钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0．04％的为工业纯铁。1．生铁的分类(见表1．1)表1-1生铁的分类分类方法 分类名称 说    明1．按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁2．按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种生铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造 注：成分含量皆指质量分数。

4） 矿山在正常开采中废石混入率约10%，在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后，抛除产率为8~12%，含铁品位10%左右的干选尾矿，入磨原矿品位提高1~2%，降低了能源及辅助材料的消耗指标。    5） 在一段磨矿增设自动控制设施，使磨矿效率提高了0.1t/(m3.h)（按-0.074mm级别计），一次分级机溢流粒度合格率（按-0.246mm 级别大于70%考核），从55.96%提高到81.22%。    6） 一段磁选采用¢1050×2400筒式磁选机代替¢3000磁力脱水槽和¢750×1800筒式磁选机，减少了设备台数和水量消耗，提高金属回收率1%左右。    7） 第二段磁选作业之后增设两段细筛作业，筛下产物粒度小于0.074 mm占80%左右，有用矿物的单体解离度可达95%，铁品位可达65%以上。    8） 1985年以后，在选别流程中采用了磁团聚重选设备，每一系列配用一台¢2500磁聚机，在保证精矿品位和金属回收率的前提下，精矿粒度由原来的小于0.074 mm占75~80%，降低至65~75%，即磨矿细度变粗，使球磨机处理量提高15~17%，相应提高了整个生产系统的精矿产量，技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外，还在磁聚机溢流处增设了扫磁选；将粗磁选¢1050×2400磁选机改为¢1050×3000磁选机；    将精矿细筛筛孔由原来的0.2 mm改为0.5 mm和0.3 mm。磁团聚重选原则流程见下图。    选矿厂工艺指标、单位消耗指标、主要设备分别见下表：

该厂于1968年投产，设计规模为500万t/a，1980年扩建，规模达650万t/a。   （1） 矿石性质：选矿厂处理的矿石有磁铁石英岩、辉石-磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩、赤铁-磁铁石岩等四种类型，其中以磁铁石英岩为主。矿石中的铁矿物以磁铁矿为主，其次为假象赤铁矿。脉石矿物以石英、透辉石为主，其次有紫苏辉石、角闪石、柘榴子石、黑云母，此外尚有少量的磷灰石、锆石、尖晶石及碳酸盐矿物。    矿石呈变晶结构，在黑色条带中以中、粗粒为主，其中2~0.3mm级别占50%左右，大于0.074mm级别占80~90%；假象赤铁矿大部分大于0.074mm；透辉石粒度为0.2~0.15mm，呈半自形结晶体；紫苏辉石呈细粒状者粒度在0.3~0.5mm之间，宽板状者粒度可达2~8mm；浅色条带中的石英粒度为0.2~0.5mm，呈犬牙交错状互相镶嵌。    矿石构造以条带状及粗条纹状为主，氧化矿多分布在地表氧化带和矿体断层破碎带附近。随着开采深度的变化，氧化矿量在逐渐减少。    矿石化学成分以铁、硅为主，有害杂质的含量很低，铁品位有24~32%之间，平均为26.71%。矿石多元素分析、矿石的矿物组成、矿物的单体解离度测定结果分别见下表：

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矿石硬度12~14，岩石硬度8~10。矿石密度3.1~3.2t/m3，岩石的密度2.7 t/m3。矿石与岩石的松散系数为1.5。矿石湿度一般为0.1~0.2%，最大为0.38%。   （2） 工艺流程：该厂的破碎筛分流程见下图1、选矿工艺流程见下图2，图中数据取自1980年9月新三系列流程考查结果。   （3） 该厂投产以来的主要技术改进：    1） 将重型板式给矿机的运行速度从0.05m/s加快到0.058m/s，给矿量从1200t/h提高到1300t/h，满足了扩建要求。    2） 将细碎机的轧臼壁换到中碎机上，减少了中碎机的产品粒度，细碎机排矿口由15mm改为10mm，细碎循环负荷从116%降低到100%，破碎产品粒度降到12mm以下，从而使球磨机处理量提高0.94t/(台.h)，球磨机电耗按原矿计下降0.22kw.h/t。    3） 改进设备检修工作，1984年球磨机作业率达到94%。

（3） 该厂投产以来的主要技术改进：    1） 缩小粗碎机的排矿口尺寸，降低粗碎排矿粒度；中碎机换上细碎机的轧臼壁衬板，使其排矿中小于12mm细粒级矿石含量增加；改变细碎机排矿口处衬板几何尺寸并调整平行带间隙尺寸，使排矿中小于12mm级别矿石含量达到85%以上。改造前（1976年）与改造后（1984年）生产指标对比见下表：    2） 浮选精矿小于0.053mm的粒级99%以上，另因脂肪酸类捕收剂影响，矿浆粘度较大，精矿脱水比较困难，投产后由一段浓缩作业改为两段浓缩作业，从而改善了脱水作业条件和效果，减少了金属流失。脱水作业中产品粒度组成见下表：    3） 通过加强检修工作的计划管理、改进部分易损件材质、提高检修机械化程度等多种措施，取得了较高的设备作业率。细碎作业率1970年以来达到80%以上，磨矿作业率1982~1985年多在90.02%以上，过滤作业率达94.03%。

（3） 选矿厂的技术改进：    1） 在混合粗选作业中使用了20m2的大型浮选机，改善了操作条件，减少了占地面积，减少了维修工作量。    2） 在磁选作业中，用永磁磁选机取代了原设计带式电磁磁选机，提高了精矿品位。    3） 为了回收混合矿中的弱磁性铁矿物菱铁矿，增设了3台SHP-2000型湿式强磁选机，获得了品位43%左右的强磁精矿，提高了铁的回收率。    选矿厂近年来的工艺指标、单位消耗指标、主要设备分别见下表：

单位消耗指标见下表：    全厂的主要设备见下表：

铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

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货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻。美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一，美元是世界主要的支付货币之一，大宗商品以美元标价，美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险。资金的流失对金属价格上涨不利。近期，美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中，美元与锌价的负相关表现特别明显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高，美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货币政策面临退出。因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去。欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，欧美地区消费信心下滑。欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷，因此，由美元走强引发的价格下跌也在情理之中。我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力。从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象中的更严重。甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要 

