4月18日消息：    技术要求：牌号和化学成份钼铁按钼及杂质含量的不同分为九个牌号。 　　物理状态：产品以块状交货，块度范围为10-100mm，10*10mm 以下程度得超过该批总重量的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180mm，如用户对程度还有特殊要求，可由双方商定。 　　用途：该产品适用于炼钢中作为钼元素加八剂，是冶炼合金钢、工具钢、不锈钢、模具钢的添加剂，用于耐磨、耐热铸铁件生产中，广泛用于冶金建材、机械、地质等行业，并且是外贸口产品。 　　包装、储运：产品采用铁桶包装和袋包装，每件为50KG、100KG两种，用户有特殊要求可双方商定储运保管要防水、防潮，供方可代办托运。

钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60％，用作炼钢的合金添加剂。 　　冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07％的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在钼铁砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75％的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整。金属回收率为92～99％。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。 　　钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。钼铁知识 　　钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。　　阿里巴巴诚信通tjdmtg 诚信通网站www.dongmaosteel.com.cn 　　钼铁是钼与铁的合金。它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。　　钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。　　1.牌号和化学成分　　按GB3649—87规定，钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号，其化学成分应符合表6-6-22的规定，如需方对表列元素有特殊要求，可由供需双方另行协商。需方要求时，可协商提供表列以外其它元素的实测数据。　　表6-6-22 钼铁化学成分指标　　牌 号 化 学 成 分 %　　Mo Si S P C Cu Sb Sn　　不 大 于　　FeMo70 65.0～75.0 1.5 0.10 0.05 0.10 0.50　　FeMo70Cu1 65.0～75.0 2.0 0.10 0.05 0.10 1.0　　FeMo70Cu1.5 65.0～75.0 2.5 0.20 0.10 0.10 1.5　　FeMo60-A 55.0～65.0 1.0 0.10 0.04 0.10 0.50 0.04 0.04　　FeMo60-B 55.0～65.0 1.5 0.10 0.05 0.10 0.50 0.05 0.06　　FeMo60-C 55.0～65.0 2.0 0.15 0.05 0.20 1.0 0.08 0.08　　FeMo60 ≥60.0 2.0 0.10 0.05 0.15 0.5 0.04 0.04　　FeMo55-A ≥55.0 1.0 0.10 0.08 0.20 0.5 0.05 0.06　　FeMo55-B ≥55.0 1.5 0.15 0.10 0.25 1.0 0.08 0.08

冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧，获得含硫小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁[2]冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后，用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或镁屑)，点火后即激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整。金属回收率为92～99%。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。 钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。

钼是钢铁工业重要的合金元素之一，添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10。 作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途，近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂。 钼添加进钢铁时，通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式，尤以钼铁形式最常见。 钼与铁可以按任何比例组成合金，申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe(它在1180~1540℃时稳定)、Mo2Fe3(它到1480℃稳定)、MoFe2(它到950℃是稳定的)。钼铁合金中，除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外，其他成份是Fe。 钼是难熔金属，熔点2622℃±10℃，钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50%后的钼铁熔点比较高，含钼60%的钼铁熔点约为1800℃。所以，冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。 铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程，钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业(粗)三氧化钼粉。 钼的氧化物中，不论是三氧化钼，或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼。 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳，亦可以是硅或硅加铝。随所用还原剂的不同，冶炼方法、工艺和设备也迥异。钼铁产品标准见下表。

钼铁是钼与铁的合金。它的首要用途是在炼钢中作为钼元素的参加剂。钢中参加钼可使钢具有均匀的细晶安排，并进步钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可替代一部分钨。钼同其他合金元素合作在一起广泛地应用于出产不锈钢、耐 热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。钼铁一般选用金属热法熔炼。钼铁是法定查验产品。首要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，首要输往美国、荷兰、德国等。1.牌号和化学成分按GB3649—87规则，钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号，其化学成分应契合表6-6-22的规则，如需方对表列元素有特殊要求，可由供需双方另行洽谈。需方要求时，可洽谈供给表列以外其它元素的实测数据。2.物理状况产品以块状交货，块度规模为10～150mm,10 10mm以下粒度不得超越该批总重的5%，答应少量块度在一个方向最大尺度为180mm。3.查验标准(1)质量检查和查验。产品的质量检查和查验应契合GB/T3650—95《铁合金查验、包装、储运、标志和质量证明书的一般规则》的要求。(2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时，每批产品中的最高或最低含钼量与均匀试样含钼量之差不得超越3%。(3)取样。化学分析用试样的采纳应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采纳和制备》进行。(4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采纳和制 备》进行。(5)化学分析办法。相应各元素按下列标准进行查验：GB50591—85 8—羟基分量法 测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86分量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8—88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88焚烧钾滴定法测定硫量。4.包装、储运、标志和质量证明书(1)产品选用铁桶包装，每桶毛重100kg，如需方对包装有特殊要求，可由供需双方洽谈处理 。(2)包装后的产品应寄存于库房内，发运时要用棚车，如露天寄存或敞车发运时，须用苫布盖好，谨防包件内渗水或混入杂物。在储运过程中不得混批混号。(3)产品包装件上应涂有显着标志，包装件内应附有制品标签，标志和标签的内容应契合GB/ T3650—95的要求。(4)发货一起，供方应开据产品质量证明书，证明书内容应契合GB/T3650—95的要求。5.注意事项契合标准要求的合金具有微晶安排，断面无光泽。合金断面若有亮光的“小星点”时，标明硫含量较高。断面有光泽，“镜面亮光状”是合金中硅含量高的特征。

钼是钢铁工业重要的合金元素之一，添加有钼的钢铁量占了世界钢铁总产量的1/10。     作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途，近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂。     钼添加进钢铁时，通常以钼铁、钼酸钙和钼压块形式，尤以钼铁形式最常见。     钼与铁可以按任何比例组成合金，申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe（它在1180~1540℃时稳定）、Mo2Fe3（它到1480℃稳定）、MoFe2（它到950℃是稳定的）。钼铁合金中，除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外，其他成份是Fe。     钼是难熔金属，熔点2622℃±10℃，钼铁合金的熔点随其中钼含量的增加而上升。含钼高于50％后的钼铁熔点比较高，含钼60％的钼铁熔点约为1800℃。所以，冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。     铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程，钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业（粗）三氧化钼粉。     钼的氧化物中，不论是三氧化钼，或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼。 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳，亦可以是硅或硅加铝。随所用还原剂的不同，冶炼方法、工艺和设备也迥异。钼铁产品标准见下表。   表  钼铁质量标准  标准等级含       量（%）备注Mo≥WSiSPCCuAsSbSnPb≤中国 GB3649-87FeMo7065~75 1.50.100.050.100.5    最大块10kg＜1mm小块5%FeMo6060.0 2.00.100.050.150.5 0.040.04 FeMo55A55.0 1.00.100.080.200.5 0.050.06 FeMo55B55.0 1.50.150.100.251.0 0.080.08 美国ASTMA 132-64A55~70 1.50.250.102.0~2.51.0     B60.0 1.00.150.050.101.0  0.0100.01美国克莱麦克斯1971标准 60.0 1.00.150.050.100.2     原西德 DIN17561FeMo7060~75 1.00.100.100.100.5     FeMo6258~65 2.00.100.100.51.0    日本JISG 2307-1967FMoH55~65 3.00.200.106.00.5     FMoL60~70 2.00.080.060.10.5    前苏联ROCT4759-69￠M158.00.60.80.100.050.050.50.030.020.015  ￠M255.01.01.50.150.100.101.50.050.050.050 ￠M355.01.02.00.200.200.202.50.100.100.100       其它主要成份主要为Fe。

