富的铜镍矿或用浮选难以别离的铜镍混合精矿，先进行电炉溶炼，得到含镍14%左右的低镍锍，再经转炉吹炼，可得到含Ni45%～46%、含Cu20%～30%的高镍锍。高镍锍归于人工铜镍硫化物，其基本成分是硫化镍（Ni3S2）、硫化亚铜（Cu2S）和铜镍合金。     将溶炼和吹炼的铜镍锍进行缓慢冷却，由800℃冷却到200℃后，可得结晶粒度粗、性质安稳、好选的铜镍硫化物。     铜镍锍浮特色：将铜镍锍破碎磨矿至铜、镍硫化物单体解离及适宜浮选粒度，然后进行铜镍别离浮选（仍是抑镍浮铜）。因为铜镍锍中铜，镍含量高，并且有部分铜镍合金，物料的密度大，所以浮选的矿浆浓度应比矿石浮选高，粗选浓度为50%左右，扫选为30%～35%。为了进步浓度，有时扫选前加浓缩作业；药剂用量大，丁黄药用量1～2kg/t，（也可用石灰）用量常达1～3kg/t，pH=11～13；常在磨矿分级回路中，在分级机返砂处，先用磁选机选出铜镍合金。

该厂于1964年由北京有色冶金规划研讨总院规划。1981年扩建规划规划：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。    铜镍别离有两种选矿工艺办法，即从原矿石中直接进行铜镍别离和从高冰镍中进行铜镍别离。两种办法的选用首要取决于矿石特性、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求、以及铜镍别离进程中铂族元素的走向等要素。原矿石直接进行铜镍别离，能简化冶炼工艺流程，节约能耗，回收率也较高，但对杂乱的难选矿石，如蛇纹石类型的矿石，难以达到预期的别离作用；而高冰镍的铜镍别离技能不受矿石性质约束，适应性强。此外，一次高冰镍铜镍别离时，因为通过熔炼，铂族元素富集于镍铁合金中，有磁选法可回收合金。将镍铁合金进行二次硫化，得二次高冰镍，再行二次铜镍别离和富集铂族元素。金川高冰镍磨浮厂即选用此法。   （1） 矿石性质：高冰镍是冶炼进程中的一种产品，适当人工的铜、镍硫矿藏，其物理化学性质与天然镍矿藏类似。高冰镍的物质组成与金相结构直接影响铜镍别离，缓冷是决议高冰镍金相结构的要害。高冰镍的根本物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜（Cu2S）和合金，其间硫化物占90%以上。高冰镍中含有铂、钯、金、银等贵金属，绝大部分富集在合金中。高冰镍中钴的散布首要与含铁有关，铁高则钴高，铁低则钴低。硫化银与硫化铜则呈类质同晶，故银首要富集在铜的硫化物中。    高冰镍中的硫化镍与硫化铜的产率，取决于铜镍比。镍铁合金的产率取决于高冰镍的含硫量，量不则合金产率大，反之则产率低，合金的铜镍比约为1：4.高冰镍的首要化学成分见下表。  高冰镍首要化学成分元素称号NiCuFeSCoPtPd含量，g/t48.3822.512.1523.870.6215.85.45元素称号AuAgRhOsRuIr　含量，g/t5.8927.541.151.0722.82　     高冰镍硬而脆，易于破碎，密度为5.5t/m3。在熔融状况下，经缓冷，晶粒变大；在温度530℃时，硫化镍开端晶变，由转变成，固溶的硫化铜分出，为铜镍别离发明了有利条件。所以要操控好700℃到400℃间的缓冷进程，特别是570℃到520℃尤为重要。如冷却过快，各相结晶粒度变细，不利于铜镍别离。别的，高冰镍含铁量高，使高冰镍组成类似于斑铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿的化合物、三者浮游附近，别离困难。含铁量增高，使各相分出呈细粒状况，也不利于别离，但金川的出产实践证明，含铁小于5%对别离无明显影响。   （2） 工艺流程：高冰镍的铜镍别离是在强碱性介质中（PH=12.5）根据硫化镍、硫化铜的浮游速度不同而加以别离的。高冰镍中的镍铁合金有磁性，可用磁选进行别离。镍铁合金富于延展性，且密度大，多积累于磨矿回路中，出产时守时会集磁选，可获得含铂族元素高的镍铁合金。高冰镍磨浮厂工艺流程见下图。[next] [next]     为了更有效地提取贵金属，该厂交高冰镍别离中有磁到的合金产品再次在合金硫化炉中熔炼硫化，得二次高冰镍，再经缓冷-磨、浮、磁得到二次合金产品。二次合金富集的贵金属为一次合金的5~8倍。二次高冰镍性质与一次高冰镍性质根本类似，工艺流程也相同。   高冰镍磨浮厂的工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下表。工艺目标（1985年平均目标）　品      位 ，        %项    目 镍铜铁硫合金70.2217.965.344.85镍精矿65.763.242.2523.95铜精矿3.7569.642.9421.54一次高冰镍（原矿）49.7322.382.5123.75 单位耗费目标（按原矿计，1985年目标）称号丁黄药钢球水电蒸汽单位Kg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/tM3/t数量0.964.510.719.281100.394[next]

黄开国  张小云     一、前语     高冰镍由铜镍混合精矿经熔炼及转炉吹炼而得，首要成分为Ni3S2和Cu2S。其别离办法大致有分层熔炼法、配浸法、羰基法和浮选法。浮选法以其工艺简略、别离目标较好而越来越遭到注重和广泛运用，是现代高冰镍别离的有用办法。     20世纪40年代以来，人们对高冰镍的浮选别离进行了广泛深化的研讨，在高冰镍的缓冷结晶特征对浮选的影响、浮选工艺流程、浮选药剂、浮选电化学诸方面都取得了作用，为高冰镍浮选别离的出产实践供给了理论依据。但是，因为高冰镍是一种人工矿石，在其缓冷与结品进程中首要成分间的彼此包裹，导致浮选别离比较困难。出产实践中往往仅以调pH，用丁黄药作捕收剂，抑镍浮铜，所得两种产品铜精矿和镍精矿互含仍不行抱负，需要进一步深化研讨，以处理实践中存在的问题。     二、高冰镍浮选研讨现状     （一）物质组成及晶体特性对浮选别离的影响     高冰镍的别离作用与其物质组成及档次结构特性密切相关。     1、物质组成对浮选的影响     高冰镍首要由Ni3S2、Cu2S、少数合金（CuNiFe）及铂族元素组成。大致含量为（%）：含铜21～24、镍49～54、硫22～23，其他为少数铁及微量贵金属。研讨证明，Ni3S2相为六方晶系，Cu2S相为四方晶系。     1）含铁量的影响。高冰镍中含铁量的凹凸是浮选别离的重要影响要素。含铁量低时，分异组分比较简略，基本上由三部分组成，即Ni3S2，Cu2S及合金相，晶粒比较粗大；含铁量高时，会呈现铁铜镍硫化物的固熔体，类似于斑铜矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿等组分。因为这些组分中均含有铁，可浮性附近，特别是固熔体的发生使得铜精矿、镍精矿互含杂质添加，直接影响浮选产品质量，下降分选功率。研讨标明，当原矿含铁量在 4.8%～5.4%之间时，铜精矿、镍精矿互含之和低于7.2%；含铁量小于3.5%时，互含之和不会超越6.5%；含铁量大于5.4%往后，互含之和大幅度上升。     2）含硫量的影响。含硫量影响高冰镍的浮选别离。高冰镍中铜、镍、硫的结合是按近似于Ni3S2，Cu2S的方式进行的。