球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。 高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻。在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 　　球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 　　其种类有很多，如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 对装入球磨机的球磨机钢球直径的要求： 　　球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。 　　如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。 球磨机钢球的正确使用方法： 　　新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。 　　为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 　　注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 　　钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，最好采用新型耐磨钢球，如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。 钢球球磨机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.安装试车: 　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　　2、安装时应注意主机体与水平线的垂直。 　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 二.机器的维护: 　　１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. 　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　３、注意机器各部位的工作是否正常． 　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

铝银浆的主要构造：铝银浆主要由铝粉、溶剂、助剂构成。 　　1、铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂抹表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。 　　2、铝银浆的用途： 　　广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。 　　3、铝银浆的正确使用方法： 　　（1）将适量的有机溶剂加到银浆中，缓速搅拌，过快的搅拌会破坏银浆的表面包覆物。 　　（2）充分浸泡、分散、开封后应尽快使用，并要密封好 　　（3）铝银浆不宜暴晒，接触雨水、并应保存在干燥的室内（35度以下）储存时间不宜过长，一旦拆开包装使用，应尽快用完，如无法一次性使用完，应立即将其完全密封，以防铝银浆中的溶剂，助剂挥发掉，放置时间过久，请在使用前检测。 　　4、浆在涂层及其它方面出现的问题及解决方案： 　　a、银浆本身是一种可锻展的外有包覆物的韧性薄片，过高的酸值（以低于15为宜）及过久的连续加工和高速搅拌会破坏表面包覆物及其本身的完整性，从而导致涂料变黑，遮盖力降低，漆膜出现粗粒等不良现象，出现此现象，应调整好工艺流程及加工时间，搅拌的速度。 　　b、难分散：主要由溶剂，树脂使用不当造成，可适度调配新的树脂、溶剂、如果是因为产品太细而难以分散，可适当延长浸泡的时间，并均速加以搅拌。 　　c、如产品使用中出现变黑，发黄现象则有可能是密封性不好造成产品氧化从而变黑，就重新试样。如果出现发黄现象主要是因为烘烤的温度过高而导致的。应在适宜的温度下烘烤（以不超过500度为宜） 　　d、银浆在建材使用上有可能出现流平性不好的现象，有这方面不良反应时，请重新调配溶剂，并应根据树脂的性能调试，因为这有可能是溶剂，树脂使用不当造成。 　　e、喷涂物表面出现颗粒，可能是因为氧化变黑。分散不好，或是产品内含杂质所致，如果是因为氧化的原因则应重新试样，如果是产品内含杂质而出现的颗粒，应在使用前用滤布过滤后再调配（滤布应为325目） 　　f、银浆在油墨中的添加应视客户本身而定，一般为6%-10% 　　g、银浆中加适量分散剂或其它相关助剂会提高铝银浆的分散性、光磨度、视客户需要而定。

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　聚运用方法:　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定最佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

跟着铅酸蓄电池得到广泛应用，经常出现因运用不当而导致风险发作的状况，怎么正确地运用铅酸蓄电池？现在让我们来了解一下它的运用方法：(1)切勿短路电池。当电池的正负极经过外部物质完成电触摸，电池就短路了，例如放在口袋中的无外包装电池就会因与钥匙或等金属材料触摸而发作短路。(2)正确设备电池，使电池的极性符号(“+”和“-”)和用电用具的符号正确对应。假如电池被不正确地反向设备到用电用具中，则或许发作短路或充电，导致电池温度的敏捷升高。(3)不要企图对电池充电。对不能充电的原电池进行充电，会使电池内部发作气体和热量。(4)不要对电池强制放电。电池被强制放电时，其电压将会低于规划功能并在电池内部发作气体。(5)不要加热或直接焊接电池。电池被加热或焊接时，热量会形成电池内部发作短路。(6)不要拆解电池。电池被拆解或分隔时，电池组分之间有或许发作触摸，然后导致短路。(7)不要将新旧电池或是不同类型、品牌的电池混用。当需求替换电池时，应一起用同品牌、同类型、同批次的新电池替换一切的电池。当不同品牌和类型的电池或是新旧不同的电池一起运用时，因为不同电池之间电压或容量的不同，部分电池会发作过放电。(8)不要使电池变形。不要对电池进行揉捏、拆穿或其他方法的损害，这些乱用往往会导致电池发作短路。(9)不要将电池放入火中。将电池放入火中时，热量的集导致爆破和人身损伤，除了适宜的可操控的燃烧处理方法外，不要企图焚毁电池。(10)不要让儿童触摸电池或是在没有成人监督的状况下替换电池。那些有或许被吞咽的电池应尽量防止让儿童触摸，特别是那些能放入图中所示的摄食量规内的电池。一旦或人摄食了电池，应立即寻求医师协助。(11)不要密封或改动电池。密封电池或是其他方法的改动电池，会使电池的安全阀被阻塞，然后当电池内部发作气体时不能及时排出。假如以为有必要改动电池，则应尽量取得制造商的主张。(12)关于不必的电池，应以它们的原始包装进行保存，并尽量远离金属物质，假如包装已翻开，则应有序排放，不要紊乱堆积。无包装的电池和金属物质混放在一起时，有或许使电池发作短路。防止这种状况发作的最好方法就是运用它们的原始包装来保存不必的电池。(13)除非是用于紧急状况，关于长时间不必的电池应尽量从用电设备中取出。当一个电池达不到满足的作用或是能够估计长时间不运用，则将其从设备中取出是有利的，虽然现在市场上的电池都带有保护性外壳或是以其他方法来操控漏液，可是一个部分或是彻底用完的电池仍是会比一个没用过的电池更简单漏液。[