1、工艺流程     工艺流程见图1。   图1  钼铁出产工艺简图       2、炉料配方     硅铝热冶炼钼铁中，一旦焚烧反响，冶炼所需热量和反响产品全依靠本来装填的炉料供给，不需外界再供热和补添物料。所以，炉料的配比是钼铁冶炼胜败的要害。     前苏联M.A.雷斯（PЫcc）引荐炉料配方（kg）：     钼焙砂（以含钼51%的钼精矿计重）100、铁矿石（含铁≥55%）18、钢屑23、铝粒3.7~5、硅铁（含硅75%）30、石灰3、萤石（CaF2＞90％、SiO2＜5%）3。     焚烧料由铝粒l0kg、铁矿石10kg、硝石0.lkg、镁合金屑0.2kg组成。 美国西雅丽塔（Sirrata）铜-钼矿附设冶炼厂的钼铁炉料配方（kg）：     钼焙砂（含Mo量60%）1500、75％硅铁465、15%硅铁355、氧化铁300、石灰225、铝粒70、铁屑50、萤石45。     美国有关专利介绍的几种配方（kg）：  原  辅  料ⅠⅡⅢ钼焙砂（钼金属量）696.8696.8696.8铁矿石（含Fe≥65%） （Fe2O3）331.25428.8230.48钢  屑  37.52硅铁（75%Si）  356.44硅铁（50%Si）601.39  硅铁（15%Si）  273.36铝  粒62.18 53.6硅铝（50%Si、10%Al） 643.32 石  灰85.7642.88171.52石灰石 42.88 萤  石26.832.1634.84 [next]     我国某些城镇厂商常用炉料配方（kg）：     钼焙砂（含钼48%~51%）300、氧化铁皮70~90、钢屑80~95、硅铁（75%Si）80~95、铝粒16~21、硝石10~15、萤石10~20。     焚烧料配方：镁带5%~10%、硝石10%、铝粒80%。     钼焙砂含钼量改变，配方也相应改变。当用低质量钼精矿焙烧成的钼焙砂冶炼钼铁时，因焙砂中二氧化硅含量增加，炉渣会变粘；三氧化钼含量下降，反响放热量会下降。为保证冶炼能正常进行，炉料往往要削减硅铁份额，增加铝粒用量，这样，反响生成的氧化铝增多、二氧化硅削减，炉渣再不会因焙砂中硅高而变粘。一起，复原平等氧化钼时，用铝比用硅开释热量多，以铝替代部份硅铁，也可补偿焙砂中氧化钼量削减对炉温的影响。     3、质料与辅料的质量要求     硅铝热法反响敏捷，炉渣凝结很快，熔炼时缺少精粹进程。这就要求炉料的均匀性和质料有害杂质含量少。     钼焙砂：由钼精矿氧化焙烧而成质量契合产品标准时，钼含量可偏低，但硫磷含量要小于0.05%，粒度不该大于2mm。     硅铁：含硅75%，亦可选用合金或50％硅铁、15％硅铁，但要求严厉，其含量均应小于0.05％。粒度不该大于0.8mm，一般约为钼焙砂粒径的1~1.7分之一以下。     铝粒：氧化铝应小于5.0％，硫、磷含量不大于0.05%，粒度不大于2mm。     氧化铁（Fe2O3）：可所以铁矿石，也可所以氧化铁皮，含铁量应不小于65%，硫、磷含量低于0.05%，粒度不大于3mm。     钢屑：为机械加工废屑，要求含碳低于0.25％，硫、磷低于0.05％，并且是不再含其他合金元素的碳素钢的钢屑。     萤石：含CaF2不低于90%~95%，SiO2不高于5%，硫、磷杂质低于0.05%，粒度不大于2mm。     石灰：含CaO不低于90％，硫、磷杂质低于0.05％，粒度不大于3mm。     硝石、镁带到达各自标准，硝石粒度小于2~3mm。     前苏联研讨了硅-铝-铁合金替代硅铁和铝粒的工艺，该合金Si+Al量不小于70％，铝含量10％~14％。     美国亦有用50％硅铁或结晶硅的废料（金属硅）替代75％硅铁，用量可参照70％硅铁折算。     4、熔炉     硅铝热冶炼钼铁的熔炉由炉筒、炉台、炉盖和收尘器组成。     炉筒外壳为5~7mm厚锅炉钢板卷成的圆柱形筒体。内部砌衬一层约100~150mm厚耐火砖，并涂敷一层耐火泥。     炉简的巨细视工厂出产规模而定。国外报导的熔炉，每炉增加6批炉料（每批含钼焙砂700kg），产出3t多钼铁。我国常见炉筒中，外径2m的炉筒，每炉可加八批炉料（每批含钼焙砂300kg下同），约产2t钼铁；外径1.5m的炉筒，每炉可加四批炉料，约产1t钼铁；外径1.2m炉筒，每炉可加两批炉料，约产0.5t钼铁；可见到的最小炉简的外径仅0.9~1.0m，每炉只加一批料，约产250kg钼铁。炉子若再缩小，所加炉料太少，反响开释热量也大为下降，而热损耗和大炉筒的附近（炉子表面减小并不大）。反响后，炉温下降敏捷，对出产极晦气，乃至使出产难以保持。[next]     炉台分固定炉台与移动式炉台——小平车两种。     移动式炉台是一个铺满型砂的钢制小平车，型砂的厚度一般在25~30cm以上，炉筒竖在砂基上。炉筒底部作成砂窝供积存熔融的钼铁。如图2所示。   图2  焙炉示意图       预先将小平车牵引入车间备炉、装料。然后将小平车牵引到冶炼场所焚烧，反响至熔炼完毕。再将小平车牵引回车间，吊开炉筒，取出钼铁块。     移动式炉台节约固定炉台所需巨大车间和一整套除尘、收尘设备。建厂出资小，上马快，多为城镇厂商所选用。但难防止反响阶段的烟尘污染。     固定式炉台是砂基不在小车而在固定台基上放置。此刻，炉筒用砌衬耐火砖的炉盖盖严，炉盖上留有排烟孔，烟、尘由此排出进入电收尘器，经收尘后的废气排空．加盖的熔炉可下降冶炼的热丢失，铝粒耗量也会稍有下降，渣中、尘中钼丢失也大为下降，一起，对环境保护有利。仅仅建厂出资会增多，正规中型钼铁厂广为选用。     5、钼铁冶炼进程     预备阶段：备料、配料；备炉，装炉。如前述，硅铝热对质料的含杂和粒度要求严厉，备料正是按此要求处理原、辅料的进程。此刻，应将硅铁破碎并磨细；萤石破碎或碾碎；钢屑烧去表面的油污…。然后，严厉按炉料配比配料。国内习气每批料按300kg钼焙砂制造进混料机，拌和均匀后的炉料可装入预备好的炉筒中。按炉子巨细，加够所需料批数。炉料装入高度，应低于炉筒上缘300mm。M. A.雷斯介绍，炉料装炉后应捣实，这样可使冶炼的钼收回率进步0.1％，合金本钱下降7卢布/t。在装完炉料后，在顶部扒一小坑，放上焚烧料。预备工作到此完毕。     冶炼阶段：焚烧、反响、冷静、放渣、冷却、取出钼铁。焚烧是使用镁带与硝石间剧烈焚烧使炉料部分到达反响温度。焚烧只需一星明火——比方一根火柴，即可使下列反响剧烈进行：  1Mg+NaNO3＝1MgO+1Na2O+NO2↑222       炉料反响时刻很短，从焚烧到反响完毕仅需20~40min。开端，反响刚进行，炉内冒出小而淡的烟气，随炉温升高反响愈来愈剧烈，烟气变得又多又浓，随后，一股烈火由炉口冲天而起，火柱高达数米，保持约l0min，此刻，炉料的氧化反响达最强烈阶段，炉温达1850~1950℃乃至2000℃以上。随后，因未反响的残存炉料所剩不多，反响变缓，火苗渐息，直至反响完毕，烟、火悉数消失。     钼铁冶炼时烟气是否很多而均匀冒出，是炉况正常与否的特征。烟气少而不匀，阐明炉温较低，应调整炉料配比，加大铝、硝石用量。     冷静是反响完毕后，炉内液体产品中钼铁与炉渣别离的进程。因为钼铁密度远比炉渣的密度大，此刻钼铁液滴沉降，在炉底堆积于砂窝中。炉渣浮于其上。     冶炼钼铁的冷静时刻一般为40~60min，随炉渣熔点等而变。此刻，因热耗散引起了炉温下降，炉渣流动性也随之下降。在不影响放渣前提下，冷静时刻长点好。     放渣：通过冷静，钼铁已与炉渣别离，捅敞开渣口，上部炉渣（液态）流出，此刻仅放出大部分而非悉数的炉渣。放渣时，可由炉渣的形状和色彩判别出熔炼进程的状况是否正常：当炉渣过稀不成丝，冷凝后呈暗黑色时，是炉渣中铁的氧化物含量过高的特征。此刻，钼铁中钼和硅含量偏高，混有非金属夹杂物。当炉渣中含很多金属顺粒时，阐明炉渣太粘。当放渣时呈现渣丝，在盛渣罐中冷凝时稍稍兴起，炉渣冷却后呈玻璃状，色彩浅蓝到暗黑色，金属颗粒含量很少，此刻，熔炼才是正常的。     冷却：待放完渣后，吊去炉筒，合金块在砂窝中静置、冷却4~6h，待钼铁充沛冷却后，取出精整。因钼铁硬度大，破碎困难，对小厂商，往往吊去炉筒后仅冷却1~2h，此刻钼铁早已凝块，用爪钓从砂窝中将其抓出，敏捷放进水槽冷淬。经冷淬的钼铁已胀碎成小块，浮渣也与之别脱离，取出精整。[next]     精整：是将钼铁破碎成要求的块度，除掉炉渣和底部砂壳，按所含钼档次分级、包装，入库成为终究产品。     精整时，也可通过钼铁的断面，判别产品质量：若钼铁断面有亮光的“星点”时，阐明产品含硫较高；若钼铁断面有光泽，呈镜面亮光状时，阐明钼铁含硅量较高。这都需调整炉料配比来纠正。     由电收尘器或布袋除尘所收粉尘，往往还含10~20％钼，一起含有Bi、Pb、Zn、SiO2、FeO、A12O3等物质。M. A.雷斯对前苏联熔炉电收尘器所收回粉尘的分析：     Mo12％~13%、Bi 3％~3.5%、Pb 6%~10％、Zn 9％~10％、Cu 0.5％、Sn 0.05％、SiO215%~17％、FeO10％~12%、CaO1.5％~2.0％、Mg 2％~5％，A12035％~7％及其他。粉尘量（加盖熔炉）为钼焙砂量的3％，粒度很细，一般经造团后用电炉熔炼以收回。     钼铁出产最重要间题是保证钼的使用率。前苏联收回烟尘和部分废料，钼收回率达98.75%。 冶炼进程的物料平衡见表1，热平衡见表2。   表1  钼铁熔炼中物料平衡表  元素收入项与分配（%）开销项与分配（%）钼精矿75%硅铁铝粒铁矿萤石铁屑算计钼铁炉渣浮渣底壳平衡炉瘤蒸发算计Mo100     10094.970.320.113.26-1.00.140.20100Fe5.0016.560.0230.95 47.3710077.703.4813.583.50 1.00  Cu86.404.450.351.630.177.01100 74.583.463.51 0.76  Pb100△微△微 100 3.544.760.62 0.3843.55100Zn93.63 0.0230.71 5.67100 0.942.261.98-46.040.2041.45100Sb83.817.662.282.563.69 100 21.40 5.80-52.161.150.14 Sn100微微△微 10061.50   +26.40   Bi100△△△△ 1000.69  1.21-58.600.09739.40 As100△△△△ 100          △                表2  钼铁熔炼热平衡表  收入项收入热量开销项开销热量KJ%KJ%炉料代入41777.90.25合金热4424151.326.26反响放热（包含Mo、Fe、FeSi2、MeMoO4…生成放热）16662996.299.75炉渣热9685629.957.49热损耗2736606.916.25炉衬蓄热1452605.653.07炉壳蓄热4262.70.17炉渣面幅射热1243986.545.45炉壳幅射对流1060.60.04烟气与粉尘34687.61.27差  值-141613.70.85合  计16704774.1 总  计16704774.1100.00

