随着国内非金属矿产品应用领域的发展，雷蒙磨、环辊磨、球磨机等粉磨装备及其技术在一定程度上适应了Band功指数 雷蒙磨 适用于Band功指数 28μm的粗粉产品为主，单机规模小。粉磨莫氏硬度 15.0的非金属矿物时，其易损件使用寿命只能达到20天左右，磨损严重、磨耗高、且污染产品，影响装备的运行效率和企业的经济效益。雷蒙磨 环辊磨 适用于Band功指数 15.0的非金属矿物时，其易损件使用寿命只能达到30-60天，磨损严重、磨耗高、且污染产品，同样也会影响装备的运行效率和企业的经济效益。环辊磨 球磨机 适用于Band功指数球磨机 但是，对于Band功指数>15.0的非金属矿物产品加工，上述装备技术还存在以下问题： 物料硬度高，造成装备的易损件磨损严重; 物料磨蚀性大、磨耗高，造成产品污染严重; 易损件更换频繁，造成装备运行效率低、检修维护率高，严重影响企业的经济效益 针对上述问题，国内非金属矿物产品生产企业的目光开始转向高效、节能型的立式磨装备与技术。立式磨装备技术作为近年来非金属矿物干法粉磨与分级技术的主要进展之一，其特点是物料适应性强、产品细度可调、规模化效益明显、运行效率高、单机生产能力大、吨产品平均电耗低，生产的产品纯度高、粒度分布窄，一次成品细度d97=10-44μm。 立式磨 对原料的适应性强，适用于Band功指数 桂林鸿程立式磨 根据上述分析可见，雷蒙磨、环辊磨受易损件使用寿命低、单机规模小等影响，在非金属矿物粉体加工中受到限制;球磨机与分级机组合虽能满足规模化生产，但是吨产品能耗高严重制约了该装备技术在非金属矿物粉体加工中的应用。非金属矿企业的目光开始关注高效节能型的立式磨装备及其技术，立式磨作为近年来粉体加工装备技术的主要设备，其既符合了非金属矿产业规模化升级的要求，又符合了国家节能减排政策的要求。 (1)立式磨在叶蜡石粉磨中的应用 浙江某集团公司使用立式磨与雷蒙磨生产的同类叶蜡石产品进行运行对比。生产同类产品，立式磨的吨产品平均电耗比雷蒙磨节省18.7%;单机产能是雷蒙磨的6倍;易损件使用寿命是雷蒙磨的5-7倍。同等生产规模的情况下，立式磨的投资额度比雷蒙磨略高6%，但是其运行维护费用比雷蒙磨低56%。 立式磨与雷蒙磨生产叶腊石粉运行投资对比(2)立式磨在高岭土粉磨中的应用 采用立式磨制备高岭土微粉，其产品粒度分布窄，单机生产能力大，吨产品平均电耗低，运行效率高，维护成本低。 立式磨生产高岭土粉体产品及电耗分析结语 非金属矿物加工装备与技术是衡量一个国家非金属矿资源开发利用水平的重要标志，“十三五”期间，装备技术创新和工业化技术创新是非金属矿粉体产业转型升级的重点，节能、高效将是粉磨设备发展的重点方向。

高温氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。    自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温．含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些 金属 制品。    因天然刚玉 产量 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大，抗热震性好，抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩，原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷，冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件，热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉还用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具。    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石，成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化，滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努力，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石，以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代，至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”。现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人造刚玉晶体，质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品，经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生产各种颜色的蓝宝石，甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工。    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质上也和天然品完全一致，但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形，天然品中空气泡为扁形这一细微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色，生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h。    了解更多有关高温氧化铝的信息，请关注上海 有色 网。 

硅石粉（即硅石）是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。　　硅石大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。用化学方法可将硅石加工成一系列硅化合物。硅石一般指纯度较高的天然石英砂即二氧化硅，在自然界中分布广，储藏量大，很多国家都有大型优质矿，开采量大。　　主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。　　硅石粉主要用途：1）冶金工业：主要用于制造耐火材料——硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬。3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。  

  硅石粉 价格 ，白度90度以上。 价格 600元/吨-1000元/吨   氮化硅结合碳化硅专用硅石粉,在原料品质和粉体粒度上多次实验后，特推出适合氮化硅结合碳化硅专用的硅粉。 --该产品经过多家氮化硅结合碳化硅使用后，客户普遍反映适合客户产品工艺，能作到产品密度，高温强度，导热特性等性能均能达到客户出口指标  ，且每批次性能一致性稳定。 --产品基本性能： --1：物理指标：325目标准，(其中大于80目的为零，80目—240目不大于5%，240目----325目在15%--30%,其余小于325目) --2：化学指标：Si≥98%，Fe≤0.5%，A l≤0.5%，Ca≤0.3% --  主要用途1）冶金工业：主要用于制造耐火材料——硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬。3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。  更多有关硅石粉 价格 请详见于上海 有色 网

硅石粉 价格 ：常州某厂家的报价：400目-1250目硅石粉，白度90度以上。 价格 600元/吨-1000元/吨。硅石粉是以硅石以原材料加工的产品。硅石，包括脉石英、石英岩、石英砂岩，主要分布在梁家寨乡，榆林坪乡、上社镇和西潘乡等地。石英砂岩分布在仙人乡庄只一带。无地质勘查资料，根据各矿点矿床出露长度和宽度，估算地质储量约5000万吨。根据各矿点拣块化验分析，含二氧化硅约在96—99％之间。该矿现有开采点十处。年矿石采出量约3万吨。硅石主要用于玻璃，陶瓷、冶炼、硅铁，工业硅、硅转等。硅石大量用作建筑材料的原料，也是无机盐工业的重要原料。用化学方法可将硅石加工成一系列硅化合物。硅石一般指纯度较高的天然石英砂即二氧化硅，在自然界中分布广，储藏量大，很多国家都有大型优质矿，开采量大。硅石粉的主要用途：1）冶金工业：主要用于制造耐火材料——硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。2）玻璃工业：硅石是制造玻璃的主要原料。硅石可作普通及光学玻璃，质纯者可熔炼成优质技术玻璃。耐火砖可作玻璃熔窑的窑衬。3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨 金属 制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。想要了解更多硅石粉 价格 的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）小 金属 频道。 

铝钒土粉磨机要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铜矿、磷矿石、氧化铁戏、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性碳、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武石、石膏、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。 该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。根据用户需要可配备破碎机、提升机、储料仓、电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中，磨辊总成通过横担悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 铝钒土粉磨机主要特点： 1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20~30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。 2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范围广，粒度最粗可达0.595毫米(30目)粒径一般可达0.033毫米(425目)。少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。 4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 5、分析机调整方便。 6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 铝钒土粉磨机的工作过程：大块物料经破碎后由提升机送至储料斗，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内，进入磨室的物料被铲刀铲起并送入磨辊与磨环之间被碾压搓碎，鼓风机将空气从机座周围吹入磨室，将被粉碎料带入分析机内，大颗粒物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气从上端返回风机内，重复上述循环。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致水气蒸发，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

1.金箔加工工艺      金箔是由极好延展功能的黄金加工制成的极薄黄金片材。一向沿袭的古代手艺打制的方法叫捶金箔。捶金箔的作坊称为捶金作。先将金锭打成薄片，然后逐层夹入乌金纸中。每迭达二千余张，外裹绷纸。在青石砧上用铁锤锤击约三万屡次，即成金箔。为避免粘结，在纸上涂滑石粉。金箔厚度约为0.0003毫米。      国际文明古国都有制作金箔的高明技艺。在撒哈拉的一座公元前1500年的墓葬中发现过金箔制品。我国出产金箔有悠长的前史，南京、姑苏、绍兴、佛山是我国金箔的传统产地。我国最早关于金箔加工的文献记载是明朝宋应星的《天工开物》：“凡造金箔，既成薄片后，包入乌金纸，极力挥锤而成；凡乌金纸，由苏杭制作成，其纸用东海巨竹为质，用豆油点灯，阻塞周围，止留针孔通气，染烟光，而成此纸。”      金箔用于建筑物的装修、佛像贴金、印刷制墨、印泥，还可入药。由金箔制成的金线可编织“云锦”，用于服饰和工艺美术。现代电子工业中，混响器、验电器、录象机磁头的缝隙等也用金箔。      2.错金工艺      错金，又称金错，是把黄金锤锻成金丝、金片，镶嵌在金属器物表面，构成各种斑纹、图象、文字。金错工艺是我国传统的金属表面装修方法，鼓起于春秋时期。山西浑源出土有春秋时期的红铜镶嵌打猎纹豆。战国时期错金工艺水平愈加进步。河北满城汉墓出土有错金博山炉、错金书刀和错银豹等。《汉书•食货志》记载：“错刀以黄金错其文。”      错金的工艺进程如下：      （1）制槽：在金属器物表面按斑纹、图象、文字铸成或刻出山角形槽，在槽的底面刻凿出麻点，以使嵌入的金属能牢固地附着。      （2）镶嵌：将金丝、金片凿截成所需求的巨细和形状，嵌入槽内，捶镇压实。      （3）磨错：用厝（即磨石）将嵌入金属磨平，再用皮革、绒布蘸清水重复磨压，使表面光滑明亮、斑纹明晰。      错金多用于铜器表面装修，也用于铁器装修。      3.镀金工艺      用电镀法把赤金膜掩盖在其他金属上，厚层镀金膜厚不少于1/10000英寸，镀金板的赤金膜厚度不少于7/100万英寸，淡镀金（又称薄镀金）黄金膜的厚度小于7/100万英寸。      4.镶金工艺      镶金，又称覆金，是用加热、加压的方法把不低于10K黄金永久地包涂在基体金属的一面或多面，然后轧成或拉成所规则的厚度。K金含量不少于整个金属分量的1/20。      5.贴金工艺      将极薄的金箔用漆张贴在陶瓷和金属质物件上，经炉火烤烧得到贴金制品。      6.鎏金工艺      将金齐均匀地涂在铜器表面，加热后蒸腾，金则包覆在铜器的表面。

随着世界范围的酸性造纸向中性和碱性造纸的变革，对碳酸钙在造纸工业中的应用带来了生机。 碳酸钙作为造纸填料具有如下优点:①白度高;②松厚性;③耐久性;④透气性;⑤可作为二氧化钛的补充剂;⑥磨蚀性低;⑦增进柔软性;⑧提高油墨吸收性能;⑨对紫外线吸收性低;⑩能控制燃烧性。其次在碱性抄纸时，碳酸钙作为一种碱性填料，它具有pH值缓冲作用，使湿部的pH值自然地稳定在7.5~8. 0，这正是碱性施胶剂施胶的最佳pH值。 碳酸钙用量的剧增主要有两方面原因:一是由于碱性造纸的发展使碳酸钙填料在造纸湿部的大量应用成为可能，另一个原因是20世纪70年代起细磨碳酸钙和超细碳酸钙的发展，使天然碳酸钙粒子细度能使纸张涂层光泽度等于或超过沉淀碳酸钙，致使细磨碳酸钙在涂布纸上的使用量急剧增加。研磨碳酸钙与高岭土相比最大的优势是成本低;其二是对涂布胶粘剂需要量少，可节约胶粘剂费用;其三是研磨碳酸钙有良好的流变性，涂料可以做到高固含量，有利于节省造纸机烘干能耗。造纸工业中所用的碳酸钙根据加工工艺的不同分为:重质碳酸钙和轻质碳酸钙。 重质碳酸钙 重质碳酸钙即研磨碳酸钙(GCC)。重质碳酸钙是研磨石灰石制得的天然碳酸钙，从干法研磨发展到湿法研磨，研磨技术的突破及在研磨工艺中有关助剂的应用，使得GCC粒径可以达到小于1.5μm在90%以上，平均粒径小于2μm，从而使品质大幅度提高，很大程度上扩大了在造纸领域的应用。 然而随着碳酸钙填料负荷的增加，纸张的强度、松厚度和挺度通常将降低。填料隔断纤维与纤维之间的结合，造成损纸现象，限制了填料的添加量。因此，重质碳酸钙在添加前需进行必要的改性处理工作。 王永忠，裴继诚，石淑兰研究了重质碳酸钙的表面改性及在造纸中的应用。采用淀粉与改性剂复合改性的方法，淀粉用量为重质碳酸钙重量的50%，改性剂硬脂酸用量为重质碳酸钙重量的20%，糊化温度为65℃，糊化时间为120min，保温时间10min。所得的改性重质碳酸钙添加到纸张中，对纸张的物理性能有大幅度地提高，能显著增加纸张纤维与纤维、纤维与填料的结合强度。在碳酸钙用量为30%~40%时，改性碳酸钙比未改性碳酸钙对纸张的抗张强度、撕裂强度、耐折强度有显著提高;纸张的光学性能也有所改变，改性填料纸张的白度与不透明度比未改性填料的纸张白度要低;颗粒的粒径发生了很大的变化，表面积从12576.54cm2/g降为4203. 79cm2/g。 轻质碳酸钙 轻质碳酸钙即沉淀碳酸钙(PCC)。轻质碳酸钙是将二氧化碳通入石灰水或用碳酸钠溶液与石灰水作用产生沉淀制得的。它主要根据下游产品不同的需要，通过改变反应的速度、温度、浓度、搅拌速率及使用适量的化学添加剂，有目的地控制反应进程，使产品的粒径大小、粒度分布、微观形态达到特定的要求，以提高填料的适应性，同时要求产品质量稳定。 轻质碳酸钙具有粒度细、白度高、价格低等特点，非常适合做造纸填料。但由于填料与纤维无结合力，使其在纤维中的留着率低。即使使用助留剂让其与纤维结合形成不能通过网的絮凝物，填料仍和纤维没有结合力。因此，轻质碳酸钙在使用前也需进行必要的表面处理以达到提高留着率的目的。 陈均志，冯练享，赵艳娜研究了轻质碳酸钙的改性及在造纸中的应用，选用自制的阳离子型铝锆有机金属络合物偶联剂对轻质碳酸钙进行表面改性，以增强与纤维之间的结合力。改性剂用量为轻钙质量的1%，改性温度110~120℃，改性时间15min。改性后轻质碳酸钙被阳离子化，Zeta电位升高，有利于造纸湿部过程中与带负电荷的纤维形成强有力的结合;润湿性减弱，憎水性提高，但其接触角仍然小于90°，满足亲水体系中分散性的要求;比表面积由4315.9cm2/g降为3956.5cm2/g;粘度大大下降有利于造纸工艺的进行。改性后的轻质碳酸钙用于造纸，纸张留着率大大提高，可减少助留剂的使用;纸张的抗张强度、耐破度、撕裂度等都有所提高。改性重质碳酸钙和轻质碳酸钙应用于造纸可有效的减少纤维的用量。添加重钙和轻钙的纸张各有优缺点。

