挤压车间操作流程及作业指导书
2019-03-01 10:04:59
中心提示:出产方案的好坏直接影响出产的正常状况,除按出产次序配好模具和铝棒外,关键是让全班职工理解班长的方案,什么料先出产,接着出产什么,然后再出产什么,做到出产有条理。要运用的平面模、分流模,出产前有必要先把专用垫预备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响方案完结时刻,添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值,操控好质量。 揉捏 一.操作规程: 1.选用加温100℃/1小时的梯温方法,将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2.依据作业方案单,挑选适量的适宜铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规则的工艺温度履行。 3.依据作业方案单选定契合方案单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。 4.发动揉捏机冷却马达——油压马达。 5.依据方案单次序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在揉捏方位。 6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒运用送料架升至料胆对齐方位。 7.主缸行进揉捏 8.揉捏时刚起压速度要慢,中速揉捏速度视出料口型材表面质量恰当调整。 9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等具体记入原始纪录。 二.工艺要求 1.铝棒加热上机温度为:A平模:500℃---520℃B.分流模:480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求履行。 2.模具加温工艺: A.平模:460℃---480℃B.分流模:460℃---500℃ 3.盛定筒温度:380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4.揉捏出的料有必要表面光滑,纵向压痕无手感,揉捏纹详尽均匀,无亮带、黑线、阴阳面平面空隙、视点误差,切斜度按国标高精级。 5.揉捏力:≤200㎏/cm2 6.料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7.液压油温度≤45℃ 8.型材流出速度一般操控在:5米/分钟---30米/分钟 9.模具在炉内的时刻:≤8小时 10.每揉捏80支棒-100支棒,有必要用专用清缸垫整理一次料胆。 三.留意事项 1、揉捏时,如塞模,闷车时刻不得超越5秒。 2、装模时,留意安全,避免螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时,制止直线向出料口窥探。 4装模上机前,有必要查看中心位,揉捏杆是否对中,开机前空载试机工作一次,承认无误正式开机。 5、测棒温,模温,盛锭筒温是否到达要求。 6、3—5支棒查看一次质量。 7、常常查看油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合得奖号标明。 中止 一.操作规程 1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材扶引至滑出渠道并敞开冷却风机,对要求水冷的型材翻开水冷体系。 2、用中止锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,会集收放,供修模工参阅。 3、出料正常,用中止锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量。 4、合作机手依据出料长度,在13米、19米或25米处中止型材,以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中止。 5、型材被中止后,立即用石棉手套悄悄托住推至冷床。 6、查看质量。特别是靠前、第二支棒,今后每隔3---5支棒就要查看一遍表面质量。 二.工艺要求: 1、出料口风冷速度不低于110℃/分钟 2、锯料时,留意轻压且锯与料同步行进,避免型材压弯。 3、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。 4、锯料时,必定要用手捉住型材,避免型材摇摆而擦花. 三.留意事项: 1、牵引时制止伸头和操作手正对出料口,以防风险发作. 2、敞开中止锯时,操作手不能正对中止锯.锯片30㎝范围内,制止人身接近,以保安全. 3、留意出料路途,避免料床顶住型材. 