铝合金模板型材技术
2019-01-10 09:44:18
铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一,随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进,铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型,而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助,因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要,下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析:
(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大,因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具,才能保证成形和尺寸、形位精度,需要进行大量的试验工作。
(2)模板要求产业化大批量生产,首要关键就是提高模具使用寿命。
(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上,宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证,需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流,才能保证型材的成形和高精度尺寸要求,特别是保证超高精度的形位公差,技术难度更大。
(4)模板型材中半空心型材居多,其舌比大于5,尺寸与形位要求精度为超高精度,需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形,并达到高精度,而且要保证模具有足够的强度,不变形、不开裂、不压塌,保证高的使用寿命。
(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高,因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程,才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。
传统模板与铝合金模板的比较
2018-12-27 11:13:36
目前国内的建筑模板较为传统的主要有以下几种: 1)最传统的木模板,比较常见的是杨木模板和松木模板,这种模板相对而言比较轻,成本略低,但是耐用度不算太好,而且重复利用率非常的低。 2)钢模板,顾名思义是钢质的,强度非常大,但是重量过重,重复利用好,成本极高。 塑料模板,不怕水,成本较低,耐用,但是强度不够。 较以上三种传统模板相比,铝模板和重复使用远远早过前三种常见的模板,强度大而且重量轻,也不生锈,适合南方和一些潮的地方。最主要是铝模板拼装完毕后能一次浇筑,如果是同样的楼层,像一个小区那样重复的楼样,使用铝模板,工期和价格的优势很明显。而且拼缝很精细,成墙很漂亮,后期的装修也很方便。 相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势: 1)施工周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,大大节约承建单位的管理成本(目前澳门在建的项目-TN27公屋施工可达三天一层。 2)重复使用次数多,平均使用成本低:铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6),一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上,平均使用成本低。 3)施工方便、效率高:铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量30KG/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。 4)稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达到每平方米60KN。 5)应用范围广:铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。 6)拆模后混凝土表面效果:铝合金建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。 7)现场无施工垃圾:铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。 8)标准、通用性强:铝合金建筑模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换20-30%左右的非标准板,可降低费用。 9)回收价值高:铝合金建筑模板报废后,当废料处理残值高,均摊成本优势明显(每平方米的回收价大概在400元左右)。 10)低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板,需使用可再生材料的模板。 11)支撑系统方便:传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1200mm一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。
铝合金模板在建筑模板中的发展前景
2019-01-09 11:26:46
随着国民经济的持续发展,我国铝工业的生产和消费规模不断扩大,其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前,其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。 当前,我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时,产能过剩矛盾及相关问题随之而来,并愈演愈烈,引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加,产业形象受到影响。因此,在推进化解过剩产能的同时,更要集聚行业力量,传达积极声音,推动和扩大铝的应用,充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用,全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。 近年来,建筑领域铝消费受房地产行业影响,需求有所下降,扩大铝应用,是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下,节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料,现时以木质模板的多,随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,人们便把眼光投向了金属铝合金模板。 铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型(词条“挤压成型”由行业大百科提供)的型材(词条“型材”由行业大百科提供)通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板。 系统模板组成 1、铝面板 直接接触新浇砼的承力板,包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角(词条“阴阳角”由行业大百科提供)模板、连接角模等。 2、支架 连接面板和支顶的构件。 3、连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件,包括锲片、螺栓(词条“螺栓”由行业大百科提供)、背楞、垫片、对拉螺栓等。 随着国民经济的持续发展,我国铝工业的生产和消费规模不断扩大,其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前,其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。 当前,我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时,产能过剩矛盾及相关问题随之而来,并愈演愈烈,引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加,产业形象受到影响。因此,在推进化解过剩产能的同时,更要集聚行业力量,传达积极声音,推动和扩大铝的应用,充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用,全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。 近年来,建筑领域铝消费受房地产行业影响,需求有所下降,扩大铝应用,是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下,节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料,现时以木质模板的多,随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,人们便把眼光投向了金属铝合金模板。 铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型(词条“挤压成型”由行业大百科提供)的型材(词条“型材”由行业大百科提供)通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板。 系统模板组成 1、铝面板 直接接触新浇砼的承力板,包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面(包括柱、剪力墙、梁、楼板等)模板、阴阳角(词条“阴阳角”由行业大百科提供)模板、连接角模等。 2、支架 连接面板和支顶的构件。 3、连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件,包括锲片、螺栓(词条“螺栓”由行业大百科提供)、背楞、垫片、对拉螺栓等。