该厂于1958年投产，设计规模500万t/a，破碎系统处理量为600万t/a。   （1） 矿石性质：东鞍山铁矿属鞍山式沉积变质铁矿床。选矿厂处理的矿石为赤铁石英岩。主要铁矿物有假象赤铁矿、半假象赤铁矿；脉石矿物主要有石英，其次有角闪石、绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造，浸染粒度较细。假象赤铁矿为自形晶，粒度一般为0.02~0.2mm；石英为半自形晶，粒度一般为0.02~0.2 mm。矿石的物相分析、矿石多元素分析分别见下表：    矿石地质品位33.45%，采出品位32.5%。矿石普氏硬度12~18，矿石密度3.4t/m3，矿石松散密度2.0 t / m3，矿石含水率2.3%。

金属矿藏有黄铁矿、磁黄铁矿和少数磁铁矿、赤铁矿、毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、辉铋矿、白钨矿。脉石矿藏有透辉石、石榴石、绿帘石、绿泥石、蛇纹石、方解石等黑石岗、大田、青矿等硫铁矿脉状黄铁矿床各类岩石金属矿藏以黄铁矿为主，尚有少数方铅矿、闪锌矿、黄铜矿。脉石矿藏以石英为主，其次为长石、绢云母、高岭土，偶然有方解石、白云石、石墨等。常见氟超越一般工业要求锦潭、牛角弯等硫铁矿煤系堆积黄铁矿床首要产于石灰、二叠系的煤系地层中，以粘土岩为主，其次为粉砂岩、凝灰岩金属矿藏为黄铁矿和少数白铁矿，有时有黄铜矿、铝土矿，多呈结核状，含碳量较高。脉石矿藏有粘土、石英；偶然有水云母、绿泥石。有害杂质：氟超越0.05%、碳超越8%大树、柏山、阳泉、松滋、刘家山等硫铁矿产于磷酸盐中的磁黄铁矿床结晶石灰岩、白云质大理岩金属矿藏以磁黄铁矿为主，有少数黄铁矿，其次为毒砂、方铅矿、闪锌矿。脉石矿藏有石英、长石、透辉石、石榴石、磷灰石、石墨等张家沟、马房子、三王村等硫铁矿表2 国内外硫铁矿选矿目标表序 号选矿厂 称号规划 万 t/a矿床类型及矿藏组分工艺流程简介产品称号选矿目标，%γαβε1向山硫铁矿选矿厂80产于陆相火山岩系中的黄铁矿床。矿藏组分以黄铁矿为主，含少数磁铁矿、赤铁矿，部分有微量黄铜矿。硫首要产于硫铁矿中，少数含于明矾石、石膏等硫酸盐矿藏中（含量占全硫的37%）。有害元素：铅、锌、砷含量较低，氟含量较高。氟矿藏首要为萤石碎矿：三段一闭路；磨矿：一段闭路；浮选：一次粗选；矿浆pH＝8～9；脱水：两段硫精矿28.2210.5632.4286.632龙游硫铁矿选矿厂10产于陆相火山岩系中的黄铁矿床。矿藏组分首要有黄铁矿，含少数闪锌矿、方铅矿、褐铁矿、石英、长石、绢云母、滑石、高岭土、绿泥石等碎矿：两段开路；磨矿：一段闭路 浮选：一次粗选（浮选柱），矿浆pH=7～8；脱水：两段硫精矿30.8712.7137.0790.033雁门硫铁矿选矿厂15产于碳酸盐类岩石和砂页岩中的黄铁矿床。矿藏组分以黄铁矿为主，含少数白铁矿，微量闪锌矿、白云石和少数有机岩，石英碎矿：三段开路；磨矿：一段闭路 浮选：一粗，二扫，矿浆pH=6.8～7.4硫精矿30.7012.5937.6891.884五莲县七宝山硫铁矿选矿厂15产于碳酸盐类岩石和砂页岩中的黄铁矿床。矿藏组分有黄铁矿、碳酸盐、绢云母、石英，少数磁黄铁矿、磁铁矿、磷灰石等和少数金、银碎矿：两段开路 磨矿：一段闭路 浮选：一粗，二扫，矿浆pH=7～8；脱水：沉积池硫精矿13.295.0533.6888.665大田硫铁矿选矿厂6～7矽卡岩型黄铁矿床。矿藏组分为黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、石榴石、透辉石、绿泥石、透闪石、方解石、石英等碎矿：一段闭路；磨矿：一段闭路浮选：铜硫混合浮选，混合精矿加石灰抑硫浮铜，其尾矿加活化剂CuSO4浮硫脱水：两段硫精矿 铜精矿49.27 0.7317.34 0.2732.65 15.1192.77 40.856潭山硫铁矿选矿厂16.5矽卡岩型黄铁矿床。矿藏组分为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、菱铁矿，其次为磁铁矿、石英、石榴石、透辉石、绿泥石、方解石、粘土等碎矿：两段闭路；磨矿：一段闭路；浮选：铅、锌、硫混合浮选，铅锌与硫别离得铅锌混合精矿；脱水：两段硫精矿 铅精矿 锌精矿40.11 11.20 同上16.64 2.69 5.7931.62 17.39 34.0876.22 72.42 65.927松滋硫铁矿选矿厂12煤系堆积黄铁矿床。矿藏组分以黄铁矿为主，尚有少数白铁矿、粘土、碳质、石英等碎矿：降至35～40mm；磨矿：一段棒磨。重选：粗选用螺旋槽，扫选用溜槽，粗选中矿用摇床扫选硫精矿30.6612.9436.2185.798[苏]罗兹多尔700～750（1974年）石灰岩型、石灰岩-粘土型、粘土型三种类型硫矿床。矿藏组分为天然硫、方解石、石英、石膏、白云石、天青石等碎矿：两段开路加棒磨；磨矿：一段闭路；浮选：一粗，三精得榜首精矿，粗选尾矿分级再磨，经四次精选得第二精矿精矿26.2621.7068.5983.00赤铁矿，部分有微量黄铜矿。含硫档次15.49%，硫首要含于黄铁矿中，少数含于明矾石、石膏等硫酸盐矿藏中，有害元素铅、锌、砷含量较低，氟含量较高，平均为0.298%，氟矿藏首要是萤石。脉石矿藏中性斜长石、高岭土、绢云母、绿泥石、白云母、石英、角闪石、磷灰石、阳起石等，其间高岭土散布较广。矿石含硫大于23%为富矿，含硫13%左右为贫矿;富矿为细密块状及粉末状，贫矿首要为细粒浸染状。当时按硫精矿产品质量要求，富矿及贫矿均需选矿。矿石嵌布特性：黄铁矿多呈浸染状、星散散布，晶体不规则，晶形很小，首要散布在细粒石英岩中，一起与少数的绢云母胶结在一起。浸染状黄铁矿最大粒度为1.5～2mm，最小为0.005mm以下，一般为0.1mm左右。呈粒状及块状散布的黄铁矿易选，呈散点状和乳浊状散布的较难选。脉石矿藏如粘土质的高岭土、绿泥石、绢云母等影响分选目标。当选原矿水分7%左右，含泥5%。普氏硬度：细密块状黄铁矿f=7，细粒松懈状黄铁矿f=1～2，浸染状矽化黄铁矿f=3～4。矿石密度2.6～2.8t/m3，松懈密度1.69t/m3。矿石多元素分析见表3。表3 矿石多元素分析表元素SSiO2Fe2O3Al2O3K2O＋Na2OPCoAsCaOMgOF含量，%13.4051.9319.4111.291.980.210.00780.0048微量微量0.298二、工艺流程：选矿工艺流程。选矿工艺目标见表4，单位耗费目标见表5，首要设备见表6。表4 选矿工艺目标表目标1981年1982年1983年1984年原矿档次，% 精矿档次，% 理论收回率，% 实践收回率，% 理论精矿产率，%11.26 33.07 85.93 82.59 29.2610.43 33.33 87.92 85.86 27.649.88 32.39 87.85 87.88 26.8010.63 32.72 86.69 86.19 28.17表5单位耗费目标表(按原矿计)项目单位1981年1982年1983年1984年黄药石灰 钢球 滤布 水① 电kg/t kg/t kg/t kg/t m2/t m3/t kW·h/t0.158 0.060 9.85 1.48 0.0037 23.530.198 0.061 8.32 1.64 0.0039 25.020.190 0.054 6.72 1.51 0.0038 3.55 22.420.169 0.049 8.18 1.43 0.0047 3.70①指井下水、尾矿水、精矿浓缩溢流水。 表6 首要设备表序号设备称号及规格数 量（台）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10PEF600×900颚式破碎机 Φ1650标准型圆锥破碎机 Φ2100短头型圆锥破碎机 SZZ1500×3000悬挂式振动筛MQG2700×2100格子型球磨机 2FLG-2000双螺旋分级机 XJK-2.8浮选机 TNB-24m周边传动式浓缩机40m2外滤式圆筒真空过滤机 40m2折带式圆筒真空过滤机1 1 1 2 3 3 48槽 2 3 1三、该厂特色(一)原规划为酸性浮选pH=4.5左右，1966年以石灰为调整剂改为碱性浮选pH=8～9，作用很好，该经历已在全国硫铁选矿厂普遍推广;(二)出产用水为井下水、尾矿回水、浓缩精矿溢流水、厂内地面水会集沉积并用石灰净化的水; (三)废水管理较好，到达国家废水排放标准;(四)部分磨矿分级体系完成了给矿、浓度和细度自动检测和调整; (五))浓缩机排矿用压缩空气自动控制放矿阀门，以安稳过滤机给矿;(六)增设CYT磁选机，归纳收回浮选尾矿中的铁。