黄铜化学抛光剂使用说明？黄铜化学抛光剂？黄铜化学抛光剂使用说明有哪些？黄铜化学抛光剂使用说明怎样表明？首要咱们先来看一下什么黄铜化学抛光剂吧，铜材黄工通知你，黄铜抛光剂作用安稳而持久。操作时基本无黄烟，属环保产品。铜材抛光后色泽丰满，表面平坦，能够到达镜面作用。好了，接下来咱们接着来说下“黄铜化学抛光剂使用说明”吧。黄铜化学抛光剂铜件 　　黄铜化学抛光剂特色？　　1、超卓复原作用，短时刻内能让高氧化铜面目一新　　2、运用寿命长，经济效益佳　　3、能有用维护铜面，抛光后产品不易氧化腐蚀　　4、不冒黄烟，不含强酸，不含强碱　　5、抛光后铜制品不影响后续制作，如：电镀、分式化、喷漆等　　黄铜化学抛光剂使用说明？　　1、本剂原液运用，不能带水进入抛光液中。抛光前铜工件表面不能有油污．　　2、抛光操作：将铜件悉数浸没在抛光液中，浸泡约2分钟-4分钟取出之后，立即用清水冲刷洁净铜件上抛光液。一次性不要投入太多工件，工件与工件之间要有必定间隔，工件之间不要堆叠，而且抛光时要不时轻盈翻动工件，意图均匀抛光。　　3、每逢运用必定时刻后，如发现亮光度下降，则要补加长效添加剂，每公斤抛光剂补加１０克～１５克长效添加剂，搅均匀后再运用。　　4、清洗洁净并风干后即可进行下一步工序操作，如钝化、焊接等。　　黄铜化学抛光剂运用作用？　　黄铜化学抛光与机械抛光、电化学抛光比较，它不需求通电和挂具。因而能够抛光形状杂乱制品，而且加工效率高。化学抛光得到亮光表面,提高了铜及铜合金装修作用和表面功能。黄铜抛光剂能快速有用去除黄铜表面氧化物、毛刺、污迹等，从而能确保抛光表面均一滑润光泽，并有必定抗氧化作用。本品不含等有害、有毒物质，操作时无烟雾呈现，无三废处理问题。操作便利，运用成本低。许多较难清洗作业上有显著作用。　　黄铜化学抛光剂注意事项？　　1、呈酸性，对皮肤有腐蚀性，操作时轻拿轻放，而且配戴胶手套。倾倒时应缓慢，防止飞溅到人身上。假如不小心与皮肤触摸则立即用清水冲刷洁净。　　2、原液运用，运用过程中防止带水进入抛光液中。　　3、运用前后都要密封好，不要曝晒，储藏于阴凉通风处。　　以上关于黄铜化学抛光剂使用说明相关百科，期望对您有所协助！想要了解黄铜化学抛光剂更多百科，能够登录到咱们铜材产品页面进行相关挑选查询。 

环保型选金剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆（拌和浸出）工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱（多加石灰、尽量少加烧碱）等做本产品的稳定剂，矿堆（浆）PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1（用精细pH试纸9.5-13检测）。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0 （1000～2000克药/吨矿），矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度核算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用（一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解；堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池）。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰（或烧碱）和选金剂溶解进药水池（贫液池）或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰（即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水）左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。 4、核算配药:  ①投药量能够参阅-化-钠的运用量，主张进行选矿实验并参阅其最佳条件（常见约1-2 公斤/吨氧化矿，药水质量浓度一般保持在0.3-1.2‰或药水滴定浓度0.075～0.3‰，依据不同的矿石档次及有害成份恰当调整）； ②加药量的核算方法：补药量=（最佳药水质量浓度值－现测药水质量浓度值）×投药池水量；假定最佳药水质量浓度值是1.2‰（按水量计），回水药水质量浓度是0.6‰，贫液池500方水，则补药量：（1.2－0.6）×500=300公斤。 5、药浓度：因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应依据该矿样实验得出的最佳药水滴定浓度(‰)，核算出药水质量浓度(‰)（按下式核算）：           药水质量浓度(‰)＝药水滴定浓度(‰)× 4 （4为经验值）  例如：药水比值浓度为0.07‰，则药水质量浓度(‰)＝0.07‰×4＝0.28‰(即药、水比为0.28:1000) 按核算出来的份额投进提金剂。

1． 除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。 　　2． 滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。 　　3． 研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。 　　注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

紫铜带玻璃光滑剂的使用说明   (1)紫铜带揉捏筒光滑。一般挑选玻瑞布包在金属锭坯上.随锭坯一同送人揉捏筒内，进行揉捏过程中的揉捏筒内壁光滑。   (2)紫铜带揉捏模光滑。一般挑选玻璐垫光滑.玻瑞垫其内孔比摸孔稍大些，外回直径比揉捏筒小4-5 mm,厚度为4-10 nun.放在揉捏模前，进行模子光滑。    (3)穿孔针光滑。一般选用在穿孔针体上涂抹上光滑剂(如沥青)然后包上玻瑞布，进行穿孔针的润清。   (4)玻璃光滑还有其他的办法，如:涂层法、滚玻确法等，能够报据实际情况来确认。    玻确光滑层的去除办法，能够选用喷砂法、急冷法和化学法。喷砂法基本上都能去除去粘附的玻瑞光滑剂，喷砂后制品表面亮光。急冷法是将挤出后的制品当即投人冷水中以损坏制品表面粘附的玻瑞光滑刑，使其天然掉落。化学法是将揉捏后制品投人氢撅酸加硫酸溶液中及15-25 min,取出后用冷水冲刷再用水清净即可.    紫铜带光滑揉捏的优越性许多，可是，光滑作用除与光滑剂的质11有关外，还取决于金月锭坯的表面质皿。表面质盆差的健坯，揉捏前应该进行修补或车皮处理。别的.金月位坯加热构成的筑化皮也能损坏光滑荆的光滑作用。对白俐及镶合金选用全光滑揉捏时.必须在感应电炉中加热，尤其是运用玻瑞光滑时，更姿注t上面说到的问皿。     紫铜带现代揉捏机选用了喷除式的主动光滑装，能够对揉捏筒、穿孔针、揉捏模进行主动光滑。选用主动光滑装t的揉捏机，对光滑剂要求较严厉。光滑荆呈半胶体状的乳化石里，在离退850一1050℃时，对揉捏东西有较好的光滑性及喷涂性和可铲除性，不污染工作环境。紫铜带如荷兰加工的光滑剂，运用作用杰出。