硅石(石英砂岩、石英岩、脉石英) 一、用处 硅石首要用处是在冶金工业中用作制酸性耐火砖—硅砖和冶炼各种金属的熔剂。硅砖有杰出的抗酸性渣腐蚀的才能，对氧化钙渣、氧化铁渣的腐蚀也有必定的反抗才能。硅砖的最大长处是荷重软化开始温度高(一般在1620℃以上)，因而广泛用于砌筑焦炉、电炉、加热炉、玻璃熔窑和耐火材料烧成窑等炉衬。 质纯的硅石，可用作制石英玻璃，提炼结晶硅。结晶硅是提炼单晶硅的质料，并可制硅铝和有机硅。在化学工业上用硅石制作各种硅化合物和硅酸盐，也作硫酸塔的填充物。在建材工业中可作玻璃质料、陶瓷质料和硅酸盐水泥的校对质料。还可用制磨石、油石、砂纸等。 二、矿藏组分及化学成分 工业上把二氧化硅及杂质含量等符合要求的石英岩、石英砂岩、脉石英叫作硅石，首要矿藏组分为石英，化学成分首要为二氧化硅，含有少数三氧化二铁、三氧化铝、氧化钙、等杂质。 三、一般工业要求 (一)对化学成分及首要物理性能的要求 1、耐火制品用品级化学成分（%）耐火度℃吸水率（%）SiO2Al2O3CaOFe2O3特级Ⅰ级Ⅱ级≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0≤0.5≤1.0≤1.5175017301710≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用品级化 学 成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级Ⅰ级Ⅱ级≥99≥98≥97≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：矿石块度一般20—250毫米，＜20毫米者一般要求不大于10%。3、熔剂等用用 途化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5熔剂用硅铝用结晶硅用石英玻璃用≥90—95≥98.5≥98—99≥99.95≤2—5≤0.5≤0.5极微≤1—3—≤0.5极微≤3—≤0.5极微——≤0.03极微(二)挖掘技能条件的要求： 可采厚度：2米， 夹石除掉厚度：1—2米， 采剥比： 1：3—5米。 四、矿床实例 (一)河南坡头石英岩(硅砖用)等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO特级Ⅰ级Ⅱ级＞98＞98＞98＜0.5＜1.0＜1.2＜0.5＜1.0＜1.5＜0.5＜1.0＜1.2＞1750＞1730＞17102＜1(二)辽宁石门石英岩用处等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO硅砖用Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞98＞97＞98＜1.0＜1.3＜1.6＜0.5＜1.0＜1.5 ＞1770＞1750＞173011硅铁用Ⅰ级Ⅱ级＞97＞98＜1.0＜1.5＜0.3＜1.0＜0.02＜0.03五、附录 (一)冶金工业部1982年5月1日公布的YB2416—81号硅石质量标准 1、耐火制品用等第化学成分（%）耐火度（℃）吸水率（%）SiO2Al2O3CaO特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0175017301710≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用等第化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：产品块度划分为下列五种规格（节录）20—40毫米，40—60毫米，60—120毫米，120—160毫米，160—250毫米。(二)宝钢硅石质料质量要求 1、炼钢用：SiO2>95%，Al2O3 2、炼铁用：化学成分同炼钢用;粒度<毫米。

铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是最让人头疼的，下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。　　1、人工去毛刺　　这个是压铸厂最传统的普遍采用的方式，采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。　　缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。　　适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。　　2、冲模去毛刺　　采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。　　缺点：需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费，可能还需要制作整形模。　　适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。　　3、研磨去毛刺　　此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。　　缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。　　适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。　　4、冷冻去毛刺　　利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；　　适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。　　5、热爆去毛刺　　也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。　　缺点：设备昂贵(上百万价格)，操作技术要求高，效率低，副作用(生锈、变形)；　　适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。　　6、雕刻机去毛刺　　设备价格不是很贵(几万)。　　适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。　　7、化学去毛刺　　用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。　　适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。　　8、电解去毛刺　　利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。　　缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。　　适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。　　9、高压水喷射去毛刺　　以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。　　缺点：设备昂贵　　适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。　　10、超声波去毛刺　　超声波产生瞬间高压去除毛刺。　　适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。　　11、磨粒流去毛刺　　常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺(双向流)，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi),适用于不同的行程和不同的循环次数。　　适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。　　12、磁力去毛刺　　磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。　　特点：成本较低、加工范围广、操作方便　　工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等　　13、机器人打磨单元　　原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨(压力与速度的变换)，机器人去毛刺优势凸显。　　明泰铝业20年生产销售经验，不断研发新产品，在铝合金各个领域不断突破。目前，公司产品涵盖1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系、8系铝合金等8个规格系列，产品广泛应用于航空航天、印刷制版、交通运输、汽车制造、包装容器、建筑装饰、机械电器、电子通讯、石油化工、能源动力等各个行业。

硅石(石英砂岩、石英岩、脉石英) 一、用处 硅石首要用处是在冶金工业中用作制酸性耐火砖—硅砖和冶炼各种金属的熔剂。硅砖有杰出的抗酸性渣腐蚀的才能，对氧化钙渣、氧化铁渣的腐蚀也有必定的反抗才能。硅砖的最大长处是荷重软化开始温度高(一般在1620℃以上)，因而广泛用于砌筑焦炉、电炉、加热炉、玻璃熔窑和耐火材料烧成窑等炉衬。 质纯的硅石，可用作制石英玻璃，提炼结晶硅。结晶硅是提炼单晶硅的质料，并可制硅铝和有机硅。在化学工业上用硅石制造各种硅化合物和硅酸盐，也作硫酸塔的填充物。在建材工业中可作玻璃质料、陶瓷质料和硅酸盐水泥的校对质料。还可用制磨石、油石、砂纸等。 二、矿藏组分及化学成分 工业上把二氧化硅及杂质含量等符合要求的石英岩、石英砂岩、脉石英叫作硅石，首要矿藏组分为石英，化学成分首要为二氧化硅，含有少数三氧化二铁、三氧化铝、氧化钙、等杂质。 三、一般工业要求 (一)对化学成分及首要物理性能的要求 1、耐火制品用品 级化学成分（%）耐火度℃吸水率（%）SiO2Al2O3CaOFe2O3特级Ⅰ级Ⅱ级≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0≤0.5≤1.0≤1.5175017301710≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用品 级化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级Ⅰ级Ⅱ级≥99≥98≥97≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：矿石块度一般20—250毫米，＜20毫米者一般要求不大于10%。3、熔剂等用用 途化 学 成 分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5熔剂用硅铝用结晶硅用石英玻璃用≥90—95≥98.5≥98—99≥99.95≤2—5≤0.5≤0.5极微≤1—3—≤0.5极微≤3—≤0.5极微——≤0.03极微(二)挖掘技能条件的要求： 可采厚度： 2米， 夹石除掉厚度：1—2米， 采剥比： 1：3—5米。 注：①玻璃用硅质质料的一般工业要求见449页;水泥用硅质质料见439页。②硅石中的Al2O3、CaO、Fe2O3在出产硅铁时，耗费SiO2;在制造耐火材料音下降硅砖耐火度;P2O5在炼钢时，影响钢的质量。 四、矿床实例 (一)河南坡头石英岩(硅砖用)等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO特级Ⅰ级Ⅱ级＞98＞98＞98＜0.5＜1.0＜1.2＜0.5＜1.0＜1.5＜0.5＜1.0＜1.2＞1750＞1730＞17102＜1(二)辽宁石门石英岩用处等第化学成分（%）耐火度（℃）可采厚度（米）剥离比SiO2Al2O3Fe2O3CaO硅砖用Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级＞98＞97＞98＜1.0＜1.3＜1.6＜0.5＜1.0＜1.5 ＞1770＞1750＞173011硅铁用Ⅰ级Ⅱ级＞97＞98＜1.0＜1.5＜0.3＜1.0＜0.02＜0.03五、附录 (一)冶金工业部1982年5月1日公布的YB2416—81号硅石质量标准 1、耐火制品用等第化学成分（%）耐火度（℃）吸水率（%）SiO2Al2O3CaO特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.5≤1.0≤1.3≤0.4≤0.5≤1.0175017301710≤3≤4≤42、铁合金及工业硅用等第化学成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOP2O5特级品一级品二级品≥98≥97≥96≤0.3≤0.5≤1.0≤0.15——≤0.2≤0.3≤0.5≤0.02≤0.02≤0.03注：产品块度划分为下列五种规格（节录）20—40毫米，40—60毫米，60—120毫米，120—160毫米，160—250毫米。(二)宝钢硅石质料质量要求 1、炼钢用：SiO2>95%，Al2O3 2、炼铁用：化学成分同炼钢用;粒度<毫米。

