1、电解原铝液温度高，气体含量高　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，隨着科学技术的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下,易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6［H］，［H］溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　2、电解原铝液杂质含量多　　液态原铝中的杂质主要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量最多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严重、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3隨同铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但最主要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历主要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　我国是全世界原铝产值最多的国家，选用短流程，使用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技术和先进设备，相继建成了自动化程度高技术一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产品质量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技术配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产品质量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技术办理，改善工艺技术办法，完善工艺准则，出产合格产品。

因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了保证流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。 　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来源于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长期处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要添加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。 　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学性能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，添加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，保证铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。 　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，添加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。 　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要表现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干保证产质量量。

采用电解原铝液生产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶尔也生产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金生产，固液相温度范围小，冷热裂纹倾向小，技术难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，范围宽，由于结晶温度范围宽，固液区塑性低，具有极大的形成热裂纹和疏松的倾向性，同时还应考虑杂质元素Si、Fe的比例对合金性能带来的影响，考虑采用加入铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，加入钛、锆改善铸锭和再结晶组织。　　　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的干燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了防止高温下铝液氧化，立即撒上一层覆盖剂覆盖熔体表面。由于覆盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有良好的润湿性能，在熔体表面形成一层连续的液体保护膜，将炉内熔体与空气隔开。一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此覆盖层与铝液进行反应，而溶解在电解液中的氢原子由于其半径很小，则可以穿透覆盖层而逸出。　　　　由于电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特点，必须加强熔体精炼工序。精炼通常采用粉状精炼剂、用氮气吹炼；首先必须确保精炼剂和氮气质量。生产6063铝合金铸锭，一般采用1#精炼剂；目前、国内市售精炼剂种类繁多，而绝大多数企业均以保密为由，不向用户说明成分组成，加之供应商之间价格竞争激烈，个别不良精炼剂生产厂家便从化工原料选用，配方搭配及加工方法上偷工减料，精炼剂一定要确保质量，认真选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精炼剂质量较好，不妨试用一下。氮气自己不能制造，采用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时间越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精炼所用氮气必须确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮生产线，设备投产不到20万元，较多一年收回设备投资。既保证了氮气纯度，又节约了生产成本何乐而不为。　　　　采用优质精炼剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精炼。靠前次精炼精炼剂用量2.5kg/t-A，精炼时间25-30min；精炼后扒渣、加镁、补火。第二次精炼精炼剂用量1.5kg/t，精炼时间15-20min。第二次精炼完成之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层覆盖剂，炉内静置30min。　　　　采用熔剂吸附精炼，精炼的效果除了与精炼剂的好坏氮气纯度的高低息息相关之外，而且与精炼的操作也密切相关。因为吹气精炼是建立在分压扩散除气和浮选除渣基础上的。只有与精炼气体、粉剂产生紧密接触的区域才有精炼作用。操作工人必须遵守操作规程，让精炼器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让所有的铝液都与精炼剂、氮气充分接触，不留死角。气体精炼的效果更主要取决于气体分散度和气泡的大小。气泡的尺寸愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体造成的气泡数愈多，表面积愈大；而且上浮速度越慢；与熔体接触的时间越长。采用普通丁字形精炼器时，气泡的直径约为10mm，效果非常好；若采用直径15mm钢管作精炼器，气泡直径可达300mm以上，使用更多的氮气，除气效果依然很差。　　　　采用熔剂吸附精剂，精炼剂直接与铝融体相接触，通过吸附扩散作用，从而达到除渣的良好效果。同时，精炼剂也还有除气作用。熔剂的除气作用主要表现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除去而除去被氧化夹杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂产生分解而与熔体相互作用时形成气态产物，进行扩散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气扩散变得容易。　　　　静置的目的：一是便于精炼油载体上游将铝液中的气体和细小的非金属夹杂物带出液面，二是便于大块的非金属夹杂物下沉至炉底。

采用电解原铝液生产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶尔也生产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金生产，固液相温度范围小，冷热裂纹倾向小，技术难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，范围宽，由于结晶温度范围宽，固液区塑性低，具有极大的形成热裂纹和疏松的倾向性，同时还应考虑杂质元素Si、Fe的比例对合金性能带来的影响，考虑采用加入铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，加入钛、锆改善铸锭和再结晶组织。 　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的干燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了防止高温下铝液氧化，立即撒上一层覆盖剂覆盖熔体表面。由于覆盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有良好的润湿性能，在熔体表面形成一层连续的液体保护膜，将炉内熔体与空气隔开。一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此覆盖层与铝液进行反应，而溶解在电解液中的氢原子由于其半径很小，则可以穿透覆盖层而逸出。 　　由于电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特点，必须加强熔体精炼工序。精炼通常采用粉状精炼剂、用氮气吹炼；首先必须确保精炼剂和氮气质量。生产6063铝合金铸锭，一般采用1#精炼剂；目前、国内市售精炼剂种类繁多，而绝大多数企业均以保密为由，不向用户说明成分组成，加之供应商之间价格竞争激烈，个别不良精炼剂生产厂家便从化工原料选用，配方搭配及加工方法上偷工减料，精炼剂一定要确保质量，认真选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精炼剂质量较好，不妨试用一下。氮气自己不能制造，采用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时间越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精炼所用氮气必须确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮生产线，设备投产不到20万元，最多一年收回设备投资。既保证了氮气纯度，又节约了生产成本何乐而不为。 　　采用优质精炼剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精炼。第一次精炼精炼剂用量2.5kg/t-A，精炼时间25-30min；精炼后扒渣、加镁、补火。第二次精炼精炼剂用量1.5kg/t，精炼时间15-20min。第二次精炼完成之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层覆盖剂，炉内静置30min。 　　采用熔剂吸附精炼，精炼的效果除了与精炼剂的好坏氮气纯度的高低息息相关之外，而且与精炼的操作也密切相关。因为吹气精炼是建立在分压扩散除气和浮选除渣基础上的。只有与精炼气体、粉剂产生紧密接触的区域才有精炼作用。操作工人必须遵守操作规程，让精炼器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让所有的铝液都与精炼剂、氮气充分接触，不留死角。气体精炼的效果更主要取决于气体分散度和气泡的大小。气泡的尺寸愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体造成的气泡数愈多，表面积愈大；而且上浮速度越慢；与熔体接触的时间越长。采用普通丁字形精炼器时，气泡的直径约为10mm ，效果非常好；若采用直径15mm钢管作精炼器，气泡直径可达300mm以上，使用更多的氮气，除气效果依然很差。 　　采用熔剂吸附精剂，精炼剂直接与铝融体相接触，通过吸附扩散作用，从而达到除渣的良好效果。同时，精炼剂也还有除气作用。熔剂的除气作用主要表现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除去而除去被氧化夹杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂产生分解而与熔体相互作用时形成气态产物，进行扩散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气扩散变得容易。 　　静置的目的：一是便于精炼油载体上游将铝液中的气体和细小的非金属夹杂物带出液面，二是便于大块的非金属夹杂物下沉至炉底。