本发明涉及一种铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方法，它是将细磨达到基本单体解离的铁矿石，调成适宜浓度的矿浆，首先添加调整剂NaOH搅拌、其次再加入抑制剂皂化后的玉米淀粉搅拌，然后再向矿浆中加入活化剂CaO搅拌，最后加入捕收剂充分搅拌，其特征在于浮选捕收剂采用皂化后的工业油酸，且四种药剂组合使用。本发明的优点是：浮选药剂单耗低，降低了成本，改善了选别效果。

为了进步水解安稳性及下降改性本钱，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷运用;关于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，首要是经过与聚合物生成化学键、氢键;潮湿及表面能效应;改进聚合物结晶性、酸碱反响以及互穿聚合物网络的生成等而完结的。 一、选用硅烷偶联剂的一般准则 已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反响活性则取于碳官能团C-Y。因而，关于不同基材或处理目标，挑选适用的硅烷偶联剂至关重要。挑选的办法首要经过实验预选，并应在既有经历或规则的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O-的硅烷偶联剂;环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-硅烷偶联剂;酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-硅烷偶联剂;聚烯烃选用乙烯基硅烷;运用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。因为异种材料间的黏接可度遭到一系列要素的影响，比如潮湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反响等。因而，光靠实验预选有时还不行准确，还需归纳考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反响的敏感度等。 为了进步水解安稳性及下降改性本钱，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷运用;关于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，首要是经过与聚合物生成化学键、氢键;潮湿及表面能效应;改进聚合物结晶性、酸碱反响以及互穿聚合物网络的生成等而完结的。增黏首要环绕3种系统：即(1)无机材料对有机材料;(2)无机材料对无机材料;(3)有机材料对有机材料。关于第一种黏接，一般要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反响活性;后两种归于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂本身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。 二、运用办法 好像前述，硅烷偶联剂的首要运用领域之一是处理有机聚合物运用的无机填料。后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面改动成亲有机表面，既可防止系统中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可进步有机聚合物对补强填料的潮湿性，经过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物完结结实键合。可是，硅烷偶联剂的运用作用，还与硅烷偶联剂的品种及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及运用的场合、办法及条件等有关。本节偏重介绍硅烷偶联剂的两种运用办法，即表面处理法及全体掺混法。前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面;后法是将硅烷偶联剂原液或溶液，直接参加由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于需求拌和混合的物料系统。 1、 硅烷偶联剂用量核算 被处理物(基体)单位比表面积所占的反响活性点数目以及硅烷偶联剂掩盖表面的厚度是决议基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键要素。为取得单分子层掩盖，需先测定基体的Si-OH含量。已知，大都硅质基体的Si-OH含是来4-12个/μ㎡，因而均匀分布时，1mol硅烷偶联剂可掩盖约7500m2的基体。具有多个可水解基团的硅烷偶联剂，因为本身缩合反响，多少要影响核算的准确性。若运用Y3SiX处理基体，则可得到与核算值共同的单分子层掩盖。但因Y3SiX价昂，且掩盖耐水解性差，故无实用价值。 此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件而改动。例如，常态下Si-OH数为5.3个/μ㎡硅质基体，经在400℃或800℃下加热处理后，则Si-OH值可相应降为2.6个/μ㎡或 表1　常见填料的比表面积(S)填料E-玻璃纤维石英粉高岭土黏土滑石粉硅藻土硅酸钙气相法白炭黑S/㎡.g-10.1-0.21-27771.0-3.52.6150-250此外，运用硅烷偶联剂处理填料时，还需测定填料含水量是否能满意硅烷偶联剂水解反响的需求。表2列出某些硅烷偶联剂水解反响所需的最低水量。 表2　硅烷水解反响所需的最低水量硅烷偶联剂水解1g硅烷需水量/gCIC3H6Si(OMe)30.27CH2-CHOCH2OC3H6Si(OMe)30.23ViSi(OEt)30.28ViSi(OC2H4OMe)30.19HSC3H6Si(OMe)30.28CH2=CMeCOOC3H6Si(OMe)30.22H2NC3H6Si(OEt)30.25倘若不把握填料的比表面积，则可先用1%(质量分数)浓度的硅烷偶联剂溶液处理填料，一起改动浓度进行比照，以断定适用的浓度。 表3　常用硅烷偶联剂牌号化学称号KA1003乙烯基KBM-1003乙烯基三甲氧基硅烷KBE-1003乙烯基三乙氧基硅烷KBM-573基丙基三甲氧基硅烷KBE-9007γ-异酸酯丙基三乙氧基硅烷KBM-5103（A－1310）酸基丙基三甲氧基硅烷KBM-903（KH-550、A-1110）γ-丙基三乙氧基硅烷KBM-603（A-1120）N-β-（乙基）-γ-丙基三甲氧基硅烷KBM-602γ-缩水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷KBM-403（KH-560、A-187）γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷KBM-503（KH-570、A-175、）γ-甲基酰氧基丙基三甲氧基硅烷KBM-803（KH-580、A-189）γ-巯丙基三甲氧基硅烷KBM-703（A-143）γ－氯丙基三乙氧基硅烷X-12-817H表4 硅烷偶联剂溶溶液的安稳性产品溶解性（水溶液PH值）安稳性 (储存天数)KBM-1003(3.9)10daysKBE-1003(3.9)10daysKBM-303 (4.0)30daysKBM-303 (5.3)30daysKBM-403 (4.0)10daysKBE-403 (4.0)10daysKBM-502 (4.0)1dayKBM-503 (4.2)1dayKBM-602 (10.0)30daysKBM-602 (10.0)30daysKBM-602 (10.0)30daysKBM-602 (10.0)30daysKBM-602 (10.0)30daysKBM-573 (4.0)1dayKBM-703 (3.9)10daysKBM-803 (4.0)1dayKBM-5103 (4.2)3days2、 表面处理法 此法系经过硅烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连接在一起，以取得最佳的潮湿值与分散性。表面处理法需将硅烷偶联剂酸成稀溶液，以利与被处理表面进行充沛触摸。所用溶剂多为水、醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、为宜。除烃基硅烷外，由其他硅烷制造的溶液均需参加醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5。长链烷基及基硅烷因为安稳性较差，不宜配成水溶液运用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解进程中，将随同严峻的缩合反响，也不适于制成水溶液或水醇溶液运用。关于水溶性较差的硅烷偶联剂，可先参加0.1%-0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液运用。 为了进步产品的水解安稳性的经济效益，硅烷偶联剂中还可掺入必定份额的非碳官能硅烷。处理难黏材料时，可运用混合硅烷偶联剂或合作运用碳官能硅氧烷。配好处理液后，可经过浸渍、喷雾或刷涂等办法处理。一般说，块状材料、粒状物料及玻璃纤维等多用浸渍法处理;粉末物料多选用喷雾法处理;基体表面需求全体涂层的，则选用刷涂法处理。下面介绍几种详细的处理办法。 (一) 运用硅烷偶联剂醇-水溶液处理法 此法工艺简洁，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇-水溶液，参加AcOH使pH为4.5-5.5。拌和下参加硅尝偶联剂使浓度达2%，水解5min后，即生成含Si-OH的水解物。当用其处理玻璃板时，可在稍稍搅动下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晒干后，移入110℃的烘箱中烘干5-10min，或在室温及相对湿度 (二) 运用硅烷偶联剂水溶液处理 工业上处理玻璃纤维大多选用此法。详细工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水中，将其配成0.5%-2.0%的溶液。关于溶解性较差的硅烷，可事先在水中参加0.1%非离子型表面活性剂制造成水乳液，再参加AcOH将pH调至5.5。然后，选用喷雾或浸渍法处理玻璃纤维。取出后在110-120℃下固化20-30min，即得产品。因为硅烷偶联剂水溶液的安稳性相差很大，如简略的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能安稳数小时，而烃硅烷水溶液可安稳几周。因为长链烷基及芳基硅烷水溶液仅能安稳数小时，而烃硅水溶液可安稳几周。因为长链烷基及世基硅烷的溶解度参数低，故不能运用此法。制造硅烷水溶液时，无需运用去离子水，但不能运用含所氟离子的水。 (三) 运用硅烷偶联剂-有机溶剂配成的溶液处理 使有硅烷偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法。处理前，需把握硅烷用量及填料的含水量。将偶联剂先制造成25%的醇溶液，然后将填料置入高速混合器内，在拌和下泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的用量约为填料质量的0.2%-1.5%，处理20min即可完毕，随后用动态枯燥法枯燥之。除醇外，还可运用酮、酯及烃类作溶剂，并制造成1%-5%(质量分数)的浓度。为使硅烷偶联剂进行水解或部分水解，溶剂中还需参加少数水，乃至还可参加少量HOAc作水解催化剂，然后将待处理物料在拌和下参加溶液中处瑼，再经过滤，及在80-120℃下枯燥固化数分钟，即可得产品。选用喷雾法处理粉末填料，还可运用硅烷偶联剂原液或其水解物溶液。当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜使0.5%-2.0%(质量分数)浓度的硅烷偶联剂醇溶液，并选用浸渍、喷雾及刷涂等办法处理，依据基材的处形及功能，既可随即枯燥固化，也可在80-180℃下坚持1-5min到达枯燥固化。 (四) 运用硅烷偶联剂水解物处理 即先将硅烷经过操控水解制成水解物而用作表面处理剂。此法可取得比纯硅烷溶液更佳的处理作用。它无需进一步水解，即可枯燥固化。 3、 全体掺混法 全体掺混法是在填料参加前，将硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内。因而，要求树脂或聚合物不得过早与硅烷偶联剂反响，避免下降其增黏作用。此外，物料固化前，硅烷偶联剂有必要从聚合物搬迁到填料表面，随后完结水解缩合反响。为此，可参加金属羧酸酯作催化剂，以加快水解缩合反响。此法关于宜运用硅烷偶剂表面处理的填料，或在成型前树脂及填料需经混匀拌和处理的系统，尤为便利有用，还可战胜填料表面处理法的某些缺陷。 有人运用各种树脂比照了掺混法及表面处理法的优缺陷。以为：在大大都情况下，掺混法作用亚于表面处理法。掺混法的作用进程是硅烷偶剂从树脂搬迁到纤维或填料表面，并过而与填料表面作用。因而，硅烷偶联掺入树脂后，须放置一段时间，以完结搬迁进程，然后再进行固化，方能取得较佳的作用。还从理论上估测，硅烷偶联剂分子搬迁到填料表面的理，仅相当于填料表面生成单分子层的量，故硅烷偶联剂用量仅需树脂质量的0.5%-1.0%。还需指出，在复合材料配方中，当运用与填料表面相容性好、且摩尔质量较低的添加剂，则要特别注意投料次序，即先参加硅烷偶联剂，然后参加添加剂，才干取得较佳的成果。

