一、 直管与弯管通常采用柔性管接头、法兰或直接焊接连接。二、 如采用法兰连接，为了现场安装和调整方便，凡直管管路始末两个法兰或弯管连接法兰我公司均不焊接。三、 如客户需要的弯管规格与规格表所列规格不同，客户只要给定通径DN，弯曲半径R，弯曲角度α以及进出口加长尺寸数据，我公司就能根据客户要求生产出各种非标弯管和弯头。四、 我公司还生产等径或异径三通、四通和多通等陶瓷钢管的管件。五、 鉴于热轧钢管直线度和椭圆度均较大，随着复合管加长，陶瓷层厚度要在长度方向不均匀性明显增加，复合管整体质量变差。复合管通常长度为3米或3米以内时，在长度方向上陶瓷层厚度均匀一致。如需要超过3米的复合管，本公司采用焊接加长，其最大出厂长度达9米。六、 装卸时，严禁用铁钩、铁棒伸进陶瓷钢管内撞击或撬抬。

产品特点1 、钢橡复合管内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0.02668，运行阻力比普通钢管小17%左右，可节省大量输送电力。2 、多样的连接方式法兰连接的管道、衬里胶翻至密封面上，安装时省去密封垫片，直接固定即可。柔性接头衬胶处理，进一步改善了密封性能，使输送浆体不与金属接触，有利于腐蚀性流体输送。焊接接头是本公司的专利技术，结束了衬胶管道不能焊接的历史，适用于地下直埋管道.  3、防腐钢橡复合管 根据输送介质的不同，防腐钢橡复合管的衬里胶可以采用一层或多层，可以是硬质胶半硬胶或软质胶，材质可以采用天然胶，丁胶、氯丁胶、丁晴胶、丁基胶及三元乙丙胶等。 4、耐磨钢橡复合管物性指标（见下表）项     目指    标衬里与管壁180°剥离强度≥8（KN/m）衬里层拉伸强度≥14.0（MPa）衬里层扯断伸长率≥400（%）衬里层定伸应力≥8.0（300%MPa

不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。复合国家节能及普及的原则。不锈钢钢复合管于2002年国家标准GB/T18704-2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于豪华美观，价廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域 钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。 涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达 1200mm ，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（ PVC ）、聚乙烯（ PE ）、环氧树脂（ EPOZY ）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在 -40 ℃ 到 + 80 ℃ 范围可冷热循环 交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。不锈钢复合管大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。 一般都是进口设备，与生产管材都一样，将成卷的料分条，就是将轧钢厂出来的料，用滚剪机分开。 用许多轧辊逐步成型，焊接。 无非就是里面是铁皮，外面是不锈钢，节省成本。 但是从成本和销售的角度考虑，外皮就薄，就必然不能焊接，给装修带来麻烦，防盗效果差. （1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类 （1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他 （2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

铝合金衬PB复合管是兴纪龙管道有限公司新研发的100%防渗氧明装管材，其复合管外层是采用无缝铝合金材料，内层是采用聚丁烯PB管材，通过线性预应力复合技术制造而成，解决了散热器采暖用PB管材在明装过程中出现管材渗氧、不美观以及无法抵抗紫外线的照射，易老化等缺陷。 2、产品规格：dn20-25 3、外观：管材的外层铝合金管一般为银白色；内层聚丁烯管材一般为米黄色。 4、产品优势：铝合金衬塑复合管 1）100%阻氧效果：铝合金衬PB管材外层铝合金100%阻止了氧气的渗入，它是目前全国市场唯一能做到无渗氧的管材。 2）长寿命：外层铝合金有效的阻止了紫外线对PB管材的伤害，提高了PB管材的使用寿命，保证使用寿命达50-100年以上。 3）抗冲击性好：使用过程中不会因偶然的撞击、敲打或挤压而造成损伤和破坏。 4）管材可在2.0Mpa、95℃情况下长期使用。 5）铝合金外层可保证永不褪色，永保华丽外观。塑PE管道 衬不锈钢铝合金管道技术规程的发布对于规范我们四川省燃气管道的设计 安装和验收都有很大的推动作用 以前铝塑复合管在运用上比较乱有很多地方极其不规范所以该规范 对衬塑铝合金管道衬不锈钢铝合金管道而言这个规范的出台对于我们行业 在新材料的运用上也是一个很好的推动作用 所以说它的市场前景还是较好的它也弥补了我们国家的规范城镇燃气设计规范GB50028规范中存在的不足之处所以我们认为该规范出台的还是比较及时的所以今后我们要求在四川省内各地煤气公司要严格按新规范来执行 对于以前那些安装不规范的一些工程要逐步按照新规范要求特别是使用 铝塑复合管的工程要按照新规范的要求来整改 来执行让我们城镇燃气工程 特别是我们室内工程要达到安全平稳的供气杜绝一些安全责任事故 特别是由于材料的应用和采用上安装上不规范所发生的一些事情

钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品.

钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品.

我们常说的钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。  钢塑复合管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚，能用于食品、医药及饮水等行业。本企业生产四种钢塑复合管：钢衬聚复合管（GSF.PP），钢衬聚氯乙烯复合管（GSF.PVC），钢衬聚乙烯复合管(GSF.PE)，钢衬聚四氟乙烯复合管（GSF.F4）。   钢塑复合管特点：   1.具有优良的物理性能   2.具有极好的耐腐蚀性能   3.机械强度与钢管相同   [ 应用领域 ] 1.钢塑复合管广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。   2.钢塑复合管使用条件   1）真空值（即负压）DN25-DN80:≤90kPa   DN100-DN150:≤70KPa   ≥DN200:≤55KPa   2)正压 DN25-DN80:≤6.4MPa   DN100-DN150:≤6.4MPa   ≥DN200:≤2.5MPa   3)钢塑复合管使用温度   a.钢衬聚复合管（GSF.PP)的介质工作温度：-20℃～105℃   b.钢衬聚氯乙烯复合管（GSF.PVC)的介质工作温度：-15℃～65℃   c.钢衬聚乙烯复合管（GSF.PE)的介质工作温度：-20℃～80℃   d.钢衬聚四氟乙烯复合管（GSF.F4)的介质工作温度：-100℃～250℃