当含硫量缺少时，就构成铜－镍－铁合金，所以含硫量凹凸决议合金量的多少。     3）铜镍比的影响。高冰镍中铜镍之比对合金产率及精矿互含有直接影响。Cu/Ni比值愈大，合金产率愈低，对贵金属收回晦气。一起，铜镍比对浮选产品有影响。以金川和磐石的高冰镍为例，金川的Cu/Ni比为1/2，磐石的为1/8。实验证明，这两种矿样的结晶粒度附近时，分选产品镍精矿含铜量，磐石高冰镍试样要比金川的低；反之，要操控铜精矿中含镍量很低，磐石比金川困难。     2、晶体特性对浮选别离的影响     铜镍精矿质量的好坏取决于铜矿藏和镍矿藏晶体的巨细和嵌镶联系，而晶体的巨细和嵌镶联系又取决于熔体高冰镍的保温缓冷条件。高冰镍熔融体出炉温度为1200℃左右，温度降至927℃曾经，Cu、Ni、S在熔融体中彻底互溶；冷却至921℃，开端分出具有辉铜矿结构的Cu2S晶体；降至575℃时，具有六方硫镍矿结构的Ni3S2晶体才开端分出，此刻，温度保持在575℃，直至悉数液相转变为Ni3S2、Cu2S及铜镍合金停止；持续冷却至520℃曾经，没有任何显着相变；低于371℃时，Ni3S2中Cu的含量低于0.5%。因而，操控927℃到371℃之间的冷却速度至关重要，特别是在共晶点575℃和类共晶点 520℃更为重要。缓冷速度慢，结晶粒度粗，对浮选别离有利；缓冷速度快，结晶粒度细，对浮选别离晦气。在出产实践中的反响是冬天作用欠好。经过缓冷的高冰镍，其显着特点是易于沿其晶粒界面决裂，这关于高冰镍内不同化学相间的别离非常晦气。     （二）浮选工艺     1、电化学浮选     前苏联、加拿大等国把电化学工艺运用于高冰镍浮选别离进程，改进和强化了浮选作用。前苏联北镍公司成功地运用电化学处理高冰镍矿浆，即往矿浆中通入定向电流。当向矿浆中充正电荷时，能使Ni3S2矿表面的黄药脱附，使之转到Cu2S矿表而吸附，然后改进铜镍别离的挑选性。在工业出产中粗选和扫选作业的第一个浮选槽安顿电极进行阳极充电，使Ni3S2矿表面的双黄药转移到Cu2S矿表面，而在第二、三次铜精选作业中的第一个浮选槽进行阴极充电，将双黄药还原成黄药，以便循环运用。作业电极别离为520～610mV和－800～－900 mV，通电时刻为5～15s。选用该办法后，浮选机削减35%，出产才能进步50%，浮选中间循环削减2.6倍，黄药用量由800g·t-1降至500g·t-1，电化学法耗电量仅为0.0435度/吨高冰镍。在处理二次高冰镍时，前苏联对电极做了较大改进，工业实验标明，改进后出产率进步15%～20%，一起镍精矿含铜和铜精矿含镍别离下降0.40%～0.45%和0.80%～0.85%。加拿大对电化学工艺的原理做了必定的研讨，在浮选前，高冰镍矿浆经电化学处理后，阳极电解液的pH值降至2.25，而阴极电解液pH值则添加至11～11.5。经过电化学处理后，不光下降了浮选药剂的耗量，还下降了铜精矿中镍的含量。经过调理矿浆电位，研讨了Ni3S2、Cu2S矿在以黄药为捕收剂时的浮选行为。研讨标明，矿浆电位对Ni3S2矿浮选有很大影响，对Cu2S矿浮选的影响很小。在pH为8.0、11.0时操控矿浆电位别离为＋600m V和＋500mV，对Ni3S2、Cu2S矿的人工混合矿进行浮选别离，得到铜精矿档次别离为78.5%和76.46%，收回率别离为87.9%和82.7%；镍精矿档次别离为63.6%和58.4%，收回率别离为98.2%和97.6%。这是因为进步矿浆电位能促进Ni3S2矿表面优先氧化而被按捺的原因。金川高冰镍浮选别离实验标明，在高pH值下经过电位操控对其浮选别离目标有显着的改进。     