超超临界发电技术是中国火电机组的主要发展方向，这对机组材料的高温强度和抗氧化腐蚀性能要求更为苛刻。ZG1Cr10NiAlMoVNbN是一种新开发的铁素体型耐热钢。其中，铝元素的加入可以提高材料的抗氧化性、高温强度、抗结焦性和抗渗碳性。同时由于铝元素属于铁素体形成元素，使奥氏体单相区缩小并右移，其质量分数过高时，可能使材料的室温组织中保留δ铁素体，但δ铁素体会降低钢的冲击韧性与持久强度等性能。　　　　哈尔滨工程大学的学者采用Thermo-Calc热力学软件与试验研究相结合的方法，模拟分析了3种不同铝质量分数的ZG1Cr10NiAl-MoVNbN耐热钢在200～1600℃之间存在的平衡相和非平衡凝固过程，研究了3种试验钢的显微组织，并对其进行了冲击试验。结果表明：在1050℃时，质量分数为0.10%的铝试验钢的平衡相为γ单相；质量分数为0.91%的铝试验钢的平衡相为γ相＋δ铁素体相；质量分数为3.67%的铝试验钢的平衡相为δ铁素体单相，模拟结果与试验结果较为吻合，同时，随着钢中铝质量分数的升高，冲击功大幅下降，冲击试样的断裂方式由韧窝断裂变为解理断裂。

合金 Li Cu Zr Ti Mn Mg Sc Ce Zn Si Fe 其他 Al单个 合计2090 1.9～2.6 2.4～3.0 0.08～0.15 0.15 0.050.25     0.100.100.12 0.05 0.15 余量2097 1.9～1.8 2.5～3.1 0.08～0.16 0.15 0.10～0.60 0.35     0.350.120.15 0.05 0.15 余量2197 1.3～1.7 2.5～3.1 0.08～0.15 0.15 0.10～0.50 0.35     0.050.120.15 0.05 0.15 余量2297 1.1～1.7 2.5～3.1 0.08～0.15 0.12 0.10～0.50 0.25     0.050.100.100.05 0.15 余量1450 1.8～2.3 2.6～3.3 0.08～0.14 0.02～0.06   0.2   0.005～0.15   0.100.15 0.05 0.15 余量1451 1.4～1.8 2.6～3.3 0.09～0.14 0.02～0.06           0.100.15 0.05 0.15 余量1460 2.0～2.4 2.6～3.3 0.08～0.13 0.01～0.06   0.05 0.05～0.14     0.100.15 0.05 0.15 余量

负极箔是生产电解电容器的关键材料，我国铝电解电容器发展很快，据统计已成为世界生产电解电容器的大国，年消耗铝箔约8kt，并以20%的速度递增，2000年以前负极箔主要靠进口，我公司根据市场需要，开发AL-MN-CU和AL-CU-FE负极箔，经过近4年的艰苦努力，掌握了负极箔生产的关键技术，产品质量大大提高，成品率由原来的35%提高到现在的80%，而且用户反映良好，腐蚀后铝箔表面光洁均匀，比容稳定。本文着重介绍用AL-CU-FE合金生产电解电容器负极箔的技术。　　　　1负极箔的质量要求　　　　1．1性能要求　　　　AL-CU-FE合金负极箔的基本性能要求如下：　　　　①比容不少于450?F/cm?　　　　②腐蚀后厚度基本不减薄　　　　③强度好，折弯次数达80次以上，腐蚀后强度RM≥2。2N/cm?　　　　④水合稳定性好，比容减少不大于8%　　　　⑤残留物氯离子不大于0。08mg/m?，残留CU不大于12mg/m?　　　　⑥胶带粘合力不小于0。95N/cm　　　　1．2化学成分　　　　AL-CU-FE合金各元素的质量分数为W（CU）=0。2%~0。23%；W（FE）=0。16%~0。19%；W（SI）不大于0。08%；其他不大于0。005%。　　　　1．2表面及尺寸要求　　　　①厚度0。04~0。05mm，偏差±0。002mm　　　　②表面均匀，无擦伤、划伤、辊印，腐蚀后表面光洁均匀，无孔洞、折皱、翻边等缺陷　　　　③腐蚀后表面无灰粉　　　　④板形不大于40I　　　　2负极箔毛料的生产　　　　负极箔的生产工艺流程为电解铝液→熔炼、配料→精炼→在线除气除渣→铸轧→冷轧→退火→冷轧→退火→精轧　　　　2．1配料　　　　纯度99。85%电解铝液70%，纯度99。7%的铝锭或一级废料30%，AL-CU、AL-FE中间合金。　　　　2．2配料的净化　　　　电解铝液具有熔体温度高，杂质含量复杂，气体杂质多等特片电解铝液温度一般在950℃以上，而且铝液中夹杂着FE、CU、SI等杂质以及各种电解质，金属及非金属氧化物，并且H2含量高达2。5ml/100g/AL，并含有CO、CH4等气体，因此，对电解铝液必须进行精炼，一般采用炉外降温、除气、除渣、炉内精炼及在线除气除渣等方法。　　　　电解铝液加入熔炼炉时在开口包内进行除气、除渣和降温，通过过滤网进入熔炼炉内，使炉内先加入固体料熔化，熔化后搅拌，待金属温度为720～730℃时进行配料，配料合格后，金属温度达到735～740℃时导炉，导炉前20min扒渣。　　　　2．3炉内精炼　　　　导炉时，边导边精炼，精炼剂用99。995%的高纯氩气+5%的CCL4，精炼15～18min，精炼要均匀彻底，八净表面浮渣，并保证熔体温度为720～730℃。　　　　2．4炉外精炼及过滤　　　　炉外选用在线式精炼技术，熔池温度保持在（730±5）℃，精炼剂选用99。9998%的高纯氩气，气体压力不少于0。4MPa，转速不小于120r/min，并且保持精炼池负压，防止氧化吸气造渣。通过在线精炼，一般使氢含量小于或等于0。12ml/100gAL　　　　炉外采用在线连续双层过滤技术，保持过滤压力，靠前层用30目的过滤板，第二层用40目的过滤板。　　　　2．5在线细化晶粒

在近期的原铝 价格市场 中， 金属 铝近期消费很好，在六种LME 有色金属 中，是目前唯一具有消费亮点的 金属 。如报告正文所示，且目前LME铝库存已经见顶，LME库存还会持续下滑。同时，随着欧洲电价逐步提高，欧洲铝厂成本增加。需求环比回暖，也将带来全球原铝 价格 的上调。目前铝 期货 有投机因素，但涨势仍很健康：一方面，虽然铝价的上涨速度较快，但至少目前的基本面状况是支持铝价上涨的。另一方面，国内上期所的期铝持仓并没有大幅增加，暗示出比较健康的交投状态。目前近期的原铝 价格 可以参考如下：铝锭规格AL99.70 现货 ，华东 市场 报价15400元/吨，华南 市场 报价爱15500元/吨，西南 市场 15400元/吨。氧化铝 现货 ，中铝企业2750元/吨。氢氧化铝 现货 ，中铝企业1800元/吨。更多关于原铝 价格 的信息和商家情报可以登陆上海 有色 网查询！ 

