铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种：     （1）高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。      （2）电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁合金不能用电热法，而只能用电硅热法。     （3）电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。      （4）金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si)、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。     （5）转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。

冶炼铝可以用热还原法，但是成本太高。工业上冶炼铝应用电解法，主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝，因纯净的氧化铝熔点高(约2045℃)，很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。　　铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产。　　一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。　　(一)氧化铝的生产方法　　迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。　　铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。　　铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。　　铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30%，高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。　　衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。　　用碱法生产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。　　拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K·J·Bayer)于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。　　拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同)过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。　　在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。　　溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同)送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。　　不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。　　拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生产的。由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位(即矿石的铝硅比)来决定的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。

一、电炉铁合金产品质量方针     电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技能水平的方针。凡契合国家标准、部颁标准、厂商标准及用户协议标准的产品均为合格品。     有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量核算。     （一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）     电炉铁合金合格率是指在陈述期内，该产品合格量占总查验量的百分比。其核算公式为：     铁合金产品合格率（％）= 铁合金查验合格量（吨）   ×100％                              铁合金送检总量（吨）     关于出产多种类的厂商，还要查核全厂归纳合格率。其核算公式为：     电炉铁合金归纳合格率（％）=分种类铁合金查验合格量之和（吨）   ×100%                                  分种类铁合金查验总量之和（吨）     核算阐明：     （l）产品合格率要分种类、分炉进行核算；式中子、母项单位为标准吨。     （2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量查核。     （3）停开炉：     1）新开电炉，通过大、中修和炉的周期停炉或外部原因接连停炉36小时以上又恢复出产的电炉所产出的榜首炉产品，不参加质量方针查核（精粹电炉在外）。     