文章刊于Lw2016论文集——作者段兆涛1，王国春2，贺宗超3，庄鸿寿4（1、苏州钎谷焊接材料科技有限公司；2、上海汽车空调部件有限公司；3、易孚迪感应设备（上海）有限公司 4、北京航空航天大学 ） 摘要:6系铝合金，尤其是6061铝合金由于强度高，在工业上上得到广泛应用。由于该合金的固相线温度低（580℃），使用传统的4047、4045、4043铝钎料，钎料熔点都在580℃以上，这对于被钎焊母材来说，极易造成过烧。因此，钎焊材料科学家一直在谋求铝合金的中温钎焊材料的研发，非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料，较好在550℃左右，但近50年来一直未果。 钎谷科技研发的7011系列中温铝钎料，该钎料固相线522℃，液相线556℃，钎焊性能指标均优于传统4047、4043、4045铝钎料，经过上汽配批量验证，所有指标均满足客户使用要求，这一研发成果，具备产业化的应用前景。 一  背景 6000系列形变Al合金钎焊问题一直是国内外研究的重点，由于缺少综合性能良好的低熔点钎料，其钎焊后母材的软化问题一直没有得到适当解决。 目前，铝及铝合金钎焊均采用4系Al-Si系铝合金钎料，根据含硅量的不同，主要有4043、4045、4047等牌号。该钎料润湿铝合金母材非常好，焊接强度高，耐腐蚀性好，是少有的优良钎焊材料。 但是由于该钎料理论熔点高，4047铝钎料熔点高达577℃，一般做出来的钎料熔点在580℃左右，而铝合金母材的熔点在630℃左右，二者钎焊温度区间不到50℃，极易造成铝合金母材的过烧和母材的退火等质量问题。 国内外的钎焊材料学家，一直在谋求研发比传统4047铝钎料熔点低、润湿性好、耐腐蚀性好的钎料，这么多年来，虽然有很多的论文和专著在探讨，但未能有一家满足合适要求产业化的钎料。 二  近五十年来研究的方向 据发表的论文和专著，为了谋求低温铝钎料，多集中于以下合金材料研究： 在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素，形成Al合金钎料，作为研究的对象。 通过分析各添加元素对钎料性能的影响，使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时，具有良好的耐大气环境腐蚀能力。 Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大，两者的加入会明显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大，合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化，进而减小了熔化温度范围。 在钎料中添加Sn元素会显著降低其耐蚀性，而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能，其质量分数以不超过2%为宜。 具体来说国内外的钎焊材料学家，主要有以下几种合金元素思路。 1 Al-Si-Cu-Zn系钎料 液相线温度范围500℃——577℃，在Al-Si钎料中添加Cu元素后，钎料的流动性显著增加，但由于CuAl金属间化合物的含量很高，因此很脆，只能铸条而难于加工成丝和箔。 以此合金为基础，进行了几十年的研究，一直未能突破，只有一些论文的研究出现，没有能进行产业化。 2 Al-Si-Ag-Zn系钎料 此钎料中的Al-Si-Ag相，在Al角的三元共晶点，组成w（Al）=40%，w（Cu）=19.3%，w（Agl）=40.7%，钎焊温度为500度。 此共晶点做钎料有很大优点，钎焊的流动性很好，其色泽与铝母材比较一致。但该材料脆性很大，很难加工成丝材和带材。 3 Al-Ge-Si系钎料 液相线温度范围425℃——500℃，本钎料的基本合金是Al-Ge系，共晶质量分数是w(Ge)=55%，温度是423度。 此共晶钎料流动性好，铺展性极佳，但该材料极脆，铸条几乎没有强度，落地便断。 综上，建立在Al-Si系基础上的铝钎焊材料，通过多种合金进行降低熔点，在理论上有一定的突破，但这些研究仅仅停留在实验室阶段，虽然温度能够降低，但是材料成型非常困难，近五十年来的不断攻坚，Al-Si系改性的钎料，还是未能全面突破，一直未有能够替代4047的合适铝钎料。 三  7011系中温铝钎料 7011系铝钎料在Al-Si系钎料的基础上，通过添加Cu、Ge和稀土等元素，并开创性地使用在线退火工艺，不仅降低了材料的熔点，同时把钎料的脆性从根本上进行了解决。 能够很方便地做成焊丝、焊环、钎料带、钎料箔。 目前在上汽配进行批量中试，效果很好。 1 7011系铝合金钎料DSC曲线图2 焊缝抗拉强度 具体拉伸试验的产品和数据见下图照片；（靠前个产品为用7011系焊环焊接，第二个产品为用4047系焊环焊接产品） 使用的铝管母材是φ19.05的管子，靠前根是用8100N拉断母材，第二根是用7100N拉断母材。 其中使用4047系焊接的产品，拉断部位在焊缝周围。 使用7011系焊环焊接的产品，拉断的部位是铝管母材本身，焊缝周围没有任何影响。3 焊接时间对比试验 焊接时间的记录和确认是由高频感应钎焊自动焊接计时器自动显示并记录结果 两者焊接时间和焊接强度对比数据如下：从表格中我们不难发现选择7011系焊环焊接的优越性，那就是： 焊接时间节约了（47-40）/40=15% 焊接强度增强（8100-7100）/7100=14% 根据上述试验结果，我们不难发觉无论是焊接质量（拉伸强度）还是焊接生产效率（焊接时间），7011系焊环自动焊优越于4047系焊环焊接。 另外，7011系焊环焊接后的产品的外观我们通过自动焊连续制造20根后进行外观验证，焊接外观也优越于4047焊环的产品外观。(资料来源：上汽配内部7011系测试实验报告) 4 焊接接头缺陷综述 7011系铝合金钎料不单解决了Al-Si合金钎料的熔点高问题，并且在材料成型领域率先突破自身的脆性问题，并成功让这一钎料进行批量化中试，这对于中温铝合金钎料的研发，具有划时代的意义。 参考文献： [1]  张启运,庄鸿寿.钎焊手册.机械工业出版社. [2]  庄鸿寿.焊接学报.铝合金真空钎焊,1980年11月 [3]  黄鹏.浙江大学.低熔点高强度铝合金钎焊材料的研究.

焊锡膏锡膏一般指焊锡膏也叫锡膏，英文名solder paste，灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT 行业 PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。 

我们常常听说锡膏，焊锡膏，焊膏和助焊膏。这几个专业词看着都差不多，是不是一种产品呢，下面为您解析下:其实锡膏、焊锡膏和焊膏是同一种东西，也就是锡膏，只是叫法不同，英文为solder paste。很多人会把焊锡膏与助焊膏当成一种产品，其实是不同的，焊锡膏就是锡膏。其主要成分是金属合金粉组成的膏状物体。而助焊膏则不同，主要是起一个助焊的作用，它的主要成分是松香、活性剂和溶剂等。锡膏在制作过程中会加入一定比例的助焊膏。锡膏的作用:合金粉末:完成电子元件与电路板之间的机械和电气连接。助焊膏的作用，锡粉颗粒的载体，.提供合适的流变性和湿强度，有利于热量传递到焊接区，降低焊料的表面张力，防止焊接时焊料和焊接表面的再氧化。去处焊接表面及锡粉颗粒的氧化层，在焊接点表面形成保护层和安全的残留物层。锡膏专用助焊膏配比锡膏的，可任意配比各类焊锡粉(锡、银、铜、铋、铅)，也能配比高、中、低温焊锡粉(100-260)℃。配比成锡膏后，具有良好的可焊性，持续印刷性、残留物较少等优点。综上来说锡膏，焊锡膏，焊膏和助焊膏其实说的是两种产品，就是锡膏和助焊膏。从外观上肉眼就可以分辨出助焊膏与锡膏，助焊膏是偏黄色的，锡膏会发灰或黑色的，因为锡膏里加了锡粉的成分，而助焊膏只是单纯的膏体起到一定的助焊作用。

电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2％~3％，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。　　智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰（不可人工修改）。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

焊锡膏也叫锡膏，英文名solder paste，灰色膏体。焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新式焊接资料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。首要用于SMT职业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