现代大型预焙电解槽产出的原铝纯度有所进步，可直接产出特一号铝，但铝含量也只抵达99.8%。有些部门对铝的质量要求很高，如无线电器材、照明反射镜、纶出产反响器、储酸罐、食物包装材料等方面要求铝含量大于99.97%～99.996%的精铝；有的时分还要99.999%（5N）的高纯铝和99.999%（6N）以上的超纯铝。这就要对原铝进行精粹。     从电解槽中取出的铝液保温静置几小时让固体夹杂物（氧化铝、炭和等）和夹藏的融盐充沛与铝液分层，然后通入氮气和的混合气（90%N2＋10%Cl2），除掉悬浮的氧化物、碳化物及溶解的气体。钠、镁、锂、钙等生动金属一起也被除掉，得到工业铝。电工用的铝，还要用含硼的合金来处理，以除掉那些严重影响电导率的杂质元素（如钛、钒、锆）。     精铝通过原铝精粹取得，精粹的办法有三层液融盐电解法、凝结提纯法及有机溶液电解法。常用三层液融盐电解法。高纯铝则要用精铝通过区域熔炼才干得到。     一、三层液电解精粹     1901年Hoopes创造的三层液电解法因精粹体系由三层熔体组成而得名。阳极熔体由待精粹原铝和加剧剂（30%Cu＋70%Al）组成，它的密度大（3.3～3.7g/cm3）而居基层；中间为密度2.6～2.8g/cm3的电解质（氟化物或氯氟化物）；最上层为精粹所得的精铝，密度为2.3g/cm3，它与石墨阴极相触摸，成为实践阴极。     （一）三层液电解精粹的原理     三层液电解精粹是使用阳极可溶的溶体进行电化学冶金的进程。阳极合金中的铝失掉电子，进行电化学溶解，为成Al3＋、Na＋、F－、Cl－、AlF3－6、AlF－4的电解质，在外加是电压的推进下抵达阴极，Al3＋又在阴极上得到电子而不定时原成铝。即： 在阳极    Al（合金）－3e→Al3＋ 在阴极    Al3＋＋3e→Al（液）     在阳极，比铝更正电性的杂质Fe、Ca、Si等不发生电化学溶解，留在阳极合金中；比铝更负电性的杂质进入电解质，如Na2＋、Ca2＋、Mg2＋等不能在阴极上分出，留于电解质中，然后抵达精粹的意图。假如电解质自身含比铝更正电性的杂质，就会在阴极上分出，因而电解质应选用纯的质料，并在母液槽中进行预电解铲除比铝更正电性的杂质。     电解进程中，铝在阳极溶解、阴极分出。这个电化学进程理论上为齐型电池，只耗费很少的电能（0.04～0.045V）。因为存在显着的浓差极化（0.35～0.40V），再加上为了避免阳极原铝分散到阴极下降了阴极铝的纯度而进步电解质水平，电解质压降很大，就需求5.5V的槽电压。此外电解进程中没有气体发生，也没有阳极效应。     （二）三层液电解精粹的阳极合金     三层液电解精粹对阳极合金的要求为：熔融合金的密度应大于电解质的密度；合金的熔点要低于电解质的熔点；铝在合金中的溶解度要大，合金元素应该比铝更正电性。     工业上用铜作阳极合金，当合金中的铜含量达33%～45%时，溶点为550～590℃，密度为3.2～3.5g/cm3，彻底能够满意上述要求。假如阳极合金中的铝含量下降至35%～40%时，合金的熔点会急剧升高，高于料室温度时就凝结（料室温度比槽内低30～40℃）。有必要定时向槽内补加原铝。     （三）电解质     三层液电解精粹对电解质的要求为：熔融电解质的密度应介于阳极合金与精铝的之间；电解质中不含比铝更正电性的元素；导电性能好，熔点不宜过火高于铝的溶点，蒸发性小，不吸水也不水解。现在工业电解质有两大类：氟氯化合物和纯氟化合物。     两类电解质的NaF/AlF3摩尔比对熔体的初晶点、密度、电导率都有影响。氟氯化合物电解质的最低熔点在NaF/AlF3摩尔比为1.8邻近。在工业使用范围内，其熔点和密度都比纯氟化物的低，但电导率稍差。增加锂盐能够下降电解质的初晶点、进步电导率。氟氯化合物纯氟化合物AlF3    25%～27%AlF3    35%～48%NaF    13%～15%NaF    18%～27% BaCl2    50%～60%                   CaF2    16%                   NaCl    5%～8%BaF2    18%～35%    （四）三层液电解精粹的正常作业     三层液电解精粹的正常操作包含：出铝、弥补原铝、增加电解质、整理与替换阴极和捞渣等。关于17～40kA的精粹槽，用真空抬包出铝。操作是先耙去精铝上面的电解质薄膜，将套有石墨筒的吸管刺进精铝层，抽真空汲取精铝。弥补原铝的量接近于出精铝的量，因而出铝后要及时弥补原铝。一般参加液态原铝，拌和阳极合金熔体，使原铝均匀分布。电解时电解质会蒸发和生成槽渣而丢失，需求弥补。一般在出铝后，用专门的石墨管往电解质层中补加电解质溶体，坚持原有的电解质水平。精粹时，石墨阴极底沾有反响生成的Al2O3渣或结壳，电阻增大，需定时（15天）逐一整理。整理时不停电，应赶快操作。跟着电解的进行，阳极合金中的杂质Si、Fe等累积，抵达必定时期就饱满分出大晶粒合金，需求定时清合金渣，坚持阳极合金洁净。     （五）三层液电解精粹的技术参数和经济指标     由表1可见，三层液电解精粹铝的能耗很高，比原铝出产高出3～5kW·h/kg（铝）。首要是为了取得纯度铝有必要进步极距，避免阳极合金分散到阴极。 表1  三层液电解精粹的首要技术参数和经济指标主 要 技 术 参 数经 济 指 标电流强度/kA 槽电压（作业电压）/V 电解质温度/℃ 电解质水平/cm 阳极合金水平/cm 阴极铝水平/cm 阳极合金中Cu浓度/%   电流密度/A·cm－220～75 5.5～6.0 760～810 12～15 25～35 12～16 30～40   0.57～0.70原材料耗费量/kg·t－1（铅） 氯化 氟盐（按F计） 石墨 原铝 铜 阴极电流效率/%   电能耗费/kW·h·kg－1（铝）  35～40 16～21 12～13 1020～1030 10～14 96～98 直流17～18 沟通18～19    虽然三层液电解精粹铝的阴极产品坐落最上层，但电解质对阴极有杰出的湿润，构成一层薄膜覆盖住精铝液表面，免遭空气中的氧氧化；电解温度低（750～800℃），比铝的熔点高11℃，铝的溶解量小；极距高（8～12cm）；电解液与阴极铝液之间密度差大（0.3～0.4g/cm3），分层清楚，避免了铝的溶解；电解时没有阳极效应，电解质相对平稳，铝的夹藏丢失量显着减小，铝电解精粹的电流效率很高。     二、凝结提纯法     因为三层液电解精粹铝的能耗高，促进了产量大、能耗低的凝结提纯法的研讨。液固两相都互溶的相平衡图指出，彻底互溶的液体在冷凝时，固体和液体的组成是不同的。只要将这种固溶体逐渐冷却，就可将某种组分富集于固相应或液相之中，抵达别离或提纯的意图。凝结提纯法就是使用这一原理来进行的，有定向法、分步提纯法和区域熔炼法三种工艺。     某杂质元素在铝固相中的浓度和液相中的浓度之比叫做分配系数。分配系数小于1的杂质在液相中富集；分配系数大于1的杂质在固相中富集。分配系数等于1的杂质不能在液相或固相中富集。定向提纯法就是通过熔融铝液的冷凝将杂质留在溶液中一起凝结分出较纯的铝，较纯的铝再进行熔融后冷凝就可得到高纯铝。明显定向提纯法只能除掉分配系数小于1的杂质。     分步提纯法就是先在溶融铝中参加硼，使某些杂质（分配系数大于1的杂质）和硼构成不溶于铝液的硼化物沉渣，弄清别离出铝液，再进行定向凝结提纯。分步提纯法得到的铝既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的铝。     区域溶炼法就是将铝锭进行部分溶化定向提纯，通过屡次定向提纯，杂质富集于两头，切除端部后就得到纯铝。区域熔炼法既除掉了分配系数大于1的杂质，又除掉了分配系数小于1的杂质，得到更纯的高纯铝。     三、有机溶液电解法     有机溶液电解法就是用与的合作物作电解质、原铝作阳极、纯铝作阴极，在100℃以下电解。得到高纯铝，电流效率达99%，槽电压为1～1.5V，得到的高纯铝用酸浸洗后在高纯石墨坩埚中熔化，铸成条锭。有机溶液电解法的能耗比三层液电解精粹铝的能耗低得多。     有机溶液电解法还处于工业试验阶段，首要的问题是阳极泥接受、电解槽加热、保温文电解质用氮气维护。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。   氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。   原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。   铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

