铝粉是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

1、钼黄     钼黄是一种杂乱的钼、钨、钒酸的铋盐。分子式大约为        钼黄质料为Bi（NO3）3·5H2O、钼酸铵（NH4）2MoO4·2H2O、钨酸钠（Na2WO4）、钒酸钠（Na3VO4）。     首要，将溶入2mo1 HNO3中为酸液，将后几种成份溶入2mo1的NaOH中为碱液。     将碱液缓慢参加酸液中，并充沛拌和．反响生成的沉积，经抽滤、洗刷105℃烘干、550~600℃缎烧1h，研细后，即成产品BCD-钼黄。     出产要害在于：（1）配方准确性（m、n的选定）；（2）反响时，碱液参加要缓慢，拌和要充沛，pH为2~3.5之间。碱液加得太快或pH过高，都会形成结晶太快、晶粒太粗。PH＜2反响又不彻底，应操控2到3.5之间。     出产小批量产品时可在简易反响釜、抽滤器、马弗炉等设备内进行。     2、钼橙     钼橙的分子式约为25PbCrO4·4PbMoO4·PbSO4，它是由、、硫酸钠和钼酸钠制成，反响式为：   Pb（NO3）2＋Na2MoO4→PbMoO4↓＋2NaNO3   2Pb（NO3）2＋Na2Cr2O7＋H2O→2PbCrO4↓＋2NaNO3＋2HNO3   Pb（NO3）2＋Na2SO4→PbSO4↓＋2NaNO3       它要害也在配方上，一般CrO2-4：MoO2-4：SO2-4应为20：3：3。Pb2+参加量应为理论值105％。     一般将Pb（NO3）2溶于HNO3，其他质料溶于NaOH中，将碱液缓慢参加酸液，并不断拌和。当pH由低向高，色泽渐变淡。当pH=2时，产品色泽最鲜。     常见配方：     Pb（NO3）2 64.5％，Na2Cr2O7·2H2O 21.1％，Na2MoO4·2H2O 5.2％；Na2SiO3·9H2O 2.2％，Na2SO4·10H2O 6.9％。

铝粉价格是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉价格  当前价格： 13500.00元/吨     最小起订： ---    供货总量： ---    发 货 期： 7 天    所 在 地： 中国河北石家庄市 铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔参加少数润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射功能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉能够用来辨别指纹，还能够做焰火。铝粉因为用处广、需求量大、种类多，所以是金属颜猜中的一大类。 　　铝粉可分纯铝和铝型材粉。首要类别和用处如下： 　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭。 　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等。 　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，质料是纯铝锭。 　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。 　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，能够使用废铝出产。 　　首要用处：炼钢除气，脱氧。 　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。 　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等。 　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。 　　首要用处：用于化工、铸造、焰火 　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。 　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 　　首要用处：焰火、爆仗、军工 　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。能够使用废铝出产。 　　首要用处：焰火粉

跟着生产建设的开展，科学技术及文明的前进，人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳，抗腐蚀性强，绝缘性高，不易褪色，具有强的金属光泽，报价低廉等特色，在气体，涂料，印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用，并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。   为了装修意图，五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨，国外从三十年代就现已开端［1］，并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导［2］，可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉，但尚处于试验阶段。进入21世纪，人们的环保认识不断增强，水性涂料出现了杰出的开展前景，铝粉颜料在水性系统中的成功使用，大大进步了涂料的耐候性，使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜，通过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜，成功地研发成了五颜六色铝粉，促进了水性环保型涂料的开展。   下面我就其上色的三种办法作一总述。   1、阳极氧化法制备五颜六色铝粉   铝粉的阳极氧化是通过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将铝粉置于硫酸电解液中，并不断地加以拌和，使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］，边活动边随时触摸阳极，并坚持不触摸阳极状况，从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响，其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝，这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解，所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响，因而有必要操控适合的条件，才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作，故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色，有利于吸附才干的增强。   铝粉上色是一个物理化学进程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡，使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物，从而使氧化膜上色。   阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中，影响成膜的要素较多，一起不同的上色液导致不同的上色效果，因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低，电解液的导电性不强，氧化铝的成膜速度慢，硫酸浓度过高，生成的氧化膜又溶解，较佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%。（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，因为铝粉在某一瞬间触摸阳极，因而阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电，阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松，有利于上色。试验标明，在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般操控电流密度为5安/分米2以上，电压不该小于40伏。（3）在阳极氧化进程中，只要通过必定的时刻后，才干使铝粉与阳极充沛触摸，试验标明，氧化时刻以60—90分钟为宜，一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。（4）在氧化铝膜上上色，其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关，氧化膜越厚，越易上色；上色液的浓度越大，越易上色，且色彩越深［4］。因而在上色进程中，一般选用较浓的上色液。试验标明：依据所需色彩的深浅，对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C，上色时刻为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜。   2.化学氧化法制备五颜六色铝粉   化学氧化法是将铝粉置于弱碱性氧液中，在其表面构成必定厚度的氧化膜。铝粉氧化进程中，发作下列首要反响：   2Al+（3+x）HO=AlO?xHO+3HO（1）   AlO?xHO=AlO?xHO+（x-1）HO（2）   AlO?HO=AlO+HO（3）   AlO?xHO+2OH=2（Al（OH））+（x-3）HO（4）   2AlO+4OH+6HO=4（Al（OH））（5）   铝粉在弱碱性水溶液的效果下，表面被氧化，生成无定性水合氧化铝，并逐步转化为AlO?HO和无水AlO，构成有用的上色层，在成膜的一起，还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件，使成膜反响速度大于溶膜反响速度，才干得到契合上色要求的氧化膜。   将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上色，这一上色进程首要是吸附染料的物理进程，一起也伴跟着必定的化学效果，染色后的铝粉通过表面处理添加机械强度，一起还要进行亲油处理［3］，将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水，然后用硬脂酸维护铝粉表面，这样可延长存储期［7］。研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响，若pH值较低，成膜反响速度减慢，pH值偏高，会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解，一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀效果而失去光泽，试验标明，适合的pH值规模是8—12；上色液浓度的改变，对上色效果发作较大影响，上色液浓度越大，铝粉表面色彩越深，但当浓度挨近某一数值并继续添加时，铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。   3.表面堆积法制备五颜六色铝粉   使用溶胶—凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆了一层慵懒的二氧化硅膜，以制备水性涂料的铝粉颜料。通过液相堆积法在经二氧化硅包覆后的铝粉粒子表面再包覆一层氧化铁膜，使铝粉上色，得到了环保型五颜六色铝粉［8］。使用正硅酸乙酯水解缩聚成膜的溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子表面包覆一层慵懒的二氧化硅膜，使铝粉表面由疏水性变为亲水性，一起铝粉表面不会与水发作反响。   正硅酸乙酯的水解——缩聚反响进程能够分红三步：靠前步是正硅酸乙酯水解构成硅酸和相应的醇；第二步是硅酸之间或正硅酸乙酯之间发作缩合反响，构成胶体状况的混合物；第三步是构成的低聚物继续聚合构成硅三维网格结构。   在催化剂效果下，正硅酸乙酯发作水解——缩聚反响，生成水合氧化硅堆积，堆积在片状铝粉粒子表面，脱水构成二氧化硅。   使用液相堆积法包覆氧化铁膜，使氧化铁水解生成氢氧化铁堆积，堆积在基体表面，再通过焙烧得到氧化铁膜，其反响原理如下：   FeCl+3HO=Fe（OH）+3HCl   2Fe（OH）=FeO+3HO   其制备进程为：称取必定量的片状铝粉涣散在必定体积的中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于40°C恒温水浴槽中拌和，量取必定量的正硅酸乙酯加入到烧瓶中，再别离量取相应量的和蒸馏水，混合均匀，装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连，调理滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和，操控正硅酸乙酯的浓度为0.05mol/L—0.1mol/L，水硅比R为16，催化剂的浓度为0.02mol/L—0.2mol/L，反响完毕后离心洗刷，枯燥得到二氧化硅包覆的片状铝粉。   称取必定量经二氧化硅包覆改性过的片状铝粉粒子，涣散在必定体积的蒸馏水中，通过超声涣散后倒入三口烧瓶中，置于80°C恒温水浴槽中拌和，称取必定量无水，溶于蒸馏水中，装入滴液漏斗中，与三口烧瓶相连；量取必定体积的，倒入另一个滴液中，与三口烧瓶相连，调理两个滴液漏斗的滴速大约为1滴/秒，继续拌和，反响完毕后将样品离心，洗刷两次，放入烘箱中于100°C下烘干，再放入马福炉于500°C下煅烧2h，即可得到五颜六色铝粉。

1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是纯铝锭。主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，可以利用废铝生产。主要用途：炼钢除气，脱氧。4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。主要用途：用于化工，烟花爆竹等。5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。主要用途：用于化工、铸造、烟花6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等。利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2主要用途：烟花、爆竹8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。可以利用废铝生产。主要用途：烟花粉

铝粉的危害是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉的危害粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 　　PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 　　与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 　　含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 　　为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 　　粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的危害的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

以集成电路为代表的微电子技能与微电子工业是信息工业的中心与根底。现在国际微电子工业现已超越重金属、轿车和农业而成为全球最大的工业。硅材料在微电子工业中的运用 电子封装的三大主材料是基板材料、塑封料和引线结构及焊料。塑封猜中，环氧塑封料(EMC)是国内外集成电路封装的干流，现在95%以上的微电子器材都是环氧塑封器材。EMC中，硅微粉含量占60%～90%。 01 微电子用硅微粉 硅微粉可分为结晶型和无定型两大类。一般集成电路都是用光刻的办法将电路会集刻制在单晶硅片上，然后接好衔接引线和管脚，再用环氧塑封料封装而成。微电子封装范畴主要用无定型或许说是融凝态硅微粉，尺度在微米量级，依据其形状，融凝态硅微粉又可进一步分为角形硅微粉和球形硅微粉两种。 跟着大规划、超大规划集成电路的开展，集成度越高，要求环氧塑封猜中的硅微粉纯度越高，颗粒越细，球形化越好，特别对其颗粒形状提出了球形化要求。大规划集成电路中应部分运用球形硅微粉，超大规划和特大规划集成电路中，集成度到达8M以上时，有必要悉数运用球形硅微粉。这是由于： (1)球的表面流动性好，与树脂拌和成膜均匀，树脂添加量小，粉的填充量可到达最高，质量比可达90.5%，因而，球形化意味着硅微粉填充率的添加，硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，就越挨近单晶硅的热膨胀系数，由此出产的电子元器材的运用功能也越好。 (2)球形化构成的塑封料应力会集最小，强度最高，当角形粉的塑封料应力会集为1时，球形粉的应力仅为0.6，因而，球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高，而且运送、装置、运用进程中不易发生机械损害。 (3)球形粉摩擦系数小,对模具的磨损小，与角形粉比较，模具的运用寿命可进步一倍，塑封料的封装模具报价很高，有的还需要进口，这一点对封装厂降低成本，进步经济效益也很重要。 02 硅微粉球形化的制备 现在国际上对粉体球形化研讨最为成功的国家是日本，他们已大批量地投入出产并运用到航天、超大屏幕电子显像和大规划集成电路中，而我国对此项技能的研讨才刚起步。 国外球形硅微粉的制备一般选用二氧化硅高温熔融喷射法、在液相中操控正硅酸乙脂、的水解法等，但由于工艺杂乱，这些办法国内还只停留在实验室阶段，有较大的技能难度，这是国内至今还不能出产出高质量球形硅微粉的重要原因之一。 球形化的原理可分为干法和湿法两种：(1)化学性的湿法。让含硅化合物在溶液中反响，经过各种手法操控均匀的成长速率，使反响产品尽量均匀地向各个方向成长，终究取得球形产品。 (2)物理性的干法。依据固体热力学的原理，高温颗粒的尖角部位简单最早呈现液相以及在气液固三相界面上液相表面张力较大、主动滑润成球体的现象来完结球化进程。 详细的工艺办法为以下几种： ①正硅酸乙脂、的水解法; ①正硅酸乙脂、的水解法; ②有机硅或硅酸盐制成二氧化硅溶胶-凝胶后灼烧法; ③二氧化硅高温熔融喷射法; ④、等气体焚烧火焰作热源熔融法; ⑤等离子体高温场作热源熔融法。  前二种为化学湿法，用化学法出产的球形硅微粉，其球形度、球化率、无定形率都可到达100%，而且能够到达很低的放射性目标，但因其容积密度较低，当彻底用此种球形粉制成环氧树脂塑封料，其塑封料块的密实功能、强度和线性膨胀率等受其影响，故实际运用中其最大只能加40%。