内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管” 生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。   内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。内衬不锈钢复合管规格  Product Specifications 公称通径 DN(mm)  壁厚(mm) Wall thickness  内衬锈钢管壁厚(mm)10 1.5/2.0/.2.5 0.2015 1.5/2.0/2.5/2.75 0.2520 1.5/2.0/2.5/2.75 0.2525 1.5/2.0/2.5/2.75/3.0 0.2532 2.0/2.5/2.75/3.0/3.75 0.3040 2.0/2.5/2.75/3.0/3.75 0.3550 2.0/2.5/2.75/3.0/3.75 0.3565 2.5/2.75/3.0/3.75/4.0 0.4080 2.5/2.75/3.0/3.75/4.0 0.45100 2.75/3.0/3.75/4.0/4.5 0.50125 3.0/3.75/4.0/4.5/5.0 0.50150 4.0/4.5/5.0/5.5/6.0 0.60200 4.0/4.5/5.0/5.5/6.0 0.70250 5./5.5/6.0/6.5 0.80300 5.0/5.5/6.0/6.5 0.80　 　 　  换热器专用碳素钢内复不锈钢复合管规格15 19 2.0 0.4020 25 2.5 0.5032 38 3.0 1.00　    内衬不锈钢复合管规格长度：1000-13000mm内衬不锈钢复合管规格注：1、可根椐用户要求提供加厚的复合钢管。     2、如需方要求，经供需双方协定，可提供表中元曲格以外的尺寸。     3、管端是否带螺纹由供需双方确定。     4、复合钢管外层若采用无缝钢管时，可按4000-9000mm范围长度供贷，        也可以范围长度内定尺供贷

浙江推出钢架铝塑复合管　 由浙江省台州市海通制管厂生产的钢架铝塑复合管，针对铝塑复合管在实际使用中出现的薄弱环节，进一步提高了铝塑复合管的耐压、耐温、耐冰冻性能，充分发挥钢材、铝材、塑料各自优良特性。　　该产品内外层均为特殊聚乙烯材料，中间铝层可100％隔绝气体渗透，铝层外面再用钢骨架紧固，由高强度不锈钢丝网骨架，主要承担分散管子受内压时产生的应力，既保留了铝塑复合管原有的耐腐蚀、卫生无毒、不结垢、无锈蚀、无噪音、保温性能好、安装快捷方便等优点，又使铝塑复合管强度得到加强，提高了复合管在受压受热、受压受冻时的性能，在正常城市供水水压下＋95℃或－29℃下长期使用，大大提高了安全系数与可靠性，使用起来更加放心，较适宜于我国北方及西北等寒冷地区使用。

记者6月12日在常州高新区的江苏兴荣高新科技股份有限公司获悉，由该公司自主研制的新型铜铝扩散复合高效换热管，可取代目前大量应用的铜内螺纹空调管材，节铜率高达80%。目前，该技术已通过中国有色金属工业协会科技成果鉴定。　　新型铜铝复合管，利用内层的铜与制冷剂接触吸热，外层的铝作为散热目的，采用自己的专利技术成功地实现了铜铝之间的冶金结合。这种复合管的结构主要是T2铜管的外表面均匀复合重量比为68%左右的3003铝合金管。该复合管在铜铝结合面全部为原子间金属键结合，将两种金属的优点完美地结合起来，具有很强的抗渗漏能力和抗振动疲劳破坏强度。　　据江苏兴荣高新科技股份有限公司总工程师田福生介绍，每使用1吨的铜铝复合管可节约850公斤铜，每台空调因此降低成本约120—150元。此外，空调中的冷凝器、蒸发器在采用铜铝复合管以后，管材与空调的铝翅片间不发生电化学腐蚀，长期使用不降低空调的制冷（制热）效果，同时提高了空调的能效比。经广东格兰仕空调器有限公司等企业检测与试用，这种铜铝复合内螺纹管比单一铜内螺纹管能效比提高5%。按照这一比例，根据全国现有空调量，每年可节约20亿度电以上。目前，该技术获专利1项，申请4项，并已申请国际PCT专利。

有关部门日前发布的消息显示，今明两年铝塑复合管的需求仍将以高于其他管材的速度增长，并且在未来几年，中国铝塑复合管PAP的市场前景被普遍看好。          由于建设部要求从1997年以后，在新建住宅中限制使用镀锌管，并推荐使用铝塑复合管等新型管材，因此铝塑复合管市场一下子活跃起来，并在短短几年内成为国内一个新的投资热点，且于2000年初达到投资较高峰，一度出现20多家设备生产厂、300多家铝塑复合管生产厂、500多条生产线以及30多家配套管件生产厂。          但是，经过几年的优胜劣汰和几轮整合之后，小厂已逐渐退出市场，新的竞争者进入机会很小，今后几年将保持平稳发展的态势。          由于我国住宅建筑目前仍保持强劲发展的势头，专家预计到2008年，塑管在国内管道市场占有率将达到70％以上，到2010年将达到80％。新的国家政策中，铝塑管和交联铝塑管被列为建筑给水塑料管中的优选产品；同时，交联铝塑管也是建筑供暖塑料管的优选产品。随着人们对各种新型管材认识的深入，那些有完善的产品标准和应用规范的成熟产品，市场前景良多。

常州国家高新区日前发布消息，该区一企业较新研制出的“新型高效换热管——铜铝复合管”技术，被重要专家组充分肯定，全国空调生产厂家如果全面采用后，每年可节能20亿千瓦时以上。    据介绍，该技术除了可应用于空调、制冷行业，在能源开发（火电、核电）、石化、电子、电缆、建筑用水道管和环保治理等方面也极具推广价值。

