珍珠镍电镀
2017-06-06 17:50:14
珍珠镍电镀,珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satin nickel)，外观为乳白色，光泽柔和，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末， 90年代以后发展很快[1-2]。珍珠镍可以直接作为防护装饰性涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他
金属
，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等
行业
中得到广泛应用。早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。目前珍珠镍电镀一般有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入低浊点的非离子表面活性剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附与脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在
宏观
上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，操作比较繁琐[3-5]。本文在大量试验的基础上开发出新型珍珠镍添加剂，制备出珠光效果优良的珍珠镍镀层。同时对珍珠镍电沉积工艺进行了全面研究，确定了最佳工艺条件，并且对珍珠镍镀层的耐蚀性和结合力进行了测试。添加剂的用量对珍珠镍镀层的影响添加剂A是由糖精、双苯磺酰亚胺等镀镍光亮剂组成，其主要作用是细化晶粒，减小镀层的内应力，提高或调节镀层的光泽，并在一定程度上提高镀液的抗杂能力，其用量限制不严，但添加量过低镀层没有光泽，过高则镀层太亮影响珠光效果，一般为2～10 mL/L。添加剂B由琥珀酸酯盐类阴离子表面活性剂、羧酸盐类阴离子表面活性剂和季铵盐类阳离子表面活性剂等按一定比例混合组成。当瓦特镍镀液中添加剂B的加入量小于6 mL/L时，得到的镍镀层珍珠效果很淡，此时电极表面形貌如图1(a)所示；而添加剂B的加入量过大(大于20 mL/L)时，镀镍层应力增大，电极表面出现黑点(见图1(b))，镀层的珠光效果也很差。一般添加剂B的加入量应控制在6～20 mL/L，此时可得到珠光效果理想的镍镀层，其扫描电镜形貌见图2。从图2中可以看出，在珍珠镍镀层表面存在很多重叠的凹坑，直径大约在20～30 μm之间。光照射时，镀层表面发生较强的漫反射，外观柔和，有珍珠效果。更多有关珍珠镍电镀请详见于上海
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复合铝箔的粘贴设备和方法
2019-03-13 09:04:48
复合铝箔的张贴在张贴机上进行，张贴机上设有铝箔与纸(或塑料薄膜)的开卷轴和复合铝箔的卷取轴、盛放粘结剂的盘子、涂布粘结剂的辊系，还包含导向辊、压平辊、压合辊、加热辊、冷却辊以及温度与张力的调理设备等。 复合铝箔的张贴办法有湿法、干法和热固法3种。 湿法粘结 湿法粘结是用水溶剂或水分散性粘结剂，在湿润的状态下将铝箔与复合层张贴到一同，然后枯燥，将水分蒸腾的办法，因而要求复合层有必定的透气性和孔隙度。 湿法粘结常用于裱纸。粘结剂应能溶于水或能被水稀释，它们可所以胶水、动物胶和酪阮等蛋白质型的粘结剂，也可所以淀粉、糊精和纤维素等碳水化合物型的粘结剂；还可以用水玻璃、酸、变性醋酸乙烯和乙烯一醋酸乙烯共聚物等有机或无机的粘结剂。粘结剂常为中性，但也可稍呈碱性，对铝箔稍有腐蚀然后张贴结实。 粘结剂中运用较多的为水玻璃(硅酸钠，泡化碱)和醋酸乙烯。水玻璃报价便宜，但干后变脆并长时间放复置后变黄；醋酸乙烯粘结力强，柔软，耐水，但报价较高。 干法粘结 干法粘结用于不透气的塑料薄膜的粘结。粘结剂分为三种：醋酸乙烯、氯乙烯等溶剂型；硝酸纤维素、纤维素、甲醛纤维素等纤维型；合成橡胶与树脂的共聚物等类型。 干法粘结先将粘结剂溶解在易挥发的溶剂中，如和乙醇等，涂在铝箔上，烘干，然后用必定压力与薄膜压合在一同。考虑到烘干温度(240——250℃左右)超过了塑料薄膜对温度的承受能力以及溶剂对塑料薄膜的理化效果，一般粘结剂都涂布在铝箔上。为了进步张贴牢度，塑料薄膜在张贴前先要经电晕处理。 在湿法和干法张贴时，粘结剂的种类、浓度、粘度、含固量(kg/m3)、操作温度和涂布量等都影响张贴牢度和操作速度，应依据复合层材料的特性来断定。 热固法粘结 热固法粘结分涂蜡粘结和涂聚乙烯粘结两种。 涂蜡粘结是以熔融的白腊作为张贴剂，把纸贴到铝箔上。依据加工时蜡的熔融温度，可分为低融点(66——99℃)、中融点(100——149℃)和高融点(150——230℃)张贴剂。为避免表面结块，可向白腊中参加5%左右的聚乙烯，此刻的运用温度要比其浊点高8℃。白腊裱纸铝箔有杰出的弹性和挠性，可用于包装糖块、点心、奶油、面包等熟食，也可包装小的金属制品、外表、仪器和照相器件等。 涂聚乙烯张贴时，因聚乙烯的熔点比蜡高，已不能选用辊式涂布，选用的是挤出法涂布：将颗粒状的聚乙烯接连地参加螺旋挤塑机中，加热软化，从模子的缝隙中挤出，涂布在纸与铝箔之间，将它们张贴在一同。聚乙烯按密度分低、中和高3档。粘合宜用低密度聚乙烯，熔融温度为260——280℃，预热温度为310℃，而张贴部位温度为205℃，张贴时温度应得到操控。张贴牢度与涂布厚度有关，一般为0.01——0.07mm，厚者张贴牢度大。此外，此办法最好选用脱脂的软态铝箔。因为张贴温度较高，也可选用未除油的硬态铝箔直接张贴，此刻应把握温度和速度，除了确保张贴结实外，还应使生产率到达最高。
