紫铜垫片属于 金属 包覆垫片的一种，具有良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗压性更加突出。金属 包覆垫片的种类：包覆平垫片、紫铜垫片、波形包覆垫、换热器用、异性包覆垫。 波形 金属 包覆垫片采用膨胀石墨、无石棉板、聚四氟乙烯、陶瓷纤维等作为填充物，外部用特定的冷作工艺包覆不锈钢、马口铁、紫铜等各种材质的 金属 薄板而成，特别适用热交换器、压力容器等高温高压密封部位。它能有效防止垫片的散架、介质的侵蚀，同时也提高了耐压。 外包材质：碳钢、不锈钢304、306、铜、铝等。 填充料：石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉橡胶板等。紫铜垫片主要用途：适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器等)法兰的密封。要了解紫铜垫片，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的垫片性质紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。紫铜垫片具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜垫片的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜垫片的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜垫片也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料。

既轻浮又易于敞开的塑料防盗瓶盖，用于饮料包装，不只便利顾客，也加速了饮料业的开展。国内厂商纷繁引入国外设备，开端了塑料防盗盖的大规模出产和运用。可是，现在铝盖的地盘依旧很大。有的酒企乃至将35%的本钱投到铝瓶盖上 　　不久前，一家媒体爆料，某闻名白酒厂商居然将35%的出产本钱投到瓶盖上。不论这一音讯是否确凿，小小的瓶盖在整个酿酒工业中所起到的效果，已然不容小视，而防盗瓶盖也现已从当年的星星之火开展到燎原之势。 　　记者日前从我国酿酒工业协会得悉，近几年，我国白酒产值均在600万吨左右，其间约有50%的酒瓶运用防盗盖。曾经，防盗瓶盖的首要原材料为铝，但自上世纪90年代中期可口可乐公司运用塑料防盗盖代替铝盖后，塑料防盗盖也被推到饮料包装的前沿。未来的防盗瓶盖到底是铝的全国，仍是塑料的全国？ 　　防盗瓶盖厂商优选铝材我国酿酒工业协会的专家张立文通知记者，现在我国白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装瓶的瓶盖大多用铝材制造。这是因为，首要选用玻璃瓶包装的酒与饮料，选用热成型工艺，瓶口尺度差错较大，用铝能够完成相对较高的密封性。张立文介绍，现在，我国各种酒类出产厂已有数万家，其间白酒出产厂约3万多家，近几年白酒的年产值均在600万吨左右，其间约有50%的酒瓶运用防盗盖。 　　据有关专家介绍，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增加，到2010年，估计需求防盗盖150亿只，需耗铝板材6万吨左右。 　　张立文表明，就原材料而言，铝材的本钱要低于塑料(一只铝盖的本钱约为一只塑料瓶盖的二分之一)，并且防盗盖的结构非常复杂，现在的出产线都是能够依据设备铝盖的需求规划的，换成塑料盖，不只是原材料的本钱问题，还包含一系列包含出产线改造、瓶口、瓶盖再规划的问题。因而，厂商不太情愿费精力和财力进行这些改造。而铝质防盗瓶盖选用优质专用铝合金材料精加工而成，性能优越，可机械化、大规模出产，并且没有污染，并可完成100%收回运用，还可满意高温蒸煮灭菌等特殊要求。 　　别的，现在铝盖也大有代替软木塞的趋势，不需求专门敞开东西的铝瓶盖，现已取得许多葡萄酒厂商的喜爱。 　　而塑料防伪瓶盖不能与热成型玻璃瓶紧贴，然后难以完成较高的密封性。因为塑料瓶盖简单吸附空气中的粉尘，再加上焊接时发生的碎屑很难消除，现在塑料碎屑及粉尘对酒污染的问题尚无完全的解决办法。一起，一些塑料瓶盖出产者为了降低本钱，在塑猜中掺杂不环保的质料，不能保证顾客的健康安全。 　　但塑料防伪盖也并非一无可取。其结构具有防倒灌功用，表面处理工艺多种多样，立体感强，造型共同，轻盈易敞开。 　　铝盖、塑料盖各有千秋。但专家表明，在适当长的一段时间内，铝材仍然是防盗瓶盖出产厂商的优选。 　　铝盖也得用塑料自上世纪90年代中期开端，可口可乐公司出产的PET瓶装饮料运用塑料防盗盖代替铝盖，然后将塑料防盗盖推到饮料包装的前台。从那今后，国内有实力的包装厂商和饮料出产商纷繁引入国外设备，开端了塑料防盗盖的大规模出产和运用。现在，既轻浮又易于敞开的塑料防盗瓶盖用于饮料包装，不只便利顾客，也加速饮料业的开展。据介绍，现在我国的塑料盖出产技术到达国际先进水平。国际闻名的塑料制盖机械均已进人我国。与此一起，注塑和压塑工艺之争也在塑料瓶盖的出产领域拉开帷幕。业内人士以为，技术创新成为塑料防盗盖快速开展的动力。 　　并且有些时分，塑料在瓶盖中的效果是不行代替的。据介绍，现在的铝制瓶盖简直都需求塑胶帽。因为有查询显现，人们现在更喜爱防伪性强、好敞开的塑料瓶盖和胶帽。虽然一只塑料瓶盖的赢利不过一二分钱，一只封酒瓶的胶帽不过几厘钱，但现在从事塑料瓶盖和胶帽的厂商已是不可胜数。许多厂商发现，小小的塑料盖蕴藏着巨大的商场。 　　瓶子改造带来瓶盖革新因为许多厂商因运用玻璃瓶挑选铝盖而非塑料盖，有业内人士指出，假如瓶子的材料更新换代，瓶盖的挑选也将愈加多样化。日前有两家公司合作开发一种适用于大容量高密度聚乙烯包装瓶的塑料高密封性螺旋盖。这种瓶盖设有可拉式环形塑料密封膜，顾客敞开时无需旋转瓶盖，即可移去外盖，然后拉动坐落瓶口处的环形膜，即可将瓶翻开。据介绍，这种新式瓶盖密封性好，具有防盗功用，且本钱比铝质密封盖低，一起无需置办特殊的密封设备，就能习惯现有瓶盖出产设备。查询显现，80%的顾客挑选这种瓶盖。 　　从全球规模来看，依据AMI咨询公司较新研究报告，未来5年，全球塑料瓶盖、瓶塞的产值，有望以年均5. 6％的速度增加，而金属瓶盖、瓶塞的产值，增速仅为3％。 　　据介绍，塑料瓶盖首要分为压塑盖、单片热灌装盖和组合盖。 　　就能耗、物耗及环保归纳本钱而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方法的开展方向。现在，压塑盖占有可口可乐、百事可乐、一致、康师傅80%以上的比例，而娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET瓶装果汁等，选用压塑盖的更是到达100%。压塑制盖工艺占到全球70%的比例，占到我国60%以上的比例。虽然注塑机先后采纳降价及其他优惠办法进行促销，可是压塑工艺制盖的开展势头不减。从2001年今后，我国客户购买压塑设备的数量，大大超越注塑设备。 　　因为瓶口公役难以操控到估计的规模，PET热灌装瓶简直100%要用两片盖与之配套。从上个世纪末，许多厂商攻关，试图用单片盖取而代之。 　　从2002年开端，国际规模的石化质料遍及提价，而我国瓶盖的价格反而下降。这愈加影响人们寻求新技术以降低本钱。而压塑工艺具有制盖尺度精确、瓶口缩短系数小的优势。 　　而技术成果以时髦的方法展示，也是一种必然趋势。新式组合盖在逐渐时髦化的饮料界当令呈现，将会使我国的饮料瓶盖种类愈加丰厚。 　　但是，铝盖、塑料盖谁主沉浮，未来将由谁执牛耳，现在或许还不是下结论的时分。