1 前言　　为了获得较好的耐腐蚀性，一般的铝合金阳极氧化膜要经过封孔处理。封孔工艺分为常温封孔（低温封孔）、中温封孔、沸纯水封孔、高温水蒸气封孔等。相对于其他几种封孔工艺，中温封孔具有无氟、封孔速度快、不变色、成本低等优点，在行业中被大规模使用。　　根据国家标准GB5237.2-2008的要求，型材封孔完毕120h后封孔失重不得大于30mg/dm2。光伏铝型材膜厚要求较高（≥15?m），经过普通中温封孔处理后，一般要经过120h陈化后才能使封孔失重合格，很难满足交货期要求。特别在干燥天气条件下（本公司仓库12月、1月相对湿度为40-60%），在GB5237.2-2008规定的陈化时间（120h）后封孔失重依然难以保证合格。　　为了探究干燥环境下普通中温封孔工艺能否保证封孔质量，本文先通过试验对比了不同封孔剂的封孔效果。为了克服干燥环境的影响，缩短陈化时间，提高封孔质量，本公司对中温封孔工艺进行改进，即增加热纯水洗处理，本文接着通过正交试验确定热纯水洗的较佳条件。　　2 试验部分　　2.1 试验1　　2.1.1 材料：基材为本公司生产的合得奖号为6063的光伏型材，封孔剂分别选取本公司目前使用的封孔剂A和市面上知名品牌的封孔剂HY、封孔剂HH。　　2.1.2 工艺流程：除油—水洗—碱蚀—两次水洗—中和—两次水洗—阳极氧化—两次水洗—中温封孔—两次水洗。　　2.1.3 关键工序的工艺参数　　2.1.3.1 阳极氧化：游离硫酸170g/L，铝离子13.0g/ L，槽液温度18℃，电流密度1.3A/dm2，氧化膜厚为18?m。　　2.1.3.2 中温封孔：镍离子为1.2g/L，PH值为5.7，温度为55℃，时间为1?m/min。　　2.1.4 试验方法：将生产线上经过阳极氧化的一根型材，截取长度为5cm的试样18块，分别置于3种不同的封孔溶液中做中温封孔试验。　　2.1.5 中温封孔试验　　为了客观比较，封孔剂A、HY和HH统一按照2.1.3.2的工艺条件配制成3种封孔溶液。将上述18块型材分成3组，每组6块，分别放入3种不同的封孔液中封孔18min。封孔完成后，自来水洗两次，自然晾干。　　2.1.4 封孔失重测试　　型材封孔完毕后，将样品存放在本公司仓库中（相对湿度为40-60%）。每组试样分别经过陈化2h、72h、120h后按GB/T8753.2-2005硝酸预浸磷铬酸法测试封孔失重。　　2.2 试验2　　2.2.1 工艺流程：按2.1.2工艺流程，较后增加一道热纯水洗。　　2.2.2 试验方法：将生产线上经过阳极氧化和中温封孔后的型材清洗干净，截取长度为5cm的试样9块，分别置于不同温度的热纯水中，每隔一段时间取出一块。　　2.2.3 正交试验：以热纯水处理的温度、时间作为工艺参数，对每一参数选取三个不同的水平，做正交试验，确定热纯水处理的较优参数。封孔完毕2h后做封孔测试。　　3 结果与讨论　　3.1 不同封孔剂的封孔效果对比　　在干燥环境下，经过不同封孔液处理后，在不同的陈化时间测得的封孔失重数据如下表：　　表1　　QQ截图1.jpg　　通过表1可以看出，在干燥环境下（相对湿度为40%-60%），120h陈化后， 三种封孔液处理过的试样的封孔失重都达不到要求。中温封孔完毕后，型材一般要放置一段时间，利用空气中的水分进行陈化，而干燥环境减缓了陈化的速度。可见，在干燥环境下，普通中温封孔工艺并不能很好地保证高膜厚氧化型材（如光伏氧化型材）的封孔质量。　　3.2 热纯水处理的工艺条件　　以热纯水处理的温度、时间作为工艺参数，对每一参数选取三个不同的水平，做正交试验。　　表2 水平因素表　　QQ截图2.jpg　　表3 正交试验及结果　　QQ截图3.jpg　　从表1中可以看出，未经热纯水处理的试样，封孔完毕2h后的封孔失重为386-429mg/dm2。而从表3看，经过热纯水处理后，基本不经过陈化，封孔失重也可以大大降低。　　通过正交试验可以看出，温度因素选水平3，时间因素选水平3时，得到的试样为试样9，其封孔失重较小，但外观起灰，而且时间长达16min，效率不高。而温度因素选水平2，时间因素选水平2时，得到的试样为试样5，其封孔失重与试样9接近，而且外观不起灰。所以，我们确定热纯水处理选用的较佳工艺参数为：温度70℃，时间12min。　　4 结论　　4.1 在干燥环境下，普通中温封孔工艺不能很好地保证高膜厚氧化型材（如光伏氧化型材）的封孔质量。　　4.2 采取在中温封孔后增加热纯水洗处理的方法，可以加速陈化，提高封孔质量，缩短交货期。　　4.3 热纯水处理的较佳工艺参数为：温度70℃，时间12min。　　参考文献　　[1] 魏庆安.铝型材氧化膜低温封孔后强化陈化过程的研究[J].轻合金加工技术，2004，Vol32，No11：37-38　　[2] 高峰，李翠玲，刘传烨，杨俊，兰林，欧阳贵.铝合金阳极氧化膜中温封孔工艺[J].材料保护，2011，Vol44，No.9：38-39　　[3]朱祖芳.铝合金阳极氧化与表面处理技术[M].北京：化学工业出版社，2004：226-232

中温浸取大致在150～170℃，往往在开端阶段浸取速度比较快。可是跟着构成的单质硫量的增加，反响速度逐步下降。硫的熔点因结晶状况不同而异，斜方硫熔点385.8K。386.4K时斜方硫转化为单斜硫，熔点变为392K。尽管进步反响温度有利于硫化矿的浸取，可是实践中的经历标明，发生单质硫的最好温度规划是155～160℃。高于这个温度规划，液态硫的黏度随温度升高而显着增加，并且开端氧化为硫酸根。 前期的研讨把浸取温度都局限于110－115℃，也即低于硫的熔点，为的是避免熔融硫包裹未浸取的颗粒。因为液态硫非常易于滋润硫化矿，特别是硫化铜矿的表面，导致包覆或聚会。多年来现已发现许多化合物能够作为表面活性剂或分散剂，用于削减液态硫对硫化矿的滋润，然后削减硫对硫化矿包覆或聚会。其间用得最多的是木质素磺酸钠,还有邻二胺(OPD)和加拿大魁北克省的一种树皮和碎木材的提取物(商品名Quebracho)。浸取液中参加少数氯化物也能够非常有用地到达上述意图，在这个发现的基础上，开发了好几个流程。近来加拿大的迪那泰克（Dynatec )公司的研讨人员发现，无论是在浸取黄铜矿或许闪锌矿时，运用少数煤粉也能够非常有用地削减硫和硫化矿的聚会。 在中温酸浸的开发研讨方面，早在20世纪70年代其时苏联的研讨人员就发现，浸取温度在硫的熔点之上，加人少数氯化物能够强化镍铁磁黄铁矿的浸取，发生的硫不会阻挠硫化矿的进一步浸取。诺兰达（Noranda）矿业公司开发了一个浸取黄铜矿的流程，浸取温度在130～145℃。 近十多年中温浸取黄铜矿很受重视，人们在战胜产品单质硫对浸取反响的影响的研讨中，更重视从工业使用和工程方面寻觅解决方法。 在黄铜矿浸取时，浸取大部分铜的速度都非常快，只要大约10%～20%的铜需求比较长的浸取时刻。为了缩短在高压釜中的停留时刻，采纳两段收回铜，榜首段在较短的时刻内浸取85%～90%的铜。然后从渣中浮选收回未反响的铜精矿，枯燥后，熔融过滤，别离硫。余下的铜精矿再经磨矿后，回来浸取。尽管这种铜精矿是归于难浸的部分，并且仍含有许多单质硫，可是它们的浸取速度并不比质料铜精矿慢。而回来的单质硫在浸取过程中并不被显着氧化。因此，经过两次浸取，铜的总浸取率彻底能够到达98%～99%。在浮选时，大部分金进入硫化矿精矿。近来研讨标明，留在浮选尾矿中的金能够经过直接化收回，并且耗并不大。 关于含黄铁矿很高的低档次精矿，将黄铁矿悉数氧化是不合理的。迪那泰克采纳的方法是细磨矿石，稍稍延伸浸取时刻，使铜尽量浸出，但黄铁矿并不彻底氧化。金的收回率则决定于它的赋存状况以及在浮选时的散布。银或许生成银的铁矾盐，在银的含量较高时，必须用石灰在90℃左右分化铁矾盐，使银从其间释放出来才有或许收回。 一、迪那泰克增加煤粉的新工艺 在加压浸取方面富有经历的迪那泰克（Dynatec）公司在浸取锌精矿时，参加表面活性剂阻挠硫和硫化矿的包覆、聚会，并不非常收效。主要是因为表面活性剂在具有氧化性的酸溶液中分化。在很多的实验中发现，煤粉是最安稳和廉价的增加剂。不但在锌精矿浸取时如此，在铜精矿浸取时也相同有用，能够到达工业使用所需的浸取速度和较高的单质硫的产率。以含碳较低的煤为好，因为含碳高的煤是由芳烃化合物组成，而低碳的是烷烃化合物。实验结果标明，宜挑选碳含量25%～55%，主要是烷烃的煤。磨细到60μm。能够预先磨，也能够与矿粉一同磨。加人量与煤粉的成分和性质有关，在3～50kg/t矿石之间，一般在10kg/t左右。在浸取过程中煤粉的分化率不超越50%。 二、中温酸浸的CESL流程 1990年代，科明科（Cominco）工程效劳有限公司提出一种称作CESL的流程（CESL是该公司全称号缩写)，选用二级浸取，处理目标包含低黄铁矿的黄铜矿和黄铜矿－斑铜矿混合矿。榜首级在150℃下用稀硫酸加少数加压氧化浸取，浸取液含有氯离子浓度约12g/L、15～20g/LCu2＋ ，Cu2＋是直接氧化剂。操控参加的酸量，使终究的pH值为2.3～3.5，铜转化为碱式硫酸铜。第二级常压浸取，浸取温度40℃，保持pH值为1.5～2，使碱式硫酸铜溶解，尽量削减铁进入溶液。因为反响是放热的，因此两段反响均不需加热。两段的浸取时刻均约1h。榜首段浸取时，铁转化为赤铁矿，90%的硫转化为单质硫，少数为硫酸根。一段浸出液萃取、蒸腾后，回来一段浸取，二段浸出液萃取别离铜，反萃后电积。流程如图1所示。全流程铜的收回率到达99%左右。萃取1和萃取2与萃取3有机相兼并，一同经洗刷反萃。图1  CESL酸浸萃取流程 （图中虚线为有机相走向） CESL流程还在不断改进，以习惯不同的质料，因此流程图也屡次改变。据估量，生产能力20万t的CESL流程的工厂的出资为2.25亿美元，为同规划火法厂的一半。生产成本估量在176～286美元/t电解铜。

