钛称为AP型；把化学纤维用的锐钛型钛称为AH型。      珐琅用钛质量要求：1.纯度高；②杂质少(若含有Fe2O3或Cr2O3,则产品会发生黄荫)；③颗粒细微而均匀(使熔制时与其他材料易于混合而使在熔制进程中的熔制时易于控制)；④具有很强的折射率和较高的消色力，在瓷釉中作乳浊剂，具有很强的乳浊度和不透明性，使涂搪后涂层薄、润滑和耐酸性强。     电焊条用钛的质量要求：(1)杂质含量少，硫和磷的含量不能超过0.05%，由于硫和磷在焊接时不蒸发而转移到焊缝金属中去，硫能使焊缝发生气泡和热裂缝(热脆性),磷能发生冷裂缝(冷脆性);(2)颗粒小而均匀，45μm筛孔筛余物要少0.5%；(3)视比容在0.8~0.9g/ml之间，如过小则粘性差，在配方中要添加水玻璃用量，致使影响焊接操作的焚烧。

用做光催化的钛主要有两种晶型：锐钛型和金红石型，其间锐钛型的催化活性较高。锐钛型的质量密度（3.849g/cm3)略小于金红石型（4.250g/cm3），其带隙能3.2eV,略大于金红石型（3.0eV）。金红石型钛对氧气的吸附才能较差，比表面积较小，因而光生电子和空穴简单复合，催化活性受到影响，抗菌功能较低。如表所示，在其他物质成分完全相同条件下，增加金红石型钛的制品，其灭菌率(45.35％）远远低于增加等量锐铁型钛的制品的灭菌率(99.28％），证明了锐钛型钛的抗菌功能显着优于金红石型钛。

钛在功用型纳米纸板中可起到以下这些效果： 抗菌、防臭 在制作天然纸浆时注入无菌气体，这种纸具有避免细菌侵入的功用，可用于医疗用具的包装。新开发的纳米复合功用纸，能够有效地处理银系抗菌剂的变色问题，无毒、成本低，对大多数常见的微生物如大肠杆菌、金色葡萄球菌、黑曲霉菌均有杰出的抗菌效果。相同也可将纳米微粒参加纸、塑、纸箱及复合材料中用于包装食物，可延长包装食物的货架寿数。将多孔无机物和有机黄酮醇一同制成的纸，能够吸收类等异臭。在30mm左右的锐钛型二氧化钛是有特强的抗菌、除臭功用，故用其制作的纸有防臭功用。 防湿 浸涂过蜡的纸就能够进步防湿功用，可制作果树育苗用的防雨袋、防露袋。如掺入纳米远红外粉体，这种粉体选用优质的天然矿物质为质料，经特殊的纳米粉体制备工艺加工而成的功用性超微细粉体。当它吸收外界的热量后，能释放出波长为4-14微米的远红外线，具有特殊的远红外辐射功用，它对人体无害，能收到保暖、除湿的显着效果。 耐热耐火 选用通过特殊处理的纸浆制成的纸张，有杰出的耐热性和吸水蒸气功用，可用作微波食物的包装盒。如掺入纳米防紫外粉体，其粉体自身无毒无害，能够屏蔽、吸收紫外线，具有显着的防紫外线辐射才能。用掺入它制成的纸板本领高温。由氢氧化铝和天然纸浆混合制作或用磷酸化纸浆和玻璃(885,3.00, 0.34%)纤维混合制成的纸张，具有杰出的耐热、耐燃功用。如增加纳米淡色导电粉体制成的纸板，具有耐火、耐高温的功用。 耐酸耐油 选用特殊纸浆与增加剂混合制成的纸，具有优异的遮光性、耐酸性。如在纸浆中注入纳米无机抗菌粉体，能永久地与高分子基材相结合，用这种粉体混合制成的纸具有耐酸、耐碱的功用。在纸板里层通过耐油脂性处理，可避免油的渗透，纸板表面通过一般涂料处理能够印刷图画，这种纸板首要用于油脂性仪器的包装。 防腐、防霉 掺入方晶石和活性炭制作的纸张，能够制作运送鲜花的瓦楞纸箱，它能吸收导致鲜花糜烂蜕变的。掺入纳米级二氧化钛粉体(这是一种白色粉末，晶体分为锐钛型和金红石型)制作的纸板、纸张，可起到防腐、防霉的效果。因锐钛型晶体的首要功用为抗菌、防腐、防霉;金红石型晶体的首要功用为增强、增韧、降解有机污染物。

一、颜料用钛的光学功能首要是取决于颗粒特性和表面性质    颜料用钛首要的光学功能是在于它被涣散在介质中和涂在表面上（作涂料）时的不透明性。与不透明性在不同程度上互相相关的重要光学功能是亮度、白度、色相、消色力和遮盖力。钛的不透明性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性。颗粒特性包含粒度、粒度散布和颗粒形状。别的，钛在各种介质中的涣散才干也是很重要的要素。因为在大多数状况下，颜料的光学功能能否充沛显现出来，还取决于钛的涣散性怎么，而涣散性往往又和颗粒特性及表面性质亲近相关。    二、钛的颗粒特性对颜料功能的影响    颗粒特性对颜料功能的影响有以下三方面。    1.颗粒粒度对颜料功能的影响    关于必定波长的人射光，当颜料颗粒巨细为半波长时，对光的散射率最高，也就是不透明度最高。可见光的波长为0.4-0.7μm，故理论上颜料颗粒的最佳粒径为0.2-0.35μm。若颗粒度过小，则发作光的衍射，导致不透明度下降。且颜料功能与散射系数联系甚大。当散射系数在粒径为0. 2μm时为最高，这时颜料的消色力和遮盖力最优，白度和光泽都最好。但各种颜料功能之间有时互相对立，如粒径变小时，耐候性就相应下降，因而关于一些耐候性要求高的颜料，粒径应该恰当大一些。    2.粒度散布对颜料功能的影响    颜料功能优秀的钛，其颗粒的粒度散布宽度应尽或许狭隘，即颗粒粒径在0.2-0.3μm之间的要占绝大多数，而0.lμm以下和0.37μm以上者简直不存在。    3.颗粒形状对颜料功能的影响    颜料的颗粒形状对光散射也有影响，一般粒子为圆形时，散射率最高，对油滑规整的颗粒，其颜料功能最优。要尽或许避免角状颗粒，因其不只光学功能差，并且堆积在一一起，空间体积大，相应的吸油量高。    三、钛需求破坏的原因及破坏的办法    经锻烧的钛大都是粒子的聚结物，需进行破坏才干使粒度到达颜料标准的要求，然后取得尽或许高的不透明度及其他颜料功能。    颜料钛对颗粒巨细和粒度散布有严厉的要求，因而挑选适宜的破坏设备和工艺流程是很必要的。破坏钛的办法可分为湿式破坏和干式破坏。湿式破坏如湿法球磨及砂磨，均在介质水中进行；干式破坏有雷蒙磨、锤磨、离心磨（全能磨）、流能磨（气流破坏机）等。破坏可选用单一的研磨设备，也可选用由两种或两种以上研磨设备组合运用，如将锻烧物先经雷蒙磨研磨后，再经气流破坏，也可用同一种设备进行屡次破坏，如二次气流破坏。破坏工艺流程的挑选首要取决于钛种类的需求。出产非颜料型产品，如电焊条、冶金、珐琅、电容器级钛时，不强调单个颗粒的粒度，只需求320目筛余物不超越必定规模即可，锻烧物只经过一次干式破坏，如离心磨或雷蒙磨，即可符合要求，有些锐钛型颜料钛也只经过一次干式破坏。    四、离心式破坏机磨粉的原理、影响磨粉作用的要素及取得抱负细度的办法    离心式破坏机的磨粉是借助于物料在破坏机内高速旋转时的离心力的碰击作用，是将固体物料内部的凝聚力战胜而割裂的操作。大块物料割裂成小块物料的操作称为破碎，小块物料变成细粉的操作称为破坏。    在离心式破坏机破坏锻烧物的进程中，物料在机内的碰击办法有三种：一是锻烧品颗粒与机壳的碰击；二是锻烧品颗粒与刀具的碰击；三是锻烧品颗粒之间的碰击，曾经两种碰击办法为主。磨粉的细度就取决于这些碰击的程度。