铝线盒,适用于路灯，场馆，配电设施的电路保护，广泛应用于各类控制箱、柜，配电用仪表箱等中。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等，家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比，它还不易锈蚀，延长了使用寿命。　铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料，刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀，而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热，又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等。想要了解更多铝线盒的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

  什么是铝合金穿线盒？铝合金穿线盒是DSC01A系列一次成型压铸式铝合金穿线盒。合金穿线盒、铸钢穿线盒随着现代化建设的需要，电线、电缆、管缆的敷设，正向着标准化、通用化的方向发展，本公司向您提供安全可靠、制作精良的铝合金穿线盒，它与XOJ系列电缆桥架构成了电线、电缆、管缆敷设中最理想的新颖成套装置.  铝合金穿线盒、铸钢穿线盒共有8个型号72种产品规格、技术数据如下：随着现代化建设的需要，电线、电缆、管缆的敷设，正向着标准化、通用化的方向发展，本公司向您提供安全可靠、制作精良的铝合金穿线盒，它与XOJ系列电缆桥架构成了电线、电缆、管缆敷设中最理想的新颖成套装置. YHXe系列铸钢穿线盒、不锈钢穿线盒（精密铸造）（具体规格编号参见YHX） 相关产品：铝合金穿线盒;铸钢穿线盒;防爆穿线盒;防爆接线盒;防爆接线箱;防爆接管箱;防爆挠性连接管;防爆隔离密封接头;防爆隔离密封盒;防尘挠性连接管型号   名称           规格YHX-E  直通穿线盒     G1/2YHX-T  三通穿线盒     G3/4YHX-S  四通穿线盒     G1YHX-Z  左盖弯通穿线盒 G11/4YHX-H  右盖弯通穿线盒 G11/2YHX-W  弯通穿线盒     G21/2YHX-HT 后盖三通穿线盒 G3  更多有关铝合金穿线盒请详见于上海 有色 网  

铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝（AL）和镀铝（VMPET）。　　铝箔复合膜特点：　　1、铝箔特点：机械强度好，重量轻、无热黏合性、具有金属光泽、遮光性好、对光有较强的反射能力、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水、气密性强，并具有保香性。　　2、镀铝膜特点有金属光泽、气体的阻隔性大、附着粘度不高，经复合加工后容易出现镀铝层转移现象。

现在，铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意，就或许会呈现质量问题，如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。     斑驳     镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见，首要原因有三个方面：     1.镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑驳多，白点严峻。     2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。     3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。     总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：     1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象较底子的办法。也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱。     2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象。     3.假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平，但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)，避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。     白点     在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况，只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)，只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：     1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了。一般此种状况下，下机时显着，熟化后白点现象会减轻，或许会消失。在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。     2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。     3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等。     采纳如下办法可消除“白点”：     1.不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。     2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。     3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。     4.选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首要，只限于VMPET的复合，其次，将献身必定的剥离强度。     5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。     麻点     镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。     在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量。

厚壁无缝铜管 厚壁紫铜管 大口径铜管紫铜就是铜单质.因其颜色为紫红色而得名.各种性质见铜.　　紫铜就是工业纯铜,其熔点为1083℃，无同素异构转变,相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。　　紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。　　紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。　　具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。　　纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。　　紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。　　紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。　　紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。2、用途2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制， 产量 最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。。　　钯管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管钯合金中，银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％。　　目前应用的钯合金中，银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（P）有关。升高温度，增大P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加。但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低。因此，钯管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏，甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：汞、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含氨物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。　　ABS合金管及专用冷熔胶就是其中之一广泛使用于建筑给水和中央空调特别在建筑给水立管和中央空调用管中应用具有.PC/ABS合金也可以制作汽车外装件，如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板。  在百度搜索 五寨小口径厚壁无缝钢管,五寨特殊厚壁无缝钢管,五寨大口径厚壁无缝管  在谷歌搜索 五寨小口径厚壁无缝钢管,五寨特殊厚壁无缝钢管,五寨大口径厚壁无缝管

现在，铝箔和镀铝薄膜是运用较为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意，就或许会呈现质量问题，如较常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。     斑驳     镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见，首要原因有三个方面：     1.镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑驳多，白点严峻。     2.油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。     3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。     总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：     1.选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象较底子的办法。也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱。     2.选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象。     3.假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳；(2)钛等颗粒巨细持平，但又密度不同，也会呈现斑驳；(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)，避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。较好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。     白点     在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响体现的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况，只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)，只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：     1.油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了。一般此种状况下，下机时显着，熟化后白点现象会减轻，或许会消失。在印刷时，较好参加如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。     2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。     3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等。 采纳如下办法可消除“白点”：     1.不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。     2.选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。     3.胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。     4.选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首要，只限于VMPET的复合，其次，将献身必定的剥离强度。     5.供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。     麻点     镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。     在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量。

铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病分析     现在，铝箔和镀铝薄膜是运用最为频频而时尚的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意，就或许会呈现质量问题，如最常见的复合产品有斑驳和白点等质量问题。本文将侧重介绍铝箔及镀铝膜复合进程中的毛病与对策。    斑驳　　镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中最为常见，首要原因有三个方面：　　1．镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶粘剂在其表面发生的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低（因油墨或胶粘剂涣散不均导致的斑驳）使层间紧密度差；而无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑驳多，白点严峻。　　2．油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酸乙醇所滋润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂系统的溶剂滋润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。　　3．粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种粘合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所滋润，也有或许发生斑驳现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合运用时，发生上述现象会愈加显着。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。　　总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：　　1．选用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因构成的斑驳现象最底子的办法。也可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱。　　2．选用适宜的镀铝膜专用粘合剂是消除第3种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用粘合剂，可以选用较深的网线辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理“斑驳”现象。　　3．假如是油墨中颜料或填料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：（1）钛等拼况时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳；（2）钛等颗粒巨细持平，但又密度不同，也会呈现斑驳；（3）钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病最易在白炭黑参加后发生的絮凝或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻（因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上），避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附?一集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。最好添加“CHY-1”型印刷辅助剂以消除斑驳。　　白点　　在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。一种是下机时有，但熟化后根本消失；另一种是下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响体现的最大问题。这类斑驳最简单呈现在满白底或浅黄底的印刷的作用中。一般状况，只需呈现此类白点，一般是满版的（设备原因在外），只不过白色和淡黄色遮盖力差简单看出来罢了。发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：　　1．油墨粒度大或粒度散布不宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒滋润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会发生差异，看起来就发生“白点”了。一般此种状况下，下机时显着，熟化后白点现象会减轻，或许会消失。在印刷时，最好参加如天杨化工厂1.5-3％M-27偶联剂，使油墨系统中颜填料的紧密度进步，以反抗因胶粘剂系统中的溶剂滋润、损坏而导致的大面积的白点或斑驳。　　2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上滋润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。粘合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。　　3．设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地，另一方面设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证粘合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，下降了油墨遮盖力等。　　采纳如下办法可消除“白点”：　　1．不同批次的油墨添加细度检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。　　2．选用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型粘合剂。选用镀铝膜胶合十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从粘合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。　　3．胶液的粘度与网线辊线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其它毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。　　4．选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜（保护层）涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首要，只限于VM PET的复合，其次，将献身必定的剥离强度。 　　5．供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在发生满白底或线黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗；其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。　　麻点　　镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔（空白点/即麻点）毛病，一般的扫除办法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片（如钢卷尺代替），并将刮刀视点调理到不小于45°视点；五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶系统中因涣散较差的或墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除；六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力；七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度；八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性；十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。　　在实践生产中，只要高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上的呈现的缺乏，进步包装印刷工艺质量。

目前，国内白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装多数仍以玻璃瓶为主，瓶盖有很多是用铝材制造的。我国拥有铝质瓶盖生产厂近200家，年设计生产能力约90亿只，其中引进生产线近30条，产量为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。    据了解，目前国内各种酒类生产厂已有数万家，其中白酒生产厂约3万多家。中国酿酒工业协会的统计资料显示，近几年的白酒年产量均在600万吨左右，其中约有50％的酒瓶使用防盗盖。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增长，预计2010年约需防盗瓶盖150亿只，需耗铝板材5.35万-6万吨左右。

钢管壁厚的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。     钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径，5表示钢管壁厚的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