较近，Pittshurgh Brewing公司开发生产的高级黑啤酒“Iron City”已经上市销售，它采用了比玻璃瓶保存时间更长的不会破碎的铝金属瓶包装。这种采用了“易开启顶盖，突然拉断”形式的铝盖金属瓶的出现，将会引起啤酒和饮料业界的变化。这种铝质瓶装啤酒的市场价格将比玻璃瓶装啤酒(1包24瓶)高出约1美元。

黄铜板组合揉捏整片的定心效果        黄铜板组合揉捏垫片的首要特点是:将揉捏垫片与整理垫片组合在组合揉捏势片一同，构成揉捏、整理一次完结。运用组合揉捏垫片能够缩短揉捏周期.进步加工效串。别的，在脱皮揉捏中，组合垫片中的消理垫部分还能够起到定心效果，削减揉捏管材的偏疼发生。       因为脱皮揉捏垫片的定心效果.避免垫片移动中带动穿孔针违背中心方位.所以揉捏管材的同心度较好。        为了削减臣夙揉捏机选用穿孔针法揉捏管材时发生偏疼的质量问题，现代揉捏技能中，对黄铜板揉捏东西的规划采取了许多办法.如定心双锥面(梢口)的模支承和揉捏筒内衬、带定位的脱皮揉捏垫片、偏疼模支承等。

为了节约贵重的工模具资料，削减加工工时，进步工模具的运用寿命，降低生产成本，除了修正东西和模具以外，某些已失效或作废的工模具可“废物利用”，某些过期的工模具可“旧件复生”。当前工厂里常用的办法有： 　　(1)大件改小。如将大标准的实心揉捏轴、穿孔针、揉捏垫片等改成小标准运用。 　　(2)小件改大。如将小标准的揉捏筒作业内套、空心垫片、棒材和管材模孔等改成大标准运用。 　　(3)补接、补焊。首要用于长形件的拼接。 　　(4)部分替换。如替换揉捏筒的某一层套;替换组合模中的上模或下模等。 　　(5)从头热处理和从头下料加工。将已废的大型东西(如大型揉捏轴、揉捏针等)从头退火。锯切成模子、揉捏垫片、模支承、小型揉捏轴、揉捏针或揉捏筒内套等工模具坯料，然后，按常规技术加工成合格的工模具运用。 　　?

挤压生产中，会出现型、棒材在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的型棒材的力学性能达不到要求，存在安全隐患。同时，生产的型棒材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等，这在生产中是常见的问题，在此，本文对缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。　　　　缩尾的分类　　　　“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种，1）中空缩尾：在挤压型、棒材尾端中心部位形成中空，横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔，纵向呈一漏斗状（锥形），漏斗尖端朝向金属流出的方向，主要出现在单孔平面模挤压，尤其是挤压系数小、制品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。二.环状缩尾：在挤压分流模制品的两端（尤其是头部）呈不连续的环形或弧形，在焊合线两边则呈月牙形较为明显，各孔制品的环状缩尾对称。　　　　缩尾的形成　　　　缩尾形成的原因：缩尾形成的力学条件是；当平流阶段结束，挤压垫片逐渐接近模时，挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力dN筒。该力与摩擦力dT筒一起，当破坏了力的平衡条件（dN筒+dT筒）≥dT垫时，位于挤压垫片区周围的金属，向后沿边缘流入毛坯中心，便形成了缩尾。缩尾形成的挤压条件是：1.挤压残料留得太短2.挤压垫片有油或不干净3.铸锭或毛料表面不清洁4.制品切尾长度不合规定5.挤压筒内衬超差6.挤压终了突然增加挤压速度。　　　　缩尾的消除方法　　　　减少和防止缩尾形成的措施：1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾，保持挤压筒内衬完好，禁止挤压垫片抺油，降低铝棒挤压前温度，采用特殊的凸形垫片，采用合理的残料的长度。2.挤压工具、铝棒表面应清洁3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具4.平稳挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度，适当留压余的厚度，或采用增大残料法挤压。

1、根据作业计划单选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。 　　2、盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。 　　3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。 　　铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。 　　4、铝合金圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。 　　5、采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 　　6、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。 　　7、挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2，正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。 　　8、应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。 　　9、为了控制好力学性能出料口的温度最低必须≥500℃。 　　10、首件检查：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。 　　11、为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污 染型材。 　　12、要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。 12后一页

Alumin(i)um steel 铝钢Alumina 氧化铝Alumina brick 高铝砖Aluminate 铝酸盐Aluminate inclusion 铝酸盐夹杂物Aluminic acid 铝酸Aluminium/ Aluminum铝Aluminium alloy 铝合金钢Aluminium cable steel reinforced 钢芯铝电缆， 钢芯铝绞线， 钢芯增强铝线Aluminium capping machine铝盖卷封机Aluminium castings 铝铸件Aluminium cell ceiling 铝格天花板Aluminium chrome steel 铝铬钢Aluminium coated steel 镀铝钢Aluminium conductor steel reinforced 钢芯铝绞线Aluminium panel 铝板Aluminium plated steel wire 镀铝钢丝Aluminium primer 铝粉底漆，"木铝丹"Aluminium rope-operated laundry-drying rack 铝质拉绳式晒衣架Aluminium steel cable 钢芯铝电缆Aluminium tape 铝带Aluminium window 铝窗Aluminium-coaled steel 包铝钢Aluminium-plated steel 镀铝钢， 包铝钢Aluminium-steel cable 钢铝电缆Aluminized coat 铝镀覆层Aluminized screen 铝化荧光屏Aluminized silicon alloy steel sheet镀铝硅钢片Aluminized steel 涂铝钢Aluminizing 渗铝Aluminosilicate 铝硅酸盐Aluminosilicate refractory 硅酸铝耐火材料Aluminothermic process 铝热法Aluminothermic reduction 铝热复原Aluminothermic welding 铝热焊Aluminothermics 铝热法Aluminum alloy 铝合金Aluminum base alloy 铝基合金Aluminum brass 铝黄铜Aluminum bronze 铝青铜Aluminum chloride Aluminum copper alloy 铝铜合金Aluminum fluoride 氟化铝Aluminum foil 铝箔Aluminum hydroxide 氢氧化铝Aluminum iron alloy 铝铁合金Aluminum leaf 铝箔Aluminum magnesium alloy 铝镁合金Aluminum nickel alloy 铝镍合金Aluminum nickel steel 铝镍钢Aluminum nitrate Aluminum nitride 氮化铝Aluminum nuts铝螺帽Aluminum ore 铝矿Aluminum oxide 氧化铝Aluminum plating 镀铝Aluminum powder 铝粉Aluminum silicate 硅酸铝Aluminum silicon alloy 铝硅合金Aluminum solder 铝焊料Aluminum steel sheet/Production flow chart镀铝(硅)钢片生产流程Aluminum wire 铝线