碰击的时机越多，钛的细度越细，离心式破坏机内物料碰击时机的多少是由物料在机内逗留的时刻和物料取得的离心力两个要素决议的。刀具与机壳的距离小，进风量小，物料逗留时刻长，破坏机主机电机的功率大，物料取得的离心力就大。出产中只需操控较小的距离，适宜的进风量和加料量，就能取得较抱负的细度。[next]    五、雷蒙磨破坏的工艺流程    雷蒙磨又称环辊磨，钛工业都用摆轮式环辊磨。雷蒙磨可用来破坏非颜料型钛产品，也可用在颜料钛的一次性破坏和初级破坏上。雷蒙磨破坏钛工艺流程如图1所示。锻烧物从贮料斗接加人雷蒙磨的机体内，此机有竖轴，在轴顶穿插的十字横梁上有自在下悬且附有悬辊的2-6个摆，悬辊除自转外，还随摆一同绕竖轴旋转。竖轴翻滚时，离心力使悬辊紧贴于停止的环形衬垫上。物料在悬辊与衬垫之间经过。大块及未被破坏的物料坠于机底，并被轮子从头将其投掷于翻滚很快的悬辊前的衬环面上，已被破坏的物料为空气流携出，在上部离析器中别离出粗颗粒回来研磨区从头研磨，磨细的钛随气流进人旋风别离器内，别离出的钛自下部星形下料器卸出，制品细度可由调理吹人空气量的巨细来操控，空气经过鼓风机从头回来雷蒙机底部构成闭路循环。如一级旋风别离器达不到要求，则可设备两级旋风别离器，或与布袋收尘器串联。    六、雷蒙磨粉机与离心式破坏机比较所具有的长处    雷蒙磨粉机与离心式破坏机比较具有以下五方面的长处。    ①雷蒙磨粉机不只能够磨钛，也能够磨钛铁矿。    ②因为雷蒙磨内部附有离析器，能够调理细度，因而磨粉的细度好，产品粒度均匀，粗粒子少。    ③因为雷蒙机是经过摆轮离心力对物料的揉捏和研磨而到达破坏意图的，因而其破坏的钛粒子外形比较油滑，粒子较健壮，钛制品的吸油量显着下降，白度和消色力也有所进步。但假如破坏前的钛过于松软，则经破坏后的钛黏性大，简略堵塞管道，简略发作结块。处理的办法是进步风压。    ④产值大、用电省。一台五辊雷蒙磨每小时产值约1吨，而一台Φ600mm型的离心式磨机破坏颜料型钛每小时产值只要160-300kg。破坏非颜料型钛的产值可达1. 5-2.0吨。    ⑤因为离心式破坏机的机体大都用铸铁制成，破坏钛时，机体磨损较严峻，铁的污染有时可使钛中铁的含量增加0.02％左右，严峻影响到钛的色泽和光泽，有的单位选用在内壁堆积碳化钨焊条的办法削减磨损，取得了必定的作用，但污染仍很大，而雷蒙磨的材料磨损的污染就少得多。    七、钛工业常用的气流破坏机、选用的破坏介质及扁平式气流破坏机的作业原理    气流破坏机又称流能磨，是一种功能优胜的超微破坏设备。气流破坏机内的物料在高速气流（等于或超越声速）的作用下，互相发作剧烈磕碰和研磨而被破坏。钛工业常用的气流破坏机有扁平式和环办法两种，选用的破坏介质（气体）为过热蒸汽或高压空气或惰性气体。[next]    扁平式气流破坏机是由上下盖、进料管、喷嘴圈及喷嘴、卸料管、排气管组成。其作业原理为：气流破坏机作业时，高压工质，常用的是高压蒸汽，经过喷嘴进人破坏室，构成高达每秒几百米乃至每秒上千米的超声速喷气流，物料经过文氏管吸人破坏室，喷气流夹藏着物料粒子在破坏室内以极高的速度旋转着，在这样强壮的旋风流中，遍地的流体动力学特性均不相同，即在半径方向上存在有梯度，在接近破坏室外圆周处，除了有微弱的气流之外，尚有许多小漩涡流，使物料呈高度湍动状况，物料在这里以巨大的动量互相磕碰（占破坏量的80%左右），又与圆周壁相冲突（占20％左右），完结破坏进程，这一带称为破坏区（见图2）。    在破坏区与中心搜集区之间，工质以适当高的流速构成主旋风流。被破坏了的物料在这里以层流的流型随主旋风流而运动，然后在向心力的作用下，发作分级作用，这一带称为分级区。破坏区与分级区的分界处称为分级圆。喷嘴的轴线也就是喷气流的轴线与此圆相切。被别离出来的合格粒子，以阿基米德螺线的轨迹，战胜离心力，跑人搜集区而被搜集下来。    八、气流破坏的工艺流程    图3为气流破坏钛工艺流程。由锅炉房发作的高压蒸汽（一般为0.637-1.176MPa表压），经过过热炉加热到必定温度(250-350℃），经过流量计进人气流破坏机的破坏室，少数蒸汽导人文丘里加料器，将料斗中物料吸人破坏室。破坏后的产品部分从主体下料筒中捕集下来，并经星形下料器卸出，部分随气流进人旋风别离器及布袋收尘器，搜集的钛从卸料筒及布袋中卸出。如经过布袋的气流中仍残留有细料钛，可再设备一水喷淋塔收回之后，废气放空。 [next]     九、气流破坏工艺条件的挑选    1.加料量    气流破坏机的加料量与工质、所破坏的物料、要求的细度等要素有亲近的联系。不同规格的气流破坏机关于某一断定的物料，都有一个最佳的加料量，此刻既可使物料粒子的冲击速度最大，又可使物料在工质中的浓度适中，然后使破坏作用处于最佳状况。Φ280mm的扁平式气流破坏机，工质用压力0.784MPa以上的过热蒸汽，破坏锐钛型钛的加料量每小时约65-80kg。跟着气流破坏机直径的增大产值增加很快。直径增大40％，产值就增加200％。一般来说，下降加料量会使粒子的破坏进程大大加快，在破坏室的逗留时刻加长，磕碰时机增多，然后进步粒子的细度。为使破坏产品质量安稳，特别要注意加料的均匀性，一般以为加料量改变起伏应不大于±2％。    2.进料粒度    进料粒子不能太大，关于坚固的物料，最大进料粒度为4-14目，最小为20-100目；软、脆的物料，最大为2-5目，最小为10-100目。    3.工质、压力和温度    可用作气流破坏机工质的有过热蒸汽、压缩空气、惰性气体。一般来说，破坏矿石型物料时，大多用过热蒸汽；破坏药物型物料时，大多用压缩空气；惰性气体一般只用在物料有必要避免氧化等特殊场合中。    一般运用过热蒸汽较压缩空气好，因为蒸汽易得并且廉价，其本钱约为压缩空气的1/2以下。蒸汽压力能够很高，其供给的动能比空气高得多，并且不存在空气压缩机润滑油的污染问题，用过热蒸汽破坏钛时，不易发作黏结现象，钛的内聚现象小，长时刻运送和储存不发作结块现象。因而凡能用蒸汽破坏的物料，一般不必压缩空气。在钛工业中，Φ200mm以上的气流破坏机都用过热蒸汽作工质，Φ200mm以下的气流破坏机，因为不易处理蒸汽冷凝问题，而选用高压空气。    工质的压力是发作喷气流速度的首要参数，也是影响破坏作用的最重要的参数之一。关于缩短型喷嘴，压力增大到临界值后，气流速度不再增加，但气流密度能够增加，因而气流的动能便增加，然后强化破坏进程，一般都以为工质的压力越高越好，但工业上受设备的约束，大都选用压力为0.98MPa的过热蒸汽。    4.汽固比    汽固比是影响破坏作用的重要参数，因为气流破坏机类型、规格、工质条件及物料的不同，汽固比改变很大，文献中报导的汽固比能够在(0.5-1.0)：1之间改变。这和原始物料粒度的联系很大，如经过雷蒙磨破坏的粗碎、包膜后气粉时，其汽固比一般为(l.2-2.5)：1。破坏未处理过的锐钛型钛最好的汽固比为(0.8-1.2)：l。