钨铁头两炉产品不参加质量查核。     2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从参加洗炉料后所发生的废品，一概不计炉号，不作废品查核。但洗炉进程中所耗费的电、物料不该扣除，要参加耗费方针核算。     3）方案检修，厂商外部原因形成5000千伏安及5000千伏安以上电炉接连停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所发生的废品，一概参加质量查核。     （4）产品转炼：     1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所发生的过渡产品只需契合质量标准就算合格品。对不契合任何牌号规则的废品，参加转炼后的产品质量核算。     2）前一种产品炉料对后一种产品有害的不同元素产品的转炼（如硅铬转炼硅铁）可参照新开炉的规则核算。 3）转炼的时刻边界，原则上应以变料时刻或变料后出榜首炉铁堵炉眼时刻进行区别。所出的榜首炉产品假如契合转炼前的产品质量标准，那么转炼前产品作业时刻应该截止到转炼后的榜首炉出铁堵炉眼时刻停止；假如转炼后榜首炉产品不契合质量标准或契合后一种产品质量标准，那么转炼时刻和耗电以变料时刻区别。     （5）炉前跑眼或设备事端所出的产品，不管合格不合格，不管数量多少，一概记炉号，参加质量方针核算。     （6）不管设备情况、工艺条件、原材料质量怎么，只需出产就应核算其产品技能经济方针。新产品试出产期间（最多3个月）和新建电炉试出产期间（最多6个月）出产的产品，可不参 加质量方针和其它方针的查核。     （7）产品转炼出产的方案外产品的核算：电炉（包含精粹电炉）在冶炼进程中，发生方案外的产品（如炼微碳铬铁发生中铬或出产中铬呈现微铬产品）按产品实践种类牌号入库，核算产值、产值。但不参加质量、电耗、原材料耗费等方针核算。这部分产品所耗费的电、原材料从总耗费中扣除。     区别核算的办法：     l）精粹产品可按“冶炼记载卡片”记载的炉前耗电、冶炼时刻、原材料配比量进行区别核算。     2）其它铁合金产品，因为出产特点是接连式作业，只能按系数法进行区别核算（见下表）。 按系数区别各种耗费和作业时刻项  目单  位75%硅铁特殊硅铁合  计  1.电耗千瓦·时1560000×0.076999=1199641560000×0.9231=1440036156000  2.硅石耗费吨325×0.0769=25325×0.0769=25325  3.作业时刻时696×0.0769=53.5696×0.9231=642.5696     例如：某月某电炉出产特种硅铁120吨，带出75％硅铁10吨，总耗电1560000千瓦·时，矿石耗费325吨，全月实践作业时刻696小时，其区别核算进程如下：     求系数：     75%硅铁=     10          =0.0769               120吨+10吨     （二）方案牌号契合率     方案牌号契合率是指契合方案牌号的实践产值占方案规则牌  号〔的产品产值的百分比。它反映铁合金冶炼方针射中的程度，一起也反映铁合金工人的冶炼技能操作水平。其核算公式为：     方案牌号契合率(%)=契合方案牌号的实践出产值(吨)   ×100%                       方案规则牌号的产品出产值(吨)     核算阐明：     （l）方案牌号包含方案规则的化学成分要求。     （2）方案牌号契合率应分牌号核算，分种类核算填写；式中子、母项单位为标准吨。     （3）契合方案牌号的实践产值（子项）在牌号、种类间不冲抵，即当契合方案牌号的实践产值小于该牌号方案产值时，按实践数量核算；当契合方案牌号的实践产值大于该牌号方案产值时， 超出部分不计。该方针值不大于100％。     （4）全厂归纳方案牌号契合率核算的子项和母项，分别是各种类方案牌号契合率的子项和母项之和。[next]     二、单位产品电耗及工序能耗     单位产品电耗（简称“单位电耗”），是陈述期内出产1吨合格铁合金所耗费的电量。其核算公式为：     单位产品电耗（千瓦·时／吨）=产品总耗电量（千瓦·时）                                   合格产品出产值（吨）     单位产品冶炼电耗（千瓦·时／吨）= 产品冶炼总耗电量（千瓦·时）                                       合格产品出产值（吨）     核算阐明：式中母项单位为标准吨。     产品总耗电量包含产品冶炼进程的耗电和出产产品时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。产品冶炼总耗电量包含产品冶炼进程中的耗电和洗炉电。     电炉的有功电度表，应在每月规则日期内，由动力实验室外表部分用标准电表校验一次，根据校验后的正负差错系数当月核实调整。其核算公式为：     核实后冶炼总耗电量（千瓦·时）=电炉耗电量×（1-（月初差错十月末差错）／2）     核算阐明：     （l）新开炉的烘炉电是指从烘炉送电开端至出榜首炉铁堵眼前所耗费的电量，应从总耗电量中扣除。     （2）因为外部原因（限电、待料、自然灾害等）形成5000千伏安及5000干伏安以上电炉接连停电48时以上，5000千伏安以下电炉（不包含精粹电炉）接连停电36时以上所耗用的烘炉电， 在核算产品冶炼耗电量时应予以扣除，5000千伏安及5000千伏安以上电炉接连停电48时以下，5000千伏安以下电炉接连停电36时以下所耗用的烘炉电，在核算产品冶炼耗电量时不该扣除。     （3）精粹电炉换衬后的开炉及外部原因形成接连停电24时以上所耗用的烘炉电，在核算产品冶炼耗电量时予以扣除。其核算公式为：     烘炉电（千瓦·时）=方案均匀功率×（两炉均匀冶炼时刻-月均匀炉冶炼时刻）     （4）电炉铁合金单位工序能耗参照炼钢工序单位能耗核算公式核算。     三、单位产品首要原材料耗费     单位产品原材料耗费（简称质料耗费），是以原材料什物量（干重）和折合量标明的单位产品均匀耗用的某种原材料数量。它是拟定原材料方案、查看耗费定额执行情况的根据。其核算公式 为：     单位产品原材料耗费（千克／吨）= 原材料实践耗费量（干重〕千克 合格产品出产值（吨）     单位产品原材料耗费折合量（干克／吨）=原材料实践耗费（折合量）千克         合格产品出产值（吨）     核算阐明：     （l）原材料实践耗费量是指入炉数量。不包含库耗、途耗、场耗及加工损耗。     （2）核算单耗的产品只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品以及正式投产曾经实验出产的产品，不核算单耗方针。     （3）在核算原材料耗费的一起，要列出首要原材料（包含运用的半成品）入炉档次、水分及产地。         （4）炉料以去掉水分后的干重核算。     （5）洗炉进程中所耗用的原材料，一概不扣除。     （6）按折合量核算的单位产品原材料耗费，其折合标准为：     1）铬矿按含 Cr2O3 为 45％折合；     2）锰矿（含富锰渣）：冶炼锰硅合金、高碳锰铁按含锰32％折合；冶炼中低碳锰铁按含锰38％折合。     （7）式中母项单位为标准吨。[next]     四、首要元素冶炼收回率     首要元素冶炼收回率是指产品在冶炼进程中某一个首要元素的使用程度。它是反映冶炼进程中金属收回程度的方针。其核算公式为：     首要元素冶炼收回率（％）= 合格品含首要元素分量（吨）    ×100%                              入炉质料含首要元素分量（吨）       核算阐明：     （1）对工艺进程分几步出产的产品，其总收回率应等于分步收回率的乘积。     （2）厂商外购的废合金或合金粉末（包含跨炉的）应列出核算单耗，参加合金元素收回率核算。     （3）关于复合铁合金，如锰硅、硅铬等，只挑选其间首要的一种元素核算，主、次区别的原则是：     1）产品成分中所占的比重：     2）元素的贵贱程度。     （4）无熔剂法碳锰、中锰收回率核算公式，母项不变，子项应再加上渣中含首要元素量×渣首要元素使用率。     五、工人什物劳动出产率     工人什物劳动出产率是指均匀每个工人及学徒在陈述期内出产铁合金的数量。它标明出产工人在必定时刻内的出产才能。其核算公式为：     工人什物劳动出产率（吨/人）=  合格产品出产值（吨）                                  工人及学徒均匀人数（人）     核算阐明：此公式适用于独立的铁合金厂，关于非独立的铁合金车间（或电炉）要注意产品产值与出产该产品的工人规模口径共同；式中子项单位为标准吨。     六、电炉日历使用系数     电炉日历使用系数是指电炉在日历时刻内单位变压器额外容量（兆伏安）均匀每日的合格铁合金产值。它反映电炉才能使用程度及操作水平缓厂商管理工作水平。其核算公式为：     电炉日历使用系数（吨／兆伏安·日） =         产品合格量（吨）                                                     变压器额外容量（兆伏安）×日历日数（日）     核算阐明：     （1）电炉日历使用系数，应分种类、分电炉核算，式中子项单位为标准吨。     （2）变压器容量应按铭牌额外量核算；通过改造的变压器，其容量按测定后的实践容量核算。     七、均匀日产值     均匀日产值是反映电炉在陈述期内均匀每天到达的出产才能。其核算公式为：     均匀日产值（吨／日）= 合格产品出产值（吨）                               实践作业日数（日）     核算阐明：实践作业日数，应与作业率方针口径共同；式中子项单位为标准吨。     八、电炉日历作业率     电炉日历作业率是指电炉实践作业时刻占日历时刻的百分比。它是反映电炉的时刻使用程度的方针。其核算公式为：     电炉日历作业率(%)= 实践作业时刻（时）   ×100%                          日历时刻（时）          核算阐明：     （l）实践作业时刻是指从给电炉送电时刻起核算，应包含必要的辅佐时刻（如换电压、放电极、精粹电炉出铁的停电时刻）。     （2）全厂归纳的电炉日历作业率核算的子项和母项，分别是各台电炉作业率的子项与母项之和。[next]     九、精粹电炉炉衬寿数     精粹电炉炉衬寿数是指电炉每替换一次炉衬所冶炼的铁合金的炉数。它是反映炉衬耐火材料的使用程度、耐火材料和筑炉质量、操作、炉衬保护情况的根据。其核算公式为：     精粹电炉炉衬寿数（炉）=出铁总炉数（炉）                              替换炉衬次数（次）     核算阐明：     1）自炉衬投入运用起到替换新炉衬止为一个炉役，在此期间所冶炼铁合金的炉数称为“炉龄”。     （2）精粹电炉炉衬，不管修补程度怎么，只需替换下来修补，就按替换一次核算。     十、电炉均匀功率     电炉均匀功率（即均匀工作才能），是指电炉在实践作业时刻内，变压器均匀输出的有用功率。