2008年底铜价
2017-06-06 17:49:53
2008年11月铜市可谓是抢尽市场风头。在经历了几个月的高位横盘整理之后，在2008年底铜价在10天内经历三级跳，跳到53000-57000元的震荡区间，又一次创出年内新高。纵观国内外，智利铜矿罢工风潮和解；全球铜供应趋紧；欧美经济降低经济增速预估值；迪拜宣布将重组迪拜世界，并将暂停其债务偿还，引起国际关于金融危机再现的恐慌；国内铜消费依然以电力工程和家电下乡为支撑，下游开工企业订单出现增长。进入12月，决定中国经济2009年走向的中央经济工作会议即将召开，这次会议是在金融危机爆发，各国积极应对危机挑战一年后召开的，一定程度上也可以说是左右全球经济走向的一次会议。在目前铜金融属性仍强于商品属性的情况下，迪拜危机是否会扩大为金融危机，中央经济工作会议会做出怎样的经济决策，这些动向都决定着铜市走向。现在回顾2008年11月铜价变化状况。11月份，国内市场电解铜价格继续呈现在震荡中上扬的态势。国内铜市需求情况与前期相比处于较弱态势，但总体强于外盘，国外良好的经济数据是支撑铜价上升的主导因素，月内整体市场交投较为清淡，上游贸易商急于在高价出货，但下游按需采购。截止11月26日，SHFE市场库存达172,315吨，较上月增加7万多吨，LME市场11月25日库存431,600吨，较上月上涨6万多吨。11月份，国内的铜价在50,000-55,000之间宽幅震荡，最高价格在11月24日出现，最低价在月初11月2日出现。国内市场最高价分别为：上交所期货价为54,540元，长江现货价为54,100元，华通现货价为54,050元，广东地区有色为54,200元；最低价分别为：上交所期货价为50,430元，长江现货价为50,150元，华通有色现货价为50,350元，广东现货价为50,200元。综上所述，2008年11月世界范围内铜矿供应出现趋紧态势，直接影响着后期精炼铜的产量；中国国内消费量明降实增，下游订单增多预示接下来的月份必定会增加对电解铜的需求；SHFE和LME两大市场库存增加说明上涨压力增大，持仓量下降说明资金流出市场关注度降低。同时临近年末，国内银行预计增加准备金，国外资金也有可能回笼。在铜呈现明显金融属性的当前，市场资金流动充裕性的减弱势必造成市场的局部震荡。所以，我们认为12月在中央继续维持目前宽松货币政策的前提下，2008年底铜价会继续维持目前高位，在53,000-57,000元的震荡区间中有所突破。
有色冶金中氧气底吹技术的研发
2019-12-12 11:13:19
氧气底吹技能开始使用于炼钢范畴。上世纪30年代起，相关研制作业相继展开，终究在60—70年代完结了工业使用。氧气底吹技能具有高效、节能、环保等显着优势，随制氧技能的前进，在国际钢铁范畴得到广泛使用，大幅提升了钢铁冶炼的全体技能水平。将氧气底吹技能使用于有色冶炼范畴的主意也随之发生。可是，氧气底吹技能在钢铁冶炼范畴的使用与在有色金属冶炼范畴的使用有很大差异：氧气底吹技能炼钢，意图在于脱除铁水中的硫、磷、硅等杂质，操控碳含量，能够一起参加废钢，熔化调质加工各种牌号的碳钢，亦可在钢水中参加其他金属或合金，加工各种牌号的合金钢。冶炼进程是接连作业，炉内气氛在氧化和复原之间周期性改变，冶炼渣率和烟尘率很低，产出物中，成品率超越95%。氧气底吹冶炼有色金属，进程多为接连作业。炉内气氛或为氧化或为复原，对安稳有较高要求。冶炼产品首要是炉渣，主金属产品难以超越50%，烟尘率视不同质料有所动摇。此外，有色金属质料常为多金属共生矿，难以完全分选，冶炼技术需考虑多金属归纳收回使用，所以相对于钢铁冶炼，有色冶炼的反响机理较为杂乱。也正因为此，氧气底吹炼钢的老练技能并不能简略移植到有色金属范畴，需求针对不同金属种类的不同特色进行逐个开发。1973年，2位美国教授提出将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的想象，称之为“SL炼铜法”，进行小试后，申请了专利，但中试未获成功。1974年，德国鲁奇公司在SL炼铜法的启发下，申请了QSL氧气底吹一步炼铅专利，并于1984年进行了工业化演示实验。在我国，上世纪80年代，为筛选环境污染严峻的烧结—鼓风炉传统炼铅技术，职业对清洁技术的需求十分火急。当时，各国都在展开新的炼铅技术研讨，但其间多为一步或一炉炼铅，引入到国内会带来一些工程问题，且本钱相对较高。