一般来说，选用高汽固比，能使钛的颜料功能充沛发挥出来，对进步消色力和下降吸油量有利，但会危害颜料的涣散性；假如汽固比太低，涣散功能好了，颜料功能要下降。无论是粒度散布仍是颜料功能，均以气流破坏→表面包膜处理→气流破坏的流程为最佳，其间第一次破坏选用高汽固比的更为抱负。    5.破坏后物料的别离和捕集    经过破坏的物料的一级收尘大都选用旋风别离器。两级收尘有湿法和干法两种，湿法能够使用蒸汽冷凝的办法收回被夹藏的制品，也能够选用别的的喷淋设备。湿法收尘的作用尽管杰出，但搜集的浆料有必要再进行枯燥处理，因而，流程长、占地大、设备多，现在较少选用。干法收尘一般可选用两级旋风收尘后再用脉冲反吹式布袋收尘。干法收尘时有必要使收尘体系的温度高于蒸汽露点14-22℃，避免发作黏结和堵塞。    6.气流破坏机中的化学反应    许多物料在气流破坏的一起，加人一种物料进行包膜处理。例如，美国公司曾提出在二氧化钛中增加微量铝。铝先溶于，再和二氧化钛混合后进入气流破坏机，在过热蒸汽的高温下，铝发作水解，沉积出氢氧化铝包覆在二氧化钛的表面。    气流破坏机进行的另一种处理是增加破坏助剂。因为气流破坏机中物料处于高度湍动状况，因而即便增加极少数助剂，亦能高度均匀地混合在制品之中，国外为进步二氧化钛的涣散性，遍及使用在气流破坏机中物料吸附某些有机化合物的办法进行有机包膜。[next]    十、气流破坏与机械破坏比较所具有的长处    气流破坏与机械破坏比较具有以下六大长处。    ①气流破坏后物料的粒度和粒度散布较机械破坏优胜得多。当需求将物料破坏到亚微米级细度，粒度散布又要求较窄时，气流破坏是最重要和最有用的手法之一。颜料钛的抱负粒度要求在0.2μm左右，粒度散布宽度要求很窄，一般机械破坏无法做到这一点，只要经过气流破坏才干到达这一要求。图4为气流破坏与机械破坏后物料粒度散布曲线，两条曲线的均匀粒径持平，但粒度散布相差很悬殊。气流破坏粒度散布宽度很窄，即破坏后颗粒巨细均匀而规整。其颜料功能优秀，这是一般机械破坏难以到达的。    ②一般机械破坏周期长、功率低，有时虽经屡次长时刻的破坏，仍不能到达所要求的细度。    ③机械破坏在长时刻的磨细进程中，发作许多的热量，对热敏性物料不适宜。    ④气流破坏的产品粒度散布很少随时刻改变，产品的质量比较安稳。而一般机械破坏不只粒度散布宽，并且每天会发作改变，形成产品质量动摇。    ⑤气流破坏机械磨损小，对被破坏物料不易形成污染。    ⑥气流破坏在物料破坏时髦能进行一些简略的化学反应，这对钛工业是极有价值的，人们曾使用这一特性，在气流破坏的一起进行表面处理。    十一、钛破坏工艺流程的挑选    合理挑选破坏工艺流程是一个很杂乱的问题，它有必要依据产种类类、质量要求及技能经济指标归纳考虑。尽管气流破坏是最有用的破坏，但其操作本钱高，耗用动力较多，而机械破坏的操作本钱较低。因而在初级破坏上仍遍及选用离心式破坏和雷蒙破坏等机械破坏。在破坏锐钛型钛时，选用雷蒙磨～水选～包膜～枯燥一雷蒙磨（或气流破坏）的工艺流程，产品的质量仍是比较好的；破坏金红石型钛时，因为硬度较高，选用雷蒙磨～水选一包膜～枯燥～气流破坏的工艺流程比较多。当然也有供应商是将煅烧物直接进行气流破坏的。    十二、各种钛种类对细度的要求    因为各种钛的用处不同，其对磨粉的细度要求也各不相同（见表）。不同种类的钛对细度的要求种类颜料级颜料级电焊条级珐琅级电容器级冶金级（金红石型）（锐钛型）一二优一二一二一二级级等级级级级级级品品品品品品品品品筛余物（45μm筛孔）/%≤0.10.10.050.10.30.50.50.10.30.3经过160目筛子筛余量不大于0.5%[next]     十三、锐钛型颜料钛的吸湿状况及避免吸湿的办法    锐钛型颜料钛的吸湿性很大，从图5可知，暴露在空气中2h即吸水0.5％，而钛对含水量的要求也仅仅0.5％，这样，从冷却的钛到破坏好、包装好超越2h的话，就很或许形成水分吸湿超支。为此破坏人员有必要敏捷破坏并敏捷包装。包装好今后，仍要防潮、防压。    若是出产非颜料级钛，则破坏后即为制品；若是出产不包膜的BA-0101锐钛型颜料钛或出产不包膜的金红石型颜料钛（如柳州厂），则其破坏后亦成为制品；若是出产包膜的BA-0102锐钛型颜料钛（如上海焦化厂）或出产包膜的BA-0103金红石型颜料钛，则破坏后尚需求进行表面处理。

海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料。将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。

二十八、沉降率及其测定办法、衡量水解好坏的办法    偏钛酸粒子在水解后浆液中沉降速度的快慢程度称为沉降率。它是反映水解好坏和偏钛酸粒子巨细的一个值。沉降率高，偏钛酸粒子的粒度就细；沉降率低，偏钛酸粒子的粒度就粗。    测定沉降率的办法如下：量取125mL水解浆液，加人带磨口塞的500mL量筒内，加水至500mL,充沛摇匀，静置1h,记载沉降浆液液固界面处的刻度(mL)，即为沉降率。    衡量水解的好坏，一般用水解率、沉降率、过滤速度三种办法，前两种办法前面已有论述。过滤速度是量取定量的水解后浆液，在布氏漏斗中抽滤，测其抽干的时刻，以秒核算。若抽滤时刻长，阐明过滤速度慢，遇此状况，可在所抽取样品对应的那锅水解浆液中参加少数甲基化改性的聚酞胺沉降剂进行处理。    二十九、各水解要素对水解率和产品质量的影响    各水解要素对水解率和产品质量的影响见表3。 [next]

十八、选用加压法水解时，操控钛液F值偏大能够进步产品质量    有些钛厂，在偏钛酸的水洗时，后期恰当地参加少数硫酸，使洗水坚持在pH值≥1.5，这对避免铁离子的水解、进步水洗功率和进步产品白度都有优点。有材料标明，用倾泻法水洗5次，干基偏钛酸仍含Fe203 5％，而用含1％硫酸的水洗4次，其Fe203含量就下降到2％，可见酸性水能够加速水洗。而操控钛液F值偏大，会使钛液的酸度增大，本身就起到了不用外加酸而又相当于加了硫酸的效果，到达了像外加酸相同的效果，使偏钛酸的水洗速度加速，然后使制品白度进步。    要是钛液的F值低，钛液的稳定性差，胶体杂质多，不只沉降困难，并且一些胶体杂质在水解前本身已成了结晶中心，在水解时这些不规矩的结晶中心起到不良效果，使得到的偏钛酸粒子不均匀，简单吸附较多的杂质，不只使偏钛酸的水洗时刻延伸，在缎烧时粒子还会简单烧结，使终究产品的白度、消色力和涣散功能下降。而F值操控偏大，钛液的稳定性进步，这样就不简单呈现前期水解现象，钛液中胶质少，到水解时构成不规矩的结晶中心少，制得不均匀的偏钛酸粒子少，吸附的杂质少，乃至由于F值偏，其酸度较大，还能溶解偏钛酸中的一些非钛杂质，而其偏钛酸粒子的粒度并不细。这样不只水洗简单，并且在锻烧时也没有呈现过粒子烧结的现象。使制得的钛的功能比较好。