废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

电热管是挤压机的首要组成部分,没有它，挤压机底子不能作业。而它的好坏又不能从表面单方面判别出来。 挤压机电热管,它归于高温发热管。与普通电热管的差异在于出产上工艺和材料的不同,管内材料的技能参数能否到达实际作业要求,往往在运用几天后就反映出来。有时刚装置上去机器运用就会呈现管底或管口下方方位起蜂窝击穿焚毁现象。而嘉发电热器材厂新一代挤压机专用电热管是选用国外较新技能与工艺研发出来,并运用优质材料严厉按有关工艺技能标准出产。专用电热管经过了特殊的工艺处理,在适应性方面进行屡次检测,彻底可以在挤压机特殊作业环境下长期作业。 众所周知,电热管是否漏电,关键在于发热丝是否靠中和绝缘材料的好坏。而嘉发电热器材厂新一代挤压机专用电热管,选用了先进的专用设备,使发热丝有效地靠中,杜绝了发热丝靠边构成的损害。而绝缘材料更是千差万别,材料的选用是电热管好坏确保根底。嘉发电热器材厂经过十五年的专业实践研讨并选用国外较新工艺与技能,开发了高性能挤压机电热管专用绝缘粉。处理了在高温作业环境下长期运转的难题,这一打破在挤压机电热管范畴是一场革新。 嘉发电热器材厂致力于对挤压机电热管的研发开发,并成立了技改中心,运用先进的电脑规划、使工艺更完善,用料更合理,质量更安稳。十五年来承蒙广阔铝材职业朋友的了解和大力支持，促进了咱们的开展壮大。咱们的朋友有：广东广铝铝业有限公司/广东坚美铝型材厂/广东南华铝厂有限公司/广东伟业铝材厂/广东宏昌铜铝型材厂/广东江川铝材设备厂/广东盛泰铝业有限公司/广东新亚太铝型材厂/广东惠州广惠铝厂/广东惠州中泰铝业有限公司/广东东莞市富通铝业有限公司/长高市向阳铝型材厂/广西省南宁化建铝型材厂/郑州开封市市郊铝加工厂/郑州东正铝型材厂/江西省宜丰长和铝型材厂/广西省玉林桂东铝型材厂/广西贺州信都风美铝材厂/江西省安发铝型材厂/郑州市中弁中南铝型材厂/河北省大城县铝型材厂/山东省寿光市二和铝业有限公司/湖北省大治宏泰铝业有限公司/四川渠县林华铝业有限公司/湖北省篮天铝制品有限公司/山东省高科铝型材厂/江西省桃园铝业有限公司/湖南省恒裕铝业有限公司/湖北省大宇铝型材厂/湖北省荆州富豪铝厂/广东协城铝厂／云南云湛铝业有限公司／湖北美阁铝业／广东鸿源铝业有限公司／广东东莞尚品铝业／深圳国扬五金有限公司／广东豪美铝厂／广东高超金信铝厂／广东亚洲铝厂／大沥联益铝厂／大沥洪伟铝厂／大沥通恒铝厂／大沥得发铝厂／大沥东方铝厂／大沥联教铝厂／大沥超强铝厂／大沥恒建铝厂／大沥永丰铝厂／大沥南边铝厂／北京源美铝业有限公司／广东鸿金源铝业／广州铝厂／广东佳能铝材设备有限公司／广东大金铝业有限公司等等。 嘉发电热器材厂地处经济兴旺的珠江三角洲，富贵的广佛公路旁，生长在铝材之都---南海大沥镇。大沥镇聚集了铝型材出产厂商150多家，年出产能力80多万吨。占全国建筑类铝型材产量的40%，构成出产规模大，花式种类多，质量层次高的优势，成为全球铝职业的工业聚集地。有着得天独厚的优胜环境，交通运输特别兴旺，通往全国各地的货运车辆便利便利。嘉发电热器材厂以“嘉誉传千里，开展质至上”的运营理念，不断进取，极力地为广阔铝材职业的新老朋友作出必要协助。     嘉发电热器材厂火热欢迎您，效劳电话：0757-85776541，电子邮箱:777-sss@163.com

紫铜止水片是由紫铜生产的众多产品中的一种。要了解紫铜止水带，首先来了解下紫铜：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。CJ系列紫铜止水片，其主要特点有：抗腐蚀能力强；强度高，能承受较大变形；外观轮廓清晰，无裂纹、压折、凹坑。适用于各类高级水工建筑的基础止水、坝身止水、坝顶止水、廊道止水，以及坝体内孔洞止水、厂房止水、溢流面下横缝止水等，是防止疏漏最理想的产品。想要了解更多关于紫铜止水片的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

网片根据加工工艺的不同，分成电焊网片、镀锌网片、不锈钢网片、点焊网片等等。其中镀锌网片，是指网片在成型之后，所进行的防锈处理，在网片上镀上一层锌，提高网片的耐锈蚀性。镀锌电焊网片系选用优质铁丝，通过精密的自动化机械焊接制成，电焊网片成型后进行镀锌（电镀或热镀）。网片是由网线编织成的一定尺寸网目结构的片状编织物。主要用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地。制作网片的材质可以是低碳钢丝、电镀锌丝、电镀锌改拔丝。 可以分为：不锈钢网片、黑铁丝网片、镀锌铁丝网片、涂塑网片、带框网片、镀铜电焊网片。网片之所以在许多地方可以派上用处，是因为它的优点多多。焊接牢固，网孔均匀，网面平整，耐腐蚀、强度大、防护能力强。镀锌网片在镀锌工艺之后，还可以涂上颜色，不仅增强了防蚀性能，还美观，我们称之为“装饰网片”。这种类型的镀锌网片被广泛运用于展览会的布置、商场的样品架。镀锌网片的产品规格 

      钨铜合金片是钨铜合金的一种材料类型，综合了 金属 钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，其微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中。     常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为 金属 发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。      钨铜合金片具有高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。    

相较于其他材料的散热片，纯铜散热片的优点尤为突出。散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效的传导到散热片上，在经散热片散发到周围空气中去。就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜  散热片得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但 价格 较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是 价格 低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。钢制散热器：外形美观，但怕氧化，要采取内防腐处理，停水时一定要充水密封，防止空气进入。并且其对小区的供暖系统有一定要求，需专业人员上门查看。铝制散热器：不受小区采暖系统的限制，散热性较好，节能；若发现室内温度不够，还可以在采暖季之后加装暖气片。但铝材料怕碱水腐蚀，进行内防腐处理可提高使用寿命。铜铝制散热器：承压能力高，散热效果好，防腐效果好，采暖季过后无须满水保养，没有碱化和氧化之虞，比较适合北方的水质及复杂的供暖系统，但造型较单一。纯铜散热片由于抗氧化性能差，所以往往采用铜铝合金作为散热片的材料。 

