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单零箔用途百科

空调箔分类

2018-12-27 09:37:03

空调箔因其使用性能的不同,主要分为素铝箔和亲水涂层铝箔两大类。    素铝箔是指轧制退火,表面未经过任何处理的铝箔,主要用于低档分体空调室外机和窗机上;    亲水涂层铝箔是指在素铝箔上涂复防腐蚀涂层和亲水涂层的铝箔深加工产品。亲水涂层铝箔表面具有较强的亲水性,在空调上使用,能优化换热器的通风效果,从而使热交换率提高5%。此外,亲水涂层铝箔还具有防腐、防霉菌、无异味等其它优点,主要用于中高档及外销空调。删除

双零铝

2018-12-28 15:58:39

双零铝是对铝板厚度的称呼,即以毫米为计量单位的铝板厚度,如果小数点之后有两个“零”——千分之几毫米的厚度,便称为双零铝,如果只有一个“零”,则称为单零铝。双零铝箔项目将刺激当地食品、包装业发展。

锰含量对空调箔性能的影响

2019-01-02 15:29:20

使用空调箔的用户一般要求空调箔具有适应深冲加工的力学性能,对空调箔的屈服强度、伸长率及杯突值要求较高,表面质量除要求具有良好的板形外,亲水箔还对空调箔来料的表面浸润性要求严格,一般要求达到表面浸润性A级标准。由于空调箔市场的巨大潜力,目前投身于空调箔生产的厂家也越来越多,未来的空调箔市场竞争也会变得越来越激烈,因此作为空调箔生产的厂家,在满足空调箔用户对性能及表面质量要求的前提下,应尽量降低生产成本。通过对来料化学成分中锰含量的分析,确定一个最佳的控制范围,使得在后续通火工序中能够在较低的退火温度下获得优良的性能,在一定程度上能降低生产成本。       1试验工艺方案制定  1.1试验合金卷及规格的选择  铝合金铸轧卷料规格:7.0mmX1180mm,来料最大卷重7000kg,来料卷内径610mm,来料中凸度小于1.0%。  成品性能要求:要求抗拉强度Rm=115N/mm2~125N/mm2,伸长率A≧20%,I,E>6.5.表面浸润性试验达A级。  1.2 试验过程及结果  1.2.1 轧制工艺流程  1.2.2 退火工艺的制定  针对用户对空调箔成品性能的要求,决定采用不完全退火工艺以满足成品半硬态的要求。退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100℃~200℃,但为了防止晶粒粗大、表面氧化、吸气和减轻再结晶织构等,应可能降低退火上限温度或取下限温度。为了研究化学成分中各各元素对退火后空调箔性能的影响,确定三种退火工艺方案,方案一、二、三的退火温度分别为290℃、325℃、360℃。试验方案一和方案二总时间均为25h,方案三总时间为20h,总时间包括升温和保温时间。由于在退火之前经过拉弯矫直清清冼工序,所以在退火工艺中均不采取除油段,炉内温度显示PLC达到规定的温度后保温,总时间达到要求后即出炉空冷。  退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因素。一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低,退火保温时间要加长,但炉内保温时间不应超过装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。  1 结果分析  由表2的试验结果可以看出,在290℃退火温度下,w(Mn)≤0。0。5%的试样屈服强度均可达到125 N/mm2,而伸长率也可双达到23%以上,可以满足用户对空调箔的性能要求,而w(Mn)>0。05%的试样,其屈服强度却在130N/mm2以上,伸长率一般在23%以下,而随着退火温度的增加,如方案二所示,在325℃退火温度下,w(Mn)≤0。05%的试样屈服强度略有下降,而伸长率也同时略有升高,仍可以满足用户对空调箔的性能要求,同时w(Mn)>0。05%的试样,其屈服强度在128 N/mm2左右,但是伸长率却有不同程度的下降;当在360℃条件下进能退火时,w(Mn)≤0。05%的试样其屈服强度和伸长充基本上接近于软态的性能指标,屈服强度下降,伸长率提高,但是,对于w(Mn)≤0。05%的试样,伴随着屈服强度的下降,伸长率仍保持下降的趋势。另外从试验数据也不难看出,三种退火温度下,含锰量越高合金的屈服强度越高。  锰作为一种重要的合金添加元素,能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶。再结晶晶粒的细化主要是通过MnMl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnMl6的另一作用是能与杂质铁形成(fe、mn)AL0,减小铁的的害影响,这也是含锰量高的合金要比同样条件的含锰量低的合金的抗拉强度高的原因。但是随着锰量的增加,合金再结晶温度提高,要达到同样的结晶程度就需要更高的温度来完成。因此,在本试验中含锰量高的合金要在325℃退火才能达到不完全再结晶,伸长率才达到空调箔用户的要求,相对于含锰量低的合金而言,退火成本增加,对退火炉的设备要求提高了。但是随着退火温度的继续升高,达到360℃时,已经细化了的晶粒继续长大,宏观表现为随着屈服强度的降低,伸长率也下降了,在随后取试样所做的拉力试验中可以观察到明显的“雪花”条,说明在此温度下进行退火,存在明显的晶粒长大趋向。  2 结论  1 用8011合金生产空调箔,其含锰量要控制在0。05%以下,成品退火温度在290℃时可以满足用户对性能的要求。  2 锰作为一种重要的合金元素,存在于8011合金时可以提高再结晶度,同时提高了合金的屈服强度。

零号锌价格

2017-06-06 17:49:52

零号锌价格已经突破高压力位置,现货贴水依旧维持在高水平状态.市场流通品牌多,货源充足,下游消费按需采购,谨慎对待.零号锌价格上周表现一般,价格在美元新低等利好因素面前未能有所收获,相反在利空消息面前和铜金一样价格倾泻而下,截至收盘零号锌价格总体在2200-2300美元区间震荡,收盘较前周下跌25美元。零号锌主力在多头资金的推动下跳空高开突破18000元的限制,四个交易日牢牢运行于此点位之上,虽有国内股市的连续下挫但依旧支撑坚实,尾盘受利空消息刺激,多头抵抗无力,零号锌追随大宗走势破位下行,收盘重新回归18000元关口之下,总体较前周下跌265元。现货流通仍以国产零号锌为主,一号锌无论是流通还是出售都相对较少,因而与零号锌的价差保持收窄。尾市两日期市资金借锌金属产量环比减少,北方暴雪影响交通运输等题材偷袭价格,现货价格继续受支撑但跟涨无力。近来资金迅猛推动零号锌价格走高,忽遇利空市场分歧风生水起。 

铝带箔轧机轧制油再生装置

2019-03-08 12:00:43

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油(基础油为火油)作为冷却和润滑剂,轧制油在循环进程中会遭到重油(如液压油)的污染,跟着重油含量的添加,将会使产品表面在退火时构成黄斑,现在国内尚无较好的处理计划,只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。     本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同,经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油;选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题;选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题;选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全;选用壳装规划便于设备和保护。     本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色;再生后的轧制油质量(初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%)满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司,再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准,且各项功能指标到达世界先进水平。     本设备可广泛用于铝带箔加工厂,是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法,不只提高了产质量量,减少了新油的使用量,一起变废为宝,提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例,仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能,属填补国内空白项目。