导言     我国的烟草包装一向走在全国包装的前列， 形成了“纸类包装看烟包” 的现象。我国烟草包装商场呈现了史无前例的繁荣现象， 跟着我国参加WTO 后对外开放的不断扩大和WHO的《烟草操控结构条约》的签署， 烟草职业正面临着许多新机遇、新应战、新课题。     近年来，“绿色环保”需求在烟草包装的盛行趋势中越发重要。现在西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都十分高。我国烟草厂商假如不尽快习惯这一世界通用的“游戏规则”，不注重进步卷烟包装及印刷的环保功能，不挑选节能、低耗、无毒、无污染、重复运用、易溶解、多功能、无公害的包装印刷材料， 就意味着将这个有着巨大赢利的商场拱手让人，一起，烟草厂商运用了环保的包装产品也是拿到了走向世界商场的“绿色通行证”。     l 烟草包装绿色环保解决方案 　　现在， 可行的烟标印刷环保办法首要有三种：一是白卡纸印金属墨及大面积烫金技能的运用： 二是用真空镀铝材料替代复合铝箔纸：三是大力提倡水性油墨的运用。而现在三种办法中又以真空镀铝材料(首要指镀铝纸)较受喜爱。      真空镀铝。在涂好离形层和色层的载体膜表面直接真空镀铝。      复合。将镀铝表面涂上粘结剂后与其它基材(纸)进行复合并经烘道烘干。      剥离搬运。经过上述工艺使载体膜上的镀铝层与纸基牢固地粘结在一起，将载体膜剥离后即可取得金属化搬运金银卡纸的制品。     2 镀铝纸工艺流程    镀铝纸首要选用搬运法来出产。搬运法是将PET膜或镭射PET膜置于涂胶纸或纸板复合，再将PET膜脱落(PET膜可重复运用屡次)， 铝分子层经过胶粘作用搬运到纸或纸板。搬运法能够出产光芒四射的恣意图画、恣意文字的镭射防伪真空镀铝纸或纸板。      在载体膜上涂离形层和色层。载体膜一般选用双向拉伸的聚脂膜(PET或BOPP，厚度0．02ram )。     3 镀铝纸的特性     镀铝纸之所以遭到绿色环保烟包职业人士的喜爱首要有如下特性：     原辅材料无味、无毒，契合食品卫生要求；     光亮度好、滑润度高、色泽艳丽、外观亮丽、视觉；中击力强，能很好地进步产品包装层次；⑧ 具有优秀的阻隔性， 防潮、抗氧化作用显著： 印刷功能和机械功能极准， 适于凹版、凸版、胶版、柔版、丝网印刷， 也可进行压纹、模切，乃至压凹凸等多种工艺； 降解收回，性好，简单处理和再生运用，契合环保要求，是出口产品的必备包装材料。 铝层薄， 节省本钱。因为选用真空镀铝技能， 铝层厚度不到复合卡的1／200， 基膜可重复屡次(6-8次)运用， 较后还可制成电化铝、转离子膜或其它产品出售。     4 镀铝纸的结构及出产办法 　　镀铝纸是一种新式绿色环保材料， 首要由原纸、铝层和涂层组成。镀铝纸的出产办法有直接镀铝法和搬运镀铝法两种。搬运镀铝纸只适合于出产1OOg／m 以上的纸张，其出产工艺是先将聚酯或聚塑料薄膜上胶， 然后置于真空镀铝机上镀铝，再对其进行第2次涂胶， 之后， 将铝层搬运到纸上； 直接法镀铝纸则是将纸直接置于真空镀铝机上进行镀铝。镀铝后，再在其表面进行特殊处理。处理好后，有的要进行压纹处理，依据客户需求的图画进行加工， 然后再依据需求分切成各种规格的平张或卷筒。     5 镀铝纸的印刷适性     镀铝纸的印刷习惯，性比较特殊，其表面的镀铝层具有金属特性，在印刷加工过程中镀铝纸表面的特性与印刷油墨等印刷材料的印刷习惯性发作直接关系。因而，镀铝纸的印刷习惯 陛实际上比铝箔的印刷习惯性要简单把握。     镀铝纸表面强度高， 它能和高速印刷机的速度相习惯， 一起也能接受油墨黏性增值所发生的拉力，对进步出产功率， 安稳印刷质量有杰出的习惯性。      镀铝纸表面张力有利于印刷B,-t$(s墨的搬运， 印刷墨汁膜平伏、光亮、图文明晰完好。      镀铝纸结构较为严密，基本上没有空地， 其表面近似镜面； 因而， 镀铝纸不具有像普通纸张那样的吸收功能， 吸收性小。     印刷的色序组织， 一般应杰出规划的主风格， 在印刷中，先印的色彩和后印的色彩因色序不同，其作用也大不相同：从镀铝纸的吸收功能和枯燥功能的特殊性来看， 主张多色印刷机印刷需遵从以下几点：色彩深、面积小的色彩先印， 一般大面积的底色应放在较后印，如先印大面积实地， 会形成后边的色彩叠印不上，也简单在印刷后边几色时划伤、蹭脏底色的表面，形成产品质量下降， 影响外观和规划作用；主色调应放在后边印刷， 一般， 彻底通明的油墨是不存在的， 印刷产品的色相，往往会偏向后印色彩的色相；套印精度高的色彩应先印， 因为， 镀铝纸具有金属和纸张的两层物理，功能，所以， 应该把套印精度高的色彩放在前面印刷。     6 镀铝纸对印刷油墨的要求 　　就印刷镀铝纸所需求的油墨及枯燥要求来说， 浸透是油墨在承印物上固着的根底， 固着的速度是油墨枯燥的条件， 枯燥的时刻是油墨结膜的要害。     要想油墨浸透， 有必要具有吸收 功能好的承印物， 可是，镀铝纸的吸收，功能并不很抱负， 无论是运用快干型、亮光快固型胶印油墨， 或是合成纸胶印专用油墨， 镀铝纸着墨后依然带有液态的溶剂， 这样的油墨， 不仅是产品粘脏的首要原因， 并且是枯燥不良的本源。要防止粘脏和改进枯燥功能， 有必要选用专用油墨(例如UV油墨)。挑选油墨时应当留意：     印刷四色叠印网点图画时， 应该挑选通明度高的油墨，而底色用墨宜挑选色彩浓度高，有必定遮盖力的油墨。     镀铝纸的表面润滑， 吸收性差，因而，在印刷中对油墨汁的固着和枯燥 功能的要求相对就高，且不存在其它纸张在印刷时的掉粉、掉毛现象，所以要挑选抗水性好、耐冲突性强、黏，性较高的亮光 陕固、快干型专用油墨。     7 镀铝纸印刷对印刷设备和环境温度与湿度的要求     印刷压力的断定。镀铝纸能够在单色或多色印刷机上印刷，镀铝纸同其它纸张比较， 表面光泽度高， 因而， 印刷压力不需求比其它纸张大。可是因为镀铝纸吸收 性较小， 油墨很难固着， 为使油墨均匀平实，应略微加大印刷压力。     印刷速度的断定。因为镀铝纸平整度较高，速度过快会影响油墨的搬运，所以在印刷镀铝纸时把速度操控在8000张／ 小时以内为宜。     印刷车间温湿度的操控。因为镀铝纸吸收，性较小， 油墨枯燥较1曼， 为了加速油墨的枯燥速度， 印刷车间的温度一般应操控在8-25oC，相对湿度应操控在60％ 左右。

环保白铜OY-99环保型洋白铜清洗光亮剂OY-99环保型洋白铜清洗光亮剂是我中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型洋白铜化学抛光工艺。而且本抛光工艺对纯铜、黄铜均有优良的效果。本工艺所处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且绝对的环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。一、工艺流程：  1．无氧铜：工件装挂（筐）→OY-29常温酸性除油→流水清洗→OY-28超声波碱性脱脂（化学脱脂亦可，油污不重可以不用）→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-54化学抛光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜) →流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装2．有氧铜：工件装挂（筐）→OY-95软化黑皮→流水洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-54化学抛光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜挂灰请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退膜) →流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→OY-8无铬钝化→流水洗→纯水洗→封闭(一般不用)→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品包装化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配）                                 工  艺  条  件                                   工 艺 范 围                             双 氧 水 （27.5-50%含量）                 30%                 OY-54抛光光亮剂                 5%                 纯净水                 65%                 PH                 1-1.5                 温  度                 45-55℃                 时  间                 黄铜1-3min，紫铜2-4min                 容器要求                 不锈钢、塑料注意事项：1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.5,开槽时PH值不在1.5，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。5.对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂进行处理，然后再进行本工艺处理。6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。7．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，最好取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。8．双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的 产量 将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。9．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于