建设节约型社会的核心是节约资源，而对废旧机电产品进行再制造是节约资源的重要手段。随着机电产品的频繁应用、报废，其中的废旧环氧覆铜板边角料、印刷电路板每天都有大量产生，环氧覆铜板回收是废旧机电再造将成为循环经济重要一环。          废旧机电产品中蕴含巨大财富，废旧机电产品中含有丰富的可再利用资源。当今世界各种物资的总量中，再生资源加工而成的钢占总产量的45%，铜为35%，铝为22%，铅为40%，锌为30%。据测算，目前我国可以回收而没有回收利用的再生资源价值高达300～350亿元。每年约有500万吨左右的废钢铁、 20多万吨废有色金属、1400万吨废纸及大量的废塑料、废玻璃等没有回收利用。每回收利用1吨废旧物资，可以节约自然资源4.12吨，节约能源1.4吨标准煤，减少6～10吨垃圾处理量；每利用1吨废钢铁，可炼钢850千克，相当节约成品铁矿石2吨，节能0.4吨标准煤，而且用废铁炼钢周期短，如用铁矿石炼1吨钢需8个工时，而用废钢铁炼1吨钢只需要2～3个工时。现在电器产品更新换代的步伐越来越快，报废电器产品中的元器件平均只用了2万小时，而元器件平均寿命为50万小时，因此报废电器中的元器件还具有旺盛的生命和足够长的使用寿命。          对废旧机电产品进行再制造是节约资源的最优途径。再制造也即“再造”是指以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之， “再造”就是废旧机电产品高科技维修的产业化，是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径。它对建设节约型社会的意义重大。          一是经济效益显著。美国2002年资源化产业的年产值为GDP的1.6%，我国2020年GDP预计达到4万亿美元，如果以美国2002年资源化的水平作为我国 2020年目标，则资源化产业年产值将达到640亿美元；二是环保作用突出，废旧机电产品资源化可以减少原始矿藏开采提炼以及新产品制造过程中造成的环境污染，能够极大地节约能源、减少温室气体排放，美国环保署估计如美汽车回收业成果被充分利用，大气污染水平将比目前降低85%；三是缓解就业压力，废旧机电产品再制造将带动一批新兴产业、解决大量就业问题，美国的再制造业到2005年安排就业100万人，如果我国2020年达到美国该年度规模将创造100 万就业岗位。           我国可进行再制造的资源十分丰富。200年我国汽车保有量为1900万辆，达到报废标准的汽车210万辆；2005年汽车保有量将达到3500万辆， 2010年将达4700万辆，每年报废的汽车将在200万辆以上。从2003年起我国电冰箱年均报废400万台，洗衣机、电视机、电脑各在500万台以上。仅电子工业发达的东莞市，每月产生的环氧树脂基料的印刷电路板、覆铜板边角料等电子产品垃圾就超过5000吨，广东全省则超过800吨。           我们要以建设节约型社会为契机积极扶持再制造产业。要组织关键技术攻关，发展再制造产业首先要对再制造的有关基础理论、关键技术等进行系统的研究和开发，对产品的再制造性的设计、标准及产品质量控制等方面进行研究，并及时进行成果转化。再制造企业要确保再制造产品的质量，即必须坚持严格的标准使所有再制造产品的性能等同或优于新品。应不断提高服务水平，任何环节的失误都会影响到再制造产业的健康发展。要建立制造商责任制，对一些报废量大的产品，如汽车、家用电器、电脑等，逐步建立由制造企业负责回收进行再制造处理的制度，让制造商从制造工程一开始就关注产品报废后的再制造。唤起公众的参与意识十分重要，广大用户的理解与支持是推动再制造产业发展的重要因素，政府、企业及有关部门应通过有效的宣传工作，引导公众理解再制造的内涵和作用，消除公众对再制造的不正确认识。全球五金网.

国家靠前批重点高新技术火炬计划项目———电热法生产铝硅合金技术，近日由河南省登封电厂集团自主研发成功。该集团铝合金有限公司成功用低品位铝土矿冶炼出铝含量55％的初始铝硅合金。　　电热法生产铝硅合金技术是国际公认的优于电解铝的铝冶炼新技术，曾被列入国家六五、七五攻关计划，但未获成功。登封电厂集团铝合金有限公司利用公司16．5MVA大型矿热炉，从冶炼硅铁成功转产铝硅合金。　　据了解，电热法生产的铝硅合金产品成本比传统方法低20％左右，特别是能有效解决我国铝矿资源铝比率相对较低的问题，大大提高了铝硅合金产品的市场竞争能力，为中国铝工业可持续发展开辟了新的道路。

是元素周期表中第六周期ⅡB族元素。原子序数为80，元素化学符号Hg,原子量为200.59，原子的外层电子构型为5d106S2。在0℃时的密度为13.595g/cm2，常温下呈液态，熔点为-38.87℃，沸点356.9℃。是锌副族中最不生动的金属，不与稀、稀硫酸发作效果，但易溶于硝酸。蒸气有剧毒。能与多种金属生成液态合金—齐，其间的金齐最具冶金价值。的化合物有无机和有机两大类，无机化合物中最重要的是硫化、、。在地壳中蕴藏的有工业价值的矿藏是硫化，即层砂。在地壳中的丰度为2×10-6％，全世界的总储量为57.9万吨，其间我国储量为5.1万吨。1988年我国产金属225吨，占当年全世界产5060t的4.4%。跟着环境保护法规的日臻完善和严厉，在传统使用领域如氯碱工业、油漆、农业、医药等职业中的运用已逐步下降，现在主要在电气工业如蓄电池、整流器等设备中运用数量较大。    冶炼办法分为火法和湿法两类。火法炼是在高温下焙烧矿石或精矿，将其间的硫化物还原成金属，并以蒸气形状从矿石中分离出来，经冷凝产出液态金属。湿法炼是以或次氯酸盐溶液为浸出剂，将矿中浸取出来，浸出液通过净化用电积或置换法制取金属。火法炼进程简略，技能经济指标较好，使用遍及。湿法无烟气污染，出产环境好，但经济效益差，未被广泛选用。火法炼常用的焙烧设备有回转窑、欢腾炉、机械蒸馏炉和多膛炉。我国炼工艺和设备不断改进与完善，现行出产流程主要有原矿高炉焙烧、原矿欢腾炉焙烧和精矿回转炉蒸馏三种工艺。三种流程设备不同，冶金原理完全一致，都是操控冶炼温度在矿熔点以下，一般为500-850℃，凭借空气中的矿中HgS使还原成金属，并成蒸气状况蒸发出来。反应式为：                                HgS＋O2====Hg＋SO2    含烟气通过除尘、冷凝即得到金属产品。    这是使用最多的炼技能。因为焙烧的是精矿，出产相同数量的，所处理的矿量比炼原矿少的多，因而“三废”管理相对简单，建厂出资少，产品纯度高，中间产品少，机械化自动化程度也比其他办法高。[next]    电热蒸馏要求质料含水不高于3％，浮选精矿含水往往高达15％，所以有必要预先枯燥脱水，枯燥办法有电热烘烤、气流枯燥、远红外烘干等。不管使用何种办法，枯燥温度有必要操控在HgS的分化温度285℃以下。枯燥后的精矿一般含Hg 15％-25％，S 5％-13％，脉石成分占70%以上。为固定HgS分化放出的S,入炉猜中要参加石灰和铁屑。蒸馏温度650-700℃，时刻30-40 min。的蒸发率为99.99，脱硫率34％左右。蒸馏出的蒸气除尘后进入冷凝器，冷凝温度200℃，出冷凝器操控温度20℃，排出的冷凝废气含约15mg/m3,经填料吸收塔净化处理合格后放空排放。冷凝器中收集到粗，纯度一般为99.9%，粗通过滤、酸碱洗刷提纯产出高纯，纯度99.99%以上。电热蒸馏的床才能为2.5t/（m2.d)，电耗395kWh/t矿，炉子热效率>60%，废渣含Hg<0.008％。全流程的回收率91.8%。    产品用特制铁瓶包装，每瓶34.5 kg.全流程直收率91.81％。    蒸馏用电热蒸馏炉主体为一长圆筒，与水平线成20放置，筒外围设电加热设备，与筒坚持必定空隙，以利筒体滚动和传热杰出。炉头设螺旋加料机，炉尾有排渣斗，蒸气通过炉头蒸气室进入收尘冷凝体系。炉型的参数是：筒体Ф360mm×6300 mm，容积0.64m3，转速2r/min，电耗395kWh/t矿。

