电解铜起重机
2017-06-06 17:49:56
电解铜起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效地将阴阳极极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。电解铜起重机的开发、设计、制造填补了国内这一领域的空白，并具有较高的经济效益。 电解铜起重设备自动定位电解铜因其生产工艺的特殊性,对起重机的吊具提出了特别的要求.其专用吊具的使用将可极大地提高电解铜的生产效率,电解铜起重机就是针对电解铜生产工艺而开发设计的专用起重设备.电解铜生产是利用电介质将纯度较低的阳极板上的铜转移到纯度极高的阴极板上,形成高纯度铜板.阳极板通过定量成形浇铸形成,具有一定形状,尺寸,适当重量.阴极始极板是通过电解形成的厚度仅0.6纯铜板.在电解槽中,阴阳极板交替放置,通常极距为105。电解铜起重机的功能就是通过其针对阴阳极板放置位置,形式而设计的专用吊具高效率地将阴阳极板出装槽.目前,最先进的电解铜起重机通过大小车自动定位系统,吊具定位装置进一步提高了起重机的工作效率. 电解铜起重机吊具权利要求书 1、一种电解铜起重机吊具，包括导架、阳极吊架和阴极吊架，阴、阳极吊钩成对布置在阴、阳极吊架上，其特征在于，阴极吊架驱动装置布置在阳极吊架上，导架坐落在阳极吊架的支撑块上。2、根据权利要求1所述的电解铜起重机吊具，其特征在于，阴、阳极吊钩上部粗下部窄，尾部设置有凸块。3、根据权利要求l所述的电解铜起重机吊具，其特征在于，阴极吊架驱动装置电动或液压推杆装置或螺旋装置。 更多关于电解铜起重机的资讯，请登录上海有色网查询。
钛链条在饰品中的应用
2019-01-25 13:37:11
在古代，飾品是為了抵擋天災、疾病及保護身心。一般而言，對於飾品留著手工製造的印象的人比較多，然而，現代以鎖鍊為基礎結合一些基本的週邊零件所構成的飾品，這些鎖鍊與週邊零件幾乎都是工業製的製成品。 以線開始製作鍊子，大約是從西元前約2500年前的埃及、美索不達米亞文明開始，出現了以金線編織成鍊子的技術。剛開始將其做為環狀加以串接，以最單純的形式開始，慢慢的增加其製作的精細度、絞和等，思考著如何製作新式的鍊條。到了中世紀歐洲王宮貴族、富商們的畫像必定畫著大量金製的鍊條掛在身上。在日本，古代的鎧甲上的流蘇及刀的吊具都有使用到鍊條。 鍊條依照其用途可分成：工業應用，如吊動船舶的船錨等重物及傳動用零件，以鋼鐵材料為主；民生家用，如水銀燈的吊鍊、浴缸的栓塞等，以便值的鐵、黃銅及鋁等材料為主；飾品應用，歷史最久遠，種類也最繁多，分為手工製及自動機械製二種，使用的材料從金子、白金及銀等貴重的金屬至黃銅、紅銅、鋁、洋銀、不鏽鋼等合金，用於項鍊、手環、垂飾、項練吊飾及胸針等。 將鈦做成飾品最早被注意到的約在1980年左右。當時歐洲各國開始針對人體對於金屬過敏實施對策，開始限定在飾品中其鎳金屬的總含量。黃銅及紅銅製的飾品因為需要使用鎳金屬來增加其飾品的光澤度，因此無庸置疑的其鎳金屬的含量一定超過。不單單只有鎳金屬，對於貴重金屬（金、白金）存有過敏性也廣為人知。因為這個原因開始探討適合人體的鈦金屬做為飾品的材料也是必然的結果。但實際上的利用卻是停滯不前的。最大的原因為飾品最大的顧客群是女性，其對於鈦金屬這個素材的關心度卻不足。另一方面，對於實際的商品企劃者而言，鈦製的鍊條及週邊零件與其他金屬材料相比之下顯的極為稀少，加工方式及表面處理的方法與現有金屬完全不同，因此造成鈦金屬的利用停滯不前。 鈦金屬本身並不具備像金子及白子一樣的價。但是鈦金屬機能性的特質(身體適合性、高耐食性、形狀記憶特性、輕量性)及加工困難，使得「稀少性」及「堅持」在個性的表現在飾品用的材料中具有特定區分的可能性。現在，將鈦金屬做為飾品主要是以對於金屬過敏為前題的健康產業，較常被使用於磁氣治療器之一的磁氣項圈，其耐食性較優越，使用不會造成金屬過敏的鈦製鍊條及零件也增多。
钢厂使用手拉葫芦应注意的九大事项！
2019-01-21 09:41:30
