关于锌灰、锌渣的提炼回收技术
2019-03-13 10:03:59
在曩昔，许多供应商把热镀锌所发生的锌灰、锌渣直接卖掉，因那时锌价相对较低，所占本钱份额不高，故无人去作过细的收回作业。但在锌价飞涨的今日，耗锌量所占生产本钱现已大于80%，怎么下降锌耗关于镀锌厂来说就必须说到议事日程上来了，不然，轻则影响经济效益，重则关系到厂商的存亡。 当时，一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作很多糟蹋。锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约在92%~97%，锌灰中的含锌量也应超越80%。怎么把锌从这些副产品中提炼出来，是一项非常重要的作业。这项作业一直都有人在做，一般都用如下几种办法： 一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气，再经过冷凝得到纯锌； 二、 电解法：即把副产品参加硫酸中使其转化成硫酸锌，再运用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 三、 转化法：即经过不同工艺直接转化成氧化锌、氯化锌。 鑫岳公司在此基础上又规划出了另一简单易行的办法来对其进行处理，作用显着，出资少、见效快，特别适用于热镀锌厂进行处理，办法如下： 运用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上掩盖剂加温至620℃，坚持2个小时，参加抗氧化剂，再参加除铁专用合金。该种合金参加后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃，坚持1个小时后，运用真空抽锌机，抽出提出的锌液，清出残渣。这种办法能够在锌渣中收回80%以上纯锌，锌灰则可收回40~60%的纯锌，纯锌收回今后的残存灰渣能够卖掉，也能够直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（温度控制在560~620℃），后处理选用离心法或爆破法，均可得到满足的镀层。 在收回锌的过程中，除铁专用合金的增加量约为15~18%（合金报价与0#锌报价相同），掩盖剂为氯化纳和的混合物。 鑫岳公司研发的此种收回办法，在一些镀锌厂中已运用并得到充沛验证，镀锌厂的归纳锌耗大幅下降，从而为镀锌供应商发明了更大的赢利空间。.
锌灰分离机功能介绍
2018-04-26 18:15:29
锌灰分离机设备内物料的运行是靠风机完成的且是负压运行，没有粉尘逸出，所以可达到环保要求，设备结构紧凑自动化程度高，占地面积小（16平米），工作效率高，占用人工少(2人可操作)，生产成本低，回收率高(金属回收率80%-95%)改善了工人的工作环境，所以得到了用户的好评。锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质.其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用.传统的处理工艺和设备污染大,回收率低,工作效率差,工作环境恶劣,处理成本高.很难达到国家环保要求.氧化锌及杂质(直接销售或进一步加工制取氧化锌,氯化锌,硫酸锌等)
再生锌回收的主要工艺
2019-01-30 10:26:34
我国再生锌的处理工艺分火法和湿法两种，以火法为主。其中处理锌含量较高的废金属杂料的方法有还原蒸馏法、湿法、熔析熔炼、铝法等。处理含锌量较低的钢厂烟尘等主要用回转窑、平窑等工艺先生产氧化锌，直接可以得到锌锭。
一、对锌含量较高的废杂料处理
蒸馏法和湿法是目前处理含锌量较高的锌渣、锌灰等的回收工艺，直接可以得到锌锭。
（一）横罐蒸馏法处理富锌废料
这种方法生产过程比较简单，不需要很多机电设备，基建投资少，成本较低，目前仍被我国一些小型再生锌冶炼厂用于处理富锌废料，如热镀锌锌灰、锌渣、粗锌锭、边角料等。
当横罐炼锌的原料为锌渣时，锌回收率有80%～85%，如果是锌灰，则只有40%～60%，横罐炼锌得到的锌质量不高，一般只能达到4号或5号锌，甚至等外锌。要想得到高质量的再生锌，还需对其进行精馏精炼。