一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材，特别是用于制造汽车的面板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯，然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶。轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品，接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火。该发明还涉及合金制品的薄板。　　　　本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程。特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材。例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金。　　　　5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用，为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制得到。在传统的连铸过程中，从铸造中得到的金属经过热轧和温制，然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧。　　　　为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温度时实施的。以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复。“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少。对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度，冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施。　　　　不幸地是，上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的，储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构，以生产预期的屈服强度。　　　　在美国专利号5，514，228中，在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程，其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格。不过，在较终的轧制之前还需要进一步的固溶处理，以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火。然而，5000系列合金经固溶处理后不会被强化。　　　　本发明的一个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的铝合金板片以便适用于汽车版面的制造。　　　　本发明的另一个目的是，提供一种工艺以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片，以得到高屈服点的铝合金产品。　　　　本发明的一方面，提供生产铝合金板片的一种工艺，其中包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　上述流程在所谓的H2回火中一种合金。进一步的退火再结晶生产处适合于汽车所用的板片。　　　　本发明的另一方面，提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成，这一个过程包括：铸造不经热处理的铝合金，以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制，以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格的中间片，冷却中间片，然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　如上所述，本发明需要热轧和中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧。当连续轧制扁钢锭的时候，热板坯向空气和轧辊失去热，以便热轧在中温轧制中结束（即在结晶温度以下)。　　　　这就是通过热轧和中温轧制的方法。在热轧期间，金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任何应变能。这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量，以及合金的组成。在中温轧制期间，应变能量由于逐渐的轧制而建立，这就是金属所谓的“恢复”。如同重结晶作用一样，出去温度影响外恢复程度取决于冷加工的量和合金的组成。重结晶和恢复之间的重要的区别是，即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生，然而恢复是中温轧制和冷轧的整个周期中发生，而且内部张力是平稳的减少的，但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放。　　　　本发明的过程对任何不经热处理的铝合金有益，这些铝合金较终的处理方式是完全退火状态。不过，加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的。过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送，但是对AA5754合金尤其有用，此合金含有有限量的Mg，为了避免应力腐蚀裂纹，对此合金来说，加强晶粒度是特别重要的。Mg含量更高的例如AA5182合金，对应力腐蚀裂纹敏感，但它们有更高的强度。对于这样的合金的当然是有益的，但是不那么明显。　　　　本发明的工艺，至少在它的优选的形式中，提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片，其在一台连铸机上经过连续的轧制得到良好的机械性能。　　　　本发明的一个优点是，虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质，但是在较低温度的轧制以后的重结晶以及接着的退火，确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利的晶体织构。　　　　1.生产铝合金板片的一种工艺，包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。

钨铜合金片是钨铜合金的一种材料类型，综合了 金属 钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铁的密度为7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，其微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 钨铜合金片具有高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

QL-AB17铝三角片警告标志规格：边长为700mm、900mm、1000mm作用：像道路上的交通指示标志一样，停车场内的指示标志也是必不可少的东西。特别在多层停车场内，弄清从哪进从哪出是非常重要的问题。如果没有标志或者标志不清，车主犯迷糊了，可能就会造成事故。可按客户要求定制 相关标签：QL-AB17,铝三角片, 警告标志, 公司名称:杭州永宏有色金属材料有限公司铝三角片公司地址:杭州市东新路741号联系电话:0571-85340178公司传真:0571-85341310联 系 人:吕红企业网址:http://yonghong8.alu.cn

镀锌电焊网片，选用优质的低碳铁丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用浸锌工艺的表面处理，常规英标生产，网面平滑整齐，结构坚固均匀，整体性能好，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，平滑整齐的网面，增加了观感，能起一定的装饰作用，此特点也使它在采矿业中有所表现，由于采用低碳优质的材质作原料，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，确定了它在使用过程中的可塑性，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，复杂墙体的批荡，地下防漏防龟裂，轻型的网体，使这成本大大低于铁质筛网的成本，更能体会它的经济、实惠。镀锌电焊网片是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。不锈钢电焊网片，是采用优质不锈钢丝排焊而成，更具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观、用途广泛等特点。电焊网片是由优质铁丝经过自动加工，先进的焊接工艺在每一个交叉点都分别纵横焊接。成品平坦而结实。电焊网片广泛用于工农业建筑，交通及矿业。常用作家禽围栏、鸡蛋篮、家禽围场、排水架、水果汁过滤、护栏等。镀锌电焊网片广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等方面。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。&nbsp;

