漆包线
2017-06-26 11:25:34
漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。想要了解更多关于漆包线相关资讯，请继续浏览上海
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漆包线改铜漆包线怎么计算
2018-12-14 11:30:58
多大的线可以这样计算: D铜＝(ρ铜／ρ铝)1/2 *D铝 D铜:铜线直径 D铝:铝线直径 ρ铝:铝的电阻率，取1/35.5 ρ铜:铜的电阻率，取1／58 使用1.18㎜的铝漆包线,改为使用铜线时，铜线的线径为D铜=(35.5/58)1/2*1.18=0.61211/2*1.18=0.7823*1.18=0.92 即1.18㎜铝漆包线改为铜漆包线后需用0.92㎜铜线代替。 量出每匝铝的电阻,可算出铜线的长度,应该就可以求出匝数了.不知道是不是这样,只供参考..
镍基废料的处理
2019-01-24 11:10:25
国外再生镍主要从不锈钢和热强钢以及含镍量高的有色金属合金废料中获得，还可从纯镍废料中获得。例如在美国，有50.9%的再生镍来自现行生产的废料，而49.1%来自工业折旧废件。美国1980年镍的总消耗量为18.46万吨，其中3.63万吨是再生镍，占19.7%，应该指出，这个数字在大的范围内变化不等，1971年是32.9%，即几乎比1980年多了一倍。在资本主义国家，从废料中所得到的镍的数量取决于它的缺口。据专家们所估计，1976年前，在工业发达资本主义国家，每年消耗再生镍16万吨，而其它资本主义国家，再生镍的比重只占镍总消耗量的20%。
在（前）苏联，含镍废料和折旧废件在全苏镍工业联合体的企业里处理最为有利，或向原生镍物料中加入再生物料，所得的金属镍或镍铁是企业的商品。镍铁只能从再生物料或再生与原生混合料制得。
纯铜漆包线
2017-06-06 17:50:05
纯铜漆包线主要用于电线电缆工业，高速电气铁路机车划线、无轨电车划线等最理想的原材料，尤其是生产精细导线。 漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。 裸铜线：T 按状态特征分：软状态；R硬状态；Y 按材料的形状：扁线；B圆线；Y(省略) 举例；直径为3．00mm的硬态圆铜裸线TY2.00GB2953-89 裸铜圆线产品标准：GB3953-89 裸铜扁线产品标准：GB5584-85 试验方法标准；GB4909-85GB3048-83 漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响。 漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小。纯铜漆包线还可以用作各种用途的线圈、电视机偏转圈、微型马达，各种微电子设备等。
铜线漆包线
2017-06-06 17:50:09
铜线漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。 漆包线的分类 3.1按绝缘材料分 3.1.1缩醛漆包线 3.1.2聚西酯漆包线 3.1.3聚氨酯漆包线 3.1.4改性聚酯漆包线 3.1.5聚酯亚胺漆包线 3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 3.1.7聚酰亚胺漆包线 3.2按漆包线的用途可分： 3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3 按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2 常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。 漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 国目前生
产量
最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。 更多关于铜线漆包线的相关信息，请更多关注上海
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铜漆包线
2017-06-06 17:50:00
铜漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，铜漆包线受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜漆包线色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。铜漆包线其热级较高，耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。铜漆包线广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。