铝合金模板的发展应用及优缺点
2019-01-10 09:44:09
1、实际应用的项目 我国工程中使用较多的周转材料,现前以木质模板的多,随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,人们便把眼光投向了前景很好的金属模板,如全钢模板,全铝模板等,全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度,但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大,由于操作不方便等缺点影响了金属模板的1推广。这时候全铝合金模板的出现便很好地解决了该问题,因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便,结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功的推广十多年,在我国的港澳地区铝模板也得到了广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分的运用,并得到良好的效益。通过工程的实践与不断的总结完善,形成一套完整的全铝合金模板施工技术。 铝合金模板在实际中的应用:游泳馆的馆顶遮阳棚,化工业等产业的厂房,体育场(鸟巢)。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。 2、技术上的优点 应用铝合金模板的优点:由于铝板的自重轻,且模板承受压力的条件好,很方便混凝土机械化、快速施工的作业;以标准板加上局部非标准板的配置板,并在非标准板上采编号的技术,相同构件的标准板是可以混用的,这使拼装的速度更快;铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便,拆卸和安装的速度更快;模板与模板之间是用销钉进行固定,安装也方便多了。因为采用了早拆的设计,水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台,确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全;铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工,可确保模板安装平整、牢固,确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。 3、经济上的优点 3.1、铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形,相比之下铝制模板使用的次数多,全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等,在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算,一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次,成本即与传统的木模板摊销单价持平。 3.2、另一个就是节约工期,减少大型设备租金与其他模板相比,全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。 3.3、应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上,成本降低很大一部分,结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果,到了装修的阶段,内墙面可以省去抹灰和平正的工序,从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。 3.4、从工程建筑施工的成本上进行分析,节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工,同时减少了周转材料的使用时间,节约材料及人工费约为30元。
铝合金模板生产工艺探讨
2018-12-28 11:21:22
1 模具设计要考虑的问题
模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求,以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时,工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等,都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择,在允许范围内尽量选较大值,达到减小压力的目的。铝模板一般采用6061等硬合金生产,使生产技术难度增大,挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况,因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用。
2 模具设计
导流孔、分流孔设计
设计模具时导流孔、分流孔位置要均匀分布,这样型材各部才能吸收同量的金属。导流孔、分流孔大小与型材面积成正比例关系,在不影响模具强度、型材表面质量情况下,尽量把导流孔、分流孔做到最大,当挤压时金属流入焊合室,导流孔、分流孔越大,桥位面积受力就越小,金属流从桥位移开使阻力减少而出料速度就会增大,但不影响模具强度。所以入料孔小、桥位大的模具不一定就会比入料孔大的模具强度好。
桥位设计
桥位是模具组织的重要部份,它是模具的支撑桥梁,设计模具桥位时必须要考虑它对模具有足够的支撑力。为了满足模具的支撑强度,一般桥位角度设计在18~25℃之间,角度太大会增加金属流与桥位的摩擦力,使金属流的流动减慢,角度越小金属越容易于焊合,出料速度随之增快。同时设计桥位角度交接处时尽量圆滑过度,避免或减少造成焊合死角。
焊合室设计
焊合室不宜过深,焊合室过深会增加焊合室内金属体积,焊合室内体积增加时焊合流程也加长,挤压压力随之会升高。
工作带设计
模具工作带抛光要仔细,保证平面度,垂直度,不能出现龟背或凹凸不平,合理计算工作带长度,均匀金属流量。
3 挤压工艺
工艺流程: 铝棒加热(440-460℃)
模具加热(420-460℃,3-6h) →挤压(出口温度530-570℃)→喷雾风冷淬火→取
盛锭筒加热(410-420℃)
板自检→(200℃以下)→拉伸矫直(70℃以下,拉伸率≤1.5%)→定尺锯切 →装筐(检查)→时效→硬度检验→去包装(或氧化、喷涂)。
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铝合金模板的发展趋势
2018-12-28 09:57:24
当前,铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用,并以其分量轻、强度高、板幅面大,拼缝少的特色有用确保了施工质量,尽管铝合金模板的前期投入相对较高,可是却能够有用缩短施工工期,进步施工质量,削减二次施工带来的不必要麻烦。一起,因为铝膜的规划具有规范化和规范多样化的特色,使他能够适应任何方位的装置和施工,并让建设工程的规范化程度得到了有用的保障和提高。在经济效益方面,铝合金模板与传统模板比照前期投入较多,之所以受到了遍及的期待,缘由是木模等传统模板尽管在前期投入较少,可是后期投入许多,从全体上选用铝模的效益较高。一起,因为铝合金是环保修建资料,有很高的收回率和收回价值,残值收回率可到达原资料报价的80%以上。别的,铝合金模板能够被屡次重复运用,节约了出资本钱。也就是说,运用铝合金模板,除了较高的的前期投入外,后期投入为零,这也是其经济效益杰出的缘由地点。 当前,国内的修建模板较为传统的有一下几种: 1)最传统的木模版,比照常见的是杨木模板和松木模板,这种模板相对而言比照轻,本钱略低,可是耐用度不算太好,并且重复运用率十分低。 2)钢模板,望文生义是钢质的,强度十分大。可是分量过重,重复运用好,本钱极高。 3)塑料模板,不怕水,本钱较低,耐用,可是强度不行。 较以上三种传统模板比照,铝模板和重复运用远远早过前三种常见的模板,强度大并且分量轻生锈合适南边和一些潮的当地。最主要是铝模板组装结束后能一次浇筑,如果是相同的楼层,像一个小区那样的重复的楼样,运用铝模板,工期的报价的优势很显着,并且拼缝很精细,成墙很漂亮,后期的装修也很便利。 相对传统模板铝合金模板具有以下几个优势: 1)施工周期短:铝合金修建模板体系为快拆模体系,一套模板正常施工可到达四、五天一层,大大节约承建单位的办理本钱(当前澳门在建的项目-TN27公层施工可达三天一层 2)重复运用次数少,均匀运用本钱低,铝合金修建铝模板体系选用全体揉捏构成的铝合金型材做原材(6063-T6或6061-T6),一套模板规范施工可翻转运用300~50次以上,均匀运用本钱低。 3)施工便利,功率高:铝合金修建模板体系组装简略、便利,均匀分量30KG/㎡,完全由人工组装,不需要任何机械设备烦人协助(工人施工一般只需要一把扳手或小铁锤,便利快捷,娴熟的装置工人每人每天了装置20~30平方米(与木模比照:铝模装置工人只需要木模装置工人的70~80%,并且不需要技能工人,只需要装置前对施工人员进行简略的训练即可)。 4)承载力高:铝合金修建模板体系悉数部位都选用铝合金板组装而成,体系组装完成后,构成一个全体结构,稳定性十分好;承载力可到达每平方米60KN. 5)运用范围广:铝合金修建模板合适墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗户、飘板等方位的运用。 6)拆模后混凝土外表作用:铝合金修建模板拆模后,混凝土外表质量平坦光亮,基本上可到达饰面及清水混凝的需求,无需进行批荡,可节约批荡费用。 7)现场无施工废物:铝合金修建模板体系悉数配件均可重复运用,施工拆模后,现场无任何废物,施工环境安全、干净、整齐。 8)规范、通用性强:铝合金修建模板规范多,可根据项目选用不一样规范板材组装运用过的模板改建新的修建物时,只需换20~30%摆布的非规范版,可下降费用。、 9)收回价值高:铝合金修建模板作废后,当废料处理残值高,均摊本钱优势显着(每平方米的收回价大概在400元摆布)。 10)低碳减排:铝合金修建模板体系一切资料均可再生资料,契合国家对修建项目节能、环保、低碳、减排的规则。许多发达国家都已经规则修建项目禁绝在运用木模版,只需运用再生资料的模板。 11)支持体系便利:传统施工方法中中楼板、渠道等模板施工技能遍及选用合座支架,费用资料。而根铝模板支模现场的支持相对少(选用独立支持间距1200mm一支),操作空间大,人员通行、资料转移疏通,现场易办理。