未来几年，中国铝塑复合管(PAP)的市场前景被普遍看好。今明两年，铝塑复合管的需求仍将以高于其他管材的速度增长。这是记者从刚刚结束的中塑协塑料管道专委会2003年年会上得到的信息。 　　据了解，铝塑复合管的80％以上用于建筑给水和辐射采暖，相对于其它塑料管材，铝塑复合管更适合用做室内小口径供水管、辐射采暖和地板采暖、室内低压燃气用管等。1997年以后，由于建设部在新建住宅中限制使用镀锌管，推荐使用铝塑复合管等新型管材，铝塑复合管市场一下子活跃起来，并在短短几年内成为国内一个新的投资热点，并于 2000年初达到投资较高峰，一度出现20多家设备生产厂、500多家铝塑复合管生产厂、500多条生产线以及3 0多家配套管件生产厂。      　　经过几年的优胜劣汰和几轮整合之后，行业内已没有了几年前那种大起大落的局面，行业利润相当于国内平均工业利润的水平，大多数只有几条生产线的小厂因其装备水平低、产品质量不稳定已逐渐退出市场，新的竞争者进入机会很小，今后几年将保持平稳发展的态势。      　　目前，行业内少数大厂拥有了完善的ISO质量认证体系和配套管件技术。佛山日丰是该行业的龙头企业，该厂于1995年引进德国生产线和技术，并配套引进德国测试仪器包括测试方法；1996年自行研制出专用配件及安装工具，实现铝塑复合管管件和安装工具国产化；1998年开发大口径铝塑复合管，填补了国内空白；至2000年已建成 47条生产线，生产能力70万米／日，配套管件20万套／日，成为亚洲较大的铝塑复合管生产基地，并于2001年与政府合组“佛山日丰工程研究开发中心”。      　　由于我国住宅建筑仍保持强劲发展势头，预计到2005年，塑料管道在国内管道市场占有率将达到50％以上，到2010年将达到80％，新的国家政策中，铝塑管和交联铝塑管被列为建筑给水塑料管中的优选产品，交联铝塑管列为建筑供暖塑料管的优选产品，随着人们对各种新型管材认识的深入，那些有完善的产品标准和应用规范的成熟产品，将更容易为市场所接受。

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题。特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀而很快破坏的问题。当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后，这些问题均迎刃而解。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道。陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 　　本公司生产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等，已在一百多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下，陶瓷钢直管使用数年，到现在为止，还没有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金铸钢弯管，钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 　　陶瓷钢管迅速占领市场，除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的陶瓷钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

塑复合管是国内今年来发展起来的一种新型管道材料,它以钢管为基体,在钢管内覆上各种塑料后复合而成.塑料材料的运用赋予了这种管材更加优异的实用性能,既有钢管的强度和钢度,又有塑料的耐化学腐蚀\\无污染\\内壁光滑\\不积垢\\流体阻力小等优点.在我国建筑业迅速发展的形式下,其市场推广与应用也迎来发展契机.    钢塑复合管在发达国家的使用已比较成熟,如美国\\日本等国家的输水管道有80%-90%的管材采用钢塑复合管.今年来,我国钢塑复合管行业的发展也很快,目前生产钢塑复合管产品的企业以超过30家,年生产能力超过了30万吨,出口量也逐年增多,国内市场钢塑复合管的市场占有率在不断提高.    镀锌白铁自来水管被国家明令禁止使用后,钢塑复合管开始异军突起.这种水管具有机械强度高\\耐腐蚀性等特点,已在越来越多的新建住宅中得到应用,成为给水管的新宠.近几年来在全国各大城市多次召开钢塑复合管的产品推广会\\标准规程宣贯会,加大了产品的推广力度,目前在全国的高层建筑中,90%以上的主管道使用钢塑复合管.去底北京市自来水集团公司下发了关于禁止使用镀锌钢管,推荐使用钢塑复合管的通知,建设部也于今年3月18日发布的 >中也规定了普通塑料管在高层建筑中仅适用于横管,这些规定的出台将促进钢塑复合管的发展.中国钢塑复合管市场的空间是很大的,而目前正是加快发展,扩大市场占有率的大好时机.

山东推出新式铝塑复合管出产线　　山东青岛绿华塑料机械有限公司，引入吸收国外先进出产技能研发出产的新式一步法对接氩弧焊铝塑复合管材出产线，现在获得成功。　　据了解，现在铝塑管商场存在管材搭接焊接强度低、易爆裂、内壁不圆，两步法对接焊铝塑管内塑管易胶层等质量问题。而绿华公司开发的环保型GY14／63共挤一步法铝塑复合管材出产线采用了国家863科技成果，集对接焊与搭接焊两种出产工艺的长处为一体，与普通铝塑复合管出产线比较具有显着的功能优势。其表里胶、塑及铝带成型组织由一个料道板衔接两个共挤机头组成，塑料与热融胶在口模、芯模内分层汇总，完成了真实共挤，出产线大大缩短，出产的铝塑复合管能够确保表里壁厚的自在调理。　　该出产线突破了国内铝塑复合管出产线的一些技能盲区，彻底可代替进口设备。经有关部门检测，该设备出产的环保型铝塑复合管材各项技能指标均到达行业标准要求，商场前景宽广。来历：中息网

复合管道密封管件在成都面世一项专门用于铝塑复合管等复合管道的密封管件，由中铁二局集团建筑分公司研制成功，经四川省产品质量监督检验所检验合格，日前在成都面市。聚烯烃类高分子材料制成的管道是国家建设部重点推广的化学建材：它无毒、无污染，可塑性强，重量轻等诸多优点已被广大用户所认同，但接点的可靠密封及承受膨胀收缩所产生的应力却始终是围绕这一行业的一大难题。聚烯烃管，一般采用热熔连接，这种连接方法效果好，管件价位低，是目前我国塑料管的主要连接方式（个别采用粘接或法兰接及复合丝接）；但塑料管的热膨胀系数较高，管道埋入墙体后如果直线距离过长，若未预接膨胀弯头，其膨胀和收缩所产生的应力无法消除，要靠自身的变形来承受，使用一段时间后，材料产生疲劳，节点部位较早出现龟裂或松动，甚至断裂，造成管网漏水密封失败。另一种常用的连接方式为挤压夹紧连接，此种方式主要应用于交联聚乙烯管、铝塑复合管等外壁较易变形的复合管道。复合管道的热膨胀系数低，弯头用量少，基本解决了轴向膨胀和收缩产生的蠕动应力，但径向与管件套管间的胀缩所产生的间隙却是靠橡胶圈的弹性来弥补，普通橡胶圈易老化（特别是较高温度的管网），安装时胶圈的几何形状得不到完全的理想密封状态，对后期的密封效果产生很大影响。中铁二局新研制出的复合管件，采用负压式密封，管内压力越高，其密封效果越好，管件密封部分由塑料内衬管与复合管内壁达成负压式密封，管道与管件的连接靠金属外套挤压夹紧，这样基本化解了轴向的蠕动力，也解决了径向胀缩不一致的难题。并且取消了橡胶圈，使该复合管件提高了密封效果，又增长了密封时间，使其寿命延长。该管网在使用一段时期后所产生的滴漏、松动、断裂问题得到了很好的解决。