环保黄铜是指符合欧盟RoSH环保标准或日本SONY标准的无铅黄铜制品。环保黄铜有锑黄铜、铋黄铜、锡黄铜、硅黄铜等。分别是用锑、铋、锡、硅代替原生产工艺中的铅。    环保黄铜特性及适用范围：有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂,此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。    环保黄铜热处理规范：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。    环保黄铜 C28000（美牌）即C2800（日牌）特性：有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件。    环保黄铜 C27000（美牌）即C2700（日牌）特性：有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。     环保黄铜 C26000（美牌）即 C2600（日牌）特性：塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件。    环保黄铜 C22000（美牌）即 C2200（日牌）特性：度低，导热，导电性好，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等更多详细资料。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。    更多关于环保黄铜的资讯。请登录上海有色网查询。

环保锡条是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。牌号：Sn99.99、Sn99.95、Sn99.90主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g／cm³.无毒有铅锡条的种类:　　1、63/37焊锡条(Sn63/Pb37)　　2、电解纯锡条(电解处理高纯锡)　　3、抗氧化锡条(添加高抗氧化剂)　　4、波峰焊锡条(适用波峰焊焊接)　　5、高温焊锡条(400度以上焊接)有铅锡条的特点：　　★ 电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。　　★ 锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。　　★ 各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的种类:　　1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7)　　2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)　　3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)　　4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专用)　　5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)无铅锡条的特点：　　★ 纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡。　　★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。　　★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。　　★ 纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费。　　★ 无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作。　　焊锡条有如下的优点：    1.熔化后出渣量比普通焊锡少，且具有优良的抗氧化性能；    2.熔化后粘度低，流动性好，可焊性高，最适用于波峰焊接工序；    3.由于氧化夹杂极少，可以最大限度地减少拉尖，桥联现象，焊接质量可靠，焊点光亮饱满如果你想更多的了解关于环保锡条的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

进入21世纪，环保是国家政府很忠实的一个课题，任何东西的出台，都会围绕是不是环保产品而讨论一番，镀锌技术也不例外。镀锌工艺牵涉到很多 金属 元素，工艺结束处理非常重要，不然大量 金属 流放会生活环境造成影响，就不能达到环保的要求了。环保镀锌适用的材质：各种 金属 材质，如铁材、锌合金、铝材等。环保镀锌的特点：外观美观，防腐防锈以及烟雾性能好等。环保镀锌在轻工业、仪表、机电、农机和国防中用用非常广泛。环保镀锌钝化剂有三价铬蓝色钝化剂、三价铬彩色钝化剂、三价铬黑色钝化剂、三价铬蓝白钝化剂，三价铬白色钝化剂，环保产品有环保、颜色均匀、防腐性能好、中性盐雾时间长、价钱实惠等优点。环保镀锌光亮剂适合锌酸镀锌,可完全取代DPE-3、ZB-80使用,综合成本低；单一添加剂,操作方便,性能稳定；出光速度快,镀层光亮,可进行各种钝化处理；镀液无毒无害,符合环保要求。环保镀锌的特点：耐腐蚀性强；表面合金层均匀致密；与 金属 基件结合强度高，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了 金属 基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性；厚度可控；无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。

太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫“太空铝”。接下来小编将为您介绍太空铝在家装中的应用和环保。   太空铝在家装中应用太空铝环保吗   空铝材料是一种环保，不褪色，性价比高的金属，近十年来被广泛应用于家居家装系列产品中，特别太空铝挂件成为现代家居厨卫挂件的新潮流，具有不生锈、不褪色、环保、耐用等等的优点，   是装修的精品之一，环保性比一般的铜制卫浴用品还要好，无氧化性比不锈钢还要好，在保持外观亮丽的同时还坚固耐用，价格实惠，成为消费者钟爱的产品。适合各种家装风格，让你也能感受一番太   空铝挂件带给你的时尚享受。时尚耐看，而且号称“永不生锈”，优质材料的产品当然至少可以保证十到十五年不会生锈的。   市面上的材质：这就要看厂家了，有些用一般料或叫回收料，那这样一看产品就知道，有点色泽不均或条纹不清，但是用这种料的厂，他不会那么傻的，有点做出来表面会更光亮；因为他用都是添加   其它化学颜料的手工喷涂再经过抛光打蜡处理，表面看起来很漂亮，手感也很好，就像我们的小车上蜡一样，真的表面功夫不错；这种产品的工艺是不环保的，出口不了的，特点欧美地区。用指甲一划   都掉色，更用我们毛巾长久磨，且毛巾本身酸性大，就更麻烦了。   如用原料生产的产品，就直接氧化再打磨抛光就行了，这样表面就是太空铝的哑光本色，耐磨、耐看、真正的不掉色不褪色材质。但是这要的设备很贵且工艺多，一般不出口的企业是不会做的，且也   要结合当地政府对环保规定情况，如广东地区就非常严，特别这几年搞亚运工程，都要拿证的，都是要按ROHS环保标准来的，这样成本上都会贵30%以上，   所以以上三点，首先看下表面工艺了，再大家可以用指甲划一下，会有横，看下是掉色的还是只是横。如掉色或者掉层就是不好的材料了。

环保紫铜，就是对环境污染比较小的紫铜。T2环保紫铜　　品名：T2紫铜棒、天盛环保紫铜棒、C1100紫铜棒　　材料名称：纯铜拉制棒(硬,60～80mm)　　牌号：T2 　　标准：GB/T 4423-1992 　　特性及适用范围：有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如＞370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。 　　化学成份： 　　铜+银 CuAg：≥99.90 　　锡 Sn ：≤0.002 　　锌 Zn：≤0.005 　　铅 Pb：≤0.005 　　　　镍 Ni：≤0.005 　　铁 Fe：≤0.005 　　铍 Sb ：≤0.002 　　硫 S ：≤0.005 　　砷 As ：≤0.002 　　铋 Bi：≤0.001 　　氧 O：≤0.06 　　注：≤0.1(杂质) 　　力学性能： 　　抗拉强度：≥210 　　伸长率：≥13 　　注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 　　试样尺寸：直径或对边距离＞60～80 　　热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。想要了解更多关于环保紫铜的信息，请继续浏览上海 有色 网。

环保铝线,是铝线产品中的一种特别的，适合将来社会、工业发展的铝线。环保是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。环境保护是由于工业发展导致环境污染问题过于严重，首先引起工业化国家的重视而产生的，利用国家法律法规和舆论宣传而使全社会重视和处理污染问题。我国的环境保护事业也是从1972年开始起步，北京市成立了官厅水库保护办公室，河北省成立了三废处理办公室共同研究处理位于官厅水库畔属于河北省的沙城农药厂污染官厅水库问题，导致中国颁布法律正式规定在全国范围内禁止生产和使用DDT。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。想要了解更多环保铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

工业生产中，为进步铝阳极氧化膜质量，需求对阳极氧化膜层进行关闭处理。铝阳极氧化膜较常选用的关闭办法是沸水关闭和醋酸镍关闭工艺。而这两种常用关闭工艺的坏处是氧化膜经关闭处理后，其表面简略发生令人厌恶的白色或灰色粉状物，业界称之为关闭“粉霜”或“关闭华”。研讨标明，关闭处理液的多种杂质离子会促进“粉霜”的发生，其间Al3+等离子的存在效果较显着。这标明关于传统的沸水关闭工艺和醋酸镍关闭工艺来说，碱土金属离子Ca2+、Mg2+是有害的，所以更谈不上用它们来制造关闭处理液。     氧化膜染色后应进行关闭处理，以增加色泽的耐晒性和耐蚀性，较早的关闭技能是选用纯水沸煮，但其关闭质量劣化，别的需求频频替换纯水。     在纯水中增加醋酸镍或醋酸钴盐在热水中发生水解，在氧化膜孔隙中发生氢氧化物沉积，相同起到关闭效果。这样的关闭工艺能够在稍低的温度条件下进行。槽液寿数比沸水关闭更长，关闭质量更好，这种关闭工艺至今在工业上仍十分盛行，醋酸镍或醋酸钴关闭工艺有一个环保问题，也就是关闭处理的废水中含有很多的重金属镍和钴，重金属离子会对环境形成严重危害，为了保护环境安全，需求运用杂乱而贵重的废水处理设备。     碱金属和碱土金属广泛存在于自然界的土壤和海水中，对生物的毒性很小，其工业废水的处理比较简略和廉价，美国研讨人员以此做了相关很多研讨，研讨了认为不含重金属镍(Ni)和钴(CO)关闭剂的成份，，还有用碱金属盐作为关闭剂的配方，可是以上两个专利都选用了大分子而且含有环的表面活性剂，这类有机化合物在自然界的降解速度缓慢，长期运用简略在环境中累积，对生态形成损坏。     国内相关组织在此基础上，发明晰用于铝阳极氧化膜的中温关闭剂及关闭工艺，属铝及铝合金阳极氧化膜的关闭后处理技能领域，该关闭剂是由碱金属或碱土金属的盐类、络合剂、pH缓冲剂组成的水溶液，其间碱金属或碱土金属的盐类5～15g/L，络合剂10～20g/L，pH缓冲剂0～10g/L，余量为水，关闭剂水溶液pH值为5～6，按本关闭剂关闭处理铝氧化膜，其关闭剂水溶液温度为75～90℃，浸渍关闭时刻为20～30min，本关闭剂选用资源宽广本钱低价碱金属盐或碱土金属盐替代现有技能重金属镍盐或钴盐；选用易于生物降解报价低的简略分子的有机物络合剂，替代大分子现有技能含环的表面活性剂，按本发明关闭处理的铝阳极氧化膜，获得了优秀的抗粉霜特性，全面进步铝及铝合金阳极氧化膜的耐蚀性和抗污染性。