该厂破碎筛分部分于1958年投产，选矿部分于1960年投产。该厂扩建后设计规模定为400万t/a。   （1） 矿石性质：选矿厂早期所处理的矿石按铜、铁、硫含量及氧化程度的不同划分为七个等级，见下表：    随着露天和坑内采场向下延伸，原生矿石已有明显的变化，其矿石类型除原有的磁铁矿矿石、磁铁矿-赤铁矿矿石外，出现了混合矿石，即磁铁矿-菱铁矿-赤铁矿矿石、磁铁矿-菱铁矿矿石、菱铁矿-赤铁矿矿石、菱铁矿矿石。    原生磁铁矿结构致密，由细粒和微粒磁铁矿组成，颗粒间为非金属矿物所充填。磁铁矿颗粒和集合体大小在0.1~0.01mm之间，黄铜矿颗粒和集合体的大小在0.2~0.001mm之间。    氧化矿石中金属矿物和非金属矿物的分离粒度为：假象赤铁矿在0.7~0.01mm之间，赤铜矿孔雀石在0.2~0.001mm之间，石英在0.4~0.001mm之间。大多数金属矿物和非金属矿物的分离粒度约为0.5~0.01mm之间。    磁铁矿普氏硬度为12~16，假象赤铁矿普氏硬度为10。原生矿密度为4.0t/m3，氧化矿密度为3.6t/m3。原生矿和氧化矿和矿物组成见下表，表中未包括1976年以后补充勘探的深部混合矿。    东露天采场矿石主要元素平均含量见下表：

因考查时间不同，两图数据不平衡，两图中各作业相对应的设备型号、数量及选别条件见下表，铜及硫钴精矿脱水工艺流程见下图：

1） 破碎筛分：该厂投产初期是一段粗碎，产品粒度为500~0mm。粗碎产品给干式自磨机（现已停用）。在一期工程改造和二期建设中新增了中碎及筛分系统，为了适应¢2200中碎机经矿粒度小于350mm的要求，将原1500/300旋回破碎机改为1350/180非标准型旋回破碎机。原安装的¢2200单缸液压中破碎机系试制产品，因液压系统漏油严重、小伞齿轮常打牙等设备事故多，于1975~1977年间陆续换成定型产品¢2200单缸液压中碎机。原安装的7台1.5×4m双层共振筛，因为板簧经常断裂、板簧衔接螺栓经常失效，筛网易堵塞等原因，更换为SZZ21.5×4m吊式自定中心振动筛，以后又将吊式改为座式。1984年对破碎系统除尘设施进行了改造，取得较好成绩，1986年6~8月厂房内空气粉尘含量合格率达到85%。现破碎系统具备了年处理原矿800万吨的生产能力。破碎筛上产品可以满足竖炉焙烧的要求，即大于75mm粒级和小于20mm粒级的含量均在10%以内。破碎筛分及焙烧工艺流程见下图：    2） 一选工艺流程：一选是1970年7月建成投产的，最初的选别流程是弱磁-强磁开路流程，经过两年生产实践表明，该流程选不出最终合格精矿，回收率也很低，而且当时强磁不过关，介质堵塞严重，生产不能正常进行，为此，于1972年8月停产并按浮-磁流程进行技术改造。第一次改造工程于1974年竣工投产。设计指标为：原矿品位26.7%，精矿品位59%，选矿比2.75，回收率80.08%。浮-磁流程经长期生产表明达不到设计指标，其主要原因是由于采场深度的变化，在采矿供矿中透闪石型矿石数量增多，这种矿石的脉石易浮，易浮脉石进入精矿，降低了精矿品位（53~55%），回收率也受到很大影响。1981~1985年平均指标为：原矿品位28.18%，精矿品位58.18%，回收认66.79%。为了改善选别指标，提高经济效益，从1985年初开始分期分批进行第二次技术改造，采用重-磁-浮阶段磨选工艺流程，磨矿系统由一次球磨机10台、二次球磨机4台形成两组生产系统。浮选采用石油磺酸钠为捕收剂在酸性介质中进行。设计指标为：原矿品位26.82%，精矿品位64.21 %，回收率72.01%，尾矿品位10.73%，选矿比3.32。1986年4月由于配酸配药系统尚未竣工，暂时采用碱性介质浮选，所取得的工艺指标见下图。1987年后浮选采用酸性介质，还未进行系统流程考查，调试阶段取得的初步选别指标是：原矿品位28.2%，精矿品位63.03%，回收率68.06%，尾矿品位12.95%，上述指标与设计指标尚有差距，有待进一步调试改进。