铝箔
2017-08-15 11:07:01
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”）：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。
硅酸铝棉应用特性
2019-01-09 10:13:37
硅酸铝：AlSiO3，是以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成。特性：低导热率优良的热稳定性及化学稳定性不含粘结剂和腐蚀性物质。应用：设备的夹层填充纤维浇注料、涂抹料原料真空成型制品原料。硅酸铝纤维又叫陶瓷纤维是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维毯等产品。新型密封材料具有耐高温导热系数低，容重轻，使用寿命长，抗拉强度大，弹性好，无毒等特点，是取代石棉的新型材料，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。
生产工艺：
1、普通硅酸铝棉，是以硬质粘土熟料为原料经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。
2、高铝型硅酸铝棉，是以高纯氧化铝、硅石粉合成料为原料，经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。
3、含锆型硅酸铝棉，是以高纯氧化铝、硅石粉及锆英沙合成料为原料，经电阻炉熔融，喷吹而成的絮状纤维。
4、含胶硅酸铝棉，是上述棉在喷吹过程中加入一定比例的高温粘结剂制成。
技术特征：1、低导热率、低热容量。
2、优良的热稳定性、化学稳定性及吸音性。
3、无腐蚀性物质。
应用：
1、设备的夹层填充。
2、真空成型制品的原料。
3、纤维浇注料、涂抹料、喷涂料、纤维纸等的原料。
4、含胶硅酸铝棉是干法制板、管壳及异型构件的较佳原料国内应用情况硅酸铝纤维材料已在冶金、建材、机械、石油、化工、电子、船舶、交通运输、轻工等部门行到广泛的应用，并用于宇航及原子能等尖端科学技术。我国的硅酸铝棉工业始于70年代初，经过20多年的发展，国内硅酸铝棉及其制品的生产和应用已形成了完整的系列，生产技术已接近国际水平。硅酸铝纤维及其制品以其好的绝热保温性能，方便快捷的施工方式被广泛应用于各类高温窑炉的保温，使用温度可从700℃到1400℃。国内目前硅酸铝棉及其制品产量约为3万吨/年。
含金钢棉冶炼前预处理
2019-03-05 12:01:05
含金钢棉是电积法在阴极上的产品。含金钢棉中，棉钢与堆积金的分量之比为1：（1.3～9.3）。在冶炼前，含金钢棉需用1：1的工业浸泡处理2小时，以除掉不锈钢棉及其他杂质。
硅酸铝散棉生产优点
2019-01-10 09:44:01
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用．近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。 到目前为止，中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家，但分类温度为1425℃（含锆纤维）及以下的陶瓷纤维的生产工艺，只分为甩丝毯与喷吹毯两种．甩丝毯与喷丝毯，哪个更优？选择哪种工艺生产的毯更合适？现从技术角度分析如下： 1.纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为3.0-5.0μm，喷丝纤维一般为2.0-3.0μm； 2.纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm,喷丝纤维一般为100-200mm； 3.导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯； 4.抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯；字串5 5.制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量； 6.余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯；字串8 从生产历史上看，较早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨．随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，较终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍．以英国摩根热陶瓷公司在上海的甩丝毯生产线为例，单线年产量达近6000吨；以日本伊索来特公司在苏州的喷丝毯生产线为例，单线年产量仅为1500吨，仅为前者的四分之一． 字串7 甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法，如：2008年6月在中国国内投产的美国奇耐联合纤维公司的生产线为甩丝工艺，国内的较大的陶瓷纤维生产企业鲁阳公司的主生产线也大多为甩丝生产工艺．根据中国著名的轻质隔热材料销售与工程服务公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相关市场统计与分析显示，近五年来，在中国国内的主要钢铁与石化的项目，特别是需要大量陶瓷纤维组块的项目，几乎全部选用甩丝工艺生产的陶瓷纤维毯及组块．不难看出，绝大多数的客户高度信任并选择了甩丝生产工艺生产的陶瓷纤维． 喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎． 所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到较佳的效果．当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯． 就未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了．这对中国热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事。
铝箔轧机
2017-06-06 17:50:13
铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝
行业
机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施 铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。 ２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。 ３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 ４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 ５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 ６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。 ７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物 铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海
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玻璃丝棉、硅酸铝棉、玻璃纤维棉三者的区别
2018-12-29 09:42:51
玻璃纤维棉产品是雪白色、棉丝直径很微细，是很柔软的保温隔音产品，手感如同摸棉花的感觉，根本不会出现扎手的感觉。主要用于高精细的管道保温、设备保温隔音、电子产品保温等。
玻璃丝棉产品是黄色、棉直径相对粗，是普通的保温隔音产品，手触摸会出现轻微的扎手感觉，质量越好的玻璃丝棉产品，扎手的感觉越小。主要用于钢结构保温、幕墙保温、建筑隔音、普通管道保温等。
硅酸铝棉是雪白色和白色两种颜色，也叫陶瓷纤维；是高级的耐火产品，手触摸会出现明显的扎手感觉，棉的纤维长度较短，密度都比较大。主要用于高温隔热行业。
以上三种产品从颜色、手感两项上就能轻易分辩。
浅谈珍珠黑色铝型材生产的工艺过程
2019-01-14 11:16:06
摘要：扼要介绍了珍珠黑色铝合金型材的生产过程。结合实际从挤压、氧化、电泳涂装工艺等多方面，探讨了提高和稳定产品质量的生产过程的工艺技术条件。 关键词：铝型材；珍珠黑色；电泳涂装；工艺控制 Briefintroducedtheproductionprocess ofthepearlyblackaluminiumprofiles LUOShi-wei,ZHANGYi-fa,XIONGjian-qing,RUGUlong （GuangdongJianmeiAluminiumprofileFactoryCO.,LTD.,Foshan,528231,Guangdong,China） Abstract:Simplyintroducedtheproductiveprocessofthepearlyblackaluminiumprofilesanddisgussedtheprocesscontrolfromtheextrusion,oxidation,electrophoreticcoatingtechnologytoimproveandstablethequalityofproducts. Keywords:Aluminiumprofiles;Pearlyblack;Electrophoreticcoating;Processcontrol 1.