重庆厚壁钢管基地常年经销成都 材质：20# 35# 45# 20G 16Mn 27SiMn 20Cr 40Cr 15CrMo 35CrMo 42CrMo 12Cr1MoV 公司宗旨：以信誉求生存 以质量求竞争 以势力求发展 以真诚求和作 公司新上精轧机4台,专业生产冷轧精密光亮管，外表光滑，壁厚均匀，精密度高，广泛用于汽车，摩托车，电动车，石化，电力，船舶，航天，轴承，气动元件，中低压锅炉等领域。 重庆厚壁钢管规格型号：外径19----90MM 壁厚1.5---10MM 重庆厚壁钢管材 质： 20# 35# 45# 及合金管。10*1-2.5 12*1-3 14*1.3 16*1-3 18*1-4 20*2-4 22*2-4 25*2-6 27*2-6 28*2-8 30*3-8 32*2-8 34*3-10 36*3-10 38*3-10 40*3-10 42*3-10 45*3-12 48*3-12 50*5-12 51*3-14 54*3-14 57*3-14 60*3-16 63.5*3-16 68*4-16 70*4-16 73*4-16 76*4-18 80-5-18 89*4-20 95*4-20 102*4-25 108*4-30 114*4-30 127*4-30 133*4-30 159*5-30 168*6-30 180*6-30 203*6-30 219*6-40 245*8-40 273*8-40 299*8-40 325*8-40 351*8-40 377*8-40 402*10-50 426*10-50 530*10-50 630*10-50 以上为重庆厚壁钢管现货资源.

山东厚壁钢管基地是一家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地。常年销售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准为--结构管（GB/T8162-1999），流体管（GB/T8163-1999），低中压锅炉无缝钢管（GB3087-1999），高压锅炉无缝钢管（GB5310-1995），化肥专用无缝管（GB6479-2000），石油裂化管（GB9948-2000），液压支架无缝钢管（GB/T17396-1998）及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管，各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管，常备山东厚壁钢管材质：20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