使用废杂铝出产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。使用废铝出产铝粉对废铝有必定的要求，不是任何废铝都能够出产铝粉，要求废铝分类明晰，预处理洁净，假如选用的技能恰当，能够出产出契合相关标准的铝粉。我国使用废铝出产铝粉起步较晚，有关研讨落后，很不适宜我国铝工业开展的需求。因而，用科学态度认真对待废铝出产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。　　使用废铝出产铝粉有许多优势，一是金属收回率高，二是价值高，三是本钱较低，因而使用废铝出产铝粉是废铝使用的一条捷径。可是值得提出的是，因为废铝大部分以合金状况存在，因而，出产的铝粉是普通铝粉，首要用处是铁合金出产、焰火爆仗出产、炼钢和要求不高的涂料，不或许出产出高级次的铝粉。　　我国废铝收回资源比较宽广，可是各地区收回报价各异、也跟着质料铝锭报价起浮而起浮。但整体要比质料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐或许差价就更大一点。冷加工使用废铝出产铝粉应该充分使用废铝与原铝锭差价大的优势。　　传统的铝粉出产技能是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属收回率低，大约在92%左右，本钱也较高。跟着工业的开展，一种新的铝粉出产技能开端得到使用，这就是纯机械破坏法出产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属收回率高，理论上的金属收回率为100%，实践收回率能够到达98%，并且对环境没有污染。本章将要点介绍机械法出产铝粉技能。　　一、铝粉的首要用处　　跟着科技开展，人们对材料的各方面功用提出了日益严苛的要求。有色金属是现代国防、现代工业和顶级科学技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属技能以及人民生活不行短少的重要材料，材料工业的开展带动了有色金属粉体的广泛使用。铝粉很多使用与冶金、航天、化工、焰火等职业，用处极为广泛。　　铝粉可分纯铝和铝合金粉。首要如下：　　1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT2、精度0.07~0，质料是纯铝锭。　　首要用处：首要用于航天工业火箭推动的燃料，别的还用于一级质料军工等。　　2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，质料是纯铝锭。　　首要用处： 用于高级轿车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的质料。　　3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，能够使用废铝出产。　　首要用处：炼钢除气，脱氧。　　4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。　　首要用处：用于化工，焰火爆仗等。　　5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。　　首要用处：用于化工、铸造、焰火　　6、涂料铝粉：首要用于工业用防腐、防锈融的涂料，出产焰火爆仗等。使用层次高的废导线能够出产普通涂料铝粉。　　7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2　　首要用处：焰火、爆仗、军工　　8、焰火铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。能够使用废铝出产。　　首要用处：焰火粉　　二、出产铝粉对质料的要求　　机械法对铝的要求随铝粉的牌号而定，一般工业铝粉按国家标准首要质料是A00铝锭，铝镁合金等；出产时首要质料是纯铝锭，再按份额增加1#或2#镁熔炼成合金锭，然后破坏成大粒度粉再深加工球磨成规格的铝粉。　　冷加工法出产铝粉对质料的最根本的要求是成分单一，只需废猜中不混入杂质，废铝再通过严厉的预处理，冷加工铝粉质量就不会下降。为了进步铝粉的质量，废铝在加工之前要进行严厉的预处理，分选出杂质、清洗掉油污等。现在最常用的质料是：废易拉罐、废铝揉捏型材（如6063铝合金废料）、铝线、铝型材边角料、机械加工铝屑等，以上废铝均可用机械办法出产普通铝粉。不光产质量量好，并且加工费用低、出资少，见效快。　　三、冷加工法出产铝粉的工艺设备需求留意的几个问题　　废铝冷加工制取铝粒（粉）是一种新技能，但在选用该技能时,要留意以下几个问题。　　1、 满意产质量量和数量要求　 　　这是新项目工艺规划首要考虑的一条准则，废铝冷加工比一般金属较难，因其具有硬度低、耐性好、导热系数快等特性，因而加工难度较大，在工艺规划和设备研发过程中必定战胜和找出相应的办法，才干到达产质量量要求和数量要求。　　2、 节约出资　　设备出资的巨细直接影响到将来新建项目的本钱。废铝再生是一项薄利多销的工业，因而必定要下降本钱才干取得较好的赢利。因而在新建项目设备的选型中首要考虑的是设备的报价、制造本钱及产品供应报价。　　3、 削减整条出产线电机容量　　电能耗费是废铝出产铝粉最首要出产本钱之一，直接影响产品市场竞争力和厂商的经济效益。因而在保证满意产品质量及数量要求的前提下简化工艺流程挑选高效低能耗的工艺。　　以下介绍的工艺，其技能思路都是依照工艺流程简捷、低耗、节能、下降加工本钱进行的，一般年产600吨废铝再生铝粉全套设备的装机容量为75KW。　　四、废铝出产铝粉工艺介绍　　4.1废旧易拉罐出产铝粉　　4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分　　3004铝合金化学成份表　　元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax 其它每种 其它总和 余量　　3004合金 0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25 ＜0.05 ≤0.15 Al　　废易拉罐通过破坏后，成分根本不变，整体成分坚持原6063的成分　　成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn　　含量 94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%　　4.1.2废易拉罐出产铝粉的规格和用处：产品均匀粒径φ1-3mm。产品粒度依据用户需求可调为根本球形、少数的半球形和多棱形。用处首要是焰火爆仗和炼钢、铁合金出产。　　4.1.3设备介绍及操作　　选用LF-3型破坏机，该设备是废易拉罐专用破坏设备，此外，该设备对大块薄料破坏有特殊剪切功用，可单机作业一次性破坏成粉。工艺流程简洁，易操作，占地面积大约为20平方米，装机容量15KW，每小时破坏易拉罐55-65kg。　　选用LF-3型易拉罐专用破坏机，应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗洁净，然后直接投入到设备的给料仓内，瞬间就可破坏成粉。操作极为简洁。　　4.1.4本钱核算　　1、每吨收回报价：11000元/吨左右　　2、供应制品粉报价：15100元/吨左右　　3、破坏机每小时加工：50kg，装机容量：15kw　　4、每吨加工用电费：300元/吨（各地用电报价纷歧，本核算悉数依照1元/度电核算，以下核算同）　　1、每套机组用两个人操作，每人月薪酬：900元　　2、每吨加工、人工费：150元/吨　　3、毛赢利：3500元/吨左右。　　4.2废铝线、废电缆、光铝线破坏制品粉　　4.2.1质料成分　　废铝线是出产铝粉的优质材料，其成分根本是纯铝，应契合国家标准要求，其间废高低压铝线、废电缆光铝线应符合国家标准GB/T3190-1996Z，牌号为1050（原L3）。电缆线为单股或多股线。　　废铝电缆成分　　成分 Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他　　含量 99.5% :0.25% 0.40 0.05 0.05 0.05 0.1 0.03 0.03　　通过破坏之后，构成的铝粉根本上还保存原有的成分含量。　　4.2.2铝粉的规格与用处　　产品粒度依据线段的粗细、长短而定，一般粒径φ2-6mm。颗粒形状：根本是球形和半球形。该质料出产的铝粉是废铝出产铝粉层次最高的,能够用作涂料铝粉。　　4.2.3设备简介与操作　　首要将废铝线截成线段，依据制品粉的要求，截段长短，一般是4-6mm。　 　　剪切可选用圆盘剪切机进行处理，圆盘主动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。依据废铝线的粗细和废线的长短，线径越粗越长产值越高，最粗可剪φ12mm，长度不限。可单股剪切，也可多股一起剪切。剪切机装机容量5.5kw。　　废线剪切之后，构成了一致规格的线段毛料，然后再经LF-4型破坏机破坏成必定规格的铝粉。LF-4型破坏机每小时产值为30-40kg，装机容量15kw。L8.F-4型铝粉破坏机，进料口设有主动磁性振荡给料，给料量巨细可调，本机壳体装有冷却水套，可用长压循环水冷却，并配有温度表监控，正常出产中温度不许超越摄氏70℃。　　4.2.4本钱核算　　剪切成线段后，经LF-4型破坏机破坏造粒，制品筛分，包装入库。　　废铝线收回价：12500-13000元/吨。　　制品粒（粉）供应价：17500-18000元/吨。　　1、圆盘主动剪切机，装机容量：5.5kw。　　每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg。　　每吨加工用电费：65-70元/吨。　　2、LF-4型破坏机，装机容量：15 kw。　　每小时可破坏40-45 kg。　　每吨加工用电费：375-420元/吨。　　3、工人按每月薪酬900元/月。　　每吨制品加工人工费：110-130元/吨。　　4.2.5毛赢利：3500-3700元/吨左右。（不含税收、运费其他费用）。　　4.3废旧揉捏型材、铝板边角料、机械加工铝屑等破坏造粒成粉　　4.3.1质料及成分　　首要质料为6063铝合金。常见的有作废的铝合金门窗、加工制造中边角料头，合金锯屑等。这些废料均可选用机械办法冷加工制成铝粉。　　6063揉捏型材合金成分：　　成分 Al Si Fe Cu Mg Cr Zn Ti　　含量 98% 0.2-0.6% 0.35 0.10 0.45-0.9 0.15 0.10 0.10　　4.3.2产品规格和用处　　铝粉的粒度一般为Φ2-6 mm，首要用处为：铁合金出产、焰火爆仗、炼钢铝粉等。　　4.3.3加工工艺　　废揉捏型材有各种规格，其薄厚不等，长短纷歧。要想取得颗粒均匀的制品铝粉，首要必须将质料制成一致规格的毛料后，再经破坏机造粒成粉。　　工艺流程如下：　　先将废型材，如方管、槽铝等型材整理洁净，然后将型材头部砸扁，放入专用的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm），然后再放入主动剪切机中剪切成适宜的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即构成一致规格的毛料。将一致规格的毛料投入LF-4型铝粉专用破坏机下料口主动给料机，给料速度均匀，可调整造粒制品粉φ2-6mm，小时 产值30-40 kg，装机容量15kw。

（一） 铝粉的特性 　　铝为银灰色的金属，相对分质量26。98，相对密度2。55，纯度99。5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15。5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 　　（二） 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面： 　　1、鳞片状遮盖的特性 铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。 　　2、铝粉的屏蔽特性 分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。 　　3、铝粉的光学特性 铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。 　　4、铝粉的“双色效应”特性 铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。 　　5、铝粉的漂浮特性 颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。