这样就有利于钛质量的进步。表2中的有关数据也能够阐明操控钛液F值偏大，钛液的有用酸偏高，游离酸偏高产品的消色力会大大进步。表2  游离酸、硫酸亚铁和消色力的联系TiO2含量/（g/L）207.7207.7207.7H2SO4含量/（g/L）19.6127127FeSO4含量/（g/L）00167消色力（标定单位）20012001670     十九、加压水解时操控钛液F值偏大能够进步收回率    由于加压法水解F值能够偏大，这样浓废酸就能够悉数返还运用。由于浓废酸悉数用于酸解和浸取，浓废酸就能够替代一部分硫酸，使酸解时能够少加一些硫酸，然后能够节省硫酸。浓废酸中还含有3%-4％的未水解的钛，浓废酸悉数返还运用了，这3％一4％的钛就转移到下一周期的钛液中去，使下一批钛液的总TiO2浓度得到进步，以至于收回率到达80％以上。[next]    二十、常压法水解与加压法水解钛液操控F值的不同之处    常压法水解钛液操控F值与加压法天壤之别，一般加压法水解钛液的F值操控能够放宽到2.2，而常压法钛液F值的操控若大于1.95,其水解状况就欠好，所得钛的消色力都低于100。因而选用常压水解时，有必要操控钛液的F值在1. 75-1. 95之间。一般常压法水解运用钛液的浓度为220-230g/L,其F值可操控在1. 85-1. 95之间，而自生晶种的常压水解运用钛液的浓度为250-260g/L,则其F值要操控在1. 75-1. 85之间。F值的操控不只与浓度有关，还与铁钛比和三价钛含量有关（见表1)。为了操控好钛液的这些目标，以便确保水解的质量，现代大型钛厂，水解前增设了一个钛液分配工序，把钛液分配到契合各项目标要求今后才用于水解。由于常压法水解操控的F值较低，即酸度较小，因而酸解用酸较少，应该在下限，酸解和浸取都不能加废酸太多。这样，浓废酸就不或许用完，只能用一部分。    二十一、晶种的活性及参加量对水解和产品质量的影响    晶种是以它规矩的结晶中心来诱导水解进行的。因而晶种的活性和数量对热水解的速度、水解率、收回率、偏钛酸粒子巨细、制品均匀粒度和消色力都有很大的影响。    晶种的活性是由晶种的制备条件而定。晶种活性好，水解率就高，偏钛酸粒子均匀，制品消色力也高。    从图6可知，晶种加人量添加，水解率升高。但晶种加人量大于2％时，水解率的升高就不显着了。    从图7可知，晶种加人量为。0.6％-2％时，消色力最好。晶种小于0.6％时，因结晶中心缺乏，要靠本身构成的一些不规矩的结晶中心，因而消色力急剧下降。晶种加人量大于2％时，消色力也缓慢下降。    从图8可知，晶种加人量添加，制品均匀粒度增大。由于其结晶中心的量添加，偏钛酸原始胶粒的粒度变细，而凝集成颗粒更大的凝集体。在锻烧时易烧结。当晶种大于2％时，产品粒度显着增大。 [next]    二十二、钛液中三价钛浓度的巨细对水解的影响    由于三价钛的被氧化势比二价铁的被氧化势大，在钛液中既有三价钛存在，也有二价铁存在。因而若有氧化的或许，三价钛先被氧化完，才轮到二价铁被氧化。要是二价铁被氧化成三价铁的话，则三价铁很简单发作水解而生成红棕色的氢氧化铁混在偏钛酸中，使终究制出的钛不行纯白。因而，钛液中存在必定的三价钛，能够避免二价铁的被氧化。可是三价钛很简单被氧化成四价钛。钛液在放置、运送和水解时，就有或许被氧化。所以水解前钛液有必要坚持在水解后的母液里仍含有必定量的三价钛，来按捺全进程不让二价铁被氧化成三价铁。一般水解后三价钛在0. 5g/L左右为宜。三价钛存在得过多也欠好，由于它对钛液的热水解有按捺效果，一起三价铁是不发作热水解反响的，会留在母液中而下降水解率和收回率。不过在加压水解时，三价钛偏高一点也影响不大，由于它仍留在母液中，而母液还进行收回运用，钛仍是跑不掉。    二十三、水解温度的凹凸对水解和产品质量的影响    在水解进程中，温度的凹凸对水解的速度和偏钛酸的粒度都有较大的影响。    钛液的热水解是吸热反响，进步温度能加速水解速度。钛液在较低温度下水解，要沉积出偏钛酸是较困难的。在90℃时水解反响才开端弱小地进行，到100℃时反响才显着加速，但仍需较长的时刻才干进行得较彻底。只要在欢腾的温度下，水解速度才干契合工业生产的需求，操作操控也最为简单。    若温度过高，会发作以下几个坏处：①糟蹋蒸汽；②剧烈欢腾会损坏偏钛酸一次粒子向二次粒子的絮凝，使过滤困难；③水分蒸腾快，影响钛液浓度；④水解速度过快，偏钛酸粒子巨细不均匀。一般要求在微沸状况下进行水解。为了坚持微沸，常常选用微压来调查。    在低温下长时刻水解，所得偏钛酸颗粒极细，这样媛烧后得到的制品呈角质状，颜料功能很差。所以在工业生产上为了避免这种偏钛酸的发作，要求尽量缩短从80℃到欢腾的时刻。[next]    国外有些研究者以为，在100℃时热水解生成的偏钛酸质量较优，若在欢腾温度下水解，则生成的偏钛酸颗粒较粗，使消色力稍有下降（见上图9），可是在100℃时水解生成的偏钛酸过滤和水洗困难。所以工业生产上仍选用欢腾温度进行水解，尽管消色力等颜料功能稍逊，但能够经过调整其他条件予以补偿。现在不少供应商选用微沸状况进行水解。    二十四、水解时刻的长短对水解和产品质量的影响    水解时刻的长短能决议水解进程进行的彻底程度。水解时刻长，能进步水解率，但对偏钛酸粒子的巨细和均匀度有显着的不良影响。从图10中能够看出水解时刻对水解率和消色力的影响，诱导期开端时，水解比较敏捷，但在3h后便渐趋平衡，尔后再延伸时刻，其水解率的进步便不显着，跟着水解时刻的延伸，由于偏钛酸粒度的变粗，时刻超越4h后，消色力有所下降，一般常压水解时刻（指欢腾变白后，坚持欢腾状况）以2-4h为宜，加压水解以到达压力19.6*104 Pa后坚持15-30min。    二十五、外加晶种、直接蒸汽加热的加压水解的操作    这种办法适用于一般制取细度和涣散性好的颜料钛。其操作进程如下：先以锅容积的85％计，经过计量把钛液加人到加压水解锅内，开动拌和器，以蒸汽蛇形管或蒸汽夹套加热至60-80℃，然后按Ti02计加人1％的晶种（也有在室温下加人的）。封闭加料口并密封，以防漏气，继续进行加热，蒸汽的压力应到达(49-58.8)*104Pa,当锅内钛液升温至欢腾时，发作的二次蒸汽使内压敏捷上升。要求自加人晶种封闭加料口起，在30-40min内升至19.6*104Pa，保压15-30min,水解完毕。然后缓慢翻开放空阀，让锅内缓缓降压，最后放料。[next]    二十六、外加晶种和自生晶种的常压法水解的操作    将浓缩后的钛液，加人用钢壳衬两层耐酸瓷砖的敞口常压水解锅中，开动拌和，若选用外加晶种水解，则用直接蒸汽加热（也有用直接蒸汽加热的），当温度升到晶种酸溶的温度时，参加计量的晶种；若选用自生晶种水解，则在晶种发作乳白时，当即加人待水解的经过预热到90-100℃的主体钛液中。至于水解进程的操控，两法迥然不同，各厂的生产条件不同，其水解办法和操控的目标亦不尽相同。    