（二）真空蒸馏法
此法的原理是利用锌渣中锌和其他金属的蒸汽压不同达到锌和杂质分离的目的。该法只能处理热镀锌渣，其优点是在较低的温度下可获得较高的蒸发速度和较高的金属回收率，对物料中的成分有选择性的回收，产品能避免氧化和其他污染，纯度可达到99.8%～99.9%，回收率可达85%以上。渣中未蒸透的锌可通过简单的分选后返回蒸馏，因而其总回收率可达98%以上，且设备简单，操作简便，加工成本低于传统的平罐再生工艺。但是该法的设备投资较大，推广受到限制，在个别大型镀锌钢厂有使用。
（三）湿法工艺
湿法流程可分为溶性阳极电解和浸出——净化——电沉各两种工艺。可溶阳极电解工艺适于处理锌渣，而浸出——净化——电沉积工艺适于处理锌灰。两种工艺都采用硫酸和硫酸锌的水溶液作电解液。
在炼锌工业中，湿法炼锌是目前的主要技术发展方向，湿法工艺的优点是锌回收率高，比传统的火法高20%左右，便于实现机械化、自动化，过程产生的废水、废渣少，对环境污染小。
二、钢铁厂含锌烟尘的处理在高炉炼铁和废钢再生冶炼过程中，铁精矿和钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发，随烟气进入收尘系统被收集下来。这种烟尘，根据原料来源不同，含锌量高低不等，这些含锌烟尘大多采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌（含锌50%）。然后卖到一些氧化锌厂进一步生产高纯氧化锌。
再生锌分类
2018-12-10 09:46:24
再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。旧废料是产品使用期满报废后产生的废料，主要是来自镀锌制品报废回收重熔产生的电炉烟尘、以及少量来自报废锌压铸件、锌材的回收。
一、新废料
（一）热镀锌渣、锌灰
热镀锌灰锌渣是中国再生锌的主要原料，2009年大约占接近70%。热镀锌灰锌渣中锌含量高，易于回收，回收率高达90%以上。根据渣在锌锅中的不同位置，分为底渣、自由渣和浮渣，锌含量均在95%以上；批量镀锌（镀锌管、镀锌结构件等）除锌渣外产生锌灰，锌灰由氧化锌和锌组成，锌含量也在80%左右。2009年在中国镀锌产品市场中，镀锌板占42%，镀锌管占20%，锌结构件占38%。考虑到近几年来建筑材料、高速公路等方面的镀锌结构件用量增长较快，对前几年的比例作相应调整。另外在镀锌板产量中约有5%左右为冷轧板，不产生锌渣。根据调研，热镀锌板中锌渣的产生量平均3.5kg/t镀计算，锌渣中锌含量按94%计算。其他热镀锌制品的单位镀件耗锌量按5%计算，这部分锌中只有73%附着在镀件中，其余16%和11%分别在锌灰和锌渣中。
(二)铜材厂下脚料
我国铜材综合成品率平均为60%。铜材中有很大一部分是铜杆，这部分基本不含锌，另外的黄铜材中也只有一部分是来自冶炼铜和锌作为原料，另外很大部分是来自杂铜。在此部分只计算新生黄铜材的下脚料。在铜材加工过程的边角料中80%直接被铜加工企业收回利用，20%返回铜的生产阶段间接利用。其中直接利用的黄铜废料中约90%的金属锌没有离开黄铜，加外10%的金属锌有75%被回收利用，间接利用的黄铜中的锌由于与铜相比，锌的价值偏低，90%没有被回收，只有15%左右以铜灰形式（含锌30%左右）生产电解锌。
(三)压铸锌合金
锌合金压铸时产生的锌废料主要来自压铸的熔渣。锌合金压铸生产有5%的金属损耗，另外还产生4%的熔渣，熔渣主要送锌冶炼环节制造锌锭，是压铸锌合金再生锌的主要原料来源。考虑到锌铸件中有一部分是合金铸件，按铸釿产量的95%计算含锌量。
（六）铅、铜冶炼系
由于锌与铅金属总是在矿石中伴生的，在铅冶炼过程中，锌会在烟尘中富集起来，这部分也是再生锌的原料。另外在铜冶炼系统中因为有废杂黄铜的存在，其中的锌也会在烟道中富集起来，成为再生锌的原料。
二、旧废料
再生锌分类【我来说两句】 2010-10-27 9:22:22 中国选矿技术网 浏览 12 次 收藏 【摘要】：再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。 （一）钢厂含锌烟尘