它与变压器的额外容量比较，能精确地反映出电炉在作业时刻内的才能使用程度。其核算公式为：     均匀功率（千瓦）=冶炼总耗电（千瓦·时）                      实践作业时刻（时）     核算阐明：     （1）冶炼总耗电应包含烘炉用电和洗炉用电。     （2）实践作业时刻应与核算电炉日历作业率的子项共同。     十一、电炉铁合金渣铁比     渣铁比是调查渣量巨细的一项方针。挑选一个合理的渣型是铁合金冶炼操作技能上的一个要害。     渣铁比是指实践出渣量与实践出铁量的比值。即出产每吨铁所发生的渣量。其核算公式为：     渣铁比（吨／吨）=炉渣总量（吨）                      出铁总量（吨）     核算阐明：出铁总量包含废品在内，以什物量核算。

一、锰铁合格率     锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。其计算公式为：     锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）   ×100% 　　　　　　　　　　　   锰铁送检总量（吨）     计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。           二、低硅锰铁率     低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。其计算公式为：                低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）　　×100% 　　　　　　　　      合格锰铁总量（吨）     计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。     三、燃料比     燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：     燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）                                   合格锰铁生产量（吨）     入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）                             合格锰铁生产量（吨）     煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）                             合格锰铁生产量（吨）     计算说明：式中母项单位为标准吨。     高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。     四、入炉锰矿消耗     入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。天然矿石按扣除水分的干基计算。其计算公式为：     锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）                                        合格锰铁生产量（吨）     计算说明：式中母项单位为标准吨。     五、入炉熔剂消耗     入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。其计算公式为：     熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）                            合格锰铁生产量（吨）     其中：         熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）                               合格锰铁生产量（吨）     计算说明；     （1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；     （2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；     （3）式中母项单位为标准吨。     六、锰金属回收率     锰金属回收率是指冶炼锰铁的含锰金属量占人炉物料中含锰金属量的百分比。它反映冶炼过程中锰金属的收得和损失情况。其计算公式为：     锰金属回收率（％）=全部锰铁含锰量（吨）-回炉锰铁含锰量（吨）     ×100%                        入炉锰矿含锰量（吨）+其它附加物含锰量（吨）    计算说明：     （1）式中的子项即合格锰铁含锰量；     （2）其它附加物是指外购含锰物料的入炉数量以及锰铁销售时精整下来的碎铁或铁粉，不包括来自本高炉又循环入炉使用的回炉铁和罐底渣等。[next]     七、炼铁工人实物劳动生产率     炼铁工人实物劳动生产率反映报告期内平均每个炼铁工人的劳动效率，同时也反映该一时期内生产水平的增降趋势以及机械化程度和劳动定员的配备情况。其计算公式为：       炼铁工人实物劳动生产率（吨／人）=     合格锰铁生产量（吨）                                               炼铁工人及学徒平均人数（人）     计算说明：     （1）炼铁工人中包括学徒工、合同工、临时工、计划外用工。