金属热法也是铁合金冶炼中常见的一种方法。它采用硅、铝（有时还用镁）作还原剂，还原金属氧化物。冶炼中，通常不需再供热或供热不多，主要依靠炉料自身反应释放的热来生产金属或铁合金。除了用以冶炼钼铁，还可用以冶炼钒铁、钛铁、硼铁等。     金属热法能冶炼铁合金的原理在于：一定的温度下，硅或铝对氧的亲合力比欲置换的金属氧化物中金属对氧的亲合力大。这种差距越大，金属热法反应越易进行。金属热法能否进行的判据依据热力学的计算：当反应自由能△x0＜0（此时，反应为放热过程），而且，反应所释放热量足以使被还原出的金属和反应产生的炉渣熔融，足以补偿炉内物（包括给料和产物）熔化热、蒸发热和反应中热传导、热辐射等热量损耗。唯此，金属热法才能自热进行。谢姆楚施尼提出更具体的判据：如果每克炉料反应放出的热量超过2717J，或反应热焓大于300kJ/mol时，铝热反应一经点火，就能自热反应。     采用硅铝热法生产钼铁时，炉内反应如下：    2MoO3+Si＝2Mo+SiO233   △x0＝-468745+65.42T    2MoO3+4Al＝2Mo+2Al2O33333   △x0＝-631890+51.08T   MoO2+Si＝Mo+SiO2   △x0＝-342091+19.48T    MoO2+4Al＝Mo+2Al2O333   △x0＝-517902+5.14T       几个反应中自由能均低于0（△x＜0）。再用谢姆楚施尼的判据对照，用铝还原MoO3和MoO2时，每克炉料在反应中所释放热量分别为4682J和3252J均高于2717J；每mol反应热焓分别为463.6kJ和400kJ，均高于300kJ。显然，硅铝热法熔炼钼铁时，一经点火反应就能自热进行。[next]     在熔炼过程，99%以上的氧化钼被还原成金属进入钼铁合金。硅、铝还原剂在还原氧化钼的同时还会还原氧化铁（炉料中的铁矿石或氧化铁皮）并放出热量（每lkg Fe2O3放热5350J）。    2Fe2O3+Si＝3Fe+SiO234      1Fe2O3+Al＝Fe+3Al2O324       钼铁中铁的来源除了由炉料中钢屑提供外，大约有42%的氧化铁按上述反应被还原成金属铁进入合金。其余的氧化铁仅被还原成氧化亚铁而进入炉渣中：   2Fe2O3+Si＝4FeO+SiO2       为保持反应所需炉温（1850~1950℃），有时还须加入强载化剂（比如硝石），它能在被还原时释放更多热量。     钼可与硅组成合金，常见的固态化合物有Mo3Si、Mo3Si2、MoSi。而钼铁中硅含量往往低于1%。熔炼条件下Mo—Si状态图如下图所示。   图  钼-硅状态图       冶炼钼铁时，自热反应的速度很迅速。一埃反应结束，炉温很快下降。为保持炉内物料的流动性，确保钼铁与炉渣充分分离，尽力降低炉渣的熔点和粘度显得很必要。     反应时，硅被氧化成二氧化硅，它与钼焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣。而反应生成的氧化亚铁、氧化铝等碱性炉渣又能起到中和、稀释硅渣的作用。但这还不够，炉料通常还加入萤石、石灰、石灰石。它们可起到稀释炉渣及降低炉渣熔点的作用。     但须注意，添加剂能降低炉渣熔点和粘度，但它们被熔化也须消耗许多的热量。所以，添加剂多少要适量，要避免过量后造成热损耗。