这部分主要用回转窑和平窑等工艺烧结生产次氧化锌和一些化学产品。含锌烟尘主要来自高炉灰、转炉灰和电炉来。其中以电炉来为主，因为电炉主要是用来炼废钢，电炉灰中锌含量大约15%；转炉也有一部分废钢，但含锌量较低，一般在零点几到一点几的百分点；高炉灰的含锌量也有7%～8%，但这取决于原料种类，不同钢厂的烟尘含锌量差别很大。总的来说，烟尘的锌主要是来自电炉。
在钢厂的实际生产中，炼一炉废钢不太可能全部是镀锌钢，而且根据镀锌钢占粗钢的产量比例，废钢的回收量中锌钢的比例也不超过5%，而且南方沿海地区环境潮湿，镀锌钢的使用和回收比例比北方更高。根据调研，一般能够利用的烟尘含锌量在8%～18%。2008年和2009年烟尘利用率大幅下降的原因是锌价暴跌，用此法生产次氧化锌的利润大大缩水，直到2009年下半年才有部分工厂慢慢恢复生产。
（二）锌合金压铸件
锌合金压铸制品的折旧再生锌资源主要来自折旧锌合金压铸制品废料，例如报废的汽车零部件、家用旧电器等。其中绝大部分不适用于压铸工业的再次利用，而是送锌冶炼环节生产锌锭，估算我国折旧锌合金压铸制品回收率约为65%。
（三）锌材
锌材中的折旧再生锌来源于折旧锌材制品废料，包括废轧制屋顶板、印刷锌板、胶印锌板，这部分废锌主要送到冶炼环节生产重熔锌锭。估算我国折旧锌材回收率约为65%。(Fiona)
产生漏锌的原因
2019-01-25 13:38:15
漏镀指镀锌层断续呈现部分斑驳状或无规则的黑色区域，当钢带表面存有脏物，阻碍锌液滋润而影响镀锌反响。发生漏锌的原因首要有： 1、基板表面粘附没有被清洗洁净的外来物这种漏镀缺点有或许会散布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损发生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中假如这些杂质铲除不洁净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的部分不能被锌液滋润，简单发生漏镀。2、氧化层在进入锌锅之前没有被有用复原这种漏锌缺点会散布在镀锌板的下表面或上表面，假如运用的是卧式炉，下表面发生的漏镀缺点或许比上表面发生的更严峻，相同呈现出无规律性散布，而缺点描摹一般为片状的针孔黑点。成因：工艺流程中，退火段首要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，一起复原带钢表面的效果。在复原炉内通入氮、氢维护气从而使炉内气氛为复原性气氛，假如氧化层在入锌锅前不能被有用复原，则锌液对基板的滋润性下降，极易呈现漏锌的缺点。3、耐火材料剥离影响镀锌层表面质量这种漏锌缺点或许散布在镀锌板的下表面或上表面，沿着带钢运转方向纵向散布，其描摹呈条状。成因：一般在开炉、停炉过程中简单引发耐火材料的脱落，耐火材料的细小颗粒假如掉落到钢板表面或许轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上假如有积灰，在钢带正常运转中，锌灰与带钢之间正常状况都会坚持必定安全间隔，这时一般不呈现漏镀缺点；但假如带钢发生振荡，且振幅大于带钢与锌灰间坚持的间隔，锌灰就会粘附在带钢表面，下降锌液对基板的滋润性，发生漏镀缺点。为此，出产中应防止耐材剥离，保证退火炉内炉气操控满意工艺要求，进步带钢镀锌前表面洁净度，守时整理锌液内氧化锌成分，以防止热镀锌钢带漏锌，出产高质量产品。
氨法超细活性氧化锌研究
2019-02-18 15:19:33
据全国锌盐协作组查询，国外氧化锌工业开展较为老练，近几年处于相对安稳的状况，1999年美国、日本、西欧的氧化锌消费量共582.3万吨，实践产值共466.5万吨。与国外构成显着对照的是，近几年我国汽车工业的快速开展，加上我国涂料工业的快速开展，使我国氧化锌的需求在逐年上升。估计到2005年，我国氧化锌仍将以6～8﹪的速度开展。据全国锌盐协作组2000年职业查询，现在我国氧化锌出产厂商为96家，2000年氧化锌实践产值30.63万吨。
