在铝合中增加微量元素细化安排是进步铝合金力学性能的另一种重要手法。 　　变形铝合金中增加微量钛、锆、铍、以及稀土元素，它们能构成难熔化合物，在合金结晶时作为非自发晶核，起细化晶粒作用，进步合金的强度和塑性。 　　铸造铝合金中常参加微量元素作蜕变处理来细化合金安排，进步强度和塑性。蜕变处理对不能热处理强化或强化作用不大的铸造铝合金和变形铝合金具有特别重要的含义。比如在铝硅铸造铝合金中参加微量钠或钠盐或锑作蜕变剂进行蜕变处理，细化安排能够明显进步塑性和强度。同样在铸造铝合金中参加少数锰、铬、钴等元素能使杂质铁构成的板块状或针状化合物AlFeSi细化，进步塑性，参加微量可消除或削减初晶硅，并使共晶硅细化；粒子园整度进步。

品种　　规格　　　金属含量　　　使用温度　　　　金属吸收率　　　　　　　　　　(%)　　 　　　(℃）　　　　　　(%)锰剂　　75Mn　　　75±1.5　　　 ≥710　　　　　　　 ≥95铁剂　　75Fe 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95铜剂　　75Cu 　　　75±1.5　　　≥710 　　　　　　　≥95铬剂　　60Cr 　　　60±1.5　　　 ≥730　　　　　　　 ≥93钛剂　　75Ti 　　　75±1.5　　　 ≥730 　　　　　　　≥93硅剂　　75Si 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95镍剂　　75Ni 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95

钨铜复合材料是由钨和铜两种互不固溶的金属构成的假合金，它结合了钨的高熔点，高硬度，低的彭脏系数和铜的高导电。导热功能，是一种功能非常优秀的复合材料。钨铜材料不只具有杰出的导热性和较低的热膨胀系数，并且还能够经过改动其钨铜的含量来规划其热导率和膨胀系数，这些特性使得钨铜契合材料在在电子，电工，航空航天范畴得到了广泛的使用，其间首要会集在以下几个方面1.电触头材料2.电极材料3.高温材料4.电子封装及热沉材料 5.其他材料

申请号：200710186567.2      名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号：CN101235497      公开(公告)日：2008.08.06      主分类号：C23C22/05(2006.01)I      地址：日本兵库县      发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司      代理人：汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

1）钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象    2）铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3）铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。     4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。    5）铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。    6）钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。    7）铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8）稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9）铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。    10）纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。    11）用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。

为了提高铝的各种性能，需要添加各种合金元素，制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金，从使用效果可以看到，添加剂既具有中间合金的全部优点，又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。 铝合金添加剂产品应用：铝合金熔炼中合金元素添加。 产品优点：    添加剂：铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法，稳定的元素实收率以及经济的生产方式，远优于中间合金。避免了熔炼温度过高，造成熔炼炉寿命降低；增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低，恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀，给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言，不失为代替中间合金的理想材料。 铝及铝合金添加剂使用说明：    铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉，也可加到保温炉中，但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率，需要其它配合条件，具体说明如下:    由于采用纯金属加入机理，合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感，尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂，否则将延长金属吸收的时间。

        铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。       铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。       铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。       铜及铜合金除气剂  50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。

1． 除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。 　　2． 滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。 　　3． 研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。 　　注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

铜合金脱模剂  铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如：黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强，熔渣与铜液分离性好，浮渣松散，容易扒除。晶粒细化作用明显，提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量，提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉，坩埚和熔炼工具无侵蚀作用  脫模劑HS-T50   本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑，適用於銅壓力造成型脫模，因本產品長時間放置易產生部分沉澱，固在使用之前應儘量攪拌均勻，確保脫模劑性能穩定 （長時間放置易產生沉澱，攪拌溶解后不影響其特性） 主要特性外觀：灰黑色乳液，        比重：1.23      主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能  2、對模具有優良的隔熱降溫作用，根據不同鑄件工藝的出模特點，能分別提高模具壽命二至四倍左右  3、在高溫下不燃燒，無腐蝕，無有害氣體，消除環境污染，改善勞動條件    4、提高鍛件質量，能增加表面光潔度  5、懸浮性強，成膜均勻，塗層附著力高 主要優點： 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。  铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。

一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项： 适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

