覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品， 称为覆铜箔层压板。它是做PCB的根本材料，常叫基材。当它用于多层板出产时，也叫芯板（CORE）。常用覆铜板的厚度有1．0mm、1．5mm和2．0mm三种。 　　覆铜板常识印制板(PCB)的首要材料是覆铜板，而覆铜板 (敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分 子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆 盖着一层导电率较高、焊接性杰出的纯铜箔，常用厚度35 um 、50 um、70 um三种 ；铜箔掩盖在基板一面的覆铜板 称为单面覆铜板，基板的双面均掩盖铜箔的覆铜板称双面 覆铜板；铜箔能否牢固地覆在基板上，则由粘合剂来完结。 　　覆铜箔板在整个印制电路板上，首要担负着导电、 绝缘和支撑三个方面的功用。 印制板的功能、质量和制作本钱，在很大程度上 取决于覆铜箔板。国内外印制板向高密度，高精度，细孔 径，细导线，细距离，高牢靠，多层化，高速传输，轻量， 薄型方向开展，在出产上一起向进步出产率，降低本钱， 削减污染，习惯多种类、小批量出产方向开展。 为此，对覆铜箔板提出了越来越高的功能要求。

一、工业的提取 电解进程中，不光不耗费Na2S，并且还副产Na2S，电积耗费而需求弥补的仅仅作为阳极液的NaOH溶渣。依据电积进程总反应式：核算分出1kg锑，溶液中将有1.92kg的Na2S生成，在浸出进程中溶解1kg锑只需耗费0.96kg的Na2S，故浸出－电解进程中有0.96kg的Na2S增生。可是，在浸出－电积循环进程中，因为部分Na2S氧化生成Na2S2、Na2S2O3等多，所以实际上增生了Na2S30.4～0.8kg。 为了综合利用原猜中的硫和NaOH中的钠，应当提取增生的Na2S，以利于碱性浸出进程。即从电积的阴极液冷冻结晶Na2S·9H2O，进一步浓缩产出。 电积后阴极液中Na2S的浓度为170～190g∕L，温度降至15～18℃，增生的便以Na2S·9H2O形状结晶出来，经离心机过滤，得Na2S·9H2O和母液，母液含Na2S 130～140g∕L，再回来浸出，晶体再经浓缩和脱水产出工业。 二、结晶母液的净化 在浸出－电积进程中，因为受空气氧化和阳极进程的氧化，溶液中硫代硫酸钠、硫酸钠、钠等慵懒盐逐步堆集。隔阂电积的阴极液中Na2SO4堆集到45g∕L时，即时电积有晦气影响，因此常以Na2SO4浓度到达45g∕L作为溶液净化的起点。 溶液净化的办法，主要有电积贫化法、复原净化法和低温两次结晶净化法。 三、阳极液的净化 电解进程中堆集的慵懒盐主要由阳极氧化发生。外国湿法炼锑厂选用BaS处理、以生成溶解度很小的盐沉积除掉，其反应为：因为BaS溶液的参加，阳极液体积胀大，晦气于净化；再生的Na2S大部分留在阳极液内循环，晦气于电积操作，一起所产渣又需处理收回，使工艺流程复杂化。我国选用真空蒸腾和结晶净化法，其原理是将阳极液水分蒸腾后，Na2SO4在NaOH溶液中到达饱满，可结晶出来，溶液放出过滤，滤液回来阳极液循环，滤渣是以结晶硫酸钠为主的混合钠盐，可用于制取工业的质料。

非金属矿物粉体材料在覆铜板行业是主要的无机填料，覆铜板生产过程中主要根据其性能来选择相应的填料，常用的无机填料有滑石粉、氢氧化铝、氧化铝、二氧化铁、硅微粉(二氧化硅)等，其中硅微粉(二氧化硅)已是各类覆铜板中一种重要的填料。 1、硅微粉的性能特点 硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、粉磨(球磨、振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯和高纯水处理等工艺加工而成。硅微粉是一种功能性填料，其添加在覆铜板中能提升板材的绝缘性、热传导性、热稳定性、耐酸碱性(HF除外)、耐磨性、阻燃性，提高板材的弯曲强度、尺寸稳定性，降低板材的热膨胀率改善覆铜板的介电常数。同时，由于硅微粉原料丰富，价格低廉，能够降低覆铜板的成本，因此在覆铜板行业的应用日趋广泛。 2、覆铜板常用的硅微粉填料 在生产覆铜板时，硅微粉的投料比例主要有一般比例(15%-30%)和高填充比例(40%-70%)两种，其中高填充比例技术多用于薄型化覆铜板生产。覆铜板常用的硅微粉填料有超细结晶型硅微粉、熔融硅微粉、复合型硅微粉、球形硅微粉和活性硅微粉。(1)超细结晶型硅微粉 超细结晶型硅微粉是精选优质石英矿，经洗矿、破碎、磁选、超细碎、分级等工艺加工而成的石英粉。结晶型硅微粉在覆铜板行业中的应用在国外起步较早，国内硅微粉厂家在2007年前后具备此种粉体的生产能力，并很快获得用户认可。 使用结晶硅微粉后，覆铜板的的刚度、热稳定性和吸水率都有较大幅度的改善，随着覆铜板市场的快速发展，结晶硅微粉的产量和质量都有了较大幅度的提高。 考虑到填料在树脂中的分散性和上胶工艺的要求，结晶型硅微粉必须进行活性处理再和球形粉配合使用，避免其与环氧树脂混合时结团，或是过小的填料粒径导致胶液粘度急剧增大，带来上胶时玻璃纤维布浸润性问题。(2)熔融硅微粉 熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，其分子结构排列由有序排列转为无序排列。由于具有较高的纯度呈现出极低的线膨胀系数、良好的电磁辐射性、耐化学腐蚀等稳定的化学特性，常应用于高频覆铜板的生产。随着高频通信技术的发展，对高频覆铜板的需求量越来越大，其市场每年以15-20%的速度增长，这必将也带动熔融硅微粉需求量的同步增长。 (3)复合型硅微粉 复合型硅微粉是以天然石英和其他无机非金属矿物(如氧化钙、氧化硼、氧化镁等)为原料，经过复配、熔融、冷却、破碎、研磨、分级等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉体材料。 复合型硅微粉莫氏硬度在5左右，明显低于纯硅微粉，在印制线路板(PCB)加工过程中，既能降低钻头磨损，又能保持覆铜板的热膨胀系数、弯曲强度、尺寸稳定等性能，是一种综合性能比较优良的填料。目前国内许多覆铜板厂家已开始使用复合型硅微粉来代替普通硅微粉。 (4)球形硅微粉 球形硅微粉是以精选的不规则角形硅微粉作为原料，通过高温近熔融和近球形的方法加工得到的一种颗粒均匀、无锐角、比表面积小、流动性好、应力低、堆比重小的球形硅微粉材料，其添加于覆铜板生产原料中，可大幅度增加填充量降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高上胶玻纤布的渗透性，降低环氧树脂固化过程的收缩率，减小热涨差改善板材的翘曲。日本覆铜板生产厂家多选用的SiO2纯度为99.8%、平均粒径在0.5μm-1μm的球形硅微粉产品。 (5)活性硅微粉 采用活性处理的硅微粉作填料可以明显改善硅微粉与树脂体系的相容性，进一步提高覆铜板的耐湿热性能和可靠性。目前，国产的活性硅微粉产品因其只用硅偶联剂简单的混合处理，效果不够理想，粉体与树脂混合时很容易团聚，而国外有许多专利提出了对硅微粉的活性处理，例如德国专利提出用聚硅烷和硅微粉混合，并在紫外线照射下搅拌，获得活性硅微粉;日本专家提出硅烷二醇衍生物处理硅微粉，并在混合过程中加入催化剂，使偶联剂对粉体的包裹均匀，从而能使环氧树脂能与硅微粉达到理想的结合效果。 3、覆铜板对硅微粉性能方面的要求 (1)对硅微粉粒径的要求 在覆铜板使用硅微粉填料中，粒径不可太大也不能太小。 松下电工公司提出：采用平均粒径超过10μm的硅微粉，所制成的覆铜板在电气绝缘性上会降低。而平均粒径低于0.05μm时，会造成树脂体系粘度有明显的增大，影响覆铜板制造的工艺性。 京瓷化学公司提出：熔融硅微粉平均粒径宜在0.05-2μm范围内，其中最大粒径应在10μm以下，这样才能保证树脂组成物的流动性良好。 日立化成公司提出：从提高有“相互两立”关系的耐热性与铜箔粘接强度考虑，合成硅微粉的平均粒径在1-5μm范围为宜，而在覆铜板要特别注重钻孔加工性提高的角度“侧重考虑”，那么选择平均粒径在0.4-0.7μm更为适合。 (2)对硅微粉形态的选择 在各种形态的二氧化硅中，与熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后来的纳米硅(树脂)相比，结晶型二氧化硅对树脂体系性能的影响都不是最佳的，例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅，耐热冲击性和热膨胀系数不如熔融透明二氧化硅;综合性能更不如纳米硅(树脂)，但从成本和经济效益上考虑，行业中更倾向于使用高纯度的结晶型二氧化硅。目前，在国内的覆铜板企业中，大多数还是使用结晶型硅微粉。熔融型硅微粉除了价格比较高外，对它的功效、特性还处于认识及小批量应用的阶段。 在覆铜板中应用选择硅微粉品种上，尽管球形硅微粉在日本专利中有许多研究成果(多为试验室范围内的成果)，且在提高覆铜板某些性能方面有很好的功效，但其价格较高，目前在常规、中档次覆铜板中还无法大批量应用。 因此，降低球形硅微粉生产成本、搞好与国内覆铜板厂家的合作开发、应用，是当前国内球形硅微粉生产厂家要做的重要之事。 总之，覆铜板厂家在硅微粉应用上，需要根据所要达到的性能的主要项目、指标，以及选用其它填料、填料表面处理技术的运用、成本等各个方面去综合考虑。 4、硅微粉在覆铜板中应用的发展趋势 (1)大有可为的超细结晶型硅微粉 目前，应用在覆铜板上的超细硅微粉平均粒径在2-3微米，随着基板材料向超薄化方向发展，将要求填料具有更小的粒度，更好的散热性。未来覆铜板将采用平均粒径在0.5-1微米左右的超微细填料，结晶型硅微粉因具有良好的导热作用将被广泛应用，考虑到填料在树脂中的分散性和保证上胶工艺的顺利开展，结晶型硅微粉很可能会和球形粉配合使用。尽管有不少导热性比结晶型硅微粉更好的填料，如氧化铝球形粉等，但它们价格非常高，未来很难被覆铜板厂家大规模使用。 (2)快速发展的熔融硅微粉市场 随着各类先进通信技术的发展，多种高频设备都已被广泛应用，其市场每年都以15-20的速度增长，这必将在一定程度上带动熔融硅微粉市场的快速发展。 (3)稳定的复合型硅微粉市场 目前，国内大多数覆铜板厂家已开始使用复合型硅微粉来代替结晶型硅微粉，并逐步提高使用比例，复合型硅微粉的市场将在未来2年内达到饱和。硅微粉厂家在提高产量的同时，也在不断优化产品指标，为进一步降低钻头磨损，开发更低硬度的填料将非常必要。 (4)乐观的高端球形粉市场 PCB基板材料正在迅速的向着薄形化方向发展，特别是HDI多层板当前实现基板材料的薄形化表现得更为突出。许多便携式电子产品在不断推进它“薄、轻、小”和多功能的情况下，需要PCB的层数更多、厚度更薄。随着电子产品向小型化、集成化方向的发展，未来HDI板的比重将明显提高，与此同时，国内IC载板项目也在全国多地展开。在良好的市场环境下更要求国内硅微粉厂商能够推出具有高纯度、高流动性，低膨胀系数，良好粒度分布的高端球形硅微粉产品，因此球形硅微粉在覆铜板行业的应用前景非常值得期待。 (5)可期待的活性硅微粉市场 采用活性硅微粉作填料可以使覆铜板的一些性能得到明显改善，目前市场上已经有硅微粉厂家在推出活性硅微粉产品。但若想在覆铜板领域大量推广使用活性粉，硅微粉厂家的任重道远，不仅需要上游偶联剂厂家的密切配合，更需要下游覆铜板厂家的通力合作。只要解决改性的技术难题，活性硅微粉的市场将非常值得期待。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。废切屑的处理     废切屑是用金属切削机床对各处有色金属及合金进行加工的过程中产生的。合金的化学成分和所用切削工具不同，废话切屑单个颗粒的形状和尺寸也大不相同。废切屑分为散粒屑和卷状（螺旋形）屑、粗屑和细屑、均质屑和混合屑。在对毛坯进行机械加工的过程中，屑中会有铁的机械夹杂，铁含量可达30%。在使用润滑冷却液的机床上加工废有色金属及合金，还会使废切屑展面积存乳化液和油。如果露天存放废切屑，水分和油质含量可达20～30%。湿屑将迅速腐蚀，而且碱性乳液会加快腐蚀过程。为了在对废切屑进行冶金加工时取得高的技术经济指标，须从屑中去除铁的机械杂质以及水分、油质和砂。为此，废切屑须经破碎、干燥，之后再加以筛分和磁选。     卷状屑破碎采用以锤式破碎机为基础制造的碎屑机组。这种碎屑机组（图1）由一台经过改装的CM-2型锤式破碎机（图2）及供料装置、撕断装置、带式传送装置组成。通过撕断装置的爪形轮将卷状屑由受料仓拖到带式传送装置上。在这个过程中，卷状屑被撕成小束并被部分破碎。接着，由带式传送装置将卷状屑送入破碎机的装料器中，在旋转锤的冲击之下将其粉碎并撒入带式卸料传送装置的受料斗。撕断装置的爪形轮转速为18转／分，破碎机的转子转速为750转／分。CДA-7型碎屑机组的加工能力可达10吨／小时。  图1   CДA-7型碎屑机组 1-受料仓；2-撕断装置；3-爪形轮；4-带式传送装置； 5-锤式破碎机；6-格筛；7-锤；8-盖；9-块料漏嘴；10-转子  图2  CM-2型锤式破碎机 1-机壳；2-转子；3-锤轮；4-铠装板；5-间距调节器；6-格筛     （前）苏联国内许多再生有色冶金企业采用了装备有（前）西德贝克尔公司设备的流水线（图3）加工废切屑。此种流水线包括：一台直径3000毫米、长度6000毫米、筛孔直径50毫米的滚筒筛，一个用来分选磁性组分、尺寸为700×3000毫米的滚筒筛，一台切断机（撕开装置）。由切断机分批实施卷状屑的切断（切室最大尺寸2800×2000×1000毫米，活塞行程2800毫米，推力2500千牛顿），一个批量的卷状屑长达600毫米，宽400毫米，高达250毫米。切断工序之后，须从每个批量的废切屑中手工挑选出未切碎的大块物体，收入单独的料箱。  图3  采用贝克尔公司设备的废切屑加工流水线示意图 1-抓斗；2-滚筒筛；3-磁板；4-切断机（撕断装置）； 5-锤式破碎机；6-带式传送装置；7、8-板式传送装置     由板式传送装置将废切屑送入转子转速为16.3转／秒的锤式破碎机中。破碎后的废切屑粒度为0～40毫米。流水线处理铝合金的能力为3～5吨／小时。此种流水线亦适用于处理铜基合金卷状屑。     破碎后废切屑的后续处理工序在除油和干燥流水线上进行。除油可用水化学法、机械法和热法。     水化学法除油，是用热（60～80℃）的碱性溶液在螺旋混合器或离心机内洗涤废切屑。除去溶液之后，屑中所含水分和油质不超过0.2%。分离出固体颗粒与油质之后，溶液返回流程使用。经过除油的废切屑可送作冶金处理。     水化学法除油目前尚未得到广泛应用，该法适于处理产生量很少的贵重废切屑。     机械法除油是用各种间断和连续动作的离心机进行。在循环式离心机内，当转子转动处于下降频率或停止状态时，将废切屑装入。装料结束后，自动换成高速。自动换成高速。除油之后刹住转子，依靠重力作用将废切屑卸入接料器，然后由压缩空气欠洗转子。离心机的废切屑处理能力为1.0～1.5吨／小时。     在连续式离心机内，废切屑被抛到转子壁上并被挤压。同时，离心力使废切屑颗粒沿转子壁移向出料端。此种离心机的处理能力可达7.5吨／小时，屑中的润滑令却液残余含量在2～4%以下。

废杂铝的回收处理不仅可以节省资源，而且可以减少能源消耗，并促进环境保护。目前，我国的再生铝产能总体规模已突破1000万吨，废杂铝的会收录一直在飞速增长，铝的再生资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。那废杂铝料如何进行再生，废杂铝如何进行回收处理？下面上海有色网小编带你了解有色金属废杂铝回收处理的四个过程： (1) 分类对 废杂铝 的分类是至关重要的一步。分类是对废杂铝进行初级分类，分级堆放，如分为纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于一些连有其他金属的废铝制品，也应去除其他有色金属零部件，再进行清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮，然后将铝线绕成卷。(2) 配料对废铝进行初级的分类后，就可以根据废铝料的分类及质量状况，遵循再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料时应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。(3) 再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中最主要的再生铝合金是3105合金。在加工过程中，必要时需加入一部分原生铝锭来保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要。(4) 再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为 变形铝合金 ，约 1/4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生。最近几年，稀土合金再生铝工艺有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到完全解决，该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀土元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处置，不止简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。