4、留意安全,当心烫坏. 5、留意型材出料时扭拧. 拉伸 一、操作规程: 1、查看油压体系是否漏油,空气压力是否正常。 2、查看传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要承认型材的长度,再预订拉伸率,断定拉伸长度,即主夹头移动方位,一般6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、依据型材的形状承认夹持办法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量保证满足的夹持面积。 5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。 6、当型材一起存在曲折和扭拧时,应先矫正扭拧后拉曲折。 7、靠前、二根进行试拉,承认预订拉伸率和夹持办法是否适宜。目视曲折、扭拧、查看型材的平面空隙、扩口、并口,如不适宜,要恰当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除曲折、扭拧,或不能使几许尺度合格时,应告诉操作手中止揉捏。 9、冷却台上的型材不能彼此冲突、磕碰、堆叠堆积、避免擦花。二、工艺要求: 1、型材冷却温度:≤50℃ 2、两排料之间要有必定的距离,避免彼此擦伤。 3、拉伸时,两头的夹持方向要共同。尾夹头夹好后,主夹头才干拉伸。 4、主夹头卸压后,钳口翻开前、主夹头不要回程。 三、留意事项: 1、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。 2、当油面低于下限,过滤器阻塞或油温过高时,要中止油泵工作。 3、呈现非正常声响时,要及时判别原因和陈述大班长。 4、型材表面制止油污。 锯切 一、操作规程: 1、敞开锯床,查看进退是否正常,锯片是否需求修补、替换。 2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。 3、将定尺挡板定于需求处并巩固。 4、将型材的头部锯掉约40㎝,然后顶住定尺挡板,用手按住型材,脚踏行进开关,将型材锯断。 5、锯片撤退、查看每支型材的质量。 6、将合格型材装在专用框内。 7、料口修整好,填写完盯梢卡,待质检签名后向计算过磅交货。 二、工艺要求: 1、锯切头料应不小于30㎝,尾料不小于40㎝,以保证质量。 2、锯切时大料每次不能超越6支。 3、锯口应规整,无严峻的变形和毛刺。 4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜,不得副公役。 5、移动型材时轻抬轻放,避免擦花,划伤型材。 6、装框每层放5根以上垫条,留意不同材的设备,避免变形。 7、料口修补均匀、平坦。 三、留意事项: 1、锯片行进时,人不要站在锯片正面谨防伤人。 2、操控好喷油量,擦干型材上面的油污。 3、锯片弹性操控在10—15秒之间。 4、锯口如卷边或变形应校对清齿或替换。 时效 一、操作规程: 1、开炉前查看一下温度表是否正常,料口、型材质量是 否合格,型材品名、数量,框号与盯梢卡是否相符,方可进炉。 2、装好炉,翻开一切的时效开关(如燃气设备、电路等),然后查看每个部位设备是否正常。 3、填写好进炉时刻、保温时刻、出炉时刻。 4、时效完毕,型材出炉,强制冷却。 5、盯梢卡按时效状况登记好,查看硬度,合格将卡型材框里。 二、工艺要求: 1、温度:200±5℃ 2、时刻2—2.5小时,炉内温差不能超越10℃。有特殊要求的型材按规则的工艺要求履行。 3、料冷却到50℃以下测硬度,韦氏硬度≥11HW。特殊硬度要求的按特殊要求履行。 三、留意事项: 1、天车下制止站人 2、吊运结构不得碰伤、损坏型材,不得人为蹂躏型材。 3、出炉的型材不该触摸腐蚀性气体、尘土等,要求炉前炉后盖好彩条布。 4、料框不要高叠架堆积,一般不超越3架。 1、机台班长留意事项 出产方案的好坏直接影响出产的正常状况,除按出产次序配好模具和铝棒外,关键是让全班职工理解班长的方案,什么料先出产,接着出产什么,然后再出产什么,做到出产有条理。要运用的平面模、分流模,出产前有必要先把专用垫预备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响方案完结时刻,添加出产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、色彩、订单号的把握有利于进步产值,操控好质量。 2、主机手留意事项 一名合格的主机手有必要与班长有默契合作,能与班长交流,清楚班长的出产方案,班长不在现场时能指挥出产,不会形成停机。 机手只要了解出产方案,才干懂得开机的技巧,并依据不同的表面处理方法、断面及壁厚操控揉捏速度,进步产值,削减废料的出产。 