近几年来，因为PP的透氧、PET的透水、PE的油墨附着性差及色差搬迁，拉伸伸长率大，并易发皱，套印难度大，大多PVC有毒，如选用PVC时需求高频热合，薄膜往往会被烘破。PT的耐撕裂性差，并在高温时会缩短，强度下降或变脆等。包装材料正是存在着上述的不同缺点，AL和镀铝薄膜等成了现在运用较为频频而时尚的承印物。但AL和镀铝薄膜在加工复合进程中，稍不留意就或许会呈现质量问题。如较常见的复合产品有“斑驳”和“白点”等质量问题，这两种质量问题呈现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中呈现的质量问题还多，这是很多软包装出产供应商感到头疼的问题。针对这一毛病，笔者应邀曾先后在浙江杭州、温州，江苏无锡、江阴，河南郑州、新乡等的彩印厂和油墨厂镀铝膜复合加工中呈现的质量问题进行了仔细的研讨，并就发生原因及处理办法进行系统地介绍，供包装印刷同仁参阅。　　　　一、镀铝膜复合产品发生“斑驳”现象　　　　镀铝膜复合后发生显着的白色或灰色斑驳，这些斑驳在满版油墨印刷复合进程中较为常见，首要原因有三个方面：　　　　1、镀铝膜自身质量较差，镀层简单剥离及镀铝膜、压延膜不平坦/特别是胶黏剂涂布时流不平，在复合后而呈现鳞次栉比或零乱巨细不等的白点更易发生。油墨及胶黏剂在其表面的粘接力凹凸纷歧，在斑驳发生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶黏剂涣散不均导致的斑驳)使层间紧密度差;无斑驳处镀层已显着搬运，层间紧密度好。经过镀铝层反光强弱，构成白色点或灰色斑驳，其斑驳深浅程度与油墨遮盖力和施胶量特别是胶流平性有很大联系。遮盖力好，斑驳浅;胶流平性好而涂层均匀，白点少;反之，斑驳多，白点严峻。　　　　2、油墨自身紧密度欠好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被黏合剂中的所侵润，并有部分被溶解，复合后墨层/胶层极易被胶黏剂系统的溶剂侵润、损坏而发生深浅纷歧，构成色泽差异，就构成所谓的斑驳。　　　　3、黏合剂质量较差。这儿并不是说黏合剂自身，而是这种黏合剂对镀铝层亲合力较差，特别是流不平的胶黏剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶体现更为显着。首要因为这种黏合剂表面张力高，涂布功能差，胶水涂布不均，构成“斑驳”现象。一起这种胶一般初粘力较高，溶剂开释性差，熟化后因为残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，姆，墨层被残留溶剂所侵润，也有或许发生斑驳现象。此类胶黏剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，发生上述现象会愈加显着。胶黏剂涂层如不能与印刷油墨墨膜发生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，乃至承印薄膜层的附着力达不到包装产品的实践要求而极易剥离。　　　　总的来说，上述三种原因发生的“斑驳”现象较多，可是咱们可以选用以下几个办法来消除此种现象：　　　　1、选用遮盖力较好的油墨是消除由靠前、二种原因构成的斑驳现象较底子的办法。别的可以雕深印刷网线辊，添加墨层厚度，可是这样会添加本钱，关于软包装供应商来说，是不期望才期望选用的办法，然而在没有其他好办法的状况下也可以考虑选用。　　　　2、选用适宜的镀铝膜专用黏合剂是消除的三种原因构成的斑驳现象的有用办法。这种镀铝膜专用黏合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，可是涂布功能极佳，溶剂开释性好，在熟化后剥离强度较好。别的，假如没有较好的镀铝膜专用黏合剂，可以选用较深的网纹辊，一起下降作业浓度，减慢机速，也可以减轻或处理斑驳现象。　　　　3、假如是油墨中颜料构成的，往往在三种状况下会呈现斑驳：(1)钛等拼混时和颗粒巨细不持平，而其中一种颜料处于絮凝状况，但又密度相同的，会呈现斑驳;(2)钛等颗粒巨细持平，而其中一种颜料处于凝絮状况，但又密度不同的，也会呈现斑驳;(3)钛等颗粒巨细不持平，但又密度不相同的，相同也会呈现斑驳。这三种毛病较易在白炭黑参加后发生的凝絮或油墨研磨时刻过长而发生的“活性粒子”。对此现象尽或许将一切干粉先混合后再去投入涣散，也可将白炭黑适量削减，或加大涣散剂或抗静电剂，或缩短研磨时刻(因该毛病大多呈现在网点很浅或底子不雕琢的大面积版面上)，去避免不正常的颜、填料之间的竞赛吸附——集合粘附在版辊上，经刮刀压刮下散布在印刷面上。　　　　二、一般复合膜白点的发生和处理办法在镀铝复合膜白点外，还有其它复合膜上也会呈现显着的白色斑驳，这种白色斑驳可随机散布，巨细不均。分两种状况，一种是：下机时有，但熟化后根本消失;另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的较大问题。这类斑驳较简单呈现在满白底或浅黄色的印刷的作用中。其实应该说只需呈现此类白点，一般是满版的(设备原因在外)，只不过白色和浅黄色遮盖力差简单看出来罢了。　　　　发生白点的现象的原因较多，首要有三方面的原因：　　　　1、油墨粒度大和粒度散布太宽，一般白墨的粒度影响较大。黏合剂中乙酯是油墨的杰出溶剂，对不同粒度的油墨颗粒侵润成果不同，经过加热复合或烘箱烘干后的色度改变会减轻，或许会消失。　　　　2、黏合剂表面张力高，在镀铝膜上侵润铺展作用差。这是现在镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上发生斑驳的首要原因。黏合剂的涂布作用欠好，印刷层掩盖今后，会使不同部位上色泽发生改变，发生前面相同的作用，有时会发生很大的斑驳。　　　　3、设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它共同的当地;另一方面，设备在施胶进程两头压力纷歧致，乃至在烘干、涂布等系统自身的问题无法保证黏合剂的充沛均匀涂布或无法保证乙酯的充沛蒸发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊过浅，下降了油墨遮盖力等。采纳如下办法可消除“白点”：1、不同批次的油墨添加吸毒检测目标，严格控制，特别满底油墨种类粒度及细度均在标准规模外的不选用。2、选用镀铝膜专用黏合剂。镀铝层复合专用黏合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展作用显着优于通用型黏合剂。选用镀铝膜胶会十分易于控制胶液的流平，有较抱负的涂布状况。单从黏合剂涂布状况上讲，选用镀铝胶可消除白点现象发生。3、胶液的粘度与王先滚线数有必定的匹配联系，超出匹配区间太大会损坏胶的涂布状况，构成“白点”的发生和更严峻的其他毛病，但在镀铝膜上好像首要仍是“白点”的发生更令人重视。　　　　4、选用镀铝膜涂胶办法。一般选用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这儿选用特殊涂布办法，避免了乙酯对油墨层的浸透不均的问题，但这种工艺对它有很大的局限性。首要，只限于VMPET的复合;其次，将献身必定的剥离强度。　　　　5、供应商必须坚持涂布辊的定时清洗准则，把握正确的涂布辊清洗办法。在出产满白底或浅黄色印刷膜时，要留意两点：首要，要出产前将刮刀、涂布辊、展平辊等完全清洗;其次，关于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，保证烘干作用。　　　　三、麻点镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫发生的针孔(空白点/即麻点)毛病，一般的扫除办法：一是调整复合辊;二是调大涂布胶量;三是加消泡剂二甲基硅油-201;四是尽量选用平直的刮刀，并将刮刀的刃部添加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺代替)，并将刮刀视点调理到不小于45°视点;五是在刮刀反面加垫一块橡皮，使印刷图文墨膜系统中因涣散较差的和墨斗中因氧化结皮而构成的斑驳可以有用刮除;六是在印刷油墨里参加白炭黑，促进印刷油墨墨膜增厚而进步白色油墨墨膜的遮盖力;七是从头印刷一遍，进步墨膜的厚度;八是选用雕琢深的凹版，进步油墨的转印率;九是在墨斗里放一个搅拌器，保证印刷油墨在转印时的均匀性;十是互换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求到达扫除麻点、针孔、斑驳、白点毛病的意图。　　　　人们现已知道，无论是纯铝箔(AL)，仍是真空镀铝薄膜，或是压延镀铝薄膜/即表面铝的同质外延成长中，从实践中的试验出产和理论上都直接证明了“堆积的原子在成长中可以向上爬”的这一原子的向上分散运动——构成必定晶相的量子点/也是咱们无法想像的一些铝制品、铝箔、镀铝薄膜成长力学的现象，更是近几年来我国包装印刷界对油墨墨膜的附着力差、复合后呈现的斑驳、白点等无法让人可以承受的技能难题——因果联系。咱们只要在实践上产靠高效的助剂新材料去补偿其镀铝复合印刷制品上呈现的缺乏，才干进步我国包装印刷工艺制品的高质量。