石英片，一般由石英熔炼并切开磨制而成，其二氧化硅含量可达99.99%以上。硬度为莫式七级，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘功能杰出等特色。一般为无色通明类，可见光透过率85%以上。 光学功能 石英片的光学功能有其独到之处，它既能够透过远紫外线，是一切透紫外材料最优者，又可透过可见光可近红外光谱。因为石英玻璃耐高温，热膨胀系数极小，化学安稳性好，气泡、条纹、均匀性、双折射又可与一般光学玻璃比美，所以它是在各种恶劣场合下作业具有高安稳度光学系数的必不可少的光学材料。 按其光学功能可分为三类： 1.远紫外光学石英玻璃 JGS1 在紫外和可见光谱规模内通明; 在185-250nm波段规模内无吸收带; 在2600-2800nm波段规模内有强吸收带;非发光，光辐射安稳。 2.紫外光学石英玻璃 JGS2 在紫外和可见光谱规模内通明; 在200-250nm波段规模内无吸收带;在2600-2800nm波段规模内有强吸收带;非发光，光辐射安稳。 3.红外光学石英玻璃 JGS3 在可见和红外光谱规模内通明; 在2600-2800nm波段规模内无显着吸收带。 和普通硅酸盐玻璃比较，通明石英玻璃在整个波长头优秀的透过功能。在红外区光谱透过比普通玻璃大;在可见区，石英玻璃的透过率也是比较高的。在紫外光谱区特别是在短波紫外区，光谱透过比其他玻璃好的多 光谱透过率受三个要素影响：反射，散射和吸收。石英玻璃的反射一般为8%，紫外区大一些，红外区小一些。所以石英玻璃的透过率一般不大于92%。石英玻璃的散射比较小，一般能够疏忽。光谱吸收和石英玻璃的杂质含量和出产工艺有亲近的联系;在低于200钠米波段的透过率的凹凸，代表金属杂质含量的多少;240钠米的吸收表明缺氧结构的多少;可见波段的吸收是因为过渡金属离子的存在构成的，2730钠米的吸收是羟基的吸收峰，能够用于核算羟基含量。 光谱透过功能 用光谱吸收羟基核算的办法： A GE公司的核算公式：C=910/T * LOG10(Ta/Tb)mm-1 C:羟基含量(C，ppm)T:厚度(mm) Ta:2600钠米波长的透过率 Tb：2730钠米波长的透过率 B：我国的国家标准核算公式：C=96.5/d * LG10(Ia/I)mm-1C:羟基含量(ppm) d:厚度(cm) Ia:2730钠米基线到零线的间隔(mm) I：2730钠米吸收峰到零线的间隔(mm)光谱透过率：厚度1mm)其它厚度光谱透过率能够用公式推导： T = (1-R)2 e -at T: 透过率 R：单反射损耗。 e：自然对数基数。 t：厚度(cm) 光谱透过率 波长nm 物理功能 石英片是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优秀的根底材料。石英片具有一系列优秀的物理、化学功能，如： 1、耐高温。石英玻璃的软化点温度约1730℃，可在1100℃下长期运用，短时间最高运用温度可达1450℃。 2、耐腐蚀。除外，石英玻璃简直不与其他酸类物质发作化学反应，其耐酸才能是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学安稳性，是其他任何工程材料都无法比拟的。 3、热安稳性好。习惯玻璃的热膨胀系数极小，能接受剧烈的温度改变，将石英玻璃加热至1100℃左右，放入常温水中也不会迸裂。 4、透光功能好。石英片在紫外线到红外线的整个光谱波段都有交好的透光功能，可见光透过率在93%以上，特别是在紫外线光谱区，最大透过率可达80以上。 使用 石英片的构成是因为其熔体高温黏度很高引起的成果。用于制造半导体、电光源器、半导通讯设备、激光器，光学仪器，实验室仪器、电学设备、医疗设备和耐高温耐腐蚀的化学仪器、化工、电子、冶金、建材以及国防等工业，使用非常广泛。江苏东海县久久石英科技出产的石英片精度高，无气泡，表面平坦润滑，耐腐蚀，透光性好，特别适用于光学、电子、化工、军工等光学仪器观察窗窗口。

金始极片，均选用电解法制取，俗称电解造片。造片是在与电解金相同的或同一电解槽中进行。电解液运用上述制备的氯化金电解液，槽内装入粗金阳极板和纯银阴极板（种板）。 电解造片通常在较低的电流密度和温度下进行。选用的技能条件为：面积电流210～250A∕m2，槽电压0.35～0.4V，并堆叠以5～7V的沟通电（直沟通比1∶3），液温35～50℃，同极距80～100mm。 先将种板擦拭洁净，并经烘热至30～40℃后打上一层极薄而均匀的白腊。在种板边际2～3mm处，一般通过沾蜡处理或用其他材料进行粘边或夹边，以利于始极片的剥离。 通电后，阳极不断溶解，并于阴极种板上分出纯金。经4～5h，即能在种板双面分出厚0.1～0.15mm、重约0.1kg的金片。种板出槽后，再参加已备好的另一批种板持续造片。取出的种板，用水洗净表面粘附的电解液（洗水集中于废液贮槽中）。经凉干后，剥下始极片，先于稀中浸煮3～4h后用水洗净。再于稀硝酸顶用蒸汽（或外加热）浸煮4h左右，取出用水刷洗净并烘（或凉）干，然后剪切成规则尺度的始极片和耳片，经钉耳、拍平、供金电解用。

新型暖气片的类型按材质分，主要有四大类型：    1.钢制——板型、柱型、柱翼型、扁管型、串片、翅片管、组合型、装饰型。    2.铝制——柱翼型（管翼、板翼、牵拉式）、压铸型、装饰型。    3.铜制——铜管铝串片、铜管L型绕铝翅片、铜铝复合、全铜制装饰型。    4.铸铁精品——柱型、柱翼型、板翼型、艺术型、定向对流型。    三、当前最流行的三大类型暖气片    1.钢制管柱型暖气片——以森德为代表    2.铜铝复合暖气片——最早诞生于山东    3.装饰型暖气片——以佛罗伦萨为代表    据中国北方暖气片网不完全统计，北京现有暖气片生产和销售企业70多家，天津有200多家，大多以生产这3种暖气片为主，京津地区已经成为我国新型暖气片生产基地，其邻近的山东也有不少企业生产新型暖气片。    过去我国曾有两大暖气片生产基地：一个是山西省太原清徐县的灰铸铁暖气片生产基地，兴盛时期总产量曾占全国暖气片总产量的70%以上，现在由于新型暖气片的发展，其比例不断下降，但仍占据着铸铁暖气片的主导地位；另一个是黑龙江省的钢制翅片管暖气片生产基地，主要集中在大庆和哈尔滨阿城，现在，山西娘子关的高频焊翅片管以质优价廉而迅速崛起，将取代黑龙江而成为新的翅片管基地。    说京津地区是我国新型暖气片生产基地，不仅是因为企业多，而且是实力强。我国投资亿元以上的6大暖气片企业中（森德、北新、金泰格、瑞特格、春风、垣跃）京津地区就占4个。我国销售额达亿元以上的新型暖气片企业——森德就在北京。我国生产技术先进、自动化、机械化程度高的5大暖气片企业（北新、森德、金泰格、瑞特格、长治7445工厂）中，有4个就在京津地区。北京还是我国最大的暖气片市场。因此，京津地区不仅是我国新型暖气片生产基地，而且还集我国暖气片之大全，聚集了骨干先进企业，流行主导产品，大型专业超市等。删除