在再生有色冶金中，湿法冶金法的运用日益广泛，适当有用。与火法冶金比较，其首要长处是：     （1）首要金属和伴生金属的收回率更高；     （2）工艺愈加灵敏；     （3）能耗比较小；     （4）比较简略处理环境维护问题；     （5）冶金进程易于完结机械化和自动化。     湿法冶金处理再生料有其杰出的特色。这些特色首要表现在配料阶段。金属废料在其表面上有各式各样的出产油污状的油脂沉积物、各种乳剂、污物团块等。废料尺度大对湿法冶金十分晦气。细粒级的残渣、盐、金刚砂泥及其他物料含有许多非金属搀杂物，使处理这些物料发作困难。     为了得到湿法冶金法处理工艺的高技术目标，有必要备好质料。 处理流程     在用工业溶剂湿法处理废料时，一般运用硫酸溶液、溶液，很少选用和铁盐溶液、热水。     下面列出某些金属在工业溶剂中的性状资料：     图1  磁性流体静力学分选机 1-磁铁片支架；2-磁铁片；3-灯头；4-支承架；                           5-极顶端；6-激磁线圈；7-磁路；8-磁楔    铜    与硝酸、热浓硫酸发作反响，与含氧的和NH4OH溶液缓慢反响     锌    与酸、碱发作反响     铅    与硝酸、热浓硫酸发作反响     锡    与、硫酸、硝酸、热浓发作反响     镍    与硝酸发作反响，与、硫酸反响弱，与NH3不发作反响     铁    与无机酸发作反响，不溶于碱和NH3溶液     硫酸应认为是最有用的溶剂。其缺陷是腐蚀设备。溶液是浸蚀性较小的溶剂。在铵盐（硫酸铵或碳酸铵）存鄙人，溶液与有色金属相互效果时，生成络合物，并以络合物办法转入溶液中。在温度30℃下，某些络合离子的不安稳常数为：                                            K                   pH AgNH3＋←→Ag＋NH3                       4.79×10－4                  3.32 Cd(NH3)24＋  ←→ Cd2＋4NH3                2.75×10－7                6.56 Co(NH3)26＋←→Co2＋＋6NH3                4.07×10－5          4.39 Cu(NH3)26＋←→Co2＋＋4NH3                       9.33×10－13          12.09 Ni(NH3)26＋←→Ni 2＋＋6NH3                 9.77×10－9           8.01 Zn(NH3)24＋  ←→Zn 2＋4NH3                2.0×10－9           8.07     浸出法的长处是可能使有色金属与铁别离，因为铁不与相互效果。 的络合物大多数是不稳固的化合物。在加热时，这些化合物与别离而分化。从头回来运用。下列反响就是一例： 〔Me(NH3)n〕CO3→MeO＋nNH3＋CO2        (1)     络合物的各种性质能够经过分化法而使其别离,以及用其它办法使各种金属有挑选地分出。     在今世从溶液中分出金属的实践中选用了下列办法：置换沉积、电萃取、吸附、出溶、水解。在再生有色金属冶金中，从硫酸盐和铵溶液中电萃取，以及从溶液中以盐和粉末的办法分出金属的办法是最简略把握的办法。[next]     硫酸铜的出产   处理再生质料时，铜的湿法冶炼最有前众矢之的 发展方向之一是出产硫酸铜，其需求量逐年俱增。    作为正电位的金属，铜只溶解于具有显着氧化性质的酸溶液（硝酸和浓硫酸）中。在稀硫酸溶液（0.5～2.0M）中，铜只在有氧化剂存在（如空气中的氧或工业用氧）的条件下溶解： Cu＋H2SO4＋1／2O2=CuSO4＋H2O          (2)     这是典型的涣散进程。水合氢离子或许溶解了的氧分子的涣散是操控阶段。     这一进程的动力学特色是：     （1）氧化速度与金属表面的巨细成份额；     （2）在一同加大氧化剂的浓度时，温度的影响加速；     （3）铜离子在溶液中的堆集有催化效果。     因为铜转入溶液中，介质添加的粘度对进程有负效果。     在出产条件下，铜的溶解在硫酸的过量耗费中完结。因而，在进程动力学中氧的涣散所溶解的铜表面积巨细起着决定性的效果。添加溶液中氧的质量交流有必要选用富氧空气、工业氧来进步氧的溶解度，进步气体氧化剂的压力或许优化溶液的搅动。后者取决于设备的结构。     应把涡轮充气器、脉动塔、高压釜列入有出路的设备，它们经过机械拌和确保有用的液体拌和。     关于含铜物料在各种设备里的硫酸溶液中的溶解目标列于表21。     依据表1，铜的溶解速度跟着氧的压力、温度、涣散度的升高而增大。应该考虑到，在设备中，跟着拌和强度添加，特别是在进步铜粒级含量时，空气过剩时及在浓溶液中构成细粒级的悬液体时，而使进程复杂化。为防止这种不良现象，需求在浸出前别离出铜的细粒级并约束溶解第一阶段的拌和速度。还可运用泡沫抑制剂（有机添加剂）。 表1  含铜物料在硫酸溶液中的溶解状况被溶解的物料参数铜的溶解速度（克／分米3·小时）温度（℃）空气耗量（分米3／分）Po2（兆帕）H2SO4／Cu涡轮充气所应器氧化皮铜750.750.0211.020～26雾化铜751.00.0210.520～23 851.60.0211.070～75高压釜氧化皮铜801.50.0631.067～70雾化铜20～90—0.08～0.121.0120～140 803.00.0631.040～45 1203.00.101.060～65 100～120—0.08～0.121.059～60 150—0.08～0.121.0130～140脉动塔雾化铜70～802.40.0210.3330.0     原著公式（131）删掉，其它公式的序号不变。----编者注    对铜粉溶解速度影响最大的是空气耗量、温度、拌和强度，换句话说，是液相的氧饱满度和温度。    为了出产硫酸铜，能够选用各种不同类型的再生质料。最佳的应该认为是从矿水中置换所得到的沉积铜，以及从各种工业用溶液（镍、钴、锌）除铜时所得到的沉积铜，沉积铜是一种粉末，常含有许多杂质。置换沉积铜常含有在置换沉积中用过的金属（铁、锌、镍、钴）以及与铜一同沉积下来的金属。在更有利的条件下（溶液中金属的浓度高，拌和得好），好置换所得到的沉积铜粉溶解，然后在再用沉积铜的办法使硫酸盐蒸腾和结晶前除掉除某些杂质。    直到最近，铜的溶解设备----氧化器、帕丘克拌和槽等（酸的原始浓度为120～150克／分米3）----用普通碳钢或木材制成。其内表面衬以耐酸绝缘物。选用石油沥青、水玻璃、耐酸砖、耐酸板作为耐酸材料。    现在用合金钢、钛或许碳钢来制作现代化的溶解设备----脉动塔、高压釜----在预先施加均匀的铅覆盖层后再内衬钛。拌和设备、管道、阀门、管接头由钛或钢材制作，内衬橡皮。    脉动塔应该认为是出产硫酸铜时溶解铜的最有出路的设备。其长处不只在于出产能力高，而且不需求拌和设备、油封，消除空气气泡。    现已研发出一套脉动设备，凭借放在脉动塔外的滑阀式换向机械，确保在1分钟内振荡1～300次。依据进程特色，振荡可能是正弦曲线或锯齿形的。实验中测定铜溶解的时刻时，考虑了拌和强度、原始硫酸浓度、温度。    采纳水压作业来挑选液体流向（顺流或许逆流）拌和办法。工业上制作脉动塔的直径为400～600毫米和高8～10米。塔内部有砖格子。塔内溶液活动速度为0.5米／秒，在铜粉溶解时，浆液中含固体物质10%。    氧化器的功能与带砖格子的脉动塔比较，能够必定脉动塔有如下特色：（1）每1千克铜空气单耗削减40%；（2）硫酸铜的出产能力进步24倍；（3）空气压力为0.3兆帕时，塔内空气的运用率为50%；（4）设备的体积减3／4；（5）单位出产率为60～64千克／米3·小时；（6）依托蒸汽预热溶液，在热的总吸入量中约有70%热量；（7）溶解铜粉时铜的收回率为95%。    溶解后，为出产硫酸铜所预备的溶液应含铜100～120克／分米3及6～10克／分米3的游离硫酸（防止水解）。在密封条件下用蒸汽蒸腾后，密度到达1.4克／厘米3，溶液送去过滤以除掉机械杂质，然后送去结晶。    第一批晶体CuSO4·5H2O一般含有很少的杂质并契合一等品。经过离心机别离的母液得到再次蒸腾和第2次结晶。所得到的第2次硫酸铜晶体质量较差。    在很多杂技存在的状况下，第二母液转入带不溶极板的槽中电萃取，电萃取到溶液终究含0.2克／分米3停止。这样，每1吨沉积铜的电耗近4000千瓦小时。    电萃取后的电解液，视其成分，送入浓缩设备蒸腾或许离子交流吸除其间的杂质，然后用作循环供水。    细密铜的出产   溶解再生铜时所得到的硫酸盐溶液能够用电萃取法出产阴极铜。进程在带不溶阳极的电解槽中进行。依据出产规模，电解槽能够制生长近10米、；宽1.2米、深1.3米的规格。规则尺度的电解槽放入97根铅阳极和96根铜阴极。    一般阳极做成板状。其厚度为10毫米。往铅中添加3～8%的锑。阴极片在母槽中出产。电解槽的操作与铜电解精粹槽的操作并无不同。但应多加留意电解液的成分并要及时将电解液排出再生（因堆集了负电性金属杂质）。为了得到杰出的阴极沉积物，电解液中锌的含量不该高于25克／分米3、含镍20克／分米3、铁5克／分米3。阴极在槽中存留的时刻，视其电流密度和铜在溶液中的含量一般不该超越6～8昼夜。沉积的阴极铜的质量一般低于阳极铜精粹所得到的阴极铜。电解是在电流密度200～300安／米2、槽电压2.0～2.5伏、电耗2000～2500千瓦小时／吨铜的条件下进行，电流效率为90%。[next]    在一家电缆工业厂商进行了出产废料的处理，产出了铜箔。在氧化槽中溶解废铜线的工艺流程如图2。为了除掉有机油脂，最好在500℃下将铜线予以焙烧。选用含铜40～42克克／分米3的废电解液或许酸洗液作作溶剂。溶解在温度为80～85℃，接连鼓入空气的条件下进行。空气耗量为350米3／小时。溶液铜含量富集约2倍后送入鼓形电解槽。电解槽和起阴极作和的转鼓均用不锈钢制成，而不溶阳极用钛制成（见图3）。电积在阴极电流密度1600～2250安／米2；电解液℃、循环速度1.8～2.0米3／小时的条件下进行。                               图2  氧化槽示意图                     1-槽子；2-带多孔底的可替换的提篮；3-袋状过滤器；                     4-空气进步器；5-热交流器；6-环形管；7-空气直销管图3  出产铜箔的鼓形电解槽示意图 1-阴极鼓；2-阳极；3-导向辊；4-电解槽；5-洗刷槽；6-卷筒     在鼓形阴极上得到的铜箔厚度约为100微米。可产出厚度为35～20微米的铜箔。电解液中有机杂质的含量不得超越0.04～0.09克／分米3,氯的含量不得超越0.02～0.07克／分米3，铁的含量不得超越0.8～3.0克／分米3。供应用户的铜箔的抗拉强度σb=200～250兆帕。     溶液中溶解   此法适合用来处理铁含量高的有色金属废料，首要是含铁约90%的双金属废料。     选用溶液和某种铵盐的溶液作浸出溶剂。例如，可用-碳酸盐流程来收回铝一铜双金属废料和镀铜废塑料中的铜。用含铜15克／分米3、含碳酸铵250～450克／升的溶液来浸出。在含铜55克／分米3、游离150克／分米3、碳酸铵100克／分米3的溶液中浸出焙烧过的发电机定子找业实验标明，铜溶解速度随溶液循环速度、铜离子浓度和温度的进步而加速。     -碳酸盐溶液关于下一步用蒸馏法从溶液中收回铜来说是适宜的。这样生成氧化铜，分出的和二氧化碳收回后又从头用作浸出。     全苏再生有色金属科研规划院研发了处理废旧电动机（含铜20%、铁76%、绝缘体4%）的工艺，产出铜钒。依据此工艺，用硫酸铵和溶液浸出灼烧过的废料。所得到的硫酸四铵铜溶液加热到360℃，用分步蒸馏法脱除结晶水和。在80～90℃下加95%硫酸将无水硫酸铜重结晶为五水硫酸铜。过滤掉饱满的热溶液并冷却到20～25℃。别离出结晶的母液送去溶解无水硫酸铜。     浸一般在55～60℃下于渗滤设备中进行。浸不只便于溶解颗粒状铜，而且便于溶解压块的铜。溶液中的原始浓度约为100～150克／分米3，二氧化碳的原始浓度约为80～100克／分米3。     铜在溶液中浸出率为99%。与铜一块浸出的有锌和镍。铁、锡和铅留在不溶残渣中。浸的首要长处之一就在于此。[next]     经济核算标明，铜以铜粉状况从溶液中分出是最合理的，铜粉的价值比细密铜的价值高50%。铜粉的出产工艺相对简略，将溶液蒸馏，便沉积出氧化铜： 〔Cu(NH3)4〕CO3←→CuO＋4NH3＋CO2      (3)     下一步在700～760℃温度下用氢复原氧化铜而得到纯度达99.4%的铜粉。     双金属废料的处理   溶解和出产铜粉两道工序能够在一个设备----电解槽中完结。这时，需求留意如下事项：在-硫酸铵电解液中通入电流时，除电化学进程外还伴跟着发作化学溶解，后者使阳极电流效率增高并使浓差极化影响增大。溶液中铜的富集和游离的贫化促进阳极钝化、阴极铜溶解并下降阴极的电流效率。在常常操控电解液成分并常常调整电解液的铜和的含量的条件下可取得满足的电化学溶解目标。     图4标明的是搜集铜粉用的带锥底的圆柱形实验电解槽。结构高2250毫米，作业部分的直径1370毫米，圆锥高750毫米。电解槽外壳用钢制成而且内衬聚氯乙烯胶板。电解槽安装在绝缘体上。提蓝用条状不锈钢制成。提蓝的内直径为1100毫米，提篮浸没在电解液中的部分高度为880毫米，提篮分量（未装载）为150千克，一次装入散料双金属和压块300～350千克。提篮用三个接触点支撑在阴极板上。  图4  处理双金属废料的实验电解槽 1-槽体；2-阳极篮；3-槽盖；4-阴极； 5-阳极接触点；6-阳极母线；7-阴极母线；8-绝缘子     在阳极蓝周围装有28个不锈钢阴极板，尺度1100×100×2毫米（总作业表面积2.46米2），接触点滑润，用铜制成。     为了排出气，电解槽装有旁边面出口。电解液从上往下流，在锥形底部。逆循环排除了铜粉的拢动并使其缩小因化学溶解而构成的丢失。     在工业实验条件下处理工艺依照图5所示流程图进行。原双金属料脱脂、洗净、称重并装入阳极提篮。剥掉镀层后，用电解液冲刷钢基、称重并操控剩余的铜含量。铜粉依照环烷酸皂流程加以处理。  图5  处理高铁含铜废料流程图     为了制取硫酸铵电解液，选用了、硫酸铜和硫酸铵。电解液的试样每小时取一次。用这样的时刻隔操控电流负荷、槽电压、温度和电解液的循环速度。     为出产铜粉的电解在阴极电流密度570～810安／米3下进行。在实验进程中，研讨了电流密度对进程的动力学目标、电解液中的铜含量和铜粉的物理性质的影响。     下面列出电流密度对电流效率、槽电压和能耗（30℃）的影响数据： 铜电解（克／分米3）    10.5    12.6    12.9    14.7 Dk(安／米2)    570    650    730    810 η（%）    77    75    72    68 槽电压（伏）    4.4    4.4    5.0    5.4 W（千瓦小时／吨铜）    4800    4910    5880    6670     这些数据标明，跟着流电流密度的升高，电流效率下降，相应地电耗添加。     槽电压U是可变参数，其数值决定于电流负荷、电极距离、电解液成分和温度及其它要素（表2）。                            Dk=650安／米2     表2  工艺流程中槽电压的改变                              V循环=1100升／小时时刻 （小时）温度 （℃）溶液成分（克／分米3）槽电压 （伏）铜NH4OH总（NH4）2SO4锌—2712.6166.501320.894.412713.3166.85132—4.422813.3166.85132—4.433012.9966.50132—4.243012.9966.15132—4.153112.9765.45132—4.063113.1565.8132—4.073212.5365.75132—3.983212.5365.051321.493.9     电解液的温度在电解槽中作业8小时内从25℃上升到35℃，使槽电压从4.4伏降到3.9伏，这与溶液的电导率的增大有关。     为了取下落在电极上的铜粉，电解槽每隔1小时周期性地摇摆一次电极板。这样，很多沉积物（70～80%）抖落下来并搜集在圆锥形容器中。从电解槽底部自出口将桨状的铜粉周期性地卸出。     及时振荡阴极是电解进程进行的必要条件。反之，沉积物在阴极表面上的添加使电流密度下降并生成较粗、较大的粉粒。这样的沉积物在颤动时不能落下，而在某些状况下还会损坏橡皮或许金属拌和捧。[next]     实验标明，在电解液（铜10～14克／分米3及电流密度650安／米2强）中铜的浓度低时所得到的铜粉很简略从阴极取下来。在溶液中含铜15～20克／分米3及电流密度Dk=500～570安／米2时，生成铜的金属衬底，它能同钢制阴极牢固地连在一同。     在研讨电流密度和铜在硫酸铵溶液中的浓度时，可观察到树枝状大颗粒增多，很少能进入溶液深处。这种与阴极表面严密相连的沉积物的增多，使电解槽的操作复杂化。     电解液中铜的浓度是影响铜粉构成的重要要素（表3）。 表3  铜粉的粒度成分和物理性能电流密度（安／米2）电解液成分（克／分米3）堆比重（克／厘米3）活动性（克／秒）比表面（米2／克）粒度成分（%）；块度（微米）铜锌＋800＋400＋100＋71＋44－446509.5～10.40.511.692.180.0520.050.2123.6213.0032.1830.9402.262.320.062——5.05.5032.3057.2073011.5～11.10.881.732.130.0330.100.7658.3914.8517.608.302.432.780.34—0.1435.8012.8829.3821.8073012.9～12.81.602.052.500.0350.470.3251.2010.2821.0316.702.673.580.036—0.1634.8813.0829.0222.8673013.9～14.52.252.162.630.0200.423.7266.908.7012.327.942.792.790.028—0.1441.469.4227.8421.14              注:分子标明磨碎前，分母标明磨碎后。     跟着铜浓度的添加，颗粒的尺度也增大，各种粒级的产率相应增高：＋800微米从0.05%增至0.42%;＋400浅笑从0.21%增至3.72%;＋100微米从23.62%增至66.9%。看来，跟着接近阴极层中的络合铜离子含量的添加，其放电也削弱，微粒的涣散程度减小，堆比重增大。这样，比表面从0.052米2／克减小到0.020米2／克，活动性从2.18克／秒增大到2。63克／秒。     乌拉尔电解铜厂出产铜铁标明，比较均质的产品铜粉能够在其磨碎或筛分后取得。这时，重的是维护村枝状结构，以及适合于标准要求的粒度成分和铜粉的堆比重。     将在处理双金属废料时所得到的铜粉在铁心磨碎机中研磨20分钟，可进步其破坏程度（—44微米粒级的产率大大进步），添加堆比重、活动性和比表面（参见表3）。     堆重和比表面（磨碎前后）的改变规模证明铜粉有适当细密的结构。     铜粉的化学成分如下： 铜    99.7    99.7    99.3    99.4    99.9    99.9    99.5 锌    0.015    0.01    0.046    0.13    0.014    0.011    0.034 锌    0.023    0.040    0.060    0.071    0.018    0.015    0.056 镍    0.002    0.002    0.004    0.003    痕量    痕量    0.002     在所发作的铜粉中铜的含量为99.3～99.9%。铜粉中的铁以机械搀杂的微粒状存在。这个结论是根据铜粉中铁的存在并发作磁性这一现象。明显，铁在腐蚀层掉落时从钢基双金属表面转入铜粉。锌八成聚积在溶液中。例如，在电解液中锌的浓度为0.5～3.6%克／分米3时，锌在铜粉中的含量不高于0.07%。     在实验进程中，实验电解槽标明晰作业的可靠性的操作的简便性，所以可运用它作为规划工业槽的根底。电解槽处理双金属的最佳参数是：电解液中含铜10～15克／分米3，阴极电流密度600～700安／米2，电解时刻6～8小时。因而，金属镀层的溶解程度为98.5～99.5%、电耗为4900～5500千瓦小时／吨铜粉，电流效率为75～77%。铜粉按其性质有利于精磨以到达合格，契合标准的要求。无有色金属的废钢能够在炼钢时或从溶液中置换各种金属时运用。     人们曾进进行过上述镀铜双金属的实验性工业实验。但在再生有色冶金厂商内，能够收到镀黄铜的双金属废料。在相同的压块中能够有不同的废料。     在电化学溶解中，锌与铜相相似，生成安稳的络合物。这种络合物在电解中的性状具有必定的含义。在实验室条件下完结的研讨标明，在电流密度为350安／米2和溶液中铜锌比为1：1的条件下，出产出锌含量为0.3～0.4%的铜粉(溶液中铜含量为12～15克／分米3)。    在电解液中锌的积累伴跟着发作黄铜粉。例如，电解液中铜：锌=1：1.5时,黄铜粉中锌含量为2.63%；在铜：锌=1：2.2时，锌含量添加到3.27%。     溶液中含相同铜和锌的溶液电解，而在较高电流密度下，实际上导致锌在铜粉中的含量进步。关于上述例子来说，把电流密度从350进步到510安／米2，使铜粉中的锌从3.27进步到10.27%。电解液中铜含量越低，阴极中锌沉积就越活泼。例如，在铜:锌=1：7时，将发作出含锌约20%的沉积物。     因而，为了用电化学法从镀铜锌铁基下得到单金属铜粉，电解液有必要除锌。最简略的办法是将部分铜锌电解液送到电流密度高而电解液铜含量低的条件下出产黄铜粉的再生槽。脱锌后，电解液能够重返出产主流程。黄铜粉作为出产黄铜和粉末冶金的炉料组分可在火法冶金工序中运用。