铝阳极氧化膜最常选用的关闭办法是沸水关闭和醋酸镍关闭工艺。而这两种常用关闭工艺的坏处是氧化膜经关闭处理后，其表面简略发生令人厌恶的白色或灰色粉状物，业界称之为关闭“粉霜”或“关闭华”。研讨标明，关闭处理液的多种杂质离子会促进“粉霜”的发生，其间Al3+等离子的存在效果最显着。这标明关于传统的沸水关闭工艺和醋酸镍关闭工艺来说，碱土金属离子Ca2+、Mg2+是有害的，所以更谈不上用它们来制造关闭处理液。     氧化膜染色后应进行关闭处理，以增加色泽的耐晒性和耐蚀性，最早的关闭技能是选用纯水沸煮，但其关闭质量劣化，别的需求频频替换纯水。 　　在纯水中增加醋酸镍或醋酸钴盐在热水中发生水解，在氧化膜孔隙中发生氢氧化物沉积，相同起到关闭效果。这样的关闭工艺能够在稍低的温度条件下进行。槽液寿数比沸水关闭更长，关闭质量更好，这种关闭工艺至今在工业上仍十分盛行，醋酸镍或醋酸钴关闭工艺有一个环保问题，也就是关闭处理的废水中含有很多的重金属镍和钴，重金属离子会对环境形成严重危害，为了保护环境安全，需求运用杂乱而贵重的废水处理设备。　　碱金属和碱土金属广泛存在于自然界的土壤和海水中，对生物的毒性很小，其工业废水的处理比较简略和廉价，美国研讨人员以此做了相关很多研讨，研讨了认为不含重金属镍(Ni)和钴(CO)关闭剂的成份，，还有用碱金属盐作为关闭剂的配方，可是以上两个专利都选用了大分子而且含有环的表面活性剂，这类有机化合物在自然界的降解速度缓慢，长期运用简略在环境中累积，对生态形成损坏。  　　国内相关组织在此基础上，发明晰用于铝阳极氧化膜的中温关闭剂及关闭工艺，属铝及铝合金阳极氧化膜的关闭后处理技能领域，该关闭剂是由碱金属或碱土金属的盐类、络合剂、pH缓冲剂组成的水溶液，其间碱金属或碱土金属的盐类5～15g/L，络合剂10～20g/L，pH缓冲剂0～10g/L，余量为水，关闭剂水溶液pH值为5～6，按本关闭剂关闭处理铝氧化膜，其关闭剂水溶液温度为75～90℃，浸渍关闭时刻为20～30min，本关闭剂选用资源宽广本钱低价碱金属盐或碱土金属盐替代现有技能重金属镍盐或钴盐；选用易于生物降解报价低的简略分子的有机物络合剂，替代大分子现有技能含环的表面活性剂，按本发明关闭处理的铝阳极氧化膜，获得了优秀的抗粉霜特性，全面提高铝及铝合金阳极氧化膜的耐蚀性和抗污染性。  删去

    环保黄铜棒，英文名称：Lead-Free Brass 、名词定义：含铅量符合以下标准的黄铜棒    环保黄铜棒的性能特点与使用说明 ：    环保黄铜 C28000 C2800 有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件    环保黄铜棒 C27000 C2700 有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件     环保黄铜棒 C26000 C2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件    环保黄铜棒 C22000 C2200 强度低，导热，导电性好，可镀 金属 ，各种给排水管，双 金属 片及奖章，艺术品等    环保黄铜棒的牌号：HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、C3771、C3604、CuZn39Pb3、C38500、CZ121Pb3    环保黄铜棒规格（ｍｍ）：Φ2 - Φ55     环保黄铜棒适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN    环保黄铜棒特长：优良切削性能, 适用于自动车床, 数控车床加工的高精度零部件    黄铜是主要由铜和锌形成的合金，用途甚广，其性质取决于铜和锌的比例。含铜达63%以上的黄铜，可以冷加工，可以退火，有延展性；而含铜较少、含锌较多的合金，则应热加工，强度较高。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。    更多关于环保黄铜棒的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

环保铜合金      歐盟委員會在2005年8月18日通過了一項RoHS指令修訂決議(2002/618/EC)，當中明確設定均質材料中6種有害物質的濃度上限，其中鉛的含量不得超過1000ppm。而在RoHS指令(2002/95/EC)的《附件Article 4（1）》第6項條文中則列明當鉛作為合金元素存在於鋼、鋁、銅合金中時，其在鋼、鋁、銅合金中的允許重量含量可分別達到0.35％、0.4％及4％。  許多此類合金材料的生產商與應用者對此有不同的理解。有的認為只要以上合金中鉛的含量不超過RoHS指令(2002/95/EC)附件所指定的豁免上限就可以；有的認為要視具體情況而定。要分析這個問題，首先要理解合金元素的概念。合金元素是指特別添加到金屬或合金中，為了保證獲得所要求的組織結構、物理化學和機械性能的化學元素。所以RoHS 指令設定的豁免條件，是鉛作為合金元素時，其在鋼、鋁、銅合金中的含量才允許達到相應的豁免值。但當鉛作為雜質存在時，其濃度便不可超過1000ppm。     一般來說鉛總會降低鋼的性能，或者說鉛的摻入對鋼是無益的，此時鉛便是雜質，其在鋼中的重量含量不能超過1000ppm。但在特殊情況下，比如為了增加鋼的易切削性能，可以在鋼中加入適量的鉛，使切屑易斷，同時起到了潤滑的作用，此時鉛是作為合金元素存在的，其在鋼中的重量含量可允許達到0.35％。有些鋁中加鉛對其鑄造工藝及耐磨性能有好處，比如滑動軸承鋁合金中的鉛，此時鉛是作為合金元素存在於鋁中，其在鋁中的重量含量可允許達到0.4％；而當鉛在鋁中作為雜質存在時，其含量便不能超過1000ppm。三维在銅中加鉛可以加強銅液的流暢性，增加韌性、潤滑性及耐磨性。比如青銅軸承合金中的鉛，此時鉛是作為合金元素添加進銅中，其在銅中的重量含量可以達到4％；而當鉛在銅中作為雜質存在時，其含量則不能超過1000ppm。     综上所述，要判斷合金中的鉛含量是否可以達到相應的豁免值，就要首先判斷鉛是否作為合金元素存在於這些合金當中。考慮到當前的工業冶煉水平，一般來說，如果所用的合金原材料為合格牌號，並且確保沒有錯用料，同時鉛含量檢測結果比較高的話（超過1000ppm），屬於豁免範圍的可能性會很大。