铜合金光亮剂铜光剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂，因为电镀的过程中如果不加铜光剂，铜的沉积不好，镀出来的产品根本无光泽，但加了铜光剂，镀出来的就是致密光亮的铜层。铜光剂用量很少，但作用非常大。铜合金化学抛光光亮剂铜化学抛光光亮剂 本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂,酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用, 比目前 市场 上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使 用简单等特点;另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品. 应用此添 加剂酸洗的新工艺与老"三酸"酸洗工艺对比有如下优点: 1,酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定.酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过 腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗. 2,酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著. 3,生产操作较为安全. 4,成本只用硝酸酸洗的 30%-50%左右,经济效益十分显著. 5,适用于手工和机械操作. 6,适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很 好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜,锡青铜,铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心 研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜,铍青铜,锡青 铜上的成绩. 一,配方和操作条件: 硫酸(工业级) 盐酸(工业级) 400 毫升/升 5-10 毫升/升 硝酸钠(工业级) 70 克/升 (或硝酸 60 毫升) 毫升) 平平加 O 2-5 克/升(抑制酸雾,可以不用) 不用) (抑制酸雾, OY-110 光亮剂 水 温度: 时间: 10-20 毫升/升(铜质差取高值) (铜质差取高值) 余量约 500 毫升/升 5-40℃ 3 秒-2 分钟 二,配制方法: 1,取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中; 2,按 450 毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解; 3,缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到 50℃以下; 4,加入计算量的盐酸,搅拌均匀; 5,加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光. 三,可能产生的故障及解决方法: 1,不光亮: ①溶液浓度过低,应添加硝酸钠 50 克/升,硫酸 50 毫升/升,OY-110 光亮剂 10 毫升/升或酌情调 整. ②硝酸钠含量过低,应及时补加. ③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量. ④OY-110 光亮剂太少,应适量添加. 2,发雾: ①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗. ②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜. 3,棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗. 4,白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液. 四,注意事项: 1,在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象. 2,酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗. 五,槽液维护: 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛 光速度变慢.为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料.方法是将溶液冷却后, 除掉底部结晶出的硫酸铜, 然后加入硫酸 50-100 毫升/升, 硝酸钠 40-60 克/升, OY-110 抛光剂 10-20 毫升/升.但盐酸不必再补充. 六,工艺流程: 工件如有油污或氧化膜先用 OY-95 高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110 抛光 3 秒-2 分钟→水浸 洗 1 分钟→流动水洗 1 分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂 层→或浸 OY-8 铜防变色剂或其它防变色处理 附:高温氧化皮的软化 高温氧化皮的软化: 高温氧化皮的软化 1.40%含量的硫酸,加温至 50℃,浸泡 5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可. 2.采用我司生产的 OY-95 高温氧化皮去除剂.

再生铝的生产过程，首先是废杂铝进行预处理，然后将废杂铝投入熔炉中进行熔炼，通过添加其他合金元素形成所需合金，经过精炼达到除杂效果，最后浇铸成再生铝产品。　　目前，我国再生铝行业存在管理粗放、产品质量不稳定、整体品位不高、再生过程环境污染严重的现象，从而限制了再生铝行业的持续发展。如何提高再生铝的利用率、提高产品质量和市场竞争力、构建绿色工业和节约型社会，已成为全球再生铝行业的重要课题。提升再生铝行业精细化生产迫在眉睫。　　一、再生铝精细化生产的意义　　我国是铝制品的生产和消费大国，废杂铝资源正以每年20%以上的速度增长。随着大量铝制品报废期即将到来，巨大的废铝资源等待再生利用，为我国再生铝的快速发展提供了材料基础。　　我国传统的再生铝产品主要用于摩托车以及汽车非重要零部件。汽车结构件力学性能要求高，一般使用原铝生产，即使添加废铝，添加比例也不超过30%。目前，增加废杂铝的使用比例，或者100%代替原铝产品，加速废铝的回收循环利用，实现废杂铝原级利用，是绿色工业发展的必然要求，也是我国再生铝行业的发展目标。要实现这个目标，再生铝生产企业必须实施精细化生产管理。　　二、实现精细化生产的主要模式　　影响再生铝产品品质的关键，是废杂铝预处理过程、合金熔炼技术以及生产工艺参数的稳定性。因此，企业的再生铝精细化生产改进方向，主要是对废杂铝预处理进行管理精细化和对生产工艺技术过程的管控精细化。　　1、废杂铝精细化预处理制度。废杂铝精细化预处理，包括废杂铝净化和废杂铝成分在线识别、分拣。废杂铝净化，可清除废杂铝中杂物、表面涂层、油污等，并降低环境污染、提高产品纯净度;废杂铝成分在线识别、分拣技术，可在线将废杂铝按照不同种类、牌号精确分成二十多个大类，提高再生铝产品成分一次目标合格率，降低能耗，稳定产品品质。　　废杂铝净化技术，在国外早已产业化应用，在我国处于刚刚起步阶段。而废杂铝成分在线识别技术，在国外已进入产业化试应用阶段，因该技术不是特别成熟还未得到广泛应用，在我国更是处于空白。　　采用先进废杂铝精细化预处理技术制度管理，将显著提高废杂铝的清洁度和产品成分一次目标合格率，降低环境污染和能耗，为加速废杂铝回收循环利用奠定了基础。　　2、工艺技术及过程管控精细化制度。再生铝合金产品的质量很大程度取决于熔炼环节。熔化温度过高、熔炼时间过长容易导致合金过烧，组织粗大，机械性能低;搅拌不均匀导致再生铝产品成分不均匀、机械性能低;精炼不彻底导致合金含气含渣量高，直接降低合金的机械性能。引用目前国际上最先进的废铝回收精炼工艺技术对生产过程进行数字化、智能化管控，是再生铝工艺技术及过程管控精细化的重要措施。　　废铝回收精炼技术已在多个国家的铝加工企业获得应用。通过采用净化气体原味预热及保护气体覆盖等技术，使除气效率高达84%，远高于传统精炼除气效率约50%。　　总的来说，废杂铝再生过程的精细化管理制度，就是建立铝合金熔铸工艺质量预报与能效系统模型，对再生铝合金熔铸全流程的能效、工艺参数实施有效监控和采集，运用多目标化和智能决策系统，实施原料精选、智能配料、优化工艺、质量测控、能效统筹等一系列方案，实现再生过程中“废杂铝分选机械智能化”、“再生铝生产过程清洁化与自动化”、“废杂铝原级利用化”，最终达到提高再生铝产品质量，拓宽应用领域，企业节能降耗减排，促进行业绿色发展的目的。