来自石家庄的钱先生是一家专业制造电线电缆供应商的司理，前段时间客户供应商需求赶制一批断路器，需求置办很多的紫铜板。客户通过在网上的查找以及实地的调查查验，终究挑选在咱们洛阳璟铜铜业有限公司购买紫铜板。 本公司紫铜板品种很多，客户依据制造产品的实际情况，在咱们公司置办了T2覆膜紫铜板。客户说自己来咱们公司调查的时分对T2覆膜紫铜板的形象十分深入，由于外观真的很漂亮，而且铜板表面一处麻点、凹坑都没有，平整度以及结晶密度都很高。 客户还提到运用T2覆膜紫铜板一段时间后，发现其强度很高，不易损坏，运用寿命长，减少了供应商的置办本钱。T2覆膜紫铜板的导电性也十分好，用来制造断路器再适宜不过了。 客户对咱们公司出产的T2覆膜紫铜板的运用作用点评很高，而且还将咱们的产品介绍给了知道的同行们，对此咱们也表明了感谢，一起公司也真挚等待与您的精诚合作。         

废杂铝的预处理首要是要对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。 　　关于废铝制品，须进行拆解，去掉与铝料联接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮懈怠的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。关于钢芯铝绞线，应先分别钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的训练是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才干。含铁量一般应控制在1.2%以 下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。当时，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方法存在的铁。 　　废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉训练前，有必要设法加以根除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等方法去掉包皮。 　　当时国内不少公司用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀进程中会发生许多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度下降，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能到达净化目的，一同又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洁，若仍不能根除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的较高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内停留满意的时刻，一般的油类和涂层均能 够根除洁净。 　　关于铝箔纸，用一般的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用分别，有用的分别方法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分别方法，既能够回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 　　废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够较大极限地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分别设备中有一个容许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分别器内部的氧化设备完全焚烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分别到砂石分别区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨回来液化仓。

废空调的室外机   　　（手工拆解程序）   　　卸下塑料外壳 → 粉碎・分选・洗净再利用  制冷佛里昂与冷冻机油（两者混在一起）的回收 佛里昂→ 佛里昂处理设备 → 蛍石、氯化钙、水   　　（分離） → 或其它外部处理设备(水泥窑等)   卸下压缩机 → 拆解下的铜、铁等均可再利用  卸下散热机 → 回收铝、铜 废空调室外机  卸下风扇马达 → 粉碎分选，回收鉄、銅、铝 卸下塑料外壳→材料再利用  卸下熱交換器→回收铝、銅  回收铜线・铜管   　　（机械处理程序）   　　用二次粉碎机进行剪断粉碎  用磁力分选机回收铁 → 废铁 → 送往电炉公司、炼铁厂   　　用有色金属分选机回收铜、铝 → 废铜、废铝 → 送往有色金属精炼公司   　　回收剩余的塑料（混合塑料）→ 作为高炉焦炭的代用还原材料利用或焚烧填埋   　　1．废空调的处理   　　废空调的材料哦构成（重量比／単位：％）   　　源自：（財）家電製品協会資料1982年製品   　　空调中金属类较多约占70％、塑料类较少约占15％。其中热交换器等使用了纯度较高的铝与铜，故价值较高。。   　　压缩机在常温下粉碎后、经高精度分选后回收鋳鉄・銅等。回收的鋳鉄可用做压缩机部件的铸铁。对熱交換器及室内機的熱交換器进行精细分离回收高純度銅与铝。   　　＜拆解的顺序＞   　　（手工拆解处理）   　　(1) 室外機 (2) 室内機   　　① 卸下塑料外壳 ① 卸下塑料外壳   　　② 回收制冷佛里昂 ② 卸下热交换器   　　③ 回收压缩机 ③ 回收銅線及銅管   　　④ 回收放熱器 ④ 送入二次粉碎机   　　⑤ 回收风扇马达   　　⑥ 卸下电路板   　　⑦ 剩余的送入二次粉碎机   　　（机械处理）   　　① 洗衣机・空调均用同样的二次粉碎机的回转齿进行粉碎   　　② 用磁力分选机回收鉄   　　③ 送入与冰箱通用的有色金属分选机   　　④ 利用渦電流回收有色金属   　　2．佛里昂的处理   　　制冷佛里昂的回收、处理与冰箱完全相同。   　　3．所需设备   　　仅需要佛里昂的回收、处理设备。可与冰箱的佛里昂一同处理。   　　再生利用工厂附近如有上记设备，则可租用，无需特地配置。   　　经上记处理后，废空调的再利用率为80％以上.

现在，市场上直销的覆铜板类别及分类方法 1、从基材考虑，首要可分以下几类：纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布 基板、复合基板和其它。 2、按形状分类：覆铜板、屏蔽板、多层板用材料、特殊基板。、覆铜板，是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片(胶纸 和胶布)，由数张粘结片组合后，单面或双面配上铜箔，经热压固 化，制成的板状产品。、屏蔽板，是指内层具有屏蔽层或图形线路的覆铜板。只需加工 制造两面的线路，即可成多层线路板。又称“带屏蔽层的覆铜板” 。、多层板用材料，是指用于制造多层线路板的覆铜板和粘结片(胶 布)。最近，还包含积层法多层板用的涂树脂铜箔(RCC)。所谓多层 板，是指包含两个表面和内部的、具稀有层图形线路的线路板。、特殊基板，是指加成法用层压板、金属芯基板等，不归入上述 几类板材的特殊板。金属芯基板，也包含涂树脂基板(FBC等)。 铜板专题：http://www.mqjjsh.com/tongban/

塑覆铜管塑覆铜管 plastic coated copper pipes...外壁具有塑料包覆层的铜管安装塑覆铜管（ 价格 略高）或内衬铜PPR管（ 价格 适中）是自来水管明智选择。因为紫铜具有极其优秀的灭菌功能和自洁功能，最适合家庭使用。产品简介　　博洋塑覆铜管是为适应我国人民生活水平的不断提高所追求更高标准的家庭装潢和高楼大厦建设而研制开发的。　　　1、齿条形塑覆铜管：采用99.9％的纯紫铜管为基管，外面配以齿条形的既保温又抗老化的聚乙烯外塑。是既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点的第一代博洋保温型塑覆铜管。　　　2、微发泡型塑覆铜管：采用99.9％的纯紫铜管为基管，中间用高分子聚合物微发泡工艺技术复合成高效保温层（导热系数小于0.12w／M℃，远远高于国家标准）配以表面光整。光亮。美观的　聚乙烯为表层的三层结构。　　　　使博洋塑覆铜管既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点：它具有环保、卫生、节能、有益健康及极高的 价格 性能比的高新技术产品。　　　　成为21世纪最理想的新型建筑管材。是继齿条形塑覆铜管后的更具保温性能的第二代博洋保温型塑覆铜管。塑覆铜管 世界上普遍采用塑覆铜管在国外七八十年代聚乙烯、聚丙烯等塑料管材逐步代替了PVC、UPVC系列的给水 市场 。但是随常年的使用、它们的缺点也暴露在世人面前。于是人们又垂青于塑覆铜管。在美国，塑覆铜管的使用量占85、英国占95、新加坡占85、香港占75，塑覆铜管的抗压耐腐、卫生、可靠等性能是其他管材所望尘莫及的。  