多晶硅电池片,是太阳能电池片的一种，相对环保的一种电池片。电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅 单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。多晶硅电池片的优良性能简介：高效率，低衰减，可靠性强；先进的扩散技术，保证了片间片内的良好均匀性，降低了电池片之间的匹配损失；运用先进的管式PECVD成膜技术，使得覆盖在电池表面的深蓝色氮化硅减反射膜致密、均匀、美观；应用高品质的 金属 浆料制作电极和背场。确保了电极良好的导电性、可焊性以及背场的平整性；高精度的丝网印刷图形，使得电池片易于自动焊接。目前，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线上占据主导地位，2种（管式PECVD、快速烧结炉）与进口设备并存但份额正逐步增大。此外，全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在 行业 获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内 市场 的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉已经开始大量在国内企业中使用。想要了解更多多晶硅电池片的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

黄铜焊片办法及其效果？黄铜焊片办法及其效果有哪些？黄铜焊片办法及其效果怎样表明？首要，咱们先来了解一下什么黄铜焊片吧，铜材黄工通知你，黄铜焊条常用牌号HS221，属铜锌合金钎料，首要用于气体火焰、高频、电阻、炉中等钎焊办法，钎焊铜、铜合金以及钢、铸铁、硬质合金等。下面咱们接着来说下&ldquo;黄铜焊片办法及其效果&rdquo;这个问题吧。黄铜焊片　　黄铜焊片原理？　　超声波可发生高频振荡，运用这种振荡，咱们能够很简单对非铁金属进行焊接。超声波线束焊接机超声波金属焊接机衍生设备。运用高频振荡波传递到两个需焊接金属表面，加压情况下，使两个黄铜片焊接金属表面彼此冲突而构成分子层之间熔合，其优势在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态制作；缺点所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需求加压。首要使用于轿车线束、摩托车线束焊接等铜线、铝线焊接，所以常被叫做轿车线束焊接机。　　黄铜焊片办法？　　1、中等薄厚，比方2-3个毫米厚，你能够用银基VOD203焊料火焰焊接，合作VOD201-F焊膏焊接即可。　　2、中等薄厚，乃至偏厚的假如有氩弧焊根底的话，能够用威欧DING黄铜氩弧焊丝直流氩弧焊焊接即可，记住黄铜氩弧焊丝，不是气焊焊丝。　　3、假如是比较厚件，预热根底上用第二种办法焊接即可。　　5、假如超级薄，比方1毫米乃至1毫米以下，能够用超低温179度M51焊丝合作M51-F焊剂焊接即可，这种用WE53专用液化气喷或许点烙铁焊接即可。　　黄铜焊片技术特色有哪些？　　1、选用PLL锁相频率主动盯梢技能，无需调频；　　2、原装进口压电陶瓷换能器，输出功率大；　　3、自主百科产权焊头，世界名牌，下降运用本钱；　　4、数字式显现，调理金属线束焊接愈加简单；　　5、线束焊接机运用人机界面操控，多种参数存储；　　6、能量检测方式，确保焊接质量一致性；　　7、整机体积小、重量轻、外形漂亮，移动便利；　　8、超声波线束焊接机为无级调整振幅，无需频频替换增幅器。　　黄铜焊片优势有哪些呢？　　1、两被焊接物体堆叠，经超声振荡加压接组成固态方式，接合时刻短，且接合部分不发生铸造安排（粗糙面）缺点；　　2、超声焊与电阻焊办法比较，模具寿命长，模具整修与替换时刻少，并且易于完成主动化；　　3、同种金属不同种金属之间均能够进行超声焊接，与电气焊比较消耗能量少得多；　　4、超声焊与其他压焊比较，要求压力较小，且变型量10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；　　5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面预处理及焊后后处理；　　6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部要素；　　7、超声焊接能够使材料温度效应降到最低（焊区温度不超越被焊金属肯定熔化温度50%），然后不使金属结构改变，因而很合适电子领域中焊接使用。　　黄铜焊片效果？　　超声波金属线束焊接机（轿车线束焊接机）为多股导线压接焊专用设备，它能牢靠快捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛使用于轿车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等产品加工。常运用于轿车、电子、电器、电池、电机等职业。　　以上关于黄铜焊片办法及其效果相关百科，期望能对您有所协助，先要了解黄铜更多百科，能够到咱们全铜网产品页面进行相关查询。&nbsp;黄铜焊片方法及其作用

铝合金暖气片的优缺点 　　优点： 　　1、采暖高效：水流量大、水阻小、消耗系统能量少，采取对流的散热方式，提升温度速度快； 　　2、舒适性强：钢材自身具有大分子的特性，适合水分子的穿透，使用时不会感觉明显的干燥； 　　3、便于清洁：表面光滑、不易结垢、不会形成灰尘死角； 　　4、装饰性强：喷涂均匀，色彩亮丽，使用历久弥新，永不退色，可选择的款式多样； 　　5、环保健康：升温迅速，低碳节能，绿色环保，无损人身体健康，在高温下不会产生异味。 　　缺点： 　　钢之暖气片在防腐功能上面本身是不具备的，主要是厂家针对性的做的防腐处理，但处理的技术参差不齐，存在一定缺陷，另外钢制的暖气片比较容易氧化。 　　铝合金暖气片是现在家庭选用的暖气片材质之一，相比其他材质在外形上有一定优势，但防腐功能上要注意，尽可能选用大品牌正规厂家的产品。 　　铝合金暖气片最大的缺点就是容易被腐蚀，发生漏水事故。铝合金暖气片的焊点较多，较其他类型暖气片，易发生漏水的概率被大大提高；钢材一般易被氧化腐蚀，如果在较复杂的环境中使用，氧化腐蚀的速度会加快。但是，随着现代科技的发展，铝合金暖气片的内防腐技术空前提高，其中圣劳伦斯的深海纳米防腐技术更是居于世界领先水平，极大增强了暖气片的抗腐蚀能力，延长了使用寿命。 　　从以上分析可以看出，铝合金暖气片既有优点，也有缺点，采暖高效、舒适美观、价格便宜，但是鉴于暖气片存在的缺点，出于使用安全考虑，消费者在选购时尽量选择高品质的产品，购买知名、实力大、技术准备先进的品牌，还要选择好的安装和售后服务商，保证获得好的安装质量和售后服务。 　　铝合金暖气片分为钢制板式暖气片和钢制柱式暖气片两种，铝合金暖气片外观靓丽，可选择性多，散热性能稳定，低碳节能，绿色环保，受到广大用户的信赖。