你知道吗?手拉葫芦又称“神仙葫芦”、“倒链”、“链式滑车”，用图很广，常用于起重机部件或重物的短距离起吊，手拉葫芦体积小、重量轻、便于携带，操作简单、使用安全、容易掌握，维护方便。它不仅用作垂直吊装，也可水平或倾斜使用。
手拉葫芦使用保养注意事项
1
手拉葫芦在使用前，应进行仔细检查，查看吊钩、链条和轴是否有变形或损坏，链条终根部分的销子是否牢固可靠，传动部分是否灵活，制动部分是否可靠，手拉链是否有滑链及掉链现象。
2
使用时手拉葫芦的吊挂必须牢靠(关注吊挂点的许用负荷)，检查起重链条是否有扭结现象，如有应调整好后方可使用。
3
操作手拉葫芦时，先将手链反拉，并将起重链条放松，使其有充分的起升距离，然后慢慢起升，待链条拉紧后，检查各部分有无异常，挂钩是否合适，确认正常后，才能继续工作。
4
不要斜向拽动手拉链条，也不要用力过猛。在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，避免卡链和掉链现象发生。
5
拉链人数应根据葫芦起重能力大小来决定。如遇拉不动时，应检查是否超载，是否勾连、葫芦是否有损坏，严禁增加拉链人数进行强拉。
6
在起吊重物的过程中，如要将重物在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在重物上或起重链上，以防止时间过长而机具自锁失灵发生意外事故。
7
葫芦不得超载使用。数台葫芦同时起吊一个重物时，受力要均衡，每台葫芦的载荷不超过额定载荷的75%，要有专人指挥、起落同步。
8
手拉葫芦应定期保养，转动部件要及时加油润滑，以减少磨损，防止链条锈蚀。对严重锈蚀、有断痕和列纹的链条，要作报废或更新处理，不准凑合使用。要注意不能将润滑油渗到摩擦胶木片上，以防止自锁失灵。
9
使用完毕，擦拭干净，存放在干燥处。
铝合金固溶及时效处理炉
2019-01-10 11:46:21
连续式铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备专供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。 连续式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。 连续式铝合金淬火炉主要技术特点： 本电炉主要由炉体（包括炉门）、炉衬、炉门升降、炉车、炉 车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。 具体可根据用户要求定制 连续式铝合金淬火炉工作原理： 在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,较后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。
解析立式铝合金淬火炉的特性
2019-01-08 17:01:40
立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。立式铝合金淬火炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
立式铝合金淬火炉的温控系统采用PID过零触发可控硅，电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。
立式铝合金淬火炉的简介：
立式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。
立式铝合金淬火炉的特点：
（1）立式铝合金淬火炉的温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
（2）立式铝合金淬火炉具有先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。
（3）立式铝合金淬火炉具有完善的控制系统
体现在100——650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