铝合金模板型材技术分析与提高
2019-01-10 13:40:30
铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一,随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进,铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型,而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助,因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要,下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析:
(1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大,因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具,才能保证成形和尺寸、形位精度,需要进行大量的试验工作。
(2)模板要求产业化大批量生产,首要关键就是提高模具使用寿命。
(3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上,宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证,需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流,才能保证型材的成形和高精度尺寸要求,特别是保证超高精度的形位公差,技术难度更大。
(4)模板型材中半空心型材居多,其舌比大于5,尺寸与形位要求精度为超高精度,需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形,并达到高精度,而且要保证模具有足够的强度,不变形、不开裂、不压塌,保证高的使用寿命。
(5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高,因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程,才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。
业内领先的铝合金型材厂商上海隆望金属制品有限公司任务生产铝合金模板型材及使用企业可以参照以上分析生产模具或者挑选模具,以提高铝合金模板型材的质量。
铝合金模板型材技术分析与突破
2018-12-25 13:45:18
铝合金模板型材是建筑行业较为青睐的材料之一,随着我国房地产行业的发展和市场化水平的推进,铝合金模板型材的需求量越来越大。生产铝合金模板型材需要模具成型,而且模具对铝合金模板型材的质量具有重要的决定作用。分析铝合金模板型材模具对于生产和挑选优质的模具有极大的帮助,因此对7050铝合金板模板型材模具的分析就显得尤为重要,下面是界内人士所作的铝合金模板型材模具特点与技术难度分析: (1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大,因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具,才能保证成形和尺寸、形位精度,需要进行大量的试验工作。 (2)模板要求产业化大批量生产,首要关键就是提高模具使用寿命。 (3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上,宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证,需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流,才能保证型材的成形和高精度尺寸要求,特别是保证超高精度的形位公差,技术难度更大。 (4)模板型材中半空心型材居多,其舌比大于5,尺寸与形位要求精度为超高精度,需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形,并达到高精度,而且要保证模具有足够的强度,不变形、不开裂、不压塌,保证高的使用寿命。 (5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高,因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程,才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。
铝合金模板较传统木模的比较
2019-01-10 09:44:11
1、施工质量和标准化程度高 目前,铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用,并以其重量轻、强度高,板幅面大,拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高,但是却能够有效缩短施工周期,提高施工质量,减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时,由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点,使它能够适应任何位置的安装和施工,并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。 2、经济效益突出 在经济效益方面,铝合金模板与传统模板相比前期投入较多,之所以受到了普遍的欢迎,原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少,但是后期投入很多,从整体上看采用铝模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降,铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年,世界铝销量突破了4,500万吨大关,使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时,由于铝合金是环保建筑材料,有很高的回收率和回收价值,残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外,铝合金模板可以被多次重复利用,节约了投资成本。也就是说,使用铝合金模板,除了较高的前期投入外,后期投入基本为零,这也是其经济效益突出的原因所在。 3、稳定性和环保性较强 在实际施工过程中,不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装,在系统的拼装工作完成后,即可形成一个整体框架,具有稳定性能好,承载能力高的特点。同时,由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低,残值回收率可达到原材料价格的80%以上,将模板使用对环境的影响降到较低,符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。
解析铝合金模板在建筑模板中的发展前景
2019-01-09 11:26:49
随着国民经济的持续发展,我国铝工业的生产和消费规模不断扩大,其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前,其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前,我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时,产能过剩矛盾及相关问题随之而来,并愈演愈烈,引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加,产业形象受到影响。因此,在推进化解过剩产能的同时,更要集聚行业力量,传达积极声音,推动和扩大铝的应用,充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用,全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。 近年来,建筑领域铝消费受房地产行业影响,需求有所下降,扩大铝应用,是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下,节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料,现时以建筑模板的多,随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板。 系统模板组成 1、铝面板 直接接触新浇砼的承力板,包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。 解析铝合金模板在建筑模板中的发展前景 来源:网络发布时间:2016-7-2018:37 随着国民经济的持续发展,我国铝工业的生产和消费规模不断扩大,其生产量和消费量已经连续十年居世界靠前,其比重已经超过全球的一半以上。我国已经是全球较大的铝生产和消费国。铝工业已是我国国民经济的重要产业。当前,我国铝行业正处于产业结构调整、产业布局转移、产业模式变化、产业组织重组的重要发展阶段。在这一系列的变化的同时,产能过剩矛盾及相关问题随之而来,并愈演愈烈,引起了各方面的关注。有关铝工业负面的声音开始增加,产业形象受到影响。因此,在推进化解过剩产能的同时,更要集聚行业力量,传达积极声音,推动和扩大铝的应用,充分发挥铝材料对可持续发展的积极作用,全面展现铝行业对建立资源节约型社会的独特贡献。 近年来,建筑领域铝消费受房地产行业影响,需求有所下降,扩大铝应用,是有效化解过剩产能的关键。在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下,节能减排显著的绿色铝合金模板在建筑中应用将大有可为。在我国建筑工程中使用较多的周转材料,现时以建筑模板的多,随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,人们便把眼光投向了金属铝合金模板。铝合金模板是指按模数制作设计和挤压成型的型材通过加工焊接与支撑系统和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件。能组合拼装成不同尺寸的外型的整体模架,装配化、工业化施工的系统模板。 系统模板组成 1、铝面板 直接接触新浇砼的承力板,包括拼装板和加肋板。按使用部位可分为平面模板、阴阳角模板、连接角模等。 2、支架 连接面板和支顶的构件。 3、连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系的连接及其零配件,包括锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺栓等。