以进步我国有色冶炼技能自主立异性和技能适用性为任务，我国恩菲工程技能有限公司（以下简称“我国恩菲”）前身——北京有色冶金规划研讨总院提出了研制“氧气底吹冶炼—电热复原炼铅”新技术的想象。1983年，经国家科委同意，该课题被列入国家“六五”科技攻关方案，由我国恩菲和水口山矿务局（现湖南水口山有色金属集团有限公司前身，以下简称“水口山”）牵头、北京矿冶研讨总院、北京钢铁研讨总院、中南工业大学、中科院化冶所、西北矿冶研讨院等职业厂家院所参加，组成公关小组一起展开研讨，并于1985年末在水口山建成年产3000吨粗铅的底吹冶炼—电热复原炼铅成套半工业实验设备。至1987年末，先后进行17批次实验，共冶炼近900吨铅精矿，产出340多吨粗铅。实验标明，氧气底吹冶炼炉除了存在氧抢寿命短这一杰出问题，其他目标均较为抱负；电热复原体系受资金约束，所建造备粗陋，复原剂粉煤供应为暂时办法，难以满意实验要求，无法产出合格弃渣。1987年11月，实验告一段落。随后，为赶快处理铅冶炼的严峻污染问题，我国引入了德国鲁奇公司QSL一步炼铅技术，并在甘肃白银有色公司（现白银有色集团前身）建造了国际首个氧气底吹炼有色金属项目，并于1994年建成试产。可是，因部分技能不老练，加上经济原因，项目投产后不久即封闭至今。事实上，到上世纪末，无论是自主研制仍是引入消化，氧气底吹技能在我国有色冶炼范畴的使用均未取得成功，这无疑进一步证明，该技能在有色范畴的工业化使用具有适当难度。可是，恩菲人的攻关仍在继续。在对水口山氧气底吹实验及白银公司引入QSL氧气底吹一步炼铅的失利进行分析时，我国恩菲的专家团队发现，问题的要点在于复原阶段。烧结—鼓风炉炼铅技术的污染点首要在于，烧结进程中，二氧化硫的逸散与烧结块返粉破碎构成粉尘飞扬。而假如选用氧气底吹冶炼技能代替铅精矿烧结，将冶炼渣铸锭送鼓风炉复原，不光能有用处理炼铅环保问题、液态高铅渣复原两道技能难题，还能在改造项目中，保存铅厂原有鼓风炉复原设备并继续加以使用，然后大幅下降改造费用。这无疑为研制供给了新的思路。1997年，我国恩菲提出了氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术。由我国恩菲牵头，安排河南豫光金铅冶炼厂、安徽池州冶炼厂、浙江温州冶炼厂等3家单位一起出资，使用水口山原有氧气底吹实验设备与1.5平方米小型鼓风炉，进行氧气底吹冶炼-鼓风炉复原炼铅新技术半工业实验，要点在于处理鼓风炉复原高铅渣铸块存在鼓风炉渣含铅高的问题，并一举成功。在此基础上，我国恩菲于2002年分别在安徽池州冶炼厂和河南豫光金铅冶炼厂建成年产3万吨和5万吨粗铅的演示加工线。然后，2条加工线操作安稳，产能很快就提升到年产5万吨和8万吨粗铅的水平。粗铅加工单位能耗比传统烧结—鼓风炉技术下降50%，硫收回率进步到96%以上，硫捕集率超越99%，革除了返粉破碎，有用处理了传统技术构成的二氧化硫低空污染及含铅粉尘飞扬问题。氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术有用改进了铅冶炼的加工环境，进步了银的收回率，下降了出资本钱，遭到加工厂家的高度好评。该技术于2003年获我国有色金属工业科技前进一等奖，2004年获国家科技前进二等奖。在推行使用的进程中，被国家九部委发文指定为我国首选炼铅技术。恩菲人的脚步从未中止。在推行使用氧气底吹冶炼—鼓风炉复原炼铅新技术的进程中，新的需求又呈现了：将该技术使用在旧厂改造项目中，能够继续使用原有鼓风炉体系，所以节约出资本钱的优点比较显着。而在新建项目中，使用该技能不光会糟蹋熔体的物理热量，还会添加铸锭工序，加大厂区占地面积和出资额，并不是最优挑选。为此，恩菲人继续研制，推出氧气底吹冶炼—热渣直接复原技术，下降了能耗，省去了铸锭工序，还可选用更廉价的复原剂替代鼓风炉用的焦炭，大幅下降了加工本钱。2005年，我国恩菲申报高铅液态渣直接复原的研制课题并获科技部支撑，被列为国家严峻工业技能开发项目。现在，我国恩菲已研制3种技术，分别为侧吹炉供焦炉煤气加粒煤复原、底吹炉供天然气加粒煤或碎焦复原和竖炉电热焦炭复原。前二种已取得成功，并在济源金利建成投产20万吨/年国内最大氧气底吹冶炼—侧吹复原炼铅加工线，在河南岷山建成投产10万吨/年双底吹炼铅加工线。氧气底吹热渣直接复原炼铅构成的第二代炼铅新技术，与第一代氧气底吹冶炼—鼓风炉炼铅技术比较，能耗再降30%，吨铅本钱削减100多元。第二代炼铅新技术出资更省，还具有能耗低、环保好、操作便利灵敏、质料适应性强、加工本钱低一级许多优势，首要目标均到达国际领先水平。