铝合金折叠门好不好？有什么优点？
2019-01-08 13:39:58
无论是古代还是现代，门是家庭中必不可少的。在古代，中国的门都是折叠门，但随着历史演进，折叠门渐渐为推拉门、平开门所代替。时间来到流行怀旧的21世纪，折叠门的魅力再次被挖掘，又在家装中流行起来，接下来我们就来看看家装选择折叠门有什么好处？铝合金折叠门的优点有哪些？家装装修选择铝合金折叠门好不好？安全：
普通的开合门可能会挤压手部或脚部，前者力气过大对后者的头部尤其是鼻子造成撞伤，影响安全，一旦反弹力过大，弹飞也是不无可能的，所以相比较来说，铝合金折叠门将上述问题全部解决，安全性提高了不少。
美观：
对于商场酒店的大厅来说，设置一个铝合金折叠门比传统门更加灵活方面，让顾客看上去将商场酒店的档次提高了好几档，产生兴趣和好奇，从外表的美观到内在的赚取一定的利润额，二者兼得。
卫生：
铝合金折叠门可以不用手推，直接用身子或者随着前面的人进入，减少疾病的传播。办公楼或者商场等地，人流量大，普通的门需要每天用手推来推去，细菌病毒的传播可以说是数不胜数，对于卫生安全是一个强大的考验，甚至对人们的生命造成威胁。
那么铝合金折叠门的优点有那些呢？铝合金折叠门优点一：
折叠式设计，令开启空间达到zui大限度，可以充分看到室外景观，使室内外通畅无阻，视野广阔。铝合金折叠门优点二：
节省空间。铝合金折叠门门扇可推移收纳到侧边，空间省的可不是一点点!铝合金折叠门优点三：
节能。选用隔热断桥铝型材，表面温度与室内温度接近，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。铝合金折叠门优点四：
铝合金折叠门框体高，材料强度好，坚固耐用，抗风压变形能力强，适合于高层建筑和民用住宅。铝合金折叠门优点五：
推拉灵活自如，折叠式推移开启和关闭时防夹手。
铝合金模锻件折叠缺陷部位和原因分析（二）
2019-01-09 16:22:12
模锻件有不少封闭的断面，两肋间距离短，肋较薄，两肋间距和腹板问厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。因为模锻件肋薄很多，在生产中经常在薄肋和腹板相交处、肋和缘条连接处产生折叠问题。模锻件上折叠破坏其连续性，由于它使断面部分变弱，或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹，很大程度上减小锻件承载能力，而肋一般都用来给予刚性或为别的零件提供安装或者链接面，所以要防止折叠缺陷。 2．1折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺，以此说 明利用成形台阶轴过程中出现缺陷，和模具改进后的解决。半轴成形步骤是： ①压肩直径是130mm； ②拔长两端到直径130mm，自由锻成形； ③一端压肩直径118mm； ④拔长一端到直径115mm，自由锻成形； ⑤压肩直径108mm； ⑥拔长另一端到直径105mm，自由锻成形； ⑦修整和调直成形，调直摔模。利用摔模时，在步骤①、③、⑤、⑦，都容易发生折叠缺陷，尤以调直摔模这一步较为严重。 2．2问题分析现在以调直摔模这一步为例，分析缺陷原因和工序改进。摔模型腔不同部位产生台阶，其高度结合直径差来确定，这就使锻打过程中台阶不为金属发生剧烈变形和流动不畅。上、下模块在合拢时，型腔上为避免应力出现集中与使流动平滑而设置圆角在接触台阶部位产生一个台阶缝隙，进一步对金属流动造成影响。这样，在台阶部位除了大多数金属按工装流动产生台阶外，剩下的金属因为直径变化引起流动不畅，有一部分流到上、下模块的缝隙中，形成像模锻时的“飞边”。在锻件旋转锻造时，这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面，进一步锻打时会卡在锻件内，形成折叠。所(下转第1O5页)(上接第1o3页)以，普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。针对这两个因素进行分析： ①型腔的圆角无法取消； ②折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。 2．3问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。在摔模的台阶处，在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。