简介　　法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要   法兰盘 连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。　　不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。　　水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。　　凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。为什么叫法兰盘 -应用 　　法兰(flange)又叫法兰盘或突缘盘。　　使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰连接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。法兰连接是一种可拆连接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。　　法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。低压小直径有丝接法兰和卡套法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。为什么叫法兰盘 -法兰垫标准 　　根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。　　1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppr等。　　2.以制作方法划分可分为锻造法兰，铸造法兰，拼接法兰，卷制法兰（超大型号）　　3.以制造标准划分可分为国标（化工部标准、石油标准、电力标准、机械部标准）、美标、德标、日标、俄标等。为什么叫法兰盘 -国际标准体系 　　国际上管法兰标准的几个体系　　1、 法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。　　2、 国际上管法兰标准的几个体系　　1） 欧洲法兰体系：德国DIN（包括苏联）　　a、 公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpa　　b、 公算通径：15~600mm　　c、 法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖　　d、 法兰密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面　　e、 苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似，不再赘述　　2） 美洲法兰体系：美国ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》 ANSI B16.47A/B 《大直径钢制法兰》　　a、 公称压力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），　　b、 公算通径：6~4000mm　　c、 法兰的结构型式：条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖　　d、 法兰密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面　　3） ***JIS管法兰：在石油化工装置中一般仅用于公用工程，在国际上影响较小，在国际上没有形成独立体系。　　3、 我国钢制管法兰国家标准体系GB　　1） 公称压力：0.25Mpa~42.0Mpa　　a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）　　b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0　　其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系，其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。　　在GB标准中，从属于欧洲法兰体系的公称压力级最大的为4Mpa，从属于美洲法兰体系的公称压力级最大为42Mpa。　　2） 公称通径：10mm~4000mm　　3） 法兰的结构形式：　　整体法兰　　单元法兰　　a、螺纹法兰　　b、焊接法兰 对焊法兰　　带颈平焊法兰 带颈承插焊法兰 板式平焊法兰　　c、松套法兰 对焊环松套带颈法兰 对焊环松套板式法兰 平焊环松套板式法兰 板式翻过松套法兰　　d、法兰盖（盲孔法兰）　　e、旋转法兰　　f、锚固法兰　　g、堆焊/覆焊法兰　　4） 法兰密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面为什么叫法兰盘 -仪表常用的管法兰标准体系 　　1、 DIN标准　　1） 常用压力等级：PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN64，PN100，PN160，PN250　　2） 法兰密封面： raised face DIN2526C 突面法兰 grooued acc. DIN2512N 榫槽面　　2、 ANSI标准　　1） 常用压力等级：CL150，CL300，CL600，CL900，CL1500　　2） 法兰密封面：ANSI B 16.5 RF flanges 突面法兰 （RF）、全平面法兰（FF）　　3、 JIS标准：不常用　　1） 常用压力等级：5K ,10K，20K为什么叫法兰盘 -法兰连接种类 　　板式平焊法兰　　带颈平焊法兰　　带颈对焊法兰　　承插焊法兰　　螺纹法兰　　法兰盖　　盲板　　带颈对焊环松套法兰　　平焊环松套法兰　　环槽面法兰及法兰盖　　大直径平板法兰　　大直径高颈法兰　　八字盲板　　对焊环松套法兰　　旋转法兰　　锚固法兰　　堆焊/覆焊法兰为什么叫法兰盘 -法兰连接 　　法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。　　法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。 在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。为什么叫法兰盘 -法兰生产标准 　　国标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123·4-2000）　　美标：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500、2500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）ANSI B16.47,ANSI B16.48　　日标：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）　　德标：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）　　化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-97系列、HG20615-97系列　　机械部标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994压力容器标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000　　船标：GB568-65、GB569-65、GB2503-89、GB2506-89、GB/T10745-89、GB2501-89、GB2502-89

缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品.具体分为中空缩尾和环形缩尾.中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾;环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷,沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的.环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状.　　防止缩尾的主要措施:　　1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压.　　2)保证铸锭表面干净,加热均匀.　　3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫.　　4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒.　　5)挤压过程快结束时降低挤压速度.　　6)采用润滑挤压和反向挤压.　　7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度

正向揉捏铜及钢合金管、棒、型材的操控与调整技能  选用正向揉捏铜及钢合金管、棒、绷材是现在有色金属制作中的根本办法。在钢及钥合金的揉捏中，揉捏缩尾、长化皮压人、揉捏制品的表面氧化、揉捏管材的偏疼等，是铜及铜合金揉捏技能中较为杰出的问题。铜合金脱皮揉捏技能   现在，在正向卧式揉捏机上加工管、捧、型材制品时.选用脱皮揉捏技能较为普遏。脱皮揉捏的意图在于防止锭坯在浇铸、运送存故、加热以及加工进程中发生的表面缺点跟着揉捏进程流人到制品中去，然后削减揉捏缩尾、制品表面缺点等质最问题.使揉捏残料削减，表面质量进步，成品率能够进步15%一20%左右。   脱皮揉捏时，脱皮的进程并非是因为揉捏垫片将金属堵截.而是常塑性剪切变形，是在坚持金属整体性的情况下进行的。加工中要确保脱皮揉捏作用，就必须坚持脱皮的完位性.首要取决于揉捏垫片与揉捏筒之间的空隙、垫片的形状与揉捏筒内衬表面的磨损程度以及金属的某些性质等。金属与揉捏简内衬间的冲突越大，越简单进行脱皮，揉捏比越大，朔在垫片边部的流体静压力也越大，故越简单脱皮，锭坯与垫片的沮度较低时简单脱皮。在脱皮揉捏进程中，空隙小、脱皮薄、锭坯表面的缺点脱离不彻底.完整性欠好。空隙大.脱皮的厚度较均匀，可必定程度的消除锭坯表面缺点.但空隙过大，简单形成金属反流，呈现包垫包轴的间题。实践加工中，一般选用揉捏垫片直径比揉捏筒内衬直径小2-4二的垫片进行揉捏，脱皮厚度一般为1--1.5 rrm(单边厚度)。脱皮揉捏方祛如图4-1所示。    加工进程中，每次脱皮揉捏后，必须将残留在揉捏筒内的残皮彻底整理洁净.防止鄙人一次的揉捏循环中.揉捏简内的残皮、残屑践人揉捏制品中，使制品表面发生起皮、分层等质最缺点。整理残皮能够选用整理垫独自铲除.也能够用组合垫片在揉捏脱皮的进程中一次铲除。