整体来看，氧气底吹炼铅技能已经在国内取得了广泛使用和推行。到2014年，包含老厂改造或新建项目在内，全国已有42条加工线选用氧气底吹炼铅技能。从氧气底吹炼铅技能的立项研制，到第一条加工线的成功工业化，这个进程耗费了19年时刻。而在这以后的12年里，技能得到继续推行和广泛使用，总产能到达400万吨/年，占全国铅冶炼总产能的87%，并已出口国外建厂成功投产。一项技能能如此迅速地推行使用，国际冶金史上都属稀有。以300万吨矿铅量计算，与传统流程比，氧气底吹炼铅技术可每年节约标煤近150万吨，年减排二氧化硫近20万吨，年增效约4亿元。氧气底吹技能在铅冶炼的开发使用，完全改变了我国铅冶炼的落后面貌，现在我国已占国际矿铅总产量的2/3，职业竞争力跃居国际第一。我国恩菲又在技能使用进程中，与加工厂家一起开发了许多具有职业开创性的使用技能：在河南万洋项目中，打破惯例，撤销复原炉后的电热前床，开发三连炉接连炼铅，使炼铅技术更简练、能耗更低、劳作加工率更高；在河南豫光金铅项目中，铅精矿调配处理铅蓄电池膏泥，不光节能作用更好，硫酸铅中的硫也得到愈加合理有用的收回，为二次铅的收回拓荒了新途径；在河南岷山项目中，铅精矿调配处理高炉炼铁及电炉炼钢含铅锌的烟尘，将含锌高达20%的复原炉渣送烟化炉再度收回锌，使资源得到充沛归纳使用，取得杰出经济效益；在山东恒邦项目中，铅精矿调配处理含金黄铁矿收回贵金属，大幅下降了炼金本钱，为黄金冶炼开辟了新途径。将氧气底吹技能使用于铜冶炼范畴的探究，始自1990年。当时，我国恩菲和水口山联合，使用水口山氧气底吹炼铅实验设备进行炼铜实验，以铜精矿调配处理水口山康家湾高砷含金黄铁矿，称之为“造锍捕金”。实验接连进行217天，发展十分顺畅，并于1991年正式完结，取得了抱负成果。1992年，我国恩菲取得“底吹熔池炼铜法及其设备”专利授权。1993年，“水口山炼铜法”获部级科技前进一等奖。随后，国内3家厂家要求选用此技术建厂。可是，因为实验的粗铜规划缺乏3千吨/年，我国也已明文规定，制止新建规划小于年产5万吨/年的铜冶炼厂——3千吨/年一步扩至5万吨/年，扩大比远超10:1的惯例答应值。一时，国内失去了该技术工业化使用的可能性。也正为此，越南生权大龙1万吨/年电铜冶炼厂成为国际首个氧气底吹炼铜工业加工项目。项目于2007年末顺畅投产，为国内后续建造5万吨/年以上规划的氧气底吹炼铜工厂供给了牢靠根据。从2007年至今，8年时刻里，国内先后10个氧气底吹铜冶炼项目投产运转。其间最大的，单系列处理精矿量达150万吨/年，适当于年产40万吨粗铜，是国际单系列最大的铜冶炼厂之一（图5），项目已于2015年12月中旬达产对标。正在规划和建造的氧气底吹炼铜项目还有多家，我国恩菲还为许多国外厂家进行了可行性或预可行性研讨规划。氧气底吹冶炼取得成功后，在吹炼工段，传统转炉技能的局限性便突显出来。转炉吹炼为接连作业，存在三大缺陷：（1）用包 ，子将铜锍倒运入转炉时存在严峻的二氧化硫低空污染问题；（2）转炉接连作业致使烟气量与烟气中的二氧化硫量动摇较大，不利于后续制酸；（3）接连作业炉衬热震频频、炉寿短。为处理上述问题，我国恩菲于2009年向科技部申报“氧气底吹接连炼铜清洁加工技术关键技能及配备研讨”，获准并被列为国家863研制课题。为此，团队与中南大学、北京科技大学、东北大学等高校，就氧抢结构、氧抢布局、吹炼渣型、反响机理、炉渣贫化等课题，环绕计算机模仿、水模型与基础理论有关的小型实验等方面，展开了很多厚实研讨作业。在此基础上，恩菲团队于2012年在豫光金铅完结了铜锍底吹接连吹炼冷态半工业实验，在山东东营方圆完结铜锍底吹热态接连吹炼工业实验，顺畅完结国家863方案课题，为技能的后续工业化使用打下了坚实基础。2014年，国际首条氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线全线拉通，产出第一批合格阳极板。音讯传出，职业再度颤动。氧气底吹接连炼铜工业化演示加工线选用氧气底吹冶炼—铜锍底吹接连吹炼技术。氧气底吹冶炼产出的高品位铜锍热态流入氧气底吹接连吹炼炉，富氧空气从炉底的氧抢鼓入，使铜锍中的铁氧化造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼放粗铜，溢放逐渣，吹炼的送风进程完结接连化，吹炼烟气接连化。总算，我国恩菲2006年申报专利中提出的技能想象得以完结。而愈加重要的是，在氧气底吹炼铜技能继续晋级的进程中，我国也已成为国际范围内炼铜、炼铅技术技能最全、规划能力最强、运营效益最高、环保作用最佳的国家，真实完结了从追赶到引领的严峻跨过。