当晶种参加后，约加热20min,铁液呈现微沸，溶液便由黑蓝色变为暗灰色，若F值和三价钛含量偏高，则变色时刻或许要延伸。这个显着的变色转折点称为临界点。这段时刻工业上称为水解的诱导期。诱导期完毕，即水解到达临界点时，中止拌和和加热。此刻偏钛酸粒子仍在增加，仅仅增加得比较温文、均匀。这样做能够显着地改动偏钛酸的过滤和水洗功能，使过滤和水洗速度进步50％。    大约经过停止30min,又从头拌和和加热，直到欢腾后坚持微沸状况。大型水解锅为了操控参加的蒸汽不能过大，常运用微压计来调理。为了使水解尽或许以固定的速度进行，加热有时在低于沸点的温度下，还有时在沸点的温度下进行，主要是依据水解速度的快慢来调理。水解速度快时要下降温度，水解速度慢时，要进步温度。当反响处于欢腾状况，水解速度仍不能过高时，水解主要靠加水稀释来进步水解速度。由于水是水解反响的反响物，添加水（反响物），有利于水解反响的进行。加水稀释，下降游离酸的浓度，亦有利于水解反响的进行。一般欢腾后20min即开端以15L/min左右的速度加人稀释水。加稀释水除了调理水解速度外，更重要的是使TiO2含量到达160g/L,得到较高的水解率。当加完水后再坚持微沸状况至查验沉降率和水解率到达要求后，水解反响即完毕。一般从欢腾至完毕需求4h左右。    放料后必定要用水洗净水解锅，避免残留物在下次水解时成为不良的结晶中心。    现代改善的水解钛液浓度可操控在≤210g/L,并恰当进步铁钛比，这样能够减轻浓缩的担负，一起能够缩短水洗时刻；现代加热改用直接蒸汽加热和坚持微沸状况水解。在钛液欢腾前用大流量的蒸汽直接加热，钛液欢腾今后，用小流量蒸汽直接加热，坚持微沸状况。水解锅有敞口的，也有密封的，密封水解锅的盖经过液封技能避免蒸汽走漏，整个水解进程不用加人稀释水。    二十七、水解率及其测定和核算    水解率是反映水解完结程度的一个值。即液相Ti02转变成固相Ti02的百分比。水解的凹凸，表明钛液中Ti02转变成固相Ti02的转化率的凹凸。    取水解前的浓钛液及水解后的母液样品各一份，按钛液中总钛和总亚铁的测定办法，别离测出其总Ti02和总亚铁的含量，然后按下列公式核算水解率：

纳米钛产品抗菌效果耐久，机理不同于一般的无机和有机抗菌剂，并非靠药物的渗出和游离而发生抗菌效果，而在于光催化效果。粒子在吸收光能后生成电子一空穴对，发生的电子一空穴对搬迁速度极快，敏捷抵达纳米粒子表面，和表面吸附的水、空气反响，如O2+e→.O-2和H2O+e-→.OH+H-等，生成化学生动性很强的氢氧自由基（·OH)和超氧化物阴离子自由基（·O2-) ,进犯有机物。当遇到细菌时，直接进犯细菌的细胞，致使细菌细胞内的有机物降解，以此灭细菌，并使之分化。    一般的纳米钛产品必须有紫外光照才干激起电子发生电子一空穴对，起到抗菌、分化有机污染物的效果。激起光源只是限制在紫外光光源，会使产品的使用限制性很大，难以获得很好的光催化氧化效果。现在已有采纳无机、有机等多层表面包覆技能，开宣布抗菌谱宽、抗菌力强、不变色、成本低的纳米钛粉体系列产品。本产品的特色在于只需有天然光源存在，无论是长波光源仍是短波光源，都可以作为纳米钛光催化剂的激起光源，使材料起到抗菌和降解有机污染物的效果。具有高安全性的纳米钛进行灭菌时，靠别离电子一空穴对激活表面吸附物质，发生强氧化剂和强还原剂，进犯细菌有机体，起到灭菌效果。一般常用的灭菌剂如银、铜等能使细菌细胞失掉活性，但细菌身后，尸身可释澎执七有害的组分，如内毒素等，纳米钛不仅能影响细菌繁殖力，而且能进犯细菌细胞的外层，穿透细胞膜，损坏细菌的细胞膜结构，到达完全降解细菌，而且进一步避免内毒素引起二次污染的意图。    纳米钛的毒性试验经我国防备医学科学院消毒检测中心进行检测其成果如下：

一、钛液残渣的发作    用硫酸与钛铁矿在酸解锅进行酸分化后，经浸取所得到的溶液，是一种污浊不清的杂乱系统。这种溶液既具有真溶液的性质；又具有胶体溶液的性质。既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐；又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高稳定性的胶体杂质。后两种不溶性的固体杂质，称之为钛液残渣。颗粒较大的机械杂质，主要是难溶或未分化的钛铁矿、金红石、独居石、错英石、脉石、泥浆及碳、铅、钙等的化合物。颗粒较小的胶体杂质，主要是硅酸、铝酸盐和偏钛酸。硅酸和铝酸盐胶体主要是因为钛铁矿中的泥沙与硫酸效果而生成。偏钛酸胶体主要是酸解和浸取操作条件操控欠好，部分钛液出现前期水解而发作的。    二、钛液残渣的损害    1.使钛液沉降时刻延伸，渣液难分层，抽取钛液时，常常把残渣上层的胶体杂质抽了上来。    2.硫酸亚铁晶体与铁液的别离过滤和钛液进一步净化的板框压滤，会使滤层阻塞，过滤难以进行，以至于大大影响钛的产值。    3.污染了硫酸亚铁晶体。    4.胶体杂质在水解时会成为不规矩的结晶中心，使偏钛酸粒子形状不规矩、带有棱角，会使锻烧后产品的粒子硬、色泽差和纯度低。    5.胶体杂质是带正电的微粒，当胶体粒子水解成为结晶中心时，吸附的某些金属离子最终会混人制品，下降制品的纯度，而某些带色的铁、钒、铬、锰、铅和钻等有害金属离子的混人，还会影响到产品的白度。    为了加快残渣沉降、加快硫酸亚铁晶体过滤速度、加快板框压滤的速度和制出规矩的偏钛酸且易于水洗，以利进步产值和质量，并出产出优质的硫酸亚铁，就必须把钛液的残渣除掉。    三、除掉钛液残渣的原理    关于不溶性的、颗粒较大的机械悬浮杂质，可在重力效果下，经过天然沉降而别离出去（见图1)。而关于含量约占不溶性杂质总量20％一36％的颗粒较小、涣散悬浮的胶体杂质来说，因为吸附了H＋，而带有相同的正电荷，受静电排挤效果，这些胶粒不能彼此凝集靠重力效果沉降。但如加人带负电荷的溶胶，即可使其发作电性中和，细颗粒在磕碰中构成较大的粒子，在重力效果下沉降下来。也可运用某些高分子极性基团的亲和力而发作的极性吸赞同桥联效果，使悬浮颗粒借助于絮凝剂分子的效果彼此联合长大，网络成大集合体而敏捷沉降下来。 [next]     四、除掉钛液残渣的办法    首先要从根本上根绝残渣的来历，使其尽量少发作残渣，这就需求选好矿，尽量削减泥沙成分；其次是要严格操控好酸解和浸取的出产操作，使其尽量不发作或少发作前期水解，然后不发作或少发作偏钛酸或正钛酸胶质。    至于残渣有没有收回再用于酸解的价值问题，从残渣干品的化验证明，其Ti02含量仍大于40％，要是真能收回运用，的确得益不少。某厂出产剩余的残渣多，为了运用这些残渣，曾把洗去悬浮胶质而晾干的残渣回来少量调配用于再酸解，成果残渣越积越多，堆在地坪上有几百吨，但其钛的收回率依然很低，酸和矿的单耗仍很高，阐明残渣没有收回再酸解的必要。    笔者以为，这部分未分化的钛矿或许其结构不同，可能是难溶的金红石成分，其极难用正常的酸解条件将其分化。