双零铝箔发粘现象的解决思路

2019-01-02 16:33:39

双零铝箔发粘现象包含现两层意思:铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难。通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能,调整分卷分切的张力使用参数,消除了铝箔发粘缺陷。   铝箔按生产状态有软硬两种,双零箔大多数是在软化退火后使用,软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能,而且要消除铝箔表面的残油,获得平整光亮的表面,并能自由展开。不同用途的铝箔,要求的除油程度不同,如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油。但近年来,用户对双零箔的质量提出的要求越来越高。铝箔发粘成为主要缺陷之一,软状态双零箔发粘现象主要表现为:双零箔手感“发软”,用户使用过程中不易于保持平整的板型;双零箔卷层与层之间粘连,严重的形成“板结”,在开卷过程中,剥离困难,造成铝箔不能正常使用。严重影响了铝箔的生产销售。本文介绍了我们解决这一问题的措施。   1 退火工艺改进   1.1 双零箔成品退火制度的原则   通常双零箔退火的目的,一是为了获得一定的塑性;二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量。过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素,是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程。由于纯铝箔的再结晶温度约为240~260℃,铝箔轧制油的馏程一般约为200~260℃,过去制定的退火工艺,退火温度一般为300~400℃,退火周期10~40h。这种退火制度,由于温度高,油脂燃烧,发生油膜碳链分解氧化,引起铝箔污染,造成黄褐色油斑。   1.2 以往双零箔成品退火工艺的不足   近几年来,逐步采用所谓低温长时间退火工艺,其退火温度不低于280℃,退火时间可达到150h,但双零箔退火后的效果并不理想。双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度?如果低于再结晶温度进行退火,能否满足用户的使用要求?低温下,除油效果怎么样?退火温度和时间如何掌握,才能保证力学性能表面质量均符合要求,是必须通过试验回答的问题。   1.3 新退火工艺的制定依据   退火工艺主要参数是退火时间,主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径。装炉量大,卷径越大,箔材越宽,则退火时间越长。应保证除油效果的前提下,退火温度越低越好,而不必考虑铝箔是否充分再结晶。满足用户使用要求是制定新退火的依据。   1.4 新退火工艺应用效果   在循环空气炉中进行铝箔的退火试验。考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷,要慢速加热,慢速冷却,采用阶梯式加热制度。根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间;根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能。   退火试验结合工业生产,选用10t箱式循环空气炉,加热功率为360kW,最高加热温度为535℃。试验铝箔的合金状态为1235-O,厚度为0.006~0.007mm,卷径300~500mm,宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm,根据试验铝箔的规格退火时间(加热+保温+冷却)为30~150h,退火温度为180~300℃。   铝箔的力学性能,粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C~附录E。拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机。   试验结果见表1,根据试验数据,经分析研究,确定工业生产的退火温度在250℃以下,可消除铝箔的发粘缺陷。   表1 铝箔退火试验结果对比   退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性   280~250 41~69 0.5~1.0 A级 易粘连   240 73~89 0.5~1.0 A级 L≤200mm   230 76~91 0.5~1.0 A级 L≤200mm   220 87~98 1.0 B级 -   2 轧制工艺控制   通过适当的退火工艺,可以达到良好的除油效果,获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔。但这里有一个前提,即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜。如果轧制工序带油量大的话,靠后续的退火工序无法达到良好除油效果。   2.1 轧制油量的控制   双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02~0.2μm[1]。表面残油量大,会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难。在实际生产中,应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量,不允许有可见的白色带油痕迹,否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等。如1999年2月,我公司精轧机生产1707批和1710批时,由于清辊器故障,轧机带油多,造成铝箔退火后,除油不好,形成“板结”。   2.2 轧制速度的控制   轧制速度过快,铝箔表面的油膜会加厚,通过甩溅造成的带油量也增加,铝箔表面光泽变暗,这将会给退火脱脂工序造成困难。双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min,道次压下率也控制在50%左右。   2.3 轧制油及添加剂的理化性能   铝箔轧制油除冷却和润滑作用外,还应能够保证铝箔表面光亮,退火时易挥发,轧制达到一定的压下率,氧化稳定性好,无难闻气味等。   轧制油一般以矿物油为基油,粘度为(1.5~3.0)×10-6m2/s,添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇。酸类分子的极性强,与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜,在较高的退火温度下,发生油膜碳链的分解氧化,引起铝箔污染,造成黄褐色油斑。由于油酸饱和吸附最小浓度为1%,因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜,况且,油酸属于不饱和分子结构,在长期使用过程中,易发生氧化变质,所以,不希望多量使用。   轧制油温的控制很重要。随着轧制油温的增加,轧制油变稀可能润滑不良,使轧制负荷迅速增加,轧制速度提高,轧机甩油严重,粘铝现象增加。使用脂肪酸时,细粉生成速度快于醇或脂的,基于此,也应限制油酸的过量使用。   3 分切工艺控制   铝箔的表面除油质量,除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外,还与分切工序的卷紧程度有关。由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围,箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出,挥发变成气体,如铝箔卷卷得太紧,轧制油的挥发就变得困难。生产中,控制好双零箔的空隙率很重要。分切操作中,根据不同的料宽,把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整,取得了较好的除油效果。   4 结 论   在退火温度低于双零箔的再结晶温度和轧制油终馏点温度的情况下,通过采取适当的加热制度、冷却制度、退火保温时间等退火工艺参数,使得软状态双零箔的力学性能和表面除油效果均能满足用户的使用要求,消除了铝箔发粘、开卷剥离困难的现象。这表明双零箔成品软化退火的基本目标不再是首先确保金属充分再结晶,而是要寻求一个满足用户使用要求的力学性能的退火温度,并确保在这一退火温度下,铝箔的表面除油质量达到A级。   确保双零箔退火除油效果的前提是轧制工序轧制油理化指标合理,轧制铝箔表面带油不能过多,同时,分切机张力控制要准确,一般卷取张力应随铝箔卷径的增大而减少,达到一个合理的空隙率,方能保证除油质量合格。

压铸件零件如何设计?

2019-01-14 14:52:46

压铸件零件如何设计?  一、压铸件的设计涉及四个方面的内容:  a、即压力铸造对零件形状结构的要求;b、压铸件的工艺性能;c、压铸件的尺寸精度及表面要求;d、压铸件分型面的确定;压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面;  二、压铸件的设计原则是:  a、正确选择压铸件的材料,b、合理确定压铸件的尺寸精度;c、尽量使壁厚分布均匀;d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。  三、压铸件的分类:  按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时,还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面,不但能简化压铸型的结构,还能保证铸件的质量。压铸件零件设计的要求。  四、压铸件的设计要求:  (一)压铸件的形状结构要求:a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量,  (二)铸件设计的壁厚要求:压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降,薄壁铸件致密性好,相对提高了铸件强度及耐压性;b、铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件表面易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了避免缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;根据压铸件的表面积,铝合金压铸件的合理壁厚如下:压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0  (三)铸件设计筋的要求:  筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止减少铸件收缩变形,以及避免工件从模具内顶出时发生变形,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路),压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处的厚度的2/3~3/4;  (四)铸件设计的圆角要求:  压铸件上凡是壁与壁的连接,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部,都应设计成圆角,只有当预计确定为分型面的部位上,才不采用圆角连接,其余部位一般必须为圆角,圆角不宜过大或过小,过小压铸件易产生裂纹,过大易产生疏松缩孔,压铸件圆角一般取:1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时,圆角可获得均匀镀层,防止尖角处沉积;可以延长压铸模的使用寿命,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;  (五)压铸件设计的铸造斜度要求:  斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦,容易取出铸件;保证铸件表面不拉伤;延长压铸模使用寿命,铝合金压铸件一般较小铸造斜度如下:铝合金压铸件较小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。

金属材料在真空中的加热情况

2019-05-27 10:11:36

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质,此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护,仍会和金属表面发作反响,所以还需要进一步净化,从净化和坚持纯度的成本费用视点来看,要使杂质到达1×106以下是十分困难的,而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度,这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。(一)脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气,并由真空泵(前级装过滤体系)抽出,假如工件表面的玷污不严峻或要求不高,在真空加热腾前可不进行清洗。(二)脱气 真空对液态金属有显着的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果,不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢(氢脆),选用真空加热时,可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 (三)氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时,假如真空度低于相应氧化物的分化压力,这种氧化物就会发作分化,构成游离氧,游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。(四)合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时,表面的化学成分与状况会常常发作变化,例如钢中的各种合金元素中,以锰、铬的蒸气压最高,在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果,使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题,一般会选用在800℃以下真空加热,800℃以上通入惰性气体,来削减其合金元素的蒸腾。

