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塑料瓦楞板制造

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塑料瓦楞板制造百科

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铝蜂窝板制造工艺

2019-01-10 13:40:30

铝蜂窝板商品均选用统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材,联系多种生产工艺精制而成。   1、涂层技能   (1)选用独创的涂层烘烤技能,保证涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。   (2)可根据需求提供需求的色彩,还可以提供各种特别涂层。   2、成型技能   (1)经过系列模具逐渐成型,充沛开释板材内部的应力。   (2)维护面板外表的涂层不受损害,更为经用。全部生产流程保证板材加工尺度的高精度。   (3)连续的热复合生产工艺高效快捷。   3、蜂窝复合技能   (1)源自现代航空的科技成果,分量更轻,但板材的强度更高。   (2)使用高温复合和面板热压技能,保证板材的整体性、强度和平整度。

瓦楞铝板

2018-12-28 11:21:19

瓦楞铝板又称为压型铝板,波形铝板或铝瓦。是建筑常用的产品之一,目前有替代不锈钢以及铁板的趋势。 首先,由于铝的密度只有2.71而铁的密度达到7.8,所以每平方铝瓦的重量不足不锈钢的1/3、很好的减轻企业成本,并且能减轻支架的压力。   其次:铝具有良好的防锈效果,在外界坏境中,雨水,暴晒,大雪对于铝几乎没有什么损坏,并像铁皮那样,见到雨水以后就快速生锈, 由以上两点可以看出,铝瓦在很大程度上能完全替代不锈钢材料,同时造价更低,是建筑行业首选的材料。   瓦楞复合铝板是一种新型的复合铝板幕墙材料使用面板0.6-0.8mm底板0.4mm中间0.2mm瓦楞铝板符合粘接而成,在瓦楞芯材表面涂刷热固化性环氧树脂粘合剂,加热加压复合而成的铝板产品,其复合方式类似于瓦楞纸箱板的形式。

区分选购PVC塑料扣板和铝合金扣板

2019-01-14 13:50:25

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短。    PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优。    PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条。    铝合金扣板是指用铝合金制作的装饰用的扣板,它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优。由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。

铝及铝合金装饰板及其制造方法

2019-03-11 09:56:47

为处理不锈钢镜面板本钱高、成型上色难、出产功率低一级问题,本文介绍一种以铝及铝合金为原料的新式金属材料装饰板及其制作办法。$铝及铝合金装饰板是选用铝或铝合金板材,通过抛光、氧化、上色等工艺制成的。适用于室内、外装饰、灯饰、广告、标牌、工艺美术、用具壳体等多用处的金属装饰板。$铝及铝合金装饰板,表面光泽质丽、重量轻、防水、防火性好、本钱低、用处广、经济效益与社会效益明显。     铝及铝合金装饰板及其制作办法,其特征是:   (1)把表面处理洁净的抱负规格的铝及铝合金板,在特制的作业台上抛制出抱负光洁度或斑纹、图画;   (2)将抛光、洗净、天然晒干的板材放于以次4%、铬干3-5%、1%的水熔液中氧化2-3分钟。假如需求五颜六色板面则在氧化溶液中加上铝红、或铝绿、铝金黄、铝紫、铝黑等颜色,就会取得赤色、或绿色、金黄色、紫色、黑色等,各种抱负颜色的亮光的装饰板。   (3)把氧化上色的板材放在80℃以上的热水中进行定色、晒干;   (4)板面铺上保护膜。