具体工种为高炉值班工长、炉前工（包括铸铁机工）、看水工、热风工、高炉瓦斯工、上料工（包括称量工、卷扬工），不包括其它工种。     （2）式中子项单位为标准吨。     八、高炉利用系数     高炉利用系数是指在规定时间内，每立方米高炉有效容积平均每日生产合格锰铁数量。它反映高炉的利用程度及炼铁生产技术水平。其计算公式为：     高炉利用系数（吨／米3·日）=        合格锰铁生产量（吨）                                        高炉有效容积（米3）×规定工作日数（日）     计算说明：     （1）高炉有效容积的计算，可参照炼铁生产计算方法。高炉大修后，以实测容积为有效容积；     （2）规定工作日数是报告期内的日历时间减去大、中修理的休风时间；     （3）式中子项单位为标准吨。     九、平均日产量     平均日产量是反映高炉在报告期内平均每日达到的产量，它反映高炉的实际生产水平。其计算公式为：          平均日产量（吨/日）= 合格锰铁生产量（吨）                                 规定工作日数（日）     计算说明：规定工作日数与利用系数母项中的规定工作日数相同；式中子项单位为标准吨。     十、高炉休风率     高炉休风率是指高炉休风时间（以“分”为单位）占规定工作时间的百分比，它反映高炉的作业率及设备的操作状况。     （一）扣除待料待电的休风率     扣除待料待电的休风率是反映高炉日常检修和其它突然故障而引起的临时休风的指标，这一般是高炉的内部原因引起的休风，通过主观努力可以克服和减少。其计算公式为：     休风率（％）=             休风时间（分）一待料待电休风时间（分）        ×100%                  日历时间（分）-大中修停炉时间（分）-待料待电休风时间（分）             （二）不扣待料待电的休风率     不扣待料待电的休风率既反映内部因素，也反映外部因素对高炉作业情况的影响。其计算公式为：         休风率（％）=        休风时间（分）                      ×100%                      日历时间（分）-大中修停炉时间（分）     计算说明；     （l）正常风量（或风压）降为0％为休风；大于正常风量（或风压）的80％为全风；正常风量（或风压）是指在具体条件下适应于该高炉的适当风量（或风压）。     （2）休风时间不包括大、中修停炉休风时间。     （3）规定工作时间= 日历时间一大、中修休风时间，大、中修的划分标准参照炼铁计算方法中的有关规定。     （4）为了便于分析，在“休风率”指标的后面列“休风原因分类”一栏，内列：“待料待电”、“临时停电”、“风机故障”、“计划检修”、“送风系统设备”、“上料系统设备”、“瓦斯系统设备”、“冷却设备”、“炉前事故”、“其它”等十个项目，都以“分”为计算单位。     （5）企业上报时，只报不扣待料待电的休风率。     十一、高炉慢风率     高炉慢风率是指高炉慢风时间占规定工作时间的百分比，它反映高炉未能全风作业的情况，其计算公式为：     慢风率（％）=            慢风时间（分）                 ×100%                   日历时间（分）一大、中修停炉时间（分）            计算说明：     （1）不大于正常风量（或风压）80％的为慢风。     （2）与休风率一样，应加列“慢风原因”。     十二、人造块矿使用率     人造块矿使用率是指烧结矿和球团矿等人造块矿的入炉消耗量占入炉锰矿消耗总量的百分比。熟料一般都带有碱度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了炉料质量的好坏。其计算公式为：     人造块矿使用率（％）=入炉烧结矿消耗量（吨）+入炉球团矿消耗量（吨）    ×100%                                       入炉锰矿消耗总量（吨）[next]     十三、入炉锰矿品位     入炉锰矿品位是指入炉锰矿（包括天然矿石和人造块矿）的平均含锰量。按不扣除氧化钙、氧化镁及扣除氧化钙、氧化镁两种方法计算。     （一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位     其计算公式为:     入炉锰矿品位（％）=入炉锰矿含锰总量（吨）   ×100%                         入炉锰矿实物总量（吨）     （二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位     其计算公式为：    入炉锰矿品位（％）=          入炉锰矿含锰总量（吨）               ×100%                        入炉锰矿扣除氧化钙、氧化镁后的实物总量（吨）     计算说明：     （l）各种锰矿的含锰量及氧化钙、氧化镁的含量，可分别以各种锰矿耗用量×该矿含锰品位（％）或氧化钙、氧化镁含量（％），按加权算术平均计算求得。     （2）各种锰矿的含锰量或氧化钙、氧化镁含量均以化验数据为准。     十四、入炉焦炭灰分     入炉焦炭灰分是反映焦炭质量的一个指标。