铸铝零件的化学氧化

2019-02-28 09:01:36

1 前语  铸造铝合金是现在广泛使用的工程材料之一,可分为铝-硅,钨-铜,铝-镁和铝-锌等品种,其间以铝-硅系铸铝合金的使用较广。铸铝合金很多使用于轿车、摩托车工业,航空航天工业、船只、潜艇工业,特别是作为结构、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。  铸铝零件加工成型后,往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面情况遍地不同,有的部位对错加工表面,表面生成氧化皮膜,油污重,有的部位是机加工表面,表面情况杰出。铸造铝合金,特别是铝铜含量较高的铸铝合金,硅铜的参加大大进步了铝合金的强度,却增加了表面精饰加工困难。某些类型的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%~2.5%Si7.5%~12%的铸铝合金,不管电镀或阳极氧化处理都是适当困难的,要确保电镀或阳极氧化的顺利进行,往往要有特殊的前处理。  某产品壳匣类零件,是硅铜含量较高的压铸铝合金,通过机械加工成型。依据产品零件规划要求,产品零件需表面精饰加工和强化。咱们通过重复工艺实验,挑选了无色化学氧化办法取得膜层质量杰出。  2 工艺流程  化学氧化办法首要分为4个过程:  ①喷丸处理。  ②活化处理。  ③无色化学氧化成膜。  ④查验入库。工艺流程如下:  喷丸前查验→喷丸处理→活化处理→活动水洗→无色化学氧化→活动水洗→吹干→查验入库。  2.1 喷丸处理  ①喷丸强化并为化学氧化成膜做好前处理预备对铸铝零件表面进行喷砂处理,尽管可以去除铸铝零件表面油污、氧化皮及毛刺等,并使表面发作压应力而得到强化。但表面粗糙而无金属光泽。  铸铝零件表面在70~90℃碱性除油腐蚀溶液处理虽可以有效地清洁零件表面,但由于零件表面情况不同,有非加工表面、有经加工的表面,除油腐蚀时刻不易操控。假如除油腐蚀时刻过长,往往发作不均匀腐蚀。并且除油腐蚀过度,也会使零件表面粗糙且无金属光泽,不能发作压应力而强化表面。  本工艺选用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷发到铸铝零件表面不只能有效地去除油斑污迹,氧化皮等,并且在零件表面构成许多细小半圆形表面,经光线反射,出现金属光泽,表面粗糙度得到显着的改观。并且喷丸处理还能使表面发作压应力,进步表面的疲惫寿数,下降表面对应力腐蚀的敏感性,大大强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成细密而亮光的氧化膜层,彻底满意产品规划要求。因而咱们选用了喷丸强化处理作为化学氧化成膜的前处理工序。  玻璃球喷丸处理一般操控喷发间隔为200~350mm,喷发角60~70℃,喷发压力5kg/mm2,留意防止零件表面部分区域长时刻喷发。  2.2 活化处理  ②为坚持零件表面压应力层不受损坏,对现已喷丸强化处理的铸铝零件表面进行活化处理。  活化处理溶液成分:  HNO3(d=1.42)  60%  HF(40%)     20%  室温活化浸渍时刻 1~5s  2.3 化学氧化成膜  铸铝合金零件经喷丸强化、活化处理后应及时进行化学氧化处理。以生成均匀、无色通明的氧化膜层。  化学氧化有以下A、B两配方,可任选其一:  配方A:  (Na2Cr2O7)    3~3.5g/L  铬酐(CrO3)         3~5g/L  (NaF)         0.5~0.8g/L  氧化温度           室温  氧化时刻           3~5min  配方B:  重(K2Cr2O7)      0.8~lg/L  (HF40%)        0.25~0.5ml/L  非离子型表面活性剂      适量  pH              2.7~3.5  氧化温度           20~40℃  氧化时刻           30~90s  配方中、铬酐、重、及、供给重铬酸根离子和氟离子,在化学氧化成膜过程中起重要效果。重铬酸根离子是氧化剂,是促进氧化膜生成的首要成分。氟离子是活化剂,它与重铬酸根离子一起效果,有利于生成细密的氧化膜层,须严格操控二者的含量和份额。化学氧化溶液的pH 值要操控在规则的规模内,用稀HNO3或NaOH溶液调整。  氧化溶液中增加适量的非离子型表面活性剂有利于增强溶液和零件表面的潮湿性,有效地进步产品零件表面的氧化膜质量。  当温度低时,氧化成膜反响较慢,温度升高则反响速度加速。溶液温度超越40℃时,氧化膜将粉化,所以,氧化成膜温度以25~30℃为佳。  当氧化溶液中铝离子含量不断升高,pH 值上升超越操控规模时,氧化膜质量低质。这时应该及时部份或悉数替换氧化溶液。  2.4 查看查验  铸铝零件化学氧化处理后,清洗吹干,接着对氧化膜层进行查看。氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件,要进行返修,从头氧化。

双零铝箔针孔产生原因及控制方法

2019-01-02 14:54:44

随着铝箔应用领域及需求量不断增加,国内铝箔工业不断发展,尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外,在包装用铝箔中,90%以上为双零铝箔。     铝箔的针孔数目与铝箔的厚度有关,随着铝箔厚度的减薄,其针孔数迅速增加,当其厚度在0.02mm以上时,铝箔可以达到完全无针孔。针孔是铝箔的主要缺陷之一,是所有缺陷中影响最为严重的缺陷,也正是有针孔的存在,使得铝箔的氧气透过率和水蒸气透过率不为零。铝箔针孔的大小和数量对铝箔及其复合材料的防潮性、阻气性和遮光性有着决定性的影响。

空调箔介绍及国内主要加工厂企业

2018-12-20 17:02:55

1.空调箔(素箔)和亲水箔简介  空调箔是制造空调器用热交换器翅片的专用材料,早期使用的空调箔是素箔。为了改善素箔表面性能,在成形前涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层,形成亲水箔。目前亲水箔占空调箔总量的%1,其使用比例会进一步提高。另外还有一种憎水箔,使翅片表面具有憎水的功能,防止冷凝水沾附着。由于憎水箔改善表面除霜性的技术有待进一步研究,目前实际生产很少。  2.空调箔的详细技术参数  空调箔厚度为0.1mm~0.15mm。随着技术的发展,空调箔有进一步减薄的趋势,日本现在的主导产品厚度为0.09mm。在极薄的状态下,铝箔要具有良好的成形性,其组织和性能必须均匀,冶金缺陷少,各向异性小,同时要求强度较高,延展性好,厚度均匀,平直度好。空调箔的规格和合金铝板比较单一,适合大规模生产,但其市场季节性强,对于空调箔的专业生产厂家,很难解决旺季供不应求和淡季几乎无需求的矛盾。  3.空调箔,素箔及亲水箔的加工厂企业  目前具有一定生产规模,能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类:第一类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔,如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业;第二类企业只能生产素箔,这类企业数量较多,规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等;第三类企业只能生产亲水箔。

三大流程处理低品位钨精矿 价值零流失

2019-01-18 09:30:20

通过三大流程(物料准备,物料的烧结-浸出,浸出液的净化)处理后的低品位钨精矿,使钨呈现钨酸钠或白钨、仲钨酸铵、钨酸或三氧化钨形态出售,并从浸渣中综合回收其他有用组分。使钨矿价值零流失。 低品位钨精矿化学选矿处理流程 有些钨选厂生产的低品位钨精矿达不到质量标准,WO3的品位为5-30%,其他杂质含量也比较高。主要为低品位的钨细泥精矿、钨锡中矿、含钨铁砂及其他难选的含钨中间产品。此类产品经化学选矿,使钨呈现钨酸钠或白钨、仲钨酸铵、钨酸或三氧化钨形态出售,并从浸渣中综合回收其他有用组分。 低品位钨矿物原料化学选矿原则流程见图7-8,处理过程可分为: 一、物料准备及物料的烧结-浸出 二、浸出液的净化 三、钨化学精矿的制取

铝板带箔材在包装及容器工业中的开发应用

2019-01-02 09:41:30

1 包装及容器用铝板带箔材的发展概况   食品业与制药业广泛应用铝,因为铝无毒性、无吸附性、不易碎裂、能抑制细菌生长并能用蒸汽清洗。当集装箱或输送带须进入加热或冷冻区时,铝的低容积比热可以起节能作用。铝的无火花性质,对于面粉厂和其它易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性,对于包装运输脆性商品、贵重化学试剂和化妆品很重要。用于空运、船运、火车和卡车装运的密封铝集装箱,可用来装运不宜散装的化学试剂。   包装业一直是铝的重要消费市场之一,且发展很快,2005年全世界包装、容器用铝量占全球铝总产量的2l%左右。包装业产品包括家用包装材料、软包装、食品容器、瓶盖、软管、饮料罐、食品罐等。   铝制饮料罐是铝的应用史中最为成功的一例;铝制食品罐也在加速渗入市场,软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类、酒类,均可包装在铝罐内;生啤酒可在包铝的铝桶内装运;铝还广泛用于牙膏、食品、软膏和颜料的包装软管以及药   品的软包装袋。归纳起来,包装用铝材的主要形式有:   ① 用铝箔制成的软包装袋,用于食品工业、医药工业及化妆品行业;   ② 用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱);   ③ 家用铝箔和食品包装用铝箔;   ④ 金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖;   ⑤ 刚性全铝罐,特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐);   ⑥ 复合箔制容器;   ⑦ 软的管形容器;   ⑧ 大型刚性包装容器,如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶、液化天然气罐等。   美国铝罐料用铝量,1975年为65万t,1980年达100万t以上;2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上,出口量约占23%),耗铝材200万t以上,约占其铝板带材总产量(465万t)的4l%,处于平稳发展期(年增长1%一2%)。日本2005年铝罐料产消量约为44万t,其中罐盖及拉环l4万t,罐体料30万t,也处于平稳发展阶段(年增长率2%左右)。   2005年,欧洲的铝罐料产消量约为120万t,韩国11.5万t,巴西11.5万t,其它国家约l0万t,这些国家的年增长率约为5% ~10%。   目前,全球铝罐料的总产量已达430万tla左右,其中罐体料289万t/a,罐盖及拉环料141万t/a。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外,中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期,因此全球的年增长率仍会保持在8%以上。   我国铝罐的应用历史不长,基础较差,但近年来发展很快。2003年产消量为75亿只,2004年为82亿只,2005年达103亿只,平均年增长l7.5% 。估计到2010年可达180亿只,以后会以10%的速度增长若干年。2005年全国已有l6家制罐企业,共22条生产线,总生产能力达115亿只/年。预计在不久的将来,我国不仅是铝罐料的生产大国,也会成为铝罐的消费大国。123456后一页