铝粉的颜色为银白色，是无气味的粉末。其的加工方法有以下几种： 　　1、熔融挤出法 　　该方法是金属颜料与粉末涂料的其余成分(树脂等)通过螺杆挤出机加热挤出 　　2、干棍法 　　该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。 　　3、粘结固定法Bonding-Process) 　　该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带粘性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象，其也就是现在流行的邦定法。 　　4、气流粉碎法 　　该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。铝粉 铝粉的特性 铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：鳞片状遮盖的特性、铝粉的屏蔽特性、铝粉的光学特性、铝粉的“双色效应”特性、铝粉的漂浮特性。 用途 颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。

4.1废旧易拉罐生产铝粉　　4.1.1废易拉罐的成分及铝粉成分　　3004铝合金化学成份表　　元素含量% Cumax Simax Femax Mn Mg Znmax其它每种其它总和余量　　3004合金0.25 0.30 0.70 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25＜0.05≤0.15 Al　　废易拉罐经过粉碎后，成分基本不变，总体成分保持原6063的成分　　成分Al Si Fe Cu Mn Mg Zn　　含量94.7% 0.3% 0.7% 0.25% 1.0-1.5% 0.8-1.3% 0.25%　　4.1.2废易拉罐生产铝粉的规格和用途：产品平均粒径φ1-3mm。产品粒度根据用户需要可调为基本球形、少量的半球形和多棱形。用途主要是烟花爆竹和炼钢、铁合金生产。　　4.1.3设备介绍及操作　　采用LF-3型粉碎机，该设备是废易拉罐专用粉碎设备，此外，该设备对大块薄料粉碎有特殊剪切功能，可单机作业一次性粉碎成粉。工艺流程简便，易操作，占地面积大约为20平方米，装机容量15KW，每小时粉碎易拉罐55-65kg。　　采用LF-3型易拉罐专用粉碎机，应先将压扁或踩扁的废易拉罐清洗干净，然后直接投入到设备的给料仓内，瞬间就　　可粉碎成粉。操作极为简便。　　4.1.4成本核算　　1、每吨回收价格：11000元/吨左右　　2、销售成品粉价格：15100元/吨左右　　3、粉碎机每小时加工：50kg，装机容量：15kw　　4、每吨加工用电费：300元/吨(各地用电价格不一，本核算全部按照1元/度电计算，以下计算同)　　1、每套机组用两个人操作，每人月工资：900元　　2、每吨加工、人工费：150元/吨　　3、毛利润：3500元/吨左右。　　4.2废铝线、废电缆、光铝线粉碎成品粉　　4.2.1原料成分　　废铝线是生产铝粉的优质材料，其成分基本是纯铝，应符合国家标准要求，其中废高低压铝线、废电缆光铝线应符　　合国家标准GB/T3190-1996Z，牌号为1050(原L3)。电缆线为单股或多股线。　　废铝电缆成分　　成分Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti其他　　含量99.5% :0.25% 0.40 0.05 0.05 0.05 0.1 0.03 0.03　　经过粉碎之后，形成的铝粉基本上还保留原有的成分含量。　　4.2.2铝粉的规格与用途　　产品粒度根据线段的粗细、长短而定，一般粒径φ2-6mm。颗粒形状：基本是球形和半球形。该原料生产的铝粉是废　　铝生产铝粉档次最高的,可以用作涂料铝粉。　　4.2.3设备简介与操作　　首先将废铝线截成线段，根据成品粉的要求，截段长短，一般是4-6mm。　　剪切可采用圆盘剪切机进行处理，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80-120kg。根据废铝线的粗细和废线的长短，线径越粗越长产量越高，最粗可剪φ12mm，长度不限。可单股剪切，也可多股同时剪切。剪切机装机容量5.5kw。　　废线剪切之后，形成了统一规格的线段毛料，然后再经LF-4型粉碎机粉碎成一定规格的铝粉。LF-4型粉碎机每小时产量为30-40kg，装机容量15kw。L8.F-4型铝粉粉碎机，进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可调，本机壳体装有冷却水套，可用长压循　　环水冷却，并配有温度表监控，正常生产中温度不许超过摄氏70℃。　　4.2.4成本核算　　剪切成线段后，经LF-4型粉碎机粉碎造粒，成品筛分，包装入库。　　废铝线回收价：12500-13000元/吨。　　成品粒(粉)销售价：17500-18000元/吨。　　1、圆盘自动剪切机，装机容量：5.5kw。　　每小时可剪切不同线经，不同长短光铝线：80-120kg。　　每吨加工用电费：65-70元/吨。　　2、LF-4型粉碎机，装机容量：15 kw。　　每小时可粉碎40-45 kg。　　每吨加工用电费：375-420元/吨。　　3、工人按每月工资900元/月。　　每吨成品加工人工费：110-130元/吨。　　4.2.5毛利润：3500-3700元/吨左右。(不含税收、运费其他费用)。　　4.3废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉　　4.3.1原料及成分　　主要原料为6063铝合金。常见的有报废的铝合金门窗、加工制作中边角料头，合金锯屑等。这些废料均可采用机械方法冷加工制成铝粉。　　6063挤压型材合金成分：　　成分Al Si Fe Cu Mg Cr Zn Ti　　含量98% 0.2-0.6% 0.35 0.10 0.45-0.9 0.15 0.10 0.10　　4.3.2产品规格和用途　　铝粉的粒度一般为Φ2-6 mm，主要用途为：铁合金生产、烟花爆竹

一、一般介绍 　　粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一最低能量的火花。 　　PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“最高爆炸压力”和“最高增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 　　与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6%的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant，爆炸力的度量）和最高爆炸压力要增加10%。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25%以后，会达到纯金属粉末的爆炸力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于最低引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到最低引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量>10%及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时，最低的引发燃烧能量可能被降低。 　　含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 　　为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 　　粉末设备最最得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在最低水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。

这次，咱们将别离评论颜料涣散剂对涂料以下功能的影响：光泽、通明、相容、流平、出产、上色强度、削减VOC。 01光泽 这是衡量涂膜特性的一个目标，光泽越高，反射越强。 对优质涂料的光泽来说，，颗粒不能大于5微米的，较大3微米。油墨不能超过1微米。涂猜中的大颗粒，要么无法有用涣散，要么絮凝，或许在制造过程中发作刺激起晶。聚合物涣散剂也可削减因为絮凝而构成的大颗粒，改进光泽。 02通明 这是涂膜的一个特性，通明性越高，越简单看到底层。隐瞒力越高，对底层隐瞒力越强。光在表面反射和经过的数量决议涂料的隐瞒力或通明性。颜料品种及涣散程度对此有影响。因为折射率和粒子巨细影响，隐瞒性颜料对反射光有更大影响。 聚合物涣散剂经过影响颜料粒径散布（更均匀更窄）来进步通明度。对钛，高折射率和大颗粒能够有用地反射和折射各种波长的光。聚合物涣散剂的添加能够进步表面积（削减聚会体，下降粒径），能够进一步进步隐瞒力。关于通明颜料，聚合物涣散剂改进粒径散布让更多光透过（添加通明性）。 03相容 相容性之所以重要,是因为杰出的相容性能够使涂料制造商出产用于多种不同类别树脂产品的涣散系统。聚合物涣散剂能够进步颜料浓度，不只添加产值，并且削减从研磨色浆直到较终产品中潜在的介质不相容性问题。所以特别是运用高相容性树脂的条件下，聚合物涣散剂扩展了根底涂料的运用范围。这对混合上色涂料出产十分重要。 04活动/流平 流平性是涂料在特定表面涣散的才能。涂料表面缺点一般由表面张力形成，并且发作相对较快。装修涂料的刷痕一般也是由流平性缺乏形成的。抱负的流平行为能够用牛顿力学来解说。可是颜料引进系统后，就会发作改变。这是因为颗粒受化学键和物理彼此效果影响，十分简单发生触变性和假塑性。 因为颜料颗粒在聚合物涣散剂效果下愈加安稳，流平性添加，所以能够进步牛顿流体特性。对流平性有优点。 05产值 产值指一个工序出产的涂料和油墨数量。涣散剂使颜料浓度添加，能够进步涂料产值。恰当添加聚合物涣散剂，能够下降粘度，添加研磨色浆的颜料含量，然后产值进步。在固定时间内，因为能够涣散更多的颜料，这样用相同分量的研磨色浆就能够出产更多产品。显着加速涣散速度也能够进步产值。产值进步则机器磨损削减，能耗下降，尤其是下降每公斤较终产品的劳动力本钱和固定本钱。 06上色强度 涂料上色强度表明颜相在运用表面的激烈程度。进步上色强度涂料就会看起来愈加亮堂，对顾客更有吸引力。经过平衡彼此敌对的各种因素，能够发明较优研磨条件。下降颜料的均匀粒径能够进步上色强度。 进步研磨色浆中颜料含量会添加粒子的彼此磕碰，进步颜料的破碎率，可是也添加了粘度，下降了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎才能下降。运用聚合物涣散剂能够改动这种改变。运用涣散剂能够研磨更高颜料浓度，使粒子破碎愈加敏捷，一起避免研磨过程中的粘度升高。较终，涣散剂使更细微的粒子磕碰安稳性添加，不絮凝，然后充分发挥其内涵的上色强度。 07挥发性有机物VOC VOC或许叫挥发性有机物，是指系统中挥发到空气中的有机溶剂。VOC越低，对空气的潜在污染越小。这就要求进步涂料的固含量。 涂料的粘度是由溶剂、树脂和颜料决议的。普通的低固含量涂料，颜料对粘度的影响没有树脂溶剂的影响大。但是，高固含量涂料溶剂较少，树脂是低粘度的，这样一来，颜料的影响就十分显着了。 聚合物涣散剂经过下降颗粒之间的彼此吸引力，明显下降颜料对粘度的影响。所以，对高固含量涂料，参加涣散剂将大大下降粘度，或许说，在粘度相同的条件下，将运用更少的溶剂。

颜料涣散是涂料出产中的重要环节，是一个杂乱且耗费本钱的进程。可重复出产、高色强度、储存安稳是对颜料涣散的基本要求，一起低能耗、低耗时也是现代工艺规划的重要要求。 颜料的涣散和安稳，对涂料的终究功能和储存安稳起着重要的作用。因为颜料和树脂系统的多样性，挑选适宜的涣散工艺是一项杂乱的作业。传统涣散进程的影响要素能够归结为三个变量：颜料、涣散剂和涣散设备。正确挑选这三个变量能够得到一个好的颜料涣散体。 对应颜料潮湿的难易程度，把为涣散而耗费的能量界说为涣散能，也就是说关于难潮湿的颜料，只要涣散设备能供给必要的涣散能时，才能使它们彻底展示其色彩和色强度。依照所供给涣散能的凹凸，涣散设备排序如下：拌和机 现在大批量涂料出产中运用最多的是砂磨机，分为立式和卧式。砂磨机的作业原理是运用高黏度泵，将预拌和好的物料输送入研磨缸，研磨缸内充溢研磨介质，能够是玻璃珠、氧化锆珠、钢珠等。经过叶片的高速旋转，赋予研磨介质满足的动能，对物料施加剪切力和冲击力，完成对颜料的涣散。其特点是功率高产量大，可连续出产，操作简略。关于一些难潮湿的颜料，特别是小批量的出产，三辊磨是不错的挑选。三辊磨经过水平的3根辊筒的表面彼此揉捏及不同速度的冲突而到达研磨作用。特别适用于高黏度的物料及砂磨机难循环的物料。除了这些惯例的涣散设备，在纳米材料的涣散中，常用到超声涣散机。在颜料预涣散体的制备中，捏合机和双辊机被广泛适用。 涣散助剂的很多运用和不断改善，推动了涣散功率的大幅度前进。一起也推动了涣散进程的根底理论研讨。涣散剂从蓖麻油衍生物，到低相对分子质量的表面活性剂，现在被称为传统涣散剂，发展到高相对分子质量的超涣散剂。并且超涣散剂的分子规划和组成技能也在不断改善。近年来，经过可控游离基聚合技能，组成了具有更窄相对分子质量散布和更合理的分子链结构的新式涣散剂，取得了非常好的涣散作用。挑选一种适宜的涣散剂，不只能够大大缩短研磨时刻，前进研磨功率，还能够下降色浆黏度，前进色强度。 对颜料进行表面处理，以改善颜料的潮湿功能也是一个重要研讨方向。如用偶联剂对无机颜料进行表面处理，对有机颜料用超涣散剂进行处理，用乳液聚合的办法，将颜料粒子装进微胶囊中，都能大大前进颜料的潮湿涣散功能。近几年各大颜料直销商推出的颜料预涣散体，称为色片或许色砂，应该说是一个严重改善。油墨出产中的挤水颜料，也是对传统涣散办法的性前进。颜料预涣散体和挤水颜料都能够在颜料滤饼的根底上加工而成，减少了颜料枯燥破坏的进程，大大下降了能耗。在颜料运用进程中，避免了粉尘污染，前进了出产功率。还能够使得涂料、油墨产品的批次安稳性大大前进。