这些残渣在上一次酸解的剧烈反响条件下都溶不出来，鄙人一次酸解又是相同的条件，必定溶不出来。若用酸更多或将残渣再破坏得更细，或在更高温度的条件下，恐怕尚能溶出一些。或许能够收回用于制电焊条或再处理往后供氯化法制钛之用。    除掉钛液残渣的办法有多种，按沉降办法不同，可分为间歇法和接连法；按沉降机理则有凝集法、絮凝法和混合沉降法。    1.间歇法    间歇法是在沉降槽内进行。将含渣钛液在压缩空气拌和下，加人必定量的沉降剂，待其涣散均匀后，将钛液静置8一12h。经查看到达工艺要求后，即可将上层清液抽出，供下一工序运用。基层残渣加水搅匀后，用泵打人板框压滤机压滤，滤液为淡钛液，供下一酸解锅浸取固相物之用。残渣供铺路之用或排人下水道。    这种间歇法尽管占地面积大，出产周期长，出产才能低，可是工艺习惯性强，我国现在出产规划较小的钛厂都运用间歇法。    现在我国万吨级供应商增多，这种小规划的间歇法已不习惯出产发展的需求，有些大厂就选用下述较大规划的间歇法。其操作流程是：将酸解后浸取好的钛液按份额同步加人絮凝剂，经过管线上的混合器，一同泵人2-3个底部略有斜坡的沉降池。每个沉降池的容积相当于日产钛液的总体积（引入国外技能的沉降槽容积在300m3以上）。经2.5-3h的沉降，上部约100cm深度的清钛液即到达弄清要求，经过能够上下移动的虹吸管汲取这些清液（约35-45m3）导入离心泵送到下一工序。每个沉降池处理10-13罐钛液后，底部渣泥约有50cm厚，此刻改用另一个沉降池接纳钛液。整理渣泥前，先把上部污浊悬浮的钛液经过离心泵导人另一个沉降池，并一同加人必定的沉降剂。然后用高压水清洗最底层的渣泥，并将清洗得的泥浆悬浮液，经过池底阀门用泥浆泵直接送入板框压滤机进行压滤。滤液储存起来，供酸解后浸取固相物之用，滤渣用高压水冲刷流人下水道或用于铺路（亦有将泥浆悬浮液经过池底阀门，直接泵人直径3m、长度5. 5m、单台过滤面积52m2的真空转鼓过滤机过滤的）。若沉降效果差，需求用无机助沉剂处理时，可在酸解放料前加人酸解锅内处理。    2.接连法    接连法是在增稠器中进行的。将配好的沉降剂溶液和含渣钛液，按必定份额的流量，接连流进增稠器内混匀，在0. 1-0. 2r/min的机械拌和下，沉降絮团在重力和向心力的效果下，浓集于增稠器锥底，定时或接连排放。上层清液从溢流口接连流出。一个Φ12m*1.5m的增稠器，月产值可达750吨。    这种接连法出产才能大，可接连操作，但受沉降效果限制，我国许多钛厂不肯运用，国外（如前苏联）较大的供应商正在运用这种接连法。[next]    3.凝集法    常用的凝集法是氧化锑一硫化亚铁法。将氧化锑与钛铁矿粉一同投人酸解锅，在酸解时氧化锑与硫酸效果，生成硫酸锑［Sb2(SO4)3］。在钛液沉降前加硫化亚铁或，硫化物与钛液中的游离酸反响生成，所生成的遇到铁液中的硫酸锑，即生成不溶性的硫化锑沉积。其有关反响式如下：    因为最终所生成的硫化锑是带负电荷的胶团，它能与钛液中带正电荷的硅酸、铝酸盐胶体杂质发作电中和，使胶体粒子内聚力增大，然后发作凝集效果而加快沉降。    加硫化亚铁处理，不会添加钛液的黏度，也不会形成过滤困难。一同还能使钛液中的Cu2＋、Pb2＋等重金属离子与之效果，生成不溶性的重金属硫化物沉积(CuS、PbS)，随残渣一起除掉。    可是这种沉降法材料耗费量大，费用高，不能凝集较大的粒子，净化效果较差，沉降速度较慢，发作硫化物沉积会影响F值，有下降稳定性倾向，发作的气体对人体有毒，对设备有害，能腐蚀铜设备，其腐蚀产品CuS会污染产品。因而此法在20世纪70年代尽管很盛行，但到80年代已被絮凝法所替代。    4.絮凝法    絮凝法是选用甲基改性的聚酞胺高分子化合物作絮凝剂（也称AMPAM）。这种高分子化合物具有两方面的效果：①改性后的AMPAM显负电性，其分子链上所带的许多负电荷极性基团，与钛液中带正电荷的胶体粒子进行电性中和，然后彼此吸附成较大的颗粒而沉降；②高分子链上的极性基团，对悬浮颗粒有很大的亲和力，使高分子链在颗粒之间发作架桥才能，使悬浮颗粒和胶体粒子牢固地吸附在絮凝剂的表面，然后经过高分子链的交联，将涣散的悬浮微粒和胶体粒子网络起来，成为简单沉降的大集合絮团而敏捷沉降。    AMPAM的加人量视矿源而定，一般1m3钛液加人浓度为1％的浓液约3一7L，然后用水冲稀至0.1％运用。加人时要操控温度不低于55℃，拌和时刻不超越7mino AMPAM絮凝剂成本低、无毒、无污染、对设备腐蚀弱、沉降速度快、助弄清速度高、渣层细密、在60-70℃的强酸性溶液中不降解时刻长，对进步钛的质量和产值以及劳动出产率都有优点。因而被许多钛厂当作抱负的沉降剂运用。但仍需进一步改善其对钛液过滤的影响。    五、甲基化改性聚酞胺的办法    1.改性的意图    聚酞胺(PAM)是由酞胺单体聚合而成，是能溶于水的高分子化合物。大多数供应商运用非离子型（也有少量供应商运用阴离子型或阳离子型的）。自身不带电荷，在中性、弱酸性和弱碱性条件下，都有较好的絮凝效果，在pH值为6.5时，表现出最大的絮凝效果。可是在强酸性条件下，其絮凝效果较差，为了让其习惯在强酸性的铁液中运用，仍有较好的絮凝效果，就必须将其进行甲基化改性。改性是在其分子链上导人甲基和基，使本来弯曲的聚酰胺分子链扩展开来，不只使其原有的极性基团得到充沛露出，并且添加了新的极性基团，使其分子结构中的氮原子上有较大的电子云密度，而出现负电性，然后对带正电荷的悬浮粒子有较强的亲和力，并使其高分子链在悬浮颗粒之间进行吸附架桥。一同能够下降胶体颗粒的等电位，再经过拌和使吸附了悬浮颗粒的高分子链相互环绕，絮凝成团而敏捷沉降，到达在强酸性的钛液里，仍能充沛发挥絮凝效果，而将悬浮颗粒沉降而除掉。[next]    2.改性所用质料的配比    依照传统的改性办法，三种主要质料的摩尔数比为：酰胺单体(C3H5ON)，甲醛(CH20)，二甲胺(C2H7N) =1：0. 75：0. 75。可是因为甲醛和二甲胺易挥发，再加上为了防止过剩的甲醛与聚酰胺反响生成羟甲基物脱去羟基后生成甲亚胺，而甲亚胺与酰胺反响后会生成不溶物，因而在配比中，二甲胺的份额稍高于甲醛，这样，近年来改性聚酰胺所运用的三种质料的摩尔数比到达1：0. 9：1这三种质料的摩尔质量比为：C3H5ON：CH2O：C2H7N=71：30：45，依照配比的摩尔数为：1：0. 9：1，则其质量比为：71：27：45。可化简为：10：3.8：6.34。因为一般甲醛和二甲胺的含量别离约为37％和40％，因而和的需求量别离为：3.8÷37％=10.3和6.34÷40％=15. 85。    3.改性的办法    往珐琅锅中加人约1吨水，然后分次加人相对分子质量为400如果500万的聚酰胺l0kg,使其含量为1％（若相对分子质量≥900万时，制造浓度应适当下降到0.8％，不然太稠）。