这样部分消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而产生一个棱形块，在锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。 3弯曲锻件的折叠缺陷弯曲锻件是常用的结构锻件，主要有连杆、曲轴和管接头等，这类锻件的多数缺陷是弯角转接部位的折叠，锻件流线要顺着零件方向分布时，这类折叠被锻件形状所制约，特别是弯曲角低于110。时，折叠难以避免。 3．1零件形状与缺陷位置锻件材料为不锈钢，使用设备是摩擦压力机，工艺是弯曲制坯和开式模锻和冷校正。缺陷位置与深度有这种特征：位置是弯曲转角和平台相接处。缺陷打磨以后深度是1-2mm，经过剖开后检查，确定缺陷性质是折叠。 3．2缺陷产生原因该缺陷产生主要因为模锻成型时，已弯曲棒料弯曲端用料少，变形区处圆台用料多，所以在模锻时，弯曲端材料向着较大用料圆台处汇集，圆台处金属部分填到型腔，部分朝型腔外部流，与弯曲端流动来充型材料汇流，这时弯曲棒料若有褶皱等问题，会增加材料流动的差异性，因此发生折叠。 3．3解决缺陷措施对缺陷发生原因，要采取这种措施来解决，弯曲工序是引起折叠关键一步，由实验可知，在温度与打击力度合适时，该种材料弯曲后，弯曲角超过120。，弯曲半径超过8mm时，坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料，把弯曲角由110。改为115。，弯曲的内半径由5mm改成10mm，从而降低弯曲褶皱发生可能性，消除褶皱发展成折叠隐患。还有，弯曲模具设计时，弯曲槽设计很重要。棒材弯曲以后，变形区会出现椭圆状变形，应注意折弯后截面是否发生凹陷，如果有，要及时调整弯曲槽设计，加大倾斜角尺寸，从135。加到150。 4结语通过对锻件折叠发生的原因分析，进而对锻件毛料改进和模具尺寸更改，使锻件尺寸良好，锻件表面和低倍组织都没有出现折叠，锻件力学性能都符合标准要求，其质量稳定，像台阶轴，工装改进设计已经在生产中用到全部摔模设计，基本解决了台阶轴折叠缺陷问题。弯曲锻件折叠缺陷，重要的是锻造工艺与模具设计必须合理、恰当。
铝合金模锻件折叠缺陷部位和原因分析（一）
2019-01-09 16:22:12
模锻件有不少封闭的断面，两肋间距离短，肋较薄，两肋间距和腹板问厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。因为模锻件肋薄很多，在生产中经常在薄肋和腹板相交处、肋和缘条连接处产生折叠问题。模锻件上折叠破坏其连续性，由于它使断面部分变弱，或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹，很大程度上减小锻件承载能力，而肋一般都用来给予刚性或为别的零件提供安装或者链接面，所以要防止折叠缺陷。 1铝合金模锻件折叠缺陷部位和原因分析 1．1模锻件折叠部位由锻件结构与外形能够看出，在生产中折叠大多发生在锻件腹板和筋、筋和缘条部位。 1．2折叠缺陷的原因 ①毛料设计，设计不合理，造成金属分配存在差异性。锻件工艺选择直径是180mm×420mm长棒材，按照二次多方段进行打方，直到120mm×180mm×480mm，然后对其中间局部进行拔长，再在50水压机上终压成型。由其外形可知，其上下筋对称，虽然毛料外形与锻件外形接近，锻件毛料上部与底部金属不均匀，底部金属分布较大，高度不够，锻件是上下对称的，在模压时，上部筋充满着型腔，下部金属没有充满，随着变形在型腔中圆角上部就产生一个空穴，较终在此处金属与下部汇合充填，产生折叠。 ②从腹板和筋连接部位圆角半径分析，由于该圆角半径小，在模锻中，两筋充满后，上下模不断靠拢，表面金属顺着阻力较小方向穿过，流进毛边槽，并带动表面金属外流，使筋与腹板叠在一起，产生折叠。 ③从金属流向考虑模压时，金属填充型腔中，不是贴着圆角壁流人，离开圆角，使金属先和相对侧壁接触，再与底部接触，向圆角处出现金属倒流，这使正流与倒流金属表面发生重合，进而形成折叠。 ④上一次模压完时修伤没有彻底，没有快速把折叠修干净而使其进入下一次模压，使锻件内部与外部都有折叠。 1.3解决折叠缺陷方法 ①把锻件毛料改成选择直径是170mm×280mm长棒材，在拔长模上进行拔长，拔成头端是直径(170×80+10)mm，尾部压扁到70+5i"~11TI厚。选择新改进毛料来模压，可看到其上下金属均匀，在模压过程中金属变形比较均匀，在棒子拔长部位圆角将圆滑过渡，在模压时使和分模垂直方向上流动阻力较小，不能在型腔中圆角上部产生空穴，让金属均匀充满型腔。 ②增加筋和腹板上圆角与模具上凸圆角半径，使金属模压时均匀充满型腔，流动阻力减小，多余金属将沿模腔外形流人毛边槽。 ③经过改进工艺的锻件表面不存在折叠，流线沿着锻件分布，符合图纸和验收标准。 2轴类锻件的折叠缺陷 在模锻件中，有较大部分是轴类锻件，其成形模具是摔模，由上下两部分构成，锻造中锻件绕着轴线旋转，没有飞边，例如卡摔模和调直摔模。摔模成形特点是通过模具侧面压力来制约金属横向流动，使金属顺着轴线延长，和自由锻成形比起来，拔长率提高~1120％～40％。同时，内拔长时应力情况也能防止内部出现纵向裂纹。在生产中发现，台阶轴锻件使用一般摔模锻造时，往往在台阶部位发生折叠缺陷。