我国铁矿资源丰富，目前已探明铁矿石储量531亿t，随着我国国民经济的发展，为钢铁工业提供铁矿石量每年约2—2.5亿t。由于我国铁矿石具有贫、细、杂的特点，在矿山开采和矿石加工过程中产生了大量的尾矿。据统计，铁矿选矿厂每年排出的尾矿量约为1.3—1.7亿t，目前尾矿已成为矿山的严重污染源。由于大量的排放尾矿，不仅污染周围环境，还会造成滑坡、溃坝事故，危害人民生命财产的安全，而且还占用大量的土地，消耗大量资金，浪费资源，影响企业的经济效益，它既破坏了生态平衡也阻碍了经济的发展。     朱镕基同志在第二次工业污染防治工作会议上强调：“综合利用，变废为宝，既保护了国家的资源，又充分利用了国家的资源，同时又净化了环境，可谓一举多得。”针对我国矿产一次资源日趋减少的现状,把已生产铁矿选矿厂大量排放的尾矿，作为二次矿产资源进行合理的开发和有效地利用，变害为利,变废为宝，这是当前矿业开发中亟待解决的重要问题。矿产资源是不可再生的一种资源，充分合理的利用尾矿资源,对改善环境，保障人民财产安全，减少占用土地，节约资源，提高矿山经济效益都具有十分重要的作用,它将有利于矿业的持续发展和获得良好的社会效益、环境效益和经济效益。     尾矿资源综合利用程度，是衡量一个国家科技水平和经济发展以及保护生态环境的标志，工业发达国家以无废料矿山作为开发目标。我国铁矿选矿厂尾矿资源综合利用工作，起步较晚，尾矿回收利用率很低，仅为7%左右。目前按照尾矿综合利用方式和加工制成产品用途来分析，可归纳为 ：    （1）尾矿再选回收多种有价金属；    （2）尾矿加工制成多种建筑材料；    （3）尾矿作矿山采空区充填料；    （4）尾矿制作农用化肥，改良土壤等。     尾矿再选措施     尾矿是巨大的潜在的二次矿产资源。我国铁矿资源多为贫矿，含铁品位为30%—35%的贫铁矿约占80%，其中还有部分与多金属共生矿、赤铁矿等。针对不同类型的贫铁矿石，需采用不同的选别工艺流程，进行一种或多种有用金属的回收。     通过对全国冶金系统100多个大中型铁矿选矿厂尾矿综合利用的调查得知，尾矿再选回收多种有价金属，是当前铁矿选矿厂尾矿综合利用的重要途径，是矿山企业增产创收的有效措施，是矿山污染治理净化环境的重大举措。     近些年来，我国铁矿选矿厂在尾矿再选试验研究的基础上，采用多种措施对尾矿进行再选回收有用的矿物，降低了最终尾矿品位，获得了可观的经济效益。     按尾矿再选加工工艺和措施的特点可分为3种类型：    （1）增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合：    （2）增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合    （3）建立单独的尾矿再选厂。     1.1  增加再选设备与利用主厂房闲置设备相结合。     我国大中型铁矿选矿厂大多数是50年代至70年代建成投产的。随着冶金工业的发展，铁矿石资源逐渐减少、消失，目前有些铁矿采矿生产能力下降，形成了选矿厂生产能力大于采矿生产能力的现状，使部分设备与设施闲置，直接影响矿山企业的经济效益。为了合理利用尾矿资源，充分发挥现有潜力，一些选矿厂采用了增加再选设备与利用闲置设备现结合的措施，将选矿厂排出的尾矿进行再选后获得合格精矿，达到降尾、增产、增收的目的。属于这种类型的有首钢水厂选矿厂、大石河选矿厂等。     首钢矿业公司大石河选矿厂和水厂选矿厂，原设计原矿年处理能力2700万t，采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别、弱磁选与重选联合选别、细筛自循环流程。原设计有26台￠2700mm×3600mm球磨机系列。近些年来由于采矿生产能力下降，目前实际原矿年处理量仅为1000万t左右，选矿厂约有60%的富裕能力可利用。[next]    （1） 水厂选矿厂尾矿再选。在主场房外建设尾矿再选设备。建立1座612m2的厂房，内装16台BKW1030型尾矿再选磁选机对全厂尾矿全部再选，回收的粗精矿用泵送到主厂房再磨再选。在主场房内用两个闲置的磨选系列单独处理回收的粗精矿，加工成合格精矿。水厂选矿厂尾矿再选流程见图1。         （2）大石河选矿厂尾矿再选。该厂尾矿再选设施有两种流程，第一种流程是将部分尾矿集中由主厂房内停机系列的磁选作业设备进行再选，再选精矿利用主厂房加工原矿的流程进行磨矿再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第一种流程见图2。     大石河选矿厂尾矿再选第二种流程是属于第二种类型，即增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合的类型。[next]     1.2 增加再选设备与利用主厂房原有流程相结合            属于这种类型的选矿厂有大石河选矿厂的部分系列、鞍钢弓长岭选矿厂和武钢程潮选矿厂等。    （1）大石河选矿厂尾矿再选（第二种流程）在主厂房内各段磁选作业后部分系列安装BKW103型尾矿再选磁选机对尾矿进行再选，再选精矿进入本流程进行再磨再选，加工成合格精矿。大石河选矿厂尾矿再选第二种流程见图3。          （2）鞍钢弓长岭选矿厂尾矿再选。在主场房外建设扫选车间，安装6台CP2012型盘式永磁机。主厂房生产的尾矿通过再选磁选机选出粗精矿后，再泵送入原生产系列一段磨矿后的一次磁选，与原矿一起经以后各段作业加工成最终精矿。该工艺流程的特点是充分利用原工艺流程设备的剩余能力，只需增设尾矿回收再选磁选机而不需增加磨矿分级选别设备。弓长岭选矿厂尾矿再选流程见图4。     （3）武钢程潮选矿厂尾矿再选。利用现有选矿厂的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池之前安装1台JHC型矩环式永磁磁选机，使全部尾矿经过再选，再选后的粗精矿泵送回现有的生产系统，继续进行选别，经过细筛——再磨——磁选流程，加工成合格铁精矿。其工艺流程见图5。[next]                   1.3 建立单独的尾矿再选厂    我国许多铁矿选矿厂为降低最终尾矿品位，降低精矿成本，提高企业经济效益，均采用自筹资金建立了单独的尾矿再选厂。本钢南芬、歪头山尾矿再选厂，鞍钢大孤山、东鞍山、齐大山尾矿再选厂，马钢南山矿业公司尾矿再选厂等都取得了较好的经济效益。   （1）本钢南芬选矿厂尾矿再选厂。南芬选矿厂每年排出尾矿500万t。南芬三、四、五选矿车间排出总尾矿经HS型磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选——磨矿分级——磁力脱水槽——弱磁选——细筛——弱磁选——过滤工艺流程，获得最终精矿。南芬尾矿再选工艺流程见图6。南芬三、四、五选矿车间尾矿再选前品位为8.6%，经再选后尾矿品味为8.03%。南芬尾矿再选厂生产设备见表1。[next] 表1  南芬尾矿再选厂主要生产设备明细设备名称型号规格/mm数量备注磁力回收机HS—￠1600×8295.6KA/m 粗选用磁力回收机HS—￠1600×10296.2KA/m 粗选用胶泵￠1134输送回精永磁磁选机￠780×18001H—103.5 KA/m球磨机￠2300×30001 双螺旋分级机￠2000×84001 永磁脱水槽￠2000×15401顶部磁系永磁磁选机￠780×18001H—71.7 KA/m自制细筛400×1200×101a=0.15mm一段永磁磁选机￠780×18001H=59.7 KA/m内滤式过滤机GN—12m21 水环式真空泵S2—3111.5m3/min1#、2# 胶泵￠1132细筛泵3#、4# 胶泵￠1132尾矿泵5#、6# 胶泵￠1132返砂泵     南芬尾矿再选厂于1993年10月投产。几年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观。南芬尾矿再选后历年经济效益见表2。 表2 历年来尾矿再选厂的经济效益年份品名数量/t品位/%总收入/万元成本费/万元创利/万元1993铁精矿粉1002665.262601061541994铁精矿粉4261065.2711935116821995铁精矿粉4868066.2713636087551996铁精矿粉5384066.1315888087801997铁精矿粉4964065.631424745679合计铁精矿粉16479665.71582828782950     (2)本钢歪头山选矿厂。歪头山选矿厂每年排出尾矿228万t.尾矿经JHC型钜型环式磁选机选出粗精矿 ，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选—磨矿分级—磁力脱水槽—双筒弱磁选工艺流程，获得最终精矿。歪头山尾矿再选工艺流程见图7。[next]         歪头山尾矿再选前品位为7.62%，经再选后尾矿品位为6.15%。歪头山尾矿再选厂主要生产设备见图8。1——JHC型磁选机；     2、10­—10.2PNJ 型砂泵；     3—￠750mm×1800mm磁选机；4—￠1500mm×3000mm球磨机；  5—￠1200mm单螺旋分级机；   6—￠1600mm脱水槽；7、8—双筒弱磁选机；       9—5m2永磁过滤机；       11—B400mm胶带运输机[next]       （3）鞍钢大孤山选矿厂尾矿再选厂。大孤山选矿厂至今已投资1000万元，建立了3个尾矿再选回收点，尾矿再选采用磁选—再磨—再选工艺流程。