铅锌企业联合减产无疾而终 锌价继续筑底之旅
2018-12-14 15:07:37
摆脱困境、走出低谷……沪锌跌破15000元/吨的所谓“铁底”之后，铅锌企业上周末又聚在一起，共同商讨生存大计。“2008上海铅锌峰会”上一片凄风惨雨，不仅7月份联合减产一事最终流产，矿山企业的惜售，冶炼加工费的续降，加上下游消费的不见起色，让众多分析人士得出了——锌价筑底之旅远未结束的结论。 7月联合减产名存实亡 面对铅锌价格的节节下挫，7月中旬，国内27家铅锌矿山和冶炼企业在上海宣布，铅锌冶炼企业将利用7-9月的消费淡季，联合减产，减产幅度在10%左右。 然而，减产宣言已经发布了将近两个月的时间，铅锌的过剩问题似乎并没有多大的好转。上海期货市场库存达到了72000多吨，而业内人士指出，实际库存远超过15万吨，加上冶炼厂自身的库存储备，国内整体库存估计超过30万吨。 随之而来的是，沪锌的进一步走低，就在铅锌企业联合减产消息发布一个月后，沪锌一度跌至13465元/吨，此前众多冶炼企业所预测的15000元/吨的“铁底”被无情击穿，而国内锌价曾在两年多前站上35900元/吨的高位，锌价缩水6成以上。 所谓的联合减产究竟有何效果？有统计显示，今年7月单月精锌产量达到33.12万吨，同比增幅高达18.6%，高于前7个月8.3%的增速。这意味着，27家铅锌企业在联合减产宣言发布的当月，产量增速与此前相比不降反升。 矿企惜售气氛浓郁 “目前，矿山投资与冶炼投资的增速正呈现逆向而行的走势。”云南昊龙实业集团有限公司副总经理锁芳在接受记者采访时表示，2004年国内铅锌采选业完成投资26.11亿元，2005年是36.35亿元，2006年是64.45亿元，到了2007年达到113.57亿元。而有关数据显示，今年1-5月，中国铅锌采选业完成固定资产投资额为31.14亿元。她认为，种种迹象表明，受到2008年市场价格下滑的影响，采选业的投资热情正在下滑，许多计划中的投资项目推迟运营，矿山投资项目高峰即将结束。 反观铅锌冶炼投资则依然保持增长，据预测，2008年全国新增冶炼产能55万吨，冶炼产能增速虽然放缓，但仍然呈现增长态势。 “这样的情况将直接导致铅锌冶炼企业在未来的生产经营中将面临‘无米下锅’的窘境。”锁芳这样感慨道。事实上，“无米下锅”的情况不是“将来时”而已经演化成“进行时”了。一位长期为株冶集团供应锌精矿的民营矿企老板告诉记者，株冶在湖南设有5个矿石堆放场，这5个堆放场自今年5月18日起，就几乎收不到货了。湖南周边的民营矿企已不再向株冶继续供货，目前只有湖南有色的一家关联矿企继续为其供应锌精矿。 “虽然大家手中都有存货，但这样的价格，我们是不会卖的。”这位矿企老板坦陈，精矿价格下滑让众多民营矿企惜售情绪浓郁。 加工费续降 锌价筑底 一边是矿山惜售，一边是锌价低迷。国内冶炼企业不得不让出原本就少得可怜的加工费。西安方圆进出口有限公司总经理张衡告诉记者，国外锌加工费已经从年初的330美元降至190美元，而国内加工费也从7000元降至5500元。 而锌的下游消费则呈现持续低迷的态势。统计显示，锌的最大下游使用领域——镀锌板在2007年虽然创下出口量新高，但增幅只有54.05%，远低于2006年227.4%的增幅。而从2007年10月份开始，中国镀锌板的出口量开始出现负增长，2008年2月起，中国镀锌板产量和汽车产量更是出现大幅下降。 消费不见起色，加上成本进一步挤压，分析人士认为加工费的下调无疑是开启了锌价新的下行通道。申银万国期货经纪有限公司分析师李俊超表示，虽然锌价已经货真价实地运行在成本区域，但只要消费没有起色，锌价今后的运行趋势仍然会以反复筑底为主调。.
铝合金
2017-12-27 11:04:39
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为
国家机密
。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金知识
2018-12-27 11:13:36
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它
铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金电镀
2017-06-06 17:50:10
铝合金是工业中应用最广泛的一类