国际铂矿资源分类国际铂矿资源可分为3类:即原生铂矿伴生铂族金属的铜镍硫化共生矿并非一切硫化镍、铜矿都伴生铂族金属砂铂矿。它们的成矿都与超基性、基性岩浆活动有关。砂铂矿是含铂或含铂、铬超基性岩体经长时间天然风化、剥蚀解离、水流冲刷筛选、运移富集构成的曾广泛散布于国际各地是1778年人类发现并命名铂今后首要挖掘运用的铂矿资源并连续近150年。现多已干涸。 本世纪20年代相继发现并挖掘原生铂矿和共生矿至今从2种资源中产出的铂族金属量约各占一半。估量下个世纪的前半期仍将成为人类获取铂族金属的首要资源。两类资源都一起含有铂、钯、锇、铱、钌、铑、金、银8种贵金属及镍、铜、钴等有色金属。归纳运用价值大并且是钌、铑等稀有铂族金属的仅有来历。两类资源的重要差别是:原生铂矿的铂族金属档次高达6g/t以上而镍铜档次98目标安稳牢靠。 南非美伦斯基铂矿选冶:最早运用重—浮流程处理含铂钯715g/t氧化蚀变严峻的混合矿石。重选收回粗粒铂族矿藏产出1个铂族精矿浮选取得多金属混合精矿。现多用单一浮选流程处理铂钯档次56g/t含Cu0114、Ni012的深部原生硫化矿石。吕斯腾堡公司的浮选流程:磨至-74μm约占60当选硫酸铜作活化剂黄药或黄药与二硫化磷酸盐的混合物捕收剂酸为起泡剂用糊精或古尔胶或淀粉作滑石的抑制剂。浮选精矿产率约为315含贵金属约150g/t收回率8285浮选精矿含其他成份:Ni4、Cu213、Fe15、S10、CaO3、MgO15、SiO239。英帕拉公司和西铂公司处理含铂钯约为5g/t的矿石单一浮选的精矿含Pt、Pd约66g/t选收率8285含Ni217、Cu116选收率也各达85含Fe17S7。美伦斯基铂矿石的浮选精矿几十年来悉数用火法熔炼富集。如熔炼贵金属档次100150g/t的浮选混合精矿操控锍产率在15以内锍中贵金属档次可别离≈2600和≈5000g/t。吹炼除铁后的高锍中贵金属档次可达0151以上。有用富集50100倍。312　南非UG-2矿石选冶:矿石中铂族档次6g/t矿藏有硫铂矿、硫钌矿、硫镍钯铂矿、砷铂矿、硫钯矿等赋存粒度很细一般仅13μm。 铜镍含量尽管很低≈0104但首要仍呈镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等常见硫化矿藏存在。粒度多在130μm。铂族矿藏多与微量贱金属矿藏严密连生被后者包裹或粘附其上呈连生体。少数铂族矿藏及连生体沿铬铁矿颗粒边际散布或被铬铁矿和脉石包裹。选用浮—重流程:矿石磨至-74μm占8085硫酸铜作活化剂参加球磨机中用量70g/t异丁基钠黄药SIBX作捕收剂用量200g/tSefroth5004作易碎泡沫的起泡剂用量10g/35贵　金　属t并用压气式浮选机以削减铬铁矿在浮选精矿中的机械夹藏。一段粗选35min三段精选每段8min。浮选目标:原矿铂族档次5123g/t铂族精矿产率1121∑PtAu档次362g/t收回率8817富集约70倍。 精矿含Ni2143、Cu1124、Cr2O33121。浮选尾矿含铂族降至0186g/t。一段精选的中矿再旋流器别离沉砂一段螺旋重选产出含Cr2O342、收回率42的铬铁矿精矿。浮选精矿熔炼富集的条件是:精矿加3膨润土制粒与占精矿14的石灰石熔剂在电炉中熔炼使Cr2O3造渣。1300℃放出的锍含:∑PtAu2770g/tNi1719、Cu1015、Fe4218、S2912。熔炼富集615倍。锍经氧化吹炼除铁取得含Ni48NiCu约75的高锍∑PtAu档次进步至7000g/t017。313　美国斯替尔瓦特矿石选冶:在一切铂族资源中斯替尔瓦特矿石很特殊。矿藏品种和组成与国际最大的南非美伦斯基铂矿层很相似但铜、镍含量更低且钯多铂少。首要脉石矿藏有钙质斜长石、斜辉石、斜方辉石、橄榄石和少数蛇纹石。贱金属矿藏有磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿和磁铁矿但总量仅占矿石的1。铂族矿藏有硫镍钯铂矿、碲钯矿、黄碲钯矿和碲铂矿且多与镍黄铁矿连生。 用酸性介质或天然pH介质浮选都能到达较好的目标。①酸性介质浮选:以斜长岩为主的铂矿石密度217g/cm3含Pt311g/t、Pd1015g/t、Au0122g/t、Cu0103、Ni0106。磨石-74μm占78-40μm占55增加硫酸14kg/t使矿浆pH≈4矿浆浓度36当选用巯基骈噻唑—AERO404作捕收剂182g/t聚二乙醇甲基己醚—Dowfroth-250作起泡剂415g/t浮选8min粗精矿产率815粗精矿成份如下:PtPdAug/tCuNiFeSSiO2MgOAl2O3CaO34121081911901240135517217441615111518814粗精矿中贵金属档次算计146g/t收回率88。铜、镍档次算计017选收率别离为69和52。②天然pH介质浮选:以蛇纹石为主的矿石密度218g/cm3含Pt311g/t、Pd9195g/t、Au0119g/t、Cu0103、Ni0106。磨矿浓度58磨至-74μm占90矿浆浓度36当选天然pH≈812捕收剂用AERO317136g/t起泡剂Dowfroth-250618g/t抑制剂Pennfloat391g/t浮选8min粗精矿产率611。粗精矿贵金属档次g/t:Pt5219、Pd14612、Au311含Cu0131、Ni0145。收回率:Pt96、Pd86、Au95、Cu69、Ni49。 粗精矿精选用水溶性聚合物TD和MinfloⅠ作脉石矿藏抑制剂136g/t在调浆桶内参加调浆10min起泡剂和捕收剂同粗选精选的精矿产率44精矿成份如下:PtPdRhIrAug/tCuNiFeSSiO2MgOAl2O3CaO11530510131196180166018671321446182019616519贵金属档次算计440g/t。精选进程铂、钯收回率别离为96和92。中矿闭路回来粗选。还可下降精选收回率削减精矿产率进步精矿档次。如铂、钯精选收回率降至85和82时精矿中贵金属档次可进步至g/t:Pt192、Pd656、Au16还含副铂族金属12g/t7个贵金属算计876g/t。贱金属档次:Cu314、Ni612、Fe18、S16。精选精矿的工艺矿藏查定:硫化矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿等脉石矿藏有辉石、斜长石、绿帘石、绿泥石铂族矿藏有硫镍钯铂矿、碲钯矿、硫钯矿和镍硫钯矿铂族矿藏粒度均

介绍了两种石灰石制粉工艺的系统设备配置，并对其在已建成项目上的实际调试、行情况进行比较，通过比较归纳出各自的优缺点。关键词：石灰石制粉系统;设备配置;振动磨;柱磨机;选粉机。 循环流化床锅炉燃烧时需要向炉内喷射一定粒度的石灰石粉,以达到烟气脱硫的目的。市场上购买成品石灰石粉的价格较高,很多电厂会配套石灰石制粉系统,制造出符合脱硫石灰石粉粒度要求的成品粉料。本文中对两种已建成运行的石灰石制粉系统工艺流程进行了描述,并对各自的优缺点和现场运行情况进行比较,以供参考。 1　成品石灰石粉产品质量标准 目前我国暂无石灰石脱硫粉质量标准,仍沿用美国Ahlstrom 和FW 公司的相应规定: CaCO3含量> 85%,粒度级配符合Ahlstrom、FW和CS曲线要求,保证活性2级以上。一般,进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。分级后的成品石灰石粉粒度0. 1～1. 5 mm占60%以上,平均粒度0. 40～0. 55mm。Ahlstrom粒度分布曲线是炉内达到较大脱硫效率的一种理想状态,即成品石灰石的粒度分布与之越接近则每单位质量脱硫剂在单位时间内能捕获和固定的硫量就越大,脱硫效率也越高。就目前常见的石灰石制粉系统实际运行情况来看,要使成品粒度完全符合曲线的分布要求不太现实,但均可实现成品石灰石粉(粒度≤1.5 mm)含量大于95%, 0. 1～1. 5 mm占60%以上的基本要求,并在调试过程中尽量去接近曲线所要求的粒度分布范围。 2　石灰石制粉工艺流程 2.1　振动磨+三分离选粉机的制粉工艺采用振动磨作为破碎设备,三分离选粉机作为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口接带式给料机给料(带式给料机变频调速,给料量可调),并在其后续的带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物,以保证振动磨的安全运行。振动磨机制取的石灰石粉经刮板机和斗提机输送进入三分离选粉机,经过三分离选粉机分选后的石灰石粉分为三路:一路为粒度≤1.5 mm的成品粉,通过刮板机和斗提机输送进入成品石灰石粉仓;一路为粒度≤325目的细粉,通过刮板机和斗提机输送进入细粉仓(烟气脱硫用);一路为未达到粒度要求的粉料,通过刮板机输送回石灰石原料棚。 2. 2　柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺采用柱磨机作为破碎设备,瀑流选粉机为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口设电磁振动给料机向皮带机均匀给料,原料石灰石通过带式输送机输送进入柱磨机,带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物。柱磨机制取的石灰石粉通过斗式提升机输送进入瀑流选粉机。经过选粉机分选后的物料分成两路,一路为粒度未达到要求即≥1.5 mm的物料,将通过瀑流选粉机的返料口回到柱磨机再次磨细;另一路为粒度符合要求即≤1. 5mm的成品粉料,将通过成品粉料出口进入刮板机,然后通过斗式提升机输送入石灰石粉仓。 3　两种制粉工艺比较 振动磨+三分离选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如北京清岩脱硫技术有限公司石灰石制备厂,共4台振动磨机(每两台磨机配一台三分离选粉机) ,每台振动磨产量约为8 t/h,已于2006年建成运行,运行情况良好。根据现场实际运行情况,本石灰石制粉工艺制备的石灰石粉出料粒度均匀,产量较为稳定。通过三分离选粉机一台设备能够同时实现两种成品粉料的制备(≤1. 5 mm的成品粗粉,和≤325目的烟气脱硫用细粉)。但本工艺尚存在较多的不足。由于振动磨机的磨介为钢棒条,磨机运行时通过磨介和石灰石粉的摩擦、撞击来研磨石灰石。 因此运行时磨介与磨机筒壁的撞击声大。现场在磨机附近1 m左右实测的噪音可达110dB甚至更高,噪声污染严重。增设隔音罩后,噪音得到缓解,但由于工艺布置与前端及后续设备相关联,且检修和观察孔均需要留有一定的空间,隔音罩无法做到将磨机完全密封隔开,因此现场噪音水平依旧偏高。振动磨机及三分离选粉机的能耗较大也是本工艺客观存在的一个缺陷,两台磨机加起来的额定产量约16t,功率相加达到150 kW。相同的产量下,柱磨机功率为110 kW。三分离选粉机的总功率为60 kW,瀑流选粉机的功率则为55kW。从中不难看出,相同产量下振动磨+三分离选粉机的制粉工艺能耗偏高。三分离选粉机的出口正压较明显,扬尘较大。且调试中发现,受制于选粉机的选粉效率,要调试到两种产品(即成品粗粉及细粉)同时符合粒度要求较为困难,往往只能确保其中一种产品达到粒度分布的要求,另一种产品成品率会偏低。例如调试中满足了成品粗粉的粒度分布(≤1. 5 mm的石灰石粉含量≥95%),则细粉出口≤325目的石灰石粉含量只能调到90%左右。柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如中国石化洛阳资产分公司碳酸钙脱硫剂项目,已于2008年底建成运行, 有一套产量为15t/h的石灰石粉生产线,现运行情况良好。柱磨机通过内部辊轮的公转自转运动使料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末,最后从磨机的下部自动卸料。设备通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。 与振动磨+三分离选粉机的制粉工艺相比,本工艺主机设备(柱磨机)更加节能;配套瀑流选粉机为密封的闭式循环系统,并设有与除尘器连接的出风口,以确保选粉机内部为微负压环境,因此系统运行时扬尘点少,扬尘情况亦不明显;本工艺成品粉料为≤1.5mm的石灰石粉,粒度可满足成品含量≥95%的要求,本系统的产品中无≤325目的烟气脱硫用石灰石细粉,若要考虑细粉产品,在选粉机后需增设一级旋风分离设备;与振动磨相比,柱磨机运行时的噪声较小,正常运行时噪声在80dB以下。 4　配套给料、输送机械 两种输送工艺均配套了斗提机和刮板机作为粉料输送设备。斗提机和刮板机密封性能良好,有利于减少扬尘,较为适合石灰石粉料的输送。上述振动磨+三分离选粉机制粉工艺采用的前端给料设备与柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺有所不同。第一种工艺选用了可计量的带式给料机,通过变频调速来控制给料量大小,运行调试较为方便,给料比较顺畅,但成本相对较高。第二种工艺选用了电磁振动给料机给料,并在后续的皮带机上设皮带秤用于计量,本配置成本较低,但调试时不如带式给料机方便。 5　结　论 通过以上两种制粉工艺对比及项目现场实际运行情况所反馈的信息,不难看出柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺在节能上有一定的优势,且运行噪音低,运转稳定性较高,系统扬尘点较少,扬尘情况不明显,具备更为理想的运行环境。不失为石灰石粉料生产较为可靠的一种工艺选择。