严厉依照工艺、设备操作规程操作是机手崇高的责任,机械手上、主缸进时要亲近凝视,手不能脱离操作台的暂停操控开关,谨防没有上揉捏饼或机械手毛病引起揉捏杆冲断的事端发作。 3、中止工的操作规程 中止工在交接班时首要要查看锯片的固定、滚动设备、安全设备及各按钮是否正常。 亲近留意出料口型材的行走是否顺利,当到达型材要求的长度时,开端锯切。 按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要坚持与出料速度相同方向移动中止锯,当型材切断后锯片要敏捷移离型材。 接着将锯断的型材滑入料架冷却,而且每隔3-5支料时有必要锯样板查看表面质量状况,一起恰当向锯片涂擦光滑油。 4、矫直工操作规程 矫直工在交接班时先查看机械紧固件和液压传动体系,操作手柄及按钮是否正常。发动液压泵、电机是否正常。 依据型材长度,将后夹头的距离恰当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-回来”数次,查看是否正常,断定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车回来处于极限方位,后夹头一起夹紧时处于拉直状况。 在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开端,拉伸率应不大于1.5%,并留意型材形状尺度的改变,避免拉伸过量,拉伸完毕后,大车回来,松开前后夹头,将型材送上储料台。 型材要及时矫直,避免坯料在冷床上堆积,形成碰伤、划伤、擦花,型材装修面朝上,避免装修面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带坚持同步工作。 5、锯切装框操作规程 首要查看锯片固定、传动、安全设备及各按钮是否正常,然后依据《揉捏排产单》上型材长度,色彩,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷发适量的冷却光滑机油,然后开端锯切。锯切时要操控一次锯切支数,避免擦花,而且关于制品坯料和光面料锯切时,要每支之间用洁净布料进行距离。 将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻浮型材装上面。一起要做到轻拿轻放,避免压伤、压凹、压坏。每层型材间都有必要垫隔条,长短不共同的型材原则上不混装,需求混装时,应采纳长下短上的装框方法,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。 6、时效工操作规程 加热前查看:①查看炉内,铲除无关物品,清扫洁净炉室。②查看料车各连接部分是否紧固牢靠、轱辘灵敏。③查看炉门升降是否灵敏,密封功能杰出。④查看料的摆放是否契合要求,料腔内禁绝有铝屑。 放料后时效:①料筐放正于车上,推放炉内。②关炉门扭紧四个锁紧设备。③总电投入,通风机工作。④炉内较高温度不得超越210℃。⑤按加热准则守时定温。⑥契合加热准则后,断开总电源,通风机中止工作。⑦料推出炉后,预备下一炉时效。
门窗五金 究竟指的是哪“五”金?
2018-12-24 09:27:24
安装在建筑物门窗上的各种金属和非金属配件的统称。在门窗启闭时起辅助作用。表面一般经镀覆或涂覆处理,具有坚固、耐用、灵活、经济、美观等特点。那么门窗五金究竟指的是哪“五”金呢?
建筑门锁
装在需要启闭的建筑物门扇和门框上的锁。一般由锁体(包括锁舌门窗五金、操纵机构和制动机构)以及锁面板、执手、盖板等组成。锁舌有斜舌、方舌、双舌、碰珠舌、钩形舌之分,锁面板有平口、左企口、右企口和圆口之分,执手有圆球形、弯把形和拉环形之分。建筑门锁按使用场合可分为大门锁、房间门锁、浴室门锁、防风通道门锁和厕所门锁;按保险性能可分为单保险、双保险和三保险门锁,按结构特点可分为外装门锁、插芯门锁和球形门锁。
①外装门锁:锁体覆盖在门扇表面。主要产品有单舌单保险门锁、单舌双保险门锁、单舌三保险门锁、双舌三保险门锁、双舌双锁头三保险门锁、多舌双锁头三保险门锁等。
②插芯门锁:锁体从门扇侧面嵌装在门扇中。有叶片结构和弹子结构的两种。主要产品有移门插芯门锁、单方舌插芯门锁、单斜舌插芯门锁、单斜舌按钮插芯门锁、双舌插芯门锁、双舌揿压插芯门锁、叶片执手门锁等。
③球形门锁:外形美观,使用方便,多用于高级建筑物。
执手
用于启闭金属窗扇。一般安装在窗扇的边缘中部,有的还设计成与插销连门窗五金动的机构。多用黄铜、低碳钢、锌合金、不锈钢等材料冲制成型,表面镀镍、铬或锌。
撑挡
用以使开启的金属窗扇定位。一般安装在窗扇的下部边缘,有的还设计成与合叶连用的机构。多用黄铜、低碳钢、锌合金、不锈钢等材料冲制成型,表面镀镍、铬或锌。品种有套眼撑、双臂撑、摇撑、移动式撑挡等。
合叶
又称铰链。是门与门框、窗与窗框的连接件,能使门、窗自由转动而开合门窗五金。合叶由叶片和销轴连接而成。叶片采用低碳带钢冲制,能围绕销轴自由转动。销轴用低碳冷拉钢丝或弹簧钢丝制成。合叶品种有普通合叶、弹簧合叶和翻窗合叶。