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。     　1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势     　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。    　 1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好    　 1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。   　  1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。     　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。    　 1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。   　  1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。     　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。    　 1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。     　2 操作规范：    　 2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。2.2 运用办法：    　 1.活化剂20%     　2.温度30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热）     　3.时刻1—3分钟   　  4.PH值9—11   　  2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。     　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。     　3 结束语     　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

(1)。能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂，但增加量不能过多，不然简单呈现蚀点，银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L。　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好，但铜盐能改进在抛光过程中发生的透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多，但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层显着的置换铜层，其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子。镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度，以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准，约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出，改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加，假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加，铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜，铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加。　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中，当抛光液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度，在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时，黄烟的发生量会显着削减，乃至没有黄烟。的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素。尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用，在运用尿素时要注意硝酸的用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时，尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛光表面粗糙。　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液，能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶还能改进其光泽性。　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在改进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中，特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用。氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面，氯离子使整个表面状况劣化。

在铝合金的化学抛光中增加剂起着不可估量的作用。其首要作用表现在以下几个方面：　　一是进步光亮度和滑润度，这是增加剂最首要的功用，这类增加剂首要是银、铜、镍等；　　二是增加抛光表面的透光度，这类增加剂首要是铜盐；　　三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率，这类增加剂首要用于硝酸一型抛光工艺中，首要是、糊精、阿拉伯树胶等；　　四是下降抛光过程中的氮氧化物气体的发生，这类增加剂首要用于含硝酸的抛光溶液，铵盐是常选用的增加剂。　　增加剂的挑选准则有以下几个方面：　　一是增加剂的量，增加量过低达不到预期的意图，增加量过高会得到相反的作用，而最佳增加量往往要经过屡次实验才干取得。　　二是增加剂之间的份额，这首要针对多组分增加剂，选用多组分增加剂的意图是为了取得更好的抛光作用，但假如组分之间的份额把握不妥并不能使抛光作用得到改进，乃至使抛光质量下降。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。    6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。    6063铝合金性能：    抗拉强度 σb (MPa)：130～230 　　    6063的极限抗拉强度为124 MPa 　　    受拉屈服强度 55.2 MPa 　　    延伸率25.0 % 　　    弹性系数68.9 GPa     弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 　　    泊松比0.330 　　    疲劳强度 62.1 MPa　 　　    固溶温度是：520℃[4] 　　    退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 　　    熔化温度：615～655℃ 　　    比热容：900    6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：    1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。    2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 

5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金。    5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。 

3003铝合金是应用最广的一种防锈铝    3003铝合金力学性能： 　　    抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 　　    条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 　　    试样尺寸：所有壁厚 　　    注：管材室温纵向力学性能    3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的：    硅Si：0.60 　　    铁Fe: 0.70 　　    铜Cu：0.05-0.20 　　    锰Mn：1.0-1.5 　　    锌Zn：0..10 　　    铝Al：余量    铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。 

    2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。       2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A-  2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。   2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。　    2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。    2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 

6061铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。    美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料，不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等。稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝合金价的关注源于它的需求，铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下。且发展迅速。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示。铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