铜合金正向脱皮揉捏棒、型材以作为另一种分类办法的细分。一般能够按金属活动方向分类、揉捏沮度分类、制品形状分类、揉捏技术分类等。几种首要的分类办法  几种首要的分类办法如下:金属活动方向分类正向揉捏:金.活动方向与揉捏轴运动方向相同反向揉捏:金属锭坯与揉捏筒之间无相对运动铜材正向脱皮揉捏棒、型材    (1)选用脱皮揉捏能够避免锭坯表面缺点.随金属活动揉捏到制品中去，改进了揉捏制品的表面质最，削减了揉捏制品的缩尾，使揉捏残料且削减8%一12%.    (2)选用直径比揉捏筒内径小1一3mm的揉捏垫片进行加工.每次揉捏后必须将残留在揉捏筒内的脱皮收拾千净。一般对易构成揉捏缩尾的金属.如青铜和一些黄铜选用脱皮揉捏(萦铜也能够脱皮揉捏)。    (3)确保脱皮揉捏的完整性，首要取决于脱皮揉捏垫片的形状、揉捏机的中心方位、垫片与揉捏简之间的空隙和金属的某些性质。    (4)脱皮揉捏时，垫片与揉捏筒之间的空隙不能过大.不然因为金属流入空隙的阻力减小.将形成金属在空隙处挤出(反流》。

紫铜垫圈属于 金属 包覆垫片的一种，具有良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗压性更加突出。金属 包覆垫片的种类：包覆平垫片、紫铜垫圈、波形包覆垫、换热器用、异性包覆垫。 波形 金属 包覆垫片采用膨胀石墨、无石棉板、聚四氟乙烯、陶瓷纤维等作为填充物，外部用特定的冷作工艺包覆不锈钢、马口铁、紫铜等各种材质的 金属 薄板而成，特别适用热交换器、压力容器等高温高压密封部位。它能有效防止垫片的散架、介质的侵蚀，同时也提高了耐压。 外包材质：碳钢、不锈钢304、306、铜、铝等。 填充料：石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉橡胶板等。紫铜垫圈主要用途：适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器等)法兰的密封。要了解紫铜垫圈，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜垫片性质紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜垫圈的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。紫铜垫圈的相关产品型号：TBT 2348-1993 钢轨接头用弹性防松垫圈.QCT 607-1999 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件.GB/T 94.3-2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈（单行本完整清晰扫描版）GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈（单行本完整清晰扫描版） HB 4988.3-1988 机械加工标准件劳动定额时间标准 螺母、垫圈、衬套、平管嘴.JBT 5084-2007 内燃机 曲轴止推垫圈技术条件 (单行本完整清晰扫描版).GBT 5649-2008 管接头用锁紧螺母和垫圈.JB/T 1718-2008 阀门零部件 垫片和止动垫圈 GB/T 2861.10-2008 冲模导向装置 第10部分：紫铜垫圈  GBT 2861.10-2008  冲模导向装置 第10部分：垫圈 JG/T 5057.33-1995 建筑机械与设备。紫铜垫圈的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜垫圈也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料。

紫铜垫属于 金属 包覆垫片的一种，具有良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗压性更加突出。金属 包覆垫片的种类：包覆平垫片、紫铜垫、波形包覆垫、换热器用、异性包覆垫。 波形 金属 包覆垫片采用膨胀石墨、无石棉板、聚四氟乙烯、陶瓷纤维等作为填充物，外部用特定的冷作工艺包覆不锈钢、马口铁、紫铜等各种材质的 金属 薄板而成，特别适用热交换器、压力容器等高温高压密封部位。它能有效防止垫片的散架、介质的侵蚀，同时也提高了耐压。 外包材质：碳钢、不锈钢304、306、铜、铝等。 填充料：石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉橡胶板等。紫铜垫主要用途：适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器等)法兰的密封。要了解紫铜垫，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜垫具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜垫的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜垫也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料。 

在选矿设备安装完毕之后，一般都要进行空载运作，来检查下选矿设备是不是正常。颚式破碎机也不例外，在颚式破碎机安装完成之后，还要仔细的检查，确定颚式破碎机设备安装合格之后，才能进行空载运作。在颚式破碎机空转时可能会出现金属撞击的声音，这是怎么回事呢?破碎机中也没有放入物料，怎么会有金属碰撞的声音呢? 颚式破碎机在空载运作的时候出现金属撞击声的情况主要是因为颚式破碎机安装不合理，或者是出现故障的缘故，最可能的原因是： 1、可能是颚式破碎机的动鄂和定鄂齿板相互撞击声，这是因为排矿口过小造成的，应及时调整。 2、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时坚固压压紧螺母直到撞击声消失为止。 3、还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　一、挤压产品气泡、起皮产生的原因　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；　　3.润滑油中含有水；　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；　　5.更换合金时，筒内未清理干净；　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。　　二、消除方法　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　3.更换合金时，彻底清筒；　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；　　5.严格执行工艺规程和各项制度；　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　　　一、挤压产品气泡、起皮产生的原因　　　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；　　　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；　　　　3.润滑油中含有水；　　　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；　　　　5.更换合金时，筒内未清理干净；　　　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；　　　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；　　　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；　　　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。　　　　二、消除方法　　　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　　　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　　　3.更换合金时，彻底清筒；　　　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；　　　　5.严格执行工艺规程和各项制度；　　　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；　　　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