多功能折叠加入让铝合金家具更有发展前景
2019-01-09 09:34:03
随着时代的发展与消费群体的更迭，在房子户型的选择上，更多的购房群体倾向于选择中小户型。因为大户型对比中小户型来说，房屋价格高、购房成本高、房屋面积易浪费等问题比较突出，可以说在各大一线城市中，房价虚高的情况下，中小户型的价格对购房用户来说更具价格优势。
但中小户型的房子也有无法规避的短板，那就是房间使用率低。房屋面积对于小户型来说，可谓是“寸土寸金”，由于房屋面积的限制，使得小户型的使用率一般都比较低。设想一下，在那么窄小的房屋里面，还要设置很多下水管道，之后还要摆放衣柜、床、书桌等家具，电视、洗衣机、冰箱等家电，这样一来，还能有多少空间供居住者自由活动呢？
针对这个问题，在经济允许的情况下，直接选择大户型房子是较优选择，但是不是选择中小户型的消费者除了换户型外还有没有其他解决办法？当然不是，这个时候折叠家具就开始凸显其作用了。
折叠家具突破传统家具的设计模式，通过折叠可以将面积或体积较大的物品尽量压缩。或拥有灵活自由的使用方式，或功能多样化。折叠家具多是通过抽、拉、翻、叠等变形组合方法来提高对空间的实用性。
铝合金对比一些塑料用碎料和板材来说，轻便性不差，在强度也能够承担比较大的重量，不易变型，使用寿命长。众所周知，铝合金家具等金属家具，一般在制作的过程中都会采用强度较好的金属板，这些铝合金家具在经过一系列的折弯工艺加工后，可以满足很多方面的功能需求。我们现在市场中很多铝合金家具在设计上，都会采用多抽、多门、移动等十分便利的功能设计，这些在很多的产品上都可以做到。值得一提的是，随着工业技术的发展，铝合金家具中很多家具都是具有折叠功能的，使用十分方便，也十分节省空间。
比如说市面上的一些折叠桌。从43cm变身成3m长的餐桌。只需要拖动内部的铝伸缩结构，就能轻松变换桌子的长度。 变形前 变形后
变形过程
如果单单从实用性来说，折叠家具无论对于大户型或者中小户型的用户都是一个非常好的选择。而铝合金的各种特性更加贴合多功能折叠家具的功能范围，反过来，折叠的多功能加入对铝合金家具的发展也不失是一种好的发展方向。
车载式铝合金升降机常见问题
2018-12-27 16:25:50
升降机升不起或上升力弱 1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值 2.油缸内泄 检查或更换油缸组件 3.换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件 4.油面过低、进油滤油器堵塞 加足油，清洗滤油器 5.供油泵有毛病 检查或更换泵 松土器升降不起或上升力弱 1.溢流阀压力调节不符合要求 调整压力到要求值 2.油缸内泄 见上项2.3.4.5的排除方法 3.换向阀卡紧或内泄 4.油面过低、进油滤油器堵塞 5.供油泵有毛病 6.单向阀泄漏 检查单向阀芯与阀座磨损坏情况，单向阀弹簧是否疲劳、变形等 操作杆沉重 1.操作杆机构有毛病 检查、调整、更换不合格零件；清洗阀件；检查液压油清洁度 2.控制阀阀芯卡紧(制造、安装问题、污物问题) 液力变矩器及补偿系统有毛病 如液力变矩器无力，动力换档失灵，油温过高等 1.液力变矩器无力 (1)液力油量不足 (2)调压不当 (3)背压不足 检查变矩器油质量(是否误用液压传动用油)，用量，检查变矩调压阀、背压阀及其调定压力值 2.动力换档失灵 (1).快回阀、减压阀、动力变速阀、换向阀出现卡死、内泄漏 (2).油污染严重 检查阀卡死原因并作相应排除，过滤或更换液力油 (3).油温升高过大 检查冷却器是否有毛病，检查液力油质量品牌
单元式铝合金门窗各项基本性能设计
2019-03-12 10:12:51
①密封规划
单元式门窗的密封规划至关重要，主要有单元之间的密封、单元与护框之间密封及护框与洞口之间的密封，单元之间及单元与护框之间的密封结构应选用两道以上的橡胶条进行接连密封（见图3）；护框与洞口之间的密封结构规划应依据建筑结构方式的不同进行有针对性的规划，通常情况下护框与洞口之间在进行保温分隔后应运用防水砂浆进行填缝处理，护框与窗洞口表里饰面之间运用防水硅胶再进行密封处理。