国内外氧化锌出产工艺还是以直接法和直接法为主，少数以湿法工艺出产。而湿法工艺出产氧化锌中大部分是硫酸法工艺的产品，其很多副产品难以收回，环保问题不易处理；直接法氧化锌工艺以含氧化锌的质料经氧化复原直接产出氧化锌产品。该法受质料约束，质量不高，价格较低；直接法氧化锌出产工艺以冶炼提纯的金属锌为质料，经熔化、汽化、氧化出产出氧化锌。该法出产成本较高。法湿法工艺是现在国内氧化锌出产工艺的开展方向。且其产品简单完成多种类、多规格。可广泛用于橡胶、涂料、陶瓷、磁性材料等范畴。
南京铅锌银矿业公司经过以广西冶金研讨所协作研讨，以成功开发了法超细氧化锌新工艺及其产品。《法超细氧化锌新工艺及其产品》在2001年经过江苏省科技厅安排专家判定，并被南京市经委认定为高新技术产品。国内近年稀有家单位都在研讨类似工艺，咱们现在的水平在同行中处于先进水平。
法超细氧化锌新工艺，克服了硫酸法工艺环保问题难以处理的缺陷，它以氧化锌焙砂为质料，经脱硫、洗刷、浸出，除铜、铅、铁、锰；深度静化、水解、蒸、枯燥、煅烧，制得超细活性氧化锌产品。
与现有的各种氧化锌出产工艺比较，法超细氧化锌新工艺的优势：
1、出产成本低。直接法氧化锌与直接法氧化锌因为所用质料不同。所以出产成本也不一样。前者出产成本显着低于后者。直接法中法和酸法出产成本附近，法在质猜中能够调配运用低度氧化锌、锌灰、菱锌矿、锌烟尘，使出产成本更低。
2、产品活性高。氧化锌出产原理不同，制品的晶型也不一样，因而化学活性不同很大，法工艺出产的超细氧化锌，具有粒度细、比表面积大、晶型出现多孔的结构。因而，具有化学活性高的特色。
3、产品纯度高。因为法在出产中应用了多种净化办法，使得杂质金属含量降到最低。一起，也避免了酸法工艺的产品中硫酸根的残留问题。
4、产品种类多。直接法受工艺的约束，只要一种产品——直接氧化锌。而法经过微调工艺可出产出不同功能的氧化锌和锌盐产品。以满意用户不同的需求。习惯商场的广泛需求。
5、质料来历广。法工艺质料习惯性最广。锌焙砂、低度氧化锌、锌灰、菱锌矿等都能够作为法工艺的出产质料。在矿产资源越来越匮乏的今日，这是一个很大的优势。
6、环保有保证。法工艺的规划思维就是水、闭路循环。没有一般湿法出产水的污染问题。
别的，咱们经过调整某些工艺参数、流程工序，能够出产出粒径40～60nm的氧化锌。
氧化锌市场价
2017-06-06 17:49:50
氧化锌市场价, 基本是随着华东、华南、华北地区的波动而改变着,因为国内氧化锌产能集中在这些地区.氧化锌的工业生产一般有干法和湿法。干法包括直接法和间接法。湿法也可分为碱法和酸法两类。直接法主要以含ZnO?Fe2O3的氧化物矿为主，一般氧化锌含量≤99.5%；间接法以金属锌为主，含量＞99.5；湿法原料以金属锌、氯化锌、碳酸锌等，含量在90%--98%.国内氧化锌的原料较为复杂，目前用的比较多的三种原料为锌锭，锌灰锌渣，氧化锌矿.近几年，随着我国对氧化锌扶持力度加大以及国家对氧化锌相关措施推出，鉴于氧化锌价格变化对于国内消费有着巨大的影响，加强对氧化锌市场的价格管理和调节显得十分重要.
热镀锌25问——贸易、生产环节常见问题汇总
2018-11-30 12:08:09
贸易环节板材【1】热镀锌板的主要用途是什么？答：热镀锌板的主要用于建筑，家电，汽车，机械，电子，轻工业等行业。【2】目前世界上有哪几类镀锌方法？答：有电镀锌，热镀锌和涂镀锌三类方法。【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？答：按后续退火炉方式可分为连退和罩退。【4】热镀锌板的常用钢种有哪些？答：产品种类::一般商品卷（CQ），结构用镀锌板（HSLA），深冲热镀锌板（DDQ），烘烤硬化热镀锌板（BH），双相钢（DP）， TRIP钢（相变诱导塑性钢）等。【5】热镀锌的缺陷主要有哪些？答：主要有：脱落，划伤，钝化斑，锌粒，厚边，气刀条痕，气刀刮痕，漏镀，夹杂，机械损伤，附着性能不良，边浪，瓢曲，尺寸不合，锌层厚度不合，辊印等。【6】已知：生产的规格为0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？