熔炼铝的主要热工设备有锻烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝砖砌筑，其他部位可用粘土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维毡，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。　　　　电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑粘土砖而构成非工作层。　　　　电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去，电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑，近年来日本和西欧一些国家采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，获得了较好的使用效果。　　　　电解槽槽底工作层一般采用炭块砌筑，砌缝较小，并用炭糊充满，以防止铝熔液的渗透和增强导电性。　　　　较常用的铝熔炼设备是反射炉。接触铝熔液的炉衬，一般采用Al2O3含量为80%～85%的高铝砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，则宜采用莫来石砖或刚玉砖。有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑。流铝槽和出铝口等部位，铝熔液冲刷较重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝熔液的炉衬，一般采用粘土砖#粘土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源，目前普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。　　　　铝熔炼感应坩埚炉也是较常用的设备，其内衬一般采用Al2O3含量为70%～80%的高铝质耐火浇注料或耐火捣打料制作，也有用刚玉质耐火混凝土作内衬的。　　　　铝熔液从炉子的出铝口，经流铝槽流出。其槽衬一般采用碳化硅砖砌筑，也有用电熔泡沫硅砂预制块的。如用预制块作槽衬，表面应涂抹电熔硅砂或用高铝水泥电熔泡沫硅砂耐火浇注料作保护层。