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”）：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

圆管的外直径为8厘米,管壁厚为1厘米，圆管长2米，求体积、 圆管的外直径为8厘米,管壁厚为1厘米 所以内半径=8-2*1/2=3厘米 V=(3.14*16-3.14*9)*200=4396 =0.004396(立方米)    厚壁圆管 圆管的外直径为8厘米,管壁厚为1厘米 所以内直径=8-2*1=6厘米 所以体积=π(8^2/4-6^2/4)*200 =1400π立方厘米 =0.0014π立方米 约等于0.0044立方米体积=底面积×长=（大圆面积-小圆面积）×长 =[派×4²-派×（4-1）²]×200 =（16派-9派）×200 =1400派（立方厘米）[π*4^2-π*(4-1)^2]*2/10000 =14π/10000 =0.004396(立方米) 约等外圆柱体积：π*4*4*200（半径为8/2=4cm） 空心部分体积：π*3*3*200（半径为8/2-1=3cm） 管子体积就是两者只差，即 π*4*4*200-π*3*3*200 =200π*(16-9) =4398.2288 立方厘米

厚壁紫铜管,顾名思义，是紫铜管的一种，要了解它，首先要知道什么是紫铜管。紫铜管又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。　　重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。　　1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。　　2、铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。　　3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。　　4、铜是易连接的。　　5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。　　铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。厚壁紫铜管的厚度按国家标准应该是：DN65-  2.5   2.0    1.5DN50-  2.5   2.0    1.2DN40-  2.0   1.5    1.2DN32-  2.0   1.5    1.2DN25-  1.5   1.2    0.9（mm)想要了解更多关于厚壁紫铜管的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝 行业 机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施　　铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。 　　２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。 　　３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 　　４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 　　５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 　　６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。 　　７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物　　铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海 有色 网

种类 板厚/mm 状态 σ0.2/Mpa σb/Mpa 制耳率/% 特征与用途8011 0.25 H14 130 140容易开栓，用作没有气压的饮料、酒防盗盖和酒瓶盖3003 0.25 H14 150 160 约2 比较容易开栓，用作有气压的饮料、西式酒类的防盗盖3105 0.25 H34 170 180中强度，食品饮料用罐盖5052 0.25 H39 270 300 约2 高强度，食品饮料用罐盖5N01 0.6 H24 130 150   光泽性好，用于化妆品5657 0.7 O 50 140 >4 光泽性好，用于钢笔、打火机和化妆品

铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。   铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。  铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。   纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。   铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。   铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。

厚壁合金钢管是一个生产，销售，售后厚壁合金钢管服务的基地，位于素有"江北水城"之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条，冷拔生产线六条，热轧生产线一条和焊接钢管生产线两条主要生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无缝钢管,厚壁合金钢管材质有10#，20#，45#，40CR，16Mn，等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主，另外还代理攀钢（成都）、包钢、天津（大无缝）、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管。产品材质：10＃、20＃、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。