2、调浆和充气     高冰镍浮选别离的pH调整剂有NaOH、Na2C03、CaO等。矿浆pH值的凹凸是完成Cu2S与Ni3S2矿别离的要害之一。表面洁净的Ni3S2矿在pH值8～11范围内可浮性最好，而在酸性及强碱性条件下，其可浮性均遭到按捺；而关于表面洁净的Cu2S在整个pH值范围内可浮性均很好，天然氧化的Cu2S矿受pH值影响也不大。Cu2S矿因为天然氧化而引起的可浮性下降远低于Ni3S2矿。金川公司高冰镍浮选别离选用NaOH作pH调整剂，在pH为12.5左右的高碱度下完成铜镍别离。浮选前矿浆氧化预处理能进步铜镍矿藏的挑选性收回。Крэведим等对高冰镍进行了实验，在实验球磨机中细磨至85%－45µm，用3L浮选机浮选实验，加丁基黑药后充气10～20min，再加黄药浮选，其分选性显着进步，充气后精矿档次进步，互含量下降。     3、工艺设备     在工艺设备改进方而，在浮选槽底安顿磁性橡胶，对矿浆作用发生磁力，运用各组分磁性强弱的不同，然后使得镍精矿收回率添加，改进了工艺目标。在浮选机改进方面，有选用浮选柱代替惯例浮选槽的趋势。加拿大世界镍公司的研讨标明，浮选柱的实验成果一向优于惯例浮选槽。     （三）浮选药剂     1、捕收剂     高冰镍浮选别离捕收剂首要选用黄药类、酯类。金川公司自从选用浮选别离以来，一向以丁黄药作为捕收剂，NaOH作pH调整剂，在高碱度下完成抑镍浮铜。研讨标明，独自运用以下捕收剂：异戊基黄药、丁基黄药、异丙基乙基硫代基酯、ZEDM、乙基黄药，均对Cu2S、Ni3S2矿有较强的捕收才能，且其次序为异戊基黄药＞丁基黄药＞异丙基乙基硫代从酯＞ZEDM >乙基黄药。一起进行了混合捕收剂的研讨，以为混合捕收剂丁基黄药与乙基黄药摩尔比1︰l混合，在高pH值下显示出对Cu2S矿有较好的挑选性捕收作用，而对Ni3S2矿捕收才能较弱，有利于Cu2S与Ni3S2的别离。     研讨标明，选用二胍作捕收剂浮选世界镍公司的高冰镍，以为二胍对铜矿藏具有反常的挑选性。在二胍存在的条件下，Cu2S矿氧化反响遭到按捺。选用水溶性好的巯基骈噻唑代替二胍进行了工业实验，成果标明，巯基骈噻唑用于高冰镍铜镍别离功能优于二胍，以异丙基乙基硫代基酯为代表的硫酯类浮选剂，是近代国内外研讨和运用较多的一类极性非离子型硫化矿捕收剂。异丙基乙基硫代基酯，在许多铜矿被用来进行工业实验和出产实践，标明它对铜矿藏具有杰出的挑选捕收作用。在高冰镍浮选别离时选用下列捕收剂：二胍（DPG）、乙基黄药（KDX）、异丙基乙基硫代基酯（IEC）、Minerec1661（商品名）及异丙基钠黄药(NIX），实验成果标明，在pH为12.4时，Minerec 1661和IEC显示出杰出的挑选性，并能发生合格精矿。用硫逐基酯对铜镍矿石进行了一系列实验，其间包含异丙基乙基硫代基酯和美国道公司引荐的铜矿藏高效捕收剂DFC－40、二乙基二硫代磷酸甲酯（КЭП），实验标明，铜矿藏的有用捕收剂是异丁基黑药,和国内外出产的硫酯比较，ИΤΚ是比较好的。     2、按捺剂     在高冰镍浮选别离出产实践中，通常是经过矿浆pH值来按捺镍。为改进分选作用，下降铜精矿中含镍量，寻觅适宜高效的按捺剂成为高冰镍浮选别离药剂研讨中的重要内容。     高冰镍浮选别离按捺剂的研讨，国内外报导不多。用一组含钙的按捺剂进行了研讨，成果标明，能进步矿浆电位，与NaOH混合运用，能改进矿浆中捕收剂与矿藏作用的挑选性，对Cu2S矿的可浮性影响不大，是一种对Ni3S2矿有较强按捺才能的按捺剂。一起，还对含钙化合物按捺Ni3S2矿的作用才能进行了比较，得出按捺才能巨细次序为：＞腐殖酸钙＞氯化钙。将NiS04作为按捺剂的研讨标明，硫酸镍是高冰镍浮选别离铜镍的有用按捺剂，并能下降高冰镍浮选别离的碱度。