闭门器
能将开启的门扇自动关闭或固定在某个位置的一种器具。有的兼有合叶的作用,有的具有防火性能。主要品种有地弹簧、门顶弹簧、门弹弓、制门器、门夹头、磁性门吸头等。
①地弹簧:又称地龙。装置于门窗下部。采用灰口铸铁、碳素钢、弹簧钢、铸钢等加工成部件,经装配而成。
②门顶弹簧:利用发条式弹簧或螺旋式弹簧的弹力使门扇关上的自动关门器具。内部装有缓冲油缸,可降低关门速度。
③门弹弓:由低碳带钢冲制而成,并且装配有低碳冷拉钢顶杆,利用弹力作用将门关闭。
④制门器:一种制动门扇及避免门扇与墙壁碰撞的简便定位器。安装在门扇的外下角,可使门扇在任意角度定位。
⑤门夹头:固定开启门扇的器具。由刀口形底座和三角形钢皮夹头组成。有横式和立式两种。底座采用灰铸铁铸造;夹头采用弹簧钢皮制造,表面经发蓝处理。
⑥磁性门吸头:作用与门夹门窗五金头相同,利用永久磁铁的吸力将门扇固定,使用时无噪声。
拉手
安装在建筑物门扇上,用以拉启门扇。一般装置在建筑物的门扇外部,要求实用、坚固,并能起到装饰作用。拉手有圆柄、方柄、圆管柄、双排柄等各种形状。一般用低碳钢、不锈钢、铝合金、有机玻璃制造。
插销
用以在门窗关闭时闩住门窗。有普通型、封闭型、管型、蝴蝶型插销和暗插销、上下连长插销、翻窗插销等多种形式。多用低碳钢制造。
窗钩
安装在木窗上,用以固定开启窗扇。一般用低碳钢丝制造,并经表面镀锌。
防盗链
又称安全链。由两块链板和一根连接链条组成。链板分别装在门扇与门框上。防盗链能将门扇限制在较小的开启角度(一般不大于8°)内,有效地防止外人闯入。
感应开门装置
用于自动开光门扇的电子器件。主要器件是微波感应或光控感应触头。它能自动输入人体或物体的感应信号,使门扇自动打开或关闭。一般与自动门及传动机械配套使用。
突破穿条式隔热铝型材常见加工问题
2019-01-11 09:43:33
隔热型材的生产工艺简单来讲是在原有铝型材挤压、表面处理的基础上增加一道与隔热条滚压复合的加工工艺。对于铝型材的生产及加工工艺控制来讲,业内专业人士已积累了丰富的实践经验,在此我们仅对隔热型材的加工过程中广大铝材生产企业遇到的共性问题结合《隔热型材》GB5237.6中对隔热型材提出的一些质量要求做相关阐述,这里主要涉及四个方面内容的探讨: 隔热型材常温下的纵向抗剪性能; 隔热型材高温下的纵向抗剪性能; 隔热型材外夹头跟部的外部表面粉末喷涂层裂纹现象; 隔热型材的外形尺寸精度控制。
铬锆铌铜
2017-06-06 17:50:05
铬锆铌铜是在制造点焊电极的重要材料。铬锆铌铜具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比,它具有较高的力学性能,适中的电导率,在中等程度的压力下,有较强的抗变形能力,因此是通用的电极材料,广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金,以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。1类——高电导率,中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极,也可应用于镀层钢板的点焊,但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。铬锆铌铜的主要功能是:1.向工件传导电流; 2.向工件传递压力; 3.迅速导散焊接区的热量。
造成蓄电池损坏的原因
2018-04-26 15:17:25
蓄电池的寿命正常使用是2-4年,普通蓄电池基本上能用2年。可有些蓄电池使用不到1年就不能带动发动机运转了,出现这种情况其实并不全是蓄电池质量问题。如果使用保养不当,蓄电池也很容易发生早期损坏。造成蓄电池早期损坏的主要原因有以下8个方面:1、蓄电池在轿车上安装不牢固.行驶中遇剧烈振动时,发生封口胶开裂,蓄电池外壳和盖板破裂,甚至极柱连接板断裂等。2、蓄电池充电不足、长期放置,使极板硫化不能复原。3、在电解液中加入了其他杂质,这些杂质在内部自行放电,使蓄电池充电后不久又迅速亏电。4、在低温环境中不及时进行充电使电解液结冰.活性物质脱落。5、蓄电池极柱和夹头大小不相配,过紧造成拆装时猛打猛撬,过松造成接触不良烧蚀,使极柱损坏。6、发动车时打启动机时间过长.连续打启动机,使蓄电池严重放电,造成极板弯曲。7、发电机调节器失效,造成充电过址,极板上活性物质快速脱落。8、电解液挥发过员又不及时添加,使露出液面的部分硫化。汽车不要长期不动,别的不说,就是蓄电池也受不了。如果一辆车,车主出国了,只要有五六个月没动车,那么当它要用的时候,蓄电池就没电了。
铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因及消除方法
2018-12-25 10:08:21
铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因 (一)铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。 (二)铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。 (三)铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。 (四)铝型材挤压模具上下模工作带不平行,有嗽叭口。 (五)铝型材挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小、深浅、位置)不对。 (六)铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。 (七)新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。 (八)部分铝型材挤压工作带上有油迹。 (九)支撑垫太小阻碍。 (十)铝型材尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。 消除方法 (一)设计,制造合格的铝型材挤压模具是关键,模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。 (二)波浪严重,通过修模、改模,退回来处理。 (三)新模或修复过的模具开始挤压时有波浪,第一根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,目的是使工作带粘金属填平,有时波浪自然消失。 (四)轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。 (五)轻微波浪,调偏筒与模面中心,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。(不推荐) (六)支撑垫合理,出料顺畅。 (七)尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度,或作拉伸时的夹头来处理。 (八)铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。(注意摩擦面表面情况的检查)
电迁移法精炼提纯稀土金属工艺方法及影响因素
2019-01-29 10:09:41
电迁移法提纯所用设备见图1和图2。在电迁移提纯时,将稀土金属试棒固定在正负电极之间,在高真空或惰性气氛下用直流电将试棒加热到一定温度并保持一定时间,使杂质向两端移动而金属得到净化。在试棒进行电迁移处理后,将两端杂质含量高的部分切除,再照此进行第二次、第三次提纯处理,这样可明显降低金属中的杂质含量。
图1 电迁移设备示意图
1-试棒;2-钽夹头;3-绝缘垫;4-不锈钢阴极;5-不锈钢阳极;
6-观察孔;7-真空管路;8-吸气剂加热丝;9-密封圈;10-法兰盘
图2 电迁移设备的电极结构
电迁移法用于稀土金属提纯最早由Huffine和Williams[14]于1961年提出,当时要提纯金属Y(O3800,N510,Si55,Ni250,Fe150μg/g),经1230℃氩气保护下连续处理200h,O、N含量分别降至650μg/g和250μg/g,Ni、Si、Fe的含量也降低了3~5倍。1990年日本科技厅金属材料研究所用电迁移法处理金属铽,使其氧含量从0.1%降到了0.005%,明显减少了金属中的气体杂质。Verhoeven从理论上探讨了电迁移法提纯金属的程度,他认为固态电迁移的主要局限在于环境的污染,除非使用超高真空设备和高纯惰性气体,此外还有赖于提高处理时间和温度,然而最高处理温度又受到金属熔点及其蒸气压的限制。另一个主要参数就是电流密度,增加电流密度可提高溶质的迁移性。同时,改变待处理样品的形状,使样品有最大的表面积/体积比,这样可在相同处理温度下获得更高电流密度。
铝合金型材锯切装框时应注意的几个事项
2018-12-20 09:35:30
(一):铝材生产时在输送架上的料要将料头和接痕相对应,铝型材相互间不得碰擦,长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹情况,注意同裸露的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。 (二):铝合金型材氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工要求,不同材质的型材,要分别装框转运。 (三):铝合金型材装框时注意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,开口材,实心小截面材,板材,表面高要求材,互扣,自扣或不易分离的型材等要注意装框的方式和方法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,间隔适当,数量合适,(有些易变形,高表面型材不得放垫条)能承受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必须架空堆放。 (四):注意铝挤压型材堆放在框中的位置,避免两头轻重,造成型材起堆,滑落等事故。注意锯切速度,锯切面毛刺情况,观察锯床喷油大小加以调整。注意锯床压料情况(行程,轻重)。锯切操作时要注意力集中,避免人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力,避免在锯切中型材夹锯,造成打料动作发生进而瞬间即既损料又伤人。 (五):注意铝屑要吹净,毛刺要刮除,间隔要适当,吊运要安全,叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。 (六):抬料装框要轻拿轻放,小料,薄料,长料,扁材,实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料,并注意翻倍定尺长度(锯切,氧化夹头留量)是否会对后道工序(锯切,氧化,包装,吊运,运输)的加工生产产生难度,影响效率,甚至无法正常加工生产。
铬锆镁铜
2017-06-06 17:50:05
铬锆镁铜是制造点焊电极的重要材料。点焊电极是保证点焊质量的重要零件,它主要的功能有:1.向工件传导电流;2.向工件传递压力;3.迅速导散焊接区的热量。基于电极材料的上述功能,就要求制造电极的材料有足够的电导率、热导率和高温硬度,电极的结构必须有足够的强度和刚度,以及充分冷却的条件。此外,电极与工件间的接触电阻应足够低,以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类,常用的有三类,见下表:1类——高电导率,中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极,也可应用于镀层钢板的点焊,但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。2类——具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比,它具有较高的力学性能,适中的电导率,在中等程度的压力下,有较强的抗变形能力,因此是通用的电极材料,广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金,以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。3类——电导率低于1、2类合金,硬度高于2类合金。这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能,软化温度高,但电导率较低。因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件,如不锈钢、高温合金等。这类合金也适于制造各种受力的导电构件。铬锆镁铜是2类电极材料。
镀锌膨胀螺栓
2017-06-06 17:50:14
镀锌膨胀螺栓就是膨胀螺栓的一种,由镀锌为制作材料。膨胀螺栓,是使风管支、吊、托架固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。镀锌就是锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性
金属
。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。镀锌是指在
金属
、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好,得到的镀层光滑细致,在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒,对环境污染严重,近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。镀锌膨胀螺栓质量特点1、外观光滑,无锌瘤、毛刺,呈银白色; 2、厚度均为可控,在5-107μm之内任意选择; 3、无氢脆、无温度危害,可保证材料力学性能不变; 4、可代替部分需热镀锌的工艺; 5、耐腐蚀性好,中性盐雾试验达240小时。 应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。想要了解更多关于镀锌膨胀螺栓的资讯,请继续浏览上海
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