未来几年，中国铝塑复合管(PAP)的市场前景被普遍看好。今明两年，铝塑复合管的需求仍将以高于其他管材的速度增长。  　　据了解，铝塑复合管的80％以上用于建筑给水和辐射采暖，相对于其它塑料管材，铝塑复合管更适合用做室内小口径供水管、辐射采暖和地板采暖、室内低压燃气用管等。1997年以后，由于建设部在新建住宅中限制使用镀锌管，推荐使用铝塑复合管等新型管材，铝塑复合管市场一下子活跃起来，并在短短几年内成为国内一个新的投资热点，并于2000年初达到投资较高峰，一度出现20多家设备生产厂、500多家铝塑复合管生产厂、500多条生产线以及30多家配套管件生产厂。  　　经过几年的优胜劣汰和几轮整合之后，行业内已没有了几年前那种大起大落的局面，行业利润相当于国内平均工业利润的水平，大多数只有几条生产线的小厂因其装备水平低、产品质量不稳定已逐渐退出市场，新的竞争者进入机会很小，今后几年将保持平稳发展的态势。  　　目前，行业内少数大厂拥有了完善的ISO质量认证体系和配套管件技术。佛山日丰是该行业的龙头企业，该厂于1995年引进德国生产线和技术，并配套引进德国测试仪器包括测试方法；1996年自行研制出专用配件及安装工具，实现铝塑复合管管件和安装工具国产化；1998年开发大口径铝塑复合管，填补了国内空白；至2000年已建成47条生产线，生产能力70万米／日，配套管件20万套／日，成为亚洲较大的铝塑复合管生产基地，并于2001年与政府合组“佛山日丰工程研究开发中心”。  　　由于我国住宅建筑仍保持强劲发展势头，预计到2005年，塑料管道在国内管道市场占有率将达到50％以上，到2010年将达到80％，新的国家政策中，铝塑管和交联铝塑管被列为建筑给水塑料管中的优选产品，交联铝塑管列为建筑供暖塑料管的优选产品，随着人们对各种新型管材认识的深入，那些有完善的产品标准和应用规范的成熟产品，将更容易为市场所接受。

公称直径 复合管 镀锌钢管 内衬PE管 参考值(mm) (inch) 钢管公称尺寸 总壁T（mm) 壁厚t1（mm) 允许偏差% 壁厚t2(mm) 允许偏差(mm) 内径近似值D(mm) 理论重量kg/mD(mm) 允许偏差15 1/2 21.3+/-0.5 (mm) 4.25 2.75+/-12 -15 1.5 +/-0.2 12.8 1.3220 3/4 26.8 4.25 2.75 18.3 1.7225 1 33.5 4.75 3.25 24.0 2.5332 11/4 42.3 4.75 3.25 32.8 3.2840 11/2 48.0 5.0 3.50 38.0 4.0250 2 60.0 +/-1% 5.0 3.50 50.0 5.1165 21/2 75.5 5.25 3.75 65.0 6.9480 3 88.5 6.0 4.00 2.0 76.5 8.81100 4 114.0 6.0 4.00 102.0 11.47125 5 140.0 6.0 4.00 128.0 14.24150 6 165.0 7.0 4.50 2.5 151.0 18.69200 8 219.0 8.5 6.00 202.0 33.10以上为钢塑复合管理论重量表,大家可以根据钢塑复合管理论重量来分析测量。

空调箔因其使用性能的不同，主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火，表面未经过任何处理的铝箔，主要用于低档分体空调室外机和窗机上；    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性，在空调上使用，能优化换热器的通风效果，从而使热交换率提高5%。此外，亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点，主要用于中高档及外销空调。删除

1、铝合金衬塑复合管与传统金属管道的区别：　　铝合金衬塑复合管材由于是外层铝合金，内衬PPR塑料，因此是一种轻质刚性管材。其外层铝合金在保障管道支撑作用不变的前提下，铝合金的应用和内衬食品级 PPR塑料可以最大程度降低管道本身重量带来的压力，因此可以保障管道既有金属管道的刚性支撑，又可以应用弹性管件的抗震性。也就是说铝合金衬塑复合管材 相比较传统金属管道更轻，同时因为摒弃了传统金属管道卡扣式的连接方式，因此管道可以保障在微动条件下的稳定性。　　而金属管道本身由于自身过重，因此施工成本高，而传统的卡扣式连接由于也是刚性连接，因此如果遇到轻微地震等问题，极其容易出现安全隐患，造成管道破裂。 最后由于传统金属管道是金属本身与水接触，水中存在大量离子，因此长时间使用容易腐蚀金属管道。不仅会造成管道承压能力等质量和寿命下降的问题，同时也会 给饮用水的卫生级别造成安全隐患。　　2、铝合金衬塑复合管与传统纯塑管材的区别：　　铝合金衬塑复合管材是轻质刚性管材，因此铝合金衬塑复合管严格意义上讲属于金属管道，因此相对于传统纯塑管道的区别在于铝合金衬塑复合管材拥有刚性支撑作用，同时铝合金衬塑复合管在承压能力上要远远高于纯塑管道。　　3、铝合金衬塑复合管与传统复合管材的区别：　　传统复合管材主要是钢衬塑管材，这种管材虽然内衬食品级塑料，可以有效增加金属管道的使用寿命以及卫生等级。但由于钢衬塑管道重量本身仍然比较重，因此所采用的连接方式仍旧是传统的卡扣式连接，因此在施工成本以及安全性上仍有一定隐患存在。　　另外还有一种叫做铝塑复合管材（稳态管）， 这种管材是三层结构外层塑料，中间为铝管，内层为塑料。这种管材在保温性上相对于纯金属或纯塑管道有很大的提升，同时承压能力也远远高于普通纯塑管道，但 铝塑复合管一般管径都很小，不能作为建筑的干管，支管等使用，因为铝塑复合管本身承重能力并不高，同时承压能力也只是相对于纯塑管道相对较高，但远远达不 到金属管道的承压能力。但铝合金衬塑复合管材，行业标准承压能力高达PN2.5MPa，完全可以适应各种建筑体的各种位置的挑战。