在说铅黄铜国标之前，先让我来了解一下铅黄铜。　　铅黄铜：以铅为首要增加元素的杂乱黄铜。铅很少固溶于铜锌合金，在合金中以独立相存在，呈游离质点散布在晶界或晶内，既有光滑效果，又能使切屑呈崩碎状，可进步黄铜的切削性和耐磨性。铅黄铜　　铅黄铜的应用范围：铅黄铜具有优秀切削功能、耐磨功能和高强度，首要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承。铅黄铜最广泛的应用范围仍是用于切削制作和深制作的各种零部件。 　　铅黄铜国标可见下表:我国GB国际标准ISO美国ASTM日本JIS德国DIN英国BS法国NFHPb89-2—C31400————HPb66-0.5—C33000————HPb63-3—C35600C3560CuZn36Pb3——HPb63-0.1———CuZn37Pb0.5——HPb62-0.8CuZn37Pb1C35000C3710CuZn36Pb1.5CZ123—HPb62-3CuZn36Pb3C36000C3601CuZn36Pb3CZ124CuZn36Pb3HPb62-2CuZn37Pb2C35300—CuZn38Pb1.5CZ131CuZn35Pb2HPb61-1CuZn39Pb1C37100C3710CuZn39Pb0.5CZ129CuZn40PbHPb60-2CuZn38Pb2C37700C3771CuZn39Pb2CZ128CuZn38Pb2HPb59-3CuZn39Pb3C38500C3561CuZn39Pb3CZ120CuZn40Pb3HPb59-1CuZn39Pb1C37710C3713CuZn40Pb2CZ129CuZn39Pb1.7　　铅黄铜产品的牌号，特色以及使用见下表：合金牌号首要特色使用HPb89-2热成形性差，但冷制作性杰出，钎焊性优，切削性优电器接插件、建筑金属构件、酸洗框、机械零件等HPb66-0.5热成形性差，但冷制作性优，钎焊性优秀，可气焊和电阻焊，切削性良管道工程用弯头、存水管、泵用管等HPb63-3热挤压性良，其他热成形性差，冷制作性中，钎焊性优秀，切削性优，强度中等挂钟材料、管件、螺钉等切削性要求高的零件HPb63-0.1冷热制作功能均不良，切削功能一般结构件HPb62-0.8热成形性中等，冷制作性良，钎焊性优，切削性良螺钉、销子垫片、管嘴、结构件、齿轮、管件等HPb62-3强度高，热成形性中等，冷制作功能差，钎焊性优，切削性优，强度高条纹板、挂钟零件、管件等HPb62-2热制作性中等，冷制作性尚可，钎焊性优，切削性优小五金、销子、螺钉、管件等HPb61-1热成形性中等，冷制作性差，钎焊性优秀，切削性好小五金、销子、螺钉、管件等HPb60-2热成形性中等，冷制作性差，钎焊性好，强度高小五金、销子、螺钉、管件等HPb59-3冷热制作功能良，切削性优各种销钉、螺钉、垫片、小五金、管件、轴承坚持器等HPb59-1冷热制作功能均优，切削性良各种需热制作和切削性好的零件，如销子、螺钉、垫圈、垫片、衬套、管嘴等，是最经济常用的合金铅黄铜化学成分表：铅黄铜化学成分表%合金牌号CuFePbNiZn杂志总和HPb89-287.5-90.50.101.3～2.50.7余量—HPb66-0.565.0-68.00.070.25-0.7—余量—HPb63-362.0-65.00.102.4-3.00.5余量0.75HPb63-0.161.5-63.50.150.05-0.30.5余量0.50HPb62-0.860.0-63.00.200.5-1.20.5余量0.75HPb62-360.0-63.00.352.5-3.7—余量—HPb62-260.0-63.00.151.5～2.5—余量—HPb61-160.0-63.00.150.6～1.2—余量—HPb60-258.0～61.00.301.5～2.5—余量—HPb59-357.5～59.50.502.0～3.00.5余量1.2HPb59-157.0～60.00.500.8～1.91.0余量1.0　　铅黄铜的特性应用范围　　HPb59-1铅黄铜的特性应用范围：是使用较广泛的铅黄铜，它的特色是切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向，适于以热冲压和切削制作制造的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。　　HPb59-1A铅黄铜的特性应用范围：是使用较广泛的铅黄铜，它的特色是切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向，杂质含量较高，用于比较非必须的制件。适于以热冲压和切削制作制造的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。　　HPb60-1铅黄铜的特性应用范围：有好的切削制作性和较高的强度，其他功能同HPb59-1。用于结构零件。　　HPb61-1铅黄铜的特性应用范围：切削性杰出，热制作性极好。首要用作主动切削部件。　　HPb63-3铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，不能热态制作，切削功能极为优秀，且有高地减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于挂钟结构零件，也用于轿车、拖拉机零件。　　HPb64-2铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，不能热态制作，切削功能极为优秀，且有高地减摩功能，其他功能和HPb59-1类似。首要用于挂钟结构零件，也用于轿车、拖拉机零件。　　HPb74-3铅黄铜的特性应用范围：是含铅高的铅黄铜，一般不进行热制作，因有热脆倾向。有好的切削性。用于挂钟、轿车、拖拉机零件以及一般机器零件。以上为铅黄铜国标的全部内容，期望对您能有所协助。 

气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。　　一.挤压产品气泡、起皮产生的原因：　　1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；　　2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；　　3.润滑油中含有水；　　4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；　　5.更换合金时，筒内未清理干净；　　6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；　　7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；　　8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；　　9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。　　二.消除方法:　　1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　　2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　3.更换合金时，彻底清筒；　　4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；　　5.严格执行工艺规程和各项制度；　　6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度；　　7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。

铜合金正向揉捏管、棒、型材        铜合金正向揉捏棒、型材时.因为金属与揉捏筒壁存在着剧烈的卑裸，导致金属不均匀变形和构成揉捏缩尾。为战胜这一缺点，揉捏棒、型材时。常常选用脱皮揉捏技能来避免锭坯映陷和锭坯加热中的氧化皮以及揉捏筒内脏物流入到揉捏制品中去。所谓脱皮揉捏.便是用一个比揉捏筒内径小的垫片进行揉捏的一种办法。揉捏时垫片压人锭坯，挤出其间心部分的金属，而外皮则留在揉捏筒内，每次揉捏后需求铲除筒内铜皮。一般除了紫铜, H96, N6和NCu28-2.5-1.5之外的揉捏合金棒材，都应该选用脱皮揉捏。   在脱皮揉捏中，揉捏轴需求再作一次揉捏冲程，这将下降揉捏机的加工功率.别的，脱皮揉捏时.垫片的扇损也很快.脱皮揉捏垫片的耗费较大，可是因为脱皮揉捏过程中金属锭坯的表面与揉捏筒内衬表面无相对滑动，所以也能够进步揉捏筒内衬的使用寿命。      中心缩尾和皮下缩尾是铜及铜合金棒材揉捏中简单发生的缺点，主要是金属不均匀活动所造成的。避免揉捏棒、型材发生缩尾的有用手法之一是留有满足长的压余，留压余的巨细可依据详细加工状况而定一般依据不同金属和提坯直径的巨细，压余厚度约为锭坯直径的10%-30%.锭坯长径比大时取上限，长径比小时取下限。在实践加工中，因为技术条件和操作操控不定，有时缩尾可过早构成而流人到揉捏制品中，所以应严厉依照加工技术要求和操作要求进行加工，削减制品缺点.进步成品率。  揉捏捧、型材时，采纳留压余和脱皮揉捏技能能够进步制品的质里。可是也添加了金属的拐失，下降了成品率。依据对揉捏缩尾构成的原因分析可知，绷尾发生的底子原因是金属活动不均匀.所以削减活动不均匀的办法都有助于削减或消除揉捏缩尾。如:揉捏筒、锭坯表面应该光亮;选用光滑揉捏;按技术要求预热揉捏工其;以及锭坯加热时采纳保护办法或健坯沮度不要过高，避免在揉捏简内使其表里沮差过大或枯结东西等。在实践加工中，对一些简单发生编尾的金属，如: HP659-1, H62等黄钥，能够选用快速低温加热，使锭坯“内生外熟“，添加锭坯中心部分的变形挑力以到达削减金脚活动不均匀性和揉捏缩尾的意图。

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

（1）铝型材材料进场，厂商应附原厂出，厂材质检验证明。　　　　（2）检验铝材材料的规格、尺寸、厚度。　　　　（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。　　　　（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。　　　　（5）彩色铝合金外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。　　　　（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。删除

管件知识与管件标准 管件尺寸英寸毫米对照表    管根据使用环境和压力公称压力不同，相同公称通径的管子可能有不同的管径，希望说明使用条件和公称压力PN，以及温度-压力额定值(Pressure/ temperature Ratings) 并且，不同材质的管在相同的公称压力下，也可能有不同的外径 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下： ------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 ----------------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 ----------------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8 150-------------- 6 ------------168.3 200--------------- 8------------219.1 各种管件标准名称对照表 管件标准国家标准GB12459钢制对焊无缝管件GB/T13401钢板制对焊管件GB/T14383锻钢制承插焊管件GB/T14626锻钢制螺纹管件GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片中石化标准SH3406石油化工钢制管法兰SH3408钢制对焊无缝管件SH3409锻钢制承插焊管件SH3410钢板制对焊管件化工标准HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ528钢制有缝对焊管件HGJ10锻钢制承插焊管件HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件中石油标准SY/T0510-1998钢制对焊管件SY5257-91钢制弯管电力标准GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515电站弯管美国标准ASME/ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件ASME/ANSI B16.11承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSI B16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME  B16.5管法兰和法兰配件MSS    SP-43锻制不锈钢对焊管件MSS    SP-83承插焊和螺纹活接头MSS    SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座日本标准JIS  B2311通用钢制对焊管件JIS  B2312钢制对焊管件JIS  B2313钢板制对焊管件JIS  B2316钢制承插焊管件   以上管件标准由中国钢管信息港编辑部收集整理。