铝及铝合金零件的焊接工艺

2019-02-28 11:46:07

铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀才能强,具有杰出的物理特性和力学功能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,因为焊接办法及焊接工艺参数的选取不妥,构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发生严峻变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺点,导致焊缝金属裂纹或原料疏松,严峻影响了产品质量及功能。    1.铝合金材料特色    铝是银白色的轻金属,具有杰出的塑性、较高的导电性和导热性,一起还具有抗氧化和抗腐蚀的才能。铝极易氧化发生三氧化二铝薄膜,在焊缝中简单发生夹杂物,然后损坏金属的连续性和均匀性,下降其机械功能和耐腐蚀功能。常见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功能。广毅荣铜铝批发.    2.铝合金材料的焊接难点    (1)极易氧化。在空气中,铝简单同氧化合,生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻止根本金属的熔合,极易构成气孔、夹渣、未熔合等缺点,引起焊缝功能下降。    (2)易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢,因为液态铝可溶解许多的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因而当熔池温度快速冷却与凝结时,氢来不及逸出,简单在焊缝中集合构成气孔。孔现在难于完全避免,氢的来历许多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明,即便氩气按GB/T4842标准要求,纯度到达99.99%以上,但当水分含量到达20ppm时,也会呈现许多的细密气孔,当空气相对湿度超越80%时,焊缝就会显着呈现气孔。    (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍,易发生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促进热裂纹的发生。    (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍,因而,焊接铝和铝合金时,比焊钢要耗费更多的热量。    (5)合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧效果下,极易蒸腾烧损,然后改动焊缝金属的化学成分,使焊缝功能下降。    (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低,损坏了焊缝金属的成形,有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿现象。    (7)无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时,无显着的色彩改变,使操作者难以把握加热温度。    3.铝合金材料焊接的工艺办法    (1)焊前预备    选用化学或机械办法,严厉整理焊缝坡口两边的表面氧化膜。    化学清洗是运用碱或酸清洗工件表面,该法既可去除氧化膜,还可除油污,详细工艺进程如下:体积分数为6%~10%的溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。    机械整理可选用风动或电动铣刀,还可选用刮刀、锉刀等东西,关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。    整理好后当即施焊,假如放置时刻超越4h,应从头整理。    (2)断定安装空隙及定位焊距离    施焊进程中,铝板受热胀大,致使焊缝坡口空隙削减,焊前安装空隙假如留得太小,焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠,添加焊后板面不平度和变形量;相反,安装空隙过大,则施焊困难,并有烧穿的或许。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙,因而,挑选适宜的安装空隙及定位焊距离,是削减变形的一项有用办法。依据经历,不同板厚对接缝较合理的安装工艺参数如表2。    (3)挑选焊接设备    现在市场上焊接产品品种较多,一般情况下宜选用沟通钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的维护下,使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时,因为沟通电流的极性是在周期性的改换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波期间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热,有利于电弧的安稳。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很简单被整理掉而取得表面亮光漂亮、成形杰出的焊缝。    (4)挑选焊丝    一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。    (5)选取焊接办法和参数    一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。    焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,空隙不得大于1mm,以多层焊完结。壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留空隙,不加填充丝。焊固定管子对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应选用直径为3~4mm的钨极,以220~240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1~2层焊完。

神秘铝合金零件 估测年代超400年

2019-01-09 10:13:37

国外科学家近来对一块特殊的铝合金表现出浓厚兴趣,因为经实验室检测,这块铝合金的年代远远超过了人类掌握提炼铝的时间。要知道,人类制造铝金属的历史仅只有200年左右。    据此,有学者猜测,也许这是外星人曾造访地球的证据。    1973年,建筑工人在罗马尼亚中部的木尔斯河附近挖到这个古怪的金属块。金属长约20厘米、宽12.5厘米、厚7厘米,形状类似斧头的一部分,但上面有个凹槽。    罗马尼亚科学家研究发现,这块物体含有12种金属成分,其中90%是铝,年代已有25万年之久。之后,瑞士洛桑的一处实验室也测得同样的结果。    随着各国研究人员加入到对这块特殊合金的研究当中,年代鉴定的结果开始出现差异,较短为400年,较长为8万年。而即便这块金属只有400年历史,还是比人类掌握炼铝技术要早得多。    有学者认为,依人类技术无法制作出这种合成金属,因此可能是外星文明遗留的证据。    罗马尼亚UFO研究学会的副主任曾向当地媒体表示,“如果地球当时不存在这种冶炼技术,则实验室的检验结果就证明它是UFO碎片”。    不过历史学家威特伯格则认为,这块金属不过是“二战”时期德国战机的碎片,但UFO说的支持者反驳,称历史学家的说法无法解释其年代为何那么古老。    目前,这块神秘的铝合金金属块,陈列在罗马尼亚的历史博物馆展出,其解说牌上面写着“来源不明”。(快科)

拉丝工艺在铝型材零件上的应用

2019-01-10 09:44:01

随着行业的规模和发展趋势铝材拉丝材料在匀地轻压在企业上成长空间,拉丝工艺铝型材行业发展动态、规模结构以及综合信息等,对于表面拉丝工艺是一种趋势。    金属拉丝材料表面拉丝工艺受到大家的认可,零件表面要求在铝型材上拉出丝纹是平板材,均可用该设备来完成。其应用范围广泛,主要用于:铝合金工艺厂、不锈钢件工艺厂、铜件工艺厂、3C,机箱,机柜,锁面,散热片等面板的表面拉丝处理。    金属拉丝材料在表面拉丝工艺处理后,零件表面纹路呈现清晰的直线拉丝纹,工件表面平整、光滑,视觉效果良好,零件付于美感,使工件更高档。特别是经过拉丝后再进行氧化处理后,大大提升了产品的附加值。让产品更具有市场竟争力。    拉丝工艺的磨料有好多,例如,拉丝轮、拉丝砂带、尼龙环带等;根据零件材料(如铝型材)表面状态和加工的要求,可选用不同物质的磨料。汉通实业是全球各大品牌的原材料生产厂家,有丰富的技术及应用经验;为客房提供:,金属研磨材料,金属拉丝材料,金属抛光材料,金属打磨材料,金属喷砂材料,金属去毛刺材料等。以优质的产品,优惠的价格,快捷的服务,良好的信誉服务于每一位客户。

铝灰“零”排放的处理技术获重大突破

2019-03-04 10:21:10

由淄博海慧工程设计咨询有限公司经过近十年的试验、研讨、开发的铝灰“零”排放的处理技能获重大打破,近来全面投放市场。铝灰发生于铝电解、铝(含再生铝)加工等一切铝发作融熔的工序。其来历可分为铝电解冶炼过程中发生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。作为国际产能和产值均位列靠前的电解铝大国,我国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保存的估量在300万吨以上,加上多年来堆存及埋葬的,数量已愈千万吨。铝灰在发生及处置过程中易发生气、氟化氢、等高危化学品。因为缺少社会效益、环境效益、经济效益三者一致的工艺技能,我国铝灰的处理现在仍处于较为原始的初级阶段,实践的状况是适当一部分铝灰未经处理而被埋葬或许随意丢掉,不只铝灰中的有用成分得不到有用的归纳使用,并且还严峻的污染了环境,与当今绿色开展的理念极不相等。2016年6月14日环境保护部、国家开展变革委、公安部联合发布的自2016年8月1日起实施的新版《国家危险废物名录》将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物。这一定性及定位将铝灰的处理及归纳使用推到了风口浪尖,铝灰尤其是二次铝灰(铝灰提铝后的剩下部分)的问题现已到了非处理不行的境地,其紧迫性可谓火烧眉毛。淄博海慧工程设计咨询有限公司是一家致力于铝业及氟化工技能研制、出资咨询、工程设计、生产线改造为一体的民营高科技厂商。在全面、体系、深化调研的基础上,经过试验、研讨,并充沛吸收、学习中外铝灰归纳使用技能的前提下,推出了全新的可完成“零”排放归纳使用铝灰的新工艺,并申请了专利(一种铝灰的归纳处理使用办法,专利号:201610878428.5)。该技能经山东某电解铝厂实践使用,经济和环境效益明显。该项目工艺技能特色一是成功回收了铝灰中的金属铝、氟化盐、卤盐罢了氧化铝,且氧化铝从头回来电解槽;二是妥善处置了在铝灰处理过程中发生的氟化物、氯化物、氮化物等有害气体;三是该项技能经过了工厂试验验证。因为思路共同,项目流程短,出资省,效益高。一个年处理二次铝灰1万吨的生产线,项目建造出资不到1000万元,年效益可达800万元以上,投产一年多可收回悉数项目出资。业界专家点评这项技能具有国内外领先水平。跟着铝灰“零”排放技能的打破并全面投放市场,该技能必将以它共同的优势助推我国甚至国际铝工业的节能减排及归纳使用迈向新高度。(焦占忠)