国外铝废料预处理工艺
2019-03-11 11:09:41
美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和使用起步较早，已完结了铝废料预处理的机械化和主动化，可最大极限地除掉金属和非金属杂质，提高了出产功率和分选质量，降低了出产成本。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等。
１.1 分选
分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。
１.1.1形状分选
形状分选是指物理形状分选，即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。可选用目视办法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金
属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料，如镁制零件比铝制零件轻；使用磁性可断定包铝或渗铝的钢制零件。
按色彩、密度、磁性等无法辨别时，可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光亮表面上滴上化学试剂，依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后出现黑色，便标明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而关于铝及铝合金，则呈通明色彩。一起，还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量。点滴分析法简单易行，使用便利。关于某些特殊零件，若需精确断定其化学成分，则须选用光谱分析法。
１.1.2机械分选
机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。
１.1.2.1粒度分选法
当有必要从铝废料平分选出细组分或大块组分肘可选用粒度分选法。分选进程-般选用筛分机，包含固定筛、滚筒筛和振荡筛等。
固定筛有栅格局和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形状物料或湿润碎块时其倾角不得小于50。。栅格局筛分机的筛分功率不超越65％。所需筛分面积F可按下式核算：
F=Q/2.4a
式中 Q－按原始废料核算的分选才能/t·h-1
a－筛条缝隙宽度/mm
挑选栅格局筛分机的尺度时应遵从以下准则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。
滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联装置。如铝废料中含有较多的尘土，通常在滚筒内装置多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，可以制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。
振荡筛广泛用于铝废料的粒度分选。依据筛子的摇摆方法，振荡筛又可分为惯性筛、主动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在绷簧吊架上或金属架上，筛分机振荡依托转轴的滚动来完结；主动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的别离和加剧剂的洗刷；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选才能强，可靠性高，能耗低。
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铝漆包线
2017-06-06 17:50:00
铝漆包线是采用铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铝和漆包线之间，结合了漆包线的优良导电性和铝的重量轻的优点。 铝漆包线特点：1.直流电阻率:铝漆包线的直流电阻率约为纯铜线的1.45倍；阻值相同时，铝漆包线重量约为纯铜线的1/2。2.良好的焊锡性:铝漆包线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理；同时，铝漆包线具有较厚的铜层，确保在刮漆时不会影响产品焊锡性能；3.重量轻:铝漆包线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30%以上的成本。铝漆包线现有应用领域：1、高频变压器、普通变压器；2、电感，电磁线圈；3、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机；4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；5、显示器偏转线圈用电磁线；6、消磁线圈用电磁线；