一、前语　　　　现在、我国大部分电解铝厂把电解铝液经过精粹，除渣除气，然后铸构成重熔铝锭出售；而铝型材厂购回上述铝锭，从头熔炼铸造，出产揉捏用铝合金圆锭。　　　　假若在高温电解铝液增加合金，直接熔炼铸构成铝合金圆锭，缩短了工艺进程，省掉了铝锭重熔工序，节省设备出资和人工工资。运用电解原铝液直接出产圆锭，只需工艺办法妥当，产质量量彻底符合揉捏出产工艺的要求。熔炼铸造本钱300元/t-A，其间烧损0.8%左右、油耗4kg/t-A、电耗14kw/t-A、人工工资24元/t-A等。　　　　选用短流程出产工艺，充沛运用了电解铝液的高温热能，节省了名贵的动力，减少了烟气、粉尘对环境的污染，减少了铝液的烧损1%左右，每吨产品能够节省油料60kg以上，节电30多度，每一吨产品至少发明经济效益500-600元。　　　　可是，有些出产单位运用设备过于粗陋，对电解铝液的特性缺少了解，工艺办法不妥，圆铸锭质量存在非金属搀杂多、气体含量高、晶体粗大、裂纹等质量缺点。只需采纳恰当的工艺技能办法，加强办理，彻底能够出产出优质圆锭，满意用户的需求。　　　　二、电解原铝液的特性　　　　1、电解原铝液温度高，气体含量高　　　　众所周知，电解铝出产进程是在高温条件下的电化学进程。当今，跟着科学技能的开展，电解槽容量越来越大，电流强度高达350-500KA，电流效率到达94-95%。电解槽以碳块为阳极，以半石墨化碳块作阴极，一般温度在950-960℃之间。电解质成份很杂乱，除主成份冰晶石之外，还加有Al2O3、CaF2、MgF2等，它们的含量分别为1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%；含水率除AlF3≤7.5%外，其他均小于或等于1.0%。上述物猜中的水份分别为附着水和结晶水，附着水在高温条件下，易于蒸腾去掉，而结晶水在电解槽中进行化学反响3H2O+2AL→Al2O3+6[H]，[H]溶解于电解铝液中，铝液温度越高，原子氢的饱满浓度越大。　　　　除了氢之外电解铝液还含有CO2、CO、CH4和N2。电解原铝液气体含量组成规模也很宽，H2：53-96%；CO2：2.5-30%；CO：20%；CH4：2.5%；N2：2.5%。对气体含量高的电解原铝液，有必要采纳卓有成效的除气办法，才干消除它们的损害。　　　　2、电解原铝液杂质含量多　　　　液态原铝中的杂质首要为非金属杂质，也有少数金属杂质。非金属杂质含量较多为氧化铝，其次是氟化盐、和氮化铝。电解进程中，参加电解槽中的氧化铝是砂状氧化铝。砂状氧化铝由α-Al2O3和γ-Al2O3，α-Al2O3≥25%；α-Al2O3呈球状、比严峻、质地细密、表面积小，在电解质中，溶解速度慢，来不及溶解的α-Al2O3往往堆积于槽底，少数混入阴极铝液中。而γ-Al2O3活性大，溶解速度快，一般不会在电解槽底堆积。一般来说，电解槽24小时抽取铝液一次，混入铝液中的α-Al2O3伴随铝液一块进入铝液抬包，倒进熔铸出产体系的熔炼炉内。　　　　电解原铝液中的金属杂质有硅、铁、锌、钛、钠等，但较首要的金属杂质仍是硅和铁。这些杂质的来历首要有两个方面：一是来自质料及材料，例如选用碱法出产的氧化铝质料含有SiO2、Fe2O3、TiO2、ZnO、Na2O等杂质，经过电解，生成了Si、Fe、Ti、Zn、Na等金属。二是来自电解槽内衬、东西、设备、尘土及其他。　　　　趁便说一下，在高温液态铝中，碳与钛反响生成TiC，TiC是液态铝合金在凝结进程中很好的非自发晶核，TiC的成核效果优于TiB2粒子，有利于合金铝液结晶时细化其晶粒，惋惜含量太低。　　　　我国是全世界原铝产值较多的国家，选用短流程，运用电解原铝液太阳能电池直接出产铝加工所需求的扁锭和圆锭，这是铝工业开展的必经之路，也引起了有关部门的高度重视。有些大型电解铝厂商，例如贵州铝厂、青海铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂等，近几年来，引入欧美国家的先进技能和先进设备，相继建成了自动化程度高技能一流的熔铸出产线，主体设备包含大型熔炼炉，大型液压倾动态置炉，大功率电磁搅拌器，在线氩气除气体系，液压铸造机及铸锭均匀化配备等。经过投料试车出产，产质量量上佳，取得了很好的经济和环境效益。　　　　也有一些厂商，出资数百万元，建三台15吨熔炼炉、两台钢丝绳铸造机、一台单轨天车、一套偱环水体系，产能也能够到达75000吨/年。可是设备过于粗陋，技能配备差，又不尊重学科，疏于办理，偷工减料，产质量量差，问题成堆。关于这一类厂商，怎么进行设备改造，加强技能办理，改善工艺技能办法，完善工艺准则，出产合格产品。在这里，谈谈自己的观点，供同行参阅。　　　　三、用电解原铝液出产园锭的工艺技能办法　　　　1、熔炼工艺技能的改善　　　　选用电解原铝液出产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶然也出产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金出产，固液相温度规模小，冷热裂纹倾向小，技能难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，规模宽，因为结晶温度规模宽，固液区塑性低，具有极大的构成热裂纹和疏松的倾向性，一起还应考虑杂质元素Si、Fe的份额对合金功能带来的影响，考虑选用参加铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，参加钛、锆改善铸锭和再结晶安排。　　　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的枯燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了避免高温下铝液氧化，当即撒上一层掩盖剂掩盖熔体表面。因为掩盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有杰出的潮湿功能，在熔体表面构成一层接连的液体保护膜，将炉内熔体与空气离隔。　　　　一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此掩盖层与铝液进行反响，而溶解在电解液中的氢原子因为其半径很小，则能够穿透掩盖层而逸出。　　　　因为电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特色，有必要加强熔体精粹工序。精粹一般选用粉状精粹剂、用氮气吹炼；首要有必要确保精粹剂和氮气质量。出产6063铝合金铸锭，一般选用1#精粹剂；现在、国内市售精粹剂品种繁复，而绝大多数厂商均以保密为由，不向用户阐明成分组成，加之直销商之间报价竞争剧烈，单个不良精粹剂出产供应商便从化工质料选用，配方调配及加工办法上偷工减料，精粹剂一定要确保质量，仔细选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精粹剂质量较好，无妨试用一下。氮气自己不能制作，选用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时刻越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精粹所用氮气有必要确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮出产线，设备投产不到20万元，较多一年回收设备出资。既确保了氮气纯度，又节省了出产本钱何乐而不为。　　　　选用优质精粹剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精粹。靠前次精粹精粹剂用量2.5kg/t-A，精粹时刻25-30min；精粹后扒渣、加镁、补火。第2次精粹精粹剂用量1.5kg/t，精粹时刻15-20min。第2次精粹完结之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层掩盖剂，炉内静置30min。　　　　选用熔剂吸附精粹，精粹的效果除了与精粹剂的好坏氮气纯度的凹凸休戚相关之外，并且与精粹的操作也密切相关。因为吹气精粹是建立在分压涣散除气和浮选除渣基础上的。只要与精粹气体、粉剂发作严密触摸的区域才有精粹效果。操作工人有必要恪守操作规程，让精粹器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让一切的铝液都与精粹剂、氮气充沛触摸，不留死角。气体精粹的效果更首要取决于气体涣散度和气泡的巨细。气泡的尺度愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体构成的气泡数愈多，表面积愈大；并且上浮速度越慢；与熔体触摸的时刻越长。选用普通丁字形精粹器时，气泡的直径约为10mm，效果非常好；若选用直径15mm钢管作精粹器，气泡直径可达300mm以上，运用更多的氮气，除气效果依然很差。　　　　选用熔剂吸附精剂，精粹剂直接与铝融体相触摸，经过吸附涣散效果，然后到达除渣的杰出效果。一起，精粹剂也还有除气效果。熔剂的除气效果首要体现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除掉而除掉被氧化搀杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂发作分化而与熔体相互效果时构成气态产品，进行涣散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气涣散变得简单。　　　　静置的意图：一是便于精粹油载体上游将铝液中的气体和细微的非金属搀杂物带出液面，二是便于大块的非金属搀杂物下沉至炉底。　　　　2、铸造工艺技能的改善　　　　因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了确保流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。　　　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来历于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长时刻处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要增加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。　　　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学功能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，增加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，确保铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。　　　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，增加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。　　　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要体现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干确保产质量量。　　　　四、定论　　　　1、电解原铝液具有温度高、气体含量高、杂质多、结晶形核活性质点少的特色。　　　　2、在熔剂吹氮精粹时，选用优质熔剂、高纯氮气，加大熔剂用量到4.0kg/t，精粹时刻延长到40-50min，充沛除渣排气，进步铝合金液质量。　　　　3、6063铝合金铸造温度为725-740℃，Al-Ti-B细化剂增加量为3.5-4.0kg/t，下降水温，增大水压，进步结晶速度，能够出产出晶粒细微的优质圆铸锭。　　　　4、留足头、尾料，去除头尾段质量缺点，确保产质量量。　　　　作者：曾奇才，邹万军　　　　（清远市钛美铝业有限公司，广东清远，511533）　　　　考参文献　　　　[1]罗苏、吴锡坤等主编，铝型材加工实用技能手册，靠前版，长沙：中南大学出版社，2006