跟着生产建设的开展，科学技术及文明的前进，人们对产品美化的要求也相应进步。五颜六色铝粉以其色彩鲜艳，抗腐蚀性强，绝缘性高，不易褪色，具有强的金属光泽，报价低廉等特色，在气体，涂料，印刷印染等工业生产和美工装修等各个部门得到了广泛的使用，并为拓展金属颜料的色彩规模拓荒了宽广的途径。　　　　为了装修意图，五颜六色铝粉现已被使用。有关铝粉的上色研讨，国外从三十年代就现已开端［1］，并获得一些成功的经历。近年来国内也有文献报导［2］，可选用阳极氧化法制备粒度为320意图五颜六色铝粉，但尚处于试验阶段。进入21世纪，人们的环保认识不断增强，水性涂料出现了杰出的开展前景，铝粉颜料在水性系统中的成功使用，大大进步了涂料的耐候性，使用溶胶——凝胶法在片状铝粉粒子的表面包覆上一层慵懒的二氧化硅膜，经过液相堆积法在SiO/Al复合粒子表面堆积一层氧化铁膜，成功地研发成了五颜六色铝粉，促进了水性环保型涂料的开展。　　　　下面我就其上色的三种办法作一总述。　　　　1.阳极氧化法制备五颜六色铝粉　　　　铝粉的阳极氧化是经过电解液的阳极反响而生成氧化铝膜的电化学进程。这个氧化膜吸附有机染料、无机颜料的色彩而上色。将铝粉置于硫酸电解液中，并不断地加以拌和，使铝粉呈漂浮和半漂浮状况［5］，边活动边随时触摸阳极，并坚持不触摸阳极状况，从而在铝粉表面生成易于上色的氧化铝膜。阳极反响是阳极分出的初生态氧与铝粉表面的铝原子化组成氧化铝的反响，其间部分氧化铝立刻与水化组成水合氧化铝，这就是氧化铝膜的构成进程。一起氧化铝膜可被硫酸电解液溶解，所以阳极氧化进程一起存在成膜反响和溶膜反响，因而有必要操控适合的条件，才干构成必定厚度的氧化铝膜。阴极反响中发作，故使构成的氧化铝膜具有多孔疏松的特色，有利于吸附才干的增强。　　　　铝粉上色是一个物理化学进程，将经阳极氧化处理过的铝粉置于有机染色液中浸泡，使铝粉表面氧化膜吸附有机染料分子，一起氧化铝膜中的氧化铝分子可与有机染料分子以共价键、配位键或氢键等方式结合生成合作物，从而使氧化膜上色。　　　　阳极氧化在铝粉粒子表面构成氧化铝膜的进程中，影响成膜的要素较多，一起不同的上色液导致不同的上色作用，因而应该考虑电解液浓度、反响时刻、温度、上色液等要素的影响。研讨结果标明：（1）硫酸电解液的浓度对氧化膜的生成具有显着的影响。硫酸浓度过低，电解液的导电性不强，氧化铝的成膜速度慢，硫酸浓度过高，生成的氧化膜又溶解，最佳的试验条件：硫酸电解液的浓度应为5—10%。（2）阳极电流密度与氧化铝膜生成速度成正比，因为铝粉在某一瞬间触摸阳极，因而阳极电流密度越大，越有利于铝粉在阳极放电，阳极电流密度越大，生成的氧化铝膜越疏松，有利于上色。试验标明，在7%硫酸电解液中进行阳极氧化，一般操控电流密度为5安/分米2以上，电压不该小于40伏。（3）在阳极氧化进程中，只要经过必定的时刻后，才干使铝粉与阳极充沛触摸，试验标明，氧化时刻以60—90分钟为宜，一起氧化时温度也要坚持在25—35°C为宜。（4）在氧化铝膜上上色，其上色的难易程度与氧化膜的厚度及上色液的浓度有关，氧化膜越厚，越易上色；上色液的浓度越大，越易上色，且色彩越深［4］。因而在上色进程中，一般选用较浓的上色液。试验标明：依据所需色彩的深浅，对上色液浓度加以调整。一起上色液温度为50—60°C，上色时刻为20—40分钟，pH为4.5—6.0为宜。　　　　2.化学氧化法制备五颜六色铝粉　　　　化学氧化法是将铝粉置于弱碱性氧液中，在其表面构成必定厚度的氧化膜。铝粉氧化进程中，发作下列首要反响：　　　　2Al+（3+x）HO=AlO?xHO+3HO（1）　　　　AlO?xHO=AlO?xHO+（x-1）HO（2）　　　　AlO?HO=AlO+HO（3）　　　　AlO?xHO+2OH=2（Al（OH））+（x-3）HO（4）　　　　2AlO+4OH+6HO=4（Al（OH））（5） 　　铝粉在弱碱性水溶液的作用下，表面被氧化，生成无定性水合氧化铝，并逐步转化为AlO?HO和无水AlO，构成有用的上色层，在成膜的一起，还随同有溶膜反响的发作。因而有必要操控适合的工艺条件，使成膜反响速度大于溶膜反响速度，才干得到契合上色要求的氧化膜。　　　　将处理后的铝粉置于直接耐晒翠蓝GL水溶液（1.5g/L）中上色，这一上色进程首要是吸附染料的物理进程，一起也伴跟着必定的化学作用，染色后的铝粉经过表面处理添加机械强度，一起还要进行亲油处理［3］，将染色后的铝粉用乙醇、丁醇逐次脱水，然后用硬脂酸维护铝粉表面，这样可延长存储期［7］。研讨标明：氧化液的pH值对能否成膜及成膜厚度有重要的影响，若pH值较低，成膜反响速度减慢，pH值偏高，会使铝粉表面的氧化铝薄膜加快溶解，一起会使铝粉表面遭受激烈的腐蚀作用而失去光泽，试验标明，适合的pH值规模是8—12；上色液浓度的改变，对上色作用发作较大影响，上色液浓度越大，铝粉表面色彩越深，但当浓度挨近某一数值并持续添加时，铝粉表面的色彩不再发作显着的改变。 12后一页

过去，在回收利用盛装啤酒、果汁等饮料的废空铝罐时，清除印刷在废空铝罐上的商标图案和文字，是件麻烦的事。这些五颜六色的商标颜料，若用燃烧法清除，既污染空气，又会损失15%的金属铝；若用有机溶液清洗，则容易造成火灾和损害工人健康。    美国TRA公司在自然界找到了一种微生物，可用来清除废铝罐上的商标颜料。它能将这些颜料很快地“吃”掉，只需经过半小时，废空铝罐上五颜六色的商标就不复存在，可以直接回炉处