黄金的成色怎样断定? 最佳答案 黄金的区分 黄金分为生金和熟金两大类，生金主要有砂金和矿金两种;熟金又有清色金(含有白银)、混合色(含有银、铜、铅等金属)和k种。黄金的区分主要是“四鉴法”。即开端鉴、磨石鉴、硝酸鉴、焊药鉴。后三种办法带有较强的专业性，并需求必定的条件。 开端鉴比较简单把握，主要有四种办法： 一、辨色。看黄金外表色泽，俗称“七青八黄九五赤”，纯金光润闪灿，混金则有麻涩小点。 二、掂重。以手掂其分量看与体积巨细是否相等，形状大而较轻或许掺假。 三、折性。将黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品以手折之，较软的是高清金，低及混者则不软。小件饰金可用双手弯折，色清的清金柔软，折处有皱纹;色低者钢硬;重混者有弹性，脆而易断。 四、敲声。两件相同的黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品物相撞，高色者其声卜卜，低清金声铮铮，混金者其声当当。 怎样选购黄金首饰 1. 印记：依照国家产品标准，在首饰产品上应有成色标志"足金990"或"千足金999"，供应商印记。 2. 色泽：足金或千足金呈亮光的金黄色，而铜的光泽剌眼。 3. 分量：黄金的密度比铜大二倍多，相同体积的黄金和铜，黄金有显着的坠手感觉。 4. 硬度：在足金或千足金上用指甲划动，有细微的痕迹，而在铜上就划不出。 怎样选购镶嵌首饰 1. 检查镶嵌饰品上的宝石是否松动。 2. 最好有当地检测组织的断定证书。 3. 凭借相关的检测工具调查，例：放大镜、钻石笔等。 4. 经过试戴、比较，就会有更多选购经历。 怎样选购K金系列首饰 1. K金分为黄色K金、赤色K金、白色K金、五颜六色K金，在中国商场盛行三种K金。 2. K金按其含量分为22K、18K、14K等，并要有供应商印记，须细心辩认。 3.黄金含量的核算 黄金制著作中的“K”表明其含金率。黄金制品的含金率=X÷24，X即“K”前面的数字，24K为足金。例如22K金的含金率=22÷24=91.7%。 若要核算黄金制品的含金量，则相同能够这样算：黄金制品的含金量=X÷24×g，g表明黄金制品的分量。如4克18K的含金量=18÷24×4克=3克(g)。 黄金真伪好次区分八法 黄金真伪好次的区分一般的办法有辨色泽、掂轻重、见音韵、试软硬这四种。除此而外不有抛摔法、火烧测试法、试剂法、检查盖印符号法等四种。现别离介绍如下： 1)辨色泽： 俗语说，黄金是“七青、八黄、九紫、十赤”，因其含有杂质品种和成份不同而出现不同的色泽。行家以为，含金七成其首饰呈黄中带青，含金多半呈黄色，含金九成呈黄中透紫，含金十成呈赤色。纯金质较软，一般不用来做镶嵌类首饰，所以，凡镶嵌类黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品自称24K，必定有诈。 2)掂轻重 黄金的比重为19.3g/cm3，成色与比重联系较大，比重挨近19.3时，含纯金越高。比重18.5时，含金95%，17.8时含金90%，余类推。只需测出比重便可知首饰的成色，但一般却可掂于手中，若略有沉甸感的就可感知了，由于相同的分量的其它金属，如银、铜、锡、铅等分量是不相同的。体积相同巨细的黄金与其它金属比较，白银占黄金分量的45%，铜占46%，锡占38%，铅占59%。可见黄金体小质重，若放于掌心颠试，有沉坠感。对笨大而又轻飘的饰品应警觉，仔细区分是否伪品或半伪品。 值得注意的是，当时商场出售的金首饰中，许多是亚金制品。所谓亚金，实际上是一点金的成分也没有。它是由铜、铝、镍等金属制成的合金材料，具有硬度高、耐磨不变色等特色。 3)见音韵 成色高的首饰，掷于水泥地上会有烦闷的叭嗒声，并有声而无韵，无强力，俗称死声。相反，成色低的黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品，抛在水泥地上有韵且动静尖长，并稍有回跳。 4)试软硬 金首饰的成色越高越柔软，越无弹性，真金用牙咬或针划都会有轻痕，以手折无断纹，且火烧(不是极高温)后不会变色。成色低的、假的则相反。 5)抛摔法 真金抛在桌面、地面上宣布“噗嗒”之声，假的或成色差的则宣布尖亮、洪亮之声。 6)火烧测试法 “真金不怕火炼”，即放在1000℃的高温下也不褪色、不溶化，在1063℃，开端溶化但不变色。把黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品放在炉面上或瓦片上焙烧至通红，冷却后，表面色彩依然不变。 7)试剂法 即用45%的硝酸点试：黄金无改变，银变黑色，铜冒绿色泡沫。这是由于金的化学性质安稳，在任何状态下都不会被氧化，在水、空气、或盐、碱环境中也十分安稳。金难溶于任何一种单一的酸，只是溶于(与硝酸体积按3比1的混合液)。 8)检查盖印符号法 正规出产厂出产的黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品，都盖含金量和出产厂符号，如盖24K、14K等。 如无符号者，一般都是伪品。 黄黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品成色的精确区分常用办法有两种： (1) 试金石法：挑选质地细腻的黑色试金石，用含金量不等的标准试金片(对金牌)在试金石上划出痕迹，再将所要断定的黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品样品在同一试金石上划痕，滴上浓硝酸去掉杂质，找出留 在试金石上的痕迹与所划的试金片痕迹比照，找出与饰品样品相同的色度，对照样品金的标准度，即为所要测定黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品样品的精确含金量。 (2) 化学法：又称试剂点试法。黄金不溶于独自的硝酸、硫酸和之中，而银、铜等成分均能与硝酸起化学反应而被溶解。取黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品样品。将硝酸点在某一部位，如是黄金则不会变色，如是银制品，则会生成而变黑;如是铜制品，生成二价铜盐而冒绿色泡沫。对含金 量在95%以上的黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品，用硝酸点试，表面改变很小。 拜见： 怎样才能够证明是真实的纯黄金： (1)看色彩：黄金首饰纯度越高，色泽越深。在没有对金牌的情况下可按下列色泽断定大体成色(以青金为原则。所谓青金是黄金内只含白银成分);深赤黄色成色在95%以上，浅赤黄色90--95%，淡黄色为80--85%，青黄色65—70%，色青带白光只要50--60%，微黄而呈白色就不到50%了。一般所说的七青、八黄、九赤可作参阅。(2)掂分量：黄金的比重为19.32，重于银、铜、铅、锌、铝等金属。好像体积的黄金比白银重40%以上，比铜重1.2倍，比铝重6.1倍。黄黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品托在手中应有沉坠之感，假黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品则觉轻飘。此法不适用于镶嵌宝石的黄黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品。 (3)看硬度：纯金柔软、硬度低，用指甲能划出浅痕，牙咬能留下牙印，成色高的黄黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品比成色低的柔软，含铜越多越硬，折弯法也能实验硬度，纯金柔软，简单折弯，纯度越低，越不易折弯。 (4)听声响：成色在99%以上的真金往硬地上投掷，会宣布叭哒声，有声无韵也无弹力。假的或成色低的黄金声响脆而无烦闷感，一般宣布“当当”响声，并且声有余音，落地后跳动剧烈。 (5)用火烧：用火即将区分的饰品烧红(不要使饰品熔化变形)，冷却后调查色彩改变，如表面仍呈本来黄金色泽则是纯金;如色彩变暗或不同程度变黑，则不是纯金。一般成色越低，色彩越浓，悉数变黑，阐明是假黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品。 (6)看符号：国产黄黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品都是按国际标准提纯配制成的，并打上戮记，如“24K”标明“足赤”或“足金”;18K金，标明“18K”字样，成色低于loK者，按规则就不能打K金印号了。现在社会上不法分子常用制作号、拷贝戳记，用稀金、亚金、乃至黄铜假充真金，因此区分黄黄黄黄黄黄黄金饰品品品品品品品要根据样品进行归纳断定来断定真假和成色凹凸。 24K表明理论100%纯度，18K就是18/24=0.75，所以其纯度是75%，其他顺次类推。做首饰用金一般9K以上。