运用ZnSO4、Na2S进行实验，成果标明，ZnS04是一种对Ni3S2矿有较强按捺作用的按捺剂，Na2S在低用量时，对Ni3S矿有活化作用，在高用量下起按捺作用，ZnS04 和Na2S联合运用能加强对Ni3S2矿的按捺。国外有人运用 Na2S浮选别离高冰镍，成果标明，跟着Na2S用量的添加，铜入铜精矿的收回率逐渐进步，镍精矿质量也逐渐改进，镍入镍精矿的收回率也有所进步。在高碱度下用和水玻璃作为按捺剂，在工业出产中取得含69%～74%Cu和3%～4%Ni的铜精矿及含66%～67% Ni和3%～4%的镍精矿，精矿收回率别离为85%～90%和73%～83% 。运用LA、LB、LC、LD四种有机按捺剂，在高pH值下对Ni3S2矿的按捺作用进行了研讨，成果标明都对Ni3S2矿有较强的按捺作用。选用糊精对INC0公司的冰铜进行实验，在一段精选选用糊精的条件下，大大进步了挑选性，并取得了含铜高而含镍低的铜精矿。     三、往后高冰镍浮选别离的研讨     高冰镍浮选别离研讨取得了较大开展，出产实践中仍存在两个精矿互含高的问题。笔者以为，往后高冰镍浮选别离的研讨应注重以下儿个方面：     （一）高挑选性捕收剂和按捺剂的研讨。当时高冰镍浮选别离出产两产品互含高在于：所用药剂是NaOH调浆至高碱度（pH12.5）按捺Ni3S2，以丁黄药浮选Cu2S，缺少挑选性。碱度（pH）过高，Cu2S也会被按捺。丁黄药是浮选硫化矿的通用捕收剂，对Cu2S，Ni3S2都能捕收，特别（运用回水）黄药氧化成双黄药后，更简单捕收Ni3S2，形成互含高。因而，有必要研发或寻觅高挑选性的Cu2S捕收剂、特效的Ni3S2按捺剂，从药剂准则上确保浮选别离两产品互含低。     （二）高冰镍浮选别离新工艺的研讨。近年来，硫化矿浮选理论和工艺都有新开展，如电化学调控浮选等，这将促进Cu2S与Ni3S2的电化学调控浮选机理的讨论；促进高冰镍浮选别离新工艺的研讨。经过高冰镍的电化学调控浮选，可望到达进步别离功率，下降产品互含，又能下降药耗的最佳作用。     （三）浮选别离工艺条件的优化和操控。与矿石浮选不同，高冰镍浮选别离的精矿和“尾矿”都是产品，精矿是铜精矿，“尾矿”为镍精矿，两者要求纯度很高，互含很低，在出产中，磨矿细度过粗或过细对浮选别离下降互含都晦气；捕收剂过量会导致铜精矿含镍高，缺少又导致镍精矿含铜高；按捺剂过量或pH值过高时镍精矿含铜高，缺少时铜精矿含镍高；即便磨矿细度适宜、药剂准则合理，但因操作操控欠安，也会导致两产品或一个产品互含高。因而，研讨选用现代化检测技能和计算机技能优化和操控各工艺条件，是下降和安稳互含的可靠确保，也是开展现代化工业出产所有必要。 参考文献     [1] Вопянский Б М 铜镍矿石的磁选 〔J〕Цвет Мета-лпы,1989 (8):8-10.       [2] 加拿大世界镍公司冰铜分选工艺中选用浮选柱浮选的研讨 [J].国内外选矿快报，1991（17），21.     [3] 邱廷省．高冰镍浮选别离研讨[D]．中南工业大学硕士学位论文，1992.     [4] Agar G E, et al. Choosing a water soluble collector for matte separation [J]．Publ Australas Inst Min Metall，1993，3/93，985～995．     [5] 邱廷省．硫酸镍在浮选别离高冰镍中Cu2S与Ni3S2的研讨 [J].江西有色金属，1995，(3）：21～24.     [6] 徐柏辉．高冰镍浮选别离按捺剂的研讨[D]．