零件尺寸精度对电镀质量的影响

2018-12-29 09:43:01

由于镀覆层具有一定的厚度,零件进行表面处理之后,必然会引起零件尺寸的变化。通常设计图纸上规定的零件尺寸及公差,都是指零件的最终尺寸及公差,假如零件没有配合的要求,在零件的最终尺寸上进行电镀或化学镀尚属可行;假如零件的精度较高、装配以后的配合间隙不能较宽裕的容纳镀覆层的厚度及其偏差,那么在零件的最终尺寸上镀覆,对产品的装配和工作性能是不利的。为了解决有配合要求的零件镀后尺寸配合的问题,必须通过与零件的设计和工艺部门,协商确定零件的镀前工艺尺寸,事先预留镀层的厚度及其镀覆的尺寸偏差。必须注意的是,只预留镀层厚度而不预留镀覆时可能出现的厚度偏差的做法是行不通的。  转化膜处理引起零件最终尺寸变化的规律与电镀和化学镀有所不同。由于转化膜层是通过金属零件表面在化学溶液中自身的溶解转化而形成的,所以转化膜通常都很薄,零件经转化膜处理后一般不会引起最终尺寸的明显变化。零件经转化膜处理后造成最终尺寸发生明显变化而影响零件配合的情况,常见于铝及铝合金的硬质阳极氧化、厚膜耐蚀磷化等工艺。由于磷化膜层的强度不如金属,因此,不适宜采用在零件上预留膜层厚度的措施。为了不影响零件的配合,宜采用低膜重磷化体系溶液进行磷化处理,使膜层的厚度减薄,同时仍具有较好的耐蚀性能。   铝及铝合金表面上的硬质阳极氧化膜,具有较高的硬度和优良的耐磨性,是改善铝质零件表面耐磨性的常用手段,为了提高零件的使用寿命,产品设计通常要求硬质阳极氧化膜层具有较大的厚度,因此,铝质零件硬质阳极化以后,零件的最终尺寸变化就比较大,通常遵循这样的规律,就是零件最终尺寸的增大值,大体上等于膜层厚度的1/2,如图所示。该数值被广泛用于估算铝质零件硬质阳极化以后尺寸的变化规律。  带有普通螺纹的零件和紧固件,常遇到镀覆后发生配合障碍的问题。当螺纹进行电镀时,螺纹的牙尖部位和谷底部位的镀层厚度是不一样的,牙尖部位的镀层厚度将明显的大于谷底部位,随着镀层厚度的增加,它们之间的差异会越来越大,因此,螺纹的牙型角度变小,如图所示。随着螺纹直径和螺距的不同,虽然牙尖和谷底部位镀层厚度差异的比值也不同,但是随着镀层厚度增加,牙型角角度变小的倾向是始终如此的。螺纹直径和螺距大一些,精度低一些,螺纹镀后配合障碍就少一些,反之则多。实践证明,螺纹电镀后出现配合障碍的主要原因是牙型角镀后的变形,其次才是镀层厚度因素。   目前解决螺纹镀后配合障碍问题的方法,大致有以下几个:   1.在耐蚀性能允许的条件下,适当地减低镀层的厚度,选用分散能力优良的镀液进行镀覆;   2.在不得已的情况下,可按GB197和GB5263标准附录-及所选择的镀覆层厚度预留足够的余量;   采用达克罗涂层(又称锌铬涂层)涂覆紧固件。该涂层是由超细的鳞片状锌、铝粉和以三价铬为主的铬酸盐构成的,将达克罗涂液涂覆在零件表面上,经过均匀化之后再通过烧结形成涂层。该涂层耐大气腐蚀的性能,大大的优于电镀锌层,涂层的厚度可以按需要任意调节,且比较均匀,不会引起牙型角的变化。因此,是紧固件较为理想的防护方法。

电解铝液生产电解电容器负极箔的关键

2019-01-14 13:50:17

负极箔是生产电解电容器的关键材料,我国铝电解电容器发展很快,据统计已成为世界生产电解电容器的大国,年消耗铝箔约8kt,并以20%的速度递增,2000年以前负极箔主要靠进口,我公司根据市场需要,开发AL-MN-CU和AL-CU-FE负极箔,经过近4年的艰苦努力,掌握了负极箔生产的关键技术,产品质量大大提高,成品率由原来的35%提高到现在的80%,而且用户反映良好,腐蚀后铝箔表面光洁均匀,比容稳定。本文着重介绍用AL-CU-FE合金生产电解电容器负极箔的技术。    1负极箔的质量要求    1.1性能要求    AL-CU-FE合金负极箔的基本性能要求如下:    ①比容不少于450?F/cm?    ②腐蚀后厚度基本不减薄    ③强度好,折弯次数达80次以上,腐蚀后强度RM≥2。2N/cm?    ④水合稳定性好,比容减少不大于8%    ⑤残留物氯离子不大于0。08mg/m?,残留CU不大于12mg/m?    ⑥胶带粘合力不小于0。95N/cm    1.2化学成分    AL-CU-FE合金各元素的质量分数为W(CU)=0。2%~0。23%;W(FE)=0。16%~0。19%;W(SI)不大于0。08%;其他不大于0。005%。    1.2表面及尺寸要求    ①厚度0。04~0。05mm,偏差±0。002mm    ②表面均匀,无擦伤、划伤、辊印,腐蚀后表面光洁均匀,无孔洞、折皱、翻边等缺陷    ③腐蚀后表面无灰粉    ④板形不大于40I    2负极箔毛料的生产    负极箔的生产工艺流程为电解铝液→熔炼、配料→精炼→在线除气除渣→铸轧→冷轧→退火→冷轧→退火→精轧    2.1配料    纯度99。85%电解铝液70%,纯度99。7%的铝锭或一级废料30%,AL-CU、AL-FE中间合金。    2.2配料的净化    电解铝液具有熔体温度高,杂质含量复杂,气体杂质多等特片电解铝液温度一般在950℃以上,而且铝液中夹杂着FE、CU、SI等杂质以及各种电解质,金属及非金属氧化物,并且H2含量高达2。5ml/100g/AL,并含有CO、CH4等气体,因此,对电解铝液必须进行精炼,一般采用炉外降温、除气、除渣、炉内精炼及在线除气除渣等方法。    电解铝液加入熔炼炉时在开口包内进行除气、除渣和降温,通过过滤网进入熔炼炉内,使炉内先加入固体料熔化,熔化后搅拌,待金属温度为720~730℃时进行配料,配料合格后,金属温度达到735~740℃时导炉,导炉前20min扒渣。    2.3炉内精炼    导炉时,边导边精炼,精炼剂用99。995%的高纯氩气+5%的CCL4,精炼15~18min,精炼要均匀彻底,八净表面浮渣,并保证熔体温度为720~730℃。    2.4炉外精炼及过滤    炉外选用在线式精炼技术,熔池温度保持在(730±5)℃,精炼剂选用99。9998%的高纯氩气,气体压力不少于0。4MPa,转速不小于120r/min,并且保持精炼池负压,防止氧化吸气造渣。通过在线精炼,一般使氢含量小于或等于0。12ml/100gAL    炉外采用在线连续双层过滤技术,保持过滤压力,靠前层用30目的过滤板,第二层用40目的过滤板。    2.5在线细化晶粒

稀土用途

2017-06-06 17:50:03

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土,就会产生许多神奇的效果。目前,稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性;稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率;将稀土农药喷洒在果树上,即能消灭病虫害,又能提高挂果率;稀土复合肥即能改善土壤结构,又能提高农产品 产量 ;稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能,因而,通过对稀土原料的加工,已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”,它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构,可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料,带动了80年代稀土开发应用;90年代以来,以计算机为代表的电子信息产品飞速发展,这些产品除用上述稀土材料外,还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料,直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料,磁性能高出普通永磁材料4到10倍,尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料,被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能,使电子信息设备在不断提高性能的同时,也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用,并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ,未来几年内,如果稀土永磁材料得到良好的应用,仅材料产值就将达35亿美元,其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢,体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池,  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍,且没有记忆效应和镉的污染;与锂离子电池相比,又具备价低、安全性能好的优势,被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”,已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备,并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛,稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途