简介：Ambatovy为红土镍矿，位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处，设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究，当时预计总投资为22.5亿美元，2007年8月份，估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程，预计2010年试投产，年产1万吨左右。2011年产量达到3万吨左右，2012年全部达产。该矿预计可开采27-37年。 产能与产量：设计年产能与产能为6万吨（金属量）。 股东：目前该矿有三个主要股东：加拿大Sherritt国际公司占股45%，日本住友公司占股27.5%。，韩国Korea资源公司27.5%%。 近年来的镍矿产量一览表：金属 （吨） 2010预计     2011预计   2012预计 10000          30000         60000

[导读] 以碳纳米管“针”，对复合材料进行“穿针引线”可以实现复合材料层间的良好结合，与现有复合材料相比，经碳纳米管“缝合”的复合材料强度可提升30%，在断裂前能承受更大的作用力，这项技术的运用，提升了当前复合材料的综合性，对拓宽其在航空结构中的应用将起到很大的推动作用！中国粉体网讯  麻省理工学院航天工程师设计了碳纳米管“针”，它可以“穿针引线”使复合材料层间实现良好结合，从而有助于制造出质量更轻、抗损伤性能更强的航天飞机。      目前，空客和波音公司最新的载人航天飞机机身主要是由先进的复合材料构成的，譬如用质量极轻且使用性能优异的碳纤维增强塑料代替飞机的铝基材料，可以使其重量减轻约20%。复合材料在飞机上的主要应用优势就在于通过减轻重量以节省燃油消耗。      但是复合材料抗损伤性能较差：与铝基材料在断裂前可以承受较大的冲击相比，复合材料的多层结构在较小冲击下就很容易发生断裂。低抗损伤性能已经成为复合材料的阿喀琉斯之踵。   近日，麻省理工学院(MIT)的航空工程师探索出一种粘结复合材料层的新方法，从而使其强度更高，耐损伤性能更好。      研究人员使用碳纳米管将每一层复合材料“栓”在一起。碳纳米管中的薄卷状碳原子虽然“身形”微小，但是强度极高。他们在类胶状聚合物基体中嵌入碳纳米管“森林”，然后“压紧”碳纤维复合材料层间的聚合物基体。纳米管就像是细小的竖直排列的“针”，充当多层结构的支架，在层间部位进行“缝合”。      测试结果表明，与现有复合材料相比，经碳纳米管“缝合”的复合材料强度可提升30%，在断裂前能承受更大的作用力。      此项研究的首席研究员，MIT航空航天系博士后RobertoGuzman认为，性能提升的复合材料可以用于制造强度更高、质量更轻的飞机零部件，尤其是那些使用传统复合材料制造的因包含螺钉或螺栓而容易断裂的零部件。      “尺寸是关键”      当前，复合材料由层状的横向碳纤维组成，通过聚合物胶粘接。此项研究参与者，MIT航空航天系教授Wardle指出，“层间结合处是非常薄弱、存在问题的区域”。许多学者尝试采用“Z钉扎”方法固定或通过“三维编制”复合材料层的碳纤维束以增强结合性能，类似于钉子和针线所起的作用。  Wardle表示，“钉子或针的尺寸是碳纤维的几千倍，所以如果在碳纤维中加入这些物质，将会破坏成千上万的碳纤维，对复合材料本身的损伤不言而喻。”而碳纳米管直径约10纳米，只有碳纤维尺寸的百万分之一。      “尺寸的问题很重要，正因为纳米管进入复合材料内部而不会影响大尺寸的碳纤维，才使复合材料的性能得以保持，”Wardle解释说，“碳纳米管拥有的表面积达到碳纤维的1000倍，这使它们与聚合物基体结合良好。”      Guzman和Wardle采用的新技术即可使碳纳米管嵌入聚合物胶内部。首先，他们获得竖直排列的碳纳米管森林，然后将纳米森林置于粘稠的、未固化的复合层之间，重复此过程一直到16层(典型的复合材料叠层结构)，实现碳纳米管在层与层之间粘结。      Wardle认为，“随着大多数新型飞机的重量超过一半来自于复合材料，提升当前复合材料的综合性能对拓宽其在航空结构中的应用将起到很大的推动作用。”

新式铝塑复合管材出产线研发成功山东青岛绿华塑料机械有限公司，引入吸收国外先进出产技能研发出产的新式一步法对接氩弧焊铝塑复合管材出产线，现在获得成功。　　该出产线突破了普通铝塑复合管出产线的一些技能盲区，彻底可代替进口设备，经有关部门检测，该设备出产的环保型铝塑复合管材各项技能指标均到达行业标准要求，市场前景宽广。　 据了解，近年来因为传统镀锌管易于锈蚀形成对水质的二次污染，也因为镀锌管出产过程中热镀锌对大气和水质形成污染，国家制止出产和运用镀锌管。　　这给国内纷繁上马的铝塑复合管设备出产供应商带来商机，但有关部门经过对铝塑管市场调查发现，搭接焊接强度低、易爆裂、内壁不圆，两步法对接焊铝塑管内塑管易胶层等问题尤为杰出。　　为彻底解决这些问题，满意用户需求，绿华公司加大了科技开发力度，使用不到半年的时刻研发成功了环保型GY14/63共挤一步法铝塑复合管材出产线。　　该出产线采用了一种国家"863"科技成果，集对接焊与搭接焊两种出产工艺的长处为一体与普通铝塑复合管出产线比较具有显着的功能优势。　　具体表现在：1.表里胶、塑及铝带成型组织由一个料道板衔接两个共挤机头组成；2.高台挤出机别离完结内塑、外塑及热融胶挤出使命；3.料道板内规划了表里塑及表里胶分流组织；4.出产线大大缩短，由一般的50米，缩短到30米，减少了装机容量，降低了能源消耗；5.塑料与热融胶在口模、芯模内分层汇总，完成了真实共挤；6.该出产线出产的铝塑复合管能够确保表里壁厚的自在调理；7.在线涡流探伤代替了逐根水密实验，既确保了检测精度，又提高了成品率。　　用该出产线出产出的铝塑复合管还具有耐腐蚀、耐高压、耐寒热，且保温隔热、清洁无毒、卫生安全、管壁滑润、无渗漏，可广泛用于楼层上水管道，冷热饮用水管道、燃气管道、医用输氧管道、太阳能设备等范畴。来历：中息网