加热至40-50℃，拌和至彻底溶解，然后加人甲醛液10.3kg,使其进行甲醛化反响。其反响式如下：    因为甲醛中的羰基是极性基团呈正电性，而聚酞胺中的氮原子呈负电性，若溶液呈酸性，则H＋会与NH2-相结合而影响氮原子的负电性，因而该反响应在碱性条件下操作，所以要用1％的磷酸三钠溶液调整pH值在10.5一11之间。再于40-45℃下保温拌和1. 5-2h。随后加人15. 85kg,持续加热至70-75℃，使其进行胺化反响。其反响式如下：    保温半小时即完满足反响进程。待冷却至室温，即可装人塑料桶备用。每吨甲基化改性的聚酞胺（缩写为AMPAM)的出产成本大约为300多元人民币。运用时加人10倍水稀释成千分之一浓度运用。    4.注意事项    ①在10℃以下甲醛会变成聚甲醛，不能再用。冬天要少存货或在10℃以上寄存。    ②二甲胺易燃易爆，应远离火源，盖好盖，防止日晒。    ③原材料质量必定要确保，聚酞胺干粉最好购买正规供应商出产的，甲醛、二甲胺要测相对密度和含量，以实测含量进行核算。

七、水解的各种方法及其利害    水解的方法能够从以下三方面分类。    1.以晶种发作的方法分类可分为自生晶种稀释法和外加晶种法两种。前一种方法是将浓钛液加到沸水中去稀释而发作晶核，再进行水解。这种方法水解时刻偏长，但可选用大设备，并能削减外来杂质的不良影响，确保颜料钛的功能；后一种方法是在钛液中先加人预先制好的晶种，再进行水解，这种方法较简略，简略操控，但沉淀物颜料功能较差。    2.以水解压力分类，可分为加压法和常压法两种。加压法是使整个水解罐密封，让其在大于latm①（①latm=101325Pa）的压力下进行水解，这种方法能够操控较高的水解温度，因此水解速度快，时刻短，水解生成的偏钛酸粒度较细，产品消色力较好，水解不必添加稀释水，废酸浓度高，便于收回使用。可是得到的偏钛酸粒子不均匀，一致性差，过滤洗刷难，滤洗周期长，产值不高，并且不易洗净，使产品白度差。其设备较杂乱，简略损坏漏气，检修较困难，水解锅无法做得太大，一般只要2-5m3的容积，也影响产值的进步。一起水解率不高。而常压法是在热水解时加料口打开，让其在1atm下进行水解。常压法水解具有下列四大长处。    ①常压法水解锅能够大到几十立方米，乃至一百多立方米。我国引进技术的容积为120m3。一锅就恰当于加压水解的20锅左右；常压水解制备的钛液要求铁钛比较高，钛液中答应含硫酸亚铁较高，这样能够加速冷冻；水解生成的偏钛酸粒子均匀、油滑，在滤饼中坚持较大的孔隙率，洗水易于通过滤层而将杂质带走，能够加速水洗和锻烧，然后能够进步产值。    ②常压法水解生成的偏钛酸粒子均匀、油滑，一致性好，粒度散布规模窄，抗干扰能力强，使产品的白度、消色力和涣散性都有较大的进步，然后能够进步钛的质量。    ③常压水解的钛液要求F值偏低，能够节约酸解的硫酸；钛液铁钛比进步0.08,冷冻温度进步10℃左右，能够缩短冷冻时刻，节约能源，冷冻液可用水替代盐水，能够下降冷冻本钱；水解量加大，能够节约煤；水洗时刻缩短，能够节约水、电；煅烧加速，能够节约柴油（或煤气）；设备损耗下降，冷冻、水解、水洗加速，能够节约动力费用，特别是能够节约报价昂贵的珐琅高压锅；若选用自生晶种，除了能够缩短水解时刻和水洗时刻并进步产值和质量外，还能够进步水解率和收回率，能够削减制晶种工序，削减制晶种的人工、设备、烧碱和升温用的蒸汽、降温用的冷冻液等。总归能够大大下降出产本钱，再加上能够进步产值和质量，则其经济效益会显着进步。    ④常压水解设备简略，不必密封，操作、修理简略，工作量少，能够减轻劳动强度，一起其安全性好，完全能够防止事端的发作。    正由于常压法水解比加压法水解具有较多的长处，以至于近年来绝大部分供应商都筛选了加压法水解而改用常压法水解。    3.以加热方法分类，可分为直接蒸汽加热法、直接蒸汽加热法和混合加热法三种。直接蒸汽加热法是将必定压力的蒸汽直接通人到钛液内部进行加热水解，这种方法设备简略，热使用率高，水解速度快，水解率高。但所制得的钛其颜料功能较差。这是由于水解反响发作前的蒸汽冷凝水会下降钛液的浓度，一起在蒸汽加热管出口处，因高温文激烈冲击作用会使钛液发作不规则的结晶中心，以至于产品颜料功能下降，所以曾经只能用于非颜料钛出产的水解，可是近年来加以改进，应用于颜料级钛的钛液水解，其作用也不错；直接蒸汽加热法是使用蛇形管或夹套导人蒸汽传热进行水解，这种方法比较好，加热易于操控，所认为工业出产广泛选用；混合加热法是既有直接蒸汽加热法，也有直接蒸汽加热法，依据水解不同阶段的要求而别离进行操控。例如，有些供应商的常压水解，前期用直接蒸汽加热钛液，后期用直接蒸汽加热水解。[next]    八、出产锐钛型颜料钛时，对水解钛液的质量要求    水解钛液的组成和质量对偏钛酸的纯度、微晶体的结构和胶粒的巨细以及对产品的质量都影响很大，因此钛液有必要到达规则目标的要求（见表1）。 表1  水解钛液质量要求目标称号加压水解常压水解颜料级非颜料级总TiO2含量/（g/L）200±5215~230120~150F值1.8~2.11.75~1.951.7~1.9铁钛比0.20~0.250.28~0.330.46~0.81三价钛含量/（g/L）2~51~31~3安稳性≥500≥400≥350弄清度合格合格合格     九、钛液的安稳性和弄清度对水解和产质量量的影响    钛液在储存过程中，会有陈化作用而逐步分出胶体的倾向，在安稳性差的钛液中，水解前自身已发作了某些胶体物质，这些胶质存在于钛液中，在水解时成了不良的结晶中心，使得到的偏钛酸粒子不均匀，并且简略吸附较多的杂质，不光使偏钛酸水洗时刻延伸，并且在锻烧时得到的钛粒子简略烧结，使终究的钛其白度、消色力和涣散性都会显着下降。    钛液的弄清度欠好，阐明钛液中存在胶体物质或固体悬浮杂质。这些物质的存在，将会带到水解中去成为不良的结晶中心，终究也会影响到产品的白度、消色力和涣散功能。    十、钛液浓度的巨细对水解和产质量量的影响    钛液浓度低（如Ti02浓度 200g/L时，浓度的进步对产品消色力的影响已不显着，还会使偏钛酸洗刷速度减慢。因此在挑选钛液的浓度时，既要满意产品的质量要求，也要考虑到水解率的进步和钛液浓缩的经济合理性。一般非颜料用钛的出产，因对产品无颜料功能的要求，多选用低浓度钛液进行水解来取得较高的水解率并使偏钛酸简略水洗。在制作颜料用的细涣散型钛时，则有必要进步钛液浓度，使其制出的产品契合颜料功能的要求。[next]    水解率和终究产品的颜料功能，除受钛液开端的浓度和F值的影响外，还受水解结束时终酸度的影响。对加压水解来说，由于水解后期不加水稀释，当钛液浓度高于230g/L时，水解率显着下降；对在水解后期加水稀释的常压水解来说，钛液浓度对水解率虽有影响，但不像F值那样显着。[next]    ＋一、铁钛比的巨细对水解和产质量量的影响    操控钛液的铁钛比具有下列三方面的含义。    