（4）淬火转移时间迅速、可调
炉底移动式炉门、快速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求，淬火速度≤15S。
（5）淬火水槽采用移动式小车，或者采用地坑形式，方便快捷的处理工件。
铅的鼓风炉熔炼主要设备粗铅浇铸设备及排渣设施
2019-01-07 17:37:58
一、粗铅浇铸设备
粗铅浇铸设备目前有三种：
（一）铸锭车 一般在铸锭车上放置两个大锭模交替使用，用卷扬机牵引，冷却后用起重设备起吊脱模。
（二）圆盘铸锭机 在铸锭机上可设8～10个大锭模，顺次浇铸，冷却和脱模，其效率较高，运行也可靠。
（三）直线型铸锭机 该机用于浇铸小块铅锭（每块重45～50kg），该机效率高，运行可靠，且易配置。 二、排渣设施
炼铅、炼锌鼓风炉产出的炉渣，其主要成分为SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO；炼铅鼓风炉炉渣熔化温度为1000～1100℃，炼锌鼓风炉炉渣熔化温度为1200～1300℃；密度为3.3～3.6g/cm3；炼铅鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的0.8～1.5倍，炼锌鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的2～2.5倍。
1、炉渣用烟化炉吹炼 从鼓风炉放出来的炉渣，我国大中型厂用电热前床进行渣铅分离或进行保温。当烟化炉加料时，才将炉渣从电热前床中放出来注入渣包中，再用双钩桥式起重机将盛有熔渣的渣包吊运至烟化炉前并将熔渣倾入烟化炉。国外则多用大渣包盛放渣铅分离后的炉渣，烟化炉加料时，将大渣包中的炉渣倾入烟化炉。
烟化炉检修时，炉渣通常进行水碎，鼓风炉水碎渣通常作为烟化炉冷料，也可作烧结配料时用的返渣。
2、炉渣不用烟化炉吹炼 从沉淀锅流出来的炉渣直接进行水碎，水碎渣推存或用回转窑挥发以回收渣中的锌、铅、锗等有价金属；若回收不经济时，可予以丢弃。
（一） 炉渣水碎
1、炉渣水碎时的用水量一般按经验确定，通常炉渣与水的重量比为1∶6～10，冲渣水可以循环使用，即碎渣后的水由水碎渣池流入沉淀池，澄清和稍微冷却后流入中间水池，经循环水泵升压后再行冲渣；进入循环水泵时的水温应低于80℃。炉渣水碎的耗水量一般为1～1.5t/t。
铅鼓风炉水碎时水的压力为0.1～0.2MPa；炼锌鼓风炉渣水碎时水的压力为0.5MPa；水压越高，水碎渣的粒度越细；炉渣的熔化温度越高，要求水压越高。
2、水碎渣的粒度
水碎渣的粒度组成实例见表1。
水碎渣的堆积密度为1.7～2.0t/m3。表1 水碎渣粒度组成实例，%炉渣种类粒度，mm＞22～0.50.5～0.250.25～0.10.01～0.05＜0.05铅鼓风炉42.053.02.81.70.40.1锌鼓风炉10.044.025.08.02.90.1 3、炉渣水碎时对水的要求
炉渣水碎循环水中除含有炉渣固体物外，尚含有金属离子，化合物及其他杂质。株冶铅鼓风炉炉渣水碎循环水的水质分析如下（mg/L）：
Cl Fe Cu Pb Zn Bi Ph
17.0 16.0 1.1 10.6 1.9 无 7.0
表2为铅锌冶炼炉渣用蒸馏水浸泡后的水质分析资料。
表2 铅、锌冶炼炉渣蒸馏水浸泡后的水质分析，mg/L成分炼铅鼓风炉
水碎渣炼锌鼓风炉水碎渣烟化炉水碎渣烟化炉水碎渣锌挥发窑窑渣竖罐炼锌罐渣Hg0.0010.00080.0018Cd0.00350.0010.0050.017As0.120.360.0570.0120.025Pb0.640.550.020.3～0.360.17Zn4.297.530.200.23Cu0.010.250.200.037F0.510.2151.700.007～0.01912.70 （二）水碎溜槽和水喷嘴
水碎溜槽不长时可用一段，太长时可分成数段，各段藉凸缘连接起来。炉渣水碎溜槽的深度一般为200～300mm，宽度为250～400mm。溜槽断面呈U形，其两侧壁厚20mm，底厚30mm，材质一般为HT28－48。溜槽安装角度不宜小于7°。