1 概况 　　德兴铜矿地处江西省上饶德兴市境内，位于怀玉山脉孔雀山下，拥有“中国铜都”称号。该矿是世界第二、亚洲最大、中国第一的露天铜矿。德兴铜矿拥有丰富的铜资源，铜金属储量居全国第一位，矿藏特点是储量大而集中、埋藏浅、剥采比小、矿石可选性好、综合利用元素多。德兴铜矿现有铜厂、富家坞两个采场、大山选矿厂、泗洲选矿厂以及精尾综合厂、动力厂等29个子单位，职工16000余人。 　　德兴铜矿1958年建矿，1965年7月投产，生产能力为2500吨/天，经过多年的改扩建，至1994年已形成10万吨/天的生产规模，是我国第一大铜矿，也是世界大型斑岩铜矿之一。日前，德兴铜矿正在进行13万吨扩产项目，在扩产中将采用国内最先进的电铲、自磨机、浮选机、皮带运输机等设备。 　　大山选矿厂是德兴铜矿三期工程兴建的现代化大型选矿厂，设计日处理矿石6万吨。按照“一次设计、一次开建、分期投产”的建设方式，1987年10月开工建设，1991年第一个3万吨/天系统(以下简称“前三万”)建成投产，1994年又建成另一个3万吨/天系统(以下简称“后三万”)并投产，经过对外引进设备的消化吸收和大量的技术改造，于2002年实现6万吨/天的生产能力。2008年，大山选矿厂启动了3万吨/天扩建项目，预计选厂规模将增至9.2万吨/天，从而达到世界一流选矿厂水平。 　　2 矿石性质 　　大山选矿厂所属德兴铜矿是大型斑岩铜矿，矿床中除铜矿物外，还伴生硫、 钼、金、银等20多种有益元素。矿石类型以细脉一浸染状为主，主要有用矿物为黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿。在原生矿石的铜矿物中黄铜矿约占90%，其次为砷黝铜矿、黝铜矿、辉铜矿。脉石矿物有石英、方解石和绢云母等。硫铁矿在矿石中分布最广，平均含量为21%，多呈浸染和脉状产出，主要呈不规则状嵌布于铜及脉石矿物中，自形、半自形结构也较常见，也有呈细粒稠密浸染分布于脉石矿物中。黄铁矿与黄铜矿关系密切，与其共生，黄铁矿常为压碎结构，而黄铜矿也常充填于黄铁矿碎屑的间隙中，构成复杂的嵌布关系。德兴铜矿现有铜厂和富家坞两个采区，铜厂以硫化矿为主，富家坞的矿石氧化率为15%左右，但生产原矿以硫化矿为主。 　　3 生产技术进步 　　2000年，为提高铜精矿品位，北京矿冶研究总院根据德兴铜矿矿石性质和大山选矿厂浮选工艺现状，提出优先一混合分步浮选工艺方案:粗选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫连生体、大部分硫及其他有用矿物。一步粗精矿直接进入精选，二步粗精矿再磨后进行铜硫分离，工艺流程如图25-5-1所示。经过充分的试验研究，2001年底投入生产应用，获得了较好的效果，见表25-5-1。　　图25-5-1 大山选矿厂优先一混合浮选流程 　　表25-5-1 原生产工艺和新工艺生产指标对比　　①金、银单位为g/t。 　　采用优先一混合浮选工艺后，虽然铜精矿品位从24%提高到25% ，但二步精选作业受给矿品位低、嵌布粒度细、 浮选时间短等因素的影响，二步铜精矿品位偏低(21%左右) ，2004年通过再磨旋流器换型改造和调整二段流程结构，促进了二步铜精矿品位的稳定和提高(见表25-5-2) 。改造方案为:二步精选作业入选物料由一步精选尾矿和粗二精矿两部分组成，根据两种物料性质的差异，对二段流程结构进行调整，实施粗二精矿预先分级产品分别处理方案，即预先溢流与一步精选尾矿在低碱度环境中浮选，经一次粗选、两次扫选，抛弃大量脉石，精矿与预先沉砂再磨后进行铜硫分离。改造后二步精选流程如图25-5-2所示。　　图25-5-2 大山选矿厂改进后的二段工艺流程 　　表25-5-2 流程结构调整前后生产指标对比 (%)　 　　2002年，大山选矿厂从加拿大 CPT 公司引进了1台φ2.4mx10m浮选柱开展浮选柱应用研究。2008年，大山选矿厂完成浮选柱推广应用技术改造。浮选柱推广应用前后选矿指标对比见表25-5-3 。 　　表25-5-3 浮选柱推广应用前后选矿指标对比 (%)　　4 生产工艺及流程 　　A 破碎筛分 　　破碎筛分采用三段一闭路的流程。原矿经粗碎后进行一次筛分，筛上部分进入中碎后二次筛分，两次筛分的筛下部分直接进入球磨机，二次筛分的筛上部分进入细碎闭路流程。 　　中碎采用振动放矿机。中碎圆锥破碎机选用 Sveda1a的H8000型标准圆锥破碎机，电机功率600kW。设备考核指标为通过能力800t/h。排矿的粒度为-12.7mm大于45% ，设备完好率为90%。细石年机选用Svedala的 H8000型短头圆锥破碎机，电动机功率为600kW，设备考核指标为通过能.力600t/h，排矿粒度-12.7mm大于71%，设备完好率为90%。双层振动筛选用 Svedala的 Multi-Flo双层振动筛，筛孔尺寸上层40mm，下层12mm，筛子尺寸6000mmx2400mm，电机功率30kW，生产率大于450t/h，筛分效率为85% 。碎矿系统现已达到6万吨/天的规模。 　　B 磨浮流程 　　磨浮段采用优先-混合分步浮选工艺方案: 粗选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫连生体、大部分硫及其他有用矿物。粗一精矿直接进入精选;粗二精矿预先分级溢流与精选一尾矿在低碱度环境中浮选，经一次粗选、两次扫选，抛弃大量脉石，精矿与预先分级沉砂再磨后进行铜硫分离。 　　磨浮流程结构特点: 　　(1)粗二精矿预先分级产品分别处理。粗二精矿矿物组成以黄铜矿、黄铁矿为主，具有硫高铜低的特点，铜品位为1%、硫品位为15%~25%，浓度(质量分数)为29%，粒级组成+0. 074mm含20%、-0. 038mm含60% 。 　　(2) 粗二精矿预先分级特点如下: 　　1 ) 粗二精矿预先分级相对于闭路磨矿而言，给矿粒度明显较细，因而能获得较好的溢流细度，溢流中-0.038mm 粒级含量可达到85% ~90%，能满足工艺需要。 　　2)分级过程中金、银、钼、铜及脉石在溢流中富集，黄铁矿在沉砂中富集，形成两部分不同性质的矿浆流。 　　3)粗二精矿经预先分级，溢流浓度(质量分数)为20%，沉砂浓度(质量分数)为70%-75%，大部分药剂进入溢流，沉砂中药剂残留量较少，有利于后续作业中石灰抑制黄铁矿。 　　(3 ) 对预先分级两种不同性质的产品分别处理，可提高再磨和分选过程的选择性和分选效率，有利于黄铁矿在后三万二段尾矿的富集。 　　(4) 一步精选尾矿不经再磨直接进入前三万二段粗扫选作业。一步精选尾矿脉石含量高(90%±)、粒度较细、细粒级铜矿物单体解离较为充分，适合在低碱度环境浮选。一步精选尾矿与粗二精矿预先分级溢流(pH值为7. 5)合并进人前三万二段粗扫选作业，可达到调浆效果。一方面入选矿浆的pH值调整为10.5，另一方面预先分级溢流中黄药、起泡剂富余较多，强化了一步精选尾矿中有用矿物的回收。因而，前三万二段粗扫选作业可实现低碱度浮选，不需另加药剂。 　　(5) 2004 年9月引进 G-max旋流器替代 KROBS标准旋流器，分级溢流中-0.043mm粒级含量由70%提高至85%-90%，将再磨石灰添加点由泵池改为筒体以加速黄铁矿抑制，有利于铜硫分离。 　　C 产品脱水 　　德兴铜矿的两个选矿厂 (大山和泗洲)生产出的精矿都送至精尾综合厂进行集中处理。精尾综合厂有2台陶瓷过滤机和33台压滤机，能够有效地对两个选矿厂的精矿产品进行脱水处理。 　　D 尾矿处理 　　尾矿送至精尾综合厂处理后运至尾矿库。共有4个尾矿库，其中1号尾矿库已经实现完全复垦。 　　E 过程检测与自动控制 　　大山选矿厂进行白动化系统改造，采用了 DCS+PLC自动化系统。DCS主要是模拟量过程自动控制与监测，选用了美国罗斯蒙特公司的 Delta-V系统。而PLC则对单体设备或机组的离散量/开关量进行控制，选用了美国 A-B公司SLC-500/04PLC。8台球磨机及其附属的润滑油站共设置8套PLC，每套PLC装置分别监控1台球磨机及附属设施的运行，如设备的启/停、越限报警、联锁、操作点的选择、阀门开关极限位置、压力、温度报警等。PLC负责向DCS传送如下信息: (1)阀门开、关位置; (2)电机、阀门操作点的选择; (3)越限或事故报警;(4)设备间的各种联锁接点。PLC同时接受DCS的启/停、联锁、选择等指令。 　　F 工艺流程图 　　原设计采用混合一分离浮选工艺流程:一段粗磨、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离、铜尾矿选硫，金、银、钼富集到铜精矿中，工艺流程如图25-5-3所示。经过数次技术革新及流程改造，现在的工艺流程如图25-5-4所示。　　　　 图25-5-3 大山选矿厂原设计工艺流程 　　G 综合利用与环保 　　德兴铜矿生产用水实现了内部循环，冲洗水、二段尾矿溢流水和设备冷却水都进入循环水泵房后作为球磨机的补加水。回水通过尾矿明渠至4号尾矿库，通过浮船泵站送回选矿厂作为冲洗水、前加水和消泡水。 　　在防尘方面，主要通过喷雾防尘、密封防尘、风机收尘和电子监控对粉尘污染进行控制 。 　　德兴铜矿在资源综合利用上做了很多工作。首先是在选矿过程中回收钼;另外还开展湿法提铜工艺生产阴极铜，每年消耗100余万立方米的酸性水，从源头控制了大坞河污染;2007年与加拿大百泰公司合资建立江铜百泰环保科技有限公司，兴建了硫化铜厂回收低浓度含铜酸性废水中的铜，铜金属产量超过500t/a，工业产値超过2000万元/年，有效地实现了发展循环经济与环境保护的双赢。

一、辉钼矿的浮选 (一)辉钼矿的可浮性辉钼矿，或称二硫化钼，是当今世界钼供应的最常见、最重要的含钼矿藏。辉钼矿(MoS2)，属六方晶系或三方晶系，是非常典型的层状结构矿藏。下图是从栾川钼矿石精选出的纯辉钼矿，该图是电子显微镜下扩大1000倍的图画。 二硫化钼电子显微镜摄像图(1×10000)从图中可明晰看出其层状(或薄片状)结构。辉钼矿层面为S-Mo-S面，解理面非常兴旺。即便将辉钼矿晶体经超细磨石磨至纳米尺度，这种纳米尺度矿藏的X-射结衍射图形所显现的001面或002解理面的尖峰仍非常显着。辉钼矿面层表面滑腻，然后使得辉钼矿显现天然疏水，具有杰出的天然可浮性。另一方面，辉钼矿晶体为各向异性，即其层面与棱面呈异性，层面为非极性，棱面为极性，暴露出钼原子，棱面亲氧亲水。因而大都选矿学家确定辉钼矿的面决议着辉钼矿的可浮性，棱面决议着辉钼矿的E-电位，辉钼矿粒子的可浮性受控于辉钼矿的面棱比，面棱比越大可浮性越好，而E-电位也决议着辉钼矿可浮性。当然，在浮选实践中，辉钼矿的可浮性与辉钼矿的嵌布粒度、辉钼矿表面的氧化率、共生硫化矿藏的品种及生脉石矿藏的品种等有关。 (二)辉钼矿的浮选根据对辉钼矿可浮选性的研讨，近半个多世纪的研讨与实践标明辉钼矿浮选时可进行无捕收剂浮选，可用石油基油类捕收剂浮选，也可用某些含硫捕收剂浮选。因为辉钼矿面层为非极性，所以大部分选矿厂用油类捕收剂，如火油、柴油、蒸汽油和轻质循环油作辉钼矿的捕收剂。火油等烃油经过库伦引力激烈吸附在辉钼矿表面上，两者彼此吸引得非常牢同。无论是金堆城的辉钼矿精矿仍是栾川产的辉钼矿精矿均含有很多的火油，钼精矿含油量高达3%～6%(质量分数)。将钼精矿(含油6%左右)与吐温-80激烈拌和30min后过滤，烘干钼精矿上迩含有很多火油。将含油钼精矿与10%激烈拌和30min，才能将一部分吸附的火油脱除。在美国Climax钼公司，经浮选后的含Mo54%的钼精矿含蒸汽油高达6.53%，在多膛炉焙烧时，榜首膛炉的温度在345～400℃下才将钼精矿中的蒸汽油降至0.85%。可见火油等激烈地吸附在辉钼矿表面上并使辉钼矿上浮。我来说两句但是在用蒸汽油(或柴油)、火油等捕收剂时，当今许多选钼厂钼的回收率目标不高，特别是粗选回收率。如我国某些大型选钼厂，当当选档次含Mo为0.1%～0.15%时，粗选回收率大约在82%～87%之间，陕西洛南区域许多选钼厂，当选档次为0.05%～0.06%，钼精矿档次含Mo≤42%，回收率在65%～72%之间。陕南一钳钒矿，矿石中含Mo0.06%，嵌布粒度在0.005～0.001mm，辉钳矿与黑云母细密共生，当矿石磨至1000目占90%，用200g/t火油浮选时，钼粗精矿档次富集，很难到达0.5%，此刻钼回收率小于20%。国内一钼矿石，辉钼矿与绢云母细密共生，钼矿石中含绢云母40%～60%(质量分数)，用火油作捕收剂时，当选矿石含Mo0.4%，钼回收率不到70%。另一钼矿石中辉钼矿与石墨或碳质矿藏共牛，当选档次含Mo0.4%～0.6%，用火油作捕收剂，先用松醇油浮选石墨，然后选辉钼矿，钼精矿档次很难到达20%，钼回收率不到70%。一钼矿石辉钼矿与独居石细密共生，用火油作捕收剂浮选时，当钼精矿含Mo42.61%时，火油也粘附了独居石，使钼精矿中含磷高达0.48%，含铅2.42%。许多铜钼矿石浮选时，多选用混合优先浮选法，即用类捕收剂或三硫化碳酸盐类捕收剂与起泡剂先浮选铜硫化矿与辉钼矿得铜钼混合精矿，然后用柴油或火油作捕收剂浮选辉钼矿，用Nokes(与苛性钠反响产品)和少数按捺含铜硫化矿藏，如黄铜矿、辉钼矿如斑铜矿等当铜钼矿石含Cu0.4%、含Mo0.02%(大部分铜钼矿石铜钼档次如此)，铜回收在90%左右，钼回收率40%～60%之间，钼回收率亟待进步。如将钼富集到54%，钼回收率为30%左右。二、辉钼矿浮选捕收剂寻找虽然辉钼矿的天然可浮性杰出，辉钼矿浮选的好坏、回收率的凹凸决议于开发者对钼矿石工艺矿藏学的研讨深度、选矿工艺流程挑选、设备选型和药剂准则等。但大都选矿学者对进步钼的选矿回收率，把目光投向辉钼矿的捕收剂上。我来说两句进步钼回收率，于资源与环境类研制项目，是国家支撑的要点课题。据测算一座万吨级选钼厂，假如回收率从85%进步3个百分点，其经济效益将达数千万，在世界银价如此高位下显得非常重要，但这对名贵的一次性钼资源尤显重要，但也是一个难题。长期以来，在辉钼矿选矿实践中作为辉钳矿的捕收剂，无论是国内仍是国外，除少数供应商外，大部分供应商用柴油(或蒸汽油)和火油。但最近的实验室研讨发现，许多实验用的辉钼矿捕收剂的回收率(在钼精矿档次附近条件下)高于柴油的捕收作用，这些捕收剂有：1、天然植物油和人工合成油。如棉籽油、米糠油、玉米油、大豆油、椰子油、蓖麻油、花生油和桐油等。还有香精油(EssentialOil)，如丁子香油、香茅油、JOJO油和等。人工合成油如2-丁基辛基油酸酯等。2、含硫型捕收剂。如正、特十二烷基硫酸、到十四烷基硫醇混合物、特十二烷基硫酸醇-乙烯聚乙二醇或三乙烯基聚乙二醇醚混合物、二烷基二硫代磷酸盐和三硫代碳酸盐类等。3、混合型捕收剂。如植物油类捕收剂与含硫型捕收剂混合物、柴油与含硫型捕收剂合用、棉籽油与甲基必醇合用、异丙基与巯基并噻唑钠合用、各类含硫型捕收剂合用、棉籽油与三硫代碳酸盐合用、异丙：基N-乙基硫代碳酸盐(1sopro-pylN-ethythiocabamate)与乙二醇合用等。众所周知，大大都天然植物油和动物油是多种脂肪酸的甘油三酸酯的混合物。甘油三酸酯是羧酸与甘油反响的产品。植物油是多种脂肪酸甘油酯的混合物，其结构式如下： 式中，R，R′和R″别离代表不同脂肪族烃基。某些甘油酯，含有醇官能团、含有醛和醇官才能。椰子油是一种饱满油或高饱满油，双键脂肪酸的含量简直为零。而亚麻油为含18个碳原子的脂肪酸，其含量甚高，分子中有三个双键(以下表用C18∶3)标明，一些常见天然油的化学组分示于表1中。表1 常见天然植物油的组成[1] 我来说两句 *碘值，100g天然植物油所能吸收的碘质量g。标明天然植物油的不饱满程度。Cl8标明含18个碳原子的脂肪酸酯。C18∶3标明在l8个碳原子的脂肪酸中有3个双键，以此类推。 (一)原生钼矿石浮选用天然植物油作捕收剂实验以某些天然植物油和某些精油作辉钼矿捕收剂进行捕收剂功能实验。实验矿石含Mo0.0638%，1kg矿石，以65%(固体)在球磨机中磨至-0.425mm占90%，每种捕收剂用100g/t加于球磨机中，磨后入单槽浮选机中，参加40g/t起泡剂，拌和2min，先浮选1min，得榜首次粗精矿，再拌和1mm，浮选6min得第2次粗精矿(中矿)，别离分析粗精矿档次和核算钼回收率，成果示于表2。表2 辉钼矿浮选捕收剂实验成果 成果标明，除亚麻籽分子油外，其他所实验的油类，其粗精矿档次与粗选回收率，加上扫选档次与加上扫选的总回收率均比柴油高出许多。其间奥气油与花生油的捕收效能更高。表3 一些精油作辉钼矿捕收剂实验成果 成果标明，许多精油(香精油)作辉钼矿的捕收剂，其捕收功能和挑选性比柴油好得多，特别是2-丁基辛基油酸酯等。 铜钼矿石浮选捕收剂实验。铜钼矿石，含Cu0.259%、Mo0.0064，矿石经磨矿至-0.15mm占60%，用石灰调正矿浆pH为10.5，矿加6g/t乙基黄原酸钠、10g/t油类捕收剂、25g/t起泡剂，拌和2min，浮选6min，再加4g/t乙基黄原酸钠再浮选。实验成果示于表4。表4 铜钼矿石浮选实验成果 成果标明，乙基黄原酸钠与轻质循环油混合物或乙基黄原酸钠与棉籽油与轻质循环油混合物选别铜矿藏和辉钼矿作用最好。(二)用含硫型化合物作辉钼矿捕收剂浮选辉钼矿实验含硫型捕收剂多种多样，其间或带支链的是非常重要的辉钼矿捕收剂。烷基硫醇的通式为CnH2n+1SH，式中，n=12～16。其间以正或带支链的十四烷基硫醇或与十四烷基硫醇、或与十三到十六烷基硫醇混合物为好。在生产实践中乳化后其捕收剂用量可削减许多，并可使铜矿藏和辉钼矿的回收率进步。我来说两句 浮化剂的通式为R1-(O-R2)m-OH式中，R1-基、烷基、烷基替代、氢或饱满杂环基。R2-亚烷基RCH=和分子量为50～2000的聚乙二醇。与乳化剂的混合比以95∶5(体积)90∶10、85∶15和80∶20运用。也能够将与戊基原酸钾与聚乙二醇三者合用。用浮选Climax钼矿。实验办法，将含Mo 0.18%、Cu 0.003%、Pb 0.012%、Zn 0.012%、FeS22.2%和含Ag0.9g/t的钼矿石，以60%浓度于棒磨机磨至+100目35%，然后调浆至35%固体、加石灰调正pH为8，加l8g/t松醇油，于浮选机中拌和3min，浮选2min，得粗精矿含Mo11.06%，产率1.25%，粗选回收率76.8%，粗选尾矿0.042%，用这种粗选尾矿为质料，以蒸汽油(加辛太克斯)、混合物和戊基黄原酸钾为捕收剂进行浮选，浮选4min，成果见表5。表5 各种捕收剂浮选成果比较表[2] 成果标明，与传统捕收剂蒸汽油(加少数辛太克斯)比较，用作辉钼矿捕收剂时钼回收率显着进步。用作辉钼矿捕收剂浮选国内几种钼矿也取得相似作用，仅仅有时在精选时要加少数活性炭(1g/t)脱活。(三)混合型捕收剂浮选实验 铜钼矿石，含Cu 0.543%、Mo0.014%。磨至-65目占90%。直磨矿时加石灰，调正pH为10.8，于丹佛单槽浮选机中浮选。加30g/t天然植物油类捕收剂和其他类型捕收剂，混合物起泡剂20g/t。拌和2min，浮选5min。实验成果见表6。表6 混合型捕收剂浮选铜钼矿石实验成果 成果标明，对该铜钼矿石来说，用20%棉籽油、20%、20%二烷基二硫代磷酸盐、20%硫化碳酸盐和20%乙二醇蒸馏渣油混合捕收剂铜钼矿石浮选成果较好。对某些铜钼矿石来说，天然植物油、、二硫代磷酸盐和硫代碳酸盐混合捕收剂浮选作用较好。另一些研讨标明，对一些铜钼矿石来说，选用65%，N-乙基O-异再基硫代碳酸盐、5%巯基并三唑钠和30%二甘醇混合捕收剂浮选作用较好。总归，对辉钼矿浮选捕收剂和铜钼矿，如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿和辉钼矿的捕收剂研讨将跟着科学技术的不断开展，特别是石油化学的不断开展而开展，信任经过选矿学家的尽力探究，必将寻找到捕收功能更好、挑选功能更佳的新式辉钼矿捕收剂。