（镀锌板比重为7.6g / cm3）解：L = G /（h×b×p）=（5×1000）/（0.75×1.050×7.6 ）= 834.42m答：该卷带钢长834。中文翻译手机版光洁度）。【8】白锈和黑斑产生的原因有哪些？答：黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有：（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀;（2）表面未涂油或带钢表面残留水分;（3）卷取时带钢表面含有水分;（4）钝化未完全烘干;（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿;（6）成品存放时间过长;（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。【9】成品在库中最长允许存放多长时间？为什么？ ：允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。【10】镀锌钢板的长度公差是什么？答：长度公差不允许有负值，最大不允许超过+ 6mm。【11】什么是大锌花 什么是小锌花？答：大锌花就是正常锌花，镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花;小锌花是通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花的的细小锌花，这种锌花一般无法用肉眼辨认。【12】热镀锌层的保护原理？在大气中，锌的抗腐蚀能力比钢铁强得多，通常条件下锌的抗腐蚀能力是钢铁的数倍。（1）物理作用：锌镀层在钢板的表面，阻断了钢板与外面腐蚀介质的接触，使钢板免除腐蚀介质的腐蚀作用。（2）电化学作用：当镀锌钢板基板和锌镀层同时暴露在腐蚀介质环境中时（如镀锌层划伤和切口处），由于锌的电极电位（-0.726V）低于铁的电极电位（-0。（14）热镀锌板钝化的原理是什么？答：对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜，其化学反应式如下：Zn + H2GrO4-ZnGrO2 = H2溶液钝化族中的三价铬难溶于水，化学性质不活泼，起骨架作用，而其中的六价铬易溶于水，能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用，具有钝化膜的治愈作用。因此，在一定限度内，钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板，起保护作用。【14】检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法？答：检验热镀锌板的耐腐蚀性能有两种方法：（1）盐水喷雾试验：模拟海洋地区大气环境的加速腐蚀试验，考察镀层的耐腐蚀性能。（2）潮热试验：模拟湿热气候条件的加速腐蚀试验，考察镀层的耐腐蚀性能。【15】对热镀锌产品为什么还要 行防锈处理？答：当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是空气中含有SiO2，CO2，NO2及NO等酸性物质时，镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，这种白锈不仅影响美观，而且给以后的使用带来极大的困难。【16】白锈产生的原因有哪几种？答：白锈产生的原因有：（1）热镀锌与其他酸碱，盐等腐蚀性介质放在一起;（2）钝化膜或防膜被破坏;（3）钝化或涂油效果不好;（ 4）储存仓库通风不好，潮湿;（5）镀锌板在运输中淋水;（6）在低温下运输，在高温下储存，形成冷凝水。【17】如何计算镀层厚度？答：镀层厚度公式为：Dz = Gz（Sz * dz）其中：Dz ---镀层厚度mm，Gz ---每平方米镀层重量g，Sz ---镀层面积mm2，dz ---锌比重将上面公式可以简化为：DZ = 0。同时也可把表面的锌粒压平，使带钢表面光滑，这对于以后的深冲和其它使用精度较高的场合都特别有利。