废电缆是一种可用来从中收回有色金属的杂乱再生质料。意图出产电缆芯一般选用M0和M1牌号的铜或A1和A2牌号的铝。绝缘材料一般选用纸、橡胶、聚合材料、布、沥青和树脂。电缆护套用C3牌号的铅、铝、橡胶、聚合材料等。电缆铠装则用直径4～5毫米的镀锌钢线和厚0.1～1.0毫米、宽55～60毫米的钢带。     去除绝缘物是废电缆加工中最杂乱的工序。在工业实践中，对废电缆及废电线选用各种不同的崩溃办法：机械法、化学法、高温法、静电法和低温冷冻法等。     为了更彻底地将铜、绝缘物以及黑色金属分化成独立产品，宜将作废电缆与电缆废料分为两组：（1）芯直径在7.5毫米及以上的各种废电缆；（2）带有聚合绝缘层的废电线以及芯直径0.5～7.5毫米的废电缆。     机械崩溃  机械崩溃法是现在国内外厂商运用最广的废电缆加工办法。其特色是设备结构简略，无环境污染。废电缆的机械崩溃在各种机床、专用设备和出产流水线上进行。     先在废电线机械崩溃设备上进行破碎，然后再选用重选、磁选、静电分选等分选办法将破碎后的物料分选成金属和绝缘物两种产品。这些崩溃设备的结构在设计时已考虑到被处理物料的特色。     顿涅茨克再生有色金属出产联合体制作的废电缆崩溃机（图1）在实践运用中获得好评。这种崩溃机可用于崩溃直径20～80毫米的杂乱电缆，它由两个首要协作机械----废电缆供应机械和切开机械构成。供料时，须将废电缆夹压入两个逆向滚动的辊。可以依据崩溃电缆的直径巨细旋动调理螺栓，调整两辊的距离。切开切盘的距离也可以用调理设备加以调理。以下是这种崩溃机的技术参数：      切开刀盘： 直径（毫米）           220                               转速（转／分）          47                     供料轮：  直径（毫米）            450                               转速（转／分）          11                     供料速度（米／秒）                0.25        崩溃机的加工才能(吨／小时)        0.8～1.2  电动机功率(千瓦)                   4.5  图1  废电缆崩溃机 1-供料轮；2-螺母；3-平行四边形架；4-刀盘； 5-调理设备；6-万向接轴；7-减速器；8-传动设备     在用电缆崩溃之前，应先用鳄式或铡刀式剪切机将废电缆剪切机将废电缆剪切生长2米以下的线段。崩溃机不扫除用手艺劳动从现已切开的废电缆上去除钢线绕组或包皮。     丹麦西科公司的废电缆崩溃机（图2）适用于11～152于毫米的废电缆的崩溃。这种崩溃机安有供料轮，轮上设有单向齿和剥除麻绳的纵向槽。电缆包皮被刀片纵向割开。刀边一同使割开的包皮转向，致使缆芯部分脱开。刀片的升降以及给料轮的方位可以依据电缆的直径巨细加以调理。通过崩溃机切开的铠装与包皮还须用手艺从金属缆芯上剥除。这是这种崩溃机的首要缺点。下面是西科公司废电缆崩溃机的技术参数： 3型                   5型 处理电缆直径（毫米）            15～80                40～130 供料轮直径（毫米）               220                    400 电缆供应速度（米／秒）           0.5                    0.5 处理才能（吨／小时）            0.35～0.5             0.8～1.2 电动机功率(千瓦)                 10                    15  图2  西科公司的废电缆崩溃机 1-机架；2-传动设备；3-供料轮；4-滑板；5-调理螺栓；6-刀片；7-导套     用于处理直径在10毫米以并带有聚合物、橡胶及纸的绝缘层、线芯截面积在0.5毫米以上废电线的崩溃设备（如图3），其间包含一台锤式破碎机和一飓风选机。由绝缘物中筛除细粒，选用筛面为1.2～1.5米2的筛分机。对分量在3～5千克的废电线卷,先选用锤式破碎机破碎，然后再送入风选机分选。绝缘物料经筛分之后，选出金属细粒。这种废电线崩溃设备处理铜线和铝线的才能别离为150～200千克／小时和100千克／小时。  图3  废电线崩溃设备 1-破碎机；2-转子式给料机；3-筛分机；4-风选机；5-风机；6-贮气罐     为对没有钢皮或钢织造外皮的铜芯或铝芯（直径0.6～7.5毫米,总截面积在44毫米2以内）废导线进行处理,全苏再生有色金属科学研究设计院研发并安装成一条选用转子式破碎机的出产流水线。整个流水线包含：一个装料传送设备，一台CMД-149型破碎机，一个碎后产品气动传送设备，数台气动分选机。将直径在500毫米以下的废电线卷经由传送设备装入破碎机。废电线卷在定子式刀片和转子式刀片的刀刃之间被破碎，然后落到冲孔筛面上。没有被筛下去的线段由转子式刀片捉住后继续加以损坏，直至可以通过筛孔停止。碎后产品送作气动分选，将绝缘层同金属别离。[next]     库兹巴斯再生有色金属出产-收买管理局有一台铜芯或铝芯铠装废电缆（不包含铅皮电缆）崩溃设备（图4），合适处理直径50～150毫米、段长1200毫米以内的废电缆。     整个设备包含：一台锤式破碎机，带一个受料器并具有两阶段气动分选功用的气动传送设备体系，轻质组分的捕收与卸出设备，金属产品搜集传送设备，电磁轮。该设备的加工才能可达2吨／小时，铜精矿中的铜含量为90～95%，制品金属收回率为98%。  图4  铠装废电缆崩溃设备 1-破碎机；2-装料器；3-卸料器； 4-气动传送设备的受料设备；5-风管；6-卸料仓； 7-叶轮式给料机；8-Ⅰ阶段气动分选机；9-气动传送设备的风机； 10，11-卸料仓；12-贮气罐；13-叶轮式卸料机；14-Ⅱ阶段气动分选机； 15-旋风器；16-料仓；17-气动分选风机；18-小车；19-金属搜集传送设备；20-磁轮     美国是选用各种高度机械化的制粒机（刀式破碎机）体系进行废电缆的崩溃。各种废线盘和线卷经铡刀式剪刀式剪切机剪切之后装入初碎制粒机。从制粒机筛网漏下去的物料送作磁选并在二次损坏制粒机中作再次损坏，脱除绝缘物。损坏后的物料在两个筛上作振荡筛分。筛上产品从两筛送入气动分选机。在气动分选机内，绝缘物颗粒被气流带走，金属则堆积下来，之后送作熔炼。中间产品（带有残留绝缘物的电线）返回到二次损坏制粒机。流水线处理才能为2.0吨／小时，铜的收回率在处理大截面积和中等截面积的废电线时为99.0～99.5%,在处理细电线时为90.0～92.0%。     国外还广泛选用Alpine和Alpine-Lurgie（前西德）体系设备进行废电缆切生长500毫米的左右的粒度。后续工序是用圆筒式磁选机分选出碎钢粒，这道工序亦可使破碎机中的刀片运用寿命延伸。随后，悉数物料进入两台顺次摆放的之字形气动分选机中的第一台（图5），分选纸、布等。通过细碎的物料随空气一同送入旋风器再作分选。  图5  气流和物料在之字形气动分选机内的运动 1-     粗粒物料；2-细粒物料；3-空气     第一台气动分选机的截面积为8分米2，有18根弯管，上升气流速度为5米／秒。由仓式给料机将物料装到管道中部邻近。     然后将组粒物料送至另一分选机。这台分选机的截面与第一台是相同的，但其间的弯管理工要多两根，空气运动速度约11米／秒。物料经第二台气动分选机分选之后进入Roteplex破碎机，破碎后再送入下一台之字形气动分选机。由第三台分选机出来的粗粒物料现已是制品----铜，细粒物料则还需通过几个阶段的处理。运用气流将细粒物料送入分配料仓，再由料仓进入4台内装筛网（网孔直径1.0～1.5毫米）的破碎机。通过这一破碎阶段之后，把物料送入气动分选机（截面5分米2，15根弯管）。由终究一台分选机出来的粗粒物料可送作静电分选，别离制取纯铜、绝缘物和中间产品。[next]     从铜中除尽铁杂质还需进行磁选。Alpine-Lurgie体系设备可以制取高纯铜（铜含量99.2～99.8%），加工才能为每小时候1.2～1.5吨废电缆，铜丢失不超越0.5%。为防止尘埃对大气的污染，设备中选用了过滤面积为160米2的主动过滤器吸尘。     芯直径为0.5～7.5毫米的废铜电缆的崩溃可选用阿尔平(Alpine)公司的设备（图6）。这种设备的加工才能为500千克／小时，铜精矿中的铜含量为99%，尾矿中的铜含量在1%以下。  图6  选用阿尔平设备处理铜实芯电缆的工艺流程 1、3-Rotoplex破碎机；2-带式传送设备；4、8-风机； 5、9-旋风器；6、10-平板闭锁机；7-之字形分选机；11-料仓；12-运送空气管道     日本研发出从废电线和废电缆中接连收回铜的设备。这套设备的首要部分是数台安装有切削刀片的损坏机，切削刀片用高硬度的合金制成。第一台损坏机将物料碎至20～40毫米的粒度，然后将这些物料送入第二损坏阶段。二次损坏后的物料（粒度3～12毫米）经中间料仓给入运用振荡与气流的效果力从绝缘物平分选出金属的设备。假如这套设备再加上磁选机，还可以处理多芯复合电缆。依据质料的不同，精矿金属的收回率为85～98%。这套设备各部分的处理才能为500千克／小时、1000千克／小时和2000千克／小时。     美国苏斯瓦尔公司一家工厂从事加工带有塑料包皮的铜电缆或铝电缆（不加工钢皮电缆和铅皮电缆）。该厂选用的工艺流程（图7）是用铡刀式剪机将直径100毫米以下的废电缆或电线切生长150～300毫米的线段，然后给入磁选机除铁。接着，线段沿振荡槽和板式歪斜传送设备进入第一台破碎机，制取粒度为30～40毫米的产品。经第一阶段破碎之后，用电磁铁分选出铁安装物，接着将物料给入二次破碎机。在二次破碎机内，废电缆和电线先被破碎成9毫米左右的粒度，继之破碎成为4毫米的粒度。破碎后产品进入气动振荡分选设备，制取金属、塑料和中间产品。中间产品转送第三台破碎机作再次破碎与分选。  图7  苏斯瓦尔公司一家工厂的塑料包皮废电缆加工工艺流程 1-主动装卸车；2-剪切机；3、6-板式传送设备；4-磁选机；5-振荡槽； 7-第一台破碎机；8-电磁选；9、11-变压器；10-第二台破碎机； 12-第三台破碎机；13、15-提升机；14-分配器；16-摇床；17-料箱     美国这家工厂的设备的处理才能，处理废铝电缆为5吨／小时，处理废铜电缆为7吨／小时。设备操作人员7名。金属中含塑料0.1%，而塑猜中则含金属达2%。经二次循环处理之后，塑猜中的金属含量可以降至0.2%。[next]     图8是全苏再生有色金属科学研究设计院研发的铅皮与橡胶包皮多芯铜电缆工铝电缆崩溃设备。该设备之实践上是一个炉体设备，其间包含焙烧室和冷却室、蒸汽冷凝器和管式辐射焚烧器。  图8  废电缆无氧化焙烧炉 1、4-冷却室；2-焙烧室；3-电力传动设备； 5-蒸汽冷凝器；6-辊式炉底；7-推送和关门组织     废电缆的无氧热处理直接在焙烧室内进行，烧天然气。装有废电缆（5～6吨）的料箱放在由绞车驱动的辊式炉底上并由两头送入焙烧室。     在处理铅皮和沥青包覆电缆时，焙烧室中先熔化（200℃）的是沥青，接着挥发性物质蒸腾，随后是铅熔化（250℃）。炉体设有铅和沥青的放出口。热处理之后，用水将电缆冷却至200℃，然后送作机械崩溃。     对橡胶包皮的废电缆，可先放在焙烧室内坚持400℃的温度进行处理，然后在200℃时用水冷却，接着放在露天让其橡皮筋胶层自行决裂。橡胶层现已决裂的，送作机械处理。     焙烧室中的无氧化环境靠炉体的密封、炉中形成的剩余压力（100帕）以及对天然气焚烧所需空气实施定量配给来确保。焙烧进程中发作的含有电缆绝缘物挥发性物质的气体，经冷凝器处理之后即被烧掉。焙烧时，金属不氧化而且不向大气排放有毒物质。由所以从两头替换地将废电缆给入焙烧室，整个设备可以接连作业。     国外在广泛选用热处理法处理废电缆时，所运用的炉子中都有燃尽室这一必备部件。美国的Peco炉内有主室、燃尽室和湿式洗刷塔，烧重油，可接连作业。废电缆打包装入钢筐后，放进绝缘层烧除室。在烧除室内，铅皮被熔化，然后沿炉底专用道沟流入锭模。铜则由钢筐卸出至访体相反的一端。气体和升化物进入处于主室上方的燃尽室。这种布局可以节约面积，并可运用绝缘层和燃料焚烧发作的热。废气的终究无害处理在洗刷塔内进行。     美国谢弗兄弟公司的双室炉有一个选用高碳钢网制作的带式传送设备。这种传送设备装上废电缆之后，以确保绝缘层能彻底烧尽的规则速度（25～38毫米／分）运转于炉内。抵达卸料口之后，金属混合物及灰分被送到筛孔式振荡台去灰。纯金属线再作压块处理。     在燃尽室内，温度可以上升到830～1000℃。坐落燃尽室和排气管道之间的砖格子使烟、气速度下降，促进烟、气愈加充分地焚烧。这种双室炉处理废电缆的才能约为2.3吨／小时。     直径缺乏3毫米、带有聚合物绝缘层的废电线，可在滚筒内处理。为此，需将电线切成段，装入筛孔式滚筒，加热至180～220℃。然后滚筒开端滚动，这时，已熔化的聚合物在离心力效果下被甩到滚筒壁上并顺着壁孔流出。留在滚筒中的是合适作冶金处理的纯金属。滚筒驱动所用的发动机，最经济的是内燃机。发动机排放的废气进入滚筒的空腔。     处理带有纸、橡胶、氯丁橡胶、聚氯乙烯、聚酯以及其它聚合物绝缘层的废电缆，主张选用热解法，即在压力效果下于密封体系中蒸馏和冷凝挥发性物质，对绝缘层进行热分化。先把废电缆装入由煤气炉或电炉加热的高压釜。然后依据绝缘物料的不同，使高压釜内坚持必定温度。处理纸绝缘层废电缆的最佳温度是260～300℃，处理沥青绝缘层废电缆的最佳温度是300～450℃，处理聚合物绝缘层废电缆的最佳温度是370～480℃。高压釜内的压力为140～280千帕。同大气压比较，高压釜内压力的进步使绝缘层的损坏进程加快了4～9倍。     对绝缘层进行热处理之后，应选用机械办法（如筛分）从固体热解产品平分选出金属。分选出的金属应具有纯洁表面，无氧化痕迹。热解法的副产品，是油、焦油、轻烃、热解炭、氯化氢（氯化氢是在处理含聚氯乙烯绝缘层的废电缆进程中发作的）。     因为氧化原因，大部分废电缆热处理设备都有5～7%的金属丢失。     在进行热处理进程中，有必要严格遵守工艺准则，以防止污染环境。     化学法去除绝缘物  化学法去除绝缘层，应选用不与导电金属发作反响的盐类熔体、溶液和有机溶剂。     各种碱性金属的氢氧化物是易熔物质，其熔点（℃）别离为：LiOH-445；NaOH-318.5；KOH-360.5；RbOH-301；CsOH-272.3。     化学法之一，是将废电缆放进钢筐并装入碱性金属的氢氧化物熔体（300℃）。待绝缘物溶解之后，钢筐内剩余纯金属。金属收回率挨近100%。     去除绝缘物也可以在加热至150℃（超越塑料熔点约30℃）的碱性金属氢氧化物水溶液中进行。[next]     化学法还包含选用高压釜处理废电缆。将带有绝缘层的废电缆预先切生长6～12毫米的段，然后进行气动分选，重组分装入带孔眼的筐中并放进有油的高压釜内。加热到230～290℃的油以循环活动办法从电缆上去掉绝缘物以及锡、焊料。物料在高压釜中停留1.5～3.0小时，冷却至140℃。冷却之后，一般将电缆送入锤式破碎机破碎，接着在振荡式传送设备上选用洗刷办法从电缆上去除油质，并加以枯燥，终究进行磁选和气动分选。     在处理聚氯乙烯绝缘层的废电线或电缆时，可用二、环已酮、甲酰替二甲胺、四氢、丁酮等作溶剂。这些溶剂的物理性质如下：                                         熔点（℃）                      沸点（℃） 二CH3CHAl2                －96.3                           57.3 环乙酮COCH2CH（CH3）          (CH3)2CH2                          169 四氢OCH2CH2CH2             －65                             54～66 丁铜CH3COC2H2                  －86.4                           79.6     有机溶剂的高挥发性、易燃性和毒性，使得上述熔述的大规模运用前途渺茫。     选用化学法从废电线和电缆上去除绝缘物，需求杂乱的设备和很多的化学试剂（这些试剂大部分又具有腐蚀性和毒性），污水需求细心净化，废气需求进行无害处理。但与此一同，化学法又具有可以防止金属丢失并可制取高质量有色金属的长处。

覆铝锌板价格与许多的其他材料的钢板类似,一直都是不温不火,而投资者和生产商对此类产品并没有太大信心.覆铝锌板也叫镀铝锌钢板，它的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，其整个结构由铝－铁－硅－锌，形成致密的四元结晶体，从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。 镀铝锌钢板特性：1.耐腐蚀性：镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能，比镀5%铝锌钢板为佳。2.耐热性:镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳，与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。3.反射性：镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率，使其成为抗热的屏障；镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍，因此，在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。4.上漆性：由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力，因此用作标志板成一般用途时，不需预处理和风化处理就能上漆；而镀锌钢板需要风化处理和预处理。不管是从基本面还技术面来说,锌价的走高也没有带动覆铝锌板价格.覆铝锌板价格难以上涨也在情理之中.

废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地除去金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝得到有效地分选。废杂铝最理想的分选办法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝、铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌、铜、镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的原料。　　　　风选法　　　　风选法可以分离废纸、废塑料和尘土。各种废铝中或多或少地含有废纸、废塑料薄膜和尘土，较为理想的工艺是风选法。风选法的工艺很简单，能够高效率地分离出大部分轻质废料，但要配备较好的收尘系统，避免灰尘对环境的污染。分选出的废纸、废塑料薄膜一般不宜再继续分选，可作燃料用。

湿法提钒的出产过程是从钒渣开端的。依据现在国际钒资源的情况，钒渣首要有三个来历。 一、钒钛磁铁矿 钒钛磁铁矿是现在的首要钒资源。以南非的马坡奇（Mapoch）矿为例，矿石含1.51%～1.70%的五氧化二钒。 （一）电炉摇包法 首先在反转窑内1000℃下用煤预复原；然后在电弧炉内进一步复原得含钒生铁（V2O51.4%，TiO230%），最终在摇包顶用氧吹炼，使钒进入渣中。钒渣中的钒是以FeO·V2O3存在，非水溶性（约含V2O525%）。国际上约一半的钒用此法出产（南非），另有约1／4则产自俄罗斯（钒渣含V2O5约12%～18%）。 （二）雾化提钒法 此法是将高炉炼出的含钒生铁在雾化炉（见图1）顶用压缩空气将铁水雾化成细微的液滴，使铁水中的钒充分被氧化，而碳则只要少数被氧化，称为脱钒保碳。吹钒后的生铁称为半钢，进入转炉进一步吹炼为碳钢，得到的钒渣是含钒可高达20%的V2O5（但铁含量较高，不光影响质量，也使本钱进步）。1979年我国攀钢从铁水到钒渣，钒的收回率达76.55%，但没有到达现在国际的最高水平（前苏联下塔吉克为82.4%，南非为91.6%）。1979年雾化钒渣发的成分如表1所示。                                             表1  1979年攀钢雾化钒渣成分                       （%）样 号V2O5TiO2SiO2CaOPTFeS118.599.5714.750.280.11436.750.11219.1812.213.630.270.04236.810.088  图1  改建后的攀钢2号雾化炉 1－铁水罐；2－中间罐；3－雾化器；4－烟道 5－雾化室；6－副烟道；7－出钢槽 8－半钢罐；9－烟罩 （三）转炉提钒法 为了处理雾化提钒铁损高，收回率低的问题，攀钢在1995年改用转炉提钒替代雾化提钒。头两年已初见成效，但还不行抱负。经进一步优化、完善，1998年获得突破性发展，技能目标全面进步，2000年成果更趋于稳定。 从雾化提钒到转炉提钒，中心方针都是“脱钒保碳”。为了在霸占这一难点的一起获得优秀的作用，增加了多项技能措施，其间包含：铁水撇渣、留渣操作、SiO2调渣、专用氧、“铁块＋复合球＋铁矿石”作提钒冷却剂、挡渣出半钢、优化提钒的温度和冷却准则以及用镁炭归纳砌炉等。到2000年攀钢转炉提钒的技能目标与雾化提钒比较有了显着的进步，并挨近国际先进水平。详细目标如表2所示。 表2  我国转炉提钒技能目标与国际先进水平比较目标转炉提钒雾化提钒（1989年）俄罗斯下塔吉克转炉提钒南非摇包提钒公称容量／t12016050～60半钢[C] ／%2.82～4.193.5～3.83.0～3.26半钢[V] ／%0.01～0.0980.03～0.050.02～0.040.07罐样[V2O5] ／%14.8～21.817～2215～2223～25罐样[T－Fe] ／%20.2～29.338～4326～3229钒氧化率／%90.4＞90≥90＞93钒收回率／%827382～8482半钢收率／%93.993.992～9493年钒渣产值／kt14075100～120110～130炉龄／h55002000从表2数据能够看出，现在攀钢转炉提钒的首要技能目标：半钢含钒、钒氧化率、钒收回率以及半钢收率等均已到达国际先进水平，而炉龄则较俄罗斯下塔吉克延伸一倍。 从往后发打开看，熔剂中加碳酸钠以及选用顶、底复合吹炼技能，将会使攀钢转炉提钒的水一步进步。 （四）含钒钢渣法 此法是将含钒铁水在转炉中炼钢时，钒作为杂质转入渣中，得到的是高钙钒渣。渣中的氧化钙高达45%～60%。现在研讨成功的办法之一是加碱进行焙烧，然后水浸提钒，再水解沉钒。焙烧的条件为：钢渣粒度纯碱／钢渣焙烧温度窑内停留时间钒转浸率60%～120目18／1001100℃2h80% （五）钠化钒渣法 是将纯碱直接参加高炉铁水中进行吹炼，使钒进入渣相，一起亦有利于脱除铁水中的硫、磷、硅。钠化吹钒后的半钢含硫、磷很低，可进一步作无渣或少渣炼钢而得优质钢。生成的钠化钒渣可进行一步水浸、碳酸化浸取、收回NaHCO3及V2O5。铁水钠化试验装置的脱钒率可达80%～90%，脱磷率大于75%，脱硫率大于70%，钠化渣中钒的转浸率95%～99%。 二、钒、铅、锌矿 产于的钒、铅、锌矿，先经浮选，得到钒、铅、锌矿精矿。因为所含钒、铅、锌矿藏对错水溶的，需选用酸浸。另一种办法是在处理钒、铅、锌矿时参加纯碱的一起，加碳复原，使锌蒸腾，铅则熔化为铅水，而钒则转入渣相，成为水溶性钒。 三、由炼油残渣及锅炉烟灰中提取钒 石油中的钒尽管含量低，但其总量很大，已构成钒的重要来历之一。有代表性的为委内瑞拉及俄罗斯的石油，其燃油锅炉的烟灰及炼油厂的残渣，作为副产品，含钒可高达40%V2O5。委内瑞拉的奥论诺克（Orinoco）产出的沥青质油，现在选用加用水雾化的办法焚烧发电，产出的烟灰所含的钒已到达钒钛磁铁矿所产钒渣中含钒的水平。 四、其他来历 钒的其他来历有含钒铀矿、铝钒图中的钒、含钒页岩以及从催化剂中收回的钒。在钒的出产中除含钒铀矿外，其他均不占重要方位。