揉捏黄铜管、棒、型材典型技术揉捏黄铜棒材典型技术    揉捏黄铜棒材时为避免锭坯表面缺点压人到制品内，形成揉捏缩尾过长现象，一般多选用脱皮揉捏技能。揉捏棒材时，压余的厚度能够依照技术规程中的上限操控。   铜及铜合金捧材多选用平模揉捏，为了削减棋孔的磨拐，避免棋孔变形一般将模孔人口处规划成半径为2-5 nun的圆弧。揉捏黄铜管材典型技术   穿孔揉捏黄铜管材的首要缺点有表里表面缺点和壁厚不平等，为保证揉捏黄铜管材表里表面无氧化物压人、无气泡等.现代揉捏技能中管材也选用脱皮揉捏。管材脱皮揉捏时，应该考虑挑选合理的脱皮揉捏垫片。如选用定心脱皮垫片、组合脱皮揉捏垫片等，避免呈现揉捏管材偏疼凌品。为避免某些金属的揉捏制品流出摸孔后发生高温氧化，能够选用水封揉捏技能和保护性气体揉捏等办法。    揉捏紫铜、黄铜时，管材内径大于们20 mm以上的揉捏管材能够选用堵板揉捏技能.削减因穿孔形成的料头(萝卜头》丢失，进步其管材的成品率。揉捏大直径管材时，如管材直径在声300 mm以上的制品.也能够在大型正向揉捏机上完成反向揉捏甘材。选用这种办法不光能够获得大直径管材，并且还能够大大削减穿孔废品，可是揉捏管材的长度受揉捏轴长度和设备结构的约束，管材的表面质量也比较差。   黄铜管材揉捏时的压余厚度能够依照技术规程中的下限操控。管材揉捏多选用圆锥模。

一、缩尾　　在某些挤压制品的尾端，经低倍检查，在截面的中间部位有不合层形似喇叭状现象，称为缩尾。　　一般正向挤压制品的缩尾比反向挤压的长，软合金比硬合金的长。正向挤压制品的缩尾多表现为环形不合层，反向挤压制品的缩尾多表现为中心漏斗状。　　金属挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾；当残料留得过短，制品中心补缩不足时，则形成一类缩尾。从尾端向前，缩尾逐渐变轻以至完全消失。　　缩尾的主要产生原因　　1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；　　2、挤压垫不清洁，有油污；　　3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；　　4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；　　5、挤压筒温度过高；　　6、挤压筒和挤压轴不对中；　　7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；　　8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。　　防止方法　　1、按规定留残料和切尾；　　2、保持工模具清洁干净；　　3、提高铸锭的表面质量；　　4、合理控制挤压温度和速度，在平稳挤压；　　5、除特殊情况外，严禁在工、模具表面抹油；　　6、垫片适当冷却。　　二、粗晶环　　有些铝合金的挤压制品在固溶处理后的低倍试片上，沿制品周边形成粗大再结晶晶粒组织区，称为粗晶环。由于制品外形和加工方式不同，可形成环状、弧状及其他形式的粗晶环。粗晶环的深度同尾端向前端逐渐减小以至完全消失。期形成机理是由热挤压后在制品表层形成的亚晶粒区，加热固溶处理后形成粗大的再结晶晶粒区。　　粗晶环主要的产生原因　　1、挤压变形不均匀；　　2、热处理温度过高，保温时间过长，使晶粒长大；　　3、便金化学成分不合理；　　4、一般的可热处理强化合金经热处理后都有粗晶环产生，尤其是6a02，2a50等合金的型、棒材最为严重，不能消除，只能控制在一定范围内；　　5、挤压变形小或变形不充分，或处于临界变形范围，易产生粗晶环。　　防止方法　　1、挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减小挤压时的摩擦力；　　2、变形尽可能充分和均匀，合理控制温度、速度等工艺参数；　　3、避免固溶处理温度过高或保温时间过长；　　4、用多孔模挤压；　　5、用反挤压法和静挤压法挤压；　　6、用固溶处理-拉拔-时效法生产；　　7、调整全金成分，增加再结晶抑制元素；　　8、采用较高的温度挤压；　　9、某些合金铸锭不均匀化处理，在挤压时粗晶环较浅。　　三、成层　　这是在金属流动较均匀时，铸锭表面沿模具和前端弹性区界面流入制品而形成的一种表皮分层缺陷。在横向低倍试片上，表现为在截面边缘部有不合层的缺陷。　　成层主要的产生原因　　1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，金属瘤等易产生成层；　　2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物，挤压前没有清理干净；　　3、模孔位置不合理，靠近挤压筒边缘；　　4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地，清理不干净，且不及时更换；　　5、挤压垫直径差过大；　　6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。　　防止方法　　1、合理设计模具，及时检查和更换不合格的工具；　　2、不合格的铸锭不装炉；　　3、剪切残料后，应清理干净，不得粘润滑油；　　4、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。　　四、焊合不良　　用分流模挤压的空心制品在焊缝处表现的焊缝分层或没有完全焊合的现象，称为焊合不良。　　焊合不良主要的产生原因　　1、挤压系数小，挤压温度低，挤压速度快；　　2、挤压毛料或工具不清洁；　　3、型模涂油；　　4、模具设计不当，静水压力不够或不均衡，分流孔设计不合理；　　5、铸锭表面有油污。　　防止方法　　1、适当增加挤压系数、挤压温度、挤压速度；　　2、合理设计、制造模具；　　3、挤压筒、挤压垫片不涂油，保持干净；　　4、采用表面清洁的铸锭。　　五、挤压裂纹　　这是在挤压制品横向试片边缘呈小弧状开裂，沿其纵向具有一定角度周期性开裂，轻时隐于表皮下，严重时外表层形成锯齿状开裂，会严重地破坏金属连续性。挤压裂纹由挤压过程中金属表层受到模壁过大周期性拉应力被撕裂而形成。　　挤压裂纹主要的产生原因　　1、挤压速度过快；　　2、挤压温度过高；　　3、挤压速度波动太大；　　4、挤压毛料温度过高；　　5、多孔模挤压时，模具排列太靠近中心，使中心金属供给量不足，以致中心与边部流速差太大；　　6、铸锭均匀化退火不好。　　防止方法　　1、严格执行各项加热和挤压规范；　　2、经常巡回检测仪表和设备，以保证正常运行；　　3、修改模具设计、精心加工，特别是模桥、焊合室和棱角半径等处的设计要合理；　　4、在高镁铝合金中尽量减少钠含量；　　5、铸锭进行均匀化退火，提高其塑性和均匀性。　　六、气泡　　局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷，称为气泡。　　气泡主要的产生原因　　1、挤压时挤压筒和挤压垫带有水分、油等脏物；　　2、由于挤压筒磨损，磨损部位与铸锭之间的空气在挤压时进入金属表面；　　3、润滑剂中有水分；　　4、铸锭组织本身有疏松、气孔缺陷；　　5、热处理温度过高，保温时间过长，炉内气氛湿度大；　　6、制品中氢含量过高；　　7、挤压筒温度和铸锭温度过高。　　防止方法　　1、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，挤压筒出现大肚时要及时修理，挤压垫不能超差；　　3、保证润滑剂清洁干燥；　　4、严格遵守挤压工艺操作流程，及时排气，正确剪切，不抹油，彻底清除残料，保持坯料和工模具干净，不被污染。　　七、起皮　　这是铝合金挤压制品表皮金属与基体金属间产生局部离落的现象。　　起皮主要的产生原因　　1、换合金挤压时，挤压筒内壁粘有原来金属形成的衬套，清理不干净；　　2、挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；　　3、采用润滑挤压筒挤压；　　4、模孔上粘有金属或模子工作带过长。　　防止方法　　1、列换合金挤压时要彻底清理挤压筒；　　2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，挤压垫不能超差；　　3、及时清理模具上的残留金属。　　八、划伤　　因尖锐的物品与制品表面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的机械伤痕，称为划伤。　　划伤主要的产生原因　　1、工具装配不正，导路、工作台不平滑，有尖角或有异物等；　　2、模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏；　　3、润滑油内有砂粒或碎金属屑；　　4、运办理过程中操作不当，吊具不合适。　　防止方法　　1、及时检查和抛光模具工作带；　　2、检查制品流出通道，应光滑，可适当润滑导路；　　3、防止搬运中的机械擦碰和划伤。　　九、磕碰伤　　制品间或制品与其他物体发生碰撞而在其表面形成的伤痕，称为磕碰伤。　　磕碰伤主要的产生原因　　1、工作台、料架等结构不合理；　　2、料筐、料架等对金属保护不当；　　3、操作时没有注意轻拿轻放。　　防止方法　　1、精心操作，轻拿轻放；　　2、打磨掉尖角，用垫木和软质材料包覆料筐、料架。　　十、擦伤　　挤压制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束分布的伤痕，称为擦伤。　　擦伤主要的产生原因　　1、模具磨损严重；　　2、因铸锭温度过高，模孔粘铝或模孔工作带损坏；　　3、挤压筒内落入石墨及油等脏物；　　4、制品相互窜动，使表面擦伤、挤压流带不匀，造成制品不按直线流动，致使料与料与导路、工作台擦伤。　　防止方法　　1、及时检查、更换不合格的模具；　　2、控制毛料加热温度；　　3、保证挤压筒和毛料表面清洁、干燥；　　4、控制好挤压速度，保证速度均匀。删除