一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材，特别是用于制造汽车的面板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯，然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶。轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品，接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火。该发明还涉及合金制品的薄板。　　　　本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程。特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材。例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金。　　　　5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用，为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制得到。在传统的连铸过程中，从铸造中得到的金属经过热轧和温制，然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧。　　　　为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温度时实施的。以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复。“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少。对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度，冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施。　　　　不幸地是，上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的，储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构，以生产预期的屈服强度。　　　　在美国专利号5，514，228中，在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程，其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格。不过，在较终的轧制之前还需要进一步的固溶处理，以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火。然而，5000系列合金经固溶处理后不会被强化。　　　　本发明的一个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的铝合金板片以便适用于汽车版面的制造。　　　　本发明的另一个目的是，提供一种工艺以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片，以得到高屈服点的铝合金产品。　　　　本发明的一方面，提供生产铝合金板片的一种工艺，其中包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　上述流程在所谓的H2回火中一种合金。进一步的退火再结晶生产处适合于汽车所用的板片。　　　　本发明的另一方面，提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成，这一个过程包括：铸造不经热处理的铝合金，以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制，以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格的中间片，冷却中间片，然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。　　　　如上所述，本发明需要热轧和中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧。当连续轧制扁钢锭的时候，热板坯向空气和轧辊失去热，以便热轧在中温轧制中结束（即在结晶温度以下)。　　　　这就是通过热轧和中温轧制的方法。在热轧期间，金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任何应变能。这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量，以及合金的组成。在中温轧制期间，应变能量由于逐渐的轧制而建立，这就是金属所谓的“恢复”。如同重结晶作用一样，出去温度影响外恢复程度取决于冷加工的量和合金的组成。重结晶和恢复之间的重要的区别是，即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生，然而恢复是中温轧制和冷轧的整个周期中发生，而且内部张力是平稳的减少的，但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放。　　　　本发明的过程对任何不经热处理的铝合金有益，这些铝合金较终的处理方式是完全退火状态。不过，加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的。过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送，但是对AA5754合金尤其有用，此合金含有有限量的Mg，为了避免应力腐蚀裂纹，对此合金来说，加强晶粒度是特别重要的。Mg含量更高的例如AA5182合金，对应力腐蚀裂纹敏感，但它们有更高的强度。对于这样的合金的当然是有益的，但是不那么明显。　　　　本发明的工艺，至少在它的优选的形式中，提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片，其在一台连铸机上经过连续的轧制得到良好的机械性能。　　　　本发明的一个优点是，虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质，但是在较低温度的轧制以后的重结晶以及接着的退火，确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利的晶体织构。　　　　1.生产铝合金板片的一种工艺，包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。

我国抚顺铝厂于20世纪60年代进行了电热法熔炼铝硅合金以及从铝硅合金中提取纯铝的研讨。电热法熔炼铝合金对错电解法，它的原理就是碳复原，即用碳复原含铅和硅的矿石，得到铝硅合金。     一、电热法熔炼铝硅合金的原理     在电炉中，铝矿加热到2000℃，碳就能够攫取氧化铝中的氧，复原出金属铝。而矿中的SiO2在1700℃下就复原为硅，构成铝硅合金。SiO2和Al2O3共同被碳复原的反响分为三步：     第一步，在1500～1600℃下，3SiO2＋9C→3SiC＋6CO     第二步，在1600～1900℃下，2Al2O3＋3C→Al4O4C＋2CO     第三步，在1950～2200℃下，Al4O4C＋3SiC→4Al＋3Si＋4CO     只需反响出产的CO气体赶快扫除，就能够顺畅复原出铝硅合金。     二、电热法熔炼铝硅合金的工艺     电热法熔炼铝硅合金的工艺如图1。电热法的质料是铝土矿、高岭石和硅线石等，首要操控质猜中的铝硅比，若要制取含铝70%的铝硅合金，质料的铝硅比应为2～3。假如达不到这个要求，就需要分配。一般以为铝硅合金中的铝为70%～72%最为适合，过高就会呈现Al4C3。质猜中的Fe2O3、TiO2对熔炼有很大影响，要严格操控。熔炼顶用褐煤、泥煤焦等作复原剂。配料的意图是进行精确配入复原剂和铝硅比，复原剂过量则生成碳化物，炉料电阻下降，形成炉底长高的现象，反之渣量会增大，形成原产丢失和产品的机械丢失。制团的意图是使反响发作的CO气体能很顺畅扫除，对球团的要求是：（1）有较高的复原才能和速度，有满足的孔隙度；（2）团块的电阻率大，强度较大；（3）四块料的熔点要高于复原温度；（4）团块的含水应在1%以下。熔炼在电炉中进行，在正常情况下炉膛内可化分为炉料预热带、凝结带、反响带、电弧带和铝硅合金带。现在电热法熔炼铝硅合金的电炉越来越大，三相炉到达25000～30000kW。电弧炉的电耗跟着功率的添加而下降。  图1  电热法熔炼铝硅合金的工艺准则流程     三、粗铝硅合金的精粹     电热法的熔炼所得的铝硅合金是粗合金，还含Fe、Ti、Ca等杂质及硅化物、碳化物、氧化物、化物等，有必要精粹。精粹在电炉中进行。熔剂组成为44%Na3AlF6、47%NaCl和9%KCl。精粹温度是1100～1200℃，精粹得到的铝硅合金为一次铝硅合金，作为制取铝硅盟（铝硅共晶）的质料。     四、铝硅盟的制取     在Al－Si－Fe三元系中有一个共晶点，其组成为87.6%Al、11.8%Si、0.6%Fe，共晶温度为576℃，这就是铝硅盟的成分。提取的办法有稀释法和过滤法。稀释法就是将精粹所得的一次铝硅合金用工业铝稀释，使之到达铝硅盟的成分。过滤法是将一次合金冷却至共晶温度，然后过滤，滤液为铝硅盟。     电热法熔炼铝硅合金和冰晶石－氧化铝熔盐电解法比较，能够用黏土、煤矸石、煤面料等低档次含铝质料；出产流程短，设备出产才能大，可得到CO气体燃料副产品，设备出资少；能量利用率高，不必整流设备；对原材料要求相对较低，不需要氟化盐等长处，但只能得到铝硅合金。     五、铝硅合金提取纯铝     从铝硅合金提纯铝的办法许多，常用电解法和贱价歧化法。     （一）电解法     铝硅合金的电解法提纯铝的原理与三层液电解精粹相同，可是阳极合金坚持为固态。在电解进程中，阳极铝硅合金溶解进入电解质，然后在阴极分出。阳极铝硅合金的组成是46%～56%Al，36%～38%Si，6%～8%Fe，0.8%～3.5%Ti；电解质为KCl－NaCl－AlF3，阳极电流密度为0.06%～0.08A/cm2，阴极电流密度为0.4A/cm2，电流效率为95%～97%，阴极铝为99.7%。就单纯铝硅合金电解而言，电能耗费只要5800kW·h/t（铝）。但把熔炼铝硅合金的能量耗费算上，能耗比传统办法更高。     （二）贱价歧化法     因为铝比较简单和氯生成贱价，而贱价只在高温下安稳，在低温下就歧化为三和金属铝。据此可在高温下使铝合金中的铝转化为AlCl气，然后在低温下使AlCl歧化分化出铝和三，三再回来与铝硅合金反响。在坡化分化进程中，铝硅合金中的Si、Fe、Ti很少参加反响，但Zn、Mg随之进入铝液。     贱价歧化法包含5个环节：（1）电热法制取粗合金；（2）铝硅合金和AlCl3气体在反响炉内发作反响，温度为1300℃；（3）卤化物同贱价卤化物在分馏室内蒸腾别离；（4）用与高铝硅合金反响得到AlCl3；（5）在冷凝器内，AlCl歧化解得到纯铝和AlCl3，后者回来运用。     贱价歧化法在工业上从铝硅合金中提取纯铝是有用的办法。在真空条件下，AlCl的分化率很高，在1kPa时的分化率挨近100%。贱价歧化进程还能够在熔盐中进行，AlCl3通入铝硅合金与KCl组成的熔盐中返应，生成的AlCl溶于高温熔体中而不蒸发，当熔体冷却时AlCl就歧化分化出纯铝。