1、什么是云母珠光颜料云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。它是以天然或人工合成云母薄片为核，在其表面包覆一层或替换包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物构成的微粉，是一种在结构上与天然珍珠极为相似的平面夹心体。能够把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱，因而它也能像普通的三棱镜相同，将白色的复合光分解成五颜六色的单色光，然后显现出极端美丽的珍珠光泽和金属光泽。 珠光颜料所发作的色彩是由光的折射构成的，因而是典型的伪五颜六色。从反射光的强度而言，粒度较粗的珠光颜料能发作如星光闪耀的金属视感;粒度较细的珠光颜料则出现相似丝绸和软缎般细腻、柔软的珍珠光泽。当光线入射时，一部分光线被表面膜层反射，另一部分光线经过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。当光线在界面发作屡次折射、反射及部分吸收、部分穿透作用时，平行光线发作干与现象，然后构成了珠光效应，其珠光效应正是来自于光的干与。 由此可见，作为珠光颜料的根本结构与天然珍珠十分相似，其不同仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体，而天然珍珠是球面夹心体。云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽，是因为珠光颜料晶片平行地散布在载色剂中而引起光的多重反射的作用。同天然珍珠相同，当光线照耀云母珠光颜料的表面时，它总是在反射大部分入射光的一同，把剩下的光透射到下一层颜料晶片上，又重复一次光的反射和透射，如此重复，对入射光屡次搅扰，使白色的复合光分解成五颜六色的单色光，出现斑驳的色彩。 2、云母珠光颜料的性质 因为在云母微片上堆积包覆的物质的种类以及堆积物质含量的不同，使云母珠光颜料的结构也就有所不同，进而发作性质上的改变及用途上的不同，首要体现在以下几个方面。 (1)珠光效应 珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔软光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光发作多重反射和透射的成果，即光的干与现象所构成的。关于粒径小的珠光颜料，因为包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分红许多细小层次，这样当入射光照耀到其表面时，就会出现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。 (2)金属亮光效应 滑润的金属表面对光的镜面反射给人眼发作的闪耀视感称为“金属亮光效应”。云母薄片经过包覆钛或其他金属、非金属氧化物，或许对已制成的云母钛珠光颜料进行表面金属化处理，能够取得一系列金属光泽。例如，单纯用二氧化钛包覆的云母钛珠光颜料能显现注视的雪白色金属光泽;雪白色珠光颜料用炭黑或石墨包覆，能发作色彩深重的铅金属作用;用、氧化铋包覆的云母钛珠光颜料出现黑亮的黑色金属光泽;二氧化钛和石墨混合包覆云母钛珠光颜料能取得深灰色珠光;用氧化铁上色的黄干与色珠光颜料，具有很强的黄金光泽。 (3)视角闪色效应 云母钛珠光颜料是由通明的云母薄片表面堆积一层通明的，其折射率较基材云母高出许多的金属氧化物所构成。当光线在折射率不同的通明层界面发作屡次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用时，平行的各种反射光之间必将发作光的干与现象，因而发作珍珠般的光泽和色彩。当珠光颜料制成涂膜或塑料薄膜后进行调查，对调查者而言，当处于光线的反射角时，能看到最强的干与色;当违背反射角时，只能看到珠白色或其他色彩。这种随调查者调查视点的不同而看到不同干与色的现象称为“视角闪色效应”。 (4)色彩搬运效应 选用干与色云母钛珠光颜料制成的涂膜或塑料薄膜，能一同显现两种不同的色彩。这种色彩的改变称为色彩搬运效应或双色效应。正面看到颜料的反射色，旁边面能看到其透射色，且色相总是互为补色。例如，选用干与色幻彩珠光颜料上色的珠光轿车涂料涂装的轿车，其色彩会跟着轿车车身的曲率而发作改变。色彩搬运效应表现为从黄变到紫，从蓝变到橙，从绿变到红，亦即从一种色彩变到它的互补色。这种特殊的光学现象称为“色彩搬运效应”。正是因为珠光颜料的这种光学特性，才使得涂配色师能依据不同的审美要求，来规划和发明各种美妙和梦幻般的装修作用。 (5)附加色彩效应 云母钛珠光颜料能够和通明的无机和有机颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行上色，所发作的色彩作用十分诱人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行上色，其色彩不光不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。亮光铝粉类惯例金属颜料的一个严峻缺陷是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，然后使颜料变得深重和昏暗。这是普通金属颜料在涂料、塑料上色时常常遇到的技能难题。而珠光颜料则否则，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得愈加艳丽和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。 (6)三维空间效应 不论是何种类型的珠光颜料，它总是通明或半通明的薄片。当光线照耀到薄片表面时，它总是反射大部分入射光，而把剩下的光透射到下一层颜料晶片上，所以重复一次光的反射和透射，这样重复屡次，直到穿过基底材，到达颜料片背光面的二氧化钛多晶膜上，才被彻底吸收和反射。 这一光学特性使得珠光颜料在通明性的涂膜或塑料薄膜中，具有深远的三维空间质感。薄膜几许厚度尽管很薄，但给人的视感却总是厚膜。这是珠光颜料不同于一般颜料的重要光学特性。这种给人的三维空间质感称为“三维空间效应”。 (7)布景衬度效应 因为云母珠光颜料总是通明或半通明的晶片，它的隐瞒力远不如惯例二氧化钛。因而，能够在有色物体的表面掩盖由颜料晶片组成的通明涂膜，使底层的色彩通明或半通明的珠光颜料面涂层显露出来。这种光学特性称为“布景衬度效应，是普通颜料和金属颜料所没有”。 3、云母珠光颜料的质量影响要素 现在，国内的研讨工作首要会集在关于液相包覆工艺的探究，断定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺要素及参数，以其发现怎么进步云母珠光颜料的白度、色彩作用以及珠光光泽的办法。影响云母珠光颜料质量的要素归纳起来有以下几个方面： (1)基质云母粉的颗粒形状及径厚比 基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形状及径厚比对终究云母珠光颜料的质量有很大影响。一般用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。 (2)基质云母粉的粒度散布 云母粉的粒度散布对云母珠光颜料的质量也有很大影响。基质云母粉粒度散布较宽，云母片粒度巨细不均匀，粒度小的云母片极易粘附在大片上而构成叠片相对较多，可使光的散射增强，光泽下降，并导致云母表面光亮度，平坦性不抱负。别的，粒径良莠不齐的云母粉制备的云母珠光颜料，在颜料的运用中发作的大颗粒构成的亮点与小颗粒构成的光泽缺乏等光学作用的不均匀，也会下降其珠光光泽;对干与色云母珠光颜料而言，粒径不同的云母基片，其比表面积存在较大差异，这样在堆积二氧化钛的进程中，同一反响条件下，在云母薄片上会发作厚薄不匀的二氧化钛层，就不能取得均一色的干与色艳光。研讨标明，基质云母粉的粒度散布越窄，粒径均匀性越高，得到的终究颜料的光泽越强。 (3)云母薄片中的夹杂物 天然绢云母质料的化学组成杂乱，特别是其间的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制作白度和光泽较高的雪白珠光颜料时，这种影响愈加杰出，表现为颜料的白度低，光泽差，色彩发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制作幻彩和上色珠光颜料，表现为颜料的色彩偏移，彩度下降。 (4)镀膜进程的工艺要素 关于化学液相堆积工艺而言，堆积包覆进程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产品在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的成长密切相关。尤其是pH值、温度、拌和速度、药剂滴加速度等要素影响最大。实验中，就是断定这些要素的参数来调理和操控上述各工艺环节进程。 研讨标明，不论是制作何种类型的云母珠光颜料，都要求反响在一个pH值，温度等反响条件相对安稳的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与成长速率都较安稳且彼此和谐，这样才干取得均匀润滑而细密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面，会向各个不同的方向漫反射光，其成果是反射光彼此搅扰，使光泽下降。只要滑润的物体表面才可取得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到加强。 (5)堆积剂中的杂质 这儿所指的堆积剂包含钛液和其他全部能够经过水解在云母薄片表面构成金属或非金属氧化物包膜的物质。在制作雪白珠光颜料时，钛液中的铁，铬、锰、钒、钻等致色金属离子，在必定的pH值、温度和压力下，都将与钛离子一同，构成多种有色金属氧化物混合膜堆积于云母薄片之上，然后构成搅扰产品的色彩。 4、云母珠光颜料的使用 云母珠光颜料具有耐酸、耐碱、耐热等特性;自身有不自燃、不助燃、不导电，优秀的耐光性、耐候性，不溶于水，无毒的特性。现在，珠光颜料的使用十分广泛，在涂料、塑料、油墨、印刷、化妆品，轿车工业、玩具、皮革、橡胶、装潢、装修品等范畴都有使用，这些范畴无一不是和咱们日子休戚相关。 (1)云母钛珠光颜料在涂料和油漆中的使用 云母珠光颜料在涂料工业中使用较多，它在涂料的基料浆液中简单均匀涣散，潮湿性好，不会发作沉积。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光安稳性，一同简单坚持亮光作用，它适用于装潢涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等，具有成本低、耐擦拭、珠光好等特色。无论是溶剂型涂料仍是水性涂料，若运用了云母钛，其作用不只仅是隐瞒和装修，更重要的是能够改进涂料的物化功能，增强化学安稳功能，进步隐瞒力，消色力，防腐蚀性，耐光和耐候性，增强涂膜的机械强度和附着力，能够避免开裂或掉落，避免紫外线和水分透过，延伸物体的运用寿命。一同还能够节约用料，进步出产功率。 (2)云母钛珠光颜料在塑猜中的使用 近些年来，云母钛珠光颜料已开端在一些塑料制品中取得越来越多的使用，例如用于高档化妆品和药品包装的珠光塑料瓶、盒;用于高档糖块、冰棋淋包装的珠光塑料薄膜：珠光塑料凉鞋、钮扣、玩具、桶、澡堂部件等日用品和工艺品;各种家电与计算机外壳，珠光塑料和建筑装修材料等等，越来越遭到广阔顾客的喜欢。云母钛在塑料制品中的使用，不只仅利用它的安全性、无毒性和珠光效应之外，它还能进步塑料制品的耐热、耐光和耐候功能使塑料制品免受UV光的侵袭，改进塑料制品的质量和延伸塑料制品的运用寿命。 (3)云母钛珠光颜料在油墨中的使用 云母钛是当时油墨制作业中最优秀的白色颜料，它不只具有杰出的物理化学安稳性，还具有各种耐抗性杰出和与其他油墨用材料比较相对廉价等特色。跟着国际经济发展和国内外包装、出书印刷工业的技能进步，云母钛珠光颜料在人们的日常日子中使用越来越广泛。 云母钛珠光颜料具有很强的上色力和光涣散性。当云母钛涣散在介质中时，可除了使油墨展现出很高的隐瞒力。云母钛颜料还具有杰出的耐光性、耐热性、耐碱性和耐候性。所以，云母钛颜料在高质量的白色油墨中使用作用特别好，是当今油墨工业中不行短少的重要材料之一。 (4)云母钛珠光颜料在化妆品中的使用 珠光颜料因为具有共同的光学功能在口红、发胶、眼影、指甲油、护肤霜等化妆品及洗刷用品中广泛使用。珠光颜料参加化妆品中除了添加化妆品的美感外，还有避免紫外线照耀引起的皮肤变黑等增效作用。云母钛珠光颜料因为具有耐光、耐酸、耐碱性等作用，因而运用时安全无毒。 (5)云母珠光颜料在轿车工业的使用 当今国际轿车涂料市场上最令人感兴趣的种类就是色彩纯洁、柔软并带有必定闪耀珠光作用的涂料，轿车涂料的色彩风格已经成为轿车涂料规划人员艺术风格及特定类型轿车的重要标志之一。实践证明，它在碱性水性涂猜中也能坚持光泽，不起泡，施工中不流挂，静电喷涂不发作电火花，这些都是金属颜料所不及的。 别的，在轿车面漆的涂装中，罩面清漆会扩大底面面漆的全部缺陷，包含上色底面漆的色彩缺陷，并且加金属颜料的亮光底面漆也会发作失容问题，为了战胜底面漆的这些缺陷，可在底面漆中参加必定量的云母钛珠光颜料和染料，珠光颜料有利于坚持金属状外观，还能改进涂层层次、色度和通明度，珠光漆附着力强，固化温度低，流平性佳，漆面光亮如镜，珠光效应激烈。