撤销金属表面铬酸盐化学转化处理、开发其代替技能已经成为世界各国工业界的一项重担。 　　铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法，其意图在于供给一种不含六价铬且在常温条件下易于快速成膜的铝合金化学成膜液，使其表面易于构成具有优秀防腐和粘合功能、色泽均匀的转化膜。 　　本发明公开了一种铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法，所述成膜液的配方中含：硅酸盐、钛盐、过氧化物、氟化物、金属三价盐、溶液的pH值在1～9，溶液的温度在1～40℃的规模。本发明在使用时，温度控制在1～40℃，pH为2～8，与铝合金的触摸时刻为1～10分钟。因本发明不含六铬价和铁酸钾，所以不仅对环境的污染大大减轻；本发明因为金属三价盐的参加，它们常温条件下的易沉积性质使其在铝合金表面易于成为后续转化膜沉积反响发作所需求的异相成核的晶种，然后加快转化膜的生成速度，节约工业出产时刻和动力，下降出产成本，满意工业大规模接连化出产的要求。本发明溶液安稳、易于成膜，所构成的转化膜耐腐蚀和粘合功能优越。

本发明公开了一种铁矿石阴离子反浮选脱硫降硅药剂的组合使用方法，将细磨达到基本单体解离的铁矿石，经过磁选或磁重联合选获得铁矿粗精矿，对获得的粗精矿采用阴离子反浮选脱硫降硅，其药剂种类和用量(按浮选给矿干基重计算)为：乙基黄药80-100g/t，NaOH　950-1150g/t，淀粉450-600g/t，CaO　320-420g/t，阴离子反浮选捕收剂600-750g/t。该方法可以在铁矿石提铁降硅的同时，脱除铁精矿中有害杂质硫，不需考虑油类起泡剂所产生的大量泡沫对选铁过程的影响，降低了药剂成本，简化了工艺流程，易于在生产中实施，可广泛用于磁铁矿选厂、赤铁矿选厂的提铁脱硫降硅，也可用于褐铁矿、假象赤铁矿和半假象赤铁矿脱硫降硅浮选。

废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段，有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因为废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢，废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂。从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金），属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣中回收铝，工艺过程复杂，条件差，回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3，Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成，使用它，可以在各种不同情况下回收铝，方法简单，使用量少，回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂，其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）　　（２）熔剂中各成份的重量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％　　Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％　　ＮａＣｌ，ＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询，更多合作伙伴也可以在商机平台中寻找到！ 

如何正确使用铝合金门窗组角胶，简单介绍下面七个方法：　　　　1．选用优质锯切设备，保证型材加工精度。清洁铝型材断面和角码，要尽量无油污　　　　2．使型材和角码连接部分的内腔、角码的表面和型材的断面的部分保持一定的湿度（建议用湿抹布将需要涂胶的部位擦拭后备用）。　　　　3．将“组角胶”适量涂于角码与铝型材的有效接触面上和型材连接断面上。　　　　4．将角码插入，沿角缝对齐，将此角上“组角机”完成定位固定工序。　　　　5．门窗四角完成定位固定工序后，应尽量在30分钟内对尺寸和平整度做确认和调整。　　　　6．全部完成后，尽快在组角胶完全固化前将角缝等处溢出的残胶擦洗干净。　　　　7．做好的门窗应在码放运输的过程中避免过度的不均衡受力和剧烈碰撞。由于组角胶一般在7天左右达到较大强度，建议尽量在一周后开始工程安装。

随着顾客们提出“绿色”的理念，汽车驱动器更小，更轻，更能节省能量了。　　　　尽管政府人员提出低碳经济生活以及更少的二氧化碳排放，但这并不能意味着的小，比如说交通工具。　　　　Evora使用了更轻的铝和复合构件，包括复合顶板以及车身，使汽车减肥！

金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂。 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒无腐蚀，无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利，喷淋供液均匀，提高了金的浸出率，充分利用矿产资源，多产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量，降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量，实用性强。 产品使用方法与用量: 堆淋生产中，在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆，每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕。 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨。 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80%。 K—用量系数，取0.1 ～0.2 。 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所获得的测试结果。根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点，浸出时间缩短5-10天。

陶瓷内衬复合钢管从内到外由陶瓷屋、过渡层和钢管层组成。陶瓷屋是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下，均匀复合在钢管内壁后凝固形成的致密、光滑与钢管牢固地结合在一起。陶瓷内衬复合钢管具有优异的耐磨、耐热、抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合，如燃煤发电、冶金、煤炭、矿山、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况，与普通无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成十倍地增长，可以替代、合金管，有机材料衬管等，是一种理想的高耐磨、耐高温管道。陶瓷内衬复合钢管于九四年分别通过了冶金部和电力部的成果和产品鉴定(冶金部93冶科成鉴字372号、电力部94电产鉴字30号)。是国家“863”高技术新材料专家委员会重点支持和推广项目，并被国家科委列入九五年国家级火炬计划。 1、陶瓷同衬复合管其硬度高，韧性好，但在搬运、安装过程中要轻搬轻放，避免严惩碰撞，特别是要避免金属器械直接接触或撞击端面陶瓷层。 2、弯管安装具有方向性，安装弯管时，弯管表面箭头指示方向须与输送介质流动方向一致，其弯管较长一端为出口方向。 3、安装管道时，管道与管道中心线要对正，高低要调平，确保两端面对接准确。两端面错位置要控制在1.0毫米以内。 4、采用柔性管道连接安装管道时，柔性管接套内两端插入长度要调整对称，由于复合管热膨胀系数约为钢的1/3左右，因此伸缩间隙可减少至3～5mm。 5、采用法兰连接时，其法兰端面须与复合管端面平齐。 6、由于复合管焊接性能优良，因此管道连接方式变可采用焊接方式进行，但在焊接时，其坡口采用45°-60°"V"型坡边P为2-4mm，不留间隙，宜采用小电流断续焊接。

堆浸场的使用与方法　　        堆浸场广泛地用来提取金、银、铜和其它金属。 使用该法时，低品位的矿石堆放在堆浸场里，堆浸场事先用渗透系数低的材料来作防渗衬垫。堆浸液从矿堆的 顶部淋下，渗透过矿堆（矿堆并没有完全浸透）并最终汇积在底部透水层，然后在铺有衬垫的集液池中收集母液，最后通过不同的工艺提取各种金属。堆浸场使用土工合成物时，防止污染和顺肠排水是应当考虑的两个最重要的因素。