其计算公式为；      入炉焦炭灰分(％)= 入炉焦炭灰分总量（吨）  ×100%                          入炉焦炭总量（吨）     十五、冶炼强度     冶炼强度是指每立方米高炉有效容积、平均每日燃烧的燃料数量。它反映炉料下降的快慢和冶炼的速度，在不提高焦比的情况下，冶炼强度越高，高炉的生产水平就越高。     其计算公式为：     冶炼强度（吨／米3·日）=         入炉焦炭耗用量（吨）                                        高炉有效容积（米3）×实际工作日数（日）     计算说明：     （1）实际工作日数是指日历时间减去全部休风时间（包括大、中修和日常检修以及待料待电等一切休风时间）。     （2）各种燃料消耗量都是扣除水分的干基，与焦比的子项同。     十六、热风温度     热风温度是指高炉实际使用的热风温度。它反映热风炉的能力及高炉对风温的利用程度。在保持炉况顺行的条件下，使用热风温度越高，焦比就越低，但热风温度的高低与风量大小也有关系。其计算公式为：         热风温度（℃）= 逐日热风温度算术平均之和（℃）                             参加计算的日数     十七、焦炭负荷     焦炭负荷是指每吨入炉焦炭所熔化入炉锰矿的数量。它主要反映焦炭熔化矿石的效果、高炉操作水平和原燃料的质量。其计算公式为：     焦炭负荷（吨／吨）= 入炉锰矿消耗总量（吨）                          入炉焦炭耗用量（吨）     计算说明：焦炭负荷的母项数据应和入炉焦比指标中的子项数据一致。     十八、富氧率     富氧率是指富氧在鼓风中氧气含量增加的百分数。其计算公式为：     富氧率（％）=0.21×风量（米3/分）+氧量（米3/分）×氧气纯度（%）                     风量（米3／分）十氧量（米3／分）×100％一21％     十九、风 量     风量是指平均每分钟鼓入高炉的冷风数量（以标准立方米表示）。在正常情况下，风量大，下料多，冶炼速度快。它反映鼓风机出力的利用程度，同时与高炉是否顺行，电压是否正常也有关系，其计算公式为：     风量（米3／分）= 逐日风量算术平均之和                      参加计算的日数     二十、热风压力     热风压力是指在平均每平方厘米的面积上，鼓入高炉热风的压力（以帕表示），其计算公式为：     热风压力（帕）=逐日热风压力算术平均之和（帕）                      参加计算的日数[next]     二十一、炉顶压力     炉顶压力是指在平均每平方厘米的面积上，炉顶煤气的压力。其计算公式为：     炉顶压力（兆帕）=逐日炉顶压力算术平均之和（兆帕）                          参加计算的日数     二十二、炉顶温度     炉顶温度是指炉顶煤气的平均温度。其计算公式为：         炉顶温度（℃）= 逐日炉顶温度算术平均之和（C）                             参加计算的日数     二十三、锰铁平均化学成分     锰铁平均化学成分是反映锰铁质量与牌号的指标。按国家标准的项目，可分以下3个指标。     （一）锰铁平均含锰     其计算公式为：     锰铁平均含锰（％）=  合格锰铁含锰量（吨）       ×100%                         合格锰铁实物生产量（吨）     （二）锰铁平均含硅     其计算公式为：       锰铁平均含硅（％）= 合格锰铁含硅量（吨）      ×100%                           合格锰铁实物量（吨）     （三）锰铁平均含磷     其计算公式为：       锰铁平均含磷（%）=合格锰铁含磷量（吨） ×100％                         合格锰铁实物量（吨）     二十四、入炉锰矿平均化学成分     入炉锰矿平均化学成分是反映锰矿质量的指标，除锰矿平均含锰已在“入炉锰矿品位”中有所规定外，再列以下7个指标。     （一）入炉锰矿平均含铁     其计算公式为：     入炉锰矿平均含铁（%）=入炉锰矿含铁总量（吨）  ×100%                           入炉锰矿消耗总量（吨）     计算说明：     入炉锰矿含铁总量= 甲种入炉锰矿消耗量（吨）×甲种入炉锰矿平均含铁（%）十乙种入炉锰矿消耗量（吨）×乙种入炉锰矿平均含铁（％）＋…×…     （二）入炉锰矿平均含二氧化硅     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （三）入炉锰矿平均含氧化钙     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （四）入炉锰矿平均含氧化镁     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （五）入炉锰矿平均含磷     计算公式同人炉锰矿平均含铁。     （六）入炉锰矿平均碱度     分为以下两个指标：     1.二元碱度     其计算公式为：      二元碱度（倍）（R2）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）                           入炉锰矿含二氧化硅总量（吨）     2. 