尾矿再选有两种工艺流程：    第一种流程：在尾矿管道上截流，从主管上旁接支管，引出的尾矿经圆筒磁选机选出粗精矿，经再磨后再经磁选机及螺旋溜槽选别，获得最终精矿，见图9.           第二种流程：在尾矿溜槽中安装盘式磁选机（两段）选出粗精矿，经再磨、磁选.细筛等，获得最终精矿，见图10.    （4）鞍钢东鞍山烧结厂尾矿再选厂。东鞍山烧结厂生产工艺流程是连续磨矿单一碱性浮选流程，浮选尾矿品位为14.56%。为了再选尾矿，从原生产系统一直到尾矿坝干坡段，建立了6个尾矿再选回收点，年产精矿13万t，其工艺流程见图11.[next]    东鞍山磁铁矿不易被塔尔油和氧化石蜡皂吸附上来，造成磁铁矿大部分留在尾矿中，现已投资200万元，建立了2个尾矿再选加收点，年产精矿3万 t ，其工艺流程见图12。    （1）鞍钢齐大山选矿厂尾矿 再选厂齐大山铁矿以假象和半假象赤铁矿为主，与大孤山.东鞍山铁矿石对比，其铁矿物嵌布粒度较粗，尾矿品味为10%--13%.    齐大山选矿厂至今已投资800万元，建立了6个尾矿再选回收点，全部采用在尾矿输送管道下部旁接支管截流尾矿，采用一段粗选.二段精选的重选工艺，获得最终精矿。[next]    （2）马钢南山矿业公司尾矿再选厂。南山矿业公司选矿厂尾矿在输送过程中因污染农田和农村水系，每年造成上百万元污染赔偿费；另一方面因尾矿中含有硫和铁多种元素，造成废水排放超标，每年增加排污费40万元。    为了合理地回收尾矿中的部分元素，减少资源浪费，减少污染，南山矿业公司投资880万元，分别建立了选硫厂和选铁厂对尾矿进行再选。    a. 南山矿业公司尾矿选硫厂。尾矿再选选硫采用重选——磁选流程。将磁选尾矿（含S2%——5%）直接送至选硫厂，经分矿箱流入摇床选别，再经圆筒磁选机将硫铁分离，得到品位为60%以上的铁精矿和品位为25%以上的硫精矿。其工艺流程见图13      b.南山矿业公司尾矿选铁厂。尾矿由凹山（或东山）选矿厂直接输送到选铁厂，经盘式磁选机选出粗精矿，然后经再磨和两段磁选，获得铁精矿。其主要工艺流程见图14。      2、尾矿再选效益分析     90年代以来我国许多铁矿选矿厂为了充分利用尾矿资源，降低精矿成本，千方百计采用各种措施对现已生产的选矿厂排出的尾矿进行再选。一些大中型铁矿选矿厂在尾矿再选方面均获得了较好的技术经济指标。我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标见表3。[next]     近10年来，经过许多铁矿选矿厂尾矿再选的生产实践证明，尾矿再选不仅可以充分利用尾矿二次资源，增加精矿产量，以较少投资，较底成本，获得较高利润，为企业创收增效；而且还能减少尾矿及废水排放量，减少污染，净化环境；同时解决职工再就业问题。由此可以看出，尾矿再选确实获得良好的经济效益，环境效益，社会效益。 表3   我国部分铁矿选矿厂尾矿再选技术经济指标名   称尾矿处理量/(万t·a-1)尾矿品位再选后尾矿再选设施投资/万元镜框价格/ (元· t-1)销售收入/ (万元·a-1)总成本/(万元·a-1)利润额/ (万元·a-1)尾矿再选精矿利润(万元·万t-1)入选/%最终/%精矿量/ (万·a-1)精矿品位/%精矿成本/(元·t-1)首钢矿业公司            大石河铁矿  8.04.0 66.62002751100266.5833.5208水厂铁矿 9.277.221.067.090.0752527557751891.53883.5185*全公司6709.357.1325.067.6286.3725275687521584727188鞍钢矿业公司            齐大山选矿厂 10-13 6.258-61 360   248.040.0大孤山选矿厂 10-12113.062601000  180.090.030.0东鞍山烧结厂  175.8861.558296  341.0260.044.2*鞍钢弓长岭矿业公司3009.958.3811.0565.4352.7261428731715822589234本钢矿业公司            **南芬选矿厂 8.68.034.9665.63150.22822871424745679136.8歪头山选矿厂2287.626.153.9265.7672.7147150587.7284.8302.877.3马钢南山矿业公司            选硫厂110（s）2-5（s）0.85.3（s）2581.0430110583429.3153.729.0选铁厂1508-11 6.25676.0450102632.4471.2161.226.0包钢选矿厂   1.664.075.0172260416.0120.0296185唐钢矿业公司            *棒磨山铁矿   3.065.0   500.0   石人沟铁矿  5.00.767.0 120   20.029.0武钢程潮铁矿 8-517.200.9666.5  179.0123.0   邯邢矿山局            西石门铁矿  3.581.258.010070 240.0120.0120.0100     2.1 经济效益    （1）增产创收。尾矿再选可以增加精矿产量，增加企业收入。从表1中可以看出，目前我国大中型铁矿厂中，尾矿再选增产精矿量最多的是首钢矿业公司水厂铁矿，每年尾矿再选精矿量为21万t，年收入5775万元，获利3883万元。    （2）投资少，见效快。尾矿再选无论是利用原有生产系统增加部分设备或新建单独的再选厂，所需投资均较少且见效快。一般选矿厂都是通过自筹渠道来解决尾矿再选的资金。据了解，我国铁矿选矿厂尾矿再选设施的投资回收期均在1年以内。本钢歪头山尾矿厂于1991年6月动工，同年10月联动试车，历时139天，实现了当年设计，当年施工，当年投产。[next]    （3）成本低，利润高。由于尾矿再选没有原矿成本和不需破碎、筛分、一段磨矿以及尾矿输送量减少和不需另建尾矿库，故精矿成本低于一般选矿厂精矿成本。据统计，我国重点铁矿选矿厂精矿成本为215.56元/t（1999年1～5月实际指标），而尾矿再选精矿成本仅为50～150元/t。     由于尾矿再选设施的投资少，成本低，故获利润高。从表1中可以看出，易选矿石尾矿再选每万精矿可获得利润100万元至234万元；难选矿石尾矿再选每万t精矿可获利润30万元至50万元。    （4）节约治理费用。由于尾矿和废水排放量的减少，相应减少排污费。南山矿业公司尾矿再选后最终尾矿中含硫量减少，年减少排污费10万元。     2.2  环境效益    （1）回收利用尾矿中有用金属，减少矿产资源损失，变废为宝，保护了矿产资源。    （2）减少尾矿排放量，延长尾矿库的服务年限减少了土地的占用量。    （3）由于尾矿和废水排放量的减少，减轻了周围环境的污染，节省了排污费用。     2.3 社会效益    （1）造福于民。由于尾矿排放量的减少，减少对周围居民生命财产危害的因素，有利于保障人民生命财产的安全。    （2）解决再就业问题。尾矿再选厂可安置待岗或下岗职工。据了解，一些企业尾矿再选厂解决就业的人数为南山矿业公司350人；歪头山选矿厂100人；鞍钢弓长岭选矿厂52人；包钢50人。    （3）有利于农业发展。由于尾矿排放量的减少，减少了土地占用量，扩大耕地面积，有利于改善工农关系和农业的发展。     3、结论    （1）尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力。针对我国一次矿产资源日趋减少的现状，最大程度地把尾矿作为二次矿产资源加以利用，做到物尽其用，这是保持矿业可持续发展的奋斗目标。尾矿再选是矿山综合利用、变废为宝的重要途径，是提高企业经济效益、减亏为盈的有效措施，是治理污染、净化环境、变害为利的重大举措。     我国许多铁矿选矿厂千方百计采取各种措施对选矿厂排出的大量尾矿进行再选。通过大量的试验研究工作和多年统计，积累的各项技术经济指标表明，尾矿再选已取得了成功的经验。近十年来，经过尾矿再选生产实践足以证明，尾矿再选技术上可行，经济上合理，生产上可靠，治理污染上得力，具有实际应用和推广价值。    （2）尾矿再选工艺简单，设备可靠，运行平稳，回收效果好。目前许多选矿厂尾矿再选，无论是增加部分设施与原有生产设施相结合，还是单独建立尾矿再选厂，其所选用的尾矿再选工艺流程均简单可行，都能将选矿厂排放的大量尾矿经加工处理后获得合格精矿。     尾矿再选的成熟工艺需要配有相应的选别设备且运行可靠，这样才能保证生产目标的实现。目前各选矿厂尾矿再选厂所采用的    BKW型磁旋机、HS型磁力回收机、环式磁选机、管式磁选机、磁选柱等设备，经过多年实际生产应用的检验，回收效果好，运行平稳可靠，完全适用于尾矿再选。    （3）尾矿再选获得良好的社会效益、环境效益和可观的经济效益。环境是难以用金钱来评价其效用的财产，是一种容易遭受损害，且一旦破环便难以恢复的财产。任何时候，环境保护工作都要为经济建设服务，努力促进经济与环境的同步发展。目前尾矿已成为矿山严重的污染源，它既破坏了生态环境，也阻碍了经济的发展。尾矿再选可充分利用二次资源，它既保护了国家矿产资源，变废为宝，又净化了环境，变害为利。同时还提高了矿山企业的经济效益，解决了职工的再就业问题，繁荣了矿山经济，促进了矿山的持续发展。 尾矿再选设施投资少，见效快，再选精矿成本低，利润高。根据现有资料统计，尾矿再选精矿成本为50—150元/t，仅相当于现有生产选矿厂精矿成本的20%—70%，尾矿再选每万吨精矿可获利100—234万元，经济效益可观。由此可见，尾矿再选经济效益高于现有生产选矿厂的经济效益。     总之，尾矿再选是矿山综合利用之举，是矿业繁荣致富之路。      参靠文献：金属矿山  鞍山冶金设计研究院  陆国闫