铝合金模板优劣分析及市场前景预测
2019-01-11 15:44:00
铝合金模板,对于国外建筑行业来说已不陌生,早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用,并取得了可观的经济效益和社会效益,近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点,目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点,铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。 与铝模板相比,目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题,与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板,铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。 对此,已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会,她对记者表示,前几年因为铝模板一次性投资大,在国内推广受到成本限制,但因其多次使用,平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说,一般的铝模板较少能够重复使用上百次,较多可以重复使用200次甚至300次,而且用报废了模板还极易回收再利用,另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等,其平均成本就很低了,所以受到建筑市场普遍欢迎。 租赁经营另辟蹊径 另外,为更多的降低一次性投入成本,当前企业正在探索新的运营模式,一位广东铝企负责人表示,南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务,也可由第三方加入运营,总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本,引导更多项目采用铝模板技术。 城镇化和绿色建筑助推铝模板应用 随着中国城镇化市场不断推进,建筑市场不断扩大,模板市场需求量也将与日俱增,在模板市场领域,在“钢代木”之后,在绿色建筑倡导下,全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。 近日,国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设,并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。 近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下,铝模板渐渐走俏市场,在广东沿海等地已经采用了铝模板,且中国较大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉,万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板,也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。 前景似好切莫跟风 目前在南方铝行业内,似乎都嗅到铝模板的前景,尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上,潜在生产能力难以估计,对此,中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示,虽说目前看模板市场前景很好,但大家跟风上马生产线,会造成潜在产能过剩,资源浪费和重复建设,希望同行冷静观察市场,切莫盲目跟风,同时也呼吁相关政府部门予以正确引导,才防重复建设。其次,因为铝模板本身对硬度,及墙体的光滑面有一定要求,也不是所以企业都能做,或是做得好,如果做不好,会造成包膜,出现缝隙等技术缺陷,也会做乱市场。但整体来说,在城镇化进程的今天,未来建筑市场还是很看好,且绿色建筑也是根本要求,如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。 不管怎样,铝模板市场的成功推广和应用对于铝行业应用市场的开拓都是极大的好事儿,更有利于缓解产能过剩的铝行业。同时,目前低位的铝价也更有利于铝模板的推广,一旦,全国所有建筑项目都采用铝合金模板,对推动铝消费将不可估量。
在高层建筑施工中全铝合金模板特点
2018-12-29 13:37:12
1) 工艺简单、拼装速度快,加快了施工进度,缩短了工期。
2)模板体系中采用了早拆设计,有效增加了模板周转次数,模板损耗率低,废旧模板可回收,降低工程成本。
3) 拆除后混凝土表观质量好。
4) 模板在工厂内进行试拼装,严丝合缝,墙模、顶模成为整体,刚度好,解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。
5) 全铝合金模板自重轻,模板的安装、拆除、搬运均为人工进行,不需要垂直运输机械,节约了机械效率。
6) 使用中,模板免除油漆和除锈,弹性好,破损率低,节约了管理成本。
7) 铝合金材料可以回收,重复利用,大量减少了木材损耗,环保低碳。
绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究
2019-01-11 15:42:57
内容提要: 绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。本文仅选两种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。 关键词:绿色建筑铝合金模板型材宽厚比100的扁宽型材特殊宽展分流组合模高舌比半空心型材遮蔽式保护模 1.绿色建筑铝合金模板型材模具特点与技术难度分析 1.1概述铝合金建筑模板型材品种多达几十种,而且规格范围广,有的型材是多块形状各异的中小型材组拼成的一个大型整体材,外接圆直径大于600mm。有空心型材、实心型材和半空心型材,成形难度大,尺寸和形位精度要求高,要求有高的力学性能,b330MPa),优良的可焊性、耐磨、耐蚀等综合性能。而且要求产业化批量生产。因此,要求不同形式的特殊结构的模具,如特殊分流模、遮蔽式型材模、特种宽展模等才能保证不同型材的成形和尺寸精度,而且要求高的使用寿命(要求使用寿命要求较原用的提高2-3倍),确保其批量生产。以下仅从几十种型材中选取两种典型的、难度较大的型材模具为例来讨论绿色建筑铝合金模板型材模具的设计与制造技术,其中一种为宽度达400mm,宽厚比大于100的带筋壁板型材WYY1237(见图1),另一种是舌比大于5、尺寸和形位为超高级精度的半空心型材WYY1125(见图2)。 1.2铝合金模板型材模具特点与技术难度分析 (1)模板型材品种多、形状复杂、尺寸变化大,因此要求设计制造不同规格、不同结构、不同形式的优质模具,才能保证成形和尺寸、形位精度,需要进行大量的试验工作。 (2)模板要求产业化大批量生产,首要关键就是提高模具使用寿命,本研制课题要求挤压模具的使用寿命在原有基础上提高2-3倍,难度是十分大的。 (3)扁宽形模板型材的宽、厚比大于100以上,宽而薄的壁板部位尺寸精度和平面间隙都很难保证,需要一种特殊结构的宽展、分流模具合理地分配金属流,才能保证型材的成形和高精度尺寸要求,特别是保证超高精度的形位公差,技术难度更大。 (4)模板型材中半空心型材居多,其舌比大于5,尺寸与形位要求精度为超高精度,需要一种特殊结构的模具才能保证其型材成形,并达到高精度,而且要保证模具有足够的强度,不变形、不开裂、不压塌,保证高的使用寿命,难度是非常大的。 (5)模板型材要求表面光洁、尺寸和形位精度高,因此需要采用高质量的模具钢及严格的模具热处理工艺、机加工全部实施CNC工艺规程,才能获得具有高强度、高韧性、高精度、低的表面粗糙度的优质模具。 WYY1237和WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求 2.1WYY1237模板型材模具的设计依据及技术要点 (1)WYY1237型材的合金状态为6061ET6,挤压材经精密水\雾、气淬火+人工时效后交货,要求型材的尺寸与形位精度达到超高精级水平,并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。 (2)WYY1237型材属于扁宽薄壁型材(见图1),其特点是容易发生严重的壁厚差和平面间隙,型材两端面因充料不足而壁厚尺寸不够,WYY1237型材的宽、厚比值高达,用普通平面模是达不到挤压型材技术要求的,必须设计一种特殊的组合模才能保证成形和达到精度要求。 (3)WYY1237型材外廓尺寸大,必须在7000吨以上的大挤压机生产,挤压筒直径为418mm,型材宽度几乎与挤压筒直径相当,这就需要设计制作一种特殊的多级宽展挤压模,才能保证型材成形及宽度精度与平面间隙。 (4)WYY1237型材的两个支承腿与壁板角度为,形位公差值已高于GB5237高精级规定,需要反复计算与平衡金属流量的分配才能保证角度精度。用户要求保证该型材两个角度精度是为了确保模板顺利装卸和整体的平直度,模具的设计制造有极大难度。 (5)要求选择优良的模具材料,先进的热处理和表面处理工艺,确保模具的使用寿命提高2-3倍。 2.2WYY1125模板型材模具的设计依据与技术要求 (1)WYY1125模板型材的合金状态为6061ET6,挤压材经精密水、雾、气淬火+人工时效后交货,要求型材尺寸与形位精度达到超高级水平,并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊等综合性能的合理匹配。 (2)WYY1125模板型材属典型的高舌比半空心型材(见图2)。该型材从形状来看是从三个半方面包围,一方面有一部分开口,被包围部分为空间面积,这个面积从模子方面看是个悬臂梁,这个悬臂梁细而深,悬臂梁极易下塌,模子也很容易损坏,是很难挤压出合格型材的,也难以保证型材尺寸精度和形位精度。 (3)该型材有三个90转角,其中两个角为,一个角为,这三个角度的公差值都已超出《国标》的任何等级规定。用户要求保证该型材三个角度精度是为了确保模板装配整体的平直度,这给模具的设计制造带来极大难度。 (4)要求选择优良的模具材料,先进的热处理和表面处理工艺,确保模具的使用寿命提高2-3倍。 3.模板型材模具的设计制造技术方案与提高使用寿命的措施与创新点分析 3.1WYY1237型材模具 (1)WYY1237型材模具设计依据与设计方案参数见表1和表2。