三元碱度     其计算公式为：     三元碱度（倍）（R3）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）十含氧化镁总量（吨）                               入炉锰矿含二氧化硅总量（吨）     （七）入炉锰矿锰铁比     其计算公式为：     入炉锰矿锰铁比（倍）=入炉锰矿含锰总量（吨）                          入炉锰矿含铁总量（吨）     （八）入炉锰矿磷锰比     其计算公式为：      入炉锰矿磷锰比（％）=  入炉矿含磷总量（吨）                          入炉锰矿含锰总量（吨）     二十五、入炉熔剂平均化学成分     入炉熔剂平均化学成分是反映熔剂质量的指标。为了全面反映熔剂质量，分为以下4个指标：     （一）入炉熔剂平均含氧化钙     其计算公式为：       入炉熔剂平均含氧化钙（％）= 入炉熔剂含氧化钙总量（吨）  ×100%                                       入炉熔剂消耗总量（吨）     （二）入炉熔剂平均含氧化镁     计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。     （三）入炉熔剂平均含二氧化硅     计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。     （四）入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量     其计算公式为：入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量 = 入炉熔剂平均含氧化钙（％）十入炉熔剂平均含氧化镁（％）一入炉熔剂平均含二氧化硅（％）×渣碱度（CaO＋MgO）／SiO2 [next]     二十六、炉渣平均化学成分     炉渣平均化学成分是反映造渣制度是否合理及操作效果的数据。分为以下6个指标。     （一）炉渣平均含氧化钙     其计算公式为：     炉渣平均含氧化钙（％）=炉渣含氧化钙总量（吨）   ×100%                             炉渣总量（吨）     （二）炉渣平均含氧化镁     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （三）炉渣平均含二氧化硅     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （四）炉渣平均含氧化锰     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （五）炉渣平均含三氧化二铝     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （六）炉渣平均碱度     分为以下两个指标：     1.二元碱度     其计算公式为：      二元碱度（倍）（R2）=炉渣平均含氧化钙（%）                         炉渣平均含二氧化硅（%）     2.三元碱度     其计算公式为：     三元碱度（倍）（R3）=炉渣平均含氧化钙（%）+平均含氧化镁(%)                              炉渣平均含二氧化硅（%）     二十七、炉渣数量及渣铁比     炉渣数量及渣铁比是指冶炼中所产生的炉渣总量及每炼1吨合格锰铁所产生的炉渣数量。它反映炉料质量，同时与炉渣碱度高低也有关系。           （一）炉渣数量         炉渣一般是不过磅的，在计量上大体采用两种方法：一是估计；二是理论计算。为了各厂统一，有可比性，高炉锰铁的炉渣量计算采用以氧化钙作平衡的理论计算法，为了简便易行，又采用假设入炉焦炭中含氧化钙与炉顶及其它吹损氧化钙相抵消，都不参加计算的简易理论计算法。 其计算公式为：     入炉锰矿中含氧化钙总量（吨）+入炉熔剂中含氧化钙     炉渣数量（吨）= 总量（吨）+其它外购入炉附加物含氧化钙总量（吨）                          炉渣平均含氧化钙（％）     （二）渣铁比     其计算公式为：     渣铁比（吨／吨）=   炉渣数量（吨）                      合格锰铁实物量（吨）     二十八、瓦斯灰数量及灰铁比     瓦斯灰数量及灰铁比是指除尘器收集的瓦斯灰数量及每炼一吨合格锰铁所产生的瓦斯灰数量。灰量越少越好。     （一）瓦斯灰数量     瓦斯灰数量一般是不过磅的，大多采用估计计量的方法。     （二）灰铁比     其计算公式为：     灰铁比（千克／吨）= 除尘器收集的瓦斯灰的估计数量（千克）                             合格锰铁实物量（吨）     二十九、净煤气含尘量     净煤气含尘量是指经过洗涤除尘的平均每立方米高炉净煤气中含灰尘的数量（以毫克为单位）。它是反映净煤气质量的一个指标。含尘量越低越好，有助于延长热风炉寿命。其计算公式为：     净煤气含尘量（毫克/米3）= 各次测定之累计量（毫克/米3）                                   测定次数     三十、高炉悬料、坐料及塌料次数     高炉悬料是指在冶炼过程中，炉料停止下降运动，入炉风量变小，风压升高，是冶炼中不正常的征兆；坐料是指使用减风（直至休风）的调节手段，强迫悬料降落；塌料是指悬料突然自行坠落。由于坐料与塌料都是悬料所引起的，不悬料就不会出现坐料及塌料，因此，只按实际发生的次数分别统计“坐料”、“塌料”两项。     三十一、损坏风口、渣口水套的个数     损坏风口、渣口水套的个数是指高炉在生产过程中烧坏（包括喷吹物磨坏）以及使用时间久、发生裂纹面漏水的风口、渣口水套个数，应分别按其型号（如大套、中套、小套）进行统计。非冶炼过程而损坏及配管漏水但风渣口不漏水的，不在其内。