熟钼矿是出产钼铁的首要质料，是钼铁中的钼的来历，除要求档次高以外，对杂质也有严厉的要求。一般成分为：Mo48%-52%，S≤0.065%，P≤0.023%，Cu≤0.30%，SiO28%-14%，Pb0.2%-0.5%。粒度不得大于20mm，10-20mm粒度不得大于总量的20%。 硅铁粉是75%硅铁经破碎、球磨的粉状质料，用于复原熟钼矿、铁鳞等氧化物。硅铁粉在运用前必须有精确的硅、铝含量分析，含硅量要求为75%-77%，粒度要求是：1.0-1.8mm不超越1%，0.5-1.0mm粒度的不超越10%，其他为0.5mm以下。粒度过大会形成钼铁含硅升高，运用含硅量高的硅铁粉效果比含硅量低的好。 铝粒要有精确的含铝量以作为配料核算的根据，其粒度要求在3mm以下。粒度过小，出产中不安全;过大，则对冶炼反响晦气。铝粒的配加量要根据熟钼矿的温度、含钼量、出产规模、气温条件而定，一般每批料配入5-8kg。 铁鳞是轧钢、铸造时的氧化铁皮，是冶炼中的氧化剂及熔剂。在冶炼反响中约30%进入合金，是合金中铁的来历之一;约70%的铁鳞以FeO的方式进入炉渣，起稀释炉渣的效果。对铁鳞的要求：Fe≥68%，S≤0.05%，P≤0.035%，C≤0.30%，Cu≤0.1%。铁鳞在运用前须加热枯燥去掉水分及油分，在出产中也能够运用铁矿，但铁矿含硫较高，现国内已很少运用。 钢屑是合金中铁的首要来历，要求含铁大于98%，一般用碳素钢钢屑。 萤石粒度应在20mm以下，运用前要加热枯燥，去掉水分，萤石中CaF≥90%，S≤0.05%，P≤0.05%，方可运用。炉猜中萤石的配加量取决于实践炉渣状况和熟钼矿中SiO2的含量，一相配入量每批料2-3kg。 硝石就是，当运用含钼低的熟钼矿时，常因为氧量缺乏，复原剂不能多加，而形成炉料发热量偏低，可用硝石作补热剂，每批料配加1-3kg。

