铝合金窗边如何防渗漏
2018-12-26 11:40:42
在楼房漏水中，铝合金窗边漏水亦占很大的比例。其漏水原因主要如下： 1、铝框空腔积水； 2、铝框周边密封不良； 3、窗檐无滴水线； 4、窗檐顶部的外墙入水； 5、铝合金窗的玻璃边缝封闭不良。 防治措施如下： 1、尽可能将窗框的空腔改为实心框，如在制窗时就填塞泡沫条等； 2、已出现渗漏的空腔窗框可用注浆法将空腔填实； 3、窗框周边严密封闭，窗檐做滴水线； 4、窗檐顶部外墙进行防水处理； 5、玻璃周边封闭良好； 6、窗槽积水的要钻孔排水，窗台外边比里边要低1—1．5厘米。 删除
封阳台用铝合金还是塑钢门窗？
2019-01-09 09:34:23
封阳台已经成为家庭装修不可缺少的一部分了，考虑到安全性所以排除了无框窗的，剩下较常用的就是铝合金和塑钢的，那么封阳台时用铝合金要结实一些还是塑钢的好一些呢？下面就给大家对比看看，看完你就知道了。1、从隔热性能看
塑钢门窗采用塑料作为主材，本身材质的导热系数小，隔热性能相对比较好。
铝合金门窗由于金属材料导热快，隔热性能比较差。一般为了改善保温效果，会加一些隔热条来达到保温的效果。
2、从耐用性看
铝合金材质比塑钢的硬度大，坚固耐用。塑钢材质的虽然中间会填充钢筋来增加硬度，但是受热容易老化破裂，使用寿命比较短。
3、从隔音效果看
隔音效果主要受门窗玻璃以及门窗整体的密封度影响，两者的隔音效果几乎一致。
4、从安全性能看
现在的房子多为高层楼房，楼层越高的住户受风力影响就越大。塑钢材质的拉伸强度以及弹性都比不上铝合金材质的。从安全性考虑，高层住户还是选铝合金材质的比较靠谱，特别是多台风的地方更是需要注意。
5、从外观工艺看
受本身材质的影响，塑钢材质的门窗多为白色的，风吹日晒容易发黄，时间久了影响美观。而铝合金材质的因为是金属材质，且表面会进行防防腐处理，几乎不存在变色的情况。
综上所述，建议封阳台时还是选择铝合金材质的，表面美观硬度大且使用寿命长，较重要的是安全性能好！
铝制衣柜
2018-12-28 15:58:36
或许你见过木衣柜、塑料衣柜、帆布衣柜，但是我相信你肯定没有见过铝制衣柜。由中国江苏某公司研发的铝制衣柜弥补这一缺憾，也结束了我国乃至世界无整体铝制衣柜的历史。它创造性地将铝合金和整体衣柜相结合，打破了板式家具只能复制和模仿欧美家具的历史，发明了全新的铝制衣柜，必将给整个行业带来冲击和深远的影响。
铝制衣柜是该公司的首创，由于没有木质结构，铝制衣柜不会释放甲醛，环保性能是传统木制衣柜所不能企及的，如此优秀的特性也注定了它的价格不会低，但从它的定位来说，相对于价格相当的一些高档实木衣柜，它还是有其独特的竞争优势的。
铝合金铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺
2019-03-01 10:04:59
铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚增加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。 冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1较佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下： (1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。 (2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，增加封孔槽的氟耗费。 (3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。 (4)用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。 (5)用调氟的封孔槽，增加之后应通过5～10min才出产，较好以10%稀溶液的方式参加。 (6)为进步封孔质量并加速枯燥速度，冷封孔后，引荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
铝合金表面阳极氧化着色封孔处理工艺
2019-03-11 11:09:41
铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。 铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚添加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。
冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下：
(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，添加封孔槽的氟耗费。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。
镁铝合金衣柜失色怎么办 保养锦囊帮你忙
2018-12-29 09:43:06
你的家中是否有银光闪耀或是金光四射的铝镁钛合金衣柜呢?或许你是在知名品牌店买的，质量过关，不氧化、不褪色，但是在平时的使用中还是得注意保养，这样你心爱的衣柜才可能经久不衰。
也许你要问，怎么保养啊？别急，小编给大伙提供6个锦囊妙计。