（2）使用的光整辊，经过了预先喷丸处理，因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层的粘附力，还能储存一定的量的油脂，在深冲加工时，对冲模的润滑有益;（3）对于以后作涂漆处理的镀板，尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。所以，对于某些要求高的镀锌板，小锌花表面需再经过光整处理。（4）通过光整，可以降低下屈服点，使屈服平台消失或不太明显，能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线，改善深冲性可能。热镀锌件生产环节【20】漏镀的原因？成因及解决措施：1，镀件表面不干净⑴镀件表面含有油漆，油脂，焊镏 可洗磨或配制相关溶剂擦洗.⑵铁氧化物;欠酸洗;继续酸洗.2，酸洗及操作：⑴欠，过酸洗。欠酸洗，使得镀件表面留有铁的氧化物（锈斑）;过酸洗，使得钢基体表面组织被破坏，其所含的硅及少量的活泼金属难熔氧化物附于镀件表面，阻止了铁锌的结合或者因过酸洗，使得镀片吸氢，镀锌时。⑵酸洗时镀件叠加，积压，造成漏洗，或者因镀件结构上的原因酸洗时又疏于翻动造成涡气而漏洗。解决办法：尽可能摆开酸洗，勤翻动.3，助镀环节⑴助剂浓度偏低，助镀效果不理想;解决：调整合适助剂浓度.⑵助剂比例不当，锌盐含量高，使得助剂盐膜易吸水潮解，氢氧化物分解成气体而爆锌，而形成漏镀。解决办法：调整助剂配比4，锌液成分及锅台操作：⑴锌液 中铝含偏高，造成漏镀;解决办法：加锌或利用氯化铵消耗等办法降低铝含量;⑵镀件下锅速度过慢，助剂受热分解失效，引起漏镀。适当调整下锅速度。⑶浸锌时间过短，使得铁锌反应未来得及进行，⑷镀件下锅时未清理锌液面上的锌灰，使得过热的锌灰灼烧助剂而漏镀。⑸镀件下锅时，因工艺孔或者结构的原因，使得镀件内的高温气体受热逸出时，将助剂灼烧而引起漏镀。解决办法：适量撒些氯化铵.⑹5，镀件材质⑴钢材表面含有等元素的难熔氧化物，使得铁锌反应被阻止。⑵钢材基体含有过多的碳，或者钢材在炼制过程中产生了过多的碳化铁，使得铁锌结合困难，造成漏镀。⑶镀件材质加工成型缺陷，造成材质烂裂，酸液，水分及助剂进入，引起漏镀。目前除了借助氯化铵外尚无好的办法解决。【21 】爆锌的原因？镀件在锌锅内，因诸多原因产生气体，过高的温度使得气体剧烈膨胀，导致锌液四溅的现象。主要形成原因：⑴因镀件未干燥情况下下锅，水分受热迅速由液态变为气态而急剧膨胀产生.⑵因助助剂配比不当，氯化铵或者氯化锌失衡 ，膨胀形成;或者过量氯化锌吸潮而导致水分汽化形成.⑷镀件结构方面，比如夹缝，半封闭管道等，下过速度稍快情况下易产生爆锌。【22】造成色差的原因主要是因铁锌剧烈反应产生.Fe-Zn的剧烈反应，使得原来由合金层和纯锌层构成的完整镀层，变为仅有合金层而无纯锌层的现象。灰色或者暗灰色即为铁锌合金的颜色。另外，若锌液质量恶化，使得锌液中铁含量增多，镀锌后表面的纯锌层因含铁而呈现灰色，造成色差。具体产生原因：⑴镀件材质中含有较多的碳，硅，硫，磷等元素。铁锌之间的电化学反应因该类元素形成的惰性电极，相对电势变高，导致铁锌反应加剧.⑵锌液中铝等金属元素含量偏少，对活性钢等材质镀锌而言，无法有效抑制其铁锌反应.⑶锌液中铁含量增多，使得锌液质量 恶化。改进措施：⑴根据材质，选择合适的镀锌温度;⑵调整锌液成分，使铝，镍含量控制在合适的范围;⑶尽可能缩短浸锌时间;⑷出锅后，尽快入水冷却。【23】流挂，积锌，锌瘤的原因？流挂主要是由于镀件从锌锅内引出后，镀件表层锌液局部凝固形成。积锌是由于镀层表面覆盖过多的锌锌镀件引出速度大导致锌液未及时流出或者由于锌液在未流尽时即进行水冷解决办法：。控制镀件引出速度，把握好冷却时间。锌瘤主要由锌液和操作两个方面造成。锌液方面：温度低以及锌液含杂质导致粘度过大;操作方面：镀件引出速度过快。解决办法：选择合适的镀锌温度，及时净化锌液，保证锌液质量干净不影响镀锌。【24】镀层夹杂的原因？镀件表层的纯锌层夹杂锌灰，锌渣及熔剂残渣的现象。解决办法：⑴打灰及时，彻底干净;镀锌时尽可能生生的锌灰闪开.⑵控制好助剂，及时净化锌液，尽量避免多余锌渣，锌灰产生。【25】镀件有白锈的原因？主要成分是氧化锌及氢氧化锌。成因：由于镀件表层的锌在潮湿的环境下发生了吸氧腐蚀。解决办法：⑴确保镀件钝化质量.⑵镀件应在干燥 再打包。⑶镀件贮藏时应保证通风良好，或者在镀件外层涂油保护。