一、工艺流程简述 按着浸出工艺的要求对镍钴矿石进行破碎、磨细，然后进行浸出，镍、钴、铜、镁被溶解进入浸出液，杂质铁、硅基本上不被溶解仍留在渣中，经过浸出使方针金属镍、钴、铜、镁与杂质铁、硅等别离，使浸出液得到开始净化，浸出渣经洗刷，一洗液送净化，二洗液、三洗液回来洗渣。浸出液经净化除杂获净化液和净化渣，方针金属保留在溶液中，杂质入渣，经过净化，使方针金属与杂质进一步别离，浸出液纯度进一步进步。操控必定条件，往净化液中参加硫化剂，使硫酸铜转化为不溶于硫酸溶液的硫化铜入沉积固相，镍、钴、镁不构成硫化沉积仍留在沉铜母液中。往沉铜母液中参加硫化剂，可溶的镍、钴硫酸盐转化为不溶的硫化物入沉积固相，硫酸镁不与硫化剂效果，仍留在镍钴母液中。往沉积镍钴母液中加碳酸氢铵（或碳酸钠）可溶的硫酸镁与碳酸氢铵效果生成不溶的碱式碳酸镁。 简言之，首要进行酸浸出，在浸出过程中，镍、钴矿中镍、钴、镁均被溶解以二价离子状况进入浸出液。杂质铁、二氧化硅不溶或少溶留在浸出渣中，经过酸浸使镍、钴、镁与杂质铁、硅等开始别离，然后将浸出液净化除杂，使镍、钴、镁与杂质别离，纯真浸出液，往净化液中参加硫化剂，使可溶的镍、钴、硫酸盐转变为不溶解的硫化物入沉积固相，硫酸镁不与硫化剂效果，仍留在溶液中，经过硫化沉镍、钴，使镍、钴与镁别离，最终在镍、钴沉积母液中参加碳酸盐，使可溶的硫酸镁转变为不溶的碳酸镁。 选用湿法冶金（或称化学选矿）办法归纳收回镍、钴、镁，实验证实是可行的，一般选用酸浸—硫化沉镍钴—碳化沉镁工艺流程。      二、浸出基本原理       浸出基本原理根据镍、钴、镁硅酸盐中镍、钴、镁能溶解于酸溶液中，浸出首要化学反应为： H2（Ni.Mg）SiO4·H2O+H2SO4=（Ni.Mg）SO4+H2SiO3+H2O (Mg.Fe)3[Si2O5](OH)4+3H2SO4=3(Mg.Fe)SO4+2H2SiO3+3H2O        1.硫化沉镍钴基本原理 硫化沉镍、钴的基本原理根据可溶镍钴硫酸盐或盐与硫化剂效果生成不溶的硫化物入沉积固相，首要化学反应为： NiSO4+Na2S=NiS+Na2SO4 NiCl2+Na2S=NiCl2+2NaCl CoSO4+Na2S=CoS+Na2SO4 CoCl+Na2S=CoS+2NaCl       2.碳化沉镁的基本原理 碳化沉镁的基本原理根据镁硫酸盐与碳酸盐效果，生成不溶的碳酸镁入沉积固相，首要化学反应为： MgSO4+Na2CO3=MgCO3+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3=MgCO3+2NaCl       3.浸出液的净化 浸出液的净化选用氧化中和水免除杂或许黄钾铁矾法除杂均能到达除杂要求，但中和渣中镍钴含量较黄钾铁矾渣高，镍钴在渣中丢失较黄钾铁矾法高。浸出液中含铁较低时选用氧化中和水解法除杂，浸出液中含铁较高时，选用黄钾铁矾法除杂。       4.硫化沉镍钴  硫化沉镍钴可在室温下弱酸性溶液中进行，取得的化学镍钴（或称钴镍）精矿，可经过调整硫化沉镍、钴条件来调整，化学镍钴矿中镍、钴档次        5. 碳化沉镁 碳化沉镁在加温弱碱性溶液中进行，取得的化学菱镁矿。 三、首要试剂耗费        硫酸（98%）、 碳酸钠（工业级）、 （含Na2S60%）、石灰  、  拌和、需用电 、   加热。 服务项目： 检测、判定检测事务品种地质及化探：普查样品、槽（坑）探样品、钻孔样品、涣散流样品、次生晕样品、原生晕样品等矿石矿藏：铜铅锌矿石、金矿石、钼矿石、钨矿石、钛矿石、锡矿石、锑矿石、铋矿石、矿石、钴矿石、镍矿石、铬矿石、铁矿石、锰矿石、磷矿石、萤石、铝土矿、硫铁矿及岩石全分析等精矿产品：铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、锡精矿、锑精矿、钨精矿、钼精矿等矿产品（交易）：各种精矿（有利、有害杂质成分）、进口质料及冶炼渣料等冶金产品：质料、辅料、中间产品、金属及合金等环境监测：矿山及选厂排放的废渣、废水、土壤及水质评价（砷、、重金属离子）检测元素金（Au）、银（Ag）、铜（Cu）、铬（Cr）、磷（P）、碳（C）、铅（Pb）、钨（W）、锂（Li）、硫（S）、锌（Zn）、锡（Sn）、钠（Na）、钼（Mo）、钾（K）、铌（Nb）、钒（V）、砷（As）、钽（Ta）、镉（Cd）、锰（Mn）、锑（Sb）、锆（Zr）、钙（Ca）、钛（Ti）、铋（Bi）、铍（Be）、镁（Mg）、铝（Al）、（Hg）、铂（Pt）、镍（Ni）、铁（Fe）、氟（F）、钯（Pd）、钴（Co）、硅（Si）等。矿石物相岩矿判定

铋很少形成单独矿床，大多与钨、钼、铜、铅、锡等共生。在硫化矿钨锡分选过程中，为了综合回收铋和降低锡精矿含铋，单独产出低品位铋锡中矿。若采用火法粗炼处理此种中矿，就会产生成分复杂的砷锡铋合金，不利于铋的回收，而采用湿法处理，可达到较理想的效果。 某厂所使用的铋中矿的化学成分如表1所示，粒度在－0.15～＋0.037毫米间的中矿占85%。其中铋的物相组成如表2。 表1  铋中矿成分（%）表2  铋中矿中铋的物相组成（%）铋中矿的湿法提铋工艺流程如图1所示。图1  铋中矿湿法提铋工艺流程图

在湿法炼锌的进程中，钴是一种非常有害的杂质元素，假如净化进程中除钴作用欠好，会引起电解液中钴的含量俄然上升．当钴含量超越必定浓度后，钴会在阴极上分出，对锌电积有较大的影响：一方面因为氢在钴上分出的超电压低，简单分出，会下降锌电流效率；另一方面钴与锌结合，构成微电池，促进分出的锌反溶，引起阴极锌的腐蚀（“烧板”），使锌腐蚀成黑色的斑驳，而且愈接近铝板一面愈严峻，构成喇叭形的圆孔．我公司近几年连续购进的部分高杂锌精矿，首要是钴、铜、硅等有害杂质含量高。本文所讲的高钴矿是指锌精矿中钴的质量分数大于0.0079／5。 一、高钴锌精矿给净化工序带来的问题 硫酸锌溶液的净化工艺有多种，其间锌粉一黄药净化工艺是一种较为传统的工艺．黄药除钴法的原理是：在硫酸铜存在的条件下，溶液中的硫酸钴与黄药作用，构成难溶的黄酸钴沉积，这儿的Cu2＋可使Co2＋氧化成Co3＋与锌粉一锑盐法比较，此法最大的长处是二次除钴能力强，但缺陷是镉复溶严峻。 上清液含钴高会形成一次净化溶液含钴高，使二次净化困难，且净化时刻相对延伸，镉复溶加重，劳动强度加大，产值和质量均受到影响。 （一）中上清液含钴高 1、钴的浸出率 湿法炼锌的浸出进程是，以锌电积发生的废液作为溶剂，将含锌原猜中的有价金属溶解而进入溶液的一个进程．运用水解净化将部分有害杂质除掉，可减轻净化工序的担负．依据Zn－M－H2O系电势－pH图（图略）可知，当a（Co＝2×10－4mol／L时，Co2＋和Co（OH）2的安稳区域分界线在pH＝8.15。在氧化剂的作用下Co2＋变为Co3＋，而以Co（OH）3形状沉积时的pH要到达6.6，所以在中性浸出的条件下（pH操控在5.0～5.5），钴仍有部分溶解，钴的浸出率约70%。 2、钴的体系内循环 锌精矿配料含钴动摇是引起中上清液含钴动摇的首要原因，而钴在体系内部的循环相应进步了中上清液的含钴量．钴在体系内部的循环首要有六个去向：氧化锌中上清液、铟锗萃余液、贫镉后液、钴渣酸洗后液、残液和镉浓缩上清液及铟置换后液，其间原猜中的钴对贫镉后液的影响最大。 按锌精矿含钴质量分数0.0084%、矿粉中上清液含锌155mg／L核算，矿粉中上清液含钴为l3mg／L。然而在实践出产中，上清液中的钴可到达l6mg／L．假如将高钴矿进行会集处理，矿粉中上清液的钴含量达20mg／L以上均属正常。这是因为一部分钴在溶液中的循环形成的。表l为本公司某年矿粉中上清液的钴含量．由表l可知，溶液含钴量超越20rng／L的批次为7．95%。 表1  本公司某年矿粉中上清液的钴含量（二）一次净化的除钴率 一次净化进程即置换进程，是用标准电极电位负的金属置换标准电极电位更正的金属离子。 表2  部分元素的标准电极电位依据锌粉置换钴的反响式（Zn＋Co2＋＝Zn2＋＋Co↓）核算，当反响到达平衡时，φ＝0，a（Co2＋）＝10－16.47a（Zn2＋）。由此可知，Co2＋完全能够被锌置换出来，但在实践出产中，|φ（Zn）|与|φ（Co）|简直持平，没有活化剂的作用，反响很难进行。只有当φ|（Zn）|＞|φ（Co）|时，反响才会继续进行本公司某日一次净化的除钴率列于表3。 表3  一次净化部分物猜中的钴含量二、处理办法 经过上面分析能够看出，处理高钴矿的难度首要体现在以下三方面：一是钴的浸出率约为70%%；二是钴的内部循环；三是一次净化的除钴率不高。 （一）进步一次净化的除钴率 1、用合金锌粉替代自产锌粉 没有活化剂的作用，锌粉置换钴的反响很难进行。出产实践证明，可参照锑盐净化法和砷盐净化法，在锌粉－黄药净化工艺中坚持上清液中含必定量的砷锑，或许运用含砷锑的合金锌粉，有助于进步一次净化的除钴率。两种锌粉的净化目标列于表4。 表4  合金锌粉与自产锌粉运用情况的比照2、操控适合的中上清液温度 只有当φ|（Zn）|＞|φ（Co）|时，锌粉置换沉钴反响才会不断进行。φ|（Zn）|与|φ（Co）|随溶液中该离子的浓度、溶液的温度以及阴极金属的性质的改动而改动。溶液的温度及离子浓度对φ的影响列于表5。 从表5能够看出，随溶液温度升高，φ|（Zn）|和|φ（Co）|都是削减的，可是|φ（Co）|削减的数值比φ|（Zn）|削减的数值要大得多。也就是随温度升高，φ|（Zn）|－|φ（Co）|差值增大，有利于锌粉置换除钴。但要留意，镉复溶属吸热反响，随温度升高，镉复溶显着加重．因而，在实践出产中，假如中上清液中含镉高而含钴正常，则上清液的温度应操控在63～65℃；假如上清液含钴较高（大于l8mg／L），则可恰当进步上清液的温度，一般可操控在65～67℃。 表5  温度和离子浓度对中φ（Zn）及中φ（Co）的影响（二）体系钴开路 一次净化排出来的钴随铜镉渣进入镉收回工序，再与贫镉液一道又入主体系，使钴在体系内部不断地环循堆集，影响了一次净化的作用。铜镉渣在收回镉、铜后的贫镉液部分进行钴开路是处理除钴率低的重要手法。 因为黄药法、砷盐法除钴均存在一些缺陷，故选用锑盐法除掉贫镉液中的钴。其首要流程是：将贫镉液送入除钴槽（在槽的上部取样分析镉和钴），当温度升至8.～95℃时，依据贫镉液中的钴含量参加锑盐（按8mg／L参加），拌和5min后缓慢参加锌粉（按8～12g／L参加），又拌和1～2h后取样分析镉和钴，镉和钴含量合格后压滤，滤液送浸出，钴渣外运。另出产实践证明，温度与酸度是限制钴开路作用的两个不行忽视的重要因素。 1、温度对除钴的影响 温度升高，φ|（Zn）|－|φ（Co）|差值增大有利于锌粉置换除钴。因为除钴前溶液温度约40℃，用蒸气将溶液加热到约85℃所需求的时刻较长，所以有些操作人员在温度还不到85℃时就开端加锌粉。别的，现在的测温方法是操作人员用吊筒将除钴槽内的溶液吊出后丈量，测验温度与实践溶温度（特别是在冬天）相差较大，形成净化温度控禁绝，影响了除钴作用．所以，改动测温方法和提升温速率有助于进步除钴率。 2、酸度对除钴的影响 当溶液pH＞5时，溶液发白并变污浊，除钴低。Zn抖水解生成的Zn（OH）2沉积吸附在电极表面，阻止了Co2＋进一步转化；假如pH很低，锌粉耗费就会添加，那么出产成本也会添加。实践标明，溶液的pH操控在3.5～4.0较适宜。 三、定论 （一）坚持矿粉上清液含必定量的砷和锑，并操控适宜的上清液温度，有助于进步一次净化的除钴率。 （二）为防止钴在内部循环堆集，可将部分体系钴开路。为确保开路份额，温度和酸度的操控是要害。