使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能，对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高，表面质量除要求具有良好的板形外，亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格，一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力，目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多，未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈，因此作为空调箔生产的厂家，在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下，应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析，确定一个最佳的控制范围，使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能，在一定程度上能降低生产成本。　　     1试验工艺方案制定　　1.1试验合金卷及规格的选择　　铝合金铸轧卷料规格：7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg，来料卷内径610mm，来料中凸度小于1.0%。　　成品性能要求：要求抗拉强度Rm=115N/mm2～125N/mm2，伸长率A≧20%，I，E>6.5.表面浸润性试验达A级。　　1.2 试验过程及结果　　1.2.1 轧制工艺流程　　1.2.2 退火工艺的制定　　针对用户对空调箔成品性能的要求，决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃～200℃，但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等，应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响，确定三种退火工艺方案，方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h，方案三总时间为20h，总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序，所以在退火工艺中均不采取除油段，炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温，总时间达到要求后即出炉空冷。　　退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低，退火保温时间要加长，但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。　　1　结果分析　　由表2的试验结果可以看出，在290℃退火温度下，w（Mn）≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2，而伸长率也可双达到23%以上，可以满足用户对空调箔的性能要求，而w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度却在130N/mm2以上，伸长率一般在23%以下，而随着退火温度的增加，如方案二所示，在325℃退火温度下，w（Mn）≤0。05%的试样屈服强度略有下降，而伸长率也同时略有升高，仍可以满足用户对空调箔的性能要求，同时w（Mn）>0。05%的试样，其屈服强度在128 N/mm2左右，但是伸长率却有不同程度的下降；当在360℃条件下进能退火时，w（Mn）≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标，屈服强度下降，伸长率提高，但是，对于w（Mn）≤0。05%的试样，伴随着屈服强度的下降，伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出，三种退火温度下，含锰量越高合金的屈服强度越高。　　锰作为一种重要的合金添加元素，能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成（fe、mn）AL0，减小铁的的害影响，这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加，合金再结晶温度提高，要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此，在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶，伸长率才达到空调箔用户的要求，相对于含锰量低的合金而言，退火成本增加，对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高，达到360℃时，已经细化了的晶粒继续长大，宏观表现为随着屈服强度的降低，伸长率也下降了，在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条，说明在此温度下进行退火，存在明显的晶粒长大趋向。　　2　结论　　1　用8011合金生产空调箔，其含锰量要控制在0。05%以下，成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。　　2　锰作为一种重要的合金元素，存在于8011合金时可以提高再结晶度，同时提高了合金的屈服强度。

加锌除银精炼之操作程序如图1所示。图1  加锌除银精炼操作程序图 一、高温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅，升温熔化，将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500～550℃，捞去浮渣，按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀，配成覆盖剂加入，不断搅拌使其熔化，覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二，此时温度控制在520℃，人工搅拌，升温至680℃，然后降温至400～450℃，捞出覆盖剂渣，供下批返回使用。再捞出富银渣，根据铋液含银量确定捞渣温度：当含银1.2%～1.5%时，捞渣温度控制在500～520℃；当含银0.7～0.8时，捞渣温度400℃；当含银低于0.5%时，捞渣温度为360～380℃。 Ag－Zn渣在铋液中呈砂粒状，用有孔漏瓢捞出后，在锅边停留片刻，振动漏瓢，使夹带的铋液流回锅中，将渣倒在倾斜的铁板上压榨，捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多，含铋高，直接影响精炼回收率，所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后，产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三，可返回装锅精炼；而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二，用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液，用泵转入3号锅，进行第二次加锌除银，操作法与第一次类似，500～550℃时加入覆盖剂，第二次加锌量约为总加锌量的三分之一，加锌温度控制在520℃，加锌后升温至680℃反应，再降温至400～450℃捞出覆盖剂渣，捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%，捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%时，除银作业才完成。 二、低温除银法实践。 将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化，再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500℃，捞去浮渣后，加锌保温在500℃，至锌块熔化后降温，350℃时捞富银渣，捞渣后铋液用泵转入3号锅，升温至500℃加第二次锌，保温至锌块熔化后，降温至350～270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明，低温除银优于高温除银，工艺更趋简化，操作易掌握，提高了除银效果，减步了除银次数，缩短了除银操作时间，取消了覆盖剂，降低了锌块与燃料消耗，降低了作业温度，延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于下表。 表  银锌渣成分（%）