热镀锌合金
2017-06-06 17:50:05
随着我国热镀锌
行业
的不断发展壮大，锌价的不断上扬，热镀锌生产厂家对产品质量以及成本的控制也提出越来越高的要求，而热镀锌合金在热镀锌生产中的应用也越来越普及，目前
市场
上各种牌号的合金充斥整个热镀锌
行业
，在利益的驱使下各种合金良莠不齐、以次充好现象很普遍，很多合金生产厂家在自己都不知道应该怎样严格规范合金生产工艺和应该怎样合理使用热镀锌合金的情况下，随便做个土法冶炼炉就开始生产合金，在原料采购上也没有严格的把关，很多采用锌灰、锌渣等提炼锌和回收锌制作合金，他们的
价格
一般都低于正常
价格
，而目前很多热镀锌厂家，对热镀锌合金的制作工艺和杂质要求不是很了解，盲目追求低的
价格
，而忽略了劣质合金给生产带来的隐患。首先热镀锌合金的生产原料应该有严格的要求，基础原料应采用正厂生产的0#锌，其他辅助材料应采用高纯
金属
元素，严格控制杂质的源头。热镀锌合金的生产也应该有严格的工艺规定，确保生产出的热镀锌合金各成分含量合理，每块合金内的
金属
成分均匀，杂质含量绝不允许超标。热镀锌企业在选择热镀锌合金时，首先要分辨供应商是否具备优质合金的生产技术及能力，其生产原料的品质是否得到保证，合金中各
金属
元素配比是否合理。其次是供应商是否了解热镀锌生产，对热镀锌生产的每个环节是否非常把握得当，每个厂家所镀产品不同，所使用的合金也不一样，供应商所提供的热镀锌合金是否适应企业的生产要求，能否为企业提供良好的售后服务，确保合金使用效果。热镀锌企业所镀产品各不一样，所用热镀锌合金及用量也有所区别，只有选对合金，合理使用才能满足企业的生产，从而达到节能降耗提高成品质量的目的。
赤铁矿法在湿法冶金中的应用
2019-03-05 09:04:34
日本秋田公司饭岛锌冶炼厂和德国鲁尔锌公司达特伦电锌厂均选用赤铁矿法处理锌厂中性浸出的浸渣收回其间以铁酸锌存在的锌及其他有价组分。用赤铁矿法处理湿法炼锌的铁渣源于环境保护的压力。赤铁矿法准则流程见图1。来自浸出主流程的高铁渣在村耐酸砖和铅的高压釜顶用电解贫液补加酸再提出，反响温度95～100℃。浸出在SO2（分压0.15～0.25MPa）气氛下进行，所以也称为SO2浸出。在此条件下渣中的铁酸盐很简单溶解，高铁复原成二价伴随铁酸盐中的锌和铜进入溶液：
（1）
（2）图1 赤铁矿法准则流程图
从溶液中排去过量的SO2和用H2S沉积除掉铜后，对含大约Zn90kg∕m3，Fe60kg∕m3，H2SO4 20kg∕m3的溶液用石灰百分两段中和。榜首段中和到pH＝2以发生可供应的高等第石膏，然后再中和到pH＝4.5，沉积分出含有价金属如Ca和In的石膏，一同有碍赤铁矿沉积的元素如Al等也在此阶段随石膏沉积除掉。第二段中和发生的浆料经重力沉降得到的固体回来榜首段中和槽，沉降后液高压过滤得到氧化物－氢氧化物的混合沉积，送熔炼厂收回镓和铟。一同用空气氧化沉积部分铁和其他杂质。沉积石膏有助于除掉SO2氧化发生的硫酸根以保持硫酸根平衡。两段中和后的溶液（含Fe 40～45kg∕m3）用赤铁矿法沉积除铁。沉铁在衬钛高压釜中进行，通入新鲜蒸汽和氧气，温度从95℃升高到200℃，压力进步到1.8MPa（氧分压0.15～0.25MPa），溶液中的硫酸亚铁被氧化成硫酸铁并发生水解：
（3）
高压釜中停留时间约3h，首要水解产品为赤铁矿，含有w（Fe）＝59%和w（S）＝3%，固液别离后赤铁矿也首要供应给水泥厂。别离出赤铁矿的溶液含Fe5～7kg∕m3和H2SO460～70kg∕m3，回来焙砂的中性浸出段。
选用赤铁矿法的饭岛锌冶炼厂自1972年投产以来，至今已成功运行了26年，经1997年扩产，电锌产值巳达190000t∕a。因为锌精矿铁含量添加，出产功率进步和工厂扩产，赤铁矿法处理的铁量逐年添加，并在技术上作了若干改善。例如，锌焙砂弱酸浸出的渣与元素硫混合用电解贫液补加硫酸后在衬铅和耐酸砖的高压釜中再浸出。参加元素硫使溶液中大部分铜作为硫化铜沉积。热酸浸出的排料除掉过量的SO2后，在拌和槽中通入H2S沉积其他的铜。沉铜槽的排料稠密、压滤，得到的滤渣含铜、铅和贵金属，送熔炼厂收回。沉铜稠密机溢流含30kg∕m3游离酸，用细磨的石灰石两段中和。榜首段中和游离酸（至pH＝1）得到纯的石膏，离心过滤后供应给水泥厂。