表1WY1237型材的模具设计参数表合金
状态型材截面积Cm2外接圆
直径
mm执行标准及
精度等级挤压机吨位t挤压筒直径mm比压
MPa挤压比
l变形率%6061ET624.717f410GB5237-超高精级7000f4184595598表2模子设计方案参数表模具
型号模子
规格
mm模子
类型模具钢
牌号模子热处理硬度HRc金属收缩系数模孔制作精度,mm模孔表面粗糙度分流比宽展量,mm宽展角 b型材壁厚模孔,mm型材轮廓模孔,WYY1237f620x350特种宽展分流组合模4Cr5MoSiV1(优质)47-490.01-0.0120/-0.020/-0.1Ra0.04mm138025°,5° (2)WYY1237模的设计方案示意图,见图3。图3建筑铝合金模板型材WYY1237特种宽展分流组合模示意图
在高层建筑施工中全铝合金模板的现场施工流程
2018-12-29 13:37:12
1)模板安装原则: “先墙柱,后梁板”“先内墙,后外墙”“先非标准板,后标准板”。
2)模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层。
3)墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装,清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置,复核柱脚混凝土标高后,用穿墙对拉钢片及高强螺栓,用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。
4)梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上,梁底支撑立杆随底模安装,通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后,进行模板校正固定。
5)门窗及楼梯模板安装。门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。
6)混凝土浇筑。模板安装完成后,统一进行检查校正加固。隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板,避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
7)模板拆除、倒运。以同条件试块试验为准,严格控制混凝土的拆模时间,以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除。模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外) 拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松,然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理,并按照顺序堆放,模板配件要集中堆放,以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。
8)模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象,要暂停拆除,分析原因。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层; 零散的配件通过楼梯搬运。
在高层建筑施工中全铝合金模板的施工工艺流程
2018-12-29 13:37:12
1 、加工流程
核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场。
2 、施工流程
施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次浇筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。
铝合金的优势
2019-01-02 09:41:28
铝合金是铝板中合金含量的不同而划分为不同的类别,根据加工工艺不同可以分为冷轧和热轧。
根据厚度不同可以分为薄板跟中厚板。
铝合金分为两大系列:加工铝合金和铸造铝合金
加工铝合金有1-7系列牌号,比如1100,2219,3003等
铸造铝合金按我国的分法,共分4类,如下:
铝硅系列:如ZL102,ZL104等,以1打头
铝铜系列:如ZL201,ZL205等,以2打头
铝镁系列:如ZL301,ZL303等,以3打头
铝锌系列:如ZL401,ZL402等,以2打头
ZL指的是铸造铝合金的汉语拼音缩写。
铝合金跟金属材料相比有其特有的特点:
1、易加工添加一定的合金元素后,可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
2、导电导热性好 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
3、密度小 铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
4、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。
5、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜,能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色,可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
在高层建筑施工中全铝合金模板的质量控制措施
2019-01-11 15:43:41
1)要求模板施工员及质量员熟悉设计图纸,参与图纸校对,并参加模板加工方案制定过程,熟悉模板操作工艺。 2)把好铝模出厂关,铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收,尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉,避免返厂加工,影响工期。 3)作好施工技术交底和工人培训工作,工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底,让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。 4)在生产过程中,施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导,发现问题及时进行整改处理,把好技术和质量关。 5)严格工序检查验收。每个班组必须设定班组质检员,每一种构件模板工程施工完毕后,必须由班组自行检查,符合要求后,再由施工员进行逐个构件的全面复检,较后通知专职质检员进行模板工程验收,并作好记录。
铝合金楼梯的诸多优势
2018-12-07 10:48:14
很多人都想了解铝合金楼梯是什么样的,在实际的选择中您可以从一些情况中了解到自己家里需要的楼梯的相关情况,选择好品牌的楼梯,会给您今后的生活带来非常大的帮助,真实的选择过程中需要注意其各个方面的特点,然后再来做选择。
铝合金楼梯价格——价格
铝合金楼梯的价格根据各种因素会有所不同,比如在品牌、品质及质量、材质及各种功能不同,其价格就会有所不同,根据其各方面的影响,楼梯的价格有便宜的60元,也有比较中等的100元到几百元不等,更好品质与功能的大致在1000到1600元之间不等。
铝合金楼梯价格——品牌
铝合金楼梯的价格跟其品牌有着非常大的影响,好品牌的楼梯价格自然会相对很贵。铝合金楼梯也有多种品牌,品牌不同,其价格上就会有很大的差异,在选择的时候根据自己家里的需求来选择比较适合的品牌才是最为合适的。
铝合金楼梯价格——品质
铝合金楼梯的品质好与不好,体现在其是否防滑,踏板的设计是不是很安全舒适,其梯脚部位是不是非常结实,能不能很稳妥的在地面扎住,这是最重要的一个方面,为了保证使用者的安全,品质必须得保证。
铝合金楼梯价格——材质
楼梯的材质必须是非常好的才能够保证使用的安全性,铝合金的楼梯当然更是这样,产品的选择上,最好选择双管材质的以及有垫脚材质的,这样的既可以保证防滑而且在安全上有保证,同时比较结实耐用。
铝合金楼梯价格——风格
铝合金楼梯不同的风格适合不同的家庭装饰风格,装修中应该选择风格一致的,自然整体的效果也会有一定的影响,选择的时候需要根据需要来进行选择,不同的风格也会对价格产生非常大的影响,既要质量好一点,又照顾到比较时尚的风格的楼梯。
铝合金建筑模板的优点介绍
2018-12-19 17:39:35