②防水规划
防水规划是单元式门窗的一个亮点，单元式门窗可以采纳双层防水规划，即门窗单元自身的防水规划和下护框内的第二层防水的规划，除了在门窗单元上设置等压排水孔之外鄙人护框与单元体衔接方位也开设排水孔。正常情况下进入腔室的雨水或冷凝水直接由单元体上的排水孔直接排出。若单元体与护框之间密封不严所形成的雨水浸透或因单元体排水不畅所形成的漏水以及型材腔体内部的冷凝水可通过下护框的第二层防水顺畅排出。（见图6） ③节能规划
护框、门窗单元的均运用断桥隔热型材（穿条式或注胶式均可），隔热结构的宽度可以依据节能目标的要求进行调整(见图7)。因为单元式门窗接口规划选用单腔插接结构，在门窗单元衔接之前可便利的在一侧设置弹性保温材料(聚材料或聚酯挤塑材料)，可以有用的阻止单元拼接腔体内部的空气流通，节能效果远远超越其它同类节能窗，一起也起到了隔声、降噪的效果。
④抗震规划
单元式门窗特殊的插接式装置结构使窗体习惯主体结构位移才能增强，能有用吸收地震效果、温度改变、层间位移，比惯例门窗愈加习惯不同区域的抗震要求。
节能门窗优选注胶式隔热铝合金门窗
2019-01-11 10:51:55
目前，市场上主要应用的节能门窗有三种，分别是：塑料门窗、穿条式隔热铝合金门窗及注胶式隔热铝合金门窗。其实这三种门窗有一些共性的优点和一些各自的特点。
隔热性能：一般由材料本身的导热系数K值决定。塑料型材(PVC)导热系数K(W/m2K)值是0.16;穿条式隔热铝材中的隔热条玻璃纤维增强PA66材料导热系数K值是0.26-0.34;注胶式隔热铝材的隔热胶的K值是0.008-0.13。从隔热材料的导热系数K值来看，隔热胶是较佳的隔热材料。
窗户的保温性能由传热系数U表示，北京市新的现行标准规定U值为2.8(W/m2K)(北京市居住建筑节能设计标准DBJ11-602-2006)，上海市新的现行标准规定U值为3.2(W/m2K)(上海市居住建筑节能设计标准DG/TJ08-205-2008);同样的门窗，且玻璃系统配置也相同的情况下，塑料门窗的U值为2.2-2.9W/m2K;穿条式隔热铝合金门窗的U值为2.2-2.6W/m2K，而注胶式隔热铝合金门窗的U值要小于穿条式隔热窗(主要体现在隔热胶的K值更小并且浇注胶在隔热槽内为实体，不像穿条式的在两个隔热条之间是空腔，会存在空气对流的现象)。由此可见，注胶式隔热铝合金门窗在隔热性能上是节能门窗的优选。
注胶式隔热铝合金门窗抗风压计算方法
2019-02-28 10:19:46
现在许多的门窗公司在核算隔热铝合金门窗抗风压功能方面，短少理论核算办法的支撑，因而，显得办法不多，很是无法；所以“旁引”了一些不科学的核算公式进行核算，成果有两种或许：一种是中梃杆件的“钢度”不稳定，因而而形成了工程质量的危险，导致门窗的气密性差，保温功能下降，遇见风雨交加的气候时分门窗漏水；另一种是中梃杆件的“钢度”规划安全系数过大，形成不必要的糟蹋。 美国建筑制作协会（AAMA）TIR-A8-04标准，就隔热梁的挠度核算、较大紧缩和拉伸应力核算、较大纵向剪切应力核算描绘的很清楚，是门窗规划师的参考书。 一、核算原理： 1.隔热梁的挠度和等效惯性矩核算： 本文是关于一个具有非均一截面的简支梁在会集或均布载荷效果下，预算其等效惯性矩的办法。这个模型是由相对硬面（如铝合金）与较软的中心材料（隔热聚酯结构胶）继续联合在一起的“复合”梁。 核算隔热铝合金型材的要害问题是隔热材料的剪切形变。在核算纯铝铝合金型材的简支梁遭到会集或均布载荷时，其公式为：伯努利－欧拉方程（EIy"=M)，而将其剪切变形量忽略不计。但是，当型材轴向上的立筋存在相对较软的隔热材料时，会导致“复合”梁的行为复杂化。遭到载荷时，“复合”梁的横截面尺度会因隔热材料的剪切形变而发生改变。隔热材料的剪切形变使得其形状由矩型变成平行四边型。 因为隔热材料坐落两块铝合金型材之间，当其作为简支梁承受力的效果时，整个复合型材的变形量以及铝合金型材所遭到的应力较纯铝合金型材都有所增加；相反在长度方向上所传递的剪切流（隔热胶的剪切应力乘以隔热胶的宽度b’）却削弱了许多。
图一 在公式和图示中咱们将用到以下参数：