人们在日常消费过程中，都会有这样一个消费观念：物品价格越高越好，数量越多越好，材料越多越好，因为材料越充足，相应的价格就会越高，品质就自然越好。　　那么，是不是对于任何产品都能按照这个规律来定义呢?在选购铝合金型材产品时，南京铝型材的价格主要是根据壁厚的厚度决定的，但是消费者通常会存在一个误区：型材壁厚越厚越好吗?其实并不然。　　不少消费者在选购铝合金门窗时，会想当然的认为，铝材壁厚越厚，超过国标，产品质量就越好，事实上并非如此。　　根据南京铝型材厂家的技术人员介绍，产品壁厚的国家标准是保障产品安全和性能的标准，按照节能环保要求而设定的，并不是产品壁厚越厚，产品质量就越好。因为过厚的型材壁厚，并不能保证产品的气密性、水密性就好，产品品质就高，相反会带来过度的资源浪费。且过厚的产品耗材比符合国标的产品多，必将带来过高的产品价格，给消费者带来不必要的经济负担。因此符合国家标准要求的铝型材产品就能称之为好产品。

铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。 ①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。 ②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔。 ③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。 用英文表达时，厚箔称为“heavy gauge foil”，单零箔称为“medium gauge foil”，双零箔称“light gauge foil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gauge foil。 铝箔还可按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 而按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。 ①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 ②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。 ③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。   铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 ①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。 ②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。 ①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。 ②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 ③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。 ④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。 ⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。 ⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。如果换热器的原材料为亲水铝箔，能使制冷效率提高 5%，还具有防腐蚀和防霉菌，无异味的功能，不会造成水珠的积 聚堵塞影响换热。 铝板带 国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于 铝合金板 带材料的统一标准。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。

确定铝箔加热速度应考虑下列因素： 　　（1）箔卷的宽度、直径越大，箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因，波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 　　（2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能，如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象，通常采用快速加热的方法。 　　（3）在实际生产中，在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 　　（4）有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t，带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下。

应用 　　亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调，冷藏柜，汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有下述优点： 　　1、可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能； 　　2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5%； 　　3、由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音； 　　4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求； 　　5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。

铝质防盗盖将成为酒用瓶盖干流--------------------------------------------------------------------------------2005-08-05 09:51:54 8铝质防盗盖将成为酒用瓶盖干流我国现在白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装大都仍以玻璃瓶为主，因而瓶盖有很多是用铝材制造的。现在，我国各种酒类出产厂已有数万家，其间白酒出产厂约3万多家。据我国酿酒工业协会的统计资料显现，近几年的白酒年产值均在600万吨左右，其间约有50％的酒瓶运用防盗盖。我国铝质瓶盖出产厂近200家，年规划出产能力约90亿只，其间引进出产线近30条，产值为50多亿只，可出产近百种各类瓶盖。据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增加，估计2010年约需防盗瓶盖150亿只，需耗铝板材5.35万-6万吨左右。近年来，酒类防伪越来越被供应商注重，酒瓶盖作为包装的一部分，其防伪功用和制造方法也朝着多样化、高级化开展，扭断式、敞开式、多重防伪等酒瓶盖被供应商广泛应用。虽然防伪瓶盖功用不断改变，但其运用材料首要有两大类，即铝质和塑料两种。国际上，酒类包装瓶盖大都选用铝质瓶盖，外形简略，制造精密，给顾客带来高雅的视觉感触。铝质瓶盖比较塑料瓶盖，不只性能上优胜，制造亦可机械化、大规模，并且成本低、无污染，还可收回运用。铝质瓶盖外形简略，但制造精密，先进的印刷技术使之色泽共同，图画精巧，给人以精美高雅的感觉。国外酒用瓶盖款式多选用传统形式，较少改变，如苏格兰威士忌的瓶盖，其纯粹的黑色配以金色文字，在给人以古拙、高雅、长久享用的一起，也起到了它应有的标识作用。 塑料防盗盖结构杂乱，具有防倒灌功用，其表面处理工艺办法多种多样，立体感强，外观造型共同新颖，但自身固有的缺点却无法忽视。因为玻璃瓶选用热成型工艺，瓶口尺度差错较大，难以完成较高的密封性。有关包装专家指出，因为存在较强静电，塑料瓶盖简略吸附空气中的尘埃，再加上超声波焊接时发生的碎屑很难铲除，塑料碎屑对酒污染的问题现在尚无完全解决办法。别的，单个塑料瓶盖出产供应商为降低成本，在原猜中掺杂使假，卫生状况令人担忧。因为瓶盖有一部分与玻璃瓶口连在一起，不易收回，环保专家以为，它对自然环境的污染是清楚明了的。别的塑料瓶盖较之铝质瓶盖，成本费约高一倍乃至更多。比较较而言，铝质防盗瓶盖却能战胜塑料瓶盖上述的缺乏。铝质防盗盖结构简略，适应性强，密封作用好，不只能够印刷五光十色的图画，也简略完成大批量出产，成本低，若选用特殊、先进的印刷方法，铝质防盗盖的防伪作用也很好。当然铝质瓶盖也存在某些缺点，如瓶盖旁边面色彩纷歧，易发生掉漆现象，外观短少改变，但这些问题从技术上是能够寻找到解决办法的。酒瓶盖作为包装的一部分，它的功用首要有两点：一是密封性，对酒起维护作用，这是瓶盖的较根本功用，也是出产供应商较简略做到的；二是漂亮性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖能够起到画蛇添足的作用。现在，有些供应商在挑选瓶盖上，过分地着重其防伪功用，而忽视了其较根本的密封功用。实质上，一个包装产品的密封防伪作用与其技术含量亲近有关，但起决定作用的不是产品自身，而是国家的法则法规和顾客的自我维护意识。铝质防盗瓶盖选用优质专用铝合金材料精美加工而成，首要用于酒类、饮料类(含气、不含气)和医药保健品类产品的封装，并可满意高温蒸煮灭菌等特殊要求。铝质瓶盖多在自动化程度适当高的出产线加工，因而对材料的强度、伸长率和尺度误差要求都很严厉，不然会在加工时发生决裂或折痕。为确保瓶盖成形后便于印刷，要求瓶盖料板面平整、无滚痕、划伤和污斑，一般选用的合金状况有8011—H14、3003—H16等，用料规格一般厚度为0.20—0.23mm，宽度为449～796mm。铝质瓶盖材料的出产可别离选用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。现在我国防盗盖料的出产厂多用连铸连轧坯料出产，但依据防盗盖出产供应商反映，在防盗盖料的运用作用上热轧坯料要优于铸轧坯料。