建设节约型社会的核心是节约资源，而对废旧机电产品进行再制造是节约资源的重要手段。随着机电产品的频繁应用、报废，其中的废旧环氧覆铜板边角料、印刷电路板每天都有大量产生，环氧覆铜板回收是废旧机电再造将成为循环经济重要一环。 　　废旧机电产品中蕴含巨大财富，废旧机电产品中含有丰富的可再利用资源。当今世界各种物资的总量中，再生资源加工而成的钢占总产量的45%，铜为35%，铝为22%，铅为40%，锌为30%。据测算，目前我国可以回收而没有回收利用的再生资源价值高达300～350亿元。每年约有500万吨左右的废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨废纸及大量的废塑料、废玻璃等没有回收利用。每回收利用1吨废旧物资，可以节约自然资源4.12吨，节约能源1.4吨标准煤，减少6～10吨垃圾处理量；每利用1吨废钢铁，可炼钢850千克，相当节约成品铁矿石2吨，节能0.4吨标准煤，而且用废铁炼钢周期短，如用铁矿石炼1吨钢需8个工时，而用废钢铁炼1吨钢只需要2～3个工时。现在电器产品更新换代的步伐越来越快，报废电器产品中的元器件平均只用了2万小时，而元器件平均寿命为50万小时，因此报废电器中的元器件还具有旺盛的生命和足够长的使用寿命。 　　对废旧机电产品进行再制造是节约资源的最优途径。再制造也即“再造”是指以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，“再造”就是废旧机电产品高科技维修的产业化，是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径。它对建设节约型社会的意义重大。 　　一是经济效益显著。美国2002年资源化产业的年产值为GDP的1.6%，我国2020年GDP预计达到4万亿美元，如果以美国2002年资源化的水平作为我国2020年目标，则资源化产业年产值将达到640亿美元；二是环保作用突出，废旧机电产品资源化可以减少原始矿藏开采提炼以及新产品制造过程中造成的环境污染，能够极大地节约能源、减少温室气体排放，美国环保署估计如美汽车回收业成果被充分利用，大气污染水平将比目前降低85%；三是缓解就业压力，废旧机电产品再制造将带动一批新兴产业、解决大量就业问题，美国的再制造业到2005年安排就业100万人，如果我国2020年达到美国该年度规模将创造100万就业岗位。 　　我国可进行再制造的资源十分丰富。200年我国汽车保有量为1900万辆，达到报废标准的汽车210万辆；2005年汽车保有量将达到3500万辆，2010年将达4700万辆，每年报废的汽车将在200万辆以上。从2003年起我国电冰箱年均报废400万台，洗衣机、电视机、电脑各在500万台以上。仅电子工业发达的东莞市，每月产生的环氧树脂基料的印刷电路板、覆铜板边角料等电子产品垃圾就超过5000吨，广东全省则超过800吨。   我们要以建设节约型社会为契机积极扶持再制造产业。要组织关键技术攻关，发展再制造产业首先要对再制造的有关基础理论、关键技术等进行系统的研究和开发，对产品的再制造性的设计、标准及产品质量控制等方面进行研究，并及时进行成果转化。再制造企业要确保再制造产品的质量，即必须坚持严格的标准使所有再制造产品的性能等同或优于新品。应不断提高服务水平，任何环节的失误都会影响到再制造产业的健康发展。要建立制造商责任制，对一些报废量大的产品，如汽车、家用电器、电脑等，逐步建立由制造企业负责回收进行再制造处理的制度，让制造商从制造工程一开始就关注产品报废后的再制造。唤起公众的参与意识十分重要，广大用户的理解与支持是推动再制造产业发展的重要因素，政府、企业及有关部门应通过有效的宣传工作，引导公众理解再制造的内涵和作用，消除公众对再制造的不正确认识。.