吴礼定等对云南海口磷矿浮选尾矿的物相和化学组成、反响特性及发泡功能进行了研讨。结果标明：海口浮选尾矿的首要物相为CaMg(CO3)2、Ca5(PO4)3F、SiO2，镁的质量分数为11.59%，P2O5的质量分数为9.87%;浮选尾矿的反响活性很好，抗阻缓性较差，发泡比较严重，归于发泡尾矿，出产磷镁肥进程中要参加消泡剂。 戴新宇针对某磷矿石浮选尾矿的特色，选用弱磁选除铁—强磁预选—钛浮选的归纳收回工艺流程进行了实验研讨。结果标明，经过两次Slon-750型高梯度强磁机预选，取得的磁选粗精矿到达了钛浮选当选档次要求;选用EM121作为钛铁矿的捕收剂，经过一次粗选一次扫选和四次精选，能够得到TiO2档次45.97%，收回率51.50%的钛精矿。 湖北某磷矿尾矿P2O5档次为14.86%、MgO质量分数为4.01%，具有较高的收回使用价值。余俊等针对该矿样性质，选用正反浮选工艺对其进行富集收回，可取得P2O5档次29.05%、收回率81.04%、MgO质量分数0.96%的磷精矿，完成了磷矿尾矿的再使用。 云南某磷矿擦拭矿泥P2O5质量分数达20.08%，首要含磷矿藏为氟磷灰石，矿藏粒度粗细不均，磷在粗粒级有必定程度的富集。陈献梅等对试样进行了收回磷的浮选实验。结果标明，在磨矿细度为-200 目占70%时，以克己的LC3为磷矿藏捕收剂，选用2粗2扫3精中矿次序回来流程处理该擦拭矿泥，终究可取得P2O5档次为28.38%、收回率为98.67%的磷精矿。 四川某磷矿矿石中首要矿藏为胶磷矿，脉石矿藏首要为白云石。孙媛媛对该磷矿石粗选尾矿进行了再磨再选实验，归纳精矿P2O5的收回率从90.95%提高到95.97% ，尾矿再选无矿石挖掘、破碎、筛分等作业，出产本钱低。 周杰强等针对云南某地质擦拭尾矿，选用SJ-01为调整剂，粗选用水玻璃，一次精选用FS作抑制剂，油酸钠和火油乳化后的复合药剂为捕收剂的浮选工艺流程，取得了精矿P2O531.05%、收回率86.08%的浮选目标。 赵武强等人研讨了一种收回磷矿石选矿尾矿中P2O5的办法，对碳酸盐型磷块岩磷矿石选矿进程中所发生的P2O5质量分数5%以上的尾矿，用水力旋流器预处理，将尾矿分为小于56μm 和大于56 μm两部分，其间小于56 μm 部分带有大部分剩余选矿药剂直接进当选矿，大于56 μm部分经球磨机再一次研磨小于56μm后，一同进当选矿。本办法先将尾矿按粗、细粒级分隔，粗粒级部分进行二次磨矿，处理矿藏的单体解离问题，细粒级部分不参加磨矿，削减矿石过破坏和矿石泥化;含有很多剩余药剂的尾矿经过分级，药剂可随细粒部分与粗粒别离，可再生使用，尾矿再选少加或不加捕收剂。本办法提高了磷矿资源收回率、削减了尾矿排放量，契合循环经济的要求，适用于磷矿石选矿厂商。 吴国兰等对磷矿石重介质选矿的尾矿进行筛分，筛下物再次经过重介质选矿，取得了档次27.5%左右的磷精矿，降低了尾矿档次和出产本钱，提高了磷矿石的收回率和资源归纳使用率，并为厂商增加了可观的效益。 赵建国等根据磷矿浮选尾矿富含镁、硅的特色，将其作为质料，进行钙镁磷肥出产配料核算、产品制作本钱测算与比较、开始出资效益分析，为使用磷矿浮选尾矿开发出产钙镁磷肥供给了根据。 李晔等以石灰为混凝剂、聚酰胺为助凝剂，对湖北荆门某磷矿选矿厂的高浓度含磷浮选废水进行处理，磷的去除率高达99.85%，一起CODcr和SS的去除率别离到达75.3%和81.2%，均到达国家《污水归纳排放标准》中的一级标准。出水水质明澈通明，观感极好。 王光亮等针对目前国内磷尾矿干排干堆的几种方法所面对的许多问题，在磷尾矿干排干堆中选用全自动立式压滤机取得成功，处理了压滤机滤布易阻塞、易破损和设备故障率高两大难题，每条滤布使用时刻到达90d，每月修理时刻不超越12 h。磷尾矿干排技能取得了重大突破。 杨力远等经过调整各首要组分掺量、水料比以及料浆温度等工艺参数，系统研讨了其对加气混凝土制品功能的影响，并分析探讨了制品强度发挥的机理。研讨标明，使用65%以上的磷尾矿，6%的水泥和0.14%的铝粉，在水料比为0.64，温度为45℃时可制成杰出坯体，在蒸压条件下，制品的容重可达600 kg/m3左右，抗压强度可达3.7 MPa以上。

一、西南地区某厂选用FeCl3浸出铋中矿。所使用之质料如表1所示，所选用之工艺流程如图1所示。表1  铋中矿成分（%）   图1  铋中矿湿法提铋工艺流程图    （一）工艺技术条件及目标1、浸出。浸出液成分：Fe3＋ 30～35克／升、HCl 20～30克／升；液固比：4∶1；机械拌和，常温浸出：浸出时刻：4小时。 浸出渣含铋低于0.3%；铋的浸出率高于98%。 2、铁粉置换海绵铋。铁屑耗量：0.45～0.5千克／千克铋；置换后液含铋低于0.5克／升。 3、再生 （1）氧化法。通氯时刻2小时，常温，再生液含Fe3＋高于35克／升。 （2）隔阂电解法。电解液成分中阴极液含HCl 40～50克／升，Bi3＋ 40～70克／升：阳极液含Fe2＋ 30～40克／升：槽电压2～2.3伏；电流密度为200～300安／米2；电解液温度55～60℃；周期为8小时；极距100～120毫米；阴、阳极均选用石墨板，皆为0.3米2；阳极隔阂套选用微孔塑料板；电积后液含铋10克／升。 铋电积功率90%～95%；Fe2＋的氯化率95%～98%。 4、海绵铋熔铸。海绵铋洗刷过滤后，含铋64%～69%，含铁6%～8%，熔化时，锅中先参加固体碱约200千克，升温熔化，熔化后再参加海绵铋，如海绵铋含铜高，可在其间拌入适量粉再装锅。 每吨粗铋耗碱0.55～0.65吨，耗0.07～0.09吨。粗铋含铋97%～98.5%，铋的直接收回率为95%～96%。 碱渣捞出后，水浸收回固碱，浸出渣可用选矿或冶炼办法收回铋与铜。 （二）设备 1、浸出设备。2米3钢罐，内衬腔，底部衬瓷砖，机械拌和浸出罐两个，一个用于浸出；一个用于浸出液中加新铋中矿复原。 2、置换设备。在浸出罐内进行置换反响。 3、再生设备 （1）氧化法设备。密封的衬胶钢罐，直径为1米，罐高1.6米，三个钢罐串联，供管为环形多孔塑料管，由顶部刺进，尾气经水吸收后排空。 （2）隔阂电解法设备。电积槽用10毫米厚塑料板焊成，内部尺度1400×500×570毫米，底部呈锥形，阴阳极之间并联，槽与槽之间串联后并联。 （4）熔铸设备。铸钢锅。 二、华东地区某厂进行了用浸出多金属硫化铋精矿的半工业实验。所用之质料列于表2。 表2  硫化铋精矿化学成分（%）其工艺流程如图2所示。图2  FeCl3浸出硫化铋精矿工艺流程 从图1可见，用加浸出硫化铋精矿，与浸出铋中矿相似，首要也通过四道工序，即浸出、铁屑置换、再生与海绵铋熔铸。 （一）工艺技术条件及目标 1、浸出。浸出温度98～106℃；浸出时刻2小时；精矿粒度－200目占90%以上：Fe2＋浓度为70～90克／升：液固比：从3∶1到2∶1；浸出液酸度：HCl 20～30克／升：浸出后液杂质含量：Cu 2.5～3克／升、Pb 1～1.7克／升，Ag 0.1～0.4克／升、Fe 2.5～3克／升。 铋浸出率高于99%；浸出渣含Bi低于0.3%；银提出率高于98%；浸出渣含银17～260克／吨；铅浸出率高于95%；渣率40%～60%。 2、铁屑置换。常温置换：置换时刻4～6小时：操控pH0.4～0.6；铁屑系数1.5左右。 铋置换率高于98%；银置换率高于98%；置换后液含铋0.3克／升左右。 3、再生。通氯时刻2小时，再生前溶液含Fe3＋低于2克／升，常温下再生后液Fe2＋～95克／升；在反响罐外喷淋冷水，以利于反响进行，由于2FeCl2＋Cl2＝2FeCl3是放热反响。 4、海绵铋熔铸。投料份额：碎碱∶海绵铋0.6～0.7∶1∶缓慢升温至650℃阅历8小时。 （二）设备 1、浸出设备。φ850毫米复合防腐层浸出槽，钛材蛇形加热器，拌和机；球磨机550×550：耐酸泵1／2BA－6玻璃钢耐酸泵，钛材轴。 2、置换设备。φ850毫米置换槽，高1米；耐酸泵φ100塑料泵；陶瓷过滤器150升。 3、再生设备。150、350升再生反响罐各一只；真空泵SZ－2水环式；水套冷却器600升。 4、熔铸设备。φ1200毫米熔铸锅一只。

依照我国的工业分类，通常将铁、锰、铬及其合金称为黑色金属，除此以外的其他金属均列为有色金属。实际上纯洁的铁与铬都是银白色的，而锰是银灰色的，之所以把它们叫作黑色金属，是因为钢铁表面常掩盖一层黑色的四氧化三铁，而锰和铬又首要应用于冶炼合金钢，所以被叫作黑色金属。这种分法是沿袭前苏联教科书的成果，不管从逻辑上仍是从事物的本质上都欠科学。“有色”应与无色”相对，“黑色”莫非不是“有色”? 何况，铁、锰、铬自身也并不是黑色。在欧美教科书中，金属被分为铁金属和非铁金属两大类，这样比较科学、谨慎。可是，在我国对黑色金属、有色金属的称谓沿袭已久，有时依然沿袭此称谓。    当时，全国际的金属材料总产值约8亿吨，其间钢铁约占95％，是金属材料的主体；非铁金属材料约占5％，处于弥补位置，但它的效果却是钢铁材料无法替代的。    许多非铁金属能够纯金属状况应用于工业和科学技能中。如Au、Ag、cu、Al用作电导体，Ti用作耐蚀构件，W、Mo、Ta用作高温发热体，Al、sn箔材用于食品包装，Hg用于外表，Pb用于蓄电池等；但更多的是选用多种有色金属调配运用，或运用非铁金属合金。    非铁金属合金具有许多重要的特性，不管作为结构材料或是功用材料，在工业部门及高新技能范畴都有着十分重要的位置。例如Al、Mg、Ti及其合金，因为密度小，比强度高，成为航空航天工业不行或缺的材料，并使轿车轻量化成为可能；铜有着优秀的导电功能，而cu-Ni-Mn合金却是优秀的电阻材料；喷气式发动机的高温部件离不开Ni、co及其合金；锆合金不只用作核反应堆的重要结构件，一起又是露出于海水中的热交换器、天线阵、声纳透声罩等耐蚀结构材料。在高新技能范畴中，非铁金属合金或化合物展示出更大的发展前景，如可用于燃煤磁流体发电机通道的金属阴极材料w-cu合金；二次能源开发所需求的储氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金；具有优异硬磁功能的Nd-Fe-B合金；具有特殊形状回忆效应的Ti-Ni合金；光记载材料Gd-Co合金；高速电子计算机、微波通讯、激光技能等范畴的优秀材料；新式超导材料钇铜氧化合物；未来新式高温结构材料镍铝化合物、钛铝化合物等。概而言之，非铁金属材料在国民经济和现代科学技能中的效果是不能用产值的巨细来衡量的，具有不行替代的重要效果。    废有色金属是指出产与消费过程中已完结运用寿命的器材中所含有的有色金属部件及材料。例如，旧电线、旧蓄电池、旧电器、旧飞机、作废轿车、抛弃船只等，都含有必定数量的有色金属。在一些发达国家，有色金属出产质料首要依赖于再生资源，再生有色会属工业已成为一个独立的工业。2000 年全国际出产再生铝及合金816万吨，占原生铝产值的33％；其间，美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产值是原生铝的186 倍。国际再生铅占有“半壁河山”，1999年国际精铅总产值为621.8 万吨其间再生铅产值为327.3万吨，占精铅总产值的52.63％；美国是国际上最大的再生铅出产国，再生铅在精铅总产值中的份额从1990年的66.8％上升到1999年的75．8％，德国、法国、意大利、日本、英国再生铅产值份额均超越50%；法国每年铜产值质料的80％来自废铜再生。与此比较，我国的有色金属再生使用工业在许多品种上还存在较大距离。    一起，收回废有色金属也是节约能源、削减环境污染的有用手法。以铝为例，与以矿石为起点比较，出产1t原铝需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw．h电) ，而出产1t再生铝合金能耗仅为548．8×104kJ，只要原生铝的2.6％，并节约10.5t水，少用固体材料11t，比用水电出产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时削减的CO2排放量则更多；别的，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少处理废液、废渣1.9t，少剥离表土石0.6t，免采掘脉石6.1t。相同，铜、铅、锌再生金属的节能率别离到达82％、72%和63％，金、银、铂等贵金属和镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60％～90％。    活跃学习发达国家的先进经验，探究合适我国国情的废有色金属收回与使用技能，关于支撑和促进我国的可持续发展将具有十分重要的现实意义与战略意义。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。废电动机的解体     废电动机中的铜含量为15～30%，其余部分是黑色金属（或者铝基合金）和绝缘物等。     分解废电动机的目的，是为了从中分解出定子和转子绕组（铜或铝）。机械解体一般在不同结构的各种机床上进行。    切解中小功率的交流电废电动机的定子绕组，通常采用车床。切解之前，应将定子绕组从电动机壳体中拆出。切解之后，定子送去焙烧。     从经过焙烧的定子中抽出铜绕组的过程，在专用机床（图2）上进行。先把定子固定在架上并用活动夹板夹紧，活动夹板由液压缸传动并可沿垂直面运行。定子被夹紧之后，把弯钩上到定子绕组里，用电动绞车将绕组拔出。这种专用机床每小时可分解8～10个中等尺寸的定子。绞车拉力为14.8千牛顿。机床的外形尺寸为4.1×1.6×2.6米，重量2760千克。  图2  从废电动机定子中抽取绕取的专用机床 1-机架；2-支柱；3-液压缸；4-活动夹板；5-电动机；6-离合器；7-绞车；8-弯钩     为去除绝缘物、油、漆等，须先用燃烧室式炉（图3）对带有绕组的定子和转子进行无氧化焙烧。燃烧室式炉的主体部分是焙烧室、燃气燃尽室和升降式活动炉底。装有定子和转子的炉底沿轨道送至炉子的底部，然后由液压系统将其提升上去并且紧贴炉壁。     用来烧除和碳化绝缘物及油脂的焙烧室，采用太阳油作为燃料。含油蒸油的废气以及有机物与聚合物未完全燃烧产品，在燃尽室中作无害处理，燃尽室为自热式。废气在排入大气之前还要经吸尘器除尘。 燃烧室式炉的技术参数： 生产能力（吨／班）           3.5～4.5 一次装料量(吨)               2.0～2.5 焙烧室温度(℃)               630～830 燃尽室温度(℃)               930～1030 焙烧室容积(米3)              7.0 燃尽室容积(米3)              7.8 炉底尺寸(米)                 6.5×6 焙烧时间(小时)               3～5    使用上述方地分解废电动机的缺陷是生产率低，手工劳动量大，有黑色金属与有色金属损失。  图3  废电动机焙烧炉 1-焙烧室；2-燃尽室；3-风机；4-排气管；5-炉底；6-活塞杆；7-喷嘴；8-轨道     全苏再生有色金属科学研究设计院推荐的废电动机解体工艺较为合理。按照该工艺，重量超过40千克的废电动机送到专用机床进行机械解体，拆出定子和转子。接着，将定子转送入液压剪切机的受料室，压碎铁壳。碎后定子经在传送装置上分选成含铜的定子铁和铸铁块。     从废电动机中取出的转子再分选成含铜转子和含铝转子。含铝转子可用于黑色冶金企业，如用在钢的脱氧上。     分解废电动机的结果，使原料中的铜含量提高15%（表1），废电动机总重量的40～50%成为废铸铁和废钢。 表1 废电动机及其解体产品的成分（%）物料CuPbAlFe绝缘物料废电动机19.40.32.071.07.3含铜废料35.60.y6—56.27.8废铸铁和废钢0.250.0044.389.26.24     有一定发展前途的是用冷冻法处理废电动机。冷冻法可以使破碎和磁选法分选黑色金属与有色金属等后续工序的负荷大为减轻。     无须经过预处理的部分废电动机可以加工成含铜碳素钢或熔炼（如采用平炉）成含铜8～15%的中间合金。这种中间合金可用于制取各种含铜合金。     基洛夫格勒炼铜公司根据乌拉尔基洛夫工学院研究的工艺，推广泛用空气电弧切割法分解大型废电动机和废发电机（定子直径为0.5～1.5米）,使此类 再生原料解本的劳动生产率提高了4～5倍。