3） 二选工艺流程：二选于1973年投产，处理竖炉焙烧矿，原设计采用连续磨矿磁选流程。经过长时间的生产调整和流程改进，生产指标逐年提高。主要的技术改进有：    1、 二次分级机生产能力不足，限制了磨面生产能力的发挥，长期处于100t/(台.h)左右，采用¢1m水力旋流器代替二次¢3m双螺旋沉没式分级机后，球磨机能力提高了20t/(台.h)，但尚未达到设计指标。    2、 为了提高精矿品位，采用细筛再磨技术，改造前技术指标（1974~1977年平均指标）为：原矿品位29.33%、精矿品位60.29%、尾矿品位12.45%、回收率72.53%，改造后的技术指标为：原矿品位29.73%，精矿品位62.25%，尾矿品位9.70%，回收订79.34%。    3、 1982年将4号、5号系统改为阶段磨矿磁-重选工艺流程，几年来生产实践证明，生产指标略有改善，电能、二次钢球及衬板等消耗明显下降。二选工艺流程见下图:    全厂近年来的工艺指标见下表：

   铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者是只提供加工的，就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 产品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的。后者是自己有加工厂，自己生产铜合金然后在 市场 上销售.   铜合金厂家主要负责生产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 铜矿 马达铜 海绵铜 铜合金 氧化铜 水箱铜 硫酸铜 铝 铝合金 铝制品 氧化铝  锡 焊锡 锡合金 氧化锡  锰  铬 铅 铅矿 铅合金 氧化铅  镁 镁合金 氧化镁  镍 镍合金 镍矿  锌 氧化锌 锌合金 锌矿  镉 海绵镉 锑 钴   与次同时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等