杨焕军，郑梅玉，刘洋，曲迎春，姜彩慧　　　　（山东南山铝业股份有限公司，山东龙口，265706） 　　摘要：本文主要研究陈化环境温度变化对中温封孔产品封孔失重的影响，通过实验夏、冬季节陈化时间相同，封孔失重差异悬殊，确定影响封孔质量的原因较关键是陈化环境温度，从而本着节能降耗的目的，适时启用热水洗工艺，稳定封孔质量。　　　　关键词：陈化环境温度；中温封孔；失重；热水洗工艺　　　　1 前言：　　　　由于阳极氧化膜的多孔性，具有极高的化学活性及物理吸附性能，为提高其耐蚀性，需要对阳极氧化膜进行封闭处理，与常温封孔相比较而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后不发青，表面清洁光亮、内腔也是金属本色，符合了广大客户的高标准要求，另中温封孔配方中不含氟，符合国家环保和欧盟ROHS指令的需要，其次具有封孔速度较快的优点（＞2μm/min）。　　　　封孔失重是检验封孔质量的仲裁方法，按照GB5237.2-2008规定，阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。同时国标中也对中温封孔料取样的时间进行了规定，即封孔完毕120小时后取样进行失重检测。　　　　但在实际生产中，由于取样周期长（≥120h），势必将加大车间库存压力以及订单交货期，给公司的正常交货造成一定的影响，同时型材没有完全陈化好交到客户手中难免产生纠纷，所以国内大部分铝材厂在保证封孔质量的前提下，都在探讨能较大程度上缩短型材陈化时间。　　　　我公司地处山东半岛沿海地区，冬夏温差大，在多年的实际生产中发现，采用同样的封孔工艺参数，夏季和冬季封孔质量有着明显的区别，夏季封孔后陈化20小时失重完全合格，而冬季（零度以下）封孔后陈化120小时失重常处于标准边缘，极易出现不合格的情况，导致车间不得不采取120小时后在进行失重检测来较终判定是否合格，极大的造成了人力、物力的浪费。　　　　因此为了探讨夏季与冬季封孔质量差异的本质区别，本公司采用不同陈化温度的方式，对封孔失重进行试验对比，建立不同试验条件与同期环境（温度）下试验检测，在保证不同的试验条件与同期环境检测封孔失重数据基本一致的前提下，制定出合理的封孔工艺，以保证氧化产品在不同温度下的封孔质量，提高了生产效率，同时一定程度上降低能源消耗。　　　　2 实验方法　　　　2.1 实验材料　　　　所用材料为随机抽取我公司氧化车间生产的6063/T5的氧化封孔型材，氧化膜厚度为按AA10、AA15级标准执行。　　　　2.2 封孔工艺参数控制范围　　　　Ni2+:0.9-1.1g/L　　　　PH：5.8-6.2　　　　温度：50-52℃　　　　时间：12min　　　　热水洗工艺:水温：75-80℃，时间：5min　　　　2.3 实验步骤　　　　1、选在夏季6-7月、冬季12-1月等气温差异比较大的时间段，为保证试验结果的有效性，取样时间维持在每天固定时间。　　　　2、每月随机抽取5天，气温差异较小，对生产中的型材进行随机取样，锯切试样分成5组，分别按照陈化时间0h、24h、48h、72h、120h进行失重检测，并统计试验数据。　　　　3、为保证实验数据的准确性，每组分别取两支试样同时进行失重试验，试样切割时分别做序号标识，检测结果取其平均值。　　　　4、实验中所涉及的其他工艺参数均为正常工艺参数。　　　　备注：夏季6、7月份，气温平均在25-30℃，冬季12、1月份，气温平均在-10℃-5℃　　　　3 实验结果与讨论　　　　众所周知，陈化时间对封孔质量影响很大，氧化膜在封孔完毕后，如果立即进行失重试验，检测结果值往往很大,按规定陈化时间到后，再进行失重检测，则结果又合格。这说明氧化膜在封孔完毕后，在存放的过程中，也在进行着某些反应，进一步完成封孔过程，这个过程被称为陈化。有研究表明氧化膜的陈化是氧化膜孔内物质吸水后体积膨胀的过程，膨胀后的物质充塞膜孔使其与空气接触的表面积进一步减小，膜的紧密程度增加[1]。　　　　研究发现[2]：陈化温度和陈化时间是影响陈化质量的重要因素。陈化温度过低，会抑制其陈化过程的进行，陈化速度缓慢。无论陈化温度的高低，在24小时内陈化速度较快，超过24小时后陈化速度显著降低。　　　　因此通过实验统计数据如下：　　备注：表1-1和1-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，1-1的封孔完毕后，水洗后即取样，1-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。　　　　从表1-1和1-2可以看出：　　　　1、从封孔结束到陈化时间24h之内，陈化时间对失重影响非常大，陈化时间24小时,变化趋势急速下降，基本上相对趋于稳定了；　　　　2、在封孔结束到陈化24小时内，热水洗能够显著降低失重值，说明热水洗工艺起到了提高陈化效果的作用；但热纯水洗时间要保证在≥5min才能较佳保证热水洗陈化效果。　　　　3、在6-7月份时，陈化24小时后，封孔失重即可满足GB5237.2-2008的规定，无须在进行热水洗。　　　　备注：表2-1和2-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，2-1的封孔完毕后，水洗后即取样，2-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。　　　　从表2-1和2-2可以看出：　　　　1、冬季气温过低，封孔陈化的效果明显降低，陈化120小时后，时常出现失重仍不合格的现象；　　　　2、冬季采用热水洗工艺后，能显著加速其陈化效果，缩短陈化时间，基本可以保证陈化48小时后，产品的失重趋于合格；　　　　为了进一步验证上述结果，便于车间决定热水洗工艺的使用时间段，我们分别在各个月都随机进行取样检测，同时对每月因封孔不合格造成的废料次数进行统计，发现5-9月份基本可以不用开启热水洗工艺，而从10月下旬开始，封孔开始出现不稳定，为了保证封孔质量，通知车间及时开启热水洗工艺。　　　　4 结论　　　　1、导致夏、冬季节封孔失重差异大的原因就是陈化温度对陈化过程起主导作用；　　　　2、封孔后的热水洗工艺可以起到加速陈化、缩短陈化时间的作用；　　　　3、通过试验对比分析，夏季、秋季6-9月不使用热水洗工艺，冬季10月开始采用热水洗工艺，从而使封孔质量一直趋于稳定状态。　　　　参考文献：　　　　[1]庞成贤.建筑型材常温封孔后氧化膜陈化过程的研究[J].铝加工,2004.　　　　[2]房宝军，刘逸民.铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响[J].铝加工，2004.

环保镀锌板，是一种新型的镀锌板，不同之处在于它的镀锌技术，采用了环保镀锌方法。进入21世纪，环保是国家政府很忠实的一个课题，任何东西的出台，都会围绕是不是环保产品而讨论一番，镀锌技术也不例外。镀锌工艺牵涉到很多 金属 元素，工艺结束处理非常重要，不然大量 金属 流放会生活环境造成影响，就不能达到环保的要求了。环保镀锌适用的材质：各种 金属 材质，如铁材、锌合金、铝材等。环保镀锌的特点：外观美观，防腐防锈以及烟雾性能好等。环保镀锌在轻工业、仪表、机电、农机和国防中用用非常广泛。环保镀锌钝化剂有三价铬蓝色钝化剂、三价铬彩色钝化剂、三价铬黑色钝化剂、三价铬蓝白钝化剂，三价铬白色钝化剂，环保产品有环保、颜色均匀、防腐性能好、中性盐雾时间长、价钱实惠等优点。环保镀锌光亮剂适合锌酸镀锌,可完全取代DPE-3、ZB-80使用,综合成本低；单一添加剂,操作方便,性能稳定；出光速度快,镀层光亮,可进行各种钝化处理；镀液无毒无害,符合环保要求。环保镀锌板的特点：耐腐蚀性强；表面合金层均匀致密；与 金属 基件结合强度高，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了 金属 基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性；厚度可控；无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。

无铅环保黄铜，英文名称：Lead-Free Brass，即含铅量符合以下标准的黄铜    各 行业 规定的无铅环保黄铜标准：    RoHs : 电子及汽车配件，Pb 0.1%以下（例外规定:铜合金Pb 4.0%以下） 　　    California AB 1953 : 洁具及各种阀门，Pb 0.25%以下 　　    CDA(美国铜 行业 协会）：Pb 0.09%以下 　　    美国电子 行业 ：Pb 0.01%以下     无铅环保黄铜棒的性能特点与使用说明 ：    无铅环保黄铜 C28000 C2800 有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件    无铅环保黄铜 C27000 C2700 有良好的力学性能，能承受冷热加工，用于制作小五金，日用品，螺钉等制件    无铅环保黄铜 C26000 C2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件    无铅环保黄铜 C22000 C2200 强度低，导热，导电性好，可镀 金属 ，各种给排水管，双 金属 片及奖章，艺术品等    无铅环保黄铜牌号：HPb59-1、HPb59-2、HPb59-3、C3771、C3604、CuZn39Pb3、C38500、CZ121Pb3    无铅环保黄铜特长：优良切削性能, 适用于自动车床, 数控车床加工的高精度零部件    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力加工用的黄铜称为变形黄铜.    更多关于无铅环保黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

环保铜如锑黄铜,铋黄铜,锡黄铜、硅黄铜铋黄铜--比重(9.8 g／cm³)，熔点(271℃)，硅黄铜--比重(8.6 g／cm³)，锡黄铜--比重(8.45 g／cm³)，含量不同，比重有差异。

环保锡渣价格的价格关系到锡的价格，更因为其环保的特性更加的受人喜爱。无铅环保锡渣价格   当 前 价： 118 元/公斤最小起订：100 公斤供货总量：1000 公斤竑立化工专业供应环保锡渣还原剂产品价格：300 元/ 瓶（罐）环 保 粉(锡抗氧化还原剂)一、产品简介：　　环保粉（剂）是台湾竑立采用国际先进配方最新研制产品，主要应用于无铅锡渣还原，减慢锡氧化的速度，抽取锡中铅及其它有害杂质，提高上锡率，增加焊接点的亮度。环保粉在正常使用的锡炉温度 (240 ℃ -270 ℃ ) 下利用其独特的还原能力，将产生的无铅锡渣还原成能正常使用的无铅锡，重新熔入无铅锡炉中，大大提高焊料的利用率，从而节省大量的成本 。本环保粉中完全不含金属离子,在还原过程中不会带入任何金属元素，对原来的合金成份含量不会产生任何影响并已经通过ROHS检测标准。二、产品使用效果：　　1.　无铅锡渣还原效率：　　　　无铅锡渣中90%～98%可以被还原成能正常使用的无铅锡。　　2.　还原比率：　　　　1 公斤环保粉可还原 120～180 公斤的无铅锡渣。小知识：环保锡渣和不环保锡渣从外观上能否区分开?或有什么很简单易操作的方法可区分它们?环保的是没有气味的，你可以通过用鼻子闻就可以判断。 更多丰富的环保锡渣价格的知识，你可以登陆上海有色网进行查询。