前言 随着市场竞争的日益激烈，用户对铝型材产品的种类和质量要求不断提高，使得铝型材加工企业在产品种类上要不断创新。其中，珍珠黑色铝型材产品是在纯黑色铝型材产品的表面再涂装一层透明电泳漆，使之拥有黑珍珠般的亮丽，因此深受各用户的青睐，而珍珠黑色铝型材的工艺控制较常规的香槟色和古铜色的生产控制难度更大，主要体现在生产时易出现颜色发红、发灰、氧化膜剥落、漆膜表面无光泽或出现斑点等缺陷，无法满足用户的需求。本文就珍珠黑色铝型材成功的生产工艺技术控制作个扼要介绍，以供同专家起个抛砖引玉的作用。 2.珍珠黑色铝型材的生产工艺流程 珍珠黑色铝型材生产过程的原始材料为挤压后经人工时效处理后的铝型材，在预处理采用AC酸性脱脂剂脱脂、碱洗、硫酸中和。铝型材氧化着色处理，采用硫酸阳极氧化及单镍盐电解着色。其生产工艺流程如图1所示。 图1珍珠黑色铝型材生产工艺流程 Fig.1Theengineeringflowsheetofthepearlyblackaluminiumprofiles 3.生产工艺控制 3.1合金化学成分控制 挤压型材的材质对着色的影响在古铜色铝型材生产中已明显表露出来，杂铝含量过多易造成型材古铜色偏青、发灰和无光等技术质量问题。因此，为了提高珍珠黑色铝合金型材的质量，必须严格地控制挤压型材的合金成分，其中常用6063铝合金的主要化学成分控制见表1所示。 表1合金主要化学成分控制表 Table1Thecontrolofthealloyingelement 3.2挤压工艺控制 对6063铝合金型材，国内外普遍采用的是在挤压机出料台上风冷淬火的热处理技术，故要求挤压件出模温度必须达到淬火温度，使Mg2Si强化相完全固溶。温度过低，不能充分固溶；温度过高会形成粗大的晶粒组织,尤其当出口温度超过595℃时，材料可能发生过烧和Mg2Si相富集析出，从而使型材在阳极氧化过程中造成氧化膜内捕集Mg2Si而呈灰色，同时易形成粗大的再结晶组织，着色无光。因此，挤压型材较佳出模温度应控制在515～530℃。 3.3预处理工艺条件 预处理主要是指脱脂、碱洗、中和和水洗四个过程，表面预处理的目的主要是去除铝型材表面油污、自然氧化膜。在预处理过程中，脱脂要干净，若除油不彻底，易出现斑点。碱洗是预处理工艺中较关键的步骤，碱洗剂以及添加剂，反应温度、时间等不同程度地影响着铝型材的表面光泽质量。其主要工艺技术参数如表2所示。 表2预处理的工艺参数表 Table2Thetechnologicalparameterofthepretreatment 在表2的工艺技术参数条件下，预处理的主要特点是： (1)腐蚀时间延长至新槽时的2倍也不会发生过腐蚀； (2)腐蚀时间延长至新槽时的2倍也不会发生过腐蚀； (3)腐蚀出来的型材光洁度优于铝离子含量更高时； (4)碱蚀温度不宜高于6O℃，时间控制在2～4min内。 3.4氧化工艺条件 3.4.1阳极氧化失光 黑色外观的视觉黑色深度与表面光亮度有很大关系，材料越光亮，外观越趋于纯黑色。对于着纯黑色的型材，要控制阳极氧化电流密度，在硫酸质量浓度165～185g／L条件下，电流密度应取120～140A／㎡为宜。电流密度越大，失光越严重，且氧化膜的孔隙率越小，不利于后道工序着色颗粒的电沉积。
膨胀珍珠岩的憎水改性方法
2019-03-07 09:03:45
胀大珍珠岩是山玻璃质火山熔岩经破碎、高温锻烧等工序处理，内部结构为疏松多孔的无机材料，具有密度小、导热系数低、吸附性强和孔隙率高级特色，广泛应用于建筑、化工、轻工、冶金、农林、环保等工业范畴。
胀大珍珠岩是一种抱负的保温材料，但其较强的亲水性会明显下降产品的保温功能;作为塑料、橡胶填料，其亲水性和分散性相同受到限制。因而，有必要对其进行憎水改性，才干完成胀大珍珠岩的广泛应用。胀大珍珠岩的表面改性一般分为化学改性和物理改性：
化学改性
胀大珍珠岩的化学改性首要包含酯化反响、硅烷偶联剂改性法以及表面接枝共聚法，经过胀大珍珠岩颗粒表面存在的羟基与改性剂之间的化学反响，使其表面嫁接新的官能团，以改动颗粒表面的极性，得到颗粒表面的疏水性。
陈林雨等选用硅烷偶联剂WD-70对胀大珍珠岩粉进行改性，将珍珠岩粉参加到高速捏合机中，预热枯燥。在预热过程中参加改性助剂，调整珍珠岩粉的表面电位，使偶联剂更好地与珍珠岩表面发生键合，然后参加偶联剂，在必定工艺条件下进行表面改性。将改性后的珍珠岩粉作为橡胶填料，橡胶样品的抗拉强度和撕裂强度得到改进，且永久变形变小。由此可知，改性后的珍珠岩粉填充在橡胶中，可使得橡胶的首要机械力学功能得到改进。
物理改性
物理改性即使用表面改性剂经过物理作用于颗粒表面以改动极性。
林娜等选用硬脂酸为表面疏水改性剂，使用溶液浸渍法对胀大珍珠岩进行了优化改性，将必定量的硬脂酸置于溶液中，拌和溶解后，将胀大珍珠岩颗粒参加到含有硬脂酸的溶液中，拌和均匀后于室温下密封停止30min，然后将样品置于通风橱中，使彻底蒸发，即可得到硬脂酸改性的胀大珍珠岩。改性后胀大珍珠岩的颗粒结构仍为无定型的片状结构，表面由亲水性转变为疏水性，其油水选择性大大提高。
使用化学办法改性胀大珍珠岩颗粒具有反响时间长、需求加热枯燥等额定能量、工艺条件杂乱、对操作人员的技能要求较高级特色。使用物理法改性具有操作工艺简略、改性速率快、不需求额定的能量直销等优势。
珍珠镍电解