当要求合金中碳含量低.用碳质还原剂达不到低碳含量的要求时.则需采用金属还原剂。用做还原剂的金属，其氧化物稳定性一定要大大地高于被还原金属氧化物的稳定性。很多金属都可以做还原剂.但根据资源、经济性和可行性.大多采用Si, A!做还原剂。当还原稳定性非常强的氧化物时.用Al, Mg作还原剂。Mn, Cr, Mo, V的氧化物稳定性较差，可用还原能力较弱的Si及其合金作还原剂来生产相应的低碳合金。Ti的氧化物稳定性强，当生产钦铁时，则用还原能力强的Al及其合金做还原剂。 采用金属还原剂冶炼铁合金时.其还原过程是放热反应。只要每千克还原剂在还原过程中放热值大于2300kJ.反应就能自动进行，这种冶炼方法称为金属热法.也叫炉外法。Si元素的还原能力弱.反应放出的热量较少，达不到大于2300kJ/kg的要求(钥铁例外).需外加热量.故在电炉中冶炼.这种冶炼工艺称为电硅热法。铝的还原能力强，反应放出热量大.一般能满足炉外法要求.不需要从外界供应热量，就能使全部金属和炉料熔化.并加热到冶炼所需的高温，冶炼是在无外加热源的炉子中进行.此法又称为铝热法。如钦铁、钥铁、妮铁、金属铬就是用这种方法生产的，这种方法生产可以获得含碳很低的合金，但合金中含有一定数量的所用的还原剂的金属成分，如钦铁中含有一定数量的Al元素等。采用金属热法冶炼时，反应迅速且设备简单。

铁合金是冶炼中生成的主要产品，同时也生成一些副产品，即炉渣和炉气.人们在长期实践中认识到，对某些有渣法冶炼的产品来说，合适的炉渣成分对冶炼顺行及提高铁合金产量和质量起着十分重要的作用。 炉渣的作用主要是: (1)流动性好、密度小且不溶于金属或合金的炉渣，能使渣铁良好分离，从而保证金属或各种杂质相互分离，提高铁合金的质量。 (2)炉渣是金属或合金的有效保护膜，它既能防止金属或合金中元素的大量烧损，又能防止或减少它们在高温下大量吸收N2、H2, O2等有害气体。 (3)成分合适的炉渣，能使炉衬侵蚀减少到最低程度，而当炉渣在炉衬表面形成一层渣壳时，更能大大地延长炉衬的使用寿命。 (4)对有渣法冶炼品种，炉渣在控制和调整金属或合金成分方面有决定性作用。例如，在还原冶炼过程中具有一定成分的炉渣，则能改变各种氧化物还原程度，并能有效地控制熔池的温度。 (5)对冶炼某些低碳的合金品种，选择特殊渣料，采用渣洗、摇炉等工艺手段，能保证金属或合金具有高的纯度和品级率。

铜铁合金（SB02）是少量加入稀土可以细化铜铁合金，铜和铁的融化温度相差不大，都在1200度左右，它们完全可以相容。低合金化铜合金具有高导电性的特性。它们没有青铜的弹性高，但是与纯铜相比，其硬度要大得多。在过去十年里，SB02(C19400)材料凭借于它的高导电性和合理的价格，对于引线框架的重要性日益增强，同时，也在世界范围内成为了引线框架应用中最常用的铜合金材料。元件的小型化和高密度的包装要求，使得高导电性材料变得越来越重要。因此，有时也被应用于汽车电器中特殊的电气连接件、中央保险和接口盒。 

硅铁合金就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁牌号和化学成份　　牌号 化学成分 　　Si Al Ca Mn Cr P S C 　　范围 不大于 　　FeSi75AI1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 　　FeSi75AI1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2硅铁合金应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃硅铁合金物理状态：硅铁浇注厚度，FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米。硅的偏析不大于4%。大粒度：50-350mm，中粒度：20-200mm，小粒度：10~100mm，最小粒度：10-50mm，其中小粒度占90%以上。 

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。     （一）实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：                            标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）                                            65%     计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

稀土硅铁合金稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。牌号化  学   成   分，%RESiMnCaTiFe不大于FeSiRE2321.0~<24.044.03.05.03.0余量FeSiRE2624.0~<27.043.03.05.03.0余量FeSiRE2927.0~<30.042.03.05.03.0余量FeSiRE32-A30.0~<33.040.03.04.03.0余量FeSiRE32-B30.0~<33.040.03.04.01.0余量FeSiRE35-A