（一）精矿粉成球的机理    颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度，在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤：精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿，首先在其表面形成薄膜水，见图1(a);若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球，见图1(b)和(c)，继续增加水，以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列，进一步密集，形成比较坚实稳定的小球，见图1(d)，一般称之为母球。母球的形成过程，即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性。    生球长大，是成球的第二步。母球在滚动过程中，彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化，颗粒排列密集，毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以三种机理长大。母球水分较高，而且塑性较好，它们互相结合在一起，使生球迅速长大，见图2(a)。被称做聚结机理；在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细，亲水性极强，母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球，在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层，小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水，被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足，可以向小球表面洒水，如此返复，使母球长大，见图2(b)，被称做成层机理；此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够，水分较低等原因，发生破损及开裂，产生的碎片，粘附在另一个球上，见图2(c)，被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成长机理，不外以上三种。至于以哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件。    当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿，使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近，毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下，颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中。[next]   （二）影响精矿成球的因素    影响精矿成球的因素很多，概括起来，可分为两类，一是原料的自然性质，二是造球工艺条件。    (1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高，固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高，从而成球性好。根据测定的结果，铁矿粉和造球常用的添加剂的最大分子水和毛细水的含量。    细磨物料的成球性可以用成球性指数表示，见公式(1)    式中  Wƒ———最大分子水含量，%；          Wm———毛细水含最，%。    K=0.20～0.35  物料属弱成球性，    K=0.35～0.60  物料属中成球性，    K=0.60～0.80  物料属良成球性，    K＞0。80      物料属优成球性。    铁矿粉的成球性以褐铁矿最好，磁铁矿最差。除它们的亲水性不同外，颗粒的形状也有关系，如褐铁矿颗粒呈针状、片状，比表面积大，而且疏松多孔，所以其湿容量大，成球性好。   （2）原料的粒度与粒度组成。原料的粒度和粒度组成，对于其成球性影响很大。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。各种原料都有其适宜的造球粒度，例如造球用的磁铁矿，其粒度上限不应大于0.2mm,而-200网目的粒级应占80%以上。国外有些球团矿厂，为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细。    原料中微细粒级(-0.01mm)的含量，对其成球性有重要影响，它填充在较大颗粒之间的空隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小。而且增加颗粒问的靡擦阻力。当然并非粒度愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细，毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。    (3)原料的水份。原料含水份多少，对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水份。例如用磁铁矿精矿造成的生球，一般含水份8～10%,此时生球的成球率高，强度也好。在正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地。    若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。    原料含水过高，给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，互相粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干烘，降低其中水份。    造球时，原料适宜水份波动范围因原料的不同而异。例如磁铁矿精矿造球，对于水份的波动最为敏感，所以对于不同的原料，适宜的水份应当用实验方法确定。[next]    (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性。常用的添加剂有皂土、消石灰、石灰石等。它们的亲水性和成球性指数，均优于铁矿粉。    皂土是造球常用的添加剂。它能改善精矿粉的成球性，提高生球的强度，更重要的是它能提高生球的爆裂温度。一般球团矿配料中加0.6～1.2%皂土，便有明显的作用。    皂土又名膨润土，它的主要矿物是蒙脱石，其化学结构式为:Al2(Si4O10)(OH)2,含Al2O328.3%、SiO266.7%,属于羟基组分的H2O5%.蒙脱石是一种呈层状结构的铝硅酸盐，由硅氧四面体和铝氧八面体平行链结，组成单位晶胞，见图3垂直叠置，呈层状结构。    蒙脱石晶体内部常发生不等价阳离子的同晶置换。在硅氧四面体中,Si+4可以被Al+3代替，在铝氧八面体中Al+3可被Fe+2、Mg+2置换，因而使结构带有负电荷。    蒙脱石常带负电荷，它能够吸附阳离子，自然界中常被它吸附的有Ca+2、Mg+2、Na+和K+等。吸附Ca+2为主的称做钙基膨润土，吸附Na+为主的叫做钠基膨润土。蒙脱石吸附的这些阳离子，可以按以下的原则相互交换。    介质中浓度高的阳离子，可以交换浓度低的阳离子；    介质浓度相同时，高价阳离子能交换低价阳离子；    介质浓度以及阳离子价相同时，离子半径大者，能交换半径小者。    基于上述原则，在实际生产中，可以根据需要，将膨润土改型。例如可以使钙基膨润土改为钠基膨润土。    蒙脱石有很强的吸水能力。除了象一般固态矿物表面吸附水分子以外，还有大量的层间内表面吸附水。钙基膨润土随着吸水量增加，晶层间距扩大，但达到21.4Ao便不能再增加，钠基膨润土可以继续吸水膨胀，甚至呈分离状态，所以钠基膨润土在造球中的作用更为明显。    消石灰是生产熔剂性球团矿时常用的添加剂，其化学分子式为Ca(OH)2.。它由生石灰(CaO为主)遇水消化而生成，比表面积大。消石灰的颗粒表面带负电荷，而水分子有偶极性，所以它可以吸附水分子，周围仍呈负电性。它有很强的亲水性和天然的粘结力，从而改善物料的成球性。不过消石灰的比重小，配加量不宜过多，否则按体积计，它在物料中占的比例过大，使毛细水迁移速度降低，影响成球速度。此外在大规模工业生产中，难以做到生石灰消化充分同时又保持其水份稳定而不结成大块，故多改用石灰石粉。    石灰石粉的主要成分为CaCO3。细磨石灰石粉的亲水性和粘结力虽然不及消石灰，但是它的颗粒表面粗糙，亲水性较磁铁矿粉好，所以配料中加入细磨的石灰石粉，对于造球性的改善有帮助。    近几年来世界各国都开始研究有机添加剂，用以代替皂土。因为皂土虽然能有效地改善物料的成球性，但是含SiO2高达60%以上，会降低球团矿的含铁品位，增加冶炼时的渣量，此外皂土还带来高炉最不希望的碱金属。目前已用于工业生产的有机添加剂为荷兰公司制造的佩利多(PERIDUR)XC-3,只要配加0.5%,便可显示出效果。经济效果与加皂土相似，但它不会带来SiO2,而这一点对于生产直接还原用的球团矿非常重要。[next]    (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。    在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般在45°～50°之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/sec之间。周速过小，物料上升不到圆盘韵上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞的机械作用力小，因而成球慢，生球的强度低。若周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。    造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～650毫米，边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。    刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。此外刮板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。    在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水和加料的方法、造球时间控制等。正常情况下，造球物料的水份应控制在略低于适宜造球的水份，造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球长大。补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大。    加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。    滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。   （三）生球品质的控制    生球不是最终产品，但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行，以及成品球团矿的品质。对生球品质的基本要求是：粒度合适而且均匀，机械强度高，在进入下步工序前，不应破裂，热稳定性好。    生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿的粒度，受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大，近几年来，为了改善高炉内的还原过程，球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。生球焙烧过程中，会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高。    生球从造球机出来，经过皮带输送机，到达焙烧设备。在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层。生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。必须经过抗压和落下试验。    抗压强度的测定：通常取10～20个生球，用弹簧称或天平，测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差。    抗冲击强度的测定：取生球10个，自0.5米高处自由落在钢板或橡胶板上，返复跌落，直至裂纹或溃破。累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差。    利用球团开始爆裂的温度表示生球的热稳定性。一般不应低于300℃。因为生球含水份甚高，焙烧前须经烘干，如果烘干时发生爆裂，则不仅损失了球团矿，而且影响下步焙烧工序的顺利进行。测定生球爆裂温度的办法有静态和动态两种。所谓静态，即在没有热气流条件下测定。动态即以指定温度的热气流，以一定流速通过生球，视其开始发生爆裂的温度。显然后者更接近实际，但测出的结果一般均低于前者。    生球的爆裂温度高，表明可以用较高温度的热气流烘干生球，从而使设备可以达到更高的生产率。    生球的水分测定：一般取一定数量的生球试样，用烘干法测定其水分。水分的适宜与稳定，代表造球操作的水平，而且只有水分适宜和稳定，生球的品质才有保证。