目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种，都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式。这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接，这种法兰有较好隔热性能，所以也不需要另做保温。不过，如果有风管大于2000mm的情况，按《规程》需使用铝合金法兰，这时就需要在法兰部分加保温处理了。主要考虑以下几部分费用： 1、主材部分，即板材价格 2、损耗，一般10%左右 铝箔复合风管3、附材部分，包括塑料连接件（PVC法兰）、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费，要看图纸和现场

铝箔车间设计 (design of aluminium foil workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择 以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt的生产规模。后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。 叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm以上。铝箔的成品剪切，依厚度的不同，分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度，并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择。 铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机，辊身长通常在800mm以下，压下力及张力、厚度的调节由人工控制，仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近，一般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型，轧机的辊身长在800mm以上，装备有液压压下、厚度、张力、速度的自动控制系统和板型控制系统，其产品精度和生产效率都很高，可作为铝箔的初、中、精轧机。当生产规模为2～3kt/a时，可选用万能铝箔轧机。这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点，可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧。 退火炉包括坯料退火炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉。成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷，通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉。当炉子台数多时，可选用统一的装出料机构。分卷机用于将叠轧后的铝箔，分成单张铝箔。分卷铝箔的厚度为0.006～0.040mm，分卷机的速度通常为10～20m/s。卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减，以调整卷材的松紧度。分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机组。箔材剪切机厚度为0.04～0.2mm的铝箔，使用厚规格剪切机;厚度为0.006～0.04mm的铝箔，使用薄规格剪切机。剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的变化而调整。深度加工设备 包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等，可根据要求选择。 车间布置结合厂区条件，可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式。当采用多跨式布置时，主跨为轧机跨。轧机传动侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中，电子计算机及控制设备放在隔开的房间内，液压、润滑设备多放在地下室，油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地。轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间内。铝箔的深度加工部分，可布置在辅助跨隔开的房间内，或布置在另建的密闭厂房内。当大气中含尘量较大时，厂房一般采用全封闭式，用机械通风，屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊，车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时，厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。