1、钛镁铝合金衣柜在使用中，动作要轻，推拉顺其自然;发现有困难不要硬拉硬推，应先排除故障。积灰是钛镁铝合金衣柜推拉困难的主要原因，要保持门框清洁，特别是推拉槽的清洁，可用吸尘器吸去槽内和门封毛条和积灰。
2、清洁钛镁铝合金衣柜时，人不要拉住框架作支撑。
3、钛镁铝合金衣柜可用软布沾清水或中性洗涤剂，不要用普通肥皂和洗衣粉，更不能用去污粉、洗厕精等强酸碱的清洁剂。
4、衣柜滑槽用久了，磨擦力增加，可加少许机油或涂一层火蜡油。
5、应经常检查钛镁铝合金框架的连接部位，及时旋紧螺栓，更换已受损的零件。对于定位轴销等的易损部位，要时常检查，定期加润滑油保持干净、灵活。
6、密封毛条是保证金属家具密封保温的关键结构，如有脱落要及时修补，更换。
铝合金铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺技术分享
2019-03-11 13:46:31
铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚增加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。 冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下： （1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。 （2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，增加封孔槽的氟耗费。 （3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。 （4）用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。 （5）用调氟的封孔槽，增加之后应通过5～10min才出产，最好以10%稀溶液的方式参加。 （6）为进步封孔质量并加速枯燥速度，冷封孔后，引荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。
本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别
2018-12-27 15:30:37
在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。随着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后表面不发青，内腔也是金属本色，符合太阳能边框的高标准要求。 但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。 本色常温封孔剂与普通常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材表面以及内腔的颜色。本色常温是在普通常温的基础上做了如下改进： 一、实现封孔后的本色外观：资料显示，添加钴盐具有一定的效果，但其存在的问题是成本过高；其次，通过连续实验表明，钴的消耗难以控制，容易造成封孔后外观颜色的异常变动，时而偏白时而偏青，保持稳定的本色很困难。 二、实现内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此必须避免这种现象的产生。加入氧化性物质可以达到效果，实验表明，常规的氧化性物质如硝酸盐等，虽然添加的量很少，但极易影响封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及带出使其根本无法实现连续生产，控制起来相当困难。
铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护
2019-03-11 11:09:41
铝材常温封孔质量的影响要素有：封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，这3个要素是决议铝材封孔质量作用的关键性要素：溶液的PH值、温度和封孔时刻是影响铝型材封孔质量的重要条件要素；而进步槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要确保、经过实验标明，确保铝材常温封孔质量适合出产工艺条件很重要。
封孔工艺的优化
工艺流程 一般工业上均选用如下的出产工艺流程： 常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器 实验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者实验研讨制造而成。
1.硫酸浓度优化：出产实践标明，当其它工艺条件不变时，跟着硫酸浓度的增大，阳极氧化进程中硫酸对氧化膜的溶解作用显着加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因此封孔时刻需求恰当延伸。一般情况下，硫酸浓度超越185g/L即对厚膜的染斑实验发生显着影响，但硫酸溶度过低，阳极氧化膜上色功能欠安，故实践出产中，需求权衡控制在合理范围内。