铝合金建筑模板系统,由高强度铝合金制造,承载力强却轻便而且拆装灵活。铝合金建筑模板系统可以反复使用,并且由于模板材料的更新,大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合,为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。 铝合金建筑模板系统有以下九大特点: 1.轻便:产品全部由高强度铝合金制造,平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板,可轻易由一人扛起。 2.灵活:既可以采用总体地面组装,由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场,亦可由人工拆装。 3.简单:主要配件为销子、楔片和穿墙插片,只需一把锤子和稍加培训的体力工人,即可迅速地完成铝合金建筑模板系统的安装和拆除。 4.高效:整体化、标准化、模数化的系统设计,可方便实现一次浇筑,使现场操作变得简单易行,大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期,通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。 5.高强:最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计,使铝合金建筑模板系统的承载力达到60KN/m,与全钢大模板的设计承载力相当。 6.防锈:铝合金良好的防锈性能,给铝合金建筑模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。 7.精密:铝合金建筑模板的挤压制造工艺,可保证模板边框间的精密对接,再加上铝模板面板易脱模的特性,使混凝土表面平整光洁,达到饰面及清水效果。 8.寿长:以美国等发达国家的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。 9.保值:铝合金的全部可回收特性,以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素,使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀,保值增值的功能。
铝合金推拉窗的优势
2018-12-29 09:43:06
无论是铝合金窗,还是塑料窗,都是平开窗逐步取代推拉窗,这是不睁的事实。其根本原因,就是现有推拉窗性能相比平开窗差很多。
但笔者认为,相比平开窗,铝合金推拉窗(包括塑料推拉窗)优势有三点:其一是安全性:推拉窗比平开窗安全。推拉窗开启扇有上、下滑道限制,除非人主动摘卸,不可能自动脱落。而平开窗仅由两个合页固定,连接部位的强度是有限的,开启扇下沉或脱落现象时有发生,或造成严重的安全事故。
其二是开启扇平面内变形性能:推拉窗开启扇平衡稳固地安装在上下滑道间,不会因自重发生平面内变形。平开窗开启扇安装是一端固定、一端自由的悬臂式。很容易发生平面内变形,出现掉角现象,即自由端在重力作用下下沉,影响使用或美观。推拉窗更突出的优势就是开启使用时不占空间。因而特另刂受用户的青睐。
铝合金导线产品的优势
2019-01-11 15:43:41
高强度铝合金导线和耐热低电阻铝合金导线与传统的钢芯铝绞线相比存在以下优点: (1)在相同的单位重量下,铝合金导体的直流电阻小,载流量大、拉力大,拉力单重比大等优点; (2)在具有相同载流量条件下比较,铝合金导线的重要轻,拉力大,拉力单重比更大等优点。铝合金导线为单一材料的导线,易安装施工; (3)铝合金导线承重低抗风险能等级; (4)普通钢芯铝绞线使用寿命约50年,铝合金导线使用寿命达100~120年以上。
铝合金材料的焊接优势
2019-03-01 10:04:59
铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀才干强,具有出色的物理特性和力学功用,因此广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接技能参数的挑选不妥,构成铝合金零件焊接后因应力过于会合发作严峻变形,或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,致使焊缝金属裂纹或质料疏松,严峻影响了产品质量及功用。
1.铝合金材料特色
铝是银白色的轻金属,具有出色的塑性、较高的导电性和导热性,一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干。铝很简略氧化发作三氧化二铝薄膜,在焊缝中简略发作夹杂物,然后损坏金属的连续性和均匀性,下降其机械功用和耐腐蚀功用。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功用。广毅荣铜铝批发.
2.铝合金材料的焊接难点
(1)很简略氧化。在空气中,铝简略同氧化合,生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远逾越铝及铝合金的熔点(约600℃支配)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻挠底子金属的熔合,很简略构成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝功用下降。
(2)易发作气孔。铝和铝合金焊接时发作气孔的首要原因是氢,由于液态铝可溶解许多的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝聚时,氢来不及逸出,简略在焊缝中调集构成气孔。孔现在难于完全避免,氢的来历许多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明,即使氩气按GB/T4842标准需求,纯度抵达99.99%以上,但当水分含量抵达20ppm时,也会出现许多的细密气孔,当空气相对湿度逾越80%时,焊缝就会明显出现气孔。
(3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍,易发作较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促进热裂纹的发作。
(4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊钢要消耗更多的热量。
(5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧作用下,很简略蒸发烧损,然后改动焊缝金属的化学成分,使焊缝功用下降。
(6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低,损坏了焊缝金属的成形,有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象。
(7)无颜色改动。铝及铝合金从固态转为液态时,无明显的颜色改动,使操作者难以掌握加热温度。
3.铝合金材料焊接的技能方法
(1)焊前准备
选用化学或机械方法,严峻收拾焊缝坡口两头的表面氧化膜。
化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面,该法既可去掉氧化膜,还可除油污,详细技能进程如下:体积分数为6%~10%的溶液,在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温水洗→单调。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。
机械收拾可选用风动或电动铣刀,还可选用刮刀、锉刀等东西,关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。
收拾好后当即施焊,假设放置时刻逾越4h,应从头收拾。
(2)判定装置空地及定位焊间隔
施焊进程中,铝板受热胀大,致使焊缝坡口空地减少,焊前装置空地假设留得太小,焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装置空地过大,则施焊困难,并有烧穿的可以。适合的定位焊间隔能确保所需的定位焊空地,因此,挑选适合的装置空地及定位焊间隔,是减少变形的一项有用方法。根据阅历,不同板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2。
(3)挑选焊接设备
现在市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜选用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机作业时,由于交流电流的极性是在周期性的转换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波时刻钨极可以发射满意的电子而又不致于过热,有利于电弧的安稳。反接的半波时刻工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获得表面亮光漂亮、成形出色的焊缝。
(4)挑选焊丝
一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。
(5)挑选焊接方法和参数
一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,空地不得大于1mm,以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留空地,不加填充丝。焊固定管子对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应选用直径为3~4mm的钨极,以220~240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1~2层焊完。
浅谈铝合金罐式车的优势
2019-01-09 11:26:41