碳酸钙具有方解石、文石和球霞石3种晶型结构，常温常压下方解石最安稳，球霞石热力学安稳性较差，因而制备的碳酸钙多由方解石构成。 碳酸钙微球具有体积小、比表面积大、孔隙率大等特色，广泛使用于生物技术、医药等高端职业。碳酸盐与钙盐在无其他物质的参加下能够直接反响得到立方体碳酸钙，产品一般由方解石构成，一些表面活性剂如柠檬酸(CA)、乙二胺四乙酸盐(EDTA)和十六烷基三甲基化铵(CTAB)以及部分聚合物等能够调控碳酸钙的成长，操控碳酸钙的结晶速度和描摹，终究操控碳酸钙的晶型及晶粒大小。陈先勇等以柠檬酸钠作晶型操控剂，以醋酸钙和碳酸钠为质料制备出了孪生球状碳酸钙。 1、试验 (1)试剂 无水氯化钙(CaCl2)、无水碳酸钠(Na2CO3)、无水乙醇(C2H5OH)和一水柠檬酸(C6H8O7·H2O)、(NaOH)。 (2)仪器与设备 场发射扫描电子显微镜(FESEM，表面镀金，作业电压15kV)、Zetasizer3000HS、多功能X射线衍射仪(XRD，扫描视点3-80°，铜靶，电压40kV，电流40mA)、SpectrumOne型傅里叶变换红外光谱仪(FTIR，KBr压片，测验规模400-4000cm-1)。 (3)乙醇溶液法制备碳酸钙 别离制造2份100mL体积分数为0，25%，50%和75%乙醇水溶液贮存于0℃条件下备用，称取4份0.01mol的无水氯化钙别离参加4种不同体积分数的乙醇水溶液中拌和使其充沛溶解，相同办法称取4份0.01mol的无水碳酸钠别离参加不同体积的乙醇水溶液中拌和使其充沛溶解，并在0℃水浴条件下别离参加相应乙醇体积分数的CaCl2溶液中，然后用浓度为1.0mol/L的NaOH溶液调理溶液的pH值为12.0，拌和1h后静置沉降，过滤，用蒸馏水洗刷数次，冷冻干燥。 同样地，称取0.01mol的无水氯化钙和无水碳酸钠，别离参加2份100mL体积分数为50%的无水乙醇溶液中，拌和使其溶解充沛，将Na2CO3溶液在水浴温度为60℃条件下，参加CaCl2溶液中，然后，用1.0mol/L的NaOH溶液调理溶液的pH值为12.0，拌和1h后，静置沉降，过滤，用蒸馏水洗刷数次，冷冻干燥。 (4)添加柠檬酸制备碳酸钙 称取0.01mol的一水柠檬酸，参加100mL浓度为0.15mol/L的CaCl2溶液中，拌和使其溶解均匀，用1.0mol/L的NaOH溶液调理溶液的pH值为5.8，必定拌和速度下快速倒入100mL浓度为0.15mol/L的Na2CO3溶液，调理溶液的pH值为12.0，拌和1h后静置沉降，过滤，用蒸馏水洗刷数次，冷冻干燥。同上所述，称取0.1mol的一水柠檬酸进行上述反响。 2、成果与评论 (1)描摹分析由图1可知，乙醇的体积分数为0(水溶液)时，制备的碳酸钙相似于短柱状，面和棱均清晰可见; 乙醇的体积分数为25%时，制备的碳酸钙相似于梭状，并且单个呈现空心，见图1b中扩大图，制备的碳酸钙没有显着的棱角，空心梭的截面呈现空心环的描摹; 乙醇的体积分数为50%时，制备的碳酸钙为双球形，从图lc中的扩大图能够看出，微球是由纳米颗粒构成; 乙醇的体积分数为75%时，制备的碳酸钙相似于棉絮状，见图1d中扩大图。 跟着反响溶液中乙醇体积分数的添加，碳酸钙晶粒的直径逐步减小，能够估测乙醇的添加能够阻挠碳酸钙的成核或成长。乙醇的体积分数为50%时，生成的碳酸钙是直径为纳米级的颗粒，因为较高的表面能而聚组成球，构成双球状。图2为乙醇体积分数为50%时，不同水浴温度条件下制备的碳酸钙微球FESEM图画。从图中能够看出，较高温度下制备的碳酸钙微球中间洼陷程度较小，或许是跟着反响时间添加，高温下乙醇部分蒸发导致浓度减小，对碳酸钙的成长按捺效果减小，然后有利于碳酸钙微球的成长，中间洼陷程度削减。图3是柠檬酸浓度别离为0.1、1.0mol/L时，制备的碳酸钙微球FESEM图画。柠檬酸浓度为0.1mol/L时，制备的碳酸钙微球粒径较大。经过图3a中扩大图能够看出，与在乙醇溶液中制备的碳酸钙相似，都是由纳米状碳酸钙聚合而成，不同的是在柠檬酸的操控下制备的碳酸钙微球没有中间洼陷，构成的球较规整。 柠檬酸浓度为1.0mol/L时，制备的碳酸钙微球粒径显着减小，且相似于圆饼状，由图3d中扩大图发现，制备的碳酸钙微球相似于层状包裹而成，而不是由碳酸钙纳米颗粒聚合而成，这与其他微球显着不同。 比照图3a和图3b发现，柠檬酸能够有用地阻挠碳酸钙晶粒的成长，并且柠檬酸的浓度为1.0mol/L时能够促进碳酸钙更好地成球。 经过图2和图3能够看出，在乙醇溶液和柠檬酸溶液中都能制备出描摹较规整的碳酸钙微球，并且跟着无水乙醇和柠檬酸的量的添加，制备的碳酸钙晶粒都有必定程度的减小，阐明两者都能够按捺碳酸钙的成长。 (2)相结构分析图4为图1对应制备碳酸钙的XRD谱图。图4中a对照X射线标准卡片发现与碳酸钙的标准卡片JCPDS47-1743完全契合，阐明制备的碳酸钙是由方解石构成，图4中a和b在29.4°处的峰十分强并且尖利，对应的是碳酸钙的(104)晶面，阐明图4a和b对应的碳酸钙结晶性杰出。 图4中b、c和d在2θ坐落24.9°、27.1°、32.8°、43.9°、50.1°处均呈现球霞石的特征峰(JCPDS33-268)，阐明图4b、c和d对应的碳酸钙中均有球霞石存在，并且方解石的峰值逐步减小;球霞石的峰值逐步添加，阐明跟着反响溶液中的无水乙醇含量添加，制备的碳酸钙中的方解石含量逐步削减，球霞石逐步添加，因而，能够揣度乙醇能够按捺方解石的生成，促进球霞石的生成，并且跟着乙醇含量的添加，对方解石的按捺效果添加，进而影响碳酸钙的结晶度。图5为图2和图3对应制备碳酸钙的XRD谱图。图5中a和b是无水乙醇体积分数为50%时别离在0、60℃条件下反响制备的样品的XRD谱图。与图5a对应的碳酸钙是由方解石和球霞石构成不同，图5b对应的碳酸钙是由方解石和文石构成的，估测或许是反响系统温度较高，促进球霞石转化为热安稳性较高的文石，别的，反响系统温度的升高，系统中乙醇的含量下降，按捺效果下降，也促进文石的发作。 图5c和5d是反响系统中添加柠檬酸后制得的碳酸钙的XRD谱图。经过比较发现，柠檬酸的浓度为0.1mol/L时，制备的碳酸钙样品是由方解石构成;而柠檬酸的浓度为1.0mol/L时制备的碳酸钙样品是由方解石和球霞石构成。与未添加柠檬酸时制备的碳酸钙的XRD谱图(图4a)比照，标明柠檬酸的添加会按捺方解石的成长，促进球霞石的成长，然后按捺碳酸钙的结晶，并且跟着柠檬酸含量的添加，对反响系统的按捺效果增大。图6为不同条件下制备的碳酸钙的FTIR谱图。712、874、1417cm-1处呈现的峰是方解石的特征吸收峰，745cm-1是球霞石的特征峰，1455-1490cm-1对错晶碳酸钙的吸收峰。由此可知，图6中a和d对应的碳酸钙微球含有球霞石，这与XRD图的分析成果共同。4个样品中均呈现非晶态碳酸钙的特征吸收峰，阐明乙醇溶液和柠檬酸的参加都在必定程度上按捺了碳酸钙的结晶，促进非晶态碳酸钙的发作，这也契合XRD图得出的定论。样品b中未呈现文石的特征吸收峰，这与XRD得出的定论不太共同，或许是被其他较强的峰掩盖，也或许是在样品制备过程中发作反响。 3、碳酸钙微球的构成机理 在制备碳酸钙的反响中，没有柠檬酸的参加下，氯化钙溶液和碳酸钠溶液一经混合，反响首要生成热安稳性较好的方解石。反响过程中晶核的发作需求较大的能量，晶核的成长速度远远大于构成速度，因而倾向于构成描摹较大，晶面较规整的碳酸钙(图la)。描摹操控剂的参加阻挠了Ca2+和CO32-的有用磕碰，按捺晶核的构成和成长，然后按捺反响的进行，到达操控样品描摹的意图。 当按捺剂的量较多时，进一步阻挠系统反响的进行，进而添加系统的能量，促进很多晶核的发作。因为比表面积较大，因而晶核在成长过程中聚会构成颗粒的集合体，然后构成比表面积较小的球状(图2a、2b和2c)。乙醇溶液对碳酸钙的成长具有按捺效果，乙醇钙的电离才干较强，而乙醇是弱电解质，溶液中存在很多的乙醇分子。估测反响过程中乙醇分子的存在阻挠了Ca2+和CO32-的有用磕碰，而乙醇分子的存在也阻挠了碳酸钙晶核的成长。跟着乙醇浓度的添加，系统中乙醇分子和离子的量添加，阻挠效果增强。而反响温度的添加，促进了乙醇的蒸发，下降了反响系统中乙醇的含量，然后下降了乙醇的按捺效果，加速反响的进行，削减球霞石的发作而构成文石(图2b)。图7为柠檬酸的分子结构图。柠檬酸根离子是一种较强的金属鳌合剂，能与钙离子鳌合，构成安稳的柠檬酸钙，这与乙醇钙的阻挠效应不同。添加柠檬酸后，柠檬酸根离子与钙离子鳌合构成结构安稳，易溶于水的柠檬酸钙，下降了系统中钙离子的浓度。跟着柠檬酸钙的缓慢离解，Ca2+与溶液中游离的CO32-反响生成CaCO3，少数柠檬酸根离子吸附在晶核表面，按捺晶面的进一步成长，然后使溶液中碳酸钙的过饱和度添加。而球霞石是碳酸钙无水结晶中最不安稳的晶型，一般需求更好的表面能和较高的过饱和度才干构成，因而，反响有利于生成球霞石。 跟着柠檬酸浓度的增大，更多的柠檬酸根离子集合到碳酸钙分子周围，下降了晶核构成的能垒，促进碳酸钙晶核的发作，而进一步按捺晶体的成长。因为柠檬酸根离子浓度较大，对碳酸钙晶体成长的按捺效果也更强，终究得到粒径较小的含有很多球霞石晶型的碳酸钙颗粒。又因为柠檬酸根的空间位阻效果较大，因而，制得的球形碳酸钙微粒的分散性较好，粒度散布较会集。 另一方面，初始构成的纳米级碳酸钙小颗粒具有较高的表面能，为了下降表面能，小颗粒极易集合到一同，而初始构成的碳酸钙集合体表面高低不平，在集合体表面凹的部分区域液相相对流速较慢，Ca2+和CO32-简单在该区域富集，较易快速构成许多小晶粒，这些小晶粒经过彼此交融及结构重组完成集合体的表面最小化。而柠檬酸浓度增大时，吸附在碳酸钙表面的柠檬酸量添加，阻挠了Ca2+和CO32-在碳酸钙表面的富集，按捺碳酸钙颗粒的成长，因而，颗粒直径减小(图3b)。图8所示为依据试验分析得出的或许的碳酸钙微球构成机理。 4、结语 (1)别离选用乙醇和柠檬酸作为碳酸钙粒子的结构和描摹的调控剂，发现二者都能经过按捺碳酸钙的成长调控碳酸钙的结晶，然后制备出不同描摹的碳酸钙。 (2)经过改动试验条件发现乙醇和柠檬酸制备碳酸钙的机理不同，乙醇溶液经过下降粒子的活性来按捺碳酸钙的成长速度，而柠檬酸经过与钙离子反响下降溶液中钙离子的浓度来调控碳酸钙的成长速度。 (3)乙醇溶液对碳酸钙描摹的影响较严峻，50%体积分数的乙醇溶液与浓度为1.0mol/L柠檬酸调控下都能制备出描摹杰出的碳酸钙微球，但是在柠檬酸调控下制备的碳酸钙微球描摹愈加规整，粒度也较小，使用规模愈加广泛。  材料来源于碳酸钙微球的制备及其机理。

将铜粉和铝粉的混合物放到水里，铝粉会浮在水面上，而铜粉会沉下去。

颜料职业一直都发起，为满意商场多样化要研讨多样化立异产品，很多厂商相同，以此作为未来的开展的要点。 传统的荧光颜料都是由，，或锌的硫化物。少数氯化钠(助熔剂)，(微量活化剂)混合提炼而成的。 近年来我国在稀土中也研制出有着相同长处的荧光颜料。比起传统的荧光颜料发光亮度更高，余辉时刻超越十倍。特别是我国具有丰厚的稀土资源，其报价底廉，也给研讨和发生带来了许多便当。 稀土蓄光型自发光颜料是一种光致蓄光型发光颜料，是使用特定稀土元素中的5d---4f电子跃迁原理，经过吸收自然光、灯火、紫外光等，储存能量，在暗处或夜间以可见光的方式开释能量，完成吸光---发光进程的无限重复。 分子组成中，在原稀土元素激活Eu的基础上，从敏化和协同的视点动身，增加辅佐激活剂，然后构成圈套能级，使得材料的发光亮度更高，余辉时刻更长。 稀土蓄光型自发光颜料可作为一种增加剂，均匀分布在各种通明介质中，完成介质的自发光功用，并可显示出本颜料所具有的亮堂颜色，出现杰出的低度应急照明、指示标识和装修美化作用。这种颜料自身无毒、无害，不含任何放射性元素，稳定性和耐候功能优秀，吸光和发光的进程能够无限次重复。 荧光颜料的用处十分的广泛，荧光颜料制品在漆黑会主动宣布亮光，首要用于指示标志装修物等。还能够制成涂料，油漆，油墨，塑胶制品等。 日常用品中也常常见到如开关，挂钟，玩具，文具，标牌，工艺品，体育用品，野外服装，安全工作服等。

美国TRA公司在自然界找到了一种微生物，可用来清除废铝罐上的商标颜料。　　过去，在回收利用盛装啤酒、果汁等饮料的废空铝罐时，清除印刷在废空铝罐上的商标图案和文字，是件麻烦的事。这些五颜六色的商标颜料，若用燃烧法清除，既污染空气，又会损失15%的金属铝；若用有机溶液清洗，则容易造成火灾和损害工人健康。现在，利用该微生物清除，它能将这些颜料很快地“吃”掉，只需经过半小时，废空铝罐上五颜六色的商标就不复存在，可以直接回炉处理了。.