银是粗铋中难除的杂质，它对铋精炼的直接回收率影响甚大。 一、加锌除银机理 图1为Ag－Bi系状态图图1  Ag－Bi系状态图 从图1可知银与铋在液态互溶，生成有限固溶体，在262℃时形成Ag－Bi共晶，共晶点含Bi 95.3%或含Bi 97.5%（重量）和含Ag 2.5%（重量）。所以，尽管铋与银的熔点相差甚大，但用熔析法不能有效地分离铋中的银。 除银采用加锌沉淀法。由于锌与铜和金、银可以形成稳定的金属间化合物，所加入之锌，首先与铋液中残余的铜和微量金形成Cu－Zn与Au－Zn化合物，如CuZn3（熔点597℃）、Cu5Zn8（835℃）、CuZn（903℃）、AuZn（744℃）、AuZn5（751℃）、AuZn3（490℃），然后才与铋液中银形成难熔的Ag－Zn化合物，如AgZn3（665℃）、Ag2Zn5（636℃），这些化合物几乎不溶于铋液中，比重较铋小，呈浮渣产出与铋分离。 加锌除银在无限趋近热力学平衡条件下进行。由于采用分阶段作业，所以形成阶梯式的平衡状态。若单纯从除银考虑，增多加锌次数可以使过程多次重复，得到越来越低的最终含银量；但从铋的回收率与回收富集银考虑，则要求采用两段或不大于三段的除银作业。 银锌渣生成的热力学反应为：反应平衡常数为：AgZn2为固态渣，不溶于铋液中，饱和浓度为常数，则平衡常数可改写为： K＝CAgC2Zn 上式表明铋液中银的浓度与锌的浓度的2次幂成反比，为了使铋中含银量下降，则要求增加铋液中锌的浓度。所以，只有锌在铋液中饱和时，银在铋液中浓度才最小，即除银最彻底。 图2为Zn－Bi系状态图。图2  Zn－Bi系状态图 由图2可见锌在铋中的溶解度随反应温度升高而增大，254.5℃时形成Zn－Bi共晶，共晶点含Bi 91.9%或含Bi 97.3%（重量），此时铋中可溶解2.7%（重量）的锌，当温度升至605℃时，铋与锌在液态完全互溶，形成均匀的液相。所以，升高温度则铋液中锌的溶解度增大，有利于除银，但温度升高使铋液中锌的氧化与挥发加剧，出现所谓“烧锌”现象，因此必须选择适当的精炼温度。 不论是从提纯铋而除去杂质银考虑，或从回收贵金属银考虑，加锌除银都应分阶段进行，生成富银的ε相Ag－Zn晶体与贫银的η相Ag－Zn晶体。 图3为Ag－Zn系状态图。图3  Ag－Zn系状态图 银与锌生成一系列的熔点不同的金属间化合物：α、β、γ、ε和η，熔点在419～710℃之间。 大卫（T.R.A.Davey）认为：Ag－Zn晶体的生成难于按简单的热力学方法处理，因为比值γ随熔体的浓度和温度而改变。ε相或η相的出现，取决于相对浓度和温度。浓度决定于溶解度，而溶解度与操作温度密切相关。 为了提高加锌除银温度而又避免铋液中锌剧烈氧化，常在铋液表面添加一层覆盖剂。这种覆盖剂大多由氯盐组成，它既保持在操作温度下有良好的流动性，又必须不与精炼锅中物料发生化学反应，各厂所采用覆盖剂配比不尽相同，下面介绍几种覆盖剂配比。（见表1） 表1  几种加锌除银覆盖剂配比锌的熔点419℃，沸点906℃，在505℃对，锌在氧化气氛中燃烧呈蓝白色火焰，所以加锌温度选择在480～500℃为宜。由于铋液表面覆盖了防止锌氧化的氯盐覆盖剂，则加锌温度选择在520～550℃。 上面通过Ag－Bi二元系、Zn－Bi二元系、Ag－Zn二元系三个状态图，分别解释了加锌除银的机理，下面介绍图4所描述的Ag－Zn－Bi三元系状态图（液相面）。图4  Ag－Zn－Bi系状态图（液相面） 在图中K点为分层反应的汇流点。其中S1点为偏包晶反应点，反应为L2＋α（固溶休）→Lp＋β（AgxZny为基的固溶体）；S2点为反应L3＋β（化合物为基的固溶体）→Lε＋γ（化合物为基的固溶体）；S3为反应L4＋γ→ε（化合物为基的固溶体）＋LR的偏包晶反应点；S4为反应L5＋ε→η（化合物为基的固溶体）＋LR的偏包晶反应点：S为Bi－Zn二元系L99%→L2.7%＋Zn偏晶反应点。 图5描绘了Ag－Bi－Zn三元系合金的室温固相截面。图5  Ag－Bi－Zn系状态图（室温面） Ag－Zn二元系加铋后，在常温时除增加了独立铋相之外，并不改变Ag－Zn二元系的相数和相态。 对于Ag－Bi－Zn三元系状态图的研究，特别是对“Bi”角的研究还很不够，所以将三元状态图在加锌提银过程中的应用工作还有待研究。 在对Ag－Pb－Zn三元系状态图的应用中，有分层理论提银，近来又有溶解度面理论提银，可作为研宽Ag－Bi－Zn三元系状态图的借鉴。 在铋的加锌除银精炼中，存在着两种不同的操作法，即所谓“高温除银法”与“低温除银法”。 高温除银法的机理如前述。依靠覆盖剂的作用，不但可提高加锌温度，而且加锌后可将反应温度提高至680℃，以增加锌在铋液中的溶解度。 低温除银法的机理可利用图3Ag－Zn系状态图说明。由于银与锌生成一系列熔点从419℃至710℃的金属间化合物，提高温度会使一些熔点较低的银锌化合物复溶，因而增加了铋液中银离子的数量，降低除银效果。特别是在除银后阶段，由于铋液中银含量降低，生成富银的ε相Ag－Zn晶体的可能性减少，所以低温除银有利于贫银的η相Ag－Zn晶体的生成。 锌的加入量与铋液含银量、作业温度、操作方法有关。 下面进行加锌量的理论计算： 设铋液在除银前含Ag0.8%，在500℃时加锌除银，反应产物全部为Ag2Zn3，除至铋液含Ag0.003%，即除去（1－ ）×100%＝99.625%的银，计算每吨铋液所需加锌量。 已知γ°Ag＝10.5，γ°Zn＝7.1 2Ag（液）＋3Zn（液）＝Ag2Zn3（固）△G°500＝－127612（焦耳） 每吨铋液含Ag 8千克，则：＝0.074千克摩尔根∕吨铋液＝4.746千克摩尔铋／吨铋液 500℃时平衡常数：最终残银量为： （1－0.99625）×0.074＝2.775×10－4千克·摩尔／吨精铋残存银的摩尔数为：与Ag2Zn3接触的铋液中锌的平衡摩尔分数可计算求得：而0.0261×4.746×65.4＝8.10千克锌／吨铋液为铋液中残锌量，则残锌率为0.81%。 与银反应的锌量为：         则加入之锌量为铋液除银后残锌量与进入银锌渣中锌量之和： 8.10＋7.24＝15.34（千克） 实践中，除银后铋液残锌约2%，即20千克，与理论计算量相差较大，这一方面是理论计算时，假设之条件过于简化；另一方面也说明实践中的锌耗量也太大。一般在生产实践中耗锌量约为铋量的2%～5%。 某厂处理含银0.5%～1.5%的粗铋时，计算每吨铋液加锌量之经验公式为： GZn＝35＋9A 式中GZn－每吨铋液加锌量（千克／吨）；     A－铋液含银百分数（%）。 根据秘鲁奥罗亚（Oroya）炼铋厂介绍，加锌除银之锌耗计算经验公式为： GZn＝12.5＋20A 比较上两式可见，后者锌耗低于前者。 为了提高锌的利用率，加锌除银一般分为三次进行，第一次加入上批产出之贫银渣，搅拌熔化后捞去浮渣，以利用残锌；第二次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之二，捞出富银渣，留待熔析回收铋和蒸馏回收锌，并从蒸馏残渣中回收银：第三次加锌量为按经验公式计算之加锌总量的三分之一，捞出贫银渣，供下批除银时加入，以回收铋和利用锌。 某厂精炼过程中银的走向如图6所示。图6  铋精炼中银的分配 二、加锌除银实践 加锌除银精炼之操作程序如图7所示。图7  加锌除银精炼操作程序图 （一）高温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅，升温熔化，将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500～550℃，捞去浮渣，按覆盖剂配比称取氯盐锤碎、拌匀，配成覆盖剂加入，不断搅拌使其熔化，覆盖在铋液面上。第一次加锌量为加锌总量的三分之二，此时温度控制在520℃，人工搅拌，升温至680℃，然后降温至400～450℃，捞出覆盖剂渣，供下批返回使用。再捞出富银渣，根据铋液含银量确定捞渣温度：当含银1.2%～1.5%时，捞渣温度控制在500～520℃；当含银0.7～0.8时，捞渣温度400℃；当含银低于0.5%时，捞渣温度为360～380℃。 Ag－Zn渣在铋液中呈砂粒状，用有孔漏瓢捞出后，在锅边停留片刻，振动漏瓢，使夹带的铋液流回锅中，将渣倒在倾斜的铁板上压榨，捞渣时要经常注意清理锅边。富银渣约为料重的10%。由于富银渣渣量多，含铋高，直接影响精炼回收率，所以提高操作技术极为重要。富银渣经熔析炉熔析后，产出之熔析铋重量约为富银渣的五分之三，可返回装锅精炼；而熔析渣重量约为富银渣量的五分之二，用来回收银与锌。 第一次除银后的铋液，用泵转入3号锅，进行第二次加锌除银，操作法与第一次类似，500～550℃时加入覆盖剂，第二次加锌量约为总加锌量的三分之一，加锌温度控制在520℃，加锌后升温至680℃反应，再降温至400～450℃捞出覆盖剂渣，捞贫银渣温度控制在280℃左右。二次加锌除银产出之贫银渣量约为料重的10%，捞后返回下批之2号锅除银用。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%时，除银作业才完成。 （二）低温除银法实践。将上批产出之贫银渣装入2号精炼锅升温熔化，再将1号锅中碱性精炼后的铋液用泵转入2号锅，液温500℃，捞去浮渣后，加锌保温在500℃，至锌块熔化后降温，350℃时捞富银渣，捞渣后铋液用泵转入3号锅，升温至500℃加第二次锌，保温至锌块熔化后，降温至350～270℃捞贫银渣。捞渣后升温至360℃取样分析银，直至铋液含银低于0.003%方为合格。 某厂从1981年起进行低温除银试验并用于生产。实践证明，低温除银优于高温除银，工艺更趋简化，操作易掌握，提高了除银效果，减步了除银次数，缩短了除银操作时间，取消了覆盖剂，降低了锌块与燃料消耗，降低了作业温度，延长了精炼锅的寿命。 某厂加锌除银精炼中银锌渣成分列于表2。 表2  银锌渣成分（%）