紫铜门属于 金属 制品中的包覆垫片一种，具有良好的耐腐蚀性，耐磨性和抗压性更加突出。金属 包覆垫片的种类：包覆平垫片、紫铜门、波形包覆垫、换热器用、异性包覆垫。 波形 金属 包覆垫片采用膨胀石墨、无石棉板、聚四氟乙烯、陶瓷纤维等作为填充物，外部用特定的冷作工艺包覆不锈钢、马口铁、紫铜等各种材质的 金属 薄板而成，特别适用热交换器、压力容器等高温高压密封部位。它能有效防止垫片的散架、介质的侵蚀，同时也提高了耐压。 外包材质：碳钢、不锈钢304、306、铜、铝等。 填充料：石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉橡胶板等。紫铜门主要用途：适用于直径较大的压力容器(如换热器、反应器等)法兰的密封。要了解紫铜门，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜门具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜门的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜门也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在各个工业及制造业领域都有相当广泛地应用。因此紫铜门的 价格 也就成为了业界各个厂商所关注的焦点。 

紫铜带揉捏光滑时的技术要求        紫铜带揉捏加工过程中，光滑东西时的光滑部位要严格控制，假如光滑部位不妥.光滑剂挑选欠好，会形成揉捏制品内部灰液、增加揉捏缩尾、制品表面发生气泡等缺点。     紫铜带揉捏光滑时的技术要求      紫铜带揉捏东西的润淆，要依照工其的光滑部位和挑选恰当的光滑剂.依据加工技术要求进行光滑。来削减东西表面的干球擦。进步揉捏东西的运用寿命。    (1)穿孔针光滑。每次揉捏循环后要进行穿孔针表面光滑，涂改要均匀，初次运用新穿孔针时.要用光滑剂涂改针体表面并用净布重复擦洗，保证针体充分润清。   (2)紫铜带揉捏模光滑。揉捏过程中，可挑选性地对揉捏模孔进行光滑。穿孔针和揉捏模光滑时，关于H62Ji'b59-1等低沮合金，涂层要辞而均匀.避免揉捏侧品发生气泡块陷。    (3)揉捏筒一般不光滑，但对难揉捏合金，高退、高强合金有针对性选用合理的光滑剂来润淆揉捏筒内毯，如石皿和玻瑞润清剂等。   (4)紫铜带揉捏垫片的光滑。制止光滑揉捏垫片端面，避免增加揉捏缩尾。为削减康探，便于垫片的别离，能够光滑揉捏垫片的外日。    (5)油质液体光滑荆运用在全润扮揉捏时(如立式小揉捏机》，能够用别子将光滑荆涂改在工其的表面，不含石里的液体光滑剂也能够用喷嘴喷涂。·    (6)润清办法能够选用在净布上(石楠布)，涂上光滑剂来娜拭揉捏东西，紫铜带也能够选用石油沥青或其他光滑剂直接润清东西表  面。光滑剂涂改要均匀.特别是对揉捏一些黄铜温沮度较低的黄  铜)合金等，要求涂改层薄而均匀，避免呈现揉捏制品气泡、起皮等缺点。

铜合金揉捏东西形状和结构的影响       (1)铜合金揉捏加工时，最常用的揉捏模具有两种类型:平模和锥模。    模角a增大，揉捏时死区高度增大，金属活动间的冲突效果增大，当模角a=900时，金属活动最不均匀，所以，锥模揉捏时要比平模揉捏时金属活动均匀。        (2)铜合金揉捏比较小时，模角越大，金属活动越不均匀。揉捏模角对金属活动的影响。    近几年来，科技作业者在不同的条件下作了很多的理论和试验研讨证明，揉捏时最佳模角随揉捏条件不同而改变，关于大变形无光滑热揉捏时，取得较均匀金属活动的最佳模角随揉捏比的巨细而改变，跟着揉捏比的添加，最佳模角的数值是添加的。       (3)选用凹型垫片揉捏时，比选用平垫片揉捏时金属活动均匀一些，但凹型垫片别离较难，一般运用不多。       (4)选用多孔模揉捏时，比单孔模揉捏时金属活动均匀。型材揉捏时，模孔作业带长度对金属活动均匀性影响较大。实践加工中运用不等长作业带的规划，能够作为调整金属活动的重要手法。别的，选用多孔模揉捏，也能够添加非轴对称型材的金属活动均匀性。拓宽阅览：铜合金固棒正向揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之二：产铜大国赞比亚式微铜市根本面向好的N个理由之一：智利推延大型铜矿扩建h85黄铜管特性及其应用范围【组图】镍黄铜的应用范围及特色【含表】