（2） 工艺流程：选矿厂的破碎筛分流程见下图一，该厂是我国第一家采用浮选工艺处理赤铁矿石的大型浮选厂，其工艺流程见下图二，图中指标为1979年流程考查数据，生产使用鞍钢循环水，水温28℃~32℃。

选矿厂近年来的工艺指标、单位消耗指标、主要设备分别见下表：

（2） 工艺流程：该厂的破碎筛分及磨矿流程、选矿的选铁工艺流程、选铜工艺流程分别见下图：

齐大山铁矿选矿厂于1970年建成投产，投产后经三次重大工艺流程改造和扩建，现生产工艺流程逐步完善，选矿指标逐步提高，生产稳定，技术经济指标明显改善。该厂设计规模为800万t/a。按建设时间先后，选矿厂分为一期工程和二期工程。一期工程（即一选）处理20~0mm粒级粉矿，设计规模为300万t/a;二期工程（即二选）处理75~20mm粒级竖炉焙烧矿，设计规模为500万t/a。但生产尚未达到设计规模，最好年份1983年全厂处理原矿660万t。   （1） 原矿性质：齐大山铁矿床属鞍山式沉积变质铁矿床，地表部分为赤铁矿，矿体深部逐渐过渡为磁铁矿。矿体围岩由千枚岩、片岩及化学作用后生成的混合岩构成。    矿石中矿物组成比较简单，有用矿物为铁矿物，主要有赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿，另有少量的镜铁矿、褐铁矿、针铁矿及微量的黄铁矿。脉石矿物主要有石英，其次有普通角闪石、透闪石、阳起石、绿泥石、碳酸盐（铁白云石、方解石）矿物等。全矿区铁矿石分为石英型、透闪石型及绿泥石型三种，其中以石英型为主。    矿石的化学成分主要有铁和硅，硫、磷等有害元素含量皆在允许范围之内。矿石多元素分析见下表： 矿石多元素分析元素TFeSFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOPSMn烧损含量，%28.4028.203.2657.580.330.410.410.030.010.040.62     矿石多呈它形粒状结构和不规则的交代结构。矿石构造有条带状、揉皱状、块状等，其中以条带状构造为主。    矿石的粒度嵌布属不均匀细粒浸染类型。铁矿物最大粒度在1mm以上，最小粒度在0.005mm以下，平均粒度0.05mm左右。石英平均粒度0.085mm左右，比铁矿物粗。石英包裹体中铁矿物粒度范围为0.003~0.035mm，其中小于0.015mm含量占铁矿物的5~10%。矿物单体解离度见下表： 矿物单体解离度磨矿粒度-0.074mm，%47.059.668.084.092.4单体解离度，%57.069.0680.8183.0091.40     矿石物理性质：密度3.3mmt/m3，松散系数1.5，普氏硬度12~16，湿度2.37%。   （2） 工艺流程及投产以来的技术改进：