水喷嘴一般采用鱼尾状，喷嘴的水流方向与溜槽夹角为30°，使渣能与水充分接触，粒化效果最佳。
图1为鱼尾状喷嘴示意图
图2为喷嘴、渣流和溜槽的相对位置图1 鱼尾状喷嘴示意图图2 喷嘴、渣流和溜槽的相对位置示意图 （三）水碎渣池
水碎渣池容积大小与炉渣量和采用的捞渣设备有关。大中型厂采用扒渣机捞渣时，水碎渣池为长方形，长10～15m，宽3～4m，深2.5～3m；目前大中型多采用抓斗桥式起重机捞渣，其水碎渣池布置示意图见图3。图3 水碎渣池布置示意图 中小型厂多采用斗式提升机，水碎渣池容积较小，长2.5m，宽1.5m，深0.5～1.0m。
（四）捞渣设备
捞渣设备除与渣量多寡有关外，还与运渣设备有关，如小型厂用手推矿车或汽车运渣，宜用斗士提升机捞渣；大中型厂用汽车运渣，即可用抓斗桥式起重机，也可用扒渣机；但若用火车运渣，则应选用抓斗桥式起重机。
常用捞渣设备的适应性及其特点比较列于表3。
表3 常用捞渣设备的适应性及其特点比较设备名称（适用范围）设备特点抓斗桥式起重机（大中型厂）（1）生产效率高，装卸方便
（2）可将渣直接装入火车或汽车
（3）投资较大斗式提升机（中小型厂）（1）可用于垂直或倾斜方向运输
（2）设备简单，占地面积小
（3）需设中间渣仓，仓下环境不佳
（4）机电设备易被锈蚀，链条和料斗磨损严重，维修量大。扒渣机（大中型厂）（1）设备结构简单
（2）耗电量高，占地面积较大
（3）需设中间渣仓，仓下环境不佳
（4）钢丝绳、扒斗、滑道衬板磨损严重
（5）渣池清理困难且频繁
1、抓斗桥式起重机
抓斗桥式起重机捞渣方式通常是将水碎渣从水碎渣池中抓起来，在空中停留片刻，沥出大量的水后直接装入自卸汽车或火车车厢中运往渣场或烧结系统的精矿仓。也可将水碎渣抓出后先放置在水碎渣池旁边的地坪上将水沥干，再抓入运载车辆中，这样可降低水碎渣含水量，从而减少运输时的漏洒水量，减轻对运渣道路的污染。
水碎渣池和装载场地通常采用露天布置，因此抓斗桥式起重机应选用露天作业型，在南方多雨地区，尚需在桥式起重机上交雨棚，或可驶入有屋檐的避雨场所。
2、斗式提升机
用斗式提升机捞渣时，水碎渣从水碎渣池中被捞出并提升至贮渣中间仓。炼铅（锌）炉渣磨损性高，宜选用带斗式斗式提升机，对于硅酸盐含量高的炉渣可选用链斗式。提升铅鼓风炉水碎渣的斗式提升机性能实例如下：
斗容积 提升容积 生产能力 电动机功率 运行速度
4.4L 9.0M 4～8t/h 5.5Kw 0.7m/s 图4为斗式提升机提升水碎渣示意图。图4 斗式提升机提升水碎渣示意图
1－渣仓 2－斗式提升机 3－水碎渣池 4－渣溜槽 3、扒渣机
扒渣机的卷扬系统，多数工厂已实现自动控制。
扒渣机扒斗容积按下式计算：
式中 V－扒斗容积，m3；
Q－扒渣机的生产能率，t/h；
γ－水碎渣的堆积密度，t/m3；
φ－扒斗的充满系数，一般取0.6～0.9；
v1－重扒斗运行速度，m/s，一般取0.9～1.2；
v2－空扒斗运行速度，m/s，一般取1.4～1.7；
tn－扒斗扒料和卸料时间和，s，此值根据实际情况确定；
L－扒斗运行距离，m
表4为扒渣机技术性能实例。
表4 扒渣机技术性能实例性能甲厂乙厂扒斗有效容积，m30.280.6扒渣机生产能率，t/h21～2840滑道倾角23°30°滑道衬板规格，mm1920×1000×601850×820滑道衬板块数2519滑道衬板材料HT15－32HT12—28电动机功率，kW2230设备总重，t5236占地面积，㎡6555 图5为扒渣机布置示意图。
图5 扒渣机布置示意图
1－渣池；2－扒斗；3－渣仓；4－导向轮；5－双筒卷扬机；
6－滑道；7－尾部滑轮
花纹板标准
2019-03-18 10:05:23
金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板： 花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.