应当归属于再生钴原料来源的有含Co50～60%和Ni10～30%的超合金，含Co8～24的磁性合金，含Co5～12%的高速切削合金，用于石化工业的催化剂以及其它钴含量偏高的废料等。不久前，国外还有认为再生原料中生产钴是无利可图的，后来这种观点就改变了。早在1979年就有近2000吨钴从再生原料中生产出来。     美国的例子在这方面是最好的标志。美国是消费钴的基本用户，1980年这个国家钴的消费量为7260吨，其中从再生料中生产的有544吨。     在（前）苏联，钴镍废料是用湿法冶金方法在现代化的镍企业中处理的。 钴溶液的处理     硫化钴溶液是镍企业湿法冶金车间的原料。这种溶液中含（克／分米3）：Co3～50(Ni含量大致在这个范围内变化)、Fe3～20、Cu0.2～0.5。再生含钴废料也溶解于硫酸溶液。过滤后的溶液中，各种金属的浓度同上述浓度相似，取决于原料中的金属含量。     硫酸溶液净除杂后，以氢氧化物形式析出。     某些氢氧化物生成的pH平衡值列于表1。 表1  不同作者的资料提供的金属氢氧化物生成的pH平衡值化合物布里顿费阿尔科夫赫菲茨和罗景扬Co(OH)3 Fe(OH)3 Cu(OH)2 Co(OH)2 Fe(OH)2 Ni(OH)2— 2.0 5.3 6.8 5.5 6.7— 1.63 4.4 6.78 5.62 6.70.9 2.6 4.5 6.4 6.7 7.1     根据表1的资料，高价金属从溶液中析出比低价金属简单得多。这一原理在湿法冶金中得到广泛应用。氧化剂可以是固态、液态和气态。重要的是，氧化剂的氧化电位要比溶液中的金属离子的氧化还原电位高。氧化还原电位可按下式计算：φMe3＋／Me2＋=φ°Me3＋／Me2＋＋RTlnaMe3＋（1）NfaMe2＋ 式中，aMe3＋----氧化离子的活度；aMe2＋----还原离子的活度；φ°Me3＋／Me2＋----25℃温度下的标准电极电位。 表2  氧化还原反应的电极电位反应参加反应的离子活度介质电位（伏）Co3＋e←→Co2＋Aco3＋=aco2＋=1—＋1.84NiO2＋4H＋＋2e←→Ni2＋＋2H2O——＋1.77HClO＋H＋＋e←→Cl－＋H2O—酸性＋1.491／2 Cl2←→Cl－acl－=1—＋1.35O2＋4H＋＋4e←→H2OaH＋=1—＋1.23ClO－＋H2O＋2e←→Cl－＋2OH－Aclo－=1,aoH－=1碱性＋0.94Fe3＋＋e←→Fe2＋aFe3＋=3.8×10－8酸性＋0.771Fe2＋＋3OH＋←→Fe(OH)3aFe2＋=4×10－4pH=2.5＋0.44     某些氧化还原反应的电极电位列于表2。从表2的资料可以看出，氧的作用是可以把Fe2＋氧化为为Fe3＋。为了使钴、镍、锰变为高化合价，需要采用更强的氧化剂，如气态氯或次氯酸盐等，介质应是酸性的。     氢氧化物的水解分步沉淀，反应如下： 2FeSO4＋3Na2CO3＋6H2O=2Fe(OH)3＋2NaCl＋3Na2CO3＋2Na2CO3        (2)     此反应在pH=4.0～4.5（溶度积Fe（OH）2=4×10－38）时，随实际生成铁的不溶氢氧化物同时进行： 2CuSO4＋2Na2CO3＋2H2O=CuCO3·Cu(OH)2＋Na2SO4＋H2CO3       (3)     铜的碱式碳酸盐沉淀的pH值为5.5。       2CoSO4＋Cl2＋3Na2CO3＋6H2O=2Co(OH)3＋2NaCl＋2Na2SO4＋3H2CO3       (4) pH沉淀=3.0～3.5，溶度积Co（OH）3=2.5×10－43         2MnSO4＋2Cl2＋4Na2CO3＋4H2O=2Mn(OH)4＋2Na2SO4＋4NaCl＋4CO2          (5) Mn(OH)4r pH沉淀=2.5。锰是最难排除的杂质。     为了正确评价从溶液中分步除杂，不仅需要有热力学数据，而且还要了解生成氢氧化物的动力学。     沉淀可在帕秋克浸出槽内进行（配有压缩空气搅拌）或在带有机械搅拌的装置内进行，用孔状过滤器进行固一液分离。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。     全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。 分  选     对混杂的废有色金属进行预处理的目的，是将废件和废料分选成单一的金属和合金，除去其中的黑色金属和非金属物质。主要的分选方法有形态分选、机械分选、重介质分选、冶金分选。     形态分选是根据外观标志（颜色、断裂特征、硬度、比重、磁性等）和实物标志（零件名称），按照牌号，借助点滴分析法、光谱分析法和专用仪器，采用目视方法对废有色金属进行分选。     机械分选包括粒度分选（用筛子）和去除铁夹杂物的分选（用电磁选）等工序。废铅蓄电池以及其它处类再生原料的分选，采用重介质分选装置进行。     对带有铁镶嵌物的低质量废有色金属的冶金分选，在熔炉中进行。冶金分选是根据有色金属与钢的熔点差别大的原理。     对有色金属废件和废料的形态分选，则在拣选台、传送装置和传送线上进行。                        图1  废有色金属预处理的一般工艺流程    尺寸不超过250毫米的块状有色金属废料的分选，采用机械化拣选台（图2）。这种拣选台是一个带有固定环形边缘的旋转盘，出料槽固定在边缘上。受料仓装有链条，可以节制卸往拣选台的料量。装入受料仓的混杂料在拣选台旋转过程中沿环形工作台面均匀散布。分选后的物料顺出料槽卸入数个接料箱，每个接料箱只接受一种废有色金属。当落入木块料时，受料仓借助由电动装置传动的螺杆升起。受料仓的容积为1.9米3。除受料仓之外，拣选台还设有出料槽6个。拣选台的转速为0.03转／分，分选能力约20吨／小时，由3～5名手选工操作。  图2  废有色金属机械化拣选台 1-受料仓；2-支承棍；3-拣选台；4-活动挡板； 5-电动机；6-减速齿轮；7-活动式出料槽[next]     分选传送装置（图3）用来分选无碎屑夹杂的尺寸较大的废有色金属。板式分选传送装置同时还可以用于从受料仓卸料，用于形态分选并将选出的废有色金属送入容器。通过负荷限制器可以调节传送装置的分选能力，控制投入分选的废料的块度。限制器格栅的最大开度为500毫米。带宽800毫米的传送装置运行速度为1.25～3.75米／分，分选能力10.0吨／小时。图3  分选传送装置 1-传送装置；2-料仓；3-限制器；4-传动装置     全苏再生有色金属科学研究设计院研制出数种型号的分选生产线。此种分选线（图4）适用于分选带大量铁镶嵌物的大块废有色金属。板式给料机将物料由料仓送至带式分选传送装置，然后由эпP-12型悬吊式电磁吸铁器分选出铁夹杂物。选出的铁磁性物和带有铁磁性物和带有铁镶嵌物的零件卸入接料箱。下面是配有板式给料机的分选线的性能参数：分选能力（吨／小时） 10～15装料块度（毫米）最大400最佳300传送带宽（毫米） 1000传状带的运行速度（米／秒） 0.03～0.05料仓容积(米2) 5.7     带式传送装置的分选段长度L(米)用下式计算： L＝Qa／qb           （9）  图4  废有色金属分选线 1-料仓；2-板式给料机；3-эпP-120型铁分选器； 4-带式分选传送装置；5-传动装置；6-接料箱 式中，Q-分选线上加工能力（吨／小时）；q-手选工生产定额（吨／小时）；a-每个手选工分管段的长度（a＝2.5～3.0米）；b＝1-单边分选，b＝2-双边分选。     粒度分选  当有必要从各种废件与废料中分选出细碎组分或者大块组分时，适宜用这一工序。在整个预处理流程中，原料的粒度分选既能起到主导作用，也能起到辅助作用，分选过程一般采用筛分机。     原料筛分有干、湿两种，湿式筛分适用于潮湿和细小的物料。如果分选的是粒度小于5毫米的筛下产品，则湿筛分往往要比干筛分的效率高。     再生有色冶金工业中使用的各种筛分机，有固定式格筛、滚筒筛和振动筛。在选用这些筛分机时，要考虑到被处理原料的特性以及对筛分产品的质量要求。[next]     固定筛适用于分选粒度大于50毫米的物料。这类固定筛有栅格式和水平式两种。当筛分块状物料时，筛分机倾角不得小于35°；当分选扁平形状的物料或潮湿碎块时，其倾角不得小于50°。栅格式筛分机的筛分效率不超过65%。所需筛分面积F（米2）可按下式计算： F＝Q／2.4α           (10) 式中,Q－按原始原料计算的分选能力(吨／小时)；α－筛条缝隙宽度(毫米)。     在选择栅格式筛分机的尺寸时应遵循以下规则：筛分机的宽度大于最大料块2倍，筛分机的长度至少是宽度的2倍。     滚筒筛是一个直径在2.7米以内有若干筛网（筛孔直径不一），串联或并排安装。图5是筛网成串联配置的滚筒筛。为了进行湿筛分，滚筒内安装了喷头。倾斜筛分机，即可将筛下产品卸出。固定在滚筒内表面上的叶片可以促使滚筒的物料移动。  图5  筛网成串联配置的滚筒筛 1-电动机；2-减速器；3-齿轮转动装置；4-滚筒；5-连接板     滚筒筛适用于筛分大块和中等块（块的尺寸不超过250毫米）的物料，能够制取粒度不小于25毫米的筛下产品。筛分效率为60～70%。滚筒倾斜角2～8°，转速11～15转／分。     振动筛广泛用于废有色金属的粒度分级。各种振动筛的结构和规格尺寸区别很大，分选能力以及原料与筛下产品的块度也极不相同。根据筛子摆动的方法，振动筛又分为惯性筛、自动平衡筛和共振筛。     在惯性筛上，有一个或两个替换筛网的箱体，装在弹簧吊架上或者金属架上。筛分机振动依靠不平衡转子轴的转动来完成。     自动平衡筛适用于选矿产品的脱水、悬浮物的分离和加重剂的洗涤。筛箱吊在弹簧支架或者板簧上，与筛分机刚性连接的是自动平衡振动器。筛分机依靠振动器轴的转动而摆动，振动器上轴上装有几个偏心固定的坠锤。筛分机倾斜度在8°以下。     共振筛适用于筛分块尺寸在300毫米以内的任何种类的废有色金属，还可用于块状废料与泥渣的脱水。这种筛分机是一个由箱体和固定框架组成的系统，箱体和框架用弹性连杆（板簧和弹簧支架）相连接。传动装置的连杆采用橡胶元件与箱体装配在一起。箱体的振动依靠橡胶元件弹性的周期变化力完成，橡胶元件的受迫振动频率接近于共振频率。这种类型的筛分机分选能力高，作业可靠性强，电耗低。     振动筛的分选能力Q（米3／小时）可按下式计算：Q＝100－ε6α·0.95BL（11）7.5 式中，ε－筛分效率，为75～80%；α－筛眼尺寸（米）；L－筛分机长度（米）；B－筛分机宽度（米）。     所需筛分面积F（米2）用下式求出： F＝103Q／qδ          （12）     式中，Q－振动筛分选能力（吨／小时）；q－物料体重为2.6×103千克／米3时1平方米筛网的单位分选能力；δ－物料体重（千克／米3）。     电磁分选  适于电磁分选的物料有尺寸在450毫米以下的废屑和残材，炉渣，筛下产品，尘状废料，经过破碎的废电缆、废蓄电池、下脚料、冲压废料等。电磁分选的目的是从再生原料中选出铁磁性物体和带有大量铁镶嵌物的零件。     可采用各种不同的电磁分选机来处理有色金属废件与废料。这些电磁分选机的结构特点与用途各有不同。因此，在选用时要考虑到物料的粒度、要求达到的除铁率以及分选能力。     铁磁性夹杂物能否完全选出，取决于原料的粒度、层厚、堆积量和夹杂率，还取决于磁场强度和所分选的物料在磁场内的移动速度。     目前，在处理有色金属废件与废料时一般采用эпP型悬挂式电磁除铁器、шэ型电磁轮以及各种电磁分选机。悬挂式除铁器安装在带式传送装置的上方。电磁轮同时充当分选传送装置的驱动滚筒，装在卸料带内。     悬挂式分选机沿传送装置轴线纵向或者横向安装。含铁物体被电磁铁吸到卸料带上，然后被带至卸料端。从原料中分选磁性组分的过程是连续进行的。分选机传送带的卸料过程既可连续，也可根据带上磁性物料的堆积量间断进行。悬挂式分选机不能分选尺寸在5毫米以下、重量小于0.08千克的铁磁性零件。     эпP-120型电磁分选机（图6）有一条宽达1200毫米、运行速度达2米／秒的传送带。分选机安装在距离传送装置280～450毫米的上方。传送带上的磁场强度为100～150千安／米。所分选零件的重量不得超过20千克。  图6 эпP-120型分选机 1-支承滚筒；2-卸料带；3-电磁铁； 4-主动鼓；5-框架；6-张力鼓；7-传动装置     电磁轮适用于从散粒装或块状物料流中分选铁磁性夹杂物。传送带的最佳运行速度为1.25～2.0米／秒，与电磁轮的转速50～60转／分保持一致。所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度不得超过150毫米。     连续动作的电磁分选机（图7）适合从粒度小于60毫米的物料中分选铁磁性夹杂物，并且能利用电磁系统的水冷却装置处理温度在110℃以下的原料。在磁场强度为140～150千安／米的情况下，此类电磁分选机的铁磁性夹杂物选出率为98～99%，其发选能力取决于原料的粒度和温度，在处理块状物料时要达30吨／小时，处理废屑和下脚料时可达20吨／小时，处理尘状产品时则可达8～10吨／小时。[next]  图7  эБC-2型电磁分选机 1-料仓；2-溜槽式给料机；3-振动器；4-滚筒；5-电磁系统；6-框架     为了对粒度在20毫米以下的有色金属废屑及块状废料进行处理，全苏再生有色金属科学研究设计院研制出包括磁选在内的工艺流水线（图8）     这种工艺流水线是用给料机将原料从容积为2.5米3的料仓送至带有两个筛网的C-388型自动平衡筛分机。筛分后得到粒度为＋20，－20，＋3，和－3毫米的物料。粒度为＋20毫米的产品中包括：卷状废屑，废有色金属和废钢铁，非金属物质。在带式分选传送装置上将有色金属废件及块状废料同非金属物质分开，废钢铁的分选采用电磁轮。  图8  有色金属废屑的加工工艺流水线 1-框架；2-减速器；3-料仓；4-溜槽式给料机； 5-筛分机；6-下料管；7-磁选机；8-带式传送装置；9-电磁轮     对－20，＋3毫米级的铝屑和－20毫米级的铜屑，可用具有活动磁场的磁选机（图9）处理，这种磁选机能够搅动被分选的废屑流，更好地分选出铁磁性夹杂物。[next]     这种工艺流水线能制取铁含量在0.08%以下的松散有色金属屑和有色金属含量在2%以下的黑色金属屑。流水线的分选能力为5米3小时。  图9  铜合金废屑加工装置示意图 1-料仓；2-振动给料机；3-ГB-06型筛分机； 4-ПБСЦ-63／50型分选机；5-带式传送装置；6-СЭ-3型分选机；7-接料箱     许多再生有色冶金企业广泛采用装有СЭ-3型和СЭ-4型电磁分选机的废铜屑分选装置。     СЭ-3型电磁分选机（图10）适用于分选粒度在20毫米以内、水分含量不超过4%、油质含量不超过0.5%的弱磁性和非磁性有色金属废料。物料经预除铁之后进入分选机的作用区。在强磁场作用下，弱磁性废料从原料中选出并卸入接料箱，非磁性物料由带式给料机送至另一容器。分选机分选铜基合金屑的能力为0.6～1.2千克／秒。  图10  СЭ-3型电磁分选机 1-卸料装置；2～5-卸料装置的传动器；6-框架；7-电磁铁悬挂装置；8-电磁铁     分选产品之间的相互掺杂不超过0.5%。СЭ-3型分选机距极面10毫米时磁场强度为130～450千安／米，其分选区磁场最大磁力为7.2×1013安2／米3，给料机带宽400毫米，带上屑层厚度不超过20毫米，线圈（绕组）加热允许温度为428°Κ。     处理含铜废料的ΚУΡС装置（图11），其中的设备之一就是СЭ-3型分选机。ΚУΡС装置已推广应用于全苏再生有色金属联合体的许多企业，它作业可靠性强，且能够保证产品的高质量，用这种产品即可炼制标准合金。先把原料装入容积为1.5米3的料仓，然后送到振动筛（1040振次／分）上，得到＋20和－20毫米级产品。＋20毫米产品（主要是切屑）被排除出处理流程。粒度为20毫米的物料则进入滚筒式磁选机预除铁，然后由带式给料机至СЭ-3型分选机的作用区内。分选出的产品卸入对应的接料箱。  图11  ΚУΡС型含铜废料综合处理装置 1-料仓；2-振动给料机；3-磁选机；4-电磁分选机； 5、8、11、12-料箱；6-振动筛；7-带式传送装置；9-带式给料机；10-卸料器     用ΚУΡС装置可以综合处理铜合金废置、有色金属掺率在2%以下的黑色金属废料以及铝铁、青铜、铁锰青铜（黄铜）、锰青铜（黄铜）、锡青铜或铅黄铜废料。该装置的分选能力为1.2千克／秒。     СЭ-4型分选机（图12）能够从混杂屑中除铁并且可以分选各种不同牌号的弱磁性和超导磁青铜、黄铜。由传送装置先把－20毫米粒度的原始废屑关入永久磁铁作用区，选出铁屑，再把弱磁性和非磁性废屑送至电磁铁，电磁铁产生的强磁场将弱磁性部分选出。这样，СЭ-4型分选机不用附加除铁设备即可将废屑分选成三种产品。这种分选机处理原始废屑的能力可达1.5千克／秒，其距极面20毫米的磁场强度不小于300千安／米，分选产品之间的相互掺杂率不大小0.2%。  图12  СЭ-4型电磁分选机 1-卸料器的传动装置；2-卸料器；3-磁靴；4-电磁铁；5-弧极；6-永久磁铁块     全苏再生有色金属研究设计院在СЭ-4型电磁分选机的基础上研制并推广了一种铜基合金废屑分装置（图13）。

(1)废渣氯化渣—深井填埋，或除掉其间的氯、、后，堆积或铺路。    (2)废水用石灰中和处理排放。    (3)废气做到不走漏。    氯化法钛出产工艺于1958年由美国杜邦（DuPont）公司首先完成工业化，已有40多年的前史，氯化法的特点是可完成出产的接连化和自动化并及设备的大型化；而其缺陷是对质料要求高，资源少，较难取得；与很多的氯和四相关的或许损害；为下降质料本钱，选用低钛矿氯化发生的氯化废渣有必要进行处理，美国现有的深井填埋方法一直会受到限制。笔者于2003年2月参加了在美国迈阿密举办的第八届世界钛会议，会上有的专家针对美国氯化法废渣深井填埋处理方法提出责问：零排放、零废物方针的定论是什么？以深井填埋废物将来能够答应吗？需求多长的时刻？    关于硫酸法与氯化法钛废副处理的差异与争辩，欧美之间各持己见，读者有爱好可见首要参考文献。