2017-06-06 17:49:52

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题,因为想更多的了解其特性,这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称:锡锭   执行标准:GB/T728-1998   牌号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90   主要用途:可以用作涂层材料,在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中,熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。   性状:银白色金属,质软,有良好延展性。熔点232℃,密度7.29g/cm3。无毒   产品规格:每锭重25kg±1 kg;捆装,每捆重约1050 kg锡的用途:锡很容易与铁结合,它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物,这是金属锡的一个重要市场。其它用途:    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的,来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁(马口铁),可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂,作用包括还原官能团,造成自由基,令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属,熔点较低,可塑性强。它可以有各种表面处理工艺,能制成多种款式的产品,有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具,以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品,式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国,成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息,你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外,其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途

2017-06-06 17:49:58

铝锭用途相关知识很多,让我们对它进行下介绍。铝锭用途:  近五十年来,铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来,铝作为节能、降耗的环保材料,无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业,这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。  在建筑业上,由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观,使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用,特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。  在交通运输业上,为减轻交通工具自身的重量,减少废气排放对环境的污染,摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高,航空航天领域使用的比例开始逐年增加。  在包装业上,各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。  在其它消费领域,电子电气、家用电器(冰箱、空调)、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭;   重熔用铝锭--15kg,20kg(≤99.80%Al):   T形铝锭--500kg,1000kg(≤99.80%Al):   高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al);   铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg);   板锭--500~1000kg(制板用);   圆 锭--30~60kg(拉丝用)。在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前,有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

我国汽车核心零部件轻量化技术路线图

2019-01-08 17:01:35

汽车是复杂的机械系统,通过对核心零部件进行轻量化结构优化设计和高强度钢、铝/镁合金、碳纤维复合材料等轻量化材料以及先进的制造成形工艺的应用,预计到2030年,以碳纤维混合车身为代表的轻量化零部件将占市场的40%。 发动机及传动系统核心零部件技术路线 发动机及传动系统核心零部件技术路线如图1所示。1.乘用车发动机缸盖及排气歧管模块化设计 发动机模块化设计是实现发动机轻量化的重要手段。在增压汽油发动机中,对发动机气缸盖与排气歧管进行模块化设计,一方面可以对排气歧管进行冷却,提高经济性,解决排气温度过高的可靠性问题;另一方面可以减小排气管法兰、螺栓等联接零件的尺寸,可大幅度降低整机质量。对于2L左右的汽油增压发动机可减小质量2——3kg,是降重的重要途径之一。 2.乘用车发动机气缸体 对铸铁气缸体采取保证铸造壁厚、减小壁厚公差、优化局部结构的方法,结合铸造工艺的改进进行轻量化。优化主轴承壁、缸体裙部、上下法兰面结构,可降重2%——3%; 通过拓扑分析优化主轴承盖结构,降重1%——3%;铸铝气缸体优先考虑采用压铸铝缸体的技术方案。在保证结构强度的情况下,做到结构较轻量化。主要的工作内容是解决铸铝缸体结构设计、压铸工艺等设计工艺难题,然后扩展应用。 3.曲轴 发动机曲轴主要采用主轴颈与连杆轴颈空心结构的铸造曲轴达到轻量化的目的,在结构上可以采用优化平衡块数量及外形尺寸、曲柄形状等措施进行轻量化优化设计。在材料上采用高强度球墨铸铁滚压曲轴,替代现有的锻钢曲轴。 4.凸轮轴 装配式空心凸轮轴是目前非常成熟的凸轮轴轻量化技术,可实现降重30%以上,已在国外发动机中广泛应用。 5.传动轴 传动轴长度较长时,传统钢制轴管因模态较低、无法满足NVH要求而只能做成两段。碳纤维轴管模态较高,只需做成一段即可,这样可以省掉一个万向节、轴承和中间支承,结构大大简化,重量也显著降低。碳纤维传动轴整体能够比传统钢制传动轴降重50%左右。 车身核心零部件轻量化技术路线图 对于承载式车身本体,轻量化技术路线方向之一是全铝车身,方向之二是钢铝混合车身,方向之三是以碳纤维为主的多材料混合车身。需要解决的问题是铝合金材料的制造、铝材/复合材料的性能测试与评价、铝材/碳纤维车身的性能(强度和安全等) 模拟、模具的制造技术和不同材料的连接技术。 对于非承载式车身本体,轻量化技术路线方向之一为碳纤维车身与塑料车身外覆盖件,方向之二为采用铝制车架。车身本体及车身核心零部件的轻量化技术路线如图2所示。在轻量化材料的应用上主要采用高强度钢、铝/镁合金和碳纤维复合材料。高强度钢主要用于车身内外板以及车身结构件,变形铝合金在车身零件及结构件的应用方面发展较快,如应用日益广泛的铝合金行李箱盖、发动机罩、后背门、保险杠横梁等。镁合金目前在车身上的使用主要集中在转向盘骨架、仪表板骨架、座椅骨架等,从成本和性能的综合考虑,可用于车身结构件的复合材料以树脂基碳纤维增强复合材料为优选。碳纤维复合材料在汽车上主要可应用于发动机罩、翼子板、车顶、行李箱、门板、底盘等结构件中。 在先进工艺上主要采用热成形技术、激光拼焊板技术、不等厚度轧制板/差厚板技术、辊压成形技术。热成形技术具有成形精度高、成形性能好等优点,已被广泛用于生产高强度的汽车保险杠、车门防撞杆、A柱、B柱、C柱以及车顶框架、中通道等安全件和结构件等。激光拼焊板技术可应用于车身侧框架、车门内板、风窗玻璃框架/前风窗框、轮罩板、地板、中间支柱(B柱)等,差厚板可以替代激光拼焊板,更适合制造梁类零部件,如通道加强板、前地板纵梁、后保险杠梁、后地板横梁等。辊压成形技术可合理设计型材的几何断面,提高承载能力,减轻零件重量。 底盘系统核心零部件技术路线图 汽车底盘分为四大部分:悬架系统、行驶系统、转向系统和制动系统。其核心零部件技术路线如图3所示。1.悬架系统 悬架系统控制臂主要采用铸铝、锻铝或碳纤维复合材料控制臂实现轻量化; 横向稳定杆主要采用空心或碳纤维复合材料横向稳定杆达到轻量化目标; 螺旋弹簧主要采用高强度钢空心螺旋弹簧或碳纤维复合材料螺旋弹簧实现轻量化。 2.行驶系统 行驶系统车轮主要采用铝合金铸旋、铝合金锻造、镁合金锻造或碳纤维复合材料车轮实现轻量化。 3.转向系统 转向系统主要采用电动助力转向系统及线控转向系统实现轻量化。对于采用铸铁材料的转向节可通过结构设计拓扑优化实现轻量化,或采用铸铝、锻铝及碳纤维复合材料转向节实现轻量化。 4.制动系统 制动系统集成化是未来制动系统轻量化的方向。可采用传统真空助力器、ESP、真空泵(真空度不足的条件下)组合的制动系统形式或传统真空助力器、ESP、真空泵组合的形式,少数车型采用无真空泵的液压助力器系统,或进一步采用ESP与液压助力器集成的制动系统。制动盘主要采用组合式制动盘实现轻量化,如钢盘帽或铝盘帽+陶瓷摩擦环制动盘。制动钳主要采用铝制制动钳实现轻量化。

锌锭用途

2017-06-06 17:49:55

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高,但加入铝、铜等合金元素后,其强度和硬度均大为提高,尤其是锌铜钛合金的出现,其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平,其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此,锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件,用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良,道次加工率可达60%-80%。中压性能优越,可进行深拉延,并具有自润滑性,延长了模具寿命,可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接,表面可进行电镀、涂漆处理,切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能,所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板),广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料,其使用年限可长达120-140年,而且可回收再用,而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