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。 铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。 原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，较终在市面上流转的可售产品。 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 工业用铝锭 在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的数字是铝含量）。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。 氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。 Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（刚玉）。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。 　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。而电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。 　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。 　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。

品名：戊基黄原酸钠(钾) 英文名称： SODIUM (POTASSIUM) AMYL XANTHATE(SAX,PAX) 牌 号：B1-06分子式：C5H11OCSSNa(K) 性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水。首要用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选。例如，它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂。该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0直径(mm) 3～6 - 长度(mm) 5～15 - 有效期(月) 12 12 包 装 120公斤/铁桶 900公斤/多层板箱，50公斤/塑编袋等120公斤/铁桶 60公斤/塑编袋

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

准确测量与控制铝电解槽温度，是保证电解槽热平衡稳定性，实现生产过程自动化，科学化管理的必要条件。但由于氟化物在高温下对热电偶保护管蚀损严重，实现连续测温难度很大，这是国内外长期以来迫切需要解决的难题。目前仅有法国采用间歇式测温方式实现了在线检测。作者也同沈阳铝镁院、包铝合作开发出“铝电解质温度间歇式在线测量装置”，现已申请专利[1]，并在包铝投入运行。铝液连续测温用热电偶在贵铝、沈阳电缆厂、包铝等成功应用多年[2]。作者开发的铝电解质连续测温专用热电偶，使用寿命可达1100h,现已申请专利[3]。本文将着重探讨铝电解、加工及碳素行业用新型温度传感器及实用测温技术。 　　新型温度传感器：热电偶保护管 　　温度传感器有接触式与非接触式两类。在接触式中多采用热电偶测温，其使用寿命的关键是保护管。因此，新型保护管的研制一直是富于挑战性的课题。热电偶保护管按其材质分为金属、陶瓷及金属陶瓷3类。陶瓷材料耐高温、抗腐蚀，但质脆、强度低、抗热冲击性能差；金属管强度高、韧性好，但不耐高温、易腐蚀；金属陶瓷是一种复合材料，既耐高温、抗腐蚀，又有一定强度与韧性，并可加工。兼有金属与陶瓷 　　两种材料的优点。为了获取复合材料特性，还可以采用表面改性方法，如金属保护管喷涂陶瓷材料等。总之，作者可依据用户要求，有针对性的提供各种保护管，取得较为满意的效果[4]。 　　新型热电偶 　　a. 镍铬硅—镍硅镁热电偶（N型） 　　①镍铬硅—镍硅镁热电偶（分度号为N）的特点在1300℃以下，高温抗氧化能力强；热电动势的长期稳定性及短期热循环的复线性好；耐核辐射能力强，耐低温性能也好。 　　②N型与K热电偶性能对比 　　N型与K热电偶性能在550～1050℃范围内，两者几乎无差异，但在30～1500K的温度范围内，有可能全部替代其他廉金属热电偶，并有部分取代S型热电偶的趋势。正在引起人们高度重视。 　　b. 复合管型铠装热电偶 　　最近美国Hoskins公司开发出一种复合管型铠装热电偶型，据报导[5]它的特点是：耐高温（可用至1260℃的高温），抗氧化，使用寿命长，即使在含H2的还原性气氛中也可使用。为了验证此种专利产品性能，作者曾从美国进口10支该种热电偶（Φ6.4×1300?L），在1200℃下使用结果表明：美国专利产品在高温下绝缘性能欠佳，存在高温漏电等问题，使用寿命很短，与报导的性能相差甚远。作者在美国产品的基础上，又开发出大直径的复合管型铠转热电偶，其规格较HoskinsΦ6.4?L更多，直径达到Φ8～Φ22?L，在1260℃下，仍具有良好的高温稳定性及使用寿命。 　　铝液及铝电解质连续测温 　　铝液连续测温 　　对于铝锭熔化炉、铝液保持炉、铸造炉及精炼炉中铝液温度的连续测量与控制，是保证产品质量，节能降耗的重要条件。由于铝液温度较高，腐蚀性强，在熔化或精炼过程中要添加精炼剂、除气剂和覆盖剂等。其腐蚀性也很强，而且还有机械或电磁搅拌，机械扒渣等工艺操作，因此，常规陶瓷管是无能为力的。针对上述情况，参照进口传感器，作者开发出拥有自主知识产权的铸造合金保护管。12后一页