针对在铝合金电镀前处理中运用的硝酸退辞工艺气体蒸发性大、对人体损害大等问题，介绍了一种环保退辞工艺。该工艺配方组成为：10mL/L浓硫酸、50g/L退锌剂。从退辞作用比照和镀层结合力测验成果来看，该退锌工艺彻底能代替传统的硝酸退辞工艺。且该退锌工艺具有浓度低、无蒸发、无黄烟及对人体损害极低一级特色，契合现在推广的清洁出产及环境维护法规要求。　　　　关键词：退锌;铝合金;电键;前处理　　　　导言　　　　跟着科学技术的敏捷发展，铝合金在航天、轿车、外表及电子等职业中的运用越来越广泛。但因为铝合金是一种比较生动的金属，其运用必定要进行表面功用化处理，而电镀处理就是一个很好的方法。　　　　铝合金电镀的关键是前处理工艺。现在工业化出产中运用较广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺因为锋层较为疏松，关于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能确保与电镀层之间结合力杰出。为了进步工艺安稳性及确保产品质量，大多数电镀厂均选用两次浸锌工艺，经过靠前次浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的硝酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退鋅后所显显露来的表面为第2次浸锌供给了杰出的条件，使铝合金材料表面得到充沛活化，确保基材与电镀层之间取得杰出的结合力。　　　　硝酸退锌工艺，存在酸雾蒸发大，运用进程易发生气体NOx(俗称黄烟)，形成环境污染和人体损害，不契合环保要求,应予以筛选。　　　　环保退锌工艺的开发是以损害较小的氧化剂代替硝酸，在到达相同退锌作用的一起，较大极限下降对环境污染和人体损害。本文介绍一种环保退锌工艺，并对该工艺的退锌机理及其退锌作用与硝酸退锌做比照，以推进环保退锌工艺的广泛运用。　　　　1试验　　　　11试验材料　　　　运用工业出产中常用的两种铝合金材料做试验，材料型号为：A356、ADC-12。　　　　1.2试验内容　　　　1〉退锌作用。依据时刻的改变，目视调查50%。HNO3与以AL-ZS1为退锌剂的退锌液退锌进程的现象，比照两者的退锌作用的差异。　　　　2〉基材与电镀层的结合力。热震试验:将电镀后之工件放人220°C供箱中烘烤1h，然后取出当即投人冷水中，调查是否有起泡、脱皮现象。　　　　锉刀试验:在电镀后之工件边际处，从基体金属向镀层的方向，用锉刀挫镀层，锉刀与镀层表面约成45°角，调查镀层与基体是否别离。　　　　1.3工艺流程及工艺　　　　铝合金件前处理及电镀工艺流程如下：　　　　铝合金工件→除油→碱蚀→无憐酸除垢→一次无浸锌→环保型退锌→二次无浸锌→预镀镍〈4~7μm）→镀酸性铜〈30~40μm)→镀半亮光镍(8~12μm)→镀亮光镍〈8~12μm)→镀装修铬(0.15-0.3μm)→检测。　　　　退锌工艺选用某公司研发的退锌剂入AL-ZS1，该退锌剂是由氧化剂、促进剂和缓蚀剂按必定份额复配而成的。　　　　2成果与评论　　　　2.1退锌作用比照　　　　比照退锌进程的现象。　　　　由以上测验成果可知，硝酸退锌速度较快，一般在2~3s内将锌层彻底去除，且进程中无析氢现象;而AL-ZS1退锌液需求10s才将锌层彻底去除，且进程随同有析氢现象。跟着退锌时刻延伸至11s以上时，两种系统均不腐蚀铝合金基材，作用相同。因而，尽管两种退锌系统退锌速度不同，但较终退锌作用是相同的。　　　　2.2结合力测验　　　　分别用两种铝合金材料选用不同的退锌工艺电镀后进行镀层结合力测验。　　　　由以上测验成果可知，选用二次浸锌工艺的电镀层结合力显着优于选用一次浸锌工艺。在二次浸锌工艺中选用人[-231退锌与50^退锌的电镀层结合力，均到达要求。　　　　3人[-231退锌液机理分析和组分作用　　　　3.1机理　　　　^1^-281退锌液是硫酸供给酸度，与氧化剂、促进剂及缓蚀剂一起作用，以代替硝酸的各种功能。　　　　当有锌置换层的工件浸人到41231退鋅液时，因为锌层表面20的电极电位较负，硫酸首要溶解金属锌，一起反响生成待锌层溶解完后，剩下的见、&1、!^等合金成分由氧化剂及促进剂将其氧化为离子并溶于酸液中，此刻析氢简直中止;较后由缓蚀剂与氧化剂的一起作用，在暴露的铝合金表面掩盖一层维护膜，确保基材在酸液中不被腐蚀。　　　　因为入1231退锌液中的酸度与氧化性比硝酸低，因而尽管退锌的速度比硝酸慢，但较终也能将锌层退除洁净，而且确保电镀后基材与镀层之间杰出的结合力。　　　　3.2组分的作用3.2.1只2304的作用　　　　只2304可供给酸度溶解金属锌，92304用量直接影响退锌初期锌层溶解速度。对人^231退锌工艺在不同02304的质量浓度下做了退锌作用的试验，记载其退锌时刻〈锌层色彩褪去显露铝材色彩时所需的时刻〕与02304质量浓度的联系。　　　　从图1可见，当^(仏沁」〈5爪17[时，退锌速度缓慢，退锌时刻需很长，此刻工件表面析氢速度慢，且不均匀，跟着4112504〉逐步进步，退锌速度随之加速，析氢均勻;当4^15011^1时，退锌速度改变不显着，趋于安稳。因为酸度偏高时，会对退锌后的铝合金基材表面发生过腐蚀，因而4札300不宜太高。归纳考虑退锌速度和作用，较佳操控范围在5~15瓜!/!^之间。　　　　3.2.2退锌剂的作用　　　　退锌剂&-231含有氧化剂、促进剂和缓蚀剂，首要起到氧化、溶解和维护基材的作用,其质量浓度巨细直接影响退除锌置换层的速度。对人1^231退锌剂在不同用量下做了退锌作用的试验，记载其退锌时刻与退锌剂质量浓度的联系。　　　　当#(从-烈〗)〈40[时，退锌速度缓慢，首要表现为在析氢现象中止后，锌层色彩难以退去，无法显露铝材色彩;跟着4逐步的进步，退锌速度随之加速，锌层敏捷退去;当乂乩-281〕〉60V[时,退锌速度改变不显着，趋于安稳。因而，人七-281〉较佳操控范围在40-60g/L。　　　　4定论　　　　1〕本文介绍的铝合金退锌工艺彻底可以代替传统的硝酸退锌工艺，且退锌液安稳,运用寿命长，合适电镀出产需求，尤其是适用于自动线出产。　　　　2〕该铝合金退锌工艺具有无蒸发、无黄烟及对人体损害极低一级特色，契合现在推广的清洁出产及环境维护法规要求。　　　　3〉该铝合金退锌工艺溶液用量少，废水处理简略,且无需运用抽风设备，在必定程度下降了出产成本，且契合环保要求，值得大力推广。

环保铜价格,国内环保铜价格一般都在1-3元/KG。环保铜,优异的切削性能，优良的热冲、冷镦和延展性，良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。强度高，韧性好，广泛应用于电子五金加工业，切削铆合加工各种标准件。是应用较广的铅黄铜,可切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向. 　　性能: 　　具有极好的切削、钻孔性能，强度高，耐腐蚀性强。 　　用途: 　　1.适用于各种冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件。 　　2.适用于自动车床、数控车床加工有生态环保和卫生安全要求的产品，如电子、电讯、电气接插件、照相器具联接件，家电、五金、饮用水工程的零部件，汽车零部件的铸造和冷热成型、易切削零部件制造业。

铝合金板温成形工艺受到材料成形性能、工艺参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响，目前仍是一项尚待进一步研究开发的板料冲压成形新技术。如果突破，则可以提供高效率成形技术——平均每小时生产零件（ASPH）大于540件。汽车底板温冲压工艺流程如图10。　　近年来，铝合金板温成形技术开始应用于汽车车身。　　图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板冲压件。目前，板材温成形冲压技术用于车身铝板冲压仍存在一些不足，主要表现在以下方面。 　　（1）成形性还需继续改善。铝合金板材的局部拉延性不好，容易产生裂纹，特别是形状比较复杂的零件。 　　（2）为避免拉裂，常常导致冲压拉伸不充分，作为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷，影响表面质量。 　　（3）尺寸精度不容易掌握，回弹难以控制。由于上述原因，铝板冲压模具开发难度大、调试周期长，因而成本较高，难以满足高档轿车车身件的质量要求。

环保镀锡铜线是一种现代的环保的电工器材其实用可以大大降低对环境的破坏。锡， 金属 元素，一种略带蓝色的白色光泽的低熔点 金属 元素,在化合物内是二价或四价,不会被空气氧化,主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。元素符号Sn。锡是大名鼎鼎的“五金”——金、银、铜、铁、锡之一。早在远古时代，人们便发现并使用锡了。在我国的一些古墓中，便常发掘到一些锡壶、锡烛台之类锡器。据考证，我国周朝时，锡器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也发现有锡制的日常用品。   编辑本段镀锡的用途(1) 制造锡罐 :　　因锡镀层无毒性 , 大量用在与食品及饮料接触之物件 , 　　中最大用途就是製造錫罐 , 其他如廚房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 . 中最大用途就是制造锡罐 , 其他如厨房用具 , 食物刀叉 , 烤箱等 .(2) 电器及电子工业 :　　因锡容易焊接 , 导电性良好 , 广泛应用在电器及 　　電子需要銲接的零件上 . 电子需要焊接的零件上 .(3) 铜线上 :　　改善铜线的焊接性及铜线与绝缘皮之间壁障作用 .(4) 活性 :　　因锡柔软 , 可防止刮伤 , 作为一种固体润滑剂 .(5) 防止钢氮化    更多关于环保镀锡铜线的相关信息请关注上海 有色 网。