大型优质扁挤压筒和大型特种型材模具的设计与制造是挤压大型扁宽、薄壁、高精复杂型材的关键核心技术。该项目的主要研究内容和研发特点是： 　　1、对大型特种模具的结构形式、设计参数、材料选择与热处理及表面处理工艺等进行了系统的研究、开发和创新，设计制造了上百种车辆用大型复杂的特种模具，模具一次上机合格率达70%，设计理念和修模技术为国内首创。 　　2、应用自主开发的扁挤压筒受力分析有限元专用软件和光弹实验，系统研究了大型扁挤压筒的应力应变场、温度场的分布以及扁挤压筒的结构参数与失效的相关关系。优化了内孔形状和尺寸，首次在我国设计制造成功大型、高比压、高寿命的优质扁挤压筒，质量和使用寿命均达到世界先进水平，解决了大型挤压工模具设计和制造关键技术。 　　3、在国内首次研制开发出三部件动结胀口式扁挤压固定垫片，大大提高了可靠性和生产效率。 　　自行设计制造的大型车辆用铝合金型材挤压模具105套，挤压出了合格的车辆用型材1000余吨。完全替代了进口。 　　扁挤压筒研制生产后，一直用于生产扁宽型大型铝合金车辆型材，在使用中温度控制较好，其金属通过量达到了5000余吨。 　　固定挤压垫的运用，减少了挤压过程中更换垫片的时间，既提高了生产效率，又降低了工人的劳动强度。 　　应用该研究成果研制开发的挤压工模具，累计生产大型铝合金型材100多个品种，产量5000余吨，创产值约2亿元。产品质量稳定，满足了我国铝合金轨道车辆制造的要求，填补了国内空白，达到了国际同类产品的先进水平，取得了良好的经济效益和社会效益。

揉捏时金属活动的特色及影响要素正向揉捏时金月的活动特色    揉捏时一般悄况下，整个揉捏锭坯的体积可分为三个区城，即弹性变形区、塑性变形区和死区。各区城的巨细受多种要素的影响，如维摸揉捏时可减小死区.锭坯与揉捏简触摸表面的雄攘力增大.使塑性变形区扩展，弹性变形区缩小.跟着揉捏进程的进行.塑性变形区也会发作改动。研讨金属在揉捏时的活动规则是非常重要的，因为揉捏制品的安排、功能、表面质承、外形尺寸，以及工模具设计准则等都与之有亲近的联系。加工中选用不同的揉捏办法，金属的活动状况也会有所不同。    依据金属在揉捏进程中活动的特色.一般把揉捏变形进程划分为三个阶段:即充城揉捏阶段;平流揉捏阶段;紊流揉捏阶段。这三个阶段称为IIHIM区，如图2-1所示。    充填(开端)揉捏阶段:    为了便于把锭坯装人揉捏简中，依据技术要求和揉捏简所用的体系，一般锭坯的直径比揉捏简内径的直径小1.0-15 mm(其中小揉捏简取下限.大揉捏筒取上限)。因而在揉捏轴压力的效果下.依据最小限力规律.金属首要发作傲粗变形充溢揉捏筒，充的一起前端金属进人棋孔。    跟着充坟揉捏的进行，金属逐步填满揉捏筒，当模孔邻近的金属，，与QL的差值满意塑性条件I。，I一，OLI =o.时也发作塑性变形.并在模口邻近构成了不变形的“死区.。充坡揉捏变形主耍是徽粗变形，对揉捏侧品的摘向力学功能有必定的影响。当健坯长度与直径之比在3-4时，充坟时坯料在揉捏简内会呈现和暇造相同的单鼓形。     在模孔邻近有或许构成关闭的空间，揉捏简中的空气和未彻底招烧的润滑剂级化物跟着充填继续进行而被剧烈 紧缩，假如锭坯在鼓形变形时旁边面接受不了周向拉应力，就会发作微裂纹，这样揉捏筒中的高压气体有或许进人锭坯侧表面的徽裂纹中，经过模孔时假如被焊合，揉捏制品表皮内存在气泡块陷。假如不能焊合，揉捏洲品表面会呈现起皮缺点。空隙愈大，这些峡陷发作的或许性愈大，所以一般期望健坯长径比不大于3-4，别的期望充填系数尽或许小些，以锭坯能顺畅推人揉捏筒中为准则。    平流(根本)揉捏阶段:         金属在平流揉捏阶段中.金属活动的特色随揉捏条件的改动而不间。在此阶段中，揉捏筒内的金属锭坯，一般说内部与外层之间根本上不发作交织活动，锭坯的外层金属流出模孔后仍在揉捏制品的外层而不会流到制品的中心.平流揉捏阶段是从金属开端流出模孔到止常揉捏进程行将结束时停止。揉捏时，健坯任一横断面上的金属质点以同一速度或必定的速度差进人变形区压姆锥，接近垫片和模子旮旯处的金月不活动，构成难变形区。揉捏力跟着锭坯长度的减小，与揉捏简壁之间的触摸率攘面积减小，而揉捏力下降。        平流揉捏阶段金属的活动不均匀性总是肯定的.首要是因为外摩攘的存在.金属在轴向和同一断面的径向上都存在粉显着的不均匀变形和不均匀活动，其次是锭坯横断面上沮度散布.因为加热方法、变形进程中的变形热、热传导等因康的归纳效果，构成金属活动不均匀。揉捏时沿径向上金属的变形扰力散布不同，变形抗力低的部分易于活动。例如:外康擦很大或锭坯外层沮度较低时，金属外部变形杭力离于中心，这样就会发作内部活动速度高于外部活动速度的活动不均匀现象。当金属锭坯加热时刻不行而构成内生外熟，也便是加热不透时，则会使外层金属活动速度大于中心部分的金属活动速度，呈现不均匀活动现象，锭坯中心部分的金属接受附加拉应力。    在不同的揉捏时期，随扮揉捏条件和揉捏筒中的锭坯长度减小，紧缩锥内各点的金属活动速度逐步增高.金属表里层活动速度差值琳大，金属活动的不均匀性愈加剧烈。依据钢及钢合金的揉捏活动实毅数据的核算，金属表面层活动速度是揉捏速度的0一0.25倍.中心的活动速度则为揉捏速度的1.35一2.1倍，金属活动速度的差异性标明.变形区内的金属塑性变形是不均匀的.其成果必然会反映到揉捏制品质量上。    紊流(终了)揉捏阶段:    紊流揉捏阶段是指揉捏筒中的锭坯长度减小到变形区紧缩锥高度时的揉捏进程般后阶段。跟着揉捏进程的继续进行，垫片与摸子之间的趾离不断缩小，纵向上的金属直销体积大大减小，锭坯后端金属速度改动应力状况，战胜揉捏垫片的康擦效果，迫使周边的外层金属向中心发作剧烈的椒向《径向)活动，死区金属也向模动，此刻揉捏力也敏捷上升。因为揉捏晚期金属活动速度的加速和流体睁压力增大.也使得揉捏简内衬接近模子处的磨损比较严重。在紊流阶段(终了揉捏阶段)的后期.揉捏筒中的金属压余厚度很薄时一般会构成揉捏缩尾。 挤压时金属流动的特点及影响因素