稀土 铝合金[有色商机 : 铝合金锭]RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金。工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金，含有多种过渡元素，成分、组织复杂。工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金。室温力学性能低，铸造工艺性能良好，可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件，如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4。稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体。一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强，微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强，可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度。稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合，生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻，当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣，它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性。稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢，稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中，以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率。2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件，使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)。稀土元素比较活泼，它熔于铝液中，极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力，使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜，阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化。此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果。例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织。同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点，比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响。?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时，稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)，稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用，第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖，使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少，二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内，组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?，后一种存在形式开始占主导地位。这时，稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化，可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小，且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征，这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加，铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等。添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化。同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高，而延伸率略有下降。由此可见，伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善。稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质，万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

导读 粒度和白度是衡量高岭土产品质量的两个重要目标，高新技能领域的运用一般要求高岭土颗粒的粒度特别小乃至到达纳米级规模。跟着高岭土颗粒尺度的突变，在必定条件下会引起颗粒性质的突变，对高岭土颗粒而言，粒度变小，一起其比表面积亦明显添加，然后发作一系列别致的性质，这便有或许发作所谓的“纳米效应”。近几年，国内、外对高档次尤其是“双90”高岭土产品(白度≥90%、细度-2um含量≥90%)的超细技能基本上趋于老练。 高岭土超微细化的办法首要有干法超细化、湿法超细化、干湿混合法与纳米化法四种。1、高岭土干法超细技能高岭土干法超细化工艺首要流程 A：磁选首要是通过高梯度磁选机对高岭土原矿进行除铁、钛等金属杂质; B：粗碎首要是选用颗式破碎机或锤式破碎机等其他损坏设备，对提纯后的高岭土原矿进行初级破碎，使其到达下一级超细设备入料粒度目标; C：机械超细损坏首要是选用气流损坏机、高速机械冲击式损坏机、振动磨或高压辊磨机等设备对开始损坏的高岭土矿进行超细化，能够使高岭土产品D97粒度≤10μm，然后满意中档高岭土产品的运用需求。关于超细高岭土出产来讲，一般选用冲击损坏机和气流损坏机(气流磨)串联进行多级超细化损坏。密友QF系列气流损坏机(气流磨) D：分级首要是选用分级设备及时别离出粒度合格产品，进步超细损坏功率。一些超细损坏设备自带分级设备，亦可选用独自的分级设备。 高岭土干法超细化可得到2μm粒级含量在80%-90%规模内的高岭土产品。从高岭土产品的粒度来看，干法超细没有湿法超细或干湿混合法超细的效果好，但干法超微细化本钱较低。 2、高岭土湿法超细技能高岭土湿法超细化工艺 B：制浆提纯首要是运用捣浆机对粗碎后的高岭土原矿进行制浆，一起在这一过程中可进行提纯、增白与分级处理。 D：机械超细损坏首要是运用剥片机、拌和磨、胶体磨或高压均浆机等设备对离心脱水后的高岭土浆体进行超细损坏。一般来说，剥片机、拌和磨较为常用，而高压均浆机效果较好，但工艺杂乱、本钱较高。通惠化机BP剥片机 E：脱水枯燥和F：粉磨首要对超细损坏后的高岭土进行压滤、枯燥，终究经粉磨得到超细化的高岭土制品。 现在山西、内蒙等地的高岭土厂商均选用湿法超细技能进行超细化，并一般选用多台剥片机进行屡次重复超细剥片，得到终究产品-2μm粒级含量>90%。 3、高岭土干湿混合法超细技能 高岭土干湿混合法超细化技能行将干法超细和湿法超细通过不同的先后顺序混合运用，既能够先干法超细后湿法进行超细，也能够先湿法超细后再干法进行超细化处理。相对来讲，先湿法再干法超细化高岭土的工艺流程较为合理。可是，从总体上来说干湿混合法超细技能工艺杂乱、本钱较高。 4、高岭土纳米化技能 高岭土纳米化技能是选用插层或其他化学手法使得高岭土首要矿藏成分高岭石层间的效果力削弱，再通过干法或湿法超细化技能对高岭土进行超细化，然后得到纳米级高岭土。 插层法是现在最有期望也是最有用的制备纳米级高岭土的技能，常运用的化学助剂有：醋酸钾、二甲基亚砜、脲、甲酰胺、及其延伸物等。对插层复合物进行加热、超声处理、水洗或微波条件下结合化学助剂的效果，激烈发作物理化学反应，然后导致高岭土的层间效果力得到损坏或是必定程度的削弱，终究顺次通过研磨、水洗、枯燥等技能得到纳米级的纳米高岭土产品。

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂状胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上，其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用。 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%。亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装，每桶净重180kgs。

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能，铝锰合金代表是3003，3004，3105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等。5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等。 　　 　　5086铝板供货状况：O、H112、H116、H111、H321、H32，H36，H38