2.镍离子溶度优化：封孔是经过镍离子进入氧化膜孔、水解堆积得以完结的。镍氟系统常温快速封孔的机理是溶解一堆积反响 ，反响产品 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解堆积 、水化反响和构成化学转化膜三种作用的归纳成果。镍离子填充速度直接影响封孔 速度 ，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。可是常温封孔对坯料揉捏色差掩盖作用非常有限，含量过高氧化膜底色发青，色差显着。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实践出产中镍离子在0.9g/L以上即可确保封孔质量。
3.氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内分散和水解。另一方面，氟离子半径小，能够吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反响生成氟铝络合物，然后使孔内铝离子堆集和pH升高，有利于 Ni 向膜孔内表面的搬迁和水解，出产实践标明，氟离子浓度在 0 ．3 ～0．6 g／L 为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。一起在封孔进程中，氟离子耗费速度比镍离子快，故需常常弥补，但不引荐独自添加氟化或，一则易形成槽液老化；二则易引起槽液PH崎岖过大；三则添加物易与镍离子起络合反响形成实践弥补到槽液中的游离态氟离子非常有限。
4.PH值优化：进步槽液pH值，能有用下降氟离子耗费，促进镍离子的吸收，封孔质量进步。但pH值太高时镍盐易水解，槽液污浊严峻，型材表面简略发生白灰，槽液pH值太低时，不足以形成镍盐水解，达不到封孔作用。依出产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔作用比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。
5.封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反响弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔作用，常温封孔槽冬季一般也需求加温维持在必定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时刻能够恰当缩短。老槽或许氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需求加热到30℃以上才干正常封孔。依出产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会呈现封孔不良。
6.封孔时刻优化：封孔最开端的部位是氧化膜膜口处，随时刻添加，逐步深化膜孔内部然后完结封孔，在整个封孔进程中，前半段时刻封孔速度快，后半段时刻封孔速度慢。依出产实践，白料、喷砂料、色料封孔时刻存在较大差异，不能一味根据膜厚凹凸按份额分配封孔时刻，尤其是古铜料和黑料，尽管氧化膜膜底会堆积3-8UM上色微粒，但过短的封孔时刻会形成脱色黏胶风险。封孔时刻稍长即简略起灰，需求车间操作者根据实践情况决议封孔时刻。因为现代添加剂的开展，现在市场上已呈现长时刻（30分钟）封孔不起灰的封孔剂，这对自动化出产非常有利。
7.陈化进程优化：封孔进程中氧化膜根部未完全封闭，需求陈化一段时刻。正常工艺条件下，封孔后天然陈化1-3天内即可到达国家标准，可是天然封孔膜抗热裂功能欠安，部分厚膜料在外暴晒一段时刻即会呈现显着裂纹。选用热纯水陈化能显着进步氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50 ；温度60-80℃；时刻1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较显着，过高的陈化温度会起灰。
前语：铝阳极氧化膜在氧化后为了确保耐蚀性及耐侯性有必要进行封孔处理。现在大多数铝型材供应商运用的是氟化镍为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简略，能耗低，杂质容许量大，可是槽液运用寿数偏短。除开封孔剂自身成格外，工艺条件、环境水质、日常操作习气等要素对封孔质量的影响较大。本文根据出产实践，对影响型材封孔质量的几个工艺和操作要素进行了讨论，为进步产品质量延伸槽液寿数供给参阅。
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陈化温度对阳极氧化中温封孔产品封孔失重的影响
2019-01-10 09:44:07
杨焕军，郑梅玉，刘洋，曲迎春，姜彩慧 （山东南山铝业股份有限公司，山东龙口，265706）