锑的化合物在工业上的用处很广泛，它已成为多种重要的化工质料，其间首要的工业化合物有三氧化二锑、和锑的多种盐类。我国称三氧化二锑为锑白，首要用于珐琅、颜料、油漆、塑料、陶瓷以及防火织物等制品工业，特别是作阻燃剂，用于防火制品。我国称为生锑，首要用于安全火柴、弹药、鞭炮和橡胶工业。         我国锑白和生锑出产至今已构成独具特色的出产工艺。锑盐如焦锑酸钠、醋酸锑等多种重要锑盐，自70年代末开端研发，现在已构成出产规模，部分产品还出口国外，得到外商的好评。         一、生锑出产       （一）概述       生锑是一种纯洁的针状结晶，由高档次辉锑矿直接熔析生成。依据不同用处，出产不同的质量或种类。表1和表2为我国和前苏联的现行生锑质量标准。 表1  我国生锑的现行质量标准（GB5236－85）品 级代 号化学成分%Sb化合硫杂质不大于不熔物不溶物游离硫一级 二级Sb2S3－1 Sb2S3－270.0～73.0 69.0～73.025.0～28.3 25.0～28.30.3 0.51.5 不规则0.07 0.10 表2  前苏联生锑的质量标准（OCT48.35－72）项 目ΣSbΣS杂质不大于%不熔物As2S3H2O游离硫%≮25.5～280.20.30.10.07        我国首要选用火法工艺出发生锑。一种是民间选用的土法，即旧式的坩埚析法，出产规模很小；一种是反射炉熔析法，是现代工业出产的办法。     图1为我国反射熔炼生锑的工艺流程。 图1  生锑出产工艺流程     （二）质料与燃料     1、质料－辉锑矿块矿     对矿石的质量要求如下：SbS水分粉矿粒度＞45%＞16%＜5%＜5%20～50mm     入炉粉矿量之所以不能大于5%，是因为粉矿量添加，形成锑液与矿石残渣的别离困难，不光渣含锑增高，并且粉矿会进入生锑液污染生锑。       2、燃料     我国出产锑的反射炉选用烟煤作燃料，对其质量要求如下：固定碳蒸发物灰分水分块度50%～60%15%～10%15%～10%6%±30μm       （三）技能操作条件挑选       1、备料与加料       （1）备料     矿石经查看契合质量要求，不该混有铜、铅、铁及复原物和金属锑，大块矿石需先用颚式破碎机碎至规则粒度。     （2）加料     分次加料：每加一次料，熔析后放一次生锑液，出一次渣；每昼夜加料6次，即每昼夜循环作业6次。     2、炉温操控     加料前炉膛温度升到900～1000℃，熔析时期炉膛温度操控在750～850℃，炉内坚持复原气氛。     （四）产品     1、生锑锭     锡矿山矿务局实践出产的生锑锭质量与国家一级标准列于表3。 表3  生锑锭国家一级标准与实践质量  %质量指标国家一级标准锡矿山实践产品总含锑量 化合物硫 游离硫 不溶物70.0～73.0 25.0～28.3 不大于0.07 不大于0.372～73 26.7～28.1 痕量 0.02～0.11       2、锑渣     锑渣首要为脉石和未熔析彻底而残留在脉石中的硫化锑，锑渣含锑一般为20%～25%。表4为锑渣的化学成分实例。 表4  锑渣化学成分实例  %产品Sb2S3SiO2FeOCaO其它算计锑渣1 锑渣228.16 32.1630.50 29.2023.40 18.3014.50 12.503.44 7.84100.00 100.00       锑渣可参加直井炉或鼓风炉处理，收回其间的锑。     3、烟尘     在熔析阶段中反射炉排出的烟气含有Sb2S3粉尘，在放生锑液和扒渣时，烟气中含有很多Sb2S3和Sb2O3，烟气经冷却收尘后，烟尘可送熔炼反射炉处理，收回其间的锑。表5为烟尘的化学成分实例。 表5  熔析反射炉烟尘化学成分实例  %产品SbAsFeSPbSiO2CaO其它算计烟道尘 布袋尘60.0～70.0 65.0～75.00.1～0.2 0.3～0.50.4～0.7 0.2～0.30.8～1.2 0.5～0.60.1～0.2 0.2～0.51～1.5 0.5～0.70.8～1.2 0.5～0.836.8～26.2 32.8～21.6100.0 100.0       （五）技能经济指标       1、炉床能率       熔析反射炉的床能率：一般为1.2～1.5t/（m2·d），锑矿山矿务局北炼厂8m2反射炉的实践床能率为1.4～1.8t（m2·d）。     2、直接收回率     熔析反射炉的直接收回率：一般为70%，锡矿山矿务局北炼厂为70%～73%。     3、冶炼收回率     熔析反射炉的冶炼收回率包含生锑炉渣、浇铸浮渣和烟尘处理所收回的锑，锑的冶炼总收回率为98%左右。     4、锑渣出产率与渣含锑     锑渣产出率与入炉锑矿石档次有关，入炉矿石含锑45%～48%，锑渣产出率为30%～32%。渣含锑一般为20%～25%，最高达30%，锡矿山矿务局北炼厂锑渣产出率为15%～23%。     5、燃料耗费     锡矿山北炼厂每吨生锑实践耗费烟煤230～270kg。     （六）首要设备挑选     1、熔析反射炉     辉锑矿熔析反射炉的结构特色如下：一般炉膛较浅，炉尾一端略深，以便于熔析了来的生锑液活动会集；炉底向一侧略歪斜，以便于扒渣和放出世锑液；炉拱顶较矮，有利于加强热交换，削减燃料耗费；其他各部结构与熔炼锑氧反射炉根本相同，所用耐火材料亦同。     图2 为锡矿山矿务局有用生锑反射炉结构。  图2  8.4m3生锑反射炉结构图 1－加料口；2－生锑放出口；3－排烟口     火床面积与炉床面积之比为1:3.5～4。     2、烟气冷凝和收尘设备     烟气出炉温度最高可达800℃，一般放凉风冷却至450℃左右，然后进表面冷却器冷却至150℃进入抽风机，120～130℃进布袋收尘器，出布袋收尘器的废气经排风机排入烟囱放空。     （七）装备阐明     依据锡矿山矿务局的出产经历，大中型锑冶炼厂的生锑反射炉可与锑氧复原熔炼反射炉平行摆放装备，其烟气冷凝与收尘设备也可平行装备，以节省厂房。     独自建造的生锑反射炉可自成体系，反射炉设于主厂房内，烟气冷凝与收尘设备可装备在紧靠反射炉厂房的副跨内，垂直于主厂房。     二、锑白出产     （一）概述     锑白是一种粒度纤细、色泽皎白的三氧化二锑，一般含Sb2O399%～99. 5%。     锑白的出产办法分火法与湿法两类，现代出产以火法为主。火法又分直接和直接法两种：直接法是用高档次低杂质的作质料，直接氧化蒸发出产契合要求的Sb2O3产品；直接规律精锑经过熔化、氧化蒸发和急剧冷却，取得纯洁的Sb2O3粉末。我国首要选用直接法出产。     直接法出产锑白分自热与外热两种：自热法是开炉时将精锑加热熔化，吹炼进程则彻底靠氧化反响供热，连续参加精锑，也靠反响热熔化，彻底不而外加热。     我国锡矿山矿务局和湖南省益阳锑品冶炼厂均选用直接自热法出产锑白，出产成本低，锑白质量好，在国际上享有很高的诺言。两厂的出产工艺流程根本相同。图3为两厂用直接自热法出产锑白的工艺流程。图3  直接自热法出产锑白工艺流程     国外出产锑白也多选用火法，直接法和直接法均有；从产质量量看，直接法产品较直接法为优。意大利曼阿诺厂选用外加热辐射式炉和闪速蒸发焙烧回转窑，质料为粗锑或高档次锑矿石；日本选用电加热熔化质料，自热氧化蒸发法；前苏联选用电炉，其作业与金银灰吹炉类似，其不同在于灰吹炉中氧化铅呈液态流出，而电炉所产呈气态，随炉气从炉内带出，然后冷却收回；美国阿姆斯派克公司选用所谓“双窑法”，第一个回转窑与意大利的闪速蒸发焙烧回转窑类似，所产粗锑氧再经过第二台回转窑精粹，质料为高档次Sb2S3精矿含锑达58%。     现在世界各国所产锑白质量均略低于我国直接法所产锑白，我国锡矿山矿务局出产的零号锑白，含Sb2O3到达99.5%以上，含砷低于0.05%。美国蓝星牌锑白含锑虽到达99.5%，但含砷则达0.1%左右；白星牌和KR或LTS含Sb2O3都为99.2%，含砷达0.5%。表6为国三氧化二锑标准，表7为美国哈绍化学公司三氧化二锑成分。 表6  我国三氧化二锑标准（GB4062－83）等第Sb %Sb2O3 %杂质成分不大于%色彩细度As2O3PbOS杂质总和325网目筛余物不大于100网目筛零号三氧化二锑 一号三氧化二锑 二号三氧化二锑99.50 99.00 98.0099.50 99.00 98.000.06 0.12 0.300.12 0.20 －    0.150.50 1.00 2.00纯白 白色 白带微红0.1% 0.5%      全经过 表7  美国哈绍化学公司产品三氧化锑化学成分  %牌 号Sb2O3不少于As不大于Pb不大于KR（或LTS） 白星 蓝星99.2 99.2 99.20.5 0.5 0.10.1 0.07 0.05       近十多年来，我国对湿法出产锑白的实验研讨，也已取得可喜的成果。       中南工业大学选用（SbCl5）作为浸出硫化锑矿石的氯化剂，经过浸出、复原、水解、中和制取锑白已取得国家专利，并在一些当地厂商投入出产，取得了零级和一级优质锑白产品。        图4为SbCl5制取锑白的准则流程。图4  SbCl5制取锑白的准则流程图     本章介绍两个首要出产锑白的办法：     火法（直接法）－锑白炉自热出产锑白；     湿法（直接法）－SbCl5浸出硫化锑矿石制取锑白。     （二）火法出产锑白     1、质料与燃料     （1）质料－精锑     直接法出产锑白对质料的要求如下（%）：SbAsCuFePbSe＞99.65＜0.05＜0.01＜0.02＜0.2＜0.005       锡矿山矿务局炼锑厂曩昔用一号精锑作锑白质料，现在改用二号精锑，但其间砷有必要小于0.05%，硒有必要小于0.005%；出产实践标明：锑白质猜中含硒小于0.005%时，锑白中含硒在0.002%～0.003%，对锑白产品白度无形响，超越此极限白度难以到达96%。          （2）燃料－烟煤          锑白炉自热法出产锑白，仅开炉、停炉和处理毛病时需用少数燃料，故燃料耗费甚少，一般选用烟煤，燃料率小于5%。对煤质要求如下：固定碳蒸发物灰分水分粒度＞55%15%～20%15%～20%＜6%＜30mm       2、技能操作条件挑选       锑白出产的关健是怎么进步锑白的白度。影响白度的首要因素有：（1）一次空气量、二次空气量、一次与二次空气量的份额；（2）反响室离温区的温度操控；（3）炉膛内锑液深度和温度操控；（4）冷却风量的巨细分配。         锡矿山矿务局炼锑厂锑白炉自热出产锑白操作实践条件如下：   一次空气量8～13m3/h二次空气量80～110m3/h二次空气量/一次空气量10～13反响室高温区操控温度1000±20℃二次空气管出口距锑液500±mm表面 炉膛内锑液温度操控970～990℃炉膛内锑液深度操控228～234mm冷却空气量10000～12000m3/h锑液含铅富集上限＜3.5%       3、产品     （1）锑白     现在我国的首要出产锑白工厂的产品均已到达国家零级和一级标准（GB4062－83），近年来并产出超细粒氧化锑、超微粒氧化锑和催化剂型氧化锑，广销国内外。     