产品质量与很多因素有关，不只原料方面，不能一概而论，生产工艺与设备的选择很重要，工人操作，管理监测等。原铝与废铝生产出的Adc12化学成份上不会有任何质量区别，因为12属于低端铝合金，价值不高，所以几乎也没有生产厂会用纯铝做，成本不划算，而且废铝可直接做出质量很好的成品。非要说比纯铝差在哪的话只有物理性能上稍逊一些，因为废铝的含气量高，杂质多，熔炼时间长，但处理好了可以达到和纯铝一样的质量。

世界原铝消费量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 9月 10月     欧洲小计 8369.6 624.3 683.5 683.9     其中：奥地利 234.4 11.8 22.4 22.4     比利时 401.8 27.2 27.2 27.2     法国 748.5 56.2 59.1 59.1    德国 1794.6 152.1 152.7 152.7     希腊 265.6 23.8 18.6 18.6     意大利 986.6 41.2 80.0 80.0     荷兰 146.4 12.2 12.2 12.2     挪威 246.0 20.5 20.5 20.5     西班牙 603.1 43.0 55.0 55.0     匈牙利 225.6 18.8 18.8 18.8     俄罗斯 1020.0 85.0 85.0 85.0     瑞典 124.4 5.9 5.9 5.9     瑞士 168.7 13.9 14.0 14.2    英国 438.9 21.4 23.2 23.2     非洲小计 345.4 29.5 29.6 28.7     亚洲小计 12734.9 1206.0 1231.0 1236.6[next]     其中：巴林 353.4 29.4 24.9 24.9     香港 20.9 1.7 1.7 1.7     印度 860.6 85.1 85.1 85.1     中国 5942.8 675.2 663.2 639.6     印尼 248.5 23.5 23.5 23.5     日本 2318.6 144.0 176.9 203.5     韩国 1118.3 92.7 92.3 98.8     台湾省 496.7 34.3 42.1 42.1     土耳其 351.0 35.0 39.5 35.0     美洲小计 7717.1 703.5 658.2 675.6     其中：阿根廷 115.6 15.3 15.3 15.3     加拿大 760.5 49.7 28.5 28.5     美国 5800.0 530.0 530.0 530.0     巴西 651.0 73.9 48.5 66.0     墨西哥 129.8 13.2 13.2 13.2     委内瑞拉 150.6 12.6 12.6 12.6     大洋洲小计 368.2 30.7 30.7 30.7     其中：澳大利亚 313.2 26.1 26.1 26.1     世界合计 29535.3 2594.0 2632.9 2655.5     本表所列为原生铝的消费量，不包括从废金属中回收的再生铝。

电解铝是冶炼金属铝的一种方法，通常在电解槽内通过大电流把氧化铝分解出金属铝。　　铝锭按成分不同分高纯铝锭、铝合金锭和重熔用铝锭三种；按形状和尺寸又可分为圆锭、板锭、条锭、T形锭等几种。　　铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，故称作轻金属。铝是产量和使用量很高的有色金属，世界上仅次于钢铁。铝的密度约为钢、铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造、火车、地铁、汽车、飞机、船舶、火箭等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。同样，铝在军工制品中也地位显著。　　氧化铝又称三氧化二铝，呈白色粉末状。　　原铝是在电解过程中沂出的液体状的铝液，未经过沉淀等处理。原铝通过进入铸造铝锭模型体内冷却处理可成为铝锭。所以，氧化铝是沂出铝液的原料，电解铝是工艺，原铝是电解过程中的铝液，铝锭是一种铝产品，最终在市面上流转的可售产品。

铝水是液态铝的俗称，它的成分是单质铝，为纯净物，是液态的铝，铝的熔点为1535度吸热快散热慢的物质。志盛威华高温涂料专家指出，高温状态下的铝水就会溶解耐火材料，造成耐火材料氧化粉化和腐蚀，材料脱落等现象发生，给联系化生产和节能带来很大影响。   溶解指的是一种液体对于固体/液体/或气体产生化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。一种物质（溶质）分散于另一种物质（溶剂）中成为溶液的过程。高温氧化是钢材热加工中质量损失的主要原因之一，这种氧化现象还会给钢材的制造过程带来许多不得的影响，如产品收得率低下、单位钢产能耗增加、生产成本提高，严重时还会影响生产的过程中正常工序操作，影响产品的较终质量甚至会造成事故。因而，有必要采取措施，防止或降低钢铝因高温氧化而产生的损失，志盛威华公司的高温防氧化封闭涂料涂层保护技术是解决这一问题的有效方法之一。   由于合金钢热加工温度较高，通常需要1000℃进行加热，而目前市场上的相关产品，在1000℃左右抗氧化性能往往难以达到热加工质量要求。为了解决这一问题，北京志盛威华化工有限公司的ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标铝液防腐防氧化要求。1021高温封闭涂料耐温高，采用北京志盛威华特制高温特制溶液，耐温可以达到2300℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止铝液和耐火材料接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止耐火材料金属高温氧化率达到95%以上。ZS-1021耐高温封闭抗氧化涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。志盛威华化工有限公司研发生产这种高温保护性能优良的涂料，完全满足市场的需求。   铝液高温防氧化防腐涂料有效减少高氧腐，ZS-1021耐高温封闭涂料比起真空保护技术和惰性气体保护技术，它具有工艺简单、保护效果显著、成本低等特点，抗氧化涂料对经济建设有着十分重大的意义，该涂料也被国家节能协会列为重点推广使用的节能材料之一。