1)耐腐蚀性：覆铝锌板具有很强的耐腐性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢适当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的妨碍层维护功用，和锌的献身性维护功用。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤有些作献身维护时，铝便构成不能溶解的氧化物层，表现屏障维护功用。镀铝锌合金钢卷已在各种不一样的大气环境中，进行了20多年的室外曝露试验，证实镀55%铝锌钢板的切边维护功用，比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。 　　2)耐热性 覆铝锌板具有有高度的热反射率，合适作为房顶资料，镀铝锌合金钢板自身耐热性也极好，可用于达315度的高温环境。 　　3)再涂性(漆膜附着性)覆铝锌板能与漆膜保持杰出的附着力，无需进行特别的前处置，即可直接喷漆或喷粉。 　　4)涂装后耐蚀性。覆铝锌板自身经局部涂装烘烤后，未喷涂有些耐蚀性降低很少。功能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。 　　5)可加工性(剪切、冲压、点焊、缝焊) 镀铝锌钢板具有杰出的加工功能，能够进行冲压、剪切、焊接等，镀层具有的附着力和耐冲击性。 　　6)导电性。覆铝锌板外表通过特别的涂蜡处置，资料导电性根本不受影响，完全能够满意电磁屏蔽的需求。

【最新技能】超亮光镜面黄铜板 高精8K镜面抛光铜板 真实的镜面铜板     H65镜面黄铜板单面抛光黄铜板，镜面铜板首要用于铜饰品表面处理，抵达8K以上镜面作用。H65镜面铜板功能介于H68和H62之间,多少钱比H68廉价,也有较高的强度和塑性，能杰出地接受冷、热压力制作，有腐蚀决裂倾向。 通黄铜，有杰出的力学功能，热态下塑性好，冷态下塑性也能够，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂。此外多少钱廉价，是运用广泛的一个普通黄铜种类。镜面铜板用于小五金、日用品、小绷簧、螺钉、铆钉和机械零件。     制作铜化学成分（GB/T 14954-1994)H65镜面铜板 化学成分/%铜Cu锌zn铅Pb硼P铁Fe铍Sb铋Bi-杂质其他60.5~63.5余量0.030.010.100.005 0.002-0.3-  牌        号：H65状        态：Y厚        度：0.2抗 拉 强 度：390~530断后伸长率：13硬        度：105~175HV 热处理规范：热制作温度640～780℃；退火温度600～650℃；消除内应力的低温退火温度285℃。  单  位mm  厚   度   0.1-3.0宽  度305|440宽均有现货（可零切定制）长  度 380|1200 1.所需规格小于标示尺度（部分）可剪切；2.特殊规格需提早定制；3.材料多少钱有起浮，标示多少钱仅供参考，以实时价格为准；4.发票类型：17%增值票（顺丰快递寄送）。    镜面铜板采购流程1.关于付款：广东省内可快递代收货款，跨省款到发货。本公司强烈推荐两边签订合同。假如卖家在线，请买家与卖家承认送货方法与付款方法；假如卖家不在线，请即时电话联络。2.关于运送：收到货（快递当场验货，发现材料数量与订购单不符合，或材料严峻变形，损坏有问题请拒收），发现问题请及时联络咱们客户洽谈处理！3.关于物流：假如物流发货5天内还没抵达，请直接联络咱们的售后效劳，而且报上快递公司及单号，咱们会帮您咨询详细情况。4.发货时间：买家在下单后赶快与咱们取得联络，在承认货款到账后敏捷出货。对货运公司的挑选由买家和卖家一起洽谈，让买家能赶快收到货。 5.公司主旨：为买家供给最优质的产品，最优质的效劳，最优惠的多少钱。6.售后效劳：客户如对材料质量有任何贰言,可与我司项目经理交流。我司技能支授部可供给制作及运用主张。如承认是我司质量问题,请贵司尽量坚持材料完好不被运用,我司能够退换货。一般售后呼应时间在2天内给予回复及处理。 我司已签约国内多家闻名物流公司协作(德邦、新邦、六合华宇、顺丰)等，确保榜首时间将货品安全送抵达厂，样品单一概发顺丰，大货发物流。   全国近1000余家厂商挑选，并坚持着持久的协作关系，包含(富士康、华为、比亚迪轿车、西门子、美的)等国际500强厂商，与咱们共赢开展。       产品一经出售，盯梢究竟。是董事长运营公司数年来永恒不变的理念。教训职工时间站在客户的视点去考虑、去效劳。    凡在我司订购的产品，客户收到货15天之内，抛开人为因素、环境灾祸，公司许诺可无条件退换货，绝不让您接受半点丢失。镜面铜板    可供给来图订做，板材开料、铜带分条、铜线剪切，免费供给样品测验，收回废料，强壮的库存实力，让您无需备货，即订即发，削减资金积压。(常用类型终年备货近800余吨)。假如您挑选在咱们公司订购，咱们会许诺以下三点: 榜首，不收切工费，50KG以上铜带分条、板材开条，均免费。 第二，订购免运费，已携手德邦、新邦、佳吉、六合华宇、顺丰等闻名物流公司协作，下降运送成本，削减运送危险，只需您一个电话，咱们安全送货到厂。 第三，许诺质量确保一年，原材料类材料，容易发生化学反应发生氧化，公司聘有专业的技能人员，会定时盯梢、供给完善的辅导效劳，自我司售出的材料，产品质量均许诺确保一年。 

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状况变成能够进行有用的后续冶金加工的进程。这一进程包含：使各种废件和废料到达规则的外形尺寸和分量标准；将有色金属与黑色金属别离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的预备，使之适用于冶金工序，能够使有色金属丢失削减到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位耗费下降，使冶金设备和运输工具得到有用的运用，并使劳动出产率及有色金属与合金产品的质量得到进步。     有色金属废件与废料的预处理包含下列首要工序：分选，切开，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，枯燥，除油等。特种再生质料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，选用专门的出产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至制品发往用户厂停止。静电分选     从直径0.4毫米以下的铜或铝的细电线上去除绝缘物，合适选用圆筒形静电分选机。这种分选机的原理是运用电晕场的效果。处在电晕场中的颗粒，不管其成分怎么，都带有电荷，电荷的巨细取决于起晕电极的极性。每个颗粒能够取得的最大电荷（Qmax）可用下式核算： Qmax=4πε0a2kE                      （1） 式中，ε0-介电常数，ε0-8.8542×10－12库伦／法·米；a-电等效旋转椭圆体半径（米）；E-电场电压（伏／米）；k-依据旋转椭圆体c、a与介电常数ε之间的比而改变的常数。[next]     按方程（1）核算，铜或铝的颗粒能比绝缘物颗粒取得更大的Qmax。当带电颗粒同接地导体（分选机滚筒）触摸时，颗粒即放出本身电荷。放出的电荷量多少，取决于电阻、电容和颗粒触摸时刻。颗粒承受的电荷与从颗粒放出至接地导体的电荷之间能够敏捷取得平衡，平衡电荷Q可用下式核算：Q=1＋Ki－√（1+Ki）－1（2）QmaxBkBk 式中，Ki-随电晕场的巨细而改变的值：Bk=1014／Rk（Rk-颗粒的等效总电阻）。     对铜和铝的颗粒来说，因为它们的总电阻较低，1014／Rk趋于无穷大，Q／Qmax趋于零，即这些颗粒所取得的电荷敏捷释放出来。一同，因为绝缘物颗粒坚持本身电荷的时刻较长，因而被留在接地分选机上。这样，滚筒表面的金属颗粒瞬间释放出本身电荷后落入贮器8（图2）。不导电的颗粒则随滚筒一同滚动而留在滚筒表面，之后落入贮器7（中间产品）或许贮器6（尾矿-绝缘物）。     起晕电极与滚筒之间的电位差，首要取决于废电缆的芯直径，一般为25～35千伏。电极之间的间隔增大，能够削减铜进入尾矿的量，但需求一同进步电位差。假如将极距缩短至规则极限以下，则会因为空气温度和金属粉尘而导致电流击穿。电极与滚筒之间的间隔为45～70毫米。假如废电缆中的水分含量到达1.0～1.5%，则不能进行分选，因而送作静电分选的物料水分含量不该超越0.5%。     起晕电极相对于分选机滚筒的方位（见图2），对精矿质量和铜收回率都有影响。最佳视点α为55°。为增大静电场而安装在起晕电极下面的辅佐电极，能够使金属颗粒偏转视点增大，然后促进金属颗粒更好地从绝缘物颗粒中别离出来。凭借辅佐电极，能够将绝缘物尾矿中的铜含量降至0.1%以下。当处理粗芯废电缆时，辅佐电极的功效则明显下降。  图2  静电分选流程 1-碎后电缆仓；2-接地滚筒；3-起晕电极；4-辅佐电极； 5-电刷；6-绝缘物贮器；7-中间产品贮器；8-纯金属贮器     选用静电分选法处理塑料绝缘层和橡胶绝缘层废电缆的进程，能够用工艺流程加以表述（图3）。通过静电分选，可制取含铜或铝95.0～99.5%的精矿，金属收回率90～95%。静电分选法已被列为废电缆机械加工工艺之一，它能够下降有色金属随废绝缘物的丢失，但不适合用于大直径废电线绝缘层的分选。  图3  废电缆加工工艺流程（计划）     冷冻处理法  用冷冻设备处一时废电缆和电线、废电动机和发电机、废轿车和家用电器等这样一些再生原子能料，正在得到不断推行。[next]     冷冻法的本质是运用冷冻剂处理废件和废料。通过冷冻的绝缘物料、黑色金属、锌及锌合金即变得很脆，易于破碎。而铜和铝则依然具有塑性。之后，可用磁选、筛分、水力分级、重介质分选或其它办法将破碎或细磨好的物料分选成相应产品。     冷冻剂一般选用液氮（液氮的沸点为195.8℃，熔点为－210℃）、固体CO2（“干冰”）与某些液体的混合物。     碳酸气在20℃和57.06·105帕压力下很快液化，转换成无色的活动液体。当液体CO2流出来时，因蒸腾而使许多热量被吸收，致使液体CO2变成固体－“干冰”。“干冰”在78.47℃提高。     下面是可用来制取处理含贵金属废料所需低温的某些物质的熔点与沸点：             氯            乙醇            甲醇                         CH2Cl             C2H5OH           CH3OH           C2H5Cl t熔（℃）    —103.6           —117.3          —97.3          —142.5 t沸（℃）    —24.2            —78.3           64.4             12.2     在大气压力条件下，取过量固体CO2与上述液体混合在一同，可得到下列温度：与氯混合-—82℃；与甲醇混合-—80℃；与乙醇混-—72℃；与混合-—60℃ 。液氮、“干冰”与甲醇和液体CO2的混合物，已在各种冷冻设备中得到运用。与甲醇以外的有机物相混合的冷冻剂，因为具有毒性，本钱又高，现在还不能在工业上运用。     外国的大部分冷冻设备都选用液氮冷冻。（前）苏联国产低温冷冻设备以涡轮式空气冷冻机（TXM）为根底。这种冷冻机可制取—（115～125）℃的凉气。实践标明，用涡轮式空气冷冻机制取的凉气冷冻，从下降能耗、节省费用的观念来看，比较氮冷冻更为适合。     表1是依据全苏再生有色金属科学研究设计院的材料核算的某些绝缘物料的脆化温度。 表1  各种绝缘物料的脆化温度牌号t脆（℃）牌号t脆（℃）牌号t脆（℃）橡胶聚氯乙烯聚乙烯CKT—70И40-13—40315303-003—120CKTC—109И50-13—50315303-002—120PШ-1—50И60-12—60015105-002—110PKH-1—30И045-12—45316305-005—110CKБH—70О-50—50316603-011—100CKCH—75ОMБ-60—60317803-015—100     （前）西德Palla型冷冻设备的原理如图43所示。该设备带有一个气密绝热室，室内坚持必需的低温。通过冷冻的物料可用粉磨机、辊式破碎机加以破坏，然后凭借气动分级或水力分级从轻粒级产品中去除金属。     重粒级产品中含金属99%，轻粒级中含99%的非金属物料。冷冻耗用液氮约400升／吨废料。冷冻法的一大长处是无有害气体排放，加工本钱较低。图4  冷冻破坏设备示意图 1-受料仓；2-闸口；3-预冷料仓；4-螺旋式给料机； 5-凉气复循环风机；6-碎后产品仓；7-振荡粉磨机；8-调节阀；9-液氮容器     一些国家现已研制出而且投入运用了多种液氮冷冻法处理低质废料的设备。所处理的废猜中，包含含有很多铁的废电动机、废发电机、废起动机等。     把废料装入液氮冷冻圆筒（直径1.6～2米，长8～12米）。废料与液氮的分量比应为3：1。在圆筒内，废料被冷冻至—98℃。然后送入锤式破碎机破碎。碎后粒度为30～100毫米的产品再加以磁选，从中选出钢质废料。     非磁性组分（有色金属）先送去破碎至3～25毫米的粒度，然后再作二次磁选。二次磁选后的有色金属还要进行重介质分选。重介质选用由硅铁合金作加剧剂制成的悬浮液。成果取得含铜（铜含量94.0～96%，铝含量2～3%）和含铝（铝含量93～95%，铜含量2～3%）的产品，此外还有废钢铁。废料经冷冻和后续处理之后，其间带有的绝缘物变成可抛弃的泥渣。     资本主义国家每年处理约1500万辆（台）轿车和冰箱，以从中收回有色金属及钢。按一辆中型轿车的总分量（1625公斤）核算，每辆（台）废轿车或冰箱中的金属与非金属物质的含量（%）为：Fe-78，Zn-1.5，Al-1.4，Pb-0.5～4.5，玻璃、橡胶和塑料-15以下。冷冻破碎也是处理作废轿车的办法之一。     把打包的废轿车（打包块截面为600×600毫米或700×700毫米，长度纷歧）先关入预冷室，室内供应氮气降温至—20℃。然后进入内有液氮的主室。冷冻好的物料再作破碎和磁选。在约占轿车分量7%的非磁性组分中，按美国矿业局的预算，含有（%）：Cu-3.3；Zn-1.3；Al-3.8；Pb-1.3；Fe-11.9，橡胶与塑料－24.4%；玻璃－42.3。上述物料可用气动分选、水力分级、筛分以及其它分选办法加以处理。处理废轿车的液氮耗用量挨近500升／吨废料。     用深度冷冻法处理遍地不同的再生质料，能够从黑色金属和非金属物质平分选出有色金属，制取堆比重很高且适用于出产合金的半制品。各种冷冻设备的长处，是没有污染环境的抛弃物及废气排放。可是，广泛推厂冷冻法，将遭到液氮本钱高、绝热设备要求精细以及有必要选用适于低温作业的钢材等方面的约束。     在挑选废电缆预处理办法时，假如技能经济指标附近，那么应当选取设备结构最简略且不向环境排放有毒抛弃物的机械办法。

铜板 英文是什么?铜板英文: a copper coin铜元的俗称，为清朝末年以来所铸造的各种新式铜币的通称。因为与传统的圆形方孔不同，中间无孔，故称为铜板。光绪26年在广东开始铸造。每100枚换银元1元。之后，铜板的种类增多，各省滥铸，铜板贬值。1935年国民党政府实行法币政策，第二年发行新的铜辅币，有一分、半分两种，旧铜板多被销熔。铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。设计选用要点1)铜板具有极佳的加工适应性和强度，适用于用平锁扣式系统、立边咬合系统、贝姆系统、单元墙体板块、雨排水系统等各种工艺和系统。适用于这些系统所需的弯弧、梯形、转角等各种加工要求。2)有多种的表面处理，满足不同的建筑需求。(1) 氧化铜板，可形成统一外观的棕色。(2) 铜绿板用于旧建筑翻新或有特殊要求的新建筑。(3) 原铜板带有 金属 光泽逐渐变化的特性，使建筑物如同拥有生命。(4) 锡铜板可达到钛锌板的效果。3)稳定的保护层，使铜板的使用寿命超过100 年。4)铜板的经济性能 价格 比，是 金属 屋面材料中最好的之一。1)铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。2)在所有建筑用 金属 材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。3)铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。4)防火，属不燃材料。5)即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称“铜绿”。其化学成份取决于所在地区的空气条件，但各种成份的“铜绿”对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。更多有关铜板 英文请详见于上海 有色 网

白铜铜板白铜铜板规格铜棒、铜板、铜带、铜管、铜线、铜排、铜条及加工各种规格的异型铜材，品种有：纯紫铜（红铜）、黄铜、青铜、铬铜、铍铜、磷铜、无氧铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜、钨铜、白铜、锰黄铜、合金铜等铜材，牌号有：紫铜类（纯铜）T2.C1100.C11000;无氧铜TU1.C1020.C10200;加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200;黄铜类（铜基合金）H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.H59;铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300. HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900;磷铜C5210.C52100.C5191.C5240.C5100;铍铜C17200.C17500.C17000;铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872;锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB;锰黄铜 HMn58-2.C67400.HMn57-3-1;铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820;硅黄铜HSi80-3.C69400;青铜类：锡青铜 QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4;铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200;硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8;锰青铜QMn5;锆青铜QZr0.2-0.4;铬锆铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.QCr1-0.15.C18150;镉青铜QCd1.0；铍青铜QBe1.8.QBe2.0；白铜类：B19.B25；铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111. C71500；锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5；锌白铜BZn15-20；铝白铜BAi13-3；镍及合金：N6.NCu40-2-1. NCu28-2.5-1.5等。钛材主要有工业纯钛TA1.TA2.钛合金TC4.(Ti6AL4V)等和各种规格的铝合金及进口铝材，铝板，铝棒，纯铝板，铝管，铝带，铝排，铝线等等。更多关于白铜铜板规格请详见上海 有色金属 网