高纯石英砂一般指SiO2含量高于99.9%的石英微粉，首要应用在IC的集成电路和石英玻璃职业。因为IC技能的迅猛发展，对高纯石英砂提出了更高的要求，其间包含将高纯石英砂球形化，球形化的石英砂首要应用于电子塑封。而球形化的最大的优点是进步塑封材料的使用性能，下降原材料的本钱。 国内球形石英砂的首要选用的制备办法首要有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等，现在常用的办法有火焰熔融法、等离子加热炉法。 1、火焰熔融法 现在，国内各出产供应商首要使用火焰熔融的办法来完成石英粉球形化的量产。该技能的关键是加热设备要求有安稳的温度场、易于调理温度规模以及不要对石英粉形成二次污染。 火焰熔融法制备球形石英砂的流程 首要出产设备包含：粉料定量运送体系、燃气量操控和混合设备、气体燃料高温火焰喷、冷却收回设备等。 其成球原理为：高温火焰喷喷出1600-2000℃的高温火焰，当粉体进入高温火焰区时其角形表面吸收热量而呈熔融状况，热量进一步被传递到粉体内部，粉体颗粒彻底呈熔融状况。 在表面张力的效果下，物体总是要趋于安稳状况，而球形则是最安稳状况，然后到达产品成球意图。 粉体颗粒能否被熔融取决于两方面： 一是火焰温度要高于粉体材料的熔融温度，这就要挑选适宜的气体燃料;二是确保粉体颗粒熔融所需求的热量。 t=βωd，式中t为粉体颗粒在火焰中到达熔融所需求的时刻;β为材料的相关系数，如比热、导热系数、密度等;ω为火焰的相关系数;d为粉体颗粒粒径。 依据粉体颗粒在火焰中到达熔融所需求的时刻和粉体颗粒在火焰中的速度，得到所需火焰的长度尺度，经过调理燃气量操控设备到达要求。 2、等离子加热炉法 热等离子体也叫部分热力学平衡等离子体，其首要特征是等离子体中部分的电子温度、离子温度以及气体温度简直共同。电弧等离子体、高频等离子体以及感应等离子体都归于热等离子体。 选用高频等离子体熔融法制备球形石英粉，温度规模适中、操控平稳、产值高，可到达较高球化率，因而是一种较适宜的出产办法。 其原理与工艺与火焰熔融法相似，首要是将高温热源变为等离子体发生器。 高频等离子体熔融法制备球形石英粉 作业气为压缩空气，作业气量为10m3/h。高频等离子体发生器输入功率为100kW，发生4000℃-7000℃的高温气体作为热源，将二氧化硅粉体经过给料器从顶部运送到等离子反应炉弧区内，粉体受热熔化和气化，经特制的骤冷器进行淬冷，再经重力搜集，旋风搜集(微米级)和布袋集尘(纳米级)，在1s-2s内，就可得到球状微米级和纳米级SiO2粉体。 球形熔融硅微粉 首要设备有：等离子体发生器、粉体运送器、等离子反应炉、冷却收回设备、旋风搜集器、布袋搜集器。

氧化铝粉体的产量在世界陶瓷人工粉体总产量中占有极大的比重。在氧化铝粉体的总需求量中，80%以上用于铝的冶炼，其余的可以直接以氧化铝粉体的形式作为原料用于生产其他产品。直接应用的氧化铝粉体主要应用于耐火材料、精细陶瓷、磨料等。纯度较高的高纯氧化铝粉体一般用来制备人工晶体、透明氧化铝、精密电子元件等。而且人工晶体对高纯氧化铝的质量要求非常高，其纯度大部分都需要达到5N，我国在高纯氧化铝制备方面要比国外落后很多，质量特别好的粉体，依然依靠进口。

铝片在水中会发作如下氧化反响，而引致发气的状况:    2Al+6H2O－－→2Al(OH)3+3H2    战胜上述问题有两种根据不同原理的技能：其间之一是添加剂技能，即在铝颜料粒子的表面上以物理办法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层构成一个维护层，较终阻挠铝和水发作反响。第二种技能被称为包覆技能，铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被彻底包封。    1、添加剂技能    较常用的阻挠铝片发作发气的办法是运用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上现已存在了多年，现已十分老练。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的方法呈现。不同的溶剂是十分必要的，因为有必要合作不同的树脂系统及其与安稳剂的兼容性。    其间一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可所以水(STAPAHydrolacW-系列)，也可所以甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或许丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其间一种的产品。这类产品能够消除涂料系统中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列能够用于出产零“VOC”涂料产品。    安稳的一个副作用是涂料的一些功能会遭到晦气的影响(比方枯燥时刻、涂层间附着力、耐湿性)。要补偿这些不良影响，安稳剂的运用量能够在维护产品功能不致受损的状况下减至较低。    2、包覆技能    开发水性铝片的第二种技能是将颜料颗粒彻底包覆以供给更好的维护。    靠前代选用包覆技能的颜料系选用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(     能够对这些采纳不同安稳方法的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。实验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中，然后能够测定在40℃下、必定时刻内的发作量。这种测验的长处是其成果十分挨近真实状况，缺陷是较终成果较早要在10天或30天今后才干得到，详细时刻取决于所选用的树脂系统。但是多年的经历显现，通过3天的测验就现已能够对较终成果作出一个很好的估计。专家指出，各种不同类型的安稳剂产品都应在单个的树脂系统中进行测验，以寻求较佳的全体安稳性。    3、配方规划     要使产品的光学功能、技能和发气特性到达较优化，一切的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及出产技能等都有必要列入配方规划师的考虑领域。    金属片状颜料与树脂的杰出混合：两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学功能形成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首要，它会使片状颗粒发作曲折，由此下降其亮度；其次它还会将维护层从其表面剥离，然后导致了发气的发作。    铝片预涣散系统的制备：一切的铝粉浆都需求在一种适合的溶剂中进行预涣散以得到颜料浆。颜料浆有必要在一切其它需求较高剪切力的组分都参加之后才参加涂料系统中。    潮湿剂：许多状况下都宜在金属片颜料浆中参加潮湿剂以辅佐片状颜料的潮湿。    pH值与中和：假如运用水溶性树脂，则不宜运用碱性太强的中和剂，例如需防止运用易与铝发作反响的；比较适合的是用比如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。整体而言，pH值不该高于9，抱负值介于7-8之间。    金属片状颜料的摆放定向：这是金属作用涂料一个十分重要的方面。较差的定向将会下降涂料的亮度以及随角异色作用。片状颜料越能平行于基材摆放，则颜料的金属作用越好。能够在水性涂料中参加聚乙烯蜡涣散液以进步其定向功能。

碳酸钙按形状分为无规矩体、纺锤形、针形、球形、链锁形、片形、偏三角形和菱形六面体形、无定形等，不同形状的碳酸钙，其应用范畴和功用也各不相同。图1 不同晶型碳酸钙晶SEM相片 因为球形碳酸钙有杰出的滑润性、流动性、涣散性和耐磨性等特性，故而被广泛应用在橡胶、涂料油漆、油墨、医药、牙膏和化妆品等范畴。 01 球形碳酸钙制备办法及研讨进展 球形碳酸钙的组成办法多以液相法为主，依据反响机理的不同又可将其划分为三种反响体系：Ca(OH)2-H2O-CO2反响体系、Ca2+-H2O-CO32-反响体系和Ca2+-R-CO32-反响体系(R为有机质)。 (1)Ca(OH)2-H2O-CO2反响体系——碳化法 该反响体系是以Ca(OH)2水乳液作为钙源，用CO2碳化制得碳酸钙。Ca(OH)2一般由天然碳酸钙锻烧成生石灰，然后经消化得到，碳酸钙锻烧的烟道气经净化作为碳化反响的CO2来历。 碳酸钙晶体的成长与描摹的构成首要发生在碳化阶段，可经过反响温度、Ca(OH)2浓度、CO2流量、晶体成长抑制剂等要素加以操控，制得球形碳酸钙产品。 研讨进展： ①向兰等选用间歇碳化法(管式气体散布器)组成了均匀粒径0.1μm左右的超细球形碳酸钙;选用小气泡及CO2含量较高的混合气体有利于构成超细碳酸钙，参加少数添加剂如ZnCl2、MgCl2或EDTA(乙二胺四乙酸)可显着改动碳酸钙粒子的描摹和巨细。 ②陈先勇等选用间歇鼓泡碳化法，在碳化温度为20℃左右、灰乳密度为1.07(d)的条件下，参加少数复合添加剂PBTCA(2-磷酸基-1，2，4-三羧酸)和CTAB(十六烷基三甲基化铵)，可制得粒度散布均匀、涣散性好、均匀粒径为40nm左右的球形碳酸钙。 ③赵风云等以一种出产球形纳米碳酸钙的喷发-乳化新式组合式碳化反响器，在小型试验设备上，选用正交试验的办法，断定出粒度散布窄的球形纳米碳酸钙的最佳反响条件为：温度15℃，氢氧化钙浆液质量浓度65g/L，气液体积比5:1，在完结小试的基础上，建成了年产60吨纳米碳酸钙的中试试验设备，并成功制备出均匀粒径80nm球形纳米碳酸钙。图2 球形纳米碳酸钙中试出产线 ④谷丽等以石灰石为质料，选用间歇鼓泡碳化法制备纳米球形碳酸钙，在反响温度为20-40℃，石灰乳浓度为86g/L，空塔气速为0.114m/s时，晶形操控剂参加量为1%时，可得到涣散性较好、粒度散布较均匀纳米球形碳酸钙。 碳化反响开端后，在不同时刻参加同一剂量的同一种晶形操控剂，制得碳酸钙的晶形和粒径不尽相同，晶形操控剂参加的时刻越早，所得到的球形碳酸钙晶体的描摹越好、粒径越小。 图3 纳米球形碳酸钙工艺流程 ⑤申小清等用硅酸钠为晶形操控添加剂，经过石灰乳碳化工艺制备了颗粒尺度为40-50nm的球形超细碳酸体，添加剂最佳用量为0.7-1.5%。 (2)Ca2+-H2O-CO32-反响体系——复分化法 该体系是将含Ca2+的溶液与含CO32-的溶液在必定条件下混合反响来制备碳酸钙。依据质料的不同又分为氯化钙钙-碳酸钙法、氯化钙-苏打法(苏尔维法)、石灰-苏打法等。 一般经过添加剂来操控产品的粒径和晶体结构。用Ca2+-H2O-CO32-反响体系反响体系能够得到20-100nm的碳酸钙。 研讨进展： ①方卫民等选用复分化法将必定量的无水Na2CO3和CaCl2别离溶解于适量水中，经过参加少数添加剂乙二胺四乙酸二钠和磷酸氢二钠，制备出了均匀粒径为50-70nm的球形碳酸钙。 ②雷鸣等经过有机聚合物聚磺酸钠PSSS对碳酸钙粒子的调制效果，成功制备出了均匀粒径为5μm的球形碳酸钙。 ③谢英惠等运用缓冲剂氯化钠和结晶成长中止剂调理碳酸钙的描摹，选用复分化法制备出了球形碳酸钙。 (3)Ca2+-R-CO32-反响体系——微乳液法和凝胶法 该反响体系是经过有机介质R来调理Ca2+和CO32-的传质，然后到达操控晶体成核成长的意图。依据有机介质R品种的不同可分为微乳液法和凝胶法两类。 微乳液法选用的有机介质一般为液体油，而凝胶法选用的是有机凝胶。这类共聚物具有2个亲水链段(耦合链段与促溶链段)，能够定向吸附于无机-水界面。 带有特定功用团的共聚物可能与金属离子及表面活性剂相互效果而在溶剂中构成较为杂乱的有序集合结构。这些特性使得双亲水嵌段共聚物在调控无机粒子描摹方面显示出共同的长处。 (4)其他 ①袁可等将基酸-甘酸和废渣经过简略的酸碱中和反响，制备出了超微细球形碳酸钙，其纯度和白度均达96%以上，成团微粒为纳米级，二次团粒结构的粒径散布在1-3μm之间，经过pH或物理和化学的涣散，可便利的调控其微观尺度。 ②赖永华等运用甘酸与渣的首要成分Ca(OH)2反响生成可溶性的甘酸钙，过滤除掉不溶杂质。在气升式高效反响器中，向甘酸钙溶液通入CO2进行碳化反响，洗刷后制得超微细球形碳酸钙膏体。选用该超微细球形碳酸钙膏体替代配方中的悉数粉体制备水性涂料，不光能够下降涂料的质料本钱和出产本钱，还能够简化涂料的出产操作、削减粉尘污染。 表1 超微细球形碳酸钙性能目标02 国外球形碳酸钙出产及研讨现状 国外开发的低光泽纸专用球形碳酸钙具有白度高、易涣散、油墨吸收性杰出、粒径散布窄等优秀特性，其2-5μm的粒子占比约为67%，晶体形状为较规矩球形。 研讨标明：3.5μm低光泽纸专用球形碳酸钙在涂猜中的最佳用量在40-50%之间，此刻能够获得较低的纸页光泽度，较高的印刷光泽度和高的光泽度差。与其他无光纸用颜料比较，运用球形碳酸钙可获得光学目标、物理性能及印刷适性之间的平衡，而且不会发生印刷斑驳。 因而，球形碳酸钙是一种出产低光泽涂布纸的优秀颜料，能够替代现行涂料配方中的几种颜料，提凹凸光泽涂布纸质量，下降出产的杂乱性，将会有宽广的市场前景。 现在，碳化法制备球形碳酸钙是出产厂商和科研院所重视和研讨的要点，别的也有一些厂商经过湿法超细研磨制备出了椭圆形碳酸体材料。未来，对粒子巨细和描摹的有用调控将成为碳酸钙被广泛应用的关键技术。