铝锭质量是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。浅谈提高重熔铝锭质量和预防质量事故的方法重熔用铝锭是电解铝企业的主要产品，也是铝及铝制品深加工行业的主要原料，其质量的好坏将直接影响到下一步深加工产品的质量。本文针对重熔用铝锭生产的实际情况，从原铝的排包、配料，以及大K的处理等方面详细的论述了提高重熔用铝锭质量的方法，具有一定的指导意义．合金的质量与性能首先取决于合金的化学成分，就是说具有一定的化学成分的合金，才能够通过相应的加工过程（成形及热处理）而获得所需要的使用性能。另外，合金铸锭和经过轧制的各种型材、锻件和铸件等，在熔炼、浇注和加工过程中，其内部和表面会出现一些缺陷，例如缩孔、疏松、夹杂、气孔、裂纹等。这些缺陷的存在，将会降低材料和锻铸零件的机械性能，甚至导致材料或锻铸件报废。因此为了保证质量，对于合金原材料和零件往往需要进行必要的理化检验。对于化学成分不符合要求，以及检验出有缺陷的材料或零件，应根据相应的标准和使用要求以及偏差与缺陷的程度确定为合格、不合格，对不合格的产品按报废处理，或经过补修后使用。材料质量的检验方法有很多，有各种化学分析方法和物理测试方法。在材料加工的不同阶段通过理化检验，可以及时了解生产产品的质量和对工艺过程进行控制。常用成分检测方法及特点在铝及铝合金中，根据需要对Mg、Si、Mn、Cu、Cr、Ni、Fe、Ti、Zn、Co等元素进行测定。根据上述元素及其含量的多少，选用不同的分析方法。力学性能测试铸件的分类根据铸件的工作条件、用途和使用过程中损坏所造成的危害程度将铸件分为三类。力学性能的检验铝合金力学性能指标常用的有：抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等。具体材料依据不同应用时各指标有所取舍。当设计部门要求按Ⅰ类铸件切取试样的力学性能高于上述要求时，应与铸件生产部门协商决定。断口分析断口检查常用于炉前检查 Al-Si合金的变质效果。断口试样为干型明浇90mm×40mm×12mm的扁平试样或砂型内浇注成圆棒状试样，也可以在金属型内浇成扁平形试样。试样冷却后击断，观察其断口，变质效果良好时断口呈银白色，组织细小呈丝绒状；变质过度断口呈青灰色有闪亮白点，断口不平整；变质不足时，断口呈暗灰色，有硅的亮点，晶粒粗大。断口检查也可用于检查含钛合金的细化效果及有无粗大的片状Al3Ti化合物。有时炉前还可通过断口检查以判断精炼除渣及除氧化皮的效果。气体含量检查铝及铝合金的含气量，常被近似的视为含氢量。含氢量的检测方法较多，这里仅介绍常压凝固试样法和减压凝固试样法（如表6－6所示）。常压凝固法操作简单但灵敏度不高，只能定性测合金的相对含气量。减压凝固法灵敏度高，不受大气湿度影响，积累经验后能较准确判断含气量，但需要一套测定装置。金相组织分析通常合金的组织结构分析采用金相分析的方法来进行。金相方法分为低倍检验和高倍检验。低倍检验是借助肉眼或在低倍放大（一般在10倍以下的放大镜上检查），以观察和判断金属材料内部的各种缺陷。高倍检验又称金相检验或显微检验，它是应用金相显微镜来检验材料的微观组织和缺陷。如果你想知道铝锭质量等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

锌锭质量的好坏是许多投资者最担心的问题,而市场上对于锌锭质量也有自己的标准.化学名称：锌锭分子式：Zn分子量：65.38性质：银白而略带蓝灰色的金属，密度为7.14g/cm3，熔点为419℃，沸点907℃。能与酸、碱、盐发生化学反应生成锌盐。在常温下不会被干燥的空气所氧化，但与湿空气接触时则表面会渐渐被氧化，生成一层灰白色致密的碱式碳酸锌包覆其表面，保护产品内部不被氧化。用途：主要用于锌合金、镀锌、化工、电池等行业。包装：锌锭呈长方梯形，规格尺寸为(406±15mm)×(205±10mm)×(50±10mm)，每块净重20-25Kg，采用镀锌冷轧钢带捆扎包装，每捆净重约为1000 Kg±50 Kg。 类别牌号Zn不少于（%）化学成分杂质含量不大于（%）PbCdFeCuSnAlAsSb总和高纯锌Zn-GC99.9970.0010.0010.00030.00010.0010.010.00010.00010.0030精锌Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.001———0.0050Zn99.99

全球原铝供求平衡表  万吨项目/年份2001年2002年2003年2004年2005年e05-04%全球供应2446.626092803.52988.831936.8全球消费2374.52535.42776.63018.831875.6全球平衡72.173.626.9-306--

近日，中国有色金属工业协会在贵阳主持召开了由中国铝业股份有限公司贵州分公司完成的“电解铝液直接铸造6201高强度铝合金线杆技术开发”项目成果鉴定会。鉴定委员会认真听取了课题组的研发报告，进行了现场考查。经质询和讨论，专家认为，项目具有以下主要特点和创新点:（1）成功开发电解铝液直接铸造6201铝合金的熔炼工艺，合金偏析少、成分均匀；（2）开发了电解铝液直接铸造6201铝合金的净化工艺，有效净化合金熔体；（3）开发了电解铝液直接铸造6201铝合金线杆的连铸连轧生产工艺技术，解决了6201铝合金铸坯易产生裂纹、疏松、逆偏析等问题，使6201铝合金线杆物理性能指标稳定、受控；（4）研究并掌握了电解铝液直接铸造6201铝合金线杆的时效规律，使该产品产业化生产成为现实。 　　专家认为，该项目形成了一套完整的电解铝液直接铸轧6201高强度铝合金线杆的生产工艺技术，具有广泛的推广应用价值。电解铝液直接铸轧6201高强度铝合金线杆，采用的工艺技术先进、技术经济指标优良、工艺装备和技术参数设计合理可靠，产品质量好，达到美国标准，生产技术填补了国内空白。项目经济效益显著，整体技术达到国际先进水平。

加铝对2007年全球的铝供需提出了两种假设：一种是“牛市”的情形，即除中国之外的其它地区原铝需求将增加2.5％达到2615万吨，中国的净出口减少10万吨，则除中国之外的全球其它地区的原铝供应将短缺25万吨；另一种则是“熊市”的情形，即除中国之外的其它地区的原铝需求仅增长1.5％到2590万吨，而来自中国的净出口增加10万吨，则不包括中国在内的其它地区的原铝供应将过剩20万吨。

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。 　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。  　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。