中南工业大学硕士学位论文，1994.     [7] Максимов В И，等．运用Na2S浮选别离Cu-Ni高硫 [J]．有色金属文摘，1993（6).     [8] Ts Laskowski, S Subramanian. Polysaccharides－emerging non－toxic modifiers for differential flotation of sulfides [J]．XV III Inter Min Proc Congress, 1993, 5.    本文原载《湖南有色金属》2001年,3月,第17卷，第2期        ☺

黄开国 中南工业大学矿藏工程系教授     高冰镍中辉铜矿（Cu2S），六方硫镍矿（Ni3S2）的浮选别离是本世纪40年代才发展起来的一种工艺。现在该工艺仍运用传统的黄药类捕收剂。因为这类捕收剂对硫化矿藏浮选的通用性，缺少选择性，形成铜精矿和镍精矿的互含较高。为进步浮选别离的选择性，下降其互含，本文从寻觅选择性捕收剂动身，研讨了硫酯对Cu2S, Ni3S2矿藏的捕收功能，找到以硫酯为捕收剂时铜镍有用别离的条件，取得了显着效果。     一、试样及研讨办法     试样取自金川有色金属公司第二冶炼厂。高冰镍中含镍46.82%、铜24.62%、硫19.82%、铁4.37%，首要矿藏是六方硫镍矿、辉铜矿及合金等。辉铜矿、六方硫镍矿单矿藏是高冰镍浮选别离的铜精矿、镍精矿别离经机械擦拭、萃取、清洗其表面物质后制成-74μm试样存放在干燥器中供实验用。两单矿藏的纯度均达92%以上。     单矿藏浮选实验在40ml挂槽式浮选机中进行，每次用试样2g，超声波预处理5min后按调整剂、捕收剂、起泡剂次序增加、调浆，浮选5min。XPS图在XSAM-800多功能表面分析仪上进行。     高冰镍浮选别离实验，是将大块高冰镍破碎到-3mm，混匀缩分为每包200g，磨到91%-74μm，筛除其+74μm部分为合金产品，- 74μm部分在0.5L单槽浮选机中进行浮选别离实验。浮选别离流程，开路为一次粗选、一次扫选、三次精选；闭路实验时，扫选精矿返到磨矿，精选中矿次序回来。     二、实验成果与评论     （一）单矿藏浮选实验     图1为丁基黄药作捕收剂时，矿浆pH值对Cu2S、Ni3S2浮选的影响。由图可知，在pH＜11.5时黄药类捕收剂对Cu2S的捕收性很强，对Ni3S2的捕收性也较强，表现了黄药的传统捕收功能，但选择性差，一起也阐明以丁基黄药作捕收剂，须在高pH值下才干完成Cu2S与Ni3S2的别离。    图2为硫酯作捕收剂时，pH值对矿藏可浮性的影响。图2标明，用硫酯作捕收剂Cu2S与Ni3S2可浮性差异较显着，在pH为10.5～12.5的较宽范围内两矿藏可浮性差异较大。与图1比照可看出，硫酯的捕收才能略低于丁基黄药，但选择性显着高于丁基黄药。    （二）高冰镍浮选别离实验     在单矿藏实验的基础上，别离选用丁基黄药、硫酯作捕收剂，对金川高冰镍浮选别离实验，开路实验成果见表1，乙基黄药与硫酯组合运用闭路实验成果见表2。表1标明，以硫酯为捕收剂时铜精矿含镍和镍精矿含铜都显着低于用丁基黄药时的互含。表2的闭路实验成果也显现，硫酯和乙基黄药组合运用高冰镍浮选别离的两个精矿互含也很低。 表1  高冰镍浮选别离开路实验成果（%）捕收剂 种  类铜精矿档次镍精矿档次两精矿 互含之和CuNiCuNi丁基黄药64.765.232.4467.227.67硫氮酯67.872.152.2468.274.39 表2  高冰镍浮选别离闭路实验成果（%）产品产率档次回收率两精矿 互含之和NiCuNiCu合  金13.5065.5914.7218.918.076.47镍精矿55.8366.243.2678.997.39铜精矿30.673.2167.862.1084.54高冰镍100. 