该厂于1971年投产，设计规模为650万t/a，由于自磨机处理能力较低（73t/(台.h)左右），故实际处理量约为500万t/a。   （1）矿石性质：该厂处理的矿石以阳起磁铁石英为主，其次有阳起赤铁石英岩和阳起磁铁富矿以及部分阳起磁铁片岩、磁铁大理岩、磁铁滑石片岩等。含铁矿物以磁铁矿为主，脉石矿物主要有石英、阳起石、方解石和滑石等。矿石呈条带状和致密块状构造，属中、细粒嵌布。    矿石地质品位为31.49%，采出平均品位为29.61%，磁性率为40%。矿石密度随含铁量不同而有差异，一般为3.4t/m3，岩石密度一般为2.6 t/m3。矿石普氏硬度12~16，岩石普氏硬度10。松散系数为1.5~1.6。矿石多元素分析见下表:    矿石多元素分析元素TFeSFeFeOSiO2AL2O3CaOMgOMnPS含量%29.6128.3512.7550.840.562.192.120.0590.0980.018    （2）工艺流程：该厂是我国较早采用湿式自磨的磁选厂，多年来的生产实践证明，该厂采用的选矿工艺流程基本上是可行的，除自磨机处理量低于设计指标外，其余各项生产指标均达到或接近设计指标。工艺流程见下图：

（3）该厂投产以来的主要技术改进：    1）原设计采用筛孔为200mm的固定棒条筛，将旋回破碎机的排矿分成两级，以便合理配矿后给自磨机处理。但由于棒条筛筛孔堵塞严重，筛上及筛下量比例波动大，带式输送机的负荷极不均衡，难以正常生产，只好将固定棒条筛拆除，增设小矿仓，并在仓下增加两台带宽1200mm的带式给矿机，并与原两台带式输送机构成两个系统。这样借助于矿石给入小矿仓时形成的自然偏析，将大、小块矿石分别送到大、小块矿仓进行配矿生产。    2）为了提高自磨机处理量，取消了与自磨机构成闭路的¢3000双螺旋分级机并在自磨机上增设自返装置。改自磨为半自磨，即自磨机排矿中大于5mm粒级物料再返回自磨机再磨，同时还向自磨机中添加¢150~180mm钢球，添加的钢球的体积（松散的）占自磨机容积的4~7%，钢球的消耗量为0.2kg/t。后来又增设了细筛自循环工艺。采取以上措施之后，自磨机处理量、磁选精矿品位和回收率都有所提高。    3）有¢1050×2100筒式磁选机代替一段¢3000永磁脱水槽，使粗精矿品位提高3~4%，尾矿产率增加5 ~ 6%，降低了用水量。但由于自磨机排矿粒度较粗，磁选机筒皮磨损严重，因此该磁选机尚未正式使用。    4）采用了细筛自循环工艺。用两段串联细筛筛分磁选精矿，筛上产品返回球磨机再磨，筛下产品进行第二段磁选，获得了优质精矿。    选矿厂近年来的工艺指标、单位消耗指标、主要设备分别见下表：

威海铁矿是胶东半岛最大的铁矿山，年处理原矿25～30万t，年产铁精矿8～10万t，每年向尾矿库排放尾矿12多万t。尾矿经取科分析知，尾矿品位为5.92%，主要金属矿物为磁铁矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿，再其次为赤铁矿、褐铁矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿；脉石矿物以蛇纹石、透辉石、透闪石为主，其次为橄榄石、金云母，再次为斜长石、石英、滑石、绢云母、绿帘石、绿泥石。尾矿中有部分非磁性和弱磁性矿物及连生体存在，其构成见表1，尾矿粒度筛析结果见表2。   表1  尾矿中铁构成            （%）项  目非磁性矿物弱磁性矿物精矿场流失工艺设备 不正常合  计质量分数2.641.821.400.065.92比例44.5930.7423.561.02100.00   表2  尾矿粒度筛析结果粒度/mm产率/%品位/%粒度/mm产率/%品位/%＋0.54.703.520.074～0.04216.265.940.5～0.354.543.76－0.04215.235.47        选矿厂根据铁矿原生产工艺特点，在原有最终尾矿输送前增设一台尾矿再选回收设备回收尾矿中的铁，同时把精矿场回水用返矿泵也打入尾矿再选设备。改造后的工艺流程如图1所示。图1  改造后的工艺流程       实际生产表明，通过尾矿再选工艺，可使尾矿品位降低2.63%，金属回收率提高5.63%。按年处理原矿20万t计，可多回收铁精矿4931h，增加经济效益150.9万元。

项目研讨磷生铁脱硫机理，研讨适用于阳极浇注用磷生铁脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件，以到达既可防止脱硫剂对炉衬的较大危害，又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁增加纯铁粉、CaO、对脱硫的影响研讨，开发创新出感应炉熔炼磷生铁的脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环运用。研讨结果表明：　　1、铝用磷生铁脱硫，可运用脱硫；　　2、硫的脱除率达60%以上，磷生铁中硫含量可由0。25%下降至0。15%以下；　　3、可削减磷生铁中硫含量，改进磷生铁的活动功能和浇注作用，降低了阳极铁碳压降，节省电耗；　　4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤，较好地将脱硅和维护内衬结合起来。　　该效果已在本公司得到使用，年节省原材料费用达17万元，降低了厂商生产成本，产生了杰出的经济效益。

1 前 言     硅在生铁中首要以固溶体存在，其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标，也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定，对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法，前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少。光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]。　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异，首要在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样。该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定。　经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定，克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol•cm，精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解，用氧化偏硅酸为正硅酸，并损坏碳化物，然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸，并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸，消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝。用光度计测定。2.2 仪器和试剂　　721分光光度计　溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中，冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ：饱合。    亚：3%。　钼酸铵：5%，称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴。　草酸：5%。　硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中，加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL，低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长，必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水。），滴加至安稳的赤色，煮沸30s，滴加亚至溶液清亮，微沸1min，取下，流水冷却至室温，用水稀至刻度，摇匀。　汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中，由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，水浴加热30s，当即参加草酸10mL，水60mL（二者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后，当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿），用水为参比，在720nm波长下测其吸光度，从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作。３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性，在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸，因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳，敏捷分化，借以消除搅扰。虽然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄。因而，在实践操作中，在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验　　精确度实验成果如表1所示。　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%，其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠。3.3 精密度实验精密度实验如表2所示。    由表2可知，该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%，精密度杰出。3.4 安稳性实验　　安稳性实验如表3所示。   由表3可知，该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变，成果安稳性杰出。４ 结束语　　综上所述，所提出的生铁中硅的分析办法，其精确度、精密度均杰出，更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同。