电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。　　智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰(不可人工修改)。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

本文着重讲介绍一种即节能又环保的废杂铜处理技能－卡尔炉工艺。卡尔多炉适合处理档次在20%～60%的各种废杂铜，如废电机、碎电线、废电子元件等；熔炼、吹炼进程可在同一个熔炉内完结，集鼓风炉、转炉功用于一体；产出粗铜档次可到达98%。     卡尔多炉结构紧凑，设有彻底密闭的环境集烟罩，操作环境杰出，可满意国家规定的环保要求；因为运用富氧空气强化吹炼，因此炉期短，能耗低，经济效益好。卡尔多炉废杂铜处理工艺的推行必将提高我国再生铜出产的技能和装备水平。     一、工艺进程     （一）质料的预处理     卡尔多炉熔炼不需要许多废料预处理作业。它能够包容的单块最大废料尺度为0.5m，炉子里没有未溶化的质料时也能够运用湿润的质料。     （二）加料     首要将杂铜混合料用加料翻斗车参加炉内，加料翻斗车装备有称重设备，参加的料有必要经过核算，然后使得氧化铜与金属铁及其他还原剂平衡。不同的废料和石英顺次参加并计量，以确保炉料在炉内的均匀分布。因为卡尔多炉是被环保烟罩悉数密闭的，加料时，翻斗车的料斗首要经过一个翻开的料斗门进入炉子密闭区域内，当料斗停留在等候方位时，料斗门处于封闭状况。当承认炉子处于加料方位时（竖直方位），料斗可持续前进到倒空方位。一旦料斗倒空，炉子回到正常的操作方位后，料斗门又再次翻开，以便料斗回来装料方位。因为料斗门在料斗向炉内加料时是封闭的，所以它避免了一般加料进程引起的浓烟和尘埃的许多逸出，这也是卡尔多炉之所以可满意最严苛的环保要求的重要原因之一。     （三）熔炼     第一次加料后，焚烧器喷开端作业，喷以重油、天然气为燃料来熔化炉料。假如质猜中含有许多有机物，则需调理燃料量，工艺操作上应使烟气进入收尘体系之前到达最高温度，以使得烟尘中有毒的化合物分化。熔化进程要一向持续到炉的比重添加，但在炉料彻底熔化前中止加热，然后开端第2次加料，如此循环直到加料完毕。     当物料悉数溶化后正式进入熔炼阶段，运用焚烧器喷进行熔炼，熔炼进程的长短取决于质料档次。在熔炼阶段，质猜中的铅、锌等挥发性杂质进入烟尘中，而铁及其它杂质元素与石英反响构成熔炼渣，炉渣含铜一般小于0.5%。熔炼完毕后倾转炉体，从炉口将渣倒入渣包。     （四）吹炼     熔炼完毕后转入吹炼阶段，吹炼运用富氧空气，开端时加一些冷料，以确保适宜的温度。在吹炼进程中不加熔剂，因此构成固态吹炼渣。这使得能够在固态吹炼渣的下面出粗铜，而吹炼渣持续保留在炉内，在下个炉期的熔炼阶段再处理。吹炼产品粗铜熔体入入铜包，用吊车参加精粹炉。     二、质料品种     卡尔多炉理论上能够处理恣意档次的杂铜，为使出产均衡而且易操作，各种物料需均匀调配，一起参加一些废电机等含铁高的质料用于造渣。以下是卡尔多炉常见的质料：     （一）高档次的铜物料，这种铜的来历首要为铜线和铜管，首要杂质是绝缘材料焚烧后的残渣，或是一些机械搀杂。     （二）铜合金，比方黄铜或青铜。这种铜合金的铜金量一般为50%～95%。     （三）其它废杂铜，这类铜来自废旧电机、轿车的散热器等。这种废杂铜是铜、铜合金和一些其他金属的混合物，这种铜合金的铜含量一般为15%～80%。     三、首要设备     卡尔多炉工段的首要设备有：加料翻斗车、卡尔多炉、轨迹车、卡尔多炉环保烟罩、喷设备、直升烟道等。首要设备衔接暗示图如图1所示。  图1  卡尔多炉工段首要设备 1－加料翻斗车；2－卡尔多炉；3－轨迹车； 4－卡尔多炉环保烟罩；5－喷设备；6－直升烟道     （一）加料翻斗车     加料翻斗车结构暗示见图2。图2  加料翻斗车结构 1－上料设备；2－驱动卷扬；3－支架；4－进料设备     （二）轨迹车     轨迹车在炉子底部，铜水包和渣包放置在轨迹车上。炉内渣直接放到渣包内，冷却后送去渣选。炉内粗铜则放到铜水包内送往精粹厂精粹。     （三）卡尔多炉     卡尔多炉是本工艺的关键设备，炉体规格为Φ3.7m×6.6m，当炉子的耐火材料处于全新的状况时，本文叙说的卡尔多炉可处理容积大约是13m3的熔融物料。设备自身首要由外层钢壳、内层砌体和驱动设备等组成，炉休招摇撞骗有旋转与倾转二大功用。炉了顶部只要一个开口，可弹性的喷由此刺进，炉子的加料和排料也都经过这个炉口，工艺烟气也从这个炉口排出。     1、旋转     炉体绕炉口中心线的旋转是由4个带有电动机驱动的滚轮压在炉体环状支撑上靠磨擦力来完结的。当炉口中心线处于与水平线成28°的正常操作视点方位时（此刻指标灯“喷方位”变亮），炉子在该正常操作方位的旋转速度为0～10r/min。除此之外，炉子只能够在低速旋转，速度为0.5r/min。     2、倾转     炉子装有两个倾转轮，使炉子能够在360°视点的规划内倾转，两对穿插的主梁装配成一个支架框。这使得操作工能够挑选任何方位的视点进行加料、熔炼和放铜、放渣等作业。倾转设备由倾动电机、紧迫事端倾动电机、减速机和一组衔接在倾转轮上的外齿圈等组成。一起，炉子的紧迫事端倾转是为了避免停电而设，电源从独自的电网上向电机供电。卡尔多炉内的喷与倾转具有电气联锁联系。在正常操作条件下，炉子被倾转相对于水平方位的28°，实践证明这个方位有利于使空气与熔体充沛拌和。卡尔多炉结构暗示见图3。    图3  卡尔多炉结构 1－炉体；2－倾转支撑；3－支架框； 4－倾转驱动设备；5－旋转驱动设备；6－环状作支撑     （四）卡尔多炉环保烟罩     整个卡尔多炉都被钢板焊制的环保烟罩罩住。在冶炼时，加料进程中发作的粉尘都经过此环保烟罩被风机抽出送到布袋收尘器中除尘净化，然后才排出。因此，卡尔多炉冶炼时的作业环境（如烟气、烟尘等）均能满意国家环保标准。     （五）喷设备     卡尔多炉装备有两个喷，一个是运用氧气和燃油（或许天然气）的焚烧器喷，另一个是运用富氧吹炼的吹炼喷。     经过一个液压设备，喷本体能够移出和移入。为了避免事端停电，液压设备中安装了蓄能器，一旦发作停电等事端时，蓄能器的动力能够使体撤出炉腔。因为喷是在高温环境中作业，因此，本体通有冷却水进行冷却。为了防范如果喷的冷却水走漏，装备的安全体系上考虑了应对办法：一旦发作这种状况能够使水的进一步走漏。喷设备结构暗示见图4。  图4  喷设备结构 1－焚烧器喷；2－吹炼喷；3－支架；4－驱动设备；5－配管     （六）直升烟道     直升式水冷烟道首要用于排出炉内烟气。为了削减外部空气的漏入，烟道安装在尽可能挨近炉口的方位上，仅留有小小的一个空隙。在烟道的顶部，装有一个带盖子的事端紧迫烟气出口。当发作停电或风机毛病时，这个盖子翻开，烟气从这个事端排烟口排出。当烟气压力超越极限值时，这个盖子也会被翻开，以使烟气排出，使设备不致于被损坏。     烟道险配有冷却水体系以外，烟道内还浇铸有耐火材料保护层，以确保烟道的冷却水体系不会遭到损坏。      四、完毕语     用卡尔多炉处理废杂铜有许多须长处：     （一）熔炼、吹炼可在同一个炉内完结，无需外加溶炼炉；     （二）既可处理高档次废杂铜，也可处理低档次废杂铜，而且经济效益和社会效益都好；     （三）产出的炉渣一般含铜小于0.5%；     （四）卡尔多炉结构紧凑，设备简略，能彻底密闭，因此可避免排放物外溢，对外几乎没有污染，可满意国家的环保要求；     （五）出产灵敏，除废杂铜外还适于处理其它许多物料，并可在不同的金属间转化处理，当出产能力答应时，一般不用对设备作任何改造；     （六）出资省，工厂规划可大可小。     综上所述，跟着我国经济的不断发展，对废杂铜的处理将越来越显得重要和火急，因为卡尔多炉的许多长处，往后将必然得到越来越多的使用。