我国是国际钼资源较丰厚的国家之一，同国际首要钼资源国美国（Climax矿山含钼档次0.212%）和智利（Sierra Gorda铜矿伴生钼档次0.100%）比较，我国钼矿床档次明显偏低。矿床均匀档次小于0.11%的占总储量的65%，其间小于0.105%的占10%，中等档次0.11%－0.12%矿床的储量占总储量的30%，档次较富的0.12%－0.13%矿床的储量占我国总储量的4%，而档次大于0.13%的富矿储量只占总储量的1%。为了经济、高效地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性办法，获得了契合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。     一、原矿性质     （一）原矿首要化学成分分析     首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼、铁。 表1  首要化学成分分析成果化学 成分MoFeTiCSPCuPbCaOMgOSiO2Al2O3质量 分数0.125.870.530.250.170.110.0100.0143.902.7861.3914.78     从表1中能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为0.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。     （二）首要矿藏的物相分析     首要矿藏的化学物相分析成果见表2。 表2  钼、铁矿藏的物相分析成果金属钼铁相别硫化物中钼氧化物中钼总钼磁铁矿中铁磁黄铁矿中铁其它铁总铁质量分数 散布率0.107 98.710.0014 1.290.11 100.01.42 24.230.06 1.024.38 74.745.86 100.0     分析成果标明，钼的氧化率不高，铁首要赋存在硅酸盐矿藏中，赋存在磁铁矿中的铁较少。     （三）首要矿藏的嵌布联系分析     矿石以硅酸盐矿藏和铝硅酸盐矿藏为主，矿石；中首要金属矿藏为辉钼矿、磁铁矿，其次还有赤铁，矿、钛铁矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。首要脉石矿藏为石英、长石、角闪石，绢云母，其次为方解石、绿泥石、榍石、萤石、滑石、金红石，以及碳质物等。     1、辉钼矿（MoS2）：首要呈片状集合体不均匀地嵌布在脉石或近脉裂隙中，除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿藏中外，大部分辉钼矿呈中-细粒片状集合体嵌布在脉石中。辉钼矿大都在0.010～0.147mm，也有一定量的微细粒（-10μm）辉钼矿嵌布在脉石中，这部分辉钼矿只需细磨矿才干充沛单体解离，不利于钼的收回。矿石中辉钼矿与石英、绿泥石、长石和方解石的嵌布联系非常亲近。     磁铁矿（Fe304)：多呈自形、半自形晶粒嵌布在脉石矿藏中，大部分磁铁矿以微粒、细粒浸染在脉石矿藏中。偶见假象赤铁矿告知磁铁矿，亦有少数微细粒辉钼矿与磁铁矿连生，少数磁铁矿与黄铁矿亲近共生。磁铁矿粒度0.005～0.4mm。     二、计划断定     矿石中意图金属矿藏为辉钼矿，其它金属硫化矿藏含量很低，现在尚不具有收回价值。矿石中片状的绢云母、层状的滑石、碳质物等及铜、铅等硫化矿都将影响钼精矿质量，需求涣散、按捺；矿石中还含有少数磁铁矿能够归纳收回。     （一）钼选矿技能难点分析     实验矿石钼的选别技能难点，首要是怎么改进某些辉钼矿的可浮性和下降易浮脉石矿藏及黄铜矿、方铅矿等硫化物杂质混入钼精矿的问题。因为在成矿进程中导致矿体开裂、断层错动等作用发作，致使某些辉钼矿的晶形变异，可浮性下降。相同，某些辉钼矿呈薄膜状结构极多，过破坏和泥化，易在选别进程中丢失；呈点状辉钼矿被包裹在脉石矿藏中不易解离；影响钼精矿档次最大的要素是脉石矿藏的结构和性质。矿石中含有很多的泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏，还含有片状的绢云母、层状的滑石、粒状萤石等，这些脉石矿藏以及泥化了的呈黏土状乃至黏泥状的硅酸盐矿藏，都会影响辉钼矿的浮选进程，并很简单混入到钼精矿中，使钼精矿档次下降，这些技能难点和影响要素直接联系到选矿计划的拟定以及流程结构、药剂准则和工艺参数的优化等。     （二）不同磨矿细度下矿藏的解离度     不同磨矿条件下钼矿藏的解离度测定成果为，磨矿细度60%-74μm时辉钼矿单体占69.9%，65%-74μm时占79.2%，70%-74μm时占83.3%，80%-74μm时占86.6%，90%-74μm时占87.8%。标明在较粗的磨矿细度下，有价矿藏辉钼矿单体解离度低，磨矿细度越细单体解离度越高，但磨矿本钱高。     不同磨矿细度下磁铁矿的解离度测定成果标明，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，矿石中磁铁矿的解离度仍较低，其单体解离度约为55%。     （三）实验计划开始断定     东沟钼矿床归于单一钼矿床，其矿石技能加工功能表现出复杂性，整体选矿计划选用国内外一般选用的浮选计划，在工艺流程方面则选用不同的操作方法：     1）为下降选矿本钱，应尽量选用粗磨浮选抛尾。因为辉钼矿在较粗磨矿细度下单体解离度低，存在一部分连生体，浮选时选用组合捕收剂，发挥其协同效应，强化辉钼矿连生体的浮选，以获得钼收回率尽或许高的粗精矿。     2）因为钼粗精矿中存在很多连生体，建立精矿再磨，使辉钼矿具有较高的解离度，为获得高质量钼精矿供给确保。     3）研发或挑选合适涣散、按捺片状绢云母、层状滑石及很多泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏的涣散剂、按捺剂，以进步钼精矿的档次和质量。     4）选用针对黄铜矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿的有用按捺剂，确保钼精矿质量。     5）磁铁矿嵌布粒度以细粒、微细粒为主，粗磨条件下磁铁矿难以到达较好的单体解离，为了下降选铁生产本钱，尽或许削减铁粗精矿再磨量。     根据以上分析，拟选用的选矿实验计划为粗磨浮选抛尾一钼粗精矿再磨精选一浮选尾矿磁选选铁一铁粗精矿多段再磨一多段精选。     三、实验研讨     （一）粗磨抛尾及组合捕收剂的运用     因为钼矿石档次低，为了下降选矿本钱，需求在较粗的磨矿细度下浮选。辉钼矿具有杰出的天然可浮性，对0.15mm的粗石英颗粒，当含1%暴露的辉钼矿运用恰当的捕收剂后即能顺畅上浮，所以在钼矿石浮选中，即便较贫的连生体，只需有暴露的辉钼矿并运用合适的捕收剂就能顺畅上浮，这为钼矿石粗磨抛尾供给了或许性。     当钼粗选火油用量为100g/t，组合捕收剂为混合油（100g/t）、BK310（60g/t）时，不同磨矿细度条件下比照实验成果见图1。    图1实验成果标明，组合捕收剂发挥了药剂的“协同效应”对钼及其连生体的捕收才能增强，在较粗的磨矿细度下即可获得较高的钼收回率，为下降选矿本钱、完成粗磨抛尾供给了确保。     （二）按捺剂实验     欲从含有很多连生体的粗精矿选出合格钼精矿有必要经过再磨，使粗精矿中的辉钼矿充沛单体解离，为辉钼矿与方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化矿和脉石矿藏的别离供给或许。     因为矿石中脉石矿藏品种繁复，且性质各不相同，选用某一种矿藏的按捺剂达不到多重的按捺作用，因而钼精选作业中添加了多种按捺剂完成多重按捺作用。钼粗精矿再磨后精选作业中当水玻璃用量为20g/t，混合油用量为12g/t，松醇油用量为4g/t时，铜按捺剂钠不同用量时实验成果见图2，成果标明的对炯矿藏有较好的按捺作用，能够有用地下降钼精矿中铜含量。    （三）磁铁矿归纳收回实验     矿石中还含有少数磁铁矿，嵌布粒度较细且不均匀，-43μm粒级占总量的70%，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，磁铁矿的解离度只需55%，为了下降选铁本钱，削减铁粗精矿再磨量，实施磁选铁粗精矿多段再磨一多段精选。钼浮选尾矿不同磁场强度下选铁实验成果见图3，当磁场强度为94.4kA/m时，铁粗精矿在不同再磨细度下实验成果见图4。    实验成果标明，跟着磁场强度添加，浮选尾矿选铁粗精矿收回率一向呈添加趋势，进一步证明磁铁矿嵌布粒度较细；当铁粗精矿再磨细度到达95%-25μm时，铁精矿档次能够到达64%以上，作业收回率到达46%以上，对浮选尾矿产率为1.65%，对浮选尾矿的收回率为18.34%，对磁铁矿收回率为78.61%，阐明要获得高档次的铁精矿，磁铁矿的充沛单体解离是要害。     （四）扩展实验     对钼铁型矿石选用先浮后磁选矿次序。钼浮选准则流程为一段粗磨抛尾，钼两段再磨、八次精选，在两次精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，为经过屡次精选获得高质量钼精矿产品创造条件；因为钼粗精矿中含有一定量矿泥，还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿藏，经再磨矿后将使矿泥进一步添加，严重影响下一步对钼精矿档次的进步，因而在再磨前设置一段精选作业。为了下降粗精矿再磨量，铁磁选选用多段磨矿一多段磁选的流程计划。     钼浮选选用一段粗磨抛尾、钼两段再磨、八次精选准则流程，铁磁选一次粗选、两段再磨、三次精选，在原矿磨矿细度65%-74μm条件下接连安稳工作72h的实验目标为：给矿钼档次0.12%、钼精矿档次52.62%、收回率85.88%，铁磁选目标为给矿铁档次6.16%、铁精矿档次62.23%、对原矿全铁收回率18.56%、对磁性铁收回率76.61%。     四、结语     1）运用辉钼矿的可浮性，经过运用组合捕收剂，强化辉钼矿及其连生体的浮选，尽量使钼在粗选段上浮确保了钼的收回率，完成了粗磨抛尾、下降选矿本钱。     2）设置了钼粗精矿再磨作业，在精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，选用了铜高效按捺剂，确保了辉钼矿具有较高的单体解离度，有用地按捺了黄铜矿等硫化矿藏，确保了钼精矿的质量。     3）选用先浮后磁计划，获得钼精矿档次52.62%、收回率85.88%、铁精矿档次62.23%、对磁性铁收回率76.61%的实验目标，获得了契合标准GB3200-82的特级钼精矿及高质量铁精矿，为斑岩型细脉浸染状矿石选矿工艺找出了一条新的途径，为该钼矿的开发运用供给了牢靠的技能根据。