近些年来，跟着锌精矿中铁含量的添加，焙砂中进入铁酸盐中的铜添加，焙砂弱酸浸出的铜削减而进入浸渣的铜添加，因此浸渣赤铁矿法处理厂中需求沉积的铜大为添加，从而使渣处理厂沉积铜的本钱进步。1992年曾经，渣处理厂中溶液中的铜用元素硫和硫化氧沉积：
（4）
（5）
饭岛锌冶炼厂1992年用于沉积铜的硫化氧气体耗费本钱占总的耗费性本钱的25%。这无疑太高，需求开发一个不必沉积铜的新办法。后来发现硫化锌精矿能够替代气体，它沉积除铜的反响如下
（6）
（7）当出产上用硫化锌精矿沉铜时，铜的沉积并不彻底。后来运用更细的精矿添加SO2分压处理了这一问题。现在这种办法有用地脱除了铜。
高铁水解成赤铁矿和铝水解沉积铝矾都发生酸，因此下降赤铁矿沉积釜的料液中游离硫酸的浓度和铝的浓度对促进高铁的水解很有用：本来第二段中和的溶液有30%回来榜首段，从1997年3月以来，第二段溶液回来的量逐步添加，赤铁矿水解高压釜的料液中游离硫酸浓度从7kg∕m3降到4kg∕m3，铝的浓度降到2kg∕m3以下，除铁功率进步到88%以上，使操作本钱要素如氧气或蒸汽的本钱下降。
尽管赤铁矿法在环保方面比黄铁矾法和针铁矿法更有利，它依然遭到环境方面的压力。为了使沉积的赤铁矿能悉数售出给水泥厂，有必要处理赤铁矿中的含砷和含硫问题。因为火法冶金不只本钱高，并且很难满足脱除砷，所以饭岛炼锌厂研讨在沉积赤铁矿前从溶液中脱砷，提出了图2所示的改善赤铁矿法新流程。图2 改善的赤铁矿法新流程
在改善的赤铁矿法中，弱酸提出的渣在105℃下SO2气氛中浸出而不加锌精矿或元素硫，发生的含银和铅的渣过滤别离。滤液用石灰榜首段中和到pH＝1，发生纯石膏。然后在该中和段的溶液中参加锌灰，沉积砷化铜，铜和砷的脱除率到达99%。脱砷后液榜首段加石灰石中和到pH＝4，沉积出含Ga，In和Al的石膏。该段的溶液大部分送赤铁矿沉积高压釜，其他溶液用于浸出砷化铜。浸除在独自的高压釜中氧气氛下进行，铜被浸出而砷沉积为铁。浸液中的铜用锌灰置换，然后将溶液回来焙砂中性浸段。改善的赤铁矿法进行了中试和可行性研讨，得到的赤铁矿质量及本钱都令人满足。
德国鲁尔公司（Ruhr－Zink GmbH）的赤铁矿法首要包含以下过程：
（1）中性浸出渣两段热酸浸出。榜首段为热酸浸出，中性提出渣用第二段超热酸浸出的滤液在95℃下浸出，浸出的终酸浓度50kg∕m3。渣中的大部分有价金属如锌、铜和镉伴随铁一同溶解。浸出的排料稠密后溢流泵送至复原段，底流在过热酸浸段中沸点以上浸出，酸浓度140kg∕m3。过热酸浸中铁酸盐都溶解，残留的低铁富铅的Pb－Ag渣经稠密和高压膜压滤机过滤，滤液回来热酸浸出。
（2）高铁复原。为了在沉积赤铁矿前净化溶液并能在最尽或许低的温度下沉积铁，需求将离解的高铁先复原成亚铁。硫化锌精矿可用作复原剂，它的本钱低，但需大大过量，反响温度在90℃左右。未反响的含元素硫的渣过滤后回来焙烧。
（3）溶液的净化与中和。复原后液用焙砂在中和槽和稠密机中两段中和，使一切影响赤铁矿质量的元素大部分沉积分出，特别是砷和锑。铜则部分共沉积。这些元素富集在中和渣中，再在终浸作业中彻底溶解。终浸用废酸进行，终酸浓度为40kg∕m3。在稠密机中固液别离后，底流送去热酸浸出作业，溢流送去用海绵铁置换沉铜，将铜的浓度降至500g∕m3以下，再返至前面的中和作业。置换的铜用废酸洗刷后出售。
（4）赤铁矿沉积。这是最重要的部分。中和净化的浸液（含Fe2＋25～30kg∕m3，Zn120～130kg∕m3）用蒸汽加热到180℃以上，其间的亚铁在氧压1.8MPa下氧化并水解成含w（Fe）＝60%左右的细粒赤铁矿，铁的沉积率达90%～95%。详细流程如图3所示。
赤铁矿法出资和操作费用远高于黄铁矾法和针铁矿法，但它或许收回锌精矿的悉数成分，发生的满是可供应的产品，一切作为中间产品的渣帮可进一步加工而无需堆存。图3 鲁尔公司电解锌厂赤铁矿法准则流程