TRRC技术处理再生铝废料
2019-01-30 10:26:27
英国布鲁内尔大学BCAST分院最近的工作显示，成熟强烈的切变熔融加工工艺熔化铝镁合金可形成半固态浆料，这种浆料可用于多种常规铸轧，包括双辊铸轧。直接输入预条件半固态金属连铸开辟了双辊铸轧铝合金品系。这提供了一个潜在的机会，用容易发生熔析的双辊铸轧的二次金属生产无缺陷铸轧卷。
熔炼模式：与一个完全啮合和自擦拭螺杆在一个准确控制温度的筒内共同旋转。螺杆有专门设计的剖面，以实现高剪切率、高强度的湍流以及所需的停留时间。熔炼条件有恒温和化学成分固定，密集的熔融剪切转换任何氧气粒子束和氧化膜进入精炼，剪切力使液态金属完全浸湿，形成恒定令人满意的分散颗粒。液态金属温度分布均匀恒定，所有的晶核不受破坏，一次关键的过冷却，贯穿整体液态金属的非均相成核条件。进料部分上的有连铸带需要的分布均匀恒定、精细完全的等轴的微观结构的组织成分，随后简单热加工获得高品质的板材。有高剪切处理半固态金属的常规辊连铸的多功能仪器设备，被称为双辊流变铸造（TRRC）。
由于TRRC可以允许有更高级别的杂质，尤其是铁，大大增加了回收报废车辆废料为双辊连铸原料的机会。较低转换成本的双辊铸造工艺与节省开支的高废料利用联合，TRRC有可能成为生产高性能汽车薄板产品类似AA5754最有成本效益的方法。 TRRC技术不仅提供了一个生产汽车钢板具有成本效益的方法，也提出了一个独特的回收报废车辆的机会，它同时还建立起一个可靠的、尽量减少成本、稳定价格的废料流。
由于目前多数汽车使用钢材建造，没有足够的报废车辆铝废料用作原始废料流。在拥有足够的车辆废料之前，二次金属原料替代来源是废旧铝罐。当前有一个巨大的废旧铝罐库供循环再造。统计数据（2006年）显示如下：
（l）西欧铝制饮料罐总的回收率是57.7%，但有的国家高得多，如比利时、丹麦、芬兰、德国、挪威、荷兰、瑞典和瑞士，在那里的再循环率超过80%。假设西欧市场一年有280亿罐，57.7%的回收率就是21.5万吨。
（2）北美总回收率为 56%。假设市场有1000亿罐，这标志着超过69万吨。
以上数据意味着，每年的低成本二次金属总额超过90万吨，而世界上最大的冶炼厂生产能力为年产40万吨级。
加工废旧铝罐连同报废汽车废料的TRRC，可能是生产高质量铝汽车板最经济的方式。废旧铝罐锭价格通常小于伦敦金属交易所原铝锭的2/3。TRRC可使用很大比例的废旧铝罐生产改良5754合金性能。
镍基废料在转炉中处理
2019-01-24 11:10:25
用电弧炉处理成分简单和复杂的镍铁，同其它方法相比，具有一定的优越性。但它也有缺点：熔炼需消耗高的电能、除杂工序复杂及工艺周期较长等。
国家制镍工业科学研究所和巴布什镍厂共同研制并投产一种处理含镍废料的方法，用转炉处理。
企业的工艺流程规定，在矿热电炉中从氧化矿石里将镍和铁提取成镍铁。这时得到贫镍的铁合金。其特点是杂质含量高。镍铁的大致成分为：Ni4～5%,Co0.2%～0.3%,Si4～6%,Cr1.5%以下，C2%以下，S0.25%以下，P0.15%。这种镍铁不可能成为商品，需将其精炼。先用炉外法除硫，然后在转炉中除去杂质。利用鼓氧的方法使杂质熔于熔体之中。处理含2%的硅的镍铁时，需相应采用一次性精炼。
高硅镍铁连续在两个转炉里精炼。在带有酸性内衬的炉内除去铬和部分钴，使其转入渣中；在带胡碱性内衬的炉中除去磷和炉外贫化硫后残存的硫。
第一期精炼的特点是，由于硅、碳的氧化和铁的局部氧化而放出大量的热：
Si＋O2=SiO2＋875.71千焦／摩尔 ↘
C＋O2=CO2＋393.13千焦／摩尔 (1)
Fe＋1／2 O2=FeO＋268.77千焦／摩尔 ↗
为了保持标准温度1500～1600℃，必须采用专用的冷却剂。巴布什镍厂采用石灰石、氧化了的镍矿石和水作为这种专用的冷却剂。
石灰石的冷却作用基于其热离解作用：
CaCO3=CaO＋CO2－205.65千焦／摩尔 （2）
在转炉冶炼的温度条件下，发生吸热反应：
Fe(液)＋CO2=FeO＋CO－13.93千焦／摩尔 （3）
随鼓风一起进入熔融物的水，需要6562千焦／千克的热量用于加热、气化，以至使蒸气加热至1480℃。
在转炉里同第一批粗镍铁一起处理再生有色金属有一个伴随转炉热平衡的变化问题。当镍铁合金的冷料加入时，需要热量对其加热、熔化。在此情况下热平衡起到冷加料的作用，在加工组份比较复杂的废料时，它们充当冷料的角色，尔后，开始氧化、造渣。转炉中温度开始升高。金属-杂质氧化过程中放出热量的一次近值可根据下列反应判定：
2Cr＋1 1／2 O2=Cr2O3＋1123.6千焦／摩尔 ↘
W＋1 1／2 O2=WO3＋858.15千焦／摩尔 （4）Mo＋1 1／2 O2=MoO3＋326.8千焦／摩尔 Co＋1 1／2 O2=CoO＋216.0千焦／摩尔 ↗
所列出的热效应值证明，在双联工艺中，将再生料放入碱性转炉中处理是适宜的，即第二精炼阶段。因为在第一精炼阶段就有很多过剩热放出。