我国是国际钼资源较丰厚的国家之一，同国际首要钼资源国美国（Climax矿山含钼档次0.212%）和智利（Sierra Gorda铜矿伴生钼档次0.100%）比较，我国钼矿床档次明显偏低。矿床均匀档次小于0.11%的占总储量的65%，其间小于0.105%的占10%，中等档次0.11%－0.12%矿床的储量占总储量的30%，档次较富的0.12%－0.13%矿床的储量占我国总储量的4%，而档次大于0.13%的富矿储量只占总储量的1%。为了经济、高效地收回钼及其伴生元素，合理运用资源，下降选矿本钱，进步我国钼产品竞争力，本研讨针对某斑岩型矿床细脉浸染状矿石进行了一系列选矿实验探究与研讨，查清了矿石性质和难选要素，采纳针对性办法，获得了契合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。     一、原矿性质     （一）原矿首要化学成分分析     首要化学成分分析成果见表1。可供运用的有价元素首要为钼、铁。 表1  首要化学成分分析成果化学 成分MoFeTiCSPCuPbCaOMgOSiO2Al2O3质量 分数0.125.870.530.250.170.110.0100.0143.902.7861.3914.78     从表1中能够看出，首要收回金属元素钼和铁的档次分别为0.12%和5.87%，其它金属含量比较低，造岩成分中硅、铝含量较高。     （二）首要矿藏的物相分析     首要矿藏的化学物相分析成果见表2。 表2  钼、铁矿藏的物相分析成果金属钼铁相别硫化物中钼氧化物中钼总钼磁铁矿中铁磁黄铁矿中铁其它铁总铁质量分数 散布率0.107 98.710.0014 1.290.11 100.01.42 24.230.06 1.024.38 74.745.86 100.0     分析成果标明，钼的氧化率不高，铁首要赋存在硅酸盐矿藏中，赋存在磁铁矿中的铁较少。     （三）首要矿藏的嵌布联系分析     矿石以硅酸盐矿藏和铝硅酸盐矿藏为主，矿石；中首要金属矿藏为辉钼矿、磁铁矿，其次还有赤铁，矿、钛铁矿、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。首要脉石矿藏为石英、长石、角闪石，绢云母，其次为方解石、绿泥石、榍石、萤石、滑石、金红石，以及碳质物等。     1、辉钼矿(MoS2)：首要呈片状集合体不均匀地嵌布在脉石或近脉裂隙中，除部分以粗粒集合体和微细粒片状单晶嵌布在脉石矿藏中外，大部分辉钼矿呈中-细粒片状集合体嵌布在脉石中。辉钼矿大都在0.010～0.147mm，也有一定量的微细粒（-10μm）辉钼矿嵌布在脉石中，这部分辉钼矿只需细磨矿才干充沛单体解离，不利于钼的收回。矿石中辉钼矿与石英、绿泥石、长石和方解石的嵌布联系非常亲近。     磁铁矿（Fe304)：多呈自形、半自形晶粒嵌布在脉石矿藏中，大部分磁铁矿以微粒、细粒浸染在脉石矿藏中。偶见假象赤铁矿告知磁铁矿，亦有少数微细粒辉钼矿与磁铁矿连生，少数磁铁矿与黄铁矿亲近共生。磁铁矿粒度0.005～0.4mm。     二、计划断定     矿石中意图金属矿藏为辉钼矿，其它金属硫化矿藏含量很低，现在尚不具有收回价值。矿石中片状的绢云母、层状的滑石、碳质物等及铜、铅等硫化矿都将影响钼精矿质量，需求涣散、按捺；矿石中还含有少数磁铁矿能够归纳收回。     （一）钼选矿技能难点分析     实验矿石钼的选别技能难点，首要是怎么改进某些辉钼矿的可浮性和下降易浮脉石矿藏及黄铜矿、方铅矿等硫化物杂质混入钼精矿的问题。因为在成矿进程中导致矿体开裂、断层错动等作用发作，致使某些辉钼矿的晶形变异，可浮性下降。相同，某些辉钼矿呈薄膜状结构极多，过破坏和泥化，易在选别进程中丢失；呈点状辉钼矿被包裹在脉石矿藏中不易解离；影响钼精矿档次最大的要素是脉石矿藏的结构和性质。矿石中含有很多的泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏，还含有片状的绢云母、层状的滑石、粒状萤石等，这些脉石矿藏以及泥化了的呈黏土状乃至黏泥状的硅酸盐矿藏，都会影响辉钼矿的浮选进程，并很简单混入到钼精矿中，使钼精矿档次下降，这些技能难点和影响要素直接联系到选矿计划的拟定以及流程结构、药剂准则和工艺参数的优化等。     （二）不同磨矿细度下矿藏的解离度     不同磨矿条件下钼矿藏的解离度测定成果为，磨矿细度60%-74μm时辉钼矿单体占69.9%，65%-74μm时占79.2%，70%-74μm时占83.3%，80%-74μm时占86.6%，90%-74μm时占87.8%。标明在较粗的磨矿细度下，有价矿藏辉钼矿单体解离度低，磨矿细度越细单体解离度越高，但磨矿本钱高。     不同磨矿细度下磁铁矿的解离度测定成果标明，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，矿石中磁铁矿的解离度仍较低，其单体解离度约为55%。     （三）实验计划开始断定     东沟钼矿床归于单一钼矿床，其矿石技能加工功能表现出复杂性，整体选矿计划选用国内外一般选用的浮选计划，在工艺流程方面则选用不同的操作方法：     1）为下降选矿本钱，应尽量选用粗磨浮选抛尾。因为辉钼矿在较粗磨矿细度下单体解离度低，存在一部分连生体，浮选时选用组合捕收剂，发挥其协同效应，强化辉钼矿连生体的浮选，以获得钼收回率尽或许高的粗精矿。     2）因为钼粗精矿中存在很多连生体，建立精矿再磨，使辉钼矿具有较高的解离度，为获得高质量钼精矿供给确保。     3）研发或挑选合适涣散、按捺片状绢云母、层状滑石及很多泥化硅酸盐、铝硅酸盐和硫酸盐矿藏的涣散剂、按捺剂，以进步钼精矿的档次和质量。     4）选用针对黄铜矿、黄铁矿、方铅矿等硫化矿的有用按捺剂，确保钼精矿质量。     5）磁铁矿嵌布粒度以细粒、微细粒为主，粗磨条件下磁铁矿难以到达较好的单体解离，为了下降选铁生产本钱，尽或许削减铁粗精矿再磨量。     根据以上分析，拟选用的选矿实验计划为粗磨浮选抛尾一钼粗精矿再磨精选一浮选尾矿磁选选铁一铁粗精矿多段再磨一多段精选。     三、实验研讨     （一）粗磨抛尾及组合捕收剂的运用     因为钼矿石档次低，为了下降选矿本钱，需求在较粗的磨矿细度下浮选。辉钼矿具有杰出的天然可浮性，对0.15mm的粗石英颗粒，当含1％暴露的辉钼矿运用恰当的捕收剂后即能顺畅上浮，所以在钼矿石浮选中，即便较贫的连生体，只需有暴露的辉钼矿并运用合适的捕收剂就能顺畅上浮，这为钼矿石粗磨抛尾供给了或许性。     当钼粗选火油用量为100g/t，组合捕收剂为混合油（100g/t）、BK310（60g/t）时，不同磨矿细度条件下比照实验成果见图1。    图1实验成果标明，组合捕收剂发挥了药剂的“协同效应”对钼及其连生体的捕收才能增强，在较粗的磨矿细度下即可获得较高的钼收回率，为下降选矿本钱、完成粗磨抛尾供给了确保。     （二）按捺剂实验     欲从含有很多连生体的粗精矿选出合格钼精矿有必要经过再磨，使粗精矿中的辉钼矿充沛单体解离，为辉钼矿与方铅矿、黄铜矿、黄铁矿等硫化矿和脉石矿藏的别离供给或许。     因为矿石中脉石矿藏品种繁复，且性质各不相同，选用某一种矿藏的按捺剂达不到多重的按捺作用，因而钼精选作业中添加了多种按捺剂完成多重按捺作用。钼粗精矿再磨后精选作业中当水玻璃用量为20g/t，混合油用量为12g/t，松醇油用量为4g/t时，铜按捺剂钠不同用量时实验成果见图2，成果标明的对炯矿藏有较好的按捺作用，能够有用地下降钼精矿中铜含量。    （三）磁铁矿归纳收回实验     矿石中还含有少数磁铁矿，嵌布粒度较细且不均匀，-43μm粒级占总量的70%，即便在磨矿细度为-74μm占90%时，磁铁矿的解离度只需55%，为了下降选铁本钱，削减铁粗精矿再磨量，实施磁选铁粗精矿多段再磨一多段精选。钼浮选尾矿不同磁场强度下选铁实验成果见图3，当磁场强度为94.4kA/m时，铁粗精矿在不同再磨细度下实验成果见图4。    实验成果标明，跟着磁场强度添加，浮选尾矿选铁粗精矿收回率一向呈添加趋势，进一步证明磁铁矿嵌布粒度较细；当铁粗精矿再磨细度到达95%-25μm时，铁精矿档次能够到达64%以上，作业收回率到达46%以上，对浮选尾矿产率为1.65%，对浮选尾矿的收回率为18.34%，对磁铁矿收回率为78.61%，阐明要获得高档次的铁精矿，磁铁矿的充沛单体解离是要害。     （四）扩展实验     对钼铁型矿石选用先浮后磁选矿次序。钼浮选准则流程为一段粗磨抛尾，钼两段再磨、八次精选，在两次精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，为经过屡次精选获得高质量钼精矿产品创造条件；因为钼粗精矿中含有一定量矿泥，还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿藏，经再磨矿后将使矿泥进一步添加，严重影响下一步对钼精矿档次的进步，因而在再磨前设置一段精选作业。为了下降粗精矿再磨量，铁磁选选用多段磨矿一多段磁选的流程计划。     钼浮选选用一段粗磨抛尾、钼两段再磨、八次精选准则流程，铁磁选一次粗选、两段再磨、三次精选，在原矿磨矿细度65%-74μm条件下接连安稳工作72h的实验目标为：给矿钼档次0.12%、钼精矿档次52.62%、收回率85.88%，铁磁选目标为给矿铁档次6.16%、铁精矿档次62.23%、对原矿全铁收回率18.56%、对磁性铁收回率76.61%。     四、结语     1）运用辉钼矿的可浮性，经过运用组合捕收剂，强化辉钼矿及其连生体的浮选，尽量使钼在粗选段上浮确保了钼的收回率，完成了粗磨抛尾、下降选矿本钱。     2）设置了钼粗精矿再磨作业，在精选流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能，选用了铜高效按捺剂，确保了辉钼矿具有较高的单体解离度，有用地按捺了黄铜矿等硫化矿藏，确保了钼精矿的质量。     3）选用先浮后磁计划，获得钼精矿档次52.62%、收回率85.88%、铁精矿档次62.23%、对磁性铁收回率76.61%的实验目标，获得了契合标准GB3200-82的特级钼精矿及高质量铁精矿，为斑岩型细脉浸染状矿石选矿工艺找出了一条新的途径，为该钼矿的开发运用供给了牢靠的技能根据。