A=tw(h-g)—铝合金材料的剪切面积(mm2) AC—弹性体的总截面积(mm2) a1,a2—铝型材表面1和2的面积(mm2) b=AC/DC—弹性体的均匀宽度(mm) b’—两个凸点间的净宽度(mm) c11,c22,D—分别是形心轴线到两个铝合金型材外表面的间隔，以及两形心轴线间的间隔。(mm) DC—断热槽的较大深度(mm) E=70000N/mm2—铝型材的杨氏模量 EC—弹性体的杨氏模量(1650N/mm2) g—隔热槽两个凸点的隔热间隔(mm) GC=EC/[2(1+v)]—弹性体的剪切模量（N/mm2）；v是弹性体的泊松比（Poisson’sratio） h—铝型材截面的总宽度（mm） h1,h2—铝型材的重心到两个外表面的间隔(mm) I01，I02—铝型材1和2的惯性矩(mm4) L—跨度，两个支点间的间隔(mm) W0—均布载荷(N/mm) P—会集载荷(N) tw—铝型材轴向立筋的厚度，或厚度的总和。tw=Aw/（h-g）,Aw是两块型材各个立筋乘以其相应高度之和。
蓄热式熔铝炉及蓄热式燃烧系统
2019-01-14 11:15:38
蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。 优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体 蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，使燃烧更充分，较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证1年以上。 燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关。 换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式。正常使用寿命两年以上。 排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃。 供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机，带流量调节。 蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数 1、炉膛温度控制、显示； 2、铝液温度的测量与显示； 3、排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时，系统强制换向； 4、炉压控制与显示； 5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃气； 6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能； 7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能； 蓄热式燃烧系统优点： 1、对烟气热回收达到极限，排烟温度≤150℃； 2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%； 3、减少温室气体CO2排放量的30~40%； 4、燃烧采用浓淡燃烧方法，降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度，提高了熔化率。 蓄热式燃烧器控制说明 本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器），一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏，燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能。 连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃，烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能，设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到。提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。
紫铜化学式
2017-06-06 17:50:12
紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜化学式是cu。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的
产量
超过了其他各类铜合金的总
产量
。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜化学式的信息，请继续浏览上海
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