碳化钨瓦楞辊

2017-06-06 17:50:12

碳化钨瓦楞辊因为耐磨一开始就用较低的齿高(瓦楞率小),而且能保持长久,可以省下大量的芯纸和胶量,纸板质量不变!重要的是:碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中,它的楞高几乎不变。从性能上说,采用碳化钨涂层,保证了瓦楞辊有足够的硬度;在 价格 上基本相同,但就纸板品质而言,碳化钨瓦楞辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一。2004-2009年,碳化钨瓦楞辊的概念已经普及开来之后,浙江的黄岩时代纸箱厂在今年初从bhs买了一对碳化钨瓦楞辊。在时代纸箱厂的总经理陈荣看来:瓦楞纸板生产线的心脏是单面机,单面机不仅是影响纸板质量的第一关键部位,还是控制成本的关键所在。而瓦楞辊又是单面机的核心,是重中之重,所以选择合适的瓦楞辊是非常重要的问题所在。 2004年初,时代纸箱厂购买了进口碳化钨瓦辊,使用近一年以来觉得远远高出预先的期望值,甚至有物超所值的感觉。陈荣说:“从性能上说,因为采用碳化钨涂层,保证了瓦楞辊有足够的硬度。有了这一前提,就能够生产出有利于提高纸板强度的楞形,而不用去考虑设计的楞形经不住芯纸的磨擦。”目前 市场 上已有的磐石形楞及德国bhs公司的唇形楞就是从原来的u型、v型、uv型的简单分类上,研制出更能够让纸张发挥其最大物理指标的楞型。价格 上,时代纸箱厂采购的1600×305进口碳化钨不到4万美元,是国内 价格 的2倍~3倍。但是从整体使用寿命去分析:进口碳化钨瓦楞辊是 3500万长米,而国产瓦楞辊寿命仅800万长米,那么一对进口瓦辊 价格 加一次修复的费用,等于两对国产瓦楞辊加工硬化次修复费用。在 价格 上基本相同,但就纸板品质而言,进口碳化钨瓦辊在瓦楞楞高、品质上能够保持统一,而国产瓦辊在新购或新翻磨时能有好品质的纸板,但有一定的加工正放量、瓦楞楞偏高,浪费了芯纸的收缩率,增加成本。国产瓦楞辊运行2~4个月后瓦辊磨损,瓦楞会变低,纸板品质下降,最终影响业务发展。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊优异的经济性能: 1、硬度仅次于金刚石优异的耐磨粒磨性能大于镀铬瓦楞辊3--5倍的使用寿命; 降低了每平方米瓦楞纸板和瓦楞辊的使用费用;减少了65-80%瓦楞辊的更换次数和成本(包括停机和更换等费用);避免了因瓦楞辊磨损中凹而造成的相关部件的经常性损耗(如涂胶辊、匀胶辊和压力辊等)2、稳定的瓦楞纸板质量由于优异的耐磨损性能,瓦楞每次使用周期中的楞高磨损在0.06--0.08毫米,优化后的楞型几乎不变形,涂胶量不会因楞顶磨损而增大,避免了各种常见的纸板质量缺陷,确保了瓦楞纸板始终如一的理想品质。3、降低了瓦楞纸板的耗材成本碳化涂层瓦楞辊可以优化获得耗纸率更低的楞型;极小的楞高磨损量可比镀铬瓦楞辊降低大于1%的耗纸成本;避免了各种常见的纸板质量缺陷,降低大于30--50%的废品损失。超级超耐磨碳化钨涂层瓦楞辊的技术指标:1、瓦楞辊专用特制48CrMo合金钢锻件;  2、瓦楞辊基本体中频淬火硬度>HRC58       齿高极限偏差≤0.025mm 3、耐磨碳化钨涂层厚度0.06--0.08毫米;       齿顶圆跳动公差≤0.025mm 4、碳化钨涂层显微硬度>HV1250--1400       齿厚极限偏差≤0.03mm  5、结合强度>75MPa       齿廓极限偏差±0.02mm  6、可见金相孔隙率<1%       齿侧面对轴线平等度极限偏差≤0.03mm  7、优化设计的经济性楞型     齿顶圆柱母线直线度≤0.02mm     齿等分极限偏差±20"     中高辊中高度极限偏差为中高值的±5%  8、高速辊精度9、齿表面精细研磨抛光,粗糙度Ra ≤1.6μm更多有关碳化钨瓦楞辊请详见于上海 有色 网

制造铝锭

2017-06-06 17:49:58

制造铝锭相关知识很多,让我们对它进行下介绍。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。  生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型:三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中,92%是风化红土型铝土矿,属三水铝石型,这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比,集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿,属一水软铝石和一水硬铝石型,中低品位,主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同,各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺,目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产,中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单,能耗低,已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法,产量约占全球氧化铝生产总量的95%左右。  铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点,但烟气无法处理,污染环境严重,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产量低,等一些不易克服的缺点,是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽,槽的电流强度达到了350KA 以上,不仅自动化程度高,能耗低,单槽产量高,而且满足了环保法规的要求。   电解铝的生产过程:铝土矿→氧化铝→电解铝。  按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%)。  按照铝锭的市场产品型态可以分成三类:一类是加工材,如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是日常生活中的各类铝制品等。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭;   重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al):   T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al):   高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al);   铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg);   板锭--500~1000kg(制板用);   圆 锭--30~60kg(拉丝用)。在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前,有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。通过了解制造铝锭的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

塑料铜线

2017-06-06 17:50:08

  塑料铜线主要起到一个绝缘的作用。  常用的绝缘导线有:聚氯乙烯绝缘导线、丁腈聚氯乙烯复合物绝缘软导线和氯丁橡皮线。常用的是聚氯乙烯绝缘导线和橡皮绝缘导线。1、常用绝缘导线的安全载流量以下列出常用的 导线种类及标称截面积—安全载流量(A)—允许接用负荷(220V W)2.5平方铝线—12A—2400W4.0平方铝线—19A—3800W6.0平方铝线—27A—5400W10平方铝线—46A—9200W1.0平方铜线—6A—1200W1.5平方铜线—10A—2000W2.0平方铜线—12.5A—2500W2.5平方铜线—15A—3000W4.0平方铜线—25A—7000W6.0平方铜线—35A—10740W9.0平方铜线—54A—12000W10平方铜线—60A—13500W0.41平方软铜线—2A—400W0.67平方软铜线—3A—600W1.16平方软铜线—5A—1000W2.03平方软铜线—10A—2000W2、常用的是聚氯乙烯绝缘导线和橡皮绝缘导线聚氯乙烯绝缘导线有:BV、BLV、BVR橡皮绝缘导线有:BX、BLX、BXH、BXSB—布线(例如:作室内电力线,把它钉布在墙上)V—聚氯乙烯塑料护套(一个V代表一层绝缘两V代表双层绝缘)L—铝线无L—铜线R—软线S—双芯X—橡胶皮H—花线BV—铜芯塑料硬线BLV—铝芯塑料硬线BVR—铜芯塑料软线BX—铜芯橡皮线BX R—铜芯橡皮软线BXS—铜芯双芯橡皮线BXH—铜芯橡皮花线BXG—铜芯穿管橡皮线BLX—铝芯橡皮线BLXG—铝芯穿管橡皮线 、  想要了解更多关于塑料铜线的信息,请继续浏览上海 有色 网。