铝合金铸件的运用越来越多，对铸件的要求也越来越高。除要求确保化学成分、力学性能和尺度精度外，铝合金铸件还不答应有缩孔、缩松、气孔、渣孔等铸造缺点。铝液净化处理是确保高质量铝合金产品的办法之一，也是前进铝合金归纳质量的首要手法。铝液的精粹作用对气孔、缩孔、搀杂的构成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能。没有高质量的铝液，即便后续处理再先进，缺点一旦发生它就一直存在产品之中，高质量的铸件就难以取得。因而有必要注重铝液中的气体和搀杂物，并采纳办法来铲除铝液中的气体和搀杂物。 铝合金铸件的运用越来越多，对铸件的要求也越来越高。除要求确保化学成分、力学性能和尺度精度外，铝合金铸件还不答应有缩孔、缩松、气孔、渣孔等铸造缺点。铝液净化处理是确保高质量铝合金产品的办法之一，也是前进铝合金归纳质量的首要手法。铝液的精粹作用对气孔、缩孔、搀杂的构成有重要的影响，且直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能。没有高质量的铝液，即便后续处理再先进，缺点一旦发生它就一直存在产品之中，高质量的铸件就难以取得。因而有必要注重铝液中的气体和搀杂物，并采纳办法来铲除铝液中的气体和搀杂物。 1、铝液中的气体和搀杂物铝液中的气体首要是(约占80%~90%)，其次是氮气、氧气、等。氢几乎不溶于固态铝，而在液态溶解度很大。氢在固相线上下的溶解度为每100g铝液的氢含量是0.65mL和0.034mL(氢在0.1MPa的条件下)，即氢在固液两相的溶解度相差19.1倍，而每100g熔融铝中正常的氢含量为0.1~0.4mL。因为溶解度的不同氢就倾向于从熔体中逸出，当压力大于表面张力和液体静压力时就构成气泡，进而在铸件中发生针孔。因而，在铝合金熔体净化方面，首要存在的问题是铝合金的含氢量较高，而现有手法不能满意高质量铝合金铸件的出产要求。一般每100g铝的含氢量在0.1~0.2mL时基本能满意出产要求，对特殊要求的铸件(像航空铸件)每100g铝的含氢量要在0.06mL以下。 搀杂是指在液相线以上的任何固体及液体以外的物质。铝液中常见的非金属杂质有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以颗粒状存在，典型的颗粒尺度在1~30μm范围内。除来自炉料外，首要是熔化过程中化学反应的产品。铝表面的氧化膜厚度在2~10μm，挨近熔点时增至200μm，液面上的氧化膜不只更厚，而且结构发生了改变;面向铝液一侧是细密的对铝液有维护作用，而铝液外侧是疏松的，内有直径5~10μm的小孔并被氢、空气、水汽充溢，假如将液膜搅入铝液就会增杂、增气。另外在高合金熔体中还会呈现一些不期望有的初生金属间化合物，如铝锆、铝钛等，含铁的铝合金还会构成富铁的铝铁相、铝硅铁持平，铝硅铁相是一种针状化合物严重破坏铝的基体，影响力学性能。 铝合金中的搀杂物与气体存在很强的交互作用，铝液中的含氢量受搀杂影响很大，当搀杂含量为0.002%和0.02%时，相应的氢含量为0.2mL/100gAl和0.35mL/100gAl。在含氢量相同的情况下，搀杂物含量越高针孔率越高;相反，当铝液中含杂量很低时，含氢量也很低;即便人为通入，也会主动分出，很快康复到本来的含量。即便少数搀杂存在，也能显着下降构成气孔的临界浓度值。另一方面在无搀杂(或搀杂含量很低)的情况下，构成气孔的临界氢浓度能够到达0.3mL/100gAl。因而，除杂和除气应一起进行，相同重要。不管用哪种精粹办法，除气和除杂的作用往往是兼而有之，但各有偏重。 2、铝合金熔体净化技能的现状现在铝液的净化和晶粒细化归纳处理，是取得优质铝合金的根底问题。铝液净化处理按出产环节的不同可分为炉内处理和炉外处理。铝合金炉内处理按净化的机理可分为吸附净化技能和非吸附净化技能。 吸附法净化首要是依托精粹剂发生的吸附氧化搀杂物的作用，一起铲除氧化搀杂及表面依托的氢，到达净化铝液的意图。非吸附法净化依托其它物理化学作用，到达铝液净化的意图。吸附法净化作用只发生在吸附界面上，非吸附法净化的作用一起作用于整个铝液。吸附法首要有惰性气体吹洗、活性气体吹洗、混合气体吹洗、氯盐()净化、无毒精粹剂净化、溶剂法净化等;非吸附法，首要有真空净化处理法(静态真空处理、动态真空处理)、超声波净化处理法、电磁净化处理法、压力结晶法、稀土元素固氢法等。 在吸附净化处理技能顶用精粹时，与液态铝生成三，三与生成氯化氢，兼有物理和化学的作用，精粹作用显着，但污染环境、对人体有害。后来改用惰性气体(氮气和氩气)精粹，乃至用99.999%的惰性气体，但作用欠好，且添加本钱。选用各种办法改进精粹工艺但总是达不到精粹的作用。近年来国外选用混合气体精粹，即惰性气体加活性气体，在强化熔体除氢作用的一起有利于去除铝合金内部的搀杂物，并在铝合金熔体表面构成干渣，能够到达很好地精粹作用。而且能够快捷操控的混入量，对环境的影响也不大。 在吸附法净化处理技能中经过工艺立异、工艺改造也发生了许多有用的铝液处理办法：像惰性气体旋转除气、泡沫陶瓷过滤、喷粉处理，以及旋转除气与喷粉处理联合运用等多种办法。在非吸附法净化处理技能中，稀土元素固氢法也是未来的发展方向之一。 3、铝液净化技能在我国的运用状况铝合金铸造厂商规划都不是很大，年产能在5万吨以上的厂商也不过百家，在这些厂商中压铸产品占了适当的份额。再加上现在我国的厂商高质量的铸件的出产量还不是很大，因而铝液的净化处理技能的发展缓慢。我国的熔体净化配备、检测配备出产厂商不少，但厂商的规划都不大。一些规划化出产的厂商除选用用像摩根，Foseco这些国外品牌的配备，国产配备跟着技能的前进正在得到广泛运用。 在航空航天范畴的铸造铝合金铸件要求高，但在我国现在还处于种类多批量小的一种出产形式，厂商规划不是很大;大多数厂商铝液的净化仍是选用惰性气体旋转除气然后打渣的作业形式;对要求高的铝液，经过进行处理后都能到达产品的要求，这也是我国高端净化设备发展缓慢的原因之一。 小型的铝合金压铸厂商，因为铸件要求低，设备技能落后，它们基本上是机边炉熔化，做些简略的打渣处理就出产铸件。好一点的还用惰性气体或无毒精粹剂做些简略的精粹处理或许用过滤板对铝液进行过滤，铝液的处理作用也不做检测便开端出产;这种处理办法，铝液质量差、出产层次低、本钱相对较高、厂商发展难度大。一些大中型铝合金压铸厂商，大多选用会集熔化，炉内打渣，转包除气打渣处理后起色边炉(转入机边炉的铝液要经过检测)组织出产。有些高要求的铸件，在这类厂商一般选用接连熔化炉作为机边炉，铝液经过惰性气体在线除气、泡沫陶瓷过滤后出产铸件。先进的铝液净化处理技能在我国也有不少厂商在运用，像陕西某铸造公司铝合金消失模出产线的熔化及净化处理设备，该出产线上运用的合金材料：ZL101A、Sr蜕变;熔化炉：杰克西公司1.5t/h的接连熔化炉;净化处理选用Pyrotek公司的在线接连处理设备，净化处理选用Ar气旋转除气加2道过滤板过滤，处理后的铝液当量密度小于1，处理才能1.5t/h;像这样先进的处理设备在新上的规划出产厂商运用的较多。挑选金属型重力铸造，大批量出产轿车、摩托车铸件的厂商，基本上都选用接连熔化炉化铝、惰性气体T型除气管在线除气、陶瓷过滤板过滤的办法处理铝液。金属型低压铸造，大批量出产轿车、摩托车铸件的厂商大多也都选用接连熔化炉化铝、周转包内惰性气体旋转除气(有些也选用旋转除气加喷粉精粹)、扒渣。这些办法处理的铝液质量能确保、效率高、出产本钱相对较低;对大批量出产有优点。 4、总结在我国铸造范畴从技能、设备以及办理，世界上最先进的与最原始的2种形式并存，在这种形式下经过不断的学习先进的技能、办理，特别是我国在改革开放的30多年时间里，铝合金铸造发生了巨大的改变。不管是技能仍是产能都在前进。铝液质量的检测手法也在不断的前进，由最原始的经历判别到依托设备定性分析、直到现在的定量分析。在定量分析上不同的厂商都选用自己合适的办法(密度当量法、真空法以及氢含量直读法);而且这些配备我国都能出产，并与国外的产品已没多大的差异。越来越多的高品质铝合金铸件现已开端在我国出产，对铝液的要求在不断的前进，经过前进铝液净化配备和工艺是一个必有途径。

镀锌质量常用镀锌量来表示，镀锌量表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。其实镀锌质量还可以用镀锌的镀层厚度来表达。镀锌的镀层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。达到镀锌标准质量的镀层厚度，可以有效地提高镀锌产品的耐腐蚀性，过厚或过薄都会影响产品质量。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。