镀锌带
2017-06-06 17:50:07
镀锌带钢，是带钢经过镀锌工艺而成的成品。镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类
金属
或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。热轧带钢：普通碳素结构钢钢带；优质碳素结构钢钢带；自行车链条用钢带镀锌带钢用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用 （卷帘门弹簧、卡簧等）
涨知识丨粉末喷涂铝型材涂层缺陷成因及控制措施（二）
2019-02-28 11:46:07
在铝型材静电粉末喷涂中经常呈现一些缺点，影响产品的外观质量及运用性能。以下将简略介绍常见的涂层缺点成因及操控措施（二）： 缺点称号：缩孔 成因分析：前处理脱脂不完全；紧缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中或许遭到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，形成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。 操控措施：调整脱脂工艺，确保型材除油洁净；仔细查看铬化料表面质量，寄存及周转铬化料时防止油、水污染；查看紧缩空气质量和除水除油设备的工作状况，及时排放紧缩空气冷凝水及油；查看链条润滑油运用状况，防止形成污染；运用精密整理形式换色，清吹洁净粉管及喷粉体系。 缺点称号：粗砂 成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边际或尖端放电，电压偏高；喷与型材间隔偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉欠好或反向电离严峻；粉末质量较差形成固化后涂层粗糙。 操控措施：严格操控静电压、喷与型材间隔等，履行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充沛打磨以确保导电杰出；严格操控粉末涂料质量。 缺点称号：色差 成因分析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时刻不同；涂层膜厚不均匀。 操控措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板查验；坚持同一批喷涂型材固化温度和时刻共同，特殊粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺操控，防止涂层膜厚距离过大。 缺点称号：涂层擦划伤 成因分析：喷涂制品下排、周转、贴膜前，因为长短料彼此冲突，或人工操作不妥，形成喷涂料装修面擦划伤。 操控措施：将下排的喷涂制品按长度不同，分类放置；工人转移型材时须彼此配合，做到轻拿轻放。 缺点称号：吐粉 成因分析：粉末受潮结团而致流化作用差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末阻塞，供粉设备流化作用差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷嘴等配件上附着粉垢或磨损严峻，导致出粉量不均匀，呈现吐粉现象。 操控措施：改进粉末储存环境，粉末运用后及时封箱防止粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时整理喷房设备配件上的粉垢，并替换磨损配件。 在实践粉末喷涂生产中，须精密化办理每一道工序，针对呈现的涂层缺点对症下药，尽量防止重复呈现相似涂层缺点，这样才能在下降生产成本的一起进步粉末涂装质量。
铝棒加热炉
2017-06-06 17:50:13
铝棒加热炉包括炉体和炉门，炉体内形成有炉膛，炉门用于密封炉膛，炉膛内设有料架，炉膛通过料架形成单位膛腔，炉门与单位膛腔对应，单位膛腔沿料架对称分布。本实用新型可以有效减少热量散失，减少能耗，节能减排，在工件的温度达到可以加工需要取出时，可以打开相应的炉门，取出工件加工，不会影响其它工件的加热，只打开相应的炉门，相对于现有单门箱式，其热量损失小，同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热，循环使用，缩短了工件加工周期，提高生产效率。 长棒热剪炉是针对铝合金
行业
老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉（简称单棒热剪炉）和多条长棒加热热剪炉（简称多棒热剪炉）。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。 单棒热剪炉炉是用在铝材挤压的前工序，主要是用在铝棒的加热，综合了天然气强化加热、液压热剪切等多项新技术组合而发展起来的新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。它主要由以下五部分组成：贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。 短铝棒加热炉用于铝型材热挤压前的短棒料加热及保温。设备结构及特点：1.该设备由炉体、热风循环风机、燃烧机、不锈钢链条，机械驱动装置及自动温控系统等组成，具有较高的自动化程度。2.炉体由一次加热室、保温室、二次加热室完成对铝棒的加热工序，加长炉体能更好地确保铝棒材质的均匀性及温度的一致性，为挤压型材质量的提供良好的条件。3.炉膛内采用高铝耐火砖，轻质保温砖，硅酸铝保温棉等材料制作，具有较好的保温效果，以达到节能的目的。4.采用较先进的全自动温度控制系统，所用仪表，测温元件及电气元件性能稳定，故障率低，确保整机正常工作。 铝棒连续加热炉，该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成，其特征是炉膛置于链式输送器上方，在其内设有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构，在链条上还设有铝棒分离挡板，设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上。该炉的特点是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点，适合于挤压铝合型材使用。 铝棒连续加热炉，包括有炉体（1）、燃烧室（2）、柴油燃烧器（6）、炉膛（7）、链式输送器（8）以及由离心风机（3）、抽风管（4）和送风管（5）组成的热风循环系统，其特征在于炉膛97）设置于燃烧室（2）的上方，其底面向链式输送器（8）倾斜并开有与燃烧室（2）连通的进气孔（9），在炉膛（7）内设有一个通过电机（13）、减速器（14）驱动由三组成三角形设置的链轮（10）和链条（11）构成的铝棒传送机构，在链条（11）上还设有铝棒分隔挡棒（24），加热口（16）设置在炉膛（7）顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体（1）上，在加料口（16）处设有一个炉门（17）。 了解更多有关铝棒加热炉的信息，请关注上海
有色
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