罐式车作为重要的物流设备,在汽车运输业中的应用极为广泛。目前,我国在汽油、柴油等油品及水泥、粉煤灰等粉粒物料的运输中,主要以碳钢罐车运输为主。由于碳钢罐车自重大、质量利用系数低、车辆油耗大,且罐体容易生锈腐蚀而污染环境,因而,欧美日等发达国家和地区从20世纪20年代就开始尝试使用铝合金罐车,以替代碳钢罐车。 在全球能源和环境压力不断增加的大背景下,追求汽车轻量化已经成为汽车行业的发展趋势,也是推动我国商用车持续、健康发展必由之路。目前,世界各国的汽车企业都围绕节能、节材、环保、降低成本以及提高动力性、经济性、可靠性、安全性及舒适性等基本功能,开展新技术、新材料、新工艺、新产品的研发工作,其核心就是实现汽车轻量化。 铝合金罐式车的优势综合来看有以下几点: (1)安全性高 靠前、危化(爆)品属于易燃易爆危险品,所以安全性是考量油罐车的重要指标。铝合金罐车由于上装重量较低,所以重心低,不易翻车,更加安全;从行车安全性考虑,铝合金罐车碰撞时惯性小,制动距离减少; 第二、不可燃材料、不产生火花,更低的静电积聚,采用铝合金罐体,有利于将油品装卸和运输过程中产生的静电及时传导走,减少了事故发生的概率; 第三、对路面破坏少,政府一直希望降低路面维护成本; 第四,能够通过变形来吸收碰撞产生的能量,且不会突然的被撕裂。 (2)运营费用更低,自重轻,有效载重高,投资回报快 由于铝合金罐车相对碳钢罐车自重更轻,减轻了运输过程中燃油的消耗和对轮胎的磨损,从而减少了日常运营费用和维护费用。通过减轻车体自重而增加了有效载荷,运输同样数量的货物可以让车辆少运若干班次。 (3)耐腐蚀性好,使用寿命长 耐腐蚀性强,15-20年是铝合金罐车的典型使用寿命。铝罐车表面会形成一层致密的氧化铝,有效阻止大气和潮气的侵蚀,油罐车不会因生锈而污染油品。无需油漆和涂任何防护层,节约维护费用。罐体清洗容易方便,表面能够长期保持光亮美观,有助于提升企业形象。 (4)产品性能优,外形美观 罐体采用铝合金型材,延展率好,强度高;采用分仓技术能兼容多品种物料存储运输;采用封闭灌装系统,比传统装卸效率提高1倍以上。研究表明,车辆在空载情况下,60%的燃料消耗来自于车的自重,车辆每轻1T,每10KM可省0.6L的汽油。铝罐车减重了4吨,在整个使用周期节油的经济效益是非常可观的。 (5)更好的燃油效率和降低CO2的排放,更绿色环保,符合国家节能减排政策,经济和社会效益好 根据欧洲铝业协会的研究报告显示,整车质量与单车燃油耗呈正向变化关系。单车总质量每减轻1t,那么车辆运行100km可省0.6L柴油。按照我国道路安全法规定,车货总重不得超过55t。在规定总重的前提下,要想提高运输总量,总能从车辆轻量化入手,从而增加其有效承载力获取更好的经济效益。从增加收益角度出发,采用铝合金罐体,运行车辆比碳钢灌体的车辆承载约多3t,仍然以120000km/年的里程计算,运输费为人民币0.5元/km.t,每年可额外增加收入约人民币18万元,可以看出使用铝合金罐体的经济效益非常可观。 同样,根据欧洲铝业协会的研究报告显示,整车(寿命期限内)每使用1kg铝合金,可减少二氧化碳排放28kg。以此来算,如果使用铝合金罐体,整车重量减轻5t,可总共减少二氧化碳排放140t;美国研究表明,在欧四标准下,没办公里油耗Y与车身质量X的关系式:Y=0.003X+3.3434,汽车质量没减少1000千克,油耗下降7%-10%,同时二氧化碳、氮氧化物的排放量也将下降,环境将得到极大的改善,社会效益明显。 (6)回收价值高 一个5t成品铝合金制成的罐体,到罐体报废时,按照目前国际市场上铝的价格,仅罐体回收就有约8万人民币。 随着国内企业一些代表着国际领导技术水平的油罐车的陆续下线,中国油罐车行业在全球的地位随之发生着巨大的变化,各国对我国油罐车产品的需求不断加大。汽车轻量化是汽车发展的总趋势,而铝合金的大量使用是汽车轻量化较主要的方式之一。铝合金在罐体上的应用,使罐车在轻量化上效果显著,经济效益、环境保护、社会效益非常可观,是一件利国利民又利已的事情,根据铝合金罐车在欧洲和北美使用的经验。由此可见,铝合金罐车是中国罐车发展的必然趋势。 综上所述,笔者认为无论从经济效益、安全性,还是从环境以及社会效益来说,铝合金罐体有无可比拟的优越性,铝合金罐式车是实现高端化、轻量化、节能环保化的必然选择。
铝合金箱航空箱的优势
2018-12-29 16:57:16
铝合金箱中的航空箱已被人们带到了更远的地方,越来越受到人们的欢迎。因为航空箱本身的优势决定了它的广泛应用。
航空箱主要广泛应用于视听系统多媒体,舞台灯光设备,军工运输业,光电行业,设备运输等高科技领域。在长短途的运输中提供了更有效的保护措施。这一系列产品的本身构造具有以下特点:
1.外部结构:
外部由较坚硬的多层夹板外贴ABS防火板钉成木箱,木箱的各边采用一定厚度和强度的铝合金型材,箱体每一个角用高强度的金属球形包角与合金铝边和夹板连接固定,密封性极好;箱体底部用承受能力和耐磨能力极强的PU轮组合而成;
2.内部结构:
箱体可以根据产品特点安装隔板,箱体内侧和隔板贴上比较柔软的EVA复合固体回力材料,该材料具有量轻、防震、防潮、防燃、抗氧化功能。
正是这样内外优势的组合,决定了航空箱的防火、防水、防冲击、机动方便等优点,还可根据客户的要求设计出多样性的款式,箱体美观时尚,安全可靠。
铝合金分析仪的优势
2019-03-11 09:56:47
元素检测仪跟着科技不断的前进,现已走入很多职业范畴,被我们所知道而且把这些优势运用到实践工作中,可是关于铝合金分析仪除了专业的人之外。大多数的人群是很难触摸这些仪器,更甭说了解深化,那么铝合金分析仪到底有哪些不一样的当地,被广泛运用于工业上、日子中。 特色一:规划简略 此类分析仪都是手持式,体积较小:245*250*88mm,体重轻:1.6kg,这些让运用者用起来非常便利,外观简略一体化组成零件有嘴、手柄、铝金属外壳,运用电池作为电源,如此,在室外运用仪器不怕呈现断电或许无法衔接电源状况呈现。 特色二:检测铝合金元素 这应该是铝合金分析仪被广泛运用的最主要的要素,不过很多人都认为铝合金成功分析仪只能检测铝元素。其实不然不仅能检测铝、还能检测钢、铁、磷、硫、坞、锰等元素,检测速度快,无线传输数据,检测精度高让这款仪器成为国内受欢迎的仪器之一。 其实,铝合金分析仪的特色不止这一两点,具有的这些长处使得这款仪器成为很多职业范畴不可或缺的一大分析仪器。
绿色建筑铝合金模板型材的特点及产业化批量生产的重大意义
2019-03-01 10:04:59
内容提要:铝合金模板(脚手架)作为现代绿色建筑施工机械用具与材料被认为是未来绿色建筑的开展方向。本文简略介绍了现代建筑用模板(脚手架)的开展概略,对比了传统模板与新一代绿色建筑铝合金模板的优缺陷,并对绿色建筑铝合金模板型材的特色及技能要求进行了评论,指出绿色建筑铝合金模板型材的产业化批量出产具有严峻含义。 关键词:绿色建筑铝合金模板铝合金模板型材特色与技能难度产业化批量出产 1.前语 建筑业一直是许多国家的靠前支柱产业,对国民经济的开展,人能生活水平的前进,以及社会文明程度的前进起着特别重要的效果。长期以来,建筑材料及建筑施工机械用具与材料,除了水泥、沙石砖块等根底材料外,主要是木材、塑料和钢材等,近年来,“绿色建筑”的概念的提出,各国政府、学术界和产业界在寻觅与研制“绿色建筑”用施工机械用具与材料及绿色建筑装修材料与结构材料方面进行了许多有用的作业,并取得了突破性开展。具有一系列优异特性的轻量化铝材作为抱负的“绿色建筑”材料越来越遭到建筑业的喜爱,大有以铝代木、以铝代塑、以铝代钢的趋势。铝合金建筑门窗、幕墙、围栏等装修材料早已广泛运用已是不争的现实,铝合金模板和脚手架作为绿色建筑施工机械用具与材料以及铝合金结构材料作为绿色建筑结构材料代替木材和钢材在近几十年也取得了严峻开展,并被认为是未来绿色建筑的开展方向。 2.绿色建筑铝合金模板开展概略 绿色建筑铝合金模板体系较早诞生于美国,是新一代的绿色模板技能。铝合金模板体系主要由模板体系、支撑体系、紧固体系、附件体系等构成,可广泛运用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。铝合金模板体系具有分量轻、拆装便利、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平坦光亮、运用寿数长、周转次数多、经济性好、收回率高、施工进度快、施工功率高、施工现场安全、整齐、施工形象好、对机械依赖度低、运用规模广等特色。 通过几十年的开展和改进,绿色建筑铝合金模板体系技能现已根本老练,运用也愈加广泛。至今,美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、墨西哥、马来西亚、新加坡、巴西、印度等几十个国家现已遍及在建筑施工中选用。近几十年来,我国的滨海省市以及港澳台地区也逐步开端推行运用铝合金模板体系,并取得了可观的经济效益和社会效益。 20世纪70年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工所用的模板以木模板为主,20世纪80年代以来,在“以钢代木”政策的推进下,各种新结构体系不断呈现,钢筋混凝土结构敏捷添加,钢模板在建筑施工中开端盛行,20世纪90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大的开展,伴随着大规模的根底设施缔造,高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的缔造,对模板、脚手架施工技能提出了新的要求。我国以组合式钢模板为主的格式现已打破,逐步转变为多种模板并存的格式,新式模板开展的速度很快。 木模板:用木材加工成的模板,常见的是杨木模板和松木模板。长处是分量相对较轻,报价相对廉价,运用时没有模数的限制,能够按要求进行加工。缺陷是运用的次数较少,在加工进程中有必定损耗,对资源的损坏大。 钢模板:用钢板压制成的模板。长处是强度大,周转次数多。缺陷是分量重,运用不便利,易腐蚀,而且本钱极高。 塑料模板:运用PE废旧塑料和粉煤灰、碳酸钙、及其它填充物挤出工艺出产的建筑模板。长处是表面光亮、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不易开裂,本钱相对钢板要廉价许多。缺陷是强度和刚度都太小,其热膨胀系数较大,不能收回,污染环境。 铝合金模板体系:运用铝板材或型材制造而成的新一代建筑模板,因分量轻、周转次数多、承载才干高、运用规模广、施工便利、收回价值高级特色,适用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。 现在广泛运用的木(竹)胶合板模板、钢模板等模板体系存在技能含量偏低、施工功率低、糟蹋人工、污染严峻等问题,与调和型社会发起的绿色缔造、节能减排相去甚远。模板职业火急等待运用功率高、归纳本钱低的模板体系呈现。作为新一代绿色模板技能,铝合金模板体系必将引领模板职业的开展方向和未来。 3.