摘要：本文主要研究陈化环境温度变化对中温封孔产品封孔失重的影响，通过实验夏、冬季节陈化时间相同，封孔失重差异悬殊，确定影响封孔质量的原因较关键是陈化环境温度，从而本着节能降耗的目的，适时启用热水洗工艺，稳定封孔质量。 关键词：陈化环境温度；中温封孔；失重；热水洗工艺 1 前言： 由于阳极氧化膜的多孔性，具有极高的化学活性及物理吸附性能，为提高其耐蚀性，需要对阳极氧化膜进行封闭处理，与常温封孔相比较而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后不发青，表面清洁光亮、内腔也是金属本色，符合了广大客户的高标准要求，另中温封孔配方中不含氟，符合国家环保和欧盟ROHS指令的需要，其次具有封孔速度较快的优点（＞2μm/min）。 封孔失重是检验封孔质量的仲裁方法，按照GB5237.2-2008规定，阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。同时国标中也对中温封孔料取样的时间进行了规定，即封孔完毕120小时后取样进行失重检测。 但在实际生产中，由于取样周期长（≥120h），势必将加大车间库存压力以及订单交货期，给公司的正常交货造成一定的影响，同时型材没有完全陈化好交到客户手中难免产生纠纷，所以国内大部分铝材厂在保证封孔质量的前提下，都在探讨能较大程度上缩短型材陈化时间。 我公司地处山东半岛沿海地区，冬夏温差大，在多年的实际生产中发现，采用同样的封孔工艺参数，夏季和冬季封孔质量有着明显的区别，夏季封孔后陈化20小时失重完全合格，而冬季（零度以下）封孔后陈化120小时失重常处于标准边缘，极易出现不合格的情况，导致车间不得不采取120小时后在进行失重检测来较终判定是否合格，极大的造成了人力、物力的浪费。 因此为了探讨夏季与冬季封孔质量差异的本质区别，本公司采用不同陈化温度的方式，对封孔失重进行试验对比，建立不同试验条件与同期环境（温度）下试验检测，在保证不同的试验条件与同期环境检测封孔失重数据基本一致的前提下，制定出合理的封孔工艺，以保证氧化产品在不同温度下的封孔质量，提高了生产效率，同时一定程度上降低能源消耗。 2 实验方法 2.1 实验材料 所用材料为随机抽取我公司氧化车间生产的6063/T5的氧化封孔型材，氧化膜厚度为按AA10、AA15级标准执行。 2.2 封孔工艺参数控制范围 Ni2+:0.9-1.1g/L PH：5.8-6.2 温度：50-52℃ 时间：12min 热水洗工艺:水温：75-80℃，时间：5min 2.3 实验步骤 1、选在夏季6-7月、冬季12-1月等气温差异比较大的时间段，为保证试验结果的有效性，取样时间维持在每天固定时间。 2、每月随机抽取5天，气温差异较小，对生产中的型材进行随机取样，锯切试样分成5组，分别按照陈化时间0h、24h、48h、72h、120h进行失重检测，并统计试验数据。 3、为保证实验数据的准确性，每组分别取两支试样同时进行失重试验，试样切割时分别做序号标识，检测结果取其平均值。 4、实验中所涉及的其他工艺参数均为正常工艺参数。 备注：夏季6、7月份，气温平均在25-30℃，冬季12、1月份，气温平均在-10℃-5℃ 3 实验结果与讨论 众所周知，陈化时间对封孔质量影响很大，氧化膜在封孔完毕后，如果立即进行失重试验，检测结果值往往很大,按规定陈化时间到后，再进行失重检测，则结果又合格。这说明氧化膜在封孔完毕后，在存放的过程中，也在进行着某些反应，进一步完成封孔过程，这个过程被称为陈化。有研究表明氧化膜的陈化是氧化膜孔内物质吸水后体积膨胀的过程，膨胀后的物质充塞膜孔使其与空气接触的表面积进一步减小，膜的紧密程度增加[1]。 研究发现[2]：陈化温度和陈化时间是影响陈化质量的重要因素。陈化温度过低，会抑制其陈化过程的进行，陈化速度缓慢。无论陈化温度的高低，在24小时内陈化速度较快，超过24小时后陈化速度显著降低。 因此通过实验统计数据如下： 备注：表1-1和1-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，1-1的封孔完毕后，水洗后即取样，1-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。 从表1-1和1-2可以看出： 1、从封孔结束到陈化时间24h之内，陈化时间对失重影响非常大，陈化时间24小时,变化趋势急速下降，基本上相对趋于稳定了； 2、在封孔结束到陈化24小时内，热水洗能够显著降低失重值，说明热水洗工艺起到了提高陈化效果的作用；但热纯水洗时间要保证在≥5min才能较佳保证热水洗陈化效果。 3、在6-7月份时，陈化24小时后，封孔失重即可满足GB5237.2-2008的规定，无须在进行热水洗。 备注：表2-1和2-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，2-1的封孔完毕后，水洗后即取样，2-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。 从表2-1和2-2可以看出： 1、冬季气温过低，封孔陈化的效果明显降低，陈化120小时后，时常出现失重仍不合格的现象； 2、冬季采用热水洗工艺后，能显著加速其陈化效果，缩短陈化时间，基本可以保证陈化48小时后，产品的失重趋于合格； 为了进一步验证上述结果，便于车间决定热水洗工艺的使用时间段，我们分别在各个月都随机进行取样检测，同时对每月因封孔不合格造成的废料次数进行统计，发现5-9月份基本可以不用开启热水洗工艺，而从10月下旬开始，封孔开始出现不稳定，为了保证封孔质量，通知车间及时开启热水洗工艺。 4 结论 1、导致夏、冬季节封孔失重差异大的原因就是陈化温度对陈化过程起主导作用； 2、封孔后的热水洗工艺可以起到加速陈化、缩短陈化时间的作用； 3、通过试验对比分析，夏季、秋季6-9月不使用热水洗工艺，冬季10月开始采用热水洗工艺，从而使封孔质量一直趋于稳定状态。 参考文献： [1]庞成贤.建筑型材常温封孔后氧化膜陈化过程的研究[J].铝加工,2004. [2]房宝军，刘逸民.铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响[J].铝加工，2004.
铝钛合金衣柜