铬、钨和钼在碱性炉衬转炉中的性状与上述情况相似，区别在于氧化剂的性质。在电炉中熔炼镍铁时，杂质氧化的动力取决于固态-固态系统、液态-固态系统中的相互作用。在转炉中，固态-气态系统、液态-气态系统是主要系统。在动力学方面，这些系统更为有利。如果电炉中去除杂质需要几小时，那么在转炉中只需几分钟。[next]
制取镍铁时，在观察转炉中杂质的状况时，应特别注意铜。铜是一种最不理想的，同时也是一种最难分离的元素，特别是在高温下。根据艾里奥特的资料，在Fe-Cu系统中，1600℃温度下，低浓度范围内，铜的活度系数等于10.1。在同样条件下，铁的活度系数仅接近于1。
C、Si、Cr和W提高了溶于铁中的铜的活度。尽管如此，铜仍不可能按交换反应转入渣中，即在系统中，没有这类能将氧转给铜的金属氧化物。
巴布什镍厂进行的平衡熔炼表明，转入精炼酸性阶段的渣中的铜不多于其含量的1%；转入精炼碱性阶段的渣中的铜略多一点，占其含量的6～10%。铜在渣中的含量为0.007%。
因此，再生金属入炉前，必须首先扩大铜的备料，不得掺入商品铜。
在带有碱性炉衬的转炉中所得炉渣含CaO达20～30%、Ni0.7～0.3%、Co0.02～0.8%。钨、钼通常含0.n%，有时稍多些。铬的含量约高一个数量级。
进入巴布什镍厂的再生含镍废料一般是浇冒口、扁锭及切边、屑等。其中镍含量达60%，钴达40%。废料还含有为数不多的其他有色金属。
从资源综合利用的观点来看，送到企业里的复杂合金废料主要有切边、屑，这是最有利的。下面列出这种原料的成分：
钢的牌号 Ni Fe
Б-66 14.5 62
H29K18※ 29 33
ЭИ929※① 28 4.5
ЭИ598 64 4.5
ЭИ602 73 2.5
ЭИ617 65 4.5
ЭИ699 70 4.5
ЭИ703 37 32
ЭИ783 35 41
ЭИ481 8 67
ЭИ437 28 42
ЭИ126 27.5 40
将复杂合金原料装入转炉，鼓氧吹炼。从镍铁矿中除去碳和磷，从再生原料中除去钨、钼和铬。
产品是镍铁фH-07，含Ni4～6%、C1.2～2.0%、Cu0.1%、Si3～5%。镍铁的用用户是汽车拖拉机工业。
在国内的实践中，采用容量为50吨的转炉。容量为250吨和300吨的转炉已完成设计，这些都是立式炉。上述容量的转炉主要尺寸如下：
容量（吨） 50 250和300
炉高（毫米）
整体高 — 9485
工作空间 6335 8490
直径（毫米）
外径 5200 8350
内径 3600 6500
炉口 1080 2600
熔池深度（毫米） 1050 1500
容量（米3） 55 217
转炉的外壳用35～100毫米厚的压延和模压钢板焊成。上面所谓“顶盖”的圆锥部分常制成可卸形式，因为它会很快磨损。炉底也是可拆卸的。带有碱性炉衬的转炉有两层炉壁，内层用铬镁砖镶砌而成的，靠近外壳的一层用菱镁矿铬砖砌成。
在耐火砖层和金属外壳之间填有耐火粉料（镁砂）。为防止转炉干燥膨胀，每隔12～15块砖有一个3毫米厚的膨胀缝。带式缝内衬铬镁砖（图1）。转炉的平均寿命为150～200炉。炉衬的烧穿速度为0.3毫米／分·炉。[next]
熔炼的温度和出渣制度，熔剂和再生料的装料方法及其成分，熔炼的持续时间等是炉衬烧穿的基本原因。
图1 立式吹炉（图中单位为mm）
转炉的翻转机构由与带有传动装置的轴耳相连接的传动系统（减速器）组成。转动由两台可同时工作的功率为75～200千瓦的直流电动机驱动。用三根无缝同心管制成氧气鼓风口。氧气由中央管道通入，沿中间管道通水，水再沿外部的管道排出。风口上部的连管以软管同氧气管及水管连接，风口下部用旋接或焊接的方法将铜接头与喷嘴相连，以便向转炉内送氧。
喷嘴的形状对过程指标起重要影响。它可做成圆柱形，出口处较宽，并有收缩性，带有回旋导向片，保障气流在圆柱形可伸缩的风口中达到声速。这种速度正如实践证明的，对碳氧化的动力肯定有影响，可降低渣的氧化性，减少熔池喷溅物抛撒，有助于更充分地吸收氧。
带有拉瓦尔喷嘴的氧风口的平均寿命为600～800炉（图2）。风口的长度取决于转炉的尺寸，从7米到15米不等；喷嘴口的直径取决于氧气的耗量，介于28毫米至100毫米之间。
图2 拉瓦尔喷嘴（图中单位为mm）
多流喷嘴是有发展前途的，它保证向转炉内多处供氧，因而降低了工作间壁的旋流强度，减弱全属飞溅的涡流能量。
立式吹炉多年运行的实践显示出了炉壁、装料量、氧气流动力与被吸入金属的成分之间的关系。立式吹炉的工作容积应在气体最大量分离时能容下双相熔池（两个静止池的容积）和溅渣区。
（前）苏联在设计转炉时采用装料量为0.8～1.0米2／吨的容量。自由工作空间与金属熔池体积之比应大于4，最佳比例为V炉：V金属=5。
静止熔池的深度采用1～1.75米，工作空间与池深之比等于5；熔池直径与深度之比应为3.0～3.6。
炉口做成倾斜的，炉衬直径应保证镍铁例出、熔剂及再生有色金属废料装入。在中等容积的转炉里，炉口直径应等于转炉内径的二分之一。 上述资料通常用于检验所选转炉的正确性。这些转炉是机械厂按现行标准生产的。11:21:25
废铜处理