铝及铝合金零件的焊接工艺方法

2019-03-01 10:04:59

铝及铝合金材料密度低,强度高,热电导率高,耐腐蚀才干强,具有出色的物理特性和力学功用,因此广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来,由于焊接方法及焊接技能参数的选择不妥,构成铝合金零件焊接后因应力过于会集发作严峻变形,或由于焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,致使焊缝金属裂纹或质料疏松,严峻影响了产品质量及功用。   1 铝合金材料特征   铝是银白色的轻金属,具有出色的塑性、较高的导电性和导热性,一同还具有抗氧化和抗腐蚀的才干。铝很简略氧化发作三氧化二铝薄膜,在焊缝中简略发作夹杂物,然后损坏金属的连续性和均匀性,下降其机械功用和耐腐蚀功用。多见铝合金母材和焊丝的化学成分及机械功用见表1。   2 铝合金材料的焊接难点   (1)很简略氧化。在空气中,铝简略同氧化合,生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm),熔点高(约2050℃),远远逾越铝及铝合金的熔点(约600℃支配)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻止底子金属的熔合,很简略构成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,导致焊缝功用下降。   (2)易发作气孔。铝和铝合金焊接时发作气孔的首要原因是氢,由于液态铝可溶解许多的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝聚时,氢来不及逸出,简略在焊缝中调集构成气孔。孔当时难于完全避免,氢的来历许多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明,即使氩气按GB/T4842标准要求,纯度抵达99.99% 以上,但当水分含量抵达20ppm时,也会呈现许多的细密气孔,当空气相对湿度逾越80%时,焊缝就会明显呈现气孔。   (3)焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍,易发作较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促进热裂纹的发作。   (4)铝的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍,因此,焊接铝和铝合金时,比焊钢要消耗更多的热量。   (5)合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等),在高温电弧效果下,很简略蒸发烧损,然后改动焊缝金属的化学成分,使焊缝功用下降。   (6)高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低,损坏了焊缝金属的成形,有时还简略构成焊缝金属塌落和焊穿表象。   (7)无颜色改变。铝及铝合金从固态转为液态时,无明显的颜色改变,使操作者难以掌握加热温度。   3 铝合金材料焊接的技能方法   (1)焊前准备   选用化学或机械方法,严峻收拾焊缝坡口两边的表面氧化膜。   化学清洁是运用碱或酸清洁工件表面,该法既可去掉氧化膜,还可除油污,详细技能进程如下:体积分数为6%~10%的溶液,在70℃支配浸泡0.5min→水洗→体积分数为15%的硝酸在常温下浸泡1min进行中和处置→水洗→温水洗→单调。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。   机械收拾可选用风动或电动铣刀,还可选用刮刀、锉刀等东西,关于较薄的氧化膜也可用0.25mm的铜丝刷打磨根除氧化膜。   收拾好后当即施焊,假设放置时刻逾越4h,应从头收拾。   (2)判定装置空地及定位焊间隔   施焊进程中,铝板受热胀大,致使焊缝坡口空地减少,焊前装置空地假设留得太小,焊接进程中就会导致两板的坡口堆叠,增加焊后板面不平度和变形量;相反,装置空地过大,则施焊困难,并有烧穿的或许。适合的定位焊间隔能保证所需的定位焊空地,因此,选择适合的装置空地及定位焊间隔,是减少变形的一项有用方法。根据阅历,纷歧样板厚对接缝较合理的装置技能参数如表2。   (3)选择焊接设备   当时市场上焊接产品种类较多,一般情况下宜选用交流钨极氩弧焊(即TIG焊)。它是在氩气的保护下,运用钨电极与工件问发作的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机作业时,由于交流电流的极性是在周期性的转换,在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接。正接的半波时期钨极可以发射满意的电子而又不致于过热,有利于电弧的安稳。反接的半波时期工件表面生成的氧化膜很简略被收拾掉而获得表面亮光漂亮、成形出色的焊缝。   (4)选择焊丝   一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。   (5)选择焊接方法和参数   一般以左焊法进行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时,以右焊法进行,焊炬和工件成90°角。   焊接壁厚在3mm以上时,开V形坡口,夹角为60°~70°,空地不得大于1mm,以多层焊结束。壁厚在1.5mm以下时,不开坡口,不留空地,不加填充丝。焊固定管子对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应选用直径为3~4mm的钨极,以220~240A的焊接电流,直径为4mm的填充焊丝,以1~2层焊完。   根据阅历,在铝及铝合金焊接时,其适用的焊接参数如表3所示。

黄铜用途

2017-06-06 17:50:02

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了,但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么?了解黄铜用途,才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述:黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途:    铅黄铜用途:铅实际不溶于黄铜内,呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大,高温塑性很低,故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性,可进行锻造。    锡黄铜用途:黄铜中加入锡,可明显提高合金的耐热性,特别是提高抗海水腐蚀的能力,故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途:锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%~4%的锰,可显著提高合金的强度和耐蚀性,而不降低其塑性。    铁黄铜用途:铁黄铜中,铁以富铁相的微粒析出,作为晶核而细化晶粒,并能阻止再结晶晶粒长大,从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下,其组织为(α+β),具有高的强度和韧性,高温下塑性很好,冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途:镍与铜能形成连续固溶体,显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度,促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯,请登录上海 有色 网查询。

现代汽车主要零部件铝化趋势

2018-12-28 11:21:28

为了大幅度减轻车重,人们正急于研究对占车重比例大的车身(约30%)、发动机(约18%)、传动系(15%)、行走系(约16%)、车轮(约5%)等钢铁零件改用铝材。  1 车身板件的铝材化及铝合金   最近出现了从发动机罩、翼子板等部分车身铝外板发展为全部采用铝外板的汽车,获得了减轻车重40%?50%(相对钢板而言)的效果。   用于车身板的铝合金主要有Al-Cu-Mg系(2xxx系)、Al-Mg系(5xxx系)、Al-Mg-Si系(6xxx系)和Al-Mg-Zn-Cu系(7xxx系)。其中2xxx系列和6xxx系列、7xxx系列是热处理可强化的,而5xxx系是热处理不可强化合金。前者通过涂装烘干(170-200℃/20-30min)工序后强度得到提高,所以用于外板等要求强度、刚性的部位,后者成形性优良,用于内板等形状复杂的部位。美国1970年代研制了6009和6010汽车车身板铝合金,通过T4处理后强度分别比5182-O和2036-T4的低,但塑性较好,成形后喷漆烘烤过程中可实现人工时效,获得更高的强度。这两种合金既可单独用来做内外层壁板,也可用6009合金制造内层壁板,而用6010合金制造外层壁板。两个合金的废料不需分离可以混合回收后自身使用,或做铸件的原料。  正在开发的低密度、高强度、高弹性模量和超塑性优良的Al-Li合金,以及基于低噪音的需要并有助于轻量化而开发的铝防振板等,也有望用作车身壁板。   2 铝空间框架结构车体及铝材   目前,世界各国都在积极推进车身、车体主要部位的铝材化,采用铝材制造有特性的汽车.近年来提出的铝概念车(如图2所示),在车体结构上大多数采取无骨架式结构和空间框架式结构,适用的材料有板材、挤压型材、钎焊蜂巢状夹层材料等。从设计的自由度(特性化)、成本、轻型化、安全性等方面考虑,制造小批量、多品种的汽车时,以铝挤压型材为主体的空间框架结构大有发展前途。这种铝空间框架结构特点如表10所示。   在空间框架中一般用现有的中国铝材便可满足要求,板材一般用5052、5251、5182和6009等耐蚀性优良、加工性能良好的合金.挤压型材主要的采用6005、6061、6063、7003、7005合金空心材。关键的问题是薄壁化、强度适当、与其它材料易组合,接合部断面形状设计合理等。蜂巢状夹层板有可能在不久的将来得到广泛应用,这种板是由涂有硬钎焊料的薄板作为蜂巢状夹层结构的芯材及面板组成,除重量轻、刚性高外,高温强度、耐热性、耐蚀性等也很好,而且可以进行焊接、表面处理和弯曲加工。   3 热交换器的铝材化   从铝的特性看,热交换器是最适于用铝制造的部件。铝散热器的重量比铜的下降37%-45%,铜材价格约9万元/t,铝材3.5万元/t。而两者的加工费几乎相当。因此,日本和美国的汽车空调器几乎完全采用铝材。散热器的铝化率,欧洲达到90%-100%,美国达到80%-90%,日本达到70%-80%。我国也开始使用铝制散热器。铝制内冷却器、油冷却器、加热器心部等也在迅速普及。   根据轻量化、小型化、提高散热性、保证防蚀等需要,热交换器在结构上积极进行改进,从带有波纹的蛇型改为薄壁并流型、德朗杯型、单箱型等。在材料方面也在积极进行改进,例如为改善因薄壁化导致的强度降低,采用Al-Cu-Mn-Cr-Zr系合金和Al-Mn-Si-Fe系合金;根据牺牲阳极保护作用改进化学成分来进一步提高耐蚀性;开发了多层复合材料(Al-Mn涂层结构);用钎焊方法进行成分调整等达到防蚀目的。这些改进技术已达到实用阶段。 12后一页

