铝板组件与立柱（横梁）的连接可采用耳子螺接、耳子压接、卡口等固定。固定用耳子可采用焊接、螺接、铆接，耳子也可用直接冲压成型。 　　折边单层铝板基本型。它是将铝板基材冲成槽形，为加强铝板强度、刚度，在铝板中部适当部位设加固角铝（槽铝）为加筋肋，固定加筋肋的铝螺栓用电栓焊焊接于铝板上，将角铝（槽铝）套上螺栓并紧固。现在也有些工程将铝方管用结构胶固定在铝板上作加强肋。删除

1裂纹缺陷特征：裂纹一般呈直线形，有时呈“Y”形，其方向多与轧制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角 。 产生原因：钢锭的皮下气泡、未清理的裂纹及非金属夹杂物等在轧制中破裂或延伸就形成裂纹，钢锭的内裂纹在轧制中扩大并暴露于表面也形成裂纹。钢锭、钢坯加热不均或钢温过低及轧制不正确，各部分延伸宽展不一致，也会产生裂纹。高碳钢及合金钢由于加热速度过快或冷却不当，也会产生裂纹。 2划伤 (划痕)缺陷特征：沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷，其形状和深浅、宽窄随产生的原因不同而异。 产生原因： 它是由于钢材的氧化铁皮、金属颗粒或其它异物积聚在导卫装置内，与高温高速的轧件接触而刮伤，或由于导板安装不当及其异常损耗，保养不好等。 3折叠缺陷特征：沿轧制方向与钢材表面有一定倾斜角、近似裂纹的缺陷称折叠，一般呈直线状，也有锯齿状，出现在钢材的局部或全长，深浅不一，内有氧化铁皮，有时也呈舌状，有规律连续分布在钢材表面上。钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。 产生原因：钢材在锻、轧过程中产生的飞边、毛刺、皱折和尖锐棱角等，在继续轧制时压入金属内部，则形成折叠。初轧时形成的耳子在轧制过程中被压倒也会形成折叠缺陷。清理原料表面缺陷时，若深宽比不合适也会出现折叠缺陷。 4耳子缺陷特征：在钢材表面上，与孔型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向的凸起称为耳子，有的是单边的，有的是双边的，有的贯穿钢材全长，有的局部的。耳子一般底宽顶窄，凸起宽度大而高度小。 产生原因：轧机调整不当，导卫板安装偏斜、松动或尺寸过大以及轧辊窜动等原因造成轧件在孔型内过充满形成的。 5结疤(重皮)缺陷特征：一般呈舌状、块状或鱼鳞状的翘起薄片，不规则分布在钢材的表面，面积大小与厚度不等，外形轮廓不规则，有单个和多个连片的。其中一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落;如轧制产生的结疤与钢的本体连接，不易翘起和张开，另一种是与钢的本体没有连结，粘合到表面易于脱落，下面有夹杂物，翘起的结疤又称为翘皮。 产生原因：由于原始钢锭、钢坯表面残存的夹渣、凹坑、重皮以及表面清理深宽比不符合要求或清理后的凹坑有尖锐棱角，轧制后形成较薄、扁平的分层而成结疤。 6焊疤缺陷特征：一般出现在钢材的两端，呈疤痕状等，不规则分布钢材的端部，外形轮廓不规则。 产生原因：初轧钢材截面尺寸大，采用火焰切割，在钢材的端部留有焊疤，连轧材端部毛刺用水焊清除时留有焊疤。 7端部毛刺缺陷特征：一般出现在钢材的两端，呈飞边状、毛刺状等，不规则分布钢材的端部。 产生原因：连轧材锯切时由于锯片磨损严重或锯片调整不当造成钢材两端部出现飞边和毛刺。

1．伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。　 　 　　2．伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。　　 　　3．伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：1．伪劣钢材材质不均匀，杂质多。2。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。　    　　4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。　　   　　5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。　　   　　6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。　  　 　　7．伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。　　   　　8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。　   　　　9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。　　  　　10．伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。　  　　　11．伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。　　   　　12．优质材的商标和印字都比较规范。　 　  　　13．三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。　　   　　14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。　　   　　15．伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。.

1．伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。　　2．伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。　　3．伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：1．伪劣钢材材质不均匀，杂质多。2。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。　　4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。　　5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。　　6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。　　7．伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。　　8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。　　9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。　　10．伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。　　11．伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。　　12．优质材的商标和印字都比较规范。　　13．三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。　　14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。　　15．伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。

金电解是在耐酸瓷槽或塑料槽中进行的。导电棒和导电排一般选用纯银制成，阳极板的吊钩用纯金制作。玻璃钢制的电解槽亦适用。 电解液不循环，一般运用小型真空泵或空气泵往电解液中吹风拌和。因为在高温文高酸度下，能引起阳极钝化的答应电流密度极限相应增大，所以金电解最好是在高酸和高的液温条件下进行。电解液的温度，除电流经过形成的升温外，必要时，还可在电解槽下经过水浴、砂浴或空气浴来加温。 阳极中含铜，铅等杂质过高时电解是晦气的。含铜量较高会使电解液的金浓度敏捷下降，乃至会导致铜在阴极上的分出。因阳极中的金和铜、铅溶解时，而阴极只分出金。阳极上每溶解1g铜，阴极则分出2.5g的金，为了确保电解金的质量。可选用电解两个阴极周期，即替换电解槽中的悉数电解液。含铅量较高时，进程中会生成很多氯化铅，使电解液饱满，而引起阳极钝化。为此，在电解进程中可守时参加适量的硫酸，使铅呈硫酸铅沉积于阳极泥中。 金电解的技能条件，各工厂多不共同。某厂选用的技能条件是：电解液含Au250～350g∕L、250～300g∕L，面积电流200～250A∕m2，槽电压0.2～0.3V，沟通电压6～7V，直沟通电流比1∶1.6～2.5，电解液温度30～50℃，同极距80～90mm，阴极周期80～100h。选用此电解条件，可获得含金在99.96%以上的电解金。 因为粗金阳极板一般含4%～8%银，所以在正常电解进程中所生成的氯化银以阳极泥的方式布满在阳极表面。而影响阳极的正常溶解和形成电解液的混浊，乃至还会使南北极间发作短路。故此，电解进程中，每8h就要刮除阳极板上的阳极泥1～2次。刮阳极泥时，先用导电棒使该电解槽短路，再悄悄提出阳极板，避免搅动阳极泥引起混浊或漂浮。用刮刀刮净阳极泥并用水冲刷后，再装入槽内持续电解。一起还要每8h查看1～2次阴极的分出状况。查看时不必短路，一块一块地提出阴极，查看金的分出状况并打掉阴极上的尖形粒子，避免发作短路。 一个阴极周期后，电金出槽时不必短路，取出一块电金，参加一块始极片持续电解，至出完电金并加完新阴极停止。取出的电金，用少数水洗去表面电解液，剪去耳子（回来再铸阳极），于稀中浸煮4h，洗刷净，再用稀硝酸煮8h，再刷洗净凉干，送铸金锭。 电解进程中，有时会因溶液含酸低或因杂质的分出，而使阴极发黑。或因电解液密度过大和液温过低，发作极化，使阴极上部分出金和铜的绿色絮状盐类，严峻时，绿色结晶布满整个阳极。此刻，应根据状况或往液中参加，或部分或悉数替换电解液。一起取出阴极，洗刷净绿色絮状结晶物后再入槽电解。但电压或电流过高时，阴极也会变黑。