电解槽是电解法炼镁酌主要设备，电解槽内合理的电热场分布可以提高电流效率，降低吨镁直流电耗及延长槽寿命。近年来随着计算机软硬件的飞速发展，热工设备的仿真模拟也得到了日新月异的变化，通过对热工设备的仿真模拟大大加快了设备的开发和研制，为设备的生产提供了理论指导。 在铝电解槽的研究中，对电热场仿真研究已经比较详尽，且在铝电解槽的开发和优化的过程中，数值计算发挥了极大的作用。铝电解槽电热场的仿真研究普遍采用ANSYS商业软件。国内对镁电解的研究较少，本文运用ANSYS对镁电解场进行研究分析。 一、镁电解槽三维电热耦合模型 （一） 镁电解槽的三维物理模型 由于无隔板镁电解槽长轴方向左右对称，所以选择全槽的1／2作为分析对象（图1），并进行如下假设：①整个镁电解槽及其解析域的电、热场为稳态场；②镁电解槽所分两个部分电、热分布以及熔体流动情况沿中轴面对称；③各阳极电流负相同；各阴极电流负荷相同。图1  120 kA无隔板镁电解槽1／2实体模型 Fig.1  1／2 Solid model of 120 kA diaphragmless magnesium electrolyzer （二）镁电解槽的控制方程 镁电解槽内的电传递遵循拉普拉斯方程，热传递服从有内热源的泊松方程：   式（1） 式（1）中σ－导电率；V为电位；λ-导热系数；T-温度； Qvol－控制单元的焦耳热，在不导电部分其值为0。 （三）边界条件 1、导电方程边界条件 阴极头表面取为基准电位，OV；阳极、阴极、熔体导电，其余不导电；阳极头电流流入、阴极头电流流出，其电流值为7500A。 2、导热方程边界条件 电解质为等温区，其温度按设计温度值给定；与电解质接触的电极表面和槽内衬表面视为对流换热面，采用第三类边界条件；槽周围环境温度为定值，按车间环境温度给定；槽体表面与环境进行对流换热和辐射换热，根据传热学原理可计算总对流传热系数。 二、计算结果及分析 以120kA无隔板镁电解槽为例，应用上述模型进行电热耦合计算。图2为电解槽温度场分布云图，图3、图4、图5分别是阳极、阴极和电解质等电位图，图6为电解质电流密度矢量图。 由图2可以看出，求解域内最离温度为702.431℃，最低温度为30.993℃。阳极头表面平均温度为276.92℃，阴极头平均温度151.14℃，槽盖表面平均温度123.89℃。阳极头插入部分附近槽盖温度高于槽盖其他部分，因为阳极石墨导热系数大，阳极头温度高于其他部分，致使其附近槽盖温度升高。 槽内衬最高温度位于与熔体接触部分，温度逐层向外递减，槽底、集镁室侧纵墙以及端墙等温线分布长、平、直。电解室侧纵墙内衬耐火层与保温层间温度高于集镁室侧纵墙内衬相同位置，且各个阴极之间槽壁区域温度高于其他部分温度，因为阴极从电解室侧纵墙插入，引起温度分布不均匀。由于拐角处的结构不同于侧部结构，各个拐角处温度梯度变化较大。图2  电解槽温度场分布云图 Fig.2  Temperature contour of electrolyzer图3  阳极等电位图 Fig.3  Equipotentials of anodes图4  阴极等电位 图Fig.4  Equipotentials of cathodes 镁电解槽各部分电压降是电解槽设计的核心问题，电位分布的好坏，直接影响电解槽热场分布，进而影响电解槽能量平衡。由图3～4可看出，阳极头顶端电位最高，因电流载荷直接加载在阳极顶部越靠下部阳极电压越低，整体压降为0.656V极工作面表面电压最高，阴极头顶部电压最低，0V。因为在加载电压时，考虑到工业电解槽阴极接线方式为阴极头表面与母线焊接或压接。中间7个阴极压降较大，边部两个阴极压降较小，中间阴极压降约为边部阴极压降的2倍，因为中间阴极为双面工作，而边部阴极仅有一个面工作。对9组阴极压降取平均值计算得阴极压降为0.148V。图5  电解质等电位图 Fig.5  Equipotentials of electrolyte图6电解质电流密度矢量图 Fig.6  Vector of current density 由图5～6可看出，电流主要集中在阴阳极之间，且电流密度基本一致。在阴极上、下部也有电流通过，但量很小。除了电解室外，其他区域也存在着电势分布，说明电势分布的不均匀性。分别取电解质与阴、阳极接触表面电压平均值之差计算极间压降，压降为0.979V。根据前面所述的镁电解槽温度、电压分布，以电解温度和1h为计算基础，从能量收支角度计算无隔板镁电解槽静态1／2槽模型的能量平衡结果如下。能量收入(kW·h)：阳极电阻生热33.66、阴极电阻生热7.93、电解质电阻生热50.50、能量总收入92.09；能量支出(kW·h)：槽盖散热12.16、纵墙散热7.69、端墙散热2.57、槽底散热1.55、阳极头散热56.60、阴极头散热9.34、能量总支出89.91。可以看出，计算的能量收入和能量支出的相对误差小于5%，模型能量收支基本平衡，因此也验证了本文所建模型的准确性。 三、计算维度对计算的影响 在一维能量平衡计算中，较多的应用平均值代替具体值计算，而在设计斯电解槽时，阳极头、阴极头及槽盖表面温度未知，均取已有电解槽测量温度或经验数据计算，这些取值都会对电解槽能量温度计算的精确度产生一定影响，而通过数值模拟计算可以减少这种误差。 （一）阳极头温度 通过对无隔板镁电解槽能量平衡计算可知，阳极头散热量占全部散热量的比例最大，所以阳极头温度的准确性对能量平衡计算影响较大。一维设计计算中，一般选取已有电解槽的测量温度或经验数值为假定值，且假设处处相等。带人式(2)、式（3）分别计算对流散热量及辐射散热量 Q阳对=α阳头×10-3×S阳头×（t阳头－t室）  （2） Q阳辐=ξ×C0×S阳头×10－3×{[(t阳头+273)/100]4－[(t室+273)／100]4 }×k  （3） 用上式，对120kA电解槽阳极头散热进行计算，得到阳极头总散热量为66.88 (kW·h)/h。图7  阳极和阳极头温度场分布云图 Fig.7  Temperature contour of anode and anode head 从图7阳极和阳极头温度分布云图可以看出，阳极头部分温度分布非均匀，从239.78～377.484℃不等，温度从下向上逐渐降低，拐角处温度最低。对阳极头表面节点温度取平均值得阳极头平均温度t阳头=277.56℃，小于一维设计计算所取的假设值。采用ANSYS的APDL语言编制程序计算阳极头折的散热量为56.76 kW·h/h，也小于一维计算值。 (二)阳极断面电流密度   一维计算阳极电压降如下式： U阳=ρ×i断×L阳    (4) 其中i断为阳极断面的电流密度，由单个阳极上通过的电流比阳极截面积得到。 在120kA电解槽中，i断=5A／cm2，且上下假设一样。通过三维计算，阳极断面电流密度分布如图8所示。图8  阳极断面电流密度分布图 Fig.8  Section current density  distribution of anodes 图8表明，其电流密度分布并不是上下一致，阳极上部电流密度最大，一直到阳极与电解质接触位置基本不变，进入电解质后，向下逐渐递减。因为，在阳极未插入电解质部分，电流方向始终平行于阳极插入方向。而当电流流至浸入电解质阳极部分时，由于阳极均为双面工作，电流分别由阳极的两个侧面流入电解质，再通过电解质流向阴极。所以随着深度的增加，阳极中电流减小，阳极断面电流密度随之减小。 （三）电解辰电压降 一维计算电解质电压降通过阴、阳极表面电流密度的几何平均数与极距、电解质电阻率相乘而得，且假定电流均匀从极间部分电解质通过。但实际情况可从图9看出，大部分电流集中在阴阳极之间的电解质区域，但在阴阳极周边也存在着电流的绕流，甚至在集镁室区域也有微量电流通过，说明电流在电解质当中分布相对集中，但不均匀。图9  电解质横截面电流密度矢量图 Fig.9  Vector of current density on the  cutting surface 四、结论    本文所建立的1/2槽有限元解析模型的计算结果与实际相符，较真实的反应了阳极、阴极及电解质的电、热分布状况。三维计算能够准确的计算出阳极头、阴极头和槽盖表面的温度，可以提高能量平衡计算的精确度，并且可以正确的反映实际电解槽中导电部分电流分布的不均匀性，为电解槽优化和新电解槽的设计提供正确理论支持。

铜铝复合暖气片是能适用于各种水质、耐腐蚀、使用寿命长的放心产品，但有5点质量问题不容忽视：    1）材质：应选用TP2或T2优质铜管，别贪便宜，劣质铜管易腐蚀。     2）壁厚：立管最小壁厚0.7mm，上下联箱最小壁厚1.0mm。    3）焊接：往往焊缝处渗漏，采用温度较高的硬钎焊较好，焊工应培训，技术要过硬。    4）胀管：有人建议过盈量取0.3mm为宜，但久置后常发现松动，对散热不利。可采用开封市红日暖气片厂的二次螺纹胀管技术。    5）翻边：联箱翻边后与立管套合再焊接较牢固，而外翻边更好，还可减少水阻力与积垢腐蚀，但工艺难度较大。