美国TRA公司在自然界找到了一种微生物，可用来清除废铝罐上的商标颜料。　过去，在回收利用盛装啤酒、果汁等饮料的废空铝罐时，清除印刷在废空铝罐上的商标图案和文字，是件麻烦的事。这些五颜六色的商标颜料，若用燃烧法清除，既污染空气，又会损失15%的金属铝；若用有机溶液清洗，则容易造成火灾和损害工人健康。现在，利用该微生物清除，它能将这些颜料很快地“吃”掉，只需经过半小时，废空铝罐上五颜六色的商标就不复存在，可以直接回炉处理了。

云母钛珠光颜料是一新式的非金属装修性颜料。它是以云母粉为基材，其表面包覆一层高折射率的金属氧化物通明薄膜制成。经过光的干与或反射发作出从柔软缎面到耀眼闪耀不同斑驳颜色的珠光光泽。1963年由杜邦公司开发的这种新式珠光颜料，因为具有耐候性、无毒、耐酸、耐碱、不导电、不导磁、化学性质安稳等优秀特性而得到迅速开展，广泛运用在汽车工业、涂料、塑料、皮革、油墨印刷、陶瓷及化妆品、玩具、橡胶、装修品等范畴。    现在，跟着云母珠光颜料运用规模扩展，对其功用进步出更高要求，因为其隐瞒力、上色性、通明性、安稳性及耐光性都有不尽人意之处，在运用上遭到必定约束，所以，改进其功用是现在珠光颜料研讨的首要方向。    无机材料表面改性是近年来材料学科范畴内新呈现的一种高新技能，它经过物理、化学、机械等办法改动其表面性质。人们运用这些改性原理对开发高档次云母珠光颜料进行深化研讨。2 云母钛珠光颜料功用改进的办法2.1 改进隐瞒功用的多覆层结构    前期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主，技能比较老练，因为单覆层结构隐瞒功用较差，在某些特定场合运用上有必定的约束，因而人们研发了多覆层结构。这种多覆层结构具有多层无色通明膜，它兼有本性金属氧化物膜和纳米级金属微粒的一起作用，既可对光线发作干与作用得到珠光作用，又可对光线发作强散射作用得到金属光泽，进步了隐瞒才能。其组成进程如下：    云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr（OH）3    其间低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的，云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为贱价钛的氧化物和金属钛。TiO2膜上再包覆一层Cr（OH）3膜，在TiO2和Cr（OH）3膜之间还堆积一层呈斑驳状散布的贱价钛氧化物和金属钛。这种三覆层的云母珠光颜料具有较高的隐瞒力和上色才能，但珠光作用与双覆层云母珠光颜料比较有所下降。为处理这个问题，现在选用的办法是，添加金属氧化物膜的通明度或掩盖两层较厚的无色通明金属氧化物膜。别的还有关于四覆层及多覆层珠光颜料的报导。2.2 改进珠光颜料的安稳性    珠光颜料易受紫外线照耀和湿气的两层作用而遭到损坏，美国专利报导了经改进的珠光颜料光泽安稳性好，颜色纯粹。该颜料的制法如下：    以金属氧化物TiO2包覆的云母片为根底，将其涣散在水中制得料浆，然后渐渐参加一种或多种含有溶解的金属盐或混合物溶液（如氯化甲基酸铬和Na2HPO4•2H20），调理PH值为4-7，在堆积剂（FeS04•7H20）作用下将金属盐堆积在颜料表面，经过滤洗刷，130℃枯燥，所得颜料纯洁无附聚物，包膜细密，其安稳性显着优于原始的珠光颜料。[next]2.3 改进通明性和上色力    对经包膜的云母片珠光颜料来说，堆积在云母片上金属氧化物的质量，尤其是堆积物的晶体巨细对光散射程度起着关键作用。假如晶体太小，则珍珠光泽和搅扰色就会消失，珠光颜料通明性和上色力就会下降，依据光学理论，当颗粒巨细降到可见光波长的一半后，光就穿透颗粒而不被折射，这样的颗粒将是通明的。Al203颗粒远小于此值，所以包覆层根本通明。美国专利报导的改进通明性和上色功用的办法如下：    其办法是经过TiO2与AL203和Si02一起堆积在云母片上制成。将云母片（粒径10-70μm，厚度0.1-5μm）悬浮在水中制得浆液，用恰当的酸（如）将PH值调至1.5-2.5，然后加热至70℃-80℃，一起计量参加TiCL4溶液、ALCL3•6H20溶液（含）和碱性Na2Si03溶液（含NaOH），参加的速度和数量应坚持安稳PH值为2.2，经过水解构成相应的氢氧化物或水合氧化物，使之彻底堆积于云母片表面，到达要求蓝干与色厚度后，中止包覆，经过滤洗刷，120℃枯燥，700℃-1000℃煅烧30min，金属氢氧化物或水合氧化物转变成相应的氧化物，该云母具有极佳的通明性和珠光功用。2.4 改进珠光颜料的耐光性    珠光颜料持久放置或将其运用于漆膜、涂料时，会呈现珠光效应削弱、变色、粉化、脱落等现象。原因是表面包覆的Ti02具有较强的光化活性，当其吸收小于405nm波长光时，就会由电子从价带跃迁至导价带，然后构成电子空穴，引发周围介质发作化学变化。为避免此现象发作，可在云母钛表面包覆一层均匀保护膜，将原有的Ti02的光活性点关闭起来，然后进步其耐光性。    一种改进珠光颜料耐光性的办法为：取4g银白色的云母钛珠光颜料放入250ml四口瓶中，参加100ml去离子水，用2mol/L NaOH调理PH值为7-8，然后将其置于恒温水浴中，拌和升温至80℃，再恰当参加质量分数为0.5%ALCL3溶液，为坚持溶液的PH值，一起参加2mol/L的NaOH溶液，加料完毕，持续保温拌和1h，过滤，洗刷至无CL-存在停止，将滤饼在110℃烘干，在马弗炉中500℃煅烧1h，即可制得耐光性得到极大改进的云母珠光颜料。2.5 用晶型转化剂进步珠光颜料的折射率    制备云母钛珠光颜料时，钛盐水解堆积于云母片上的TiO2，在高温煅烧中可构成锐钛矿型和金红石型两种晶体结构，因为后者折射率高于前者，因而金红石型的云母钛颜料珠光作用好。但云母钛在结晶进程中，仅靠操控温度和时刻很难保证二氧化钛彻底转变为金红石型，因而制备进程中可参加金红石促进剂。现在首要选用二价锡盐和过氧化氢的混合剂，锡盐最佳用量为钛盐量的20%为宜。2.6 用有机上色剂进步云母珠光颜料的上色才能    有机颜料具有艳丽的颜色，可经过化学吸附办法将其包覆在云母表面。现在有机颜料包覆的首要办法是化学吸附法、其办法按处理剂不同有两种：    （1）无机色堆积包    欧洲专利报导的制备工艺进程如下：    云母珠光颜料→有机颜料或染料→色淀剂包膜→过滤→枯燥→产品    其在参加有机颜料或染料的一起参加色淀剂来固定吸附。所用色淀剂一般为AL、Zr、Ca、Ba、Sr等化合物。这种工艺长处是可在较高质量分数和较低温度下进行。[next]    （2）有机偶联剂包覆法    偶联剂具有结构，其分子中的一部分基团或与无机材料表面的各官能团反响，构成强有力的化学键，另一部分基团可与有机物发作某些化学或物理反响，使无机材料和有机颜料分子之间发作具有特殊功用的“分子桥”。例如运用有机铬酸酯类偶联剂，可使偶联剂先与云母作用，再和有机颜料反响，也可直接将云母珠光颜料与偶联剂、有机颜料充沛混合进行反响。一般偶联剂用量为云母质量分数的0.01%-2.0%。3 云母珠光颜料研讨方向的猜测    云母钛珠光颜料的开展前史虽短，但因为它具有共同的装修作用和无毒、耐酸、耐碱、不导电、不导磁、化学性质安稳等优秀特性，运用远景非常宽广。    （1）跟着人们对物品外观质量要求的不断进步，云母钛珠光颜料运用范畴日益扩展，因而对其功用会提出更高的要求，现在对珠光颜料表面改性所做的作业还很少，往后将会侧重对首要运用的表面处理剂如氧化硅、氧化铝等功用及其对颜料的影响进行更深化的研讨；    （2）多覆层上色类云母珠光颜料因其结构改进具有比单覆层颜料更优越的功用，能满意某些特殊场合的运用，这将是往后另一个研讨的要点；    （3）因为金红石型的高珠光颜色，开发金红石化促进剂对制备高质量的珠光云母有侧重要意义。

碳酸钴制备超细球形钴粉的工艺探讨.pdf