塑料电镀介绍

2018-12-19 09:49:46

塑料电镀的镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。 灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去,边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。 由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。 解决方法:为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀,接触点就不会烧焦了。

铝锭制造

2017-06-06 17:49:58

铝锭制造相关知识很多,让我们对它进行下介绍。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭;   重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al):   T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al):   高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al);   铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg);   板锭--500~1000kg(制板用);   圆 锭--30~60kg(拉丝用)。在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前,有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。  生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型:三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中,92%是风化红土型铝土矿,属三水铝石型,这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比,集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿,属一水软铝石和一水硬铝石型,中低品位,主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同,各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺,目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产,中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单,能耗低,已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法,产量约占全球氧化铝生产总量的95%左右。  铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点,但烟气无法处理,污染环境严重,机械化困难,劳动强度大,不易大型化,单槽产量低,等一些不易克服的缺点,是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽,槽的电流强度达到了350KA 以上,不仅自动化程度高,能耗低,单槽产量高,而且满足了环保法规的要求。   电解铝的生产过程:铝土矿→氧化铝→电解铝。  按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%)。  按照铝锭的市场产品型态可以分成三类:一类是加工材,如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是日常生活中的各类铝制品等。通过了解铝锭制造的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

用铝挤压法生产的互锁式管材制造激光焊接夹层板

2018-12-25 13:45:15

轻质铝制夹层板已广泛使用在具备不同速度的各式各样的运输工具上:从公交车至赛车;从货运飞机至航班;从渡轮至赛艇。这些材料的硬度和强度都是非常重要的性能。蜂巢夹层板结构常作为骨架,并使用高性能粘合剂将它们粘合在一起。这种结构在许多工程师看来是有问题的,特别是暴露于在火焰中或浸于水中时。为了解决这些问题,英国焊接研究院(TWI)现已开发出用挤压铝材作芯材的激光焊接金属夹层板结构。    据该研究院称,在试验研究中,商标为Ex-StructTM的铝夹层板是用2mm厚的5083铝合金板和6060铝合金挤压管组成的。挤压模的设计为使管的外圆形成互锁式的连接方式。管的直径为30mm,壁厚2mm。凸凹连接界面的公差被严格控制。据焊接研究院称,他们曾使用激光点焊和激光支柱焊接来示范夹层板制造的可行性和确定影响焊接质量及变形的关键因素。据称,使用直径为1.2mm的4047合金(Al-13%Si)填充丝可减少焊接凝固裂纹,并得到平滑的珠状表面。    Ex-StructTM夹层板的一个示范板是通过在管子机械连接点进行定位并使用Nd:NAG激光点焊制造出来的。激光点焊是沿水平方向从夹层板的一面开始一行接一行地进行。在每行的点焊处通过控制光栅的开/关时间进行连续焊接操作。为了避免焊接裂纹,点焊时,使用脉冲模式,并在脉冲末端采用功率斜降,以降低冷却速度。激光功率的控制斜降可降低焊缝的裂纹敏感性。随后在夹层板的另一面开始进行与上述相同的焊接操作。    Ex-StructTM夹层板的另一个示范板的制造是通过Nd:NAG激光支柱焊得到的。首先将脱脂管放在底板上并使其组成一整体。焊接从表面的一个边缘向另一个边缘呈线性进行,并沿焊缝管子之间的机械连接点进行。此操作重复进行,直至另一边缘的焊接完成。随后对夹层板的另一面进行与上述相同的焊接操作。焊缝呈相对比较平滑的珠状,没有表面缺陷,焊接速度可达到2.6mm/min,激光功率为3kW,喂丝速度为3 mm/min。    多年来,英国焊接研究院一直为全球的民用及军用造船业提供各种材料的解决方案。随着国际竞争的日趋激烈和高速渡轮使用者要求减轻铝制轮船重量呼声越来越大,现在不仅在降低整体寿命成本和革新方面,而且在提高制造的成本效益方面都承受着巨大的压力。因此英国焊接研究院的战略是为那些供铝或用铝企业的薄板、挤压材、铸件或预制板提供增加附加值的方案,以及提供降低材料成本或增加材料功能的技术方案。连接技术的新设想将是该院的为满足现在和未来市场的工作重点。除了开发连接技术外,英国焊接研究院现在还致力于材料开发、覆层技术、扭曲预报、模拟化工作,以及船结构的性能和可靠性预测。