有色金属
结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。
6063铝合金
2017-06-06 17:50:11
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510，挤压筒420-450，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490，根据自身的状况来设定。 6063铝主要合金元素为镁与硅，具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。 6063铝合金的国家标准：GB/T 3191-1998。属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。 6063铝合金性能： 抗拉强度 σb (MPa)：130～230 6063的极限抗拉强度为124 MPa 受拉屈服强度 55.2 MPa 延伸率25.0 % 弹性系数68.9 GPa 弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲劳强度 62.1 MPa 固溶温度是：520℃[4] 退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃ 熔化温度：615～655℃ 比热容：900 6063铝合
金属
低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点： 1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量。
5083铝合金
2017-06-06 17:50:11
5083铝合
金属
于Al-Mg-Si系合金。 5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。 AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。 5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金。
3003铝合金
2017-06-06 17:50:10
3003铝合金是应用最广的一种防锈铝 3003铝合金力学性能： 抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 试样尺寸：所有壁厚 注：管材室温纵向力学性能 3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。 3003铝合金成分主要是铝和锰。具体的： 硅Si：0.60 铁Fe: 0.70 铜Cu：0.05-0.20 锰Mn：1.0-1.5 锌Zn：0..10 铝Al：余量 铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。 铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。 3003铝合金常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。 3003铝合金的国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。
2024铝合金
2017-06-06 17:50:11
2024铝合金的密度为2.73 g/cm3; (0.098 lb/in3)。 2024，国内通常叫做2A12，相当于LY12，通用的板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）；AMS-QQ-A- 2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件，为Al-Cu-Mg系。 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。 2024铝的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。 2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。
钛金底板