绿色建筑铝合金模板型材的特色及技能要求 绿色建筑铝合金模板(及脚手架)主要用揉捏法出产的型材(部分管材和棒材)制造,绿色建筑铝合金模板型材的主要特色及技能要求如下: (1)种类多,规格规模广,形状杂乱,外廓尺度和断面积大,壁厚相差悬殊,大部分为特殊的异形空心型材,也有宽厚比大的大型扁宽薄壁实心型材,舌比大的半空心型材以及要求特殊的管材和棒材,难度系数很大,技能含量很高,批量出产好不容易。表1为部分绿色建筑模板揉捏产品的信息状况。 (2)选用全体组合结构,形状各异的中小型材拼组成一个大型全体结构型材,有的宽度大于600mm,宽厚比100,舌比5,需求选用7000吨以上大揉捏机,规划制造特殊结构的模具才干成形,见图1、图2和表2表3。 (3)要求杰出的归纳功能,既有必定的强度(b300MPa),又确保杰出的可焊性、耐磨性和耐蚀性及冷冲性的杰出匹配,因而,需优化合金成分,优化揉捏和热处理工艺,改进和前进安排与功能才干满足要求。对合金成分、铸锭质量,模具规划与制造技能,揉捏工艺和热处理工艺等提出了严厉的要求,技能难度很大,需求做许多的研讨和实验作业。 (4)模板需求屡次重复运用,要求尺度精度和形位公役非常严厉才干做到便利装卸,因而,要求型材的精度控制在超高精度级以上,这对模具质量、揉捏与精细淬火工艺提出了很高要求。 (5)要求产业化大批量出产,因而对设备、铸锭质量、模具技能、揉捏和热处理工艺提出了更高的要求,特别是对模具的运用寿数提出了高要求,要求较一般模具的寿数前进2-3倍。 4.绿色建筑铝合金模板型材产业化批量出产的严峻含义 (1)绿色建筑铝合金模板型材是现代化绿色建筑施工机械的重要组件和抱负的轻量化材料,构成产业化批量出产对加快我国工业化、城市化进程,提高绿色建筑施工机械的现代化、轻量化水平缓绿色循环经济水平都具有严峻含义。一起对加快产品结构转型,扩展铝合金揉捏材的运用领域也有促进效果。 (2)以铝代木、以铝代塑、以铝代钢对建筑模板材料的更新换代和对建筑施工机械现代化提高具有性含义,与其它材料比较铝合金模板的优异特色见表4、表5、表6。
铝合金脚手架的优势分析
2018-12-19 17:39:35
当今市场上大多数的脚手架都是以铁、钢材为主,而该类型材质的脚手架使用起来很笨重,并且整体设计简陋,安全性能方面较低,从而导致市上频频发生脚手架意外坍塌等安全事故。 而在其一些发达国家,早已兴起一种铝合金材质的脚手架,并广泛被企业用户选用。因其部件连接强度高、支撑机构设计科学,整体结构安全稳固。整体采用轻便、坚固的铝合金为材质。脚手架重量远远轻于传统的脚手架,因而在使用起来很方便。 铝合金脚手架的主要有以下一些优点: 首先,铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质,部件重量轻,易于安装与移动。 其次,部件连接强度高,采用内胀外压式手艺,承重远远大于传统式的脚手架。 再次,外部搭建、拆卸简单快捷,采用“积木式”的设计,不需要安装工具。 最后,适用性强,适用于各种类型的工作平台,工作高度任意搭建。 总之,铝合金脚手架完全在专业的设计以及安全性能方面完全胜出传统铁制、钢制的脚手架。目前在国内,也有越来越多的企业用户开始使用铝合金脚手架。
铝合金门窗产品环保优势
2018-12-19 17:39:35
铝合金门窗产品作为我国门窗行业产品重要的一员,近些年来我国铝合金门厂越来越多,那么对于如今如火如荼的环保型门窗产品,那么铝合金门窗产品的环保优势有何体现呢?南京移门批发生产厂家有独特看法。 其一,材质上的选择;现在在我国建材家居市场上,木制商品与铝合金商品各自占领着半壁江山,相较于木门这些木制商品,铝合金门窗产品在材质上就占领着优势。铝合金门窗产品主要材质都是优质的铝合金,众所周知铝合金主要原材料为轻质金属铝,金属铝回收利用率远远要比木制材料高,这正好符合我国可持续发展的发展路线。 其二,制作工艺的特色;在制作工艺上,木门木制商品为了保持木门产品表面美观是一定要对木门产品上漆,木门产品上漆的材料一般都是使用一些木制涂漆,而木制涂漆是极易挥发出有毒的VOC物质,所以木制商品在生产过程中需要非常注意木制涂漆的使用,但是铝合金门窗却不需要使用涂漆对产品上漆,从而减少这一方面的顾虑,所以铝合金门窗产品因在工艺制作的特色上,其环保性能要比其他门窗突出。
铝合金用于紧固件制造的优势
2019-01-14 14:52:44
铝制紧固件的重量是其同类钢制紧固件重量的1/3。这种经常被使用的合金的强度特性出奇的好。实际上,在强-质比上,铝制紧固件比其它任何一种工贸易用材料制成的紧固件都要高。铝是不可磁化的。铝的热电传导性很好,约为同体积下铜传导性能的2/3。铝有很好的加工特性,易于冷成型和热锻。 在正常环境下,铝有足够的抗腐蚀能力。而且当预计的暴露环境很恶劣时,它的抗腐蚀能力可以通过阳极处理得到极大的改善。阳极处理是一种在金属表面形成氧化膜的电加工工艺。阳极处理不仅增强了抗腐蚀的能力,同时还增强了对磨损和划伤的保护能力。阳极镀层出于装饰和辨认的目的有着很多种颜色。在大气腐蚀中,铝在表面形成一层淡灰色的氧化膜。这些腐蚀产物不会污染铝的表面,或者蔓延到毗邻的表面上,它和其他很多金属在腐蚀作用下的表现在这一点上不一样。 纯铝的抗拉强度约为13,000psi,增加少量合金元素而极大进步强度是可能的。2XXX、6XXX、7XXX的铝合金对热处理的效果很好。因此,实际上所有用于载荷传递的螺纹紧固件都由这三大类铝合金制成。有四种铝合金几乎是专用的。 2024-T4型铝合金(含4.5%的铜,1.6%的锰,1.5%的镁,其余为铝)是重负荷合金。它在强度、抗腐蚀性、制造性、经济性的结合上达到了完美的平衡,广泛地应用于螺纹紧固件的制造。 用7075-T73型铝合金(含1.6%的铜,2.5%的锰,0.3%的铬,其余为铝)制成的螺栓、螺钉和双头螺栓在强度上有了微小的进步,而且由于“T73”特殊的热处理工艺,使它能在很大程度上阻止应力腐蚀的发生。但昂贵的造价使它的普及受到限制。 6061-T6型铝合金(含0.6%的硅,0.25%的铜,1%的镁,0.2%的铬,其余为铝)可用于设计对抗腐蚀能力有更高要求的内、外螺纹紧固件。 6062-T9型铝合金(含0.6%的硅,0.25%的铜,1%的镁,0.09%的铬,0.5%的铅,其余为铝)几乎为设计螺母专用。这种合金比6061-T6型铝合金强度更高并有相对较好的抗腐蚀性。 6062-T9型铝合金制成的全厚度螺母有足够的强度用来配合2024-T4或7075-T73型铝合金制成的螺栓。机用螺钉、螺母和其它1/4英寸及更小尺寸的螺母用2024-T4型铝合金制成。 已经提到的四种铝合金在螺纹承载紧固件的制造中应用较为广泛,而其它的铝合金则用于其它类型紧固件的制造业。小固体、半管和盲铆钉分别由1100-F、5052-F、5056-F型铝合金制得。可热处理的2017-T4、2117-T4、2024-T4、6061-T6型铝合金和相对新研制出的7075-T73型铝合金有着优越的抗剪强度,并且不需要进行“预传动处理”就可以传动。 平垫圈通常由镀铝的2024-T4合金制得;螺旋弹簧垫圈通常用7075-T6合金制得;攻牙螺钉可利用7075-T6合金制得;自攻螺钉由同材料合金通过阳极处理得到。2011-T3型铝合金(含5.5%的铜,0.5%的铅,0.5%的铋,其余为铝)可用于制造螺纹切削机的零件。 铝合金紧固件与金属紧固件强度特性比较: 外螺纹紧固件铝合金材料2024-T4、6061-T6和7075-T73的强度特性在B-158页的ASTMF468有具体论述;螺母铝合金材料2024-T4、6061-T6和6062-T9的强度特性在B-184页的ASTMF467中有具体论述。 在这里有必要说明一下铝合金制螺纹紧固件和其它金属材料制紧固件在机械性能上的两点差别。 靠前点就是:计算零件的负载能力时,要测定横截面牙底部分的区域而不是面积更大的拉应力区域。只有在ASTMF468的表格2中给定的机械测试样本的抗拉、屈服强度值才是真正的强度值。在对整个尺寸的紧固件做强度计算时,可以做适当的调整。这样在将应力值与螺纹受力区域面积相乘以计算以磅为单位的负载能力时,计算结果大约即是表中“真值”与更小的牙底区域面积的乘积。 第二点是铝合金的硬度区别很小,而且象检查准则一样没什么意义。作为硬度测试的替换,通常引进抗剪强度测试。
铝合金踢脚线的优势优点
2019-01-11 15:44:04
踢脚线是装修必须用到的材料之一,常见的材质有木制、白钢、天然石材、PVC等。其中,木制踢脚线容易返潮、发霉,施工也较为复杂,且板材及胶水中含有甲醛等有害物质,不够环保;白钢踢脚线款式较为单一,时间长了易开胶脱落;PVC踢脚线在接缝、转角处不太好处理,且容易断裂、变形,板材中含有害物质;大理石踢脚线虽然装饰效果好,但若粘接不好容易脱落,且施工周期长,造价较高。新款的铝合金踢脚线较好地回避了上述材质的弊端,性价比较高,集所有材质踢脚线优点于一身。外观简洁、时尚、大方。因为材料的环保及可回收利用被建设部推广使用,本产品表面处理及规格多样。适用于各种地面材质及装修风格,是现代高档装饰理想选材。 盛美瑞铝合金踢脚线优势: A.有较好的管理及经营思维(服务及创新的方面的领先,2008年全国首创铝合金踢脚线(弧度型),2009年更新装饰面为平面,2010年首创推出铝合金阳角,2009年更新有凹槽装饰面的铝合金踢脚线;盛美瑞铝业不愿做平凡者,也不愿做别人的跟随者;拒绝平庸,因为我们渴望成为英雄!) B.有较好的团队。 C.更为丰富的市场开拓经验 D.更为完好的服务水平及售后服务 E.在通路及装饰公司更好的品牌口碑 G.市场网点数量较多 大量库存颜色:纯碱沙亚光拉丝亮光拉丝香槟拉丝墨金拉丝咖啡拉丝蓝宝石拉丝黑金拉丝铂金拉丝,玫瑰金拉丝,黑像木,珍珠亮氟炭喷涂,铁灰拉丝。。如订单有一定数量可以根据客户自定的颜色生产或是开模,阴阳转角也是同色金属配件。现货打款隔天发货,订做生产周期10-15天内发货。 盛美瑞始终坚持“专业化、高档化、精品化”的战略性定位,品牌实力不断提升。公司拥有德国进口先进设备,严格按照国家标准GB17565-2008技术标准生产。盛美瑞所有铝材产品表面经过国外先进技术处理,富有丝绸般金属质感;近年来,公司凭借科学合理的用人政策和先进规范的激励机制,迅速构建起一支强大的科技研发力量和高素质的员工队伍,科研、生产、质检、营销和服务各条战线都保持良好的运转水平。这一切确保了信守合同,供货及时,优质的产品,低廉的售价和热情的售后服务赢得了众多客户的信赖。盛美瑞铝业拥有的精湛的技术和较优质的产品,在行业中的具有超前的理念。我们坚信:品质一流的产品,竭尽全力的服务,合理诚信的价格,雄厚有力的技术保障,是企业生存并发展壮大的途径。