  复合铝板的简介：铜和铝是不能直接焊接的，不是焊不上，而是焊接通电后会产生电化学反应，会出危险！！有专用的铜铝过渡件，原理就是在焊接处形成铜铝的合金。《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母  复合铝产品线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：(1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。(2)铝与铝：直接连接。(3)铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导线连接时可采用铜铝端子，铜端应搪锡等等。复合铝板的实际应用　随着电力系统中铝材替代铜才的日益增多,继而出现了铝铜间接触处因腐蚀造成的接触不良发热,打火花,电阻增加以至酿成设备事故,增加维修次数,影响安全运行等不良现象.如果在接头处使用转猛的铝-铜过渡接头,则可有效的解决这些问题. 　　目前, 市场 上常用的铝-铜过渡接头以闪光焊的产品居多.但是,由于闪光焊工艺复杂,需要大型设备,因而造成产品成本高,使用范围窄的问题.基于这种情况,参照国内外的先进经验,采用了先进的焊接工艺:爆炸焊接扎制技术成功的研制出了铝-铜过渡接头.  复合铝 市场 前景广阔:　众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑 行业 也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门 窗（复合铝门窗）是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，目前仍占据着 市场 85％以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期， 市场 潜力非常巨大，且急待开发。从1930年开始，在国际建筑领域系统中，铝合金材料就已经作为制作门窗及幕墙系统的首选材料了，而且在 市场 占有率上占有优势。之后随着现代铝合金 行业 的不断发展，铝合金材料开始作为建筑结构门窗及幕墙系统用材而被广泛应用，并且随着应用程度的深入，人们了解了铝合金材料，并开始乐于接受。这样，80年代初期铝合金门窗在我国问世，由于其具有重量轻、美观、耐蚀、无低温脆化、易加工成型等独特优点逐渐代替原有的钢窗受到消费者的青睐。但由于近几年塑钢型材以其独特的优点——隔热保温，迅速的发展起来，使得传统铝型材失去了往日辉煌的霸主地位。但时至今日，隔热铝型材的问世，将加速型材 市场 的变革。铝合金的独特优点早已被世人公认，可用于制作各种复杂断　面的多功能门窗，使用年限可超过50年，甚至100年。但是，普通铝型材一个最大的缺陷就是节能效果差，为解决这一问题，不少生产厂家已在着手隔热铝型材的研制和开发，并相继有十几个厂家生产出了隔热铝型材，彻底解决了普通铝合金门窗不节能的缺点，给铝合金门窗重新赋予了新的活力，隔热铝门窗正逐渐取代普通铝合金门窗产品。种种迹象表明在我国发展复合铝势在必行。在这样一个时期，作为企业舵手的您一定要高瞻远瞩、把握时机、看准 市场 ，及时引领企业调整生产方向，尽早抢占广阔的复合铝型材市常复合铝型材主要有穿条式和聚氨酯浇注式两种。  更多有关复合铝板的信息请详见于上海 有色 网

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程中会遭到重油（如液压油）的污染，跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑，现在国内尚无较好的处理计划，只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同，经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于设备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准，且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂，是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量，减少了新油的使用量，一起变废为宝，提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目。

直缝焊管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种） 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950每吨。 而普通直缝焊管在3880左右。