超微粒氧化锑的规格如下：化学成分契合国家零级标准最大粒度≤0.3μm       催化剂型氧化锑规格如下：  三氧化二锑≥99.5%铅≤0.10%铁≤0.10%氯化物≤0.10%乙二醇残渣0.008%     益阳锑品冶炼厂所产分级锑白化学成分和物理性质到于表8。 表8  分级锑白成分和物理性质等第化学成分%物理性质Sb2O3不少于Sb2O3不大于PbO不大于色彩均匀粒度μm一级 二级 三级 四级99.50 99.50   99.500.06 0.06 0.06 0.060.12 0.12 0.12 0.12纯白 纯白 纯白 纯白0.5～1.0 1.0～1.3 1.3～1.7 1.7～2.5     表9为国外三氧化二锑质量标准。 表9  国外三氧化二锑质量标准国别标准代号与出产供应商牌号化学成分%Sb2O3 不小于As 不大于Pb 不大于Fe 不大于S 不大于Cu 不大于酒石酸不溶物不大于美国哈肖 化学公司KR牌 LTS牌 白星牌 蓝星牌99.2 99.2 99.2 99.50.5 0.5 0.5 0.10.1 0.1 0.07 0.05    日本三国制炼 株式会社标准品 高纯品 粗粒品 微粒品99.5 99.7 99.3 99.30.1 0.05 0.2 0.20.1 0.05 0.2 0.20.002 0.002 0.002 0.0020.001       Ni0.001 0.001 0.001 0.001日本精矿 株式会社粗粒品 PatoX－L 超细粒 PatoX－U99.3   99.3   0.03   0.03  0.003   0.003  0.08   H2   H20.01   无水  英国安公司红星 白星 绿星 蓝星 15SSb2O399.3 99.4 99.1 99.7 99.20.3 0.3 0.3 0.08 0.30.2 0.08 0.4 0.06 0.20.003 0.002 0.005 0.002 0.010.08 0.08 0.08 0.08 0.080.001 0.001 0.001 0.001 0.001Ni0.001 0.001 0.001 0.001 0.001美国 隔热牌L级 隔热牌S级 隔热－S80099.5 99.5 99.5      德国高纯品标准级N 催化剂级C99.8 99.90.08 0.050.1 0.050.003 0.003    续上表国别标准代号与出产供应商牌号物理性能补白色泽 （白度）细度% ＋325目 不大于均匀粒度μm松装 密度g/cm3吸油量ml/100g遮盖力g/m2上色力酸度SO4%美国哈肖 化学公司  KR牌 LTS牌 白星牌 蓝星牌  特别白 白 白 白  0.05 0.1 0.05 0.004  1～1.3 1.8～2.1 1～1.3 1～1.3   9～11 9～11 9～11 9～11   高 低 高 高  0.05 0.05 0.05 0.05油中反射系数 96% 91% 92% 92%日本三国制炼 株式会社  标准品 高纯品 粗粒品 微粒品（55mμ） ＞93 ＞93 ＞96 ＞96   0.8～1.2 1.0～1.2 － 0.6～0.7  0.4～0.6 0.4～0.6 － 0.4～0.6      日本精矿 株式会社粗粒品 PatoX－L 超细粒 PatoX－U白色   白色   6～7   0.01～0.02  2   0.2  10～15        0.005      比表面积50～100m2/g英国安公司  红星 白星 绿星 蓝星 15SSb2O3 ＋300目 0.005 0.005 0.005 0.005 0.5  1.25   1.25 1.25 1.25    0.05   0.05 0.05 0.02 0.1 美国 隔热牌L级 隔热牌S级 隔热－S800 0.1 0.1 0.13.0 1.3     低 高 高 折射率 2.087 2.087德国高纯品标准级N 催化剂级C纯白 纯白0.1 0.10.6～0.9 0.6～0.90.3～0.4 0.3～0.4  适中 适中0.01 0.005中性 中性     （2）次锑氧     锑白炉烟气收尘体系搜集的烟尘含Sb2O3达90%～92%，称为次锑氧，其化学成分如下（%）：SbAsPbCu79～800.07～0.080.06～0.1～0.001     此产品一般送锑氧复原熔炼反射炉炼成精锑。         （3）高铅锑        锑白炉的锑液含铅到达3.5%以上时不能再吹制锑白，须停炉放出，此种产品称为高铅锑，可供制造合金只用，其化学成分如下（%）：  SbPbAsFeSCu＞95%＞3.50.02±0.01±0.0063＞0.19       （4）浮渣     首要为锑的高价氧化物，并含有被腐蚀的炉壁耐火材料成分及铁的氧化物，一般含锑～75%，可回来反射炉复原熔炼，以取得精锑。     锑白炉浮渣的一般化学成分如下（%）：SbPbAs＞65～750.1～0.20.1～0.2FeOSiO2CaO1.2～1.53.5～4.20.8～1.0       4、技能经济指标       （1）锑白吹炼时刻         锑白炉出产1t合格锑白需求吹炼时刻的单位为h/t，吹炼时刻的长短与产质量量要求有关，零级锑白的吹炼时刻为2～2.2h/t，一级为1.5～1.7h/t。     （2）次锑氧率     开炉时熔化精锑和停炉以及处理毛病时产出的次锑氧，质量较均较差，有必要另行搜集，称次锑氧。所产次锑氧含锑量占装入炉内物料总锑量的百分比，称为次锑氧率，一般为7%～8%     （3）残梯率（又称高铅锑率）     在吹炼进程中，锑液含铅不断富集，锑液中含铅到达必定程度，吹炼出的锑白产品含铅即不合格，锡矿山矿务局炼厂的实践经历锑液含铅到达3.5%，即须中止吹炼，清出炉内残存的锑液，从头开炉熔化精锑。清出的高铅锑液含锑量，占入炉精锑总量的百分比，称为残锑率或高铅锑率，这与装入的精锑含锑量有关，一般为1%～1.5%。     （4）锑白的直接收回率     锑白炉产出合格锑白的含锑量占装入精锑总含锑量的百分比，称为锑白炉的直接收回率，一般为87%～88%。影响锑白直收率的首要因素是高铅锑、次锑氧和浮渣的产出量。因而，选用好的精锑作质料，坚持最佳的炉况和炉龄，是进步直收率的首要办法。     （5）锑的冶炼收回率     吹炼锑的白进程中产出的次锑氧、浮渣和高铅锑，均可别离收回其间的锑，次锑氧送复原熔炼反射炉炼出精锑，浮渣能够送反射炉或鼓风炉处理，高铅锑能够制造铅锑合金，故锑的冶炼收回率可达58%～99%，核算公式如下：   （1）        （6）燃料耗费         出产1t合格锑白，依据出产核算耗费烟煤量一般为10～15kg。     自热法出产锑白的首要设备，除锑白炉外，还有两套收尘设备；一套作为搜集开炉、停炉和处理毛病时的烟法－次锑氧；另一套则为搜集锑白产品的首要收尘设备。图5为设备的衔接示意图。   图5  自热法出产锑白设备衔接示意图 1－锑白炉；2－反响室；3－一次空气管；4－二次空气管；5－冷却风总管； 6－表面冷却器；7～鼓风机；8～烟气收尘器；9－锑搜集室；10－排风机；11－旋风收尘器；12－锑白运送风机；13－锑白运送罐；14－锑白打包机        5、首要设备挑选       （1）锑白炉       自热法出产锑白的锑白炉为反射式隔焰炉，炉膛中装有耐火泥制的反响器，在隔焰的条件下，向锑液中鼓入一次空气，使锑蒸发发生很多锑蒸气，一起向反响器通入二次空气，使北蒸气氧化生成Sb2O3；使用锑氧化发生的很多氧化热坚持反响器有必要的温度，和炉内锑液温度（960～980℃），并熔化连续参加的碎精锑或水碎锑粒。因而，这种炉子只在开炉、停炉和处理毛病时向火膛加煤，在正常操作时刻彻底不需求外加热量。        炉子规划前有必要精确进行热平衡核算，热平衡核算的热源首要来自下列反响热： 2Sb＋2/3O2→Sb2O3 △H298=－642kJ/mol     规划的炉子熔池巨细、炉膛高度须合作恰当，使热量丢失削减到最小极限。图6为锡矿山矿务局6m2锑白炉的结构图。图6  锡矿山矿务局6m2锑白炉结构图     （2）锑蒸气氧化与冷却设备     鼓入一次空气于熔池锑液中，发生很多锑蒸气进入反响器与二次空气相遇，即氧化出产相Sb2O3，此刻反响器内温度坚持1000±20℃；为使Sb2O3发生极工细化的立方结晶，有必要急剧冷却到200℃以下，首要选用空气冷却，即以60～80倍于一、二次空气量的天然冷空气与反响器出口气体混合以到达之，其设备如图7。图7  锑蒸气氧化与冷却设备示意图1－锑白炉顶；2－反响器；3－冷却风管；4－锑白炉底；5－一次风管；6－二次风管     （三）锑白搜集体系设备     1、旋风收尘器     选用一般型慢速收尘器以别离出烟气中的尘埃和粗粒锑白，为了防止铁质混入锑白产品中，旋风收尘器和悉数衔接管道须选用铝合金板制造。     2、布袋收尘器     优质锑白产品首要搜集于布袋收尘器中，一般选用房室收尘器，机械振打或反吸风清灰，渡布可选用柞蚕丝绸制造，过滤速度不宜过大，一般取0.2～0.3m/min，收尘功率可达99.5%。     3、风机     风机安装在旋风收尘器与布袋室之间，担负着抽入很多凉风，冷却含Sb2O3的炉气，经旋风收尘器送入布袋室，废气经过布袋排出室外。风机挑选按一次与二次风量之和的80～100倍核算，体系阻力按实践管路核算。例如锡矿山矿务局6m2锑白炉体系有用风机，风量为19620m3/h，风压为2120Pa。     4、次锑氧收尘体系设备     锑白炉开炉、停炉和毛病处理需求烧煤加热，产出的烟气不能通入锑白产品搜集体系，防止污染锑白，故另设置一套烟气冷却与收尘体系。从炉内排出的烟气约为700～800℃，规划按800℃核算，需求设置冷凝柜、表面冷却器和布袋收尘器。其结构型式与锑氧复原熔炼反射炉烟气冷凝收尘设备类似，布袋排出的废气导入烟囱排空。     5、一、二次供风风机     鼓入锑白炉和反响器的一次与二次空气，小型炉能够共用1台风机，如新邵冶炼厂4m2锑白炉单一反响器，选用了3号叶氏风机1台，12.4m3/min，风压30000Pa。较大炉型选2台风机别离供应一次和二次空气，例如6m2锑白炉双反响器一次和二次空气别离由D22×21－5/3500和D22×32－5/3500罗茨风机供应。     6、装备阐明     （1）锑白车间厂房装备可紧靠熔炼车间，但须设置在主导风向的上方，防止受熔炼车间的烟害和尘害形响；如场所答应，最好独立装备，远离其它有烟害和尘害的车间，防止飞尘污染锑白质量。     主体设备锑白炉宜顺车间主厂房长方向装备，锑白冷凝与收尘体系设备相同沿车间主广房长方向装备；锑白炉烟气冷却收尘体系设备可配在锑白冷凝收尘体系相反的方向－主厂房另一端。     （2）主厂房与锑白布袋室要求     锑白炉为高温作业，主厂房应设置天窗，要求有杰出的通风，搜集锑白的布袋室外围砌满墙设两层明窗，地上要求选用水磨石，以便收回撒落在地上上的锑尘。