铝箔是用纯金属铝压制承德一种金属薄片。铝箔在我们生活中随处可见，比如我们药片中的铝箔、瓶盖上的银白色铝箔、烤鱼使用的铝箔纸等。那铝箔的分类都有哪些？我们平常见到的铝箔又都是什么种类的铝箔？下面我们根据不同的特性，来介绍 铝箔 的不同的分类。铝箔可按照厚度差异分类，可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔：厚箔是指厚度为0.1～0.2mm的铝箔。单零箔：单零箔是指厚度为0.01mm和小于0.1mm/的铝箔。双零箔：双零箔是指厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。为什么叫双零箔呢，是因为在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔。铝箔可按照形状来分类，可分为卷状铝箔和片状铝箔。卷状铝箔：深加工毛料的铝箔呈卷状供应片状铝箔：少数手工业包装场合才用片状铝箔铝箔可按照状态来分类，可分为硬质箔、半硬箔和软质箔：①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面下有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。铝箔可按照表面状态来分类，可分为一面光铝箔和两面光铝箔。1、一面光铝箔，顾名思义，即铝箔一面光亮，一面发乌，这是双合轧制的铝箔，通常其厚度不超过0.025mm。2、两面光铝箔：即两面光滑的铝箔，两面光铝箔是采用单张轧制，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面、二面光铝箔、普通二面光铝箔。通常，二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。铝箔可按照加工状态来分类，可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不再经任何其他加工的铝箔，也称光箔。②压花箔：即表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

在铝箔的生产过程中，要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序，环环相扣的生产工艺，任何一个环节出现问题都有可能导致铝箔质量问题。买回来的铝箔产品出现了质量缺陷不仅会影响美观，而且直接影响生产出来的产品质量，更甚者直接导致铝箔拉断停机从而大大影响生产效率。那怎样分辨铝箔的好坏呢？　　根据铝业人的经验总结，分辨铝箔质量的好坏大都可以直接用你的“慧眼”检测出来。但是，要分辨铝箔的好坏我们首先应该了解常见的铝箔质量缺陷有哪些，只有心里有了数，再对照常见的铝箔质量问题进行一一排查，才能杜绝将有质量缺陷的铝箔入库。　　今天，为大家整理出史上最全的铝箔质量缺陷问题，并附上问题铝箔高清大图，当我们把铝箔买回来后，只要针对这批铝箔进行一遍问题的诊断，其质量是好是坏自然就可以得出来啦！　　1.铝箔碰伤　　▲铝箔碰伤是指箔材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤。碰伤的情况大多是由于铝箔包装时不注意造成的。　　2.腐蚀　　▲铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。被腐蚀后的铝箔对终端生产出来的产品美观程度会产生很大的影响。　　3.表面气泡　　▲出现表面气泡缺陷的铝箔，其箔材表面会有不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律，表面气泡使铝箔带各点的受力不均衡，很有可能导致拉断停机。　　4.暗面条纹　　▲暗面条纹大都出现在双合产品上，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹，影响美观。　　5.印痕　　▲有多种情况会导致铝箔表面出现印痕，如轧辊或导辊表面有缺陷或者粘有金属屑等脏物，套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起，或者卷取时箔材表面粘有异物等等。出现印痕的箔材表面一般会存在单个或周期性的凹陷或凸起，很容易辨别。　　6.油斑　　▲常见的铝箔油污是退火后形成的，一般呈淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。　　7.除油不净　　▲检测除油是否干净，一般是在退火后，采用刷水方法检测脱脂等级，未达到刷水试验规定的级别的，铝箔上就有可能带有油。　　8.裂边　　▲铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。　　9.板型不良　　▲由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪(如图)，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。　　10.粘连　　▲铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开，铝箔粘连会严重影响产品生产。　　11.孔洞　　▲箔材表面容易出现孔洞问题。　　12.松卷　　▲由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时，箔材发生层间错动；用手指按压箔材时，可产生局部凹陷的现象。　　13.毛刺　　▲剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物。　　14.错层　　▲铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。　　15.塔形　　▲铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例，侧边看起来就像一个塔尖。　　16.翘边　　▲铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝箔卷边向上部翘起，可以用手去触摸一下，会有明显凹凸感。　　17.针孔　　▲铝箔表面迎光可见的不规则小孔，对于铝箔包装材料生产来说，针孔问题将影响密封性。　　18.端面花纹　　▲铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪。　　19.白条　　▲铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现，条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。　　20.皱纹　　▲铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。　　21.起皱　　▲铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。　　22.亮点　　▲铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。　　23.箭头(燕窝)　　▲铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱。　　24.黑线　　▲铝箔表面纵向连续的暗线，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。　　25.亮线　　▲与暗线相似，亮线是铝箔表面出现纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。　　26.起鼓　　▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。　　27.暗面色差　　▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。　　28.横纹　　▲铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面，同样影响美观。　　29.人字纹　　▲箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑。　　30.气道　　▲由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定宽度。　　31.擦伤　　▲由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。　　32.划伤　　▲箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。　　33.非金属压入　　▲非金属夹杂压入箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷，这个能够比较明显看出来。　　34.开缝　　▲铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。　　35.辊眼　　▲铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状，尺寸一般大于针孔。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。