一、熔剂     闪速炉熔剂为石英石，一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下。砷、氟等杂质应尽量低。若有条件，可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1。 表1  闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2  As＜0.1  F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 2.8  Al2O32.7足尾50～55S 30～33小坂80矿东予89.1Fe 3  Al2O3 3佐贺关92全化尾砂及海砂玉野80萨姆松92Fe 3凯特里91韦尔瓦90伊达哥80温山90伊萨贝拉97.8奥林匹克坝93.4    直接取得含铜低的弃渣的玉野式闪速炉，为操控炉渣含CaO4%，增加少数石灰作熔剂。     二、燃料     闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等。各种燃料可独自运用，也可混合运用。燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。     因为烟气用于制酸，因而对燃料含硫无要求。     各厂闪速炉用燃料的实例见表2，表3。 表2  闪速炉用重油实例工厂品种低发热值GJ/kg元素组成，%CHSONW贵冶200号渣油4185.411.20.50.50.50.5足尾厂日本C重油418612佐贺关厂船用重油4486.511.22东予厂日本C重油418612格沃古夫厂重油85.911.12.5    注：贵冶用200号渣油Q低为41.023MJ/kg；粘度为400～600mPa·s；重油密度为0.97g/cm3。 表3  闪速炉用焦粉及粉煤的实例厂名品种粒度分析低发热值MJ/kg元素组成，%CHONS灰分佐贺关厂焦粉＋1.0mm 6.0%28.586.50.5810.111.0～0.5mm  14.0%0.5～0.149mm 44.7%0.149～0.044mm 21.9%－0.044mm 13.4%东予厂粉煤＋88目＜10%27.264.75.34.40.82.622玉野厂粉煤－100目＞90%    有的冶炼厂闪速炉选用天然气为燃料，例如巴亚马雷厂用的天然气含CH498%，低发热值为35590kJ/m3，圣马纽尔厂用的天然气热值为34000 kJ/m3。

稀土陶瓷的应用及 市场 前景　　稀土，是包括15个镧系元素和钪、钇共17个 金属 元素的总称。稀土元素自18世纪末相继被人们发现以来，已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、农林等 行业 得到广泛应用。随着科学技术的进步，稀土的应用范围不断扩大。特别是近20余年来，稀土在高新技术领域的应用得到了迅猛发展。稀土在功能陶瓷中的应用，就是其中的一个重要方面。　　功能陶瓷，是20世纪特别是第二次世界大战以后随着电子信息、自动控制、传感技术、生物工程、环境科学等领域的发展而开发形成的新型陶瓷材料，它可利用电、磁、声、光、热、力等直接效应及耦合效应所提供的一种或多种性质来实现某种使用功能。因功能陶瓷的品种类型繁多，性能特点丰富且适用面广，现已在电器装置、信号处理、传感计测、半导体元件、超导材料等方面得到广泛应用，倍受相关材料研究人员和生产者们的普遍关注。在功能中的应用及 市场 前景。       稀土与功能陶瓷有着密切的关系。众所周知的超导陶瓷中大部分都含有稀土，如钇钡铜氧（YBCO）就是一种具有优良高温超导性的氧化物陶瓷，它可将所需的环境工作温度由低温超导材料的液氦区（Tc=4.2K）提高到液氮区（Tc=77K）以上，极大地提升了超导材料的实用价值。同时，在许多功能陶瓷的原料中掺加一定的稀土元素，不但可改善陶瓷的烧结性、致密度、强度等，更重要的是可使其特有的功能效应得到显著提高。       随着材料科学的发展，近年来功能复合陶瓷备受关注，稀土掺杂在功能复合陶瓷的开发研究方面也取得了较大进展。浙江大学陈昂等，采用常规功能陶瓷的制备方法，将稀土超导陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合，获得了铁电性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x- BaTiO3系复合功能陶瓷，其电导特性符合三维导电行为，并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性。华中理工大学周东祥等的研究指出， LaCoO3-SrCoO3系和LaCrO3- SrCrO3系复合功能陶瓷，可用作磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中，新化合物LaMnO3 导电相决定着陶瓷的主要性质。西安交通大学的邹秦等通过用稀土离子Y3＋、La3＋对（Sr,Ca）TiO3掺杂，省去了原有的用碱 金属 离子（Nb5＋、 Ta5＋）涂覆并进行热扩散的工艺，而且制得的陶瓷材料致密度高、工艺性能良好，并保持了电阻率低（ρ为10-2Ω·cm量级）、非线性高（非线性系数 α?10）的介电-压敏复合功能特性。　　智能陶瓷是指具有自诊断、自调整、自恢复、自转换等特点的一类功能陶瓷。如前所述在锆钛酸铅（PZT）陶瓷中添加稀土镧而获得的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷，不但是一种优良的电光陶瓷，而且因其具有形状记忆功能，即体现出形状自我恢复的自调谐机制，故也是一种智能陶瓷。智能陶瓷材料概念的提出，倡导了一种研制和设计陶瓷材料的新理念，对拓宽稀土在近代功能陶瓷中应用极为有利。　　近年的研究还表明，稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新型陶瓷材料中也有着独特的作用。由于稀土元素可与银、锌、铜等过渡元素协同增效，开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面产生大量的羟基自由基，从而增强了陶瓷的抗菌性能。　　我国是一个众所周知的稀土资源大国，应进一步加强稀土掺杂对功能陶瓷性能影响的研究和新型功能陶瓷的开发力度，以充分发挥我国的稀土资源优势，有效提升稀土在高科技材料中的应用价值。更多有关稀土陶瓷的内容请查阅上海 有色 网

跟着火箭、人造卫星及原子能等高技能的开展，对耐高温材料提出了新的要求，人们期望材料既能在高温时坚持很高的强度和硬度，能经得起剧烈的机械轰动和温度改变，又有耐氧气腐蚀和高绝缘性等功能。但无论是高熔点金属仍是陶瓷都无法一起满意这些要求。 金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体，粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀，成型后在不生动气氛中烧结，就可制得金属陶瓷。 金属陶瓷兼有金属和陶瓷的长处，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会由于骤冷或骤热而脆裂。别的，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热功能很差的陶瓷涂层，也能避免金属或合金在高温下氧化或腐蚀。 金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。