加拿大采取措施大力研发铝制汽车零部件

2019-01-16 09:34:49

加拿大是世界上汽车工业大国之一,美国和日本著名的汽车公司都在加拿大设有汽车制造厂,从而有力地推动了加拿大汽车工业的发展。同时加拿大又是世界上有色金属资源丰富的国家之一,铝矾土、锌、镁、铜、镍等资源储量均在世界名列前茅。   随着全球汽车工业的迅猛发展,加上全球对环境保护法的不断完善,对能源消费的控制加剧,汽车工业正在不断寻求汽车减轻重量,降低燃料消耗和减少CO2排放的新材料,因此铝就成为了汽车部件较受青睐原材料之一,一直受到汽车工业的关注。  作为铝生产大国,加拿大汽车行业一直十分重视铝制汽车零部件技术的开发和应用。AuTo 21项目是加拿大汽车研究开发项目,是大学、科研院所和私营企业之间建立起来的研究开发伙伴关系,是加拿大知名的汽车研究社团组织。该项目年研究经费约为1200万加元,由加拿大各汽车工业企业提供资金支持,研究领域包括材料加工、汽车动力系零部件、人工智能系统和传感器等。目前受到AuTo 21支持的项目有5个,集中在汽车用铝和镁方面。汽车用材料和加工研究占到了AuTo21项目的较大比例。  众所周知,汽车用铝合金铸造件已经在汽车工业上普及开来,但是汽车用铝合金板却有着极大开发潜力。加拿大Mc Master大学的汽车用铝合金化学强化成形性项目就是重点研究铝合金深冲板的科研项目。因为铝合金强度优异且重量轻,汽车制造商对于利用铝合金作为汽车车体板非常感兴趣,但是由于铝合金内的杂质降低了铝板成形性,并且很难冲压,Mc Master大学的研究小组通过在铝合金里加入稀土元素来改变铝合金的性能满足汽车用铝板的要求,减少杂质和易于冲压成形。一但开发出来较有希望的铝合金化学构成,研究小组将尝试生产板坯并进行轧制。

铝材用途

2019-01-02 15:29:17

第一部分:按所属系列描述  以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述  一、JIS A.A 1000 系列--纯 铝 系  1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%,需要强度时使用6061 电线  2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好,在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低,纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材  3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材,阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 - 强度比1100略高,成形性良好,其化特性与1100相同。  二、日用品 2000 系列-- AL x Cu 系  1、 2011 2011 快削合金,切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时,使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头  2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu,耐蚀性不佳,但强度高,可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴  3、 2117 2117 固溶化热处理后,作为铰钉用材,为延迟常温时效速度之合金。  4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高,因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸  5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件  6、2219 2219 强度高,低温及高温特性良好,溶接性也优越,但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器  7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高,但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 - 锻造用合金。具耐热性,强度也高,但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件  三、 3000 系列--AL x Mn 系  1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%,成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材  2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高,成形性优越,耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板  3、3005 3005 强度比3003高约20%,耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板  4、 3105 3105 强度比3003略高,其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖  四、4000 系列--AL x Si 系  1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好,热膨胀系数小。 活塞、汽缸头  2、4043 4043 汤流良好,凝固收缩少,用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板  五、5000 系列--AL x Mg 系  1、 5005 - 5005 5050 强度与3003相同,加工性、溶接性、耐蚀性良好,阳极氧化后之修饰加工良好,与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装  2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金,耐蚀性、溶接性及成形性良好,特别是疲劳强度高,耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板  3、5652 5652 限制5052之不纯物元素,并抑制过氧化氢分离之合金,其它特性与5052同 过氧化氢容器  4、5154 5154 强度比5052约高20%,其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器  5、5254 5254 限制5154之不纯物元素,并抑制过氧化氢分解之合金,其它特性与5154相同。 过氧化氢容器  6、5454 5454 强度比5052约高20%,其特性与5154大致相同,但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮  7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰,阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼  8、5082 5082 强度与5083相近,成形性、耐蚀性良好。 罐盖  9、5182 5182 强度比5082约高5%,其它之特性与5082相同。 罐盖  10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金,适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器  11、5086 5086 强度比5154高,为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 -强度与3003相同,光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02  铰钉用合金,耐海水性良好 铰钉  六、6000 系列 --AL x Mg x Si 系  1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值,但溶接接口之强度低,因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01  中强度之挤型用合金,有6061与6063之中间的强度,挤出性冲压淬火性均良好,可作复杂形状之大型薄肉形材,耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶  2、6063 6063 代表性的挤出用合金,强度比6061低,挤出性良好,可作复杂的断面形状之形材,耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品  3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线  4、6151 6151 锻造加工性特别好,耐蚀性及表面处理性亦佳,适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件    5、6262 耐蚀性快削合金,耐蚀性及表面处理性比2011更佳,其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件  七、7000 系列--AL x Zn x Mg 系  1、7072 7072 电极电位低,主要用于防蚀性覆盖皮材,亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材,散热片  2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一,但耐蚀性不佳,与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性,但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金,耐应力腐蚀裂痕性良好,适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01  溶接构造用合金,强度高而且溶接部之强度于常温放置,可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器  3、7003 7003 溶接构造用挤出合金,强度比7N01略低,但挤出性良好,可作薄肉之大型形材,其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈  第二部分:铝材的专业用途  以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述:  一、建筑用铝合金  1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板  2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材  3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材  4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板  5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材  6、百叶窗 5052、5182 板  7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板  8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管  9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板  10、窗框 6063 形材  11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线  12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材  二、土木用铝合金  1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材  2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管  3、照明柱 5052、5083、6063 管  4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材  5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管  6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管  7、触轮(trolley) 5083、6101、6063、7003 形材  8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管  9、工程用垫板 7N01、7003 形材  10、鹰架(造船、建筑用) 5052、6N01、6063 板、形材  11、闸门 5052、5083 板、形材  12、覆盖 6063 形材  三、电气机器组件用  1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材  2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板  3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板  4、电解电容器 1085、1070、1050 箔  5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔  6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管  7、扩音器框架 1100、5052 板  8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板  9、开关面板Switch plate 1100、5052 板  10、白热灯炮金属口 3004 板  11、日光灯金属口 1100 板  12、Sheath heater 1100、3003、6063 管  13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管  14、半导体散热器 1050、6063 板、形材  15、TV天线 1100、3003、6063 管  16、 TV橱柜 5052 板  17、VTR cylinder 2018、2618 棒  18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管  19、磁气圆盘 5086 板  20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品  21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材  22、马达框架 1050、6063 板、形材  23、回转机 Coil 1060、6101 形材,2024、7N01 形材,1060、6101、6061、6063 形材、板、管  24、 电缆被覆 1050 管、板  25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板  26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板  27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板  28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管  四、一般机器用、包装容器用铝合金  1、 光学精密机器关系  (1) Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒  (2)Camera照相机零件 1100、5N01 板  (3) 组件类 2011、5056、6262 棒  (4) 键盘 1050、1100 板  (5)齿轮、地板 2014、2017、5083 板  2、 纤维关系  (1)Belt frame 6063、7003 形材  (2)纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒  (3)纺缍 2017、2024、7075 棒  (4)线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管  (5)Screen、印染框 6063 形材  (6)飞轮 (Flyer) 7003 管  (7)纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻  3、农林、水产、包装、容器关系  (1)插秧机、苗箱 5052 板  (2)割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管  (3)储藏库 5052、5083 板  (4)送水管 5052、6063 管  (5)集乳罐 1050、1100、3003、5052 板  (6)瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板  (7)铝罐 3004、5052、5082、5182 板  (8)啤酒桶 1050 板  (9)鱼仓 5052、5083 板  (10)水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品  (11)液化瓦斯筒 5052、5083 板  (12)包装容器 1N30、8021、8079 箔  (13)球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管  (14)弓箭 2024、7075、7078 管  (15)球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材  (16)铭板 1050、1070、1080 板  (17)印刷板 1050、1100、3003 板  (18)游泳池 5052、5083、6063 板、形材  五、化学装置用铝合金  1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材  2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板  3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材  4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途

2017-06-06 17:50:03

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条,简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品,年 产量 很低,用途非常广泛,主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体,矿线特别微小,经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺,得到品位达到95%以上的钨矿粉,再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点:3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯,中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括:钢铁工业:   钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度(700——800℃)下,能自动淬火,因此,直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨;铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨;铬钨钢中含有2%——9%的钨;铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具:如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模,气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。   碳化钨基硬质合金:   钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴,钴是作为粘结剂 金属 ,它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中,还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时,它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。   热强和耐磨合金:   作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分,如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金,主要用于强烈耐磨的零件,例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。   在航空火箭技术中,以及要求机器零件,发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中,钨和其它给熔 金属 (如钽、铌、钼、铼)的合金用作热强材料。   触头材料和高比重合金:   用粉末冶金方法制造的钨-铜合金(10%——40%的铜)和钨-银合金,兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此,它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金,以及用铁代铜(—5%)的合金,用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。   电真空照明材料:   钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度(2200——2500℃)保证高的发光效率,而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极,高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极,以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉(3000℃)的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。   钨的化合物:   钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料,以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中,如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨,再用氢还原三氧化钨制得钨粉,广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,为国外30个产钨国家总储量(130万吨)的3倍多, 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55.48%。湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42.40%。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带,尤其是以江西的南部为最多,储量约占全世界的二分之一以上。此外,江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地;以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。