采用碳粉作还原剂，在电炉中还原钼焙砂以生产钼铁的方法叫作碳还原积块法或电碳法。炉内主反应为：   2MoO3+C＝2Mo+2CO↑       △Z0＝208707-309.2T（J）33       从反应自由能△Z0看冶炼，须在T＞675℃（△Z0＜0）后才能进行。在电炉内加热到675℃后，这一反应是很容易进行的。但同时，还会产生副反应：    2MoO3+7Mo2C+2CO↑33   △Z0＝214560-315.6T（J）       Mo2C的生成使钼铁含碳量偏高，熔点上升（Mo2C熔点为2405℃）。艾柳金等认为碳还原氧化钼经历了两步：首先，加温后三氧化钼微粒以蒸气状迅速扩散向碳粉，吸附在碳粒表面，被CO还原，反应生成中间氧化物Mo4O11生成CO2逸出；第二步，中间氧化物Mo4O11扩散进碳粒内继续还原成Mo。反应式为：   4MoO3+CO＝Mo4O11+CO2↑   △x0298＝-294.7kj/mol    1Mo4O11+C＝4Mo+CO↑1111       碳还原积块法须在电炉中冶炼。所用电炉容量通常都不大：单相电炉容量为300~500KV A，三相电炉容量为500~1500KVA。电的单耗约为4450kW·h/t。炉料是由钼焙砂和碳粉制成的压块，石灰及铁屑组成。熔炼由高碳压块熔炼（还原过程，所用碳量高于反应理论值）和亏碳压块熔炼（精炼过程，所加碳量低于反应理论值）交替进行，待炼成的钼铁在炉底积块后，炉子停电，钼铁冷却后出炉精整、包装。回收的废料须经回收电炉熔炼。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化，在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%，钼铁占25.2%，其它1.5%。日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%，用钼铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1。我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢。使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼，被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂，钼的回收率较低，透气性比较差，脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员，试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块，氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份。因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷。 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程，将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高，钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时，再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉。 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 4、反应原理： 反应方程式 MoS2＋3 O2＝MoO3＋2SO2↑ MoS2＋6MoO3＝7MoO2＋2SO2↑ 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的，所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行，当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发，但由于过热，表面又形成一层粘结物，所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的。 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52.0154.04186.05207.0620     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时，氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 焙烧时间          焙烧温度         钼回收率 2小时          790℃～900℃         ＞87% 3小时          790℃～900℃           85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃。烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高，钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 烧结块化学成分批号烧结前Mo%烧结后分析结果Mo%S%MoO3%MoO2%443.6548.261.262.7611.12743.6550.86＜0.0166.369.15843.6550.67＜0.0152.3922.0011－48.12＜0.011343.9849.460.0651744.4949.510.089烧结钼回收率批号烧结前烧结后回收率%重量kgMo%H2O重量kgMo%1395.543.9837149.4685.91797.544.49383.549.5198.2累计91.62 试料的累计回收率是91.62%，操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长，减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施，回收率可以达到95%以上。 氧化钼烧结块符合炼钢厂对氧化钼添加剂的技术要求。重庆钢厂对氧化钼添加剂技术指标要求为：Mo48%以上，S＜0.15%、Cu＜1%、P＜0.04%、Sn＜0.07%、Sb＜0.06%，Pb＜0.05%。试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜0.089%、Cu 0.16%、Sn 0.0054%、Pb 0.092%。（Pb烧结前后没有变化）。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右。通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高。 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%。重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