1.确保水解产品在冷却、储存中不分出硫酸亚铁晶体，由于水解母液中游离酸浓度很高，硫酸亚铁的溶解度会下降，这样就很简略分出晶体，一旦分出晶体夹在偏钛酸中，将会使水洗时刻大大延伸，这点在冬天特别重要。    2.硫酸亚铁浓度高，母液的黏度和密度进步，使水洗怠慢。    3.铁钛比安稳，使水解总离子浓度安稳，对坚持水解速度的安稳和偏钛酸的粒度巨细有必定的含义。    在水解时，钛液中硫酸亚铁浓度的巨细对水解反响有必定的影响。硫酸亚铁存在会添加溶液的相对密度和黏度，进步了总离子浓度。水解时溶液中的Ti02含量会逐步削减而使其浓度不断下降，而硫酸亚铁却不会发作水解作用，它保留在母液中，使母液持续坚持着必定的离子浓度，这就类似于坚持着必定的Ti02浓度。所以进步硫酸亚铁浓度，热水解的速度会变慢，水解率会下降，而制得的偏钛酸粒子的粒度也较细。可是国外有材料报导，钛液中FeS04含量高会使产品消色力进步（见表2)。可是过低的铁钛比，尽管有利于偏钛酸的洗刷，但会添加钛液冷冻的担负，并使制得的偏钛酸粒子的粒度变粗。因此钛液中的硫酸亚铁离子浓度与Ti02浓度之间的比值，即铁铁比(Fe/Ti02）有必要坚持在恰当的规模内。    十二、钛液F值的巨细对水解和产质量ｔ的影响    钛液热水解反响的反响式如下：    在相同浓度的钛液中，F值越大其酸度也越大。从上述水解反响式可知，酸度越大，添加了生成物硫酸的浓度，会使反响可逆，这样不只水解反响遭到按捺，使水解速度减慢，并且生成的偏钛酸遭到溶解而使粒子的粒度变细，使水解率下降。    钛液中的硫酸氧钛，大部分是以短链不分支的线型聚合物（活性钛）的形状存在，若酸度较高，仍有少部分处于不发作水解的分子状况。跟着水解的进行，母液的酸度越来越高，这部分分子溶液的钛，不会转变成活性钛，这是F值高影响水解率进步的实质。    从图4和水解反响式得知，钛液的F值越低，酸度越小，越有利于水解反响向正反响方向进行，越难按捺水解的进行，越使反响开端得早。不过钛液的F值过低，它的安稳性便大大下降，会有发作前期水解的风险，这种钛液水解时不只得到的偏钛酸粒子的粒度粗并且不规则，使其颜料功能较差，并且无法操控，因此有必要防止。水解的速度是跟着F值的上升而会逐步变慢。当F>2.1时，水解开端的时刻要延伸，水解率也要下降。[next]    F=1.6时消色力最大，F=1.4-1.8时吸油量最好，F<1.3时不加晶种就水解，常呈现“牛奶”事端。关于非颜料用钛时出产，F值一般操控在1. 7-l. 9之间，F值偏低对下降硫酸的耗费、进步水解率和加速偏钛酸的水洗都有优点；关于颜料用钛的出产，F值应该相应地进步，一般加压法水解操控的F值在1.8~2.1之间；常压法水解操控F值在1.75~1.95之间。    十三、拌和和加热方法对水解的影响    杰出的拌和能进步传热作用，能使偏钛酸的粒子涣散均匀。若拌和过快，则偏钛酸粒子的粒度变细，并影响其粒子絮凝长大，影响过滤和水洗速度。一般用直接蒸汽加热其转速为10~30r/min。有些供应商选用变速电动机，在加晶种期间速度较快，水解期间速度较慢。    直接蒸汽加热，设备简略，升温速度快，易操控，蒸汽用量少，节约能源。可是蒸汽中的冷凝水会下降水解时钛液的浓度，对水解开端浓度要求严厉的外加晶种水解法晦气，一起在蒸汽加热管出口处，因高温文激烈的气体冲击，会使偏钛酸的颗粒不规则；直接蒸汽升温慢，蒸汽用量多，热使用率低，能耗高，盘管的制作和修理费用高，铜盘管腐蚀会污染产品，但其不会减弱钛液的浓度。因此外加晶种法水解，大多数供应商选用直接加热；混合加热是加人晶种后，先用直接加热至水解临界点，再改用直接蒸汽加热。三种加热法均能取得相同的优质水解产品。    十四、若钛铁矿含三价铁高、浓废酸又悉数返还使用，其F值的操控    假如钛铁矿含三价铁高，F值的操控要放宽到1.8-2.2，由于钛铁矿三价铁含量高，酸解时放出的热量大，一起为了进步产值，缩短熟化和助冷的时刻，其操作温度较高，要是没有偏高的F值，就很难按捺钛液的前期水解。别的，为了进步收回率，将浓废酸中未水解的钛悉数收回，把浓废酸悉数返还用于酸解和浸取，由于废酸的游离酸恰当大，而Ti02含量又恰当少，废酸的F值到达30左右，这样高F值的废酸加到浸取的钛液中去，钛液的F值必定偏大。实践证明，选用加压水解的话，将F值操控在1. 8-2. 2之间，不会影响出产。    十五、在加压水解的钛出产中操控钛液F值偏大是否会带来坏处    按惯例，F值大将会带来六大坏处：①酸耗增多；②水解开端的时刻推延，使整个水解时刻延伸；③水解率下降，从水解反响的化学平衡来看TiOS04＋2H20←→H2Ti03＋H2S04，钛液F值大，阐明酸度增大，水解反响将遭到按捺；④由于酸度大，偏钛酸粒子难以长大而粒子的粒度细，难以水洗；⑤由于偏钛酸粒子的粒度细，形成水洗穿滤多，使收回率下降；⑥偏钛酸粒子过细，还会形成锻烧时易烧结而影响产品的质量。[next]    可是将F值进步到2.2，并没有呈现上述坏处，对出产并没有发作不良影响，F值偏高是靠废酸进步的，酸耗并没有增多；水解率每月平均在96. 2％以上，并不低；沉降率能够操控在435-455之间，偏钛酸粒子的粒度并不细，因此水洗不见得难，穿滤不见得多，烧结现象没有呈现过。其实F值偏高到2.2，钛液仍归于易水解的硫酸氧钛，还没有到达2.45以上的难水解的硫酸钛，钛液里具有游离酸的酸度，在常温下能按捺得住钛液的前期水解，使钛液安稳，可是在欢腾状况下就按捺不住钛液的热水解了，也缺乏以阻挠偏钛酸粒子的长大。    十六、加压水解若呈现沉降率高、偏钛酸粒子的粒度细的弥补方法    假如水解呈现沉降率高、偏钛酸粒子的粒度细的状况，将会形成偏钛酸的易穿滤和难水洗，能够采纳下列办法予以弥补：    ①水解后恰当添加一点甲基改性的聚酸胺；    ②水解时多加一点晶种；    ③制晶种时多加一点，恰当下降晶种的有用酸；    ④水解钛液浓度偏低；    ⑤下降钛液的铁钛比；    ⑥恰当延伸一些水解时刻；    ⑦增大一点压力，恰当进步水解温度。    上述这些办法，都有利于偏钛酸粒子的粒度变粗、沉降率下降，然后能够弥补水解偏钛酸粒子的粒度细、过滤水洗易穿滤和难水洗之缺乏。当然，若F值太高，发作不良影响的话，能够恰当加些碱液中和过多的酸，然后下降F值。    十七、选用加压水解时，操控钛液F值偏大能够进步产值    钛液的沉降质量，常常跟着F值的下降而变坏。由于F值下降，钛液的安稳性也下降，安稳性下降表明胶体杂质增多，增大了沉降的困难，影响到产值的进步。而钛液的F值偏大，表明钛液的游离酸多，这样钛液的安稳性会进步，这就有利于按捺钛液的前期水解。能按捺得住钛液的前期水解，钛液的胶体杂质就少，沉降除渣就简略。不同F值钛液的沉降曲线如图5所示，从图可知，F值增大，沉降作用变好，沉降除渣就简略，压滤也会简略，到后来制得的偏钛酸水洗也简略，使整个出产自始至终一路顺利，这就确保了钛产值的进步。