陶瓷装甲开始是美国陆军为进步其直升机生存力而研发的，由于1962年美军直升机在越南遭受巨大损失。随后陶瓷装甲被主张用到轻型装甲战车上，但直到1990～1991年海湾战争之前这项主张还未来得及履行。海湾战争期间，这种轻型附加体系才匆促地装到美国海军陆战队的8×8LAV坦克车上，陶瓷装甲从此在轻型坦克车辆上广泛选用。 　　运用最早、最广泛的陶瓷是氧化铝，又称铝钒土(Al2O3)。铝钒土包含的材料很广，从含85%氧化铝的普通铝钒土到最新开发的含量为99.5%的高品质钢玉，后者的报价为前者的两倍多。其它类陶瓷更贵，例如没有使用到车辆装甲上的碳化硅(SiC)及陶瓷装甲材料中最贵重的碳化硼(B4C)。 　　陶瓷装甲抗屡次冲击才能很低，但是经过参加增强颗粒或晶须就能大大进步这种才能，例如在氧化铝基体中掺有碳化硅的LAST装甲块。在运用陶瓷进步轻型战车防之前，陶瓷承担着坦克抵挡空心装药弹药的重担——一般以为，用来抵挡空心装药以及的陶瓷是氧化铝。而抵挡长杆最有用的、最经济，最有或许运用的陶瓷仍是氧化铝。 　　现在，轻型坦克车如加拿大M113、瑞典Pbv302履带式装甲人员输送车、德国TPz狐式6×6运输车、新加坡M113履带式装甲人员输送车都选用了陶瓷装甲。上世纪50年代，美苏都曾企图在自己的主战坦克上使用陶瓷装甲：美国M48坦克选用附加装甲，却在1958年抛弃了该项目；苏联在60年代继续进行该研讨，陶瓷终究被嵌在T-64坦克的铸造炮塔的正面部分，该技能已广泛地用于T-72和后来的T-80坦克上。此外，南非为T55坦克研发了陶瓷附加装甲，日本也曾泄漏Kyoto陶瓷公司参加为日本90式坦克研发复合装甲。

与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的陶瓷管具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定它的优良的综合性能。它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。　　 陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。　　 陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃ ，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到900℃ ，把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接，这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落。　　 陶瓷钢管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。

黑龙江哈尔滨三利亚实业发展有限公司历时10年，选用等离子体增强电化学外表陶瓷化技能(即PECC技能)，研制成功一种新式修建装饰资料———陶瓷彩铝，现已取得国家专利。 PECC技能适用于铝、钛、镁、铌、锆、钽、锌等金属资料，其原理类似于金属资料的阳极氧化技能，不一样的是利用等离子体弧光放电增强在阳极上发生的化学反响。因为等离子体弧光放电具有高密度能量，可在基体与陶瓷化膜层之间构成气相搅拌，使之充沛混合、反响并烧结，从而在基体外表取得高硬度的陶瓷化膜层。

鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm。配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣成分（即渣型）计算确定。       一、硅质熔剂  一般用石英石，含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石，SiO2含量可适当降低，但不小于75%。       二、铁质熔剂  多用烧渣，含Fe45%以上。也可用铁屑或铁矿石。       三、块状石英石（尤其含金石英石）、铁矿石粒度大于30mm时，也可直接加入鼓风炉。       表1为熔剂的化学成分实例。   表1  熔剂的化学成分实例，％熔剂名称FeCaOSiO2Al2O3MgOPbZnSAuAg石灰石10.5754.330.95       石灰石20.4155.731.340.330.59     石灰石30.353.970.620.230.89     石英石10.191.0891.80.14      石英石20.52.2197.12       石英石31.261.0894.86       河砂12.41.3575.853.04      河砂21.510.687.48       河砂33.02.074～80  0.30.10.1  烧渣147.44.158.2       烧渣243.866.29.31       烧渣347.554.3510.21       平江金精矿38.120.0433.975.62 0.150.195.67133.815.4灵宝精矿14.230.640～60  0.2～1.80.2718～2430～70100～400秦岭精矿16.980.6347.47  5～131.5920.270150浸出渣银精矿8.243.214.241.41 4.8341.124.62.0560铜浸出渣30～40 30～35  0.01  8～10140     注：Au、Ag的单位为g/t。

火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂，另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰，其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等。其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等。 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]。熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二，熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中。其三，熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损。其四，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净化。总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附，溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分类和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[3。8]。 　　①熔点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重。 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低。 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性。 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用。 　　2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l。50g／cm3，显著小于铝熔体的比重，故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张力小，润湿性好，适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4，A1C13，等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂。 　　2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐，主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3，。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4，、BF3，等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此，氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 适用的合金 　　覆盖剂 39 50 6。6 CaF2 4。4 Al-Cu系，Al-Cu-Mg 　　系，Al-Cu-Si系Al-Cu-Mg-Zn系 　　Na2CO385。CaF15 一般铝合金 　　50 50 一般铝合金 　　KCl，MgCl280 CaF220 Al-Mg系Al-Mg-Si系合金 　　31 14 CaF210 CaCL244 Al-Mg系合金 　　8 67 CaF210，MgF215 Al-Mg系合金 　　精炼剂 25-35 40-50 18-26 除Al-Mg系，Al-Mg-Si系以外的其它合金 　　8 67 MgF215，CaF210 Al-Mg系合金 　　KCl，MgCl260，CaF240 Al-Mg系Al-Mg--Si系合金 　　42 46 Bacl26 （2号熔剂） Al-Mg系合金 　　22 56 22 一般铝合金 　　50 35 15 一般铝合金 　　40 50 NaF10 一般铝合金 　　50 35 5 CaF210 一般铝合金 　　60 CaF220，NaF20 一般铝合金 　　36-45 50-55 3-7 CaF 21。5-4 一般铝合金 　　Na2SiF630-50，C2Cl650-70 一般铝合金 　　40。5 49。5 KF10 易拉罐合金 　　从上表中可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状态的效果不好。 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时，废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 　　3。2。1．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－0。5％0。5－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3）。 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4）。 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　注：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加。 　　3。3熔剂使用方法 　　熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔体，并充分搅拌，以增加二者的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合，达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼。，该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高，其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼。 　　在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好。

冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备，故新建设计时，通常按一班制操作计算所需的设备能力，以后增产时，可以增加操作班次或时间。       一、破碎设备的选择       冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机，细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机，其优点是产量高，破碎比打，电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损。       若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选用对辊破碎机的，因其设备构造简单，容易制造，但辊简易磨损，生产能力低，       近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂，破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机，其破碎比打。生产实际证明，该设备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性。从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒度特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似。该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3），可以符合转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm，则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下，最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合。    图1  PEX型细碎颚式破碎机与中型圆锥破碎机产品粒度特性曲线及其比较    图2  二段一次闭路破碎筛分流程实例    图3  三段半闭路破碎筛分设计流程图实例       二、破碎机生产能力计算       破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料情况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法，设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正。       （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机       1、开路破碎的生产能力计算   Q＝K1K2K3K4Q0     （1）       式中：          Q－设计条件下，破碎机的生产能力，t/h；          Q0－标准条件下（指中硬熔剂、堆积密度1.6t/m3）开路破碎时的生产能力，t/h，可按下式计算：   Q0＝q0e            K1－熔剂的可碎性系数，由表1选取；          K2－熔剂密度修正系数，由下式计算：   K2＝γ/1.6≈γT/2.7            K3－给料粒度或破碎比修正系数，由表2或表3选取；          K4－水分修正系数，进料水分5%以下时，可取1；          q0－破碎机排料口单位宽度的生产能力，t/（mm·h），查表4至表8；          e－破碎机排料口宽度，mm；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3；          γT－熔剂的密度，t/m3。   表1  熔剂的可碎性系数K1熔剂种类普氏硬度系数f值K1值易     碎8以下1.1～1.2中等可碎8～161.0难     碎16～200.9～0.95   表2  粗碎设备的粒度修正系数K3给料最大粒度D最大和给料宽度B之比a0.850.70.60.50.40.3粒度修正系数K31.001.041.071.111.161.23   表3  中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K3标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机e/BK3e/BK30.600.9～0.980.400.9～0.940.550.92～1.00.251.0～1.050.400.96～1.060.151.06～1.120.351.0～1.10.0751.14～1.20     注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆锥破碎机给料口。例如，上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机，本段为短头圆锥破碎机。但当闭路破碎时，即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值；         2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。   表4  颚式破碎机q0值破碎机规格250×400400×600600×900900×1200q0，t/（mm·h）0.40.650.95～1.001.25～1.30   表5  开路破碎时，标准和中型圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ600Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）1.02.54.0～4.57.0～8.0   表6  开路破碎时，短头圆锥破碎机q0值破碎机规格Φ900Φ1200Φ1650q0，t/（mm·h）4.06.512.0   表7  开路破碎时，单缸液压圆锥破碎机q0值项目Φ900Φ1200Φ1650Φ1750Φ2200q0，t/（mm·h）标准型2.524.6 8.1516.0中  型2.765.4 9.620.0短头型4.256.7 14.025.0   表8  颚式破碎机生产实例厂    别设备规格 mm熔剂种类给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶450×750石英石、 石英石300～40010050白银一冶600×900石英石、 石英石48075～20035～120铜陵二冶400×600石英石、 石英石32040～10025～60云     冶400×600石英石30040～10012～32       2、闭路破碎时破碎机通过的熔剂量生产能力计算   Qc＝KQ0           （2）       式中：          Qc－闭路时破碎机的生产能力，t/h；          Q0－开路时破碎机的生产能力，t/h；          K－闭路时平均进料粒度变细的系数，中型或短头圆锥破碎机在闭路时一般按1.15～1.40选取（熔剂硬度大时取小值，硬度小时取大值）。        （二）光面对辊破碎机   Q＝60πDLdnγK     （3）       式中：          Q－对辊破碎机的生产能力，t/h；          D－辊筒直径，m；          L－辊筒长度，m；          d－排料口宽度，m；          n－辊筒转数，r/min；          γ－破碎熔剂的堆积密度，t/m3；          K－破碎机排出口的充满系数，一般按0.2～0.4选取，硬和粗粒物料取大值，反之取小值。       （三）反击式破碎机   Q＝60K1C（h＋ɑ）dbnγ     （4）       式中：          Q－反击式破碎机的生产能力，t/h；          K1－理论生产能力与实际生产能力的修正系数，一般取0.1；          C－转子上板锤数目；          h－板锤高度，m；          ɑ－板锤与反击板间的间隙，即排料口宽度，m；          d－排料粒度，m；          b－板锤宽度，m；          n－转子的转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       （四）锤式破碎机   Q＝60ZLCdμKnγ      （5）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          Z－排料篦条的缝隙个数；          L－篦条筛格的长度，m；          C－筛格的缝隙宽度，m；          d－排料粒度，m；          μ－充满与排料不均匀系数，一般为0.015～0.0.7，小型破碎机较小，大型破碎机较大。          K－转子圆周方向的锤子排数，一般为3～6；          n－转子转数，r/min；          γ－熔剂的堆积密度，t/m3。       由于理论公式计算较复杂，锤式破碎机的生产能力多采用经验公式计算，当破碎中硬熔剂和破碎比为15～20时，可用下式计算：   Q＝（30～45）DLγ     （6）       式中：          Q－锤式破碎机的生产能力，t/h；          D－按转子外缘计的转子直径，m；          L－转子长度，m；          γ－破碎产物的堆积密度，t/m3。       以上经验公式都有局限性，应注意其使用条件。       三、需要破碎机台数的计算   n＝Qn/Q     （7）    式中：          n－需要破碎机台数；          Qn－破碎作业的设计产量，t/h；          Q－破碎机的生产能力，t/（h·台）。       表8至表10为铜冶炼厂熔剂破碎机生产实例。   表9  标准圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3给料粒度 mm排料口宽度，mm生产能力 t/h大     冶900石英石、 石英石1.490～15025～2850白银一冶1200石英石、 石英石1.6411520～3042～135铜陵二冶900石英石、 石英石1.511012～2540   表10  短头圆锥破碎机生产实例厂    别直径 mm熔剂种类堆积密度 t/m3排料口宽度，mm产品粒度 mm生产能力 t/h备注大    冶1200石英石、 石英石1.48～106～850闭路白银一冶1200石英石、 石英石1.5～1.66～10～1550开路

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。