2007年1-4月份，中国出口日本的钼铁数量均保持在100吨以上，但从5月份开始，出口量骤然下降，5月份出口量为71吨，仅为去年同期的1/4，与4月份相比下降59.2%。6、7月份出口量仍然比较低，分别为37吨和94吨，同比下降87.3%和57.3%。    与此同时，中国对日本出口氧化钼的数量也有了大幅度下降。今年上半年，日本累计进口氧化钼18967吨，，其中来自中国的进口量减少21%至782吨，占总进口量的4%；来自智利的进口量同比增长7%至10614吨，占总进口量的56%；来自美国的进口量上涨5%至1805吨，占进口总量的9.5%。     中国对日本出口钼铁和氧化钼数量下降的主要原因是，中国实行钼出口配额制度以后，钼铁和氧化钼出口价格上涨，在日本钼市场上的优势荡然无存。日本开始将目标转向智利、美国等国家。有消息称，从2007年9月份开始，日本将取消智利钼铁的3.3%进口关税，届时智利钼铁将在日本市场上占据更大的优势。.

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。 

        铜合金的用途,用之广泛。黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。       青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。        白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途，在国民经济发展中得到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带，机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。起着举足轻重的作用。

硅石的用途很广。自然界里比较稀少的水晶可用以制造电子工业的重要部件、光学仪器和工艺品。　　二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料。　　硅石是制造光导纤维的重要原料。一般较纯净的石英，可用来制造石英玻璃。石英玻璃膨胀系数很小，相当于。普通玻璃的1/18，能经受温度的剧变，耐酸性能好（除HF外）。因此，石英玻璃常用来制造耐高温的化学仪器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。　　从硅石获得消光剂的方法很多，根据其制造工艺主要可以分为两类。一类是热液法制造，生产的二氧化硅形态相对较为松软。用硅胶制造的产品质地则较硬。经过处理后的两类产品均可制成标准的二氧化硅消光剂。处理过程是指使用有机（石蜡）或无机材料对二氧化硅表面进行一定程度的改性。与硅胶消光剂相比，处理过的二氧化硅拥有不同的粒径、粒径分布和孔隙体积。热液法消光剂在粒径和分布方面也不同。未处理与处理过的产品也有所不同。目前只有一种消光剂适应于特殊场合，该消光剂采用热解法制造，拥有很强的消光效率，且特别适用于水基涂料体系。　　二氧化硅的消光效果相对较强，浓度较高时可能导致粘度升高。储存过程中有沉淀的趋势，特别是未经处理的二氧化硅。为了避免积聚，我们可以使用石蜡或热解法二氧化硅。该消光剂能够调节45°、60°和85°方位的消光度。添加了二氧化硅消光剂的涂料可以进行罩涂。　　合成的硅酸铝能部分替代二氧化钛做为一种高质量增量剂使用，可应用于乳液底漆。该产物在干燥的乳液漆膜中能表现出均衡的消光效果。在长油醇酸树脂体系中可做为消光剂使用，但必须与颜料和填料一起进行分散。除了在粉末涂料系统中，二氧化硅消光剂可应用于所有的涂料。　　硅石的用途在食品工业中主要用于防止粉状食品聚集结块，以保持自由流动的一类食品添加剂或用于吸附液态的香料、油脂、维生素等，使之成为粉末状，如粉末油脂、固体香料和固体酒之类制品。  

磷铜的用途：1、磷铜是由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品.锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间 。2、磷铜是含磷的紫铜，由于具有良好的自去污能力和良好的流动性、润湿性，已经被制作为“无银焊条”替代银焊条用于空调、冰箱的钎焊。 

铝粉的用途是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。应用范围　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉　　超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银　　1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好，直接干混无颗粒。 　　2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。非浮银　　非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌的用途比其他有色金属的用途来的多.以下为一些常见的锌的用途.世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 通过在熔融金属槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对金属制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 锌也常和铝制成合金，以获得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时（一般是用连铸连轧法生产薄板），锌还常和少量铜和钛制成合金，以获得必需的抗蠕变性能。因为锌的用途的广泛被运用,锌已经得到有色金属贸易商的一致认可.有成为有色金属"主力军"的趋势