046. 8224. 62100. 0100.0     三、硫酯捕收功能的讨论                                  S                       S                                  ||                      ||     硫酯类捕收剂的结构为  R－O－C－NHR′，其极性基为－O－C－NH－（1）。黄药的极           S           || 性基为－O－C－S－（2）。两类捕收剂结构式中联接原子的不同在于（2）中－S－基的电负性（X52.5）比（1）中一N一基的电负性（XN3.0）小，故硫酯的负诱导效应比黄药高。非极性基的不同是（1）中氮上有一个R′基，故硫酯的正诱导效应比黄药强。归纳起来，硫酯键合硫原子和氮原子的键合才能比黄药强，具有选择性好的特色。     硫酯对铜矿藏的强选择性捕收可从基团电负性、捕收剂极性基断面宽度dg及浮选剂功能分子轨道法核算成果得到解说。以核算断面宽度dg为例，阐明硫酯选择性高于黄药的原因如下：     浮选药剂与矿藏效果是表面进程，运用原子的范氏半径、共价半径及键角数据，依照                                                                 S                                                                || 药剂分子结构预算浮选药剂极性基的断面宽度dg。经核算，硫酯R－O－C－NHR′中dR-R′=8.7 ，而黄药的dg=6.8 。依据断面宽度越大，药剂选择性越好的规则，阐明硫酯捕收剂选择性优于黄药。     简易验证明验以及XPS能谱图进一步阐明晰硫酯与辉铜矿之间的吸附是化学吸附，而与Ni3S2之间的吸附为可逆的物理吸附。运用硫酷与Cu2S、Ni3S2别离效果，浮选所得泡沫产品经蒸馏水冲刷数次，之后再进行单矿藏浮选实验，在不加捕收剂的情况下，Cu2S仍有好的上浮率，而Ni3S2的上浮率已显着下降。阐明硫酯在Ni3S2表面的吸附很不安稳，经机械拌和清洗可彻底自表面脱除，是可逆的物理吸附；硫酯在Cu2S表面结实附着，虽经清洗仍有很好的上浮率，标明其吸附是不可逆的化学吸附。     XPS能谱图更进一步提醒了上述现象。图3中的a，b别离是Cu2S的铜特征峰谱图及Cu2S与硫酯效果并经数次清洗后铜的特征峰谱图。对照两谱图可发现，Cu2S与硫酷效果前Cu2P3/2的电子结合能为932.2eV，与硫酯效果后, Cu2P3/2的电子结合能向正方向偏移到932.8eV，两者相差0.6eV，阐明Cu2S与硫酯之间发作了化学吸附（或化学反响），一起从对应的总谱图（未附上）也可看出Cu2S与硫AN效果前后的不同在于Cu2S与硫酯效果后总谱图上呈现了氮元素峰。类似地，图3中c、d别离是Ni3S2的镍特征峰谱图及Ni3S2与硫酯效果并经数次清洗后镍的特征峰谱图。对照两谱图可发现Ni3S2与硫酯效果前Ni2p3/2的电子结合能为855eV，与硫酯效果后, Ni2p3/2的电子结合能仍为855eV,两者没有改变，阐明Ni3S2与硫酯之间未发作化学吸附，从总谱图上也得出相同的定论。     硫酯在Cu2S上的吸附化学机理标明，它具有很高的活化能（94kJ/g分子），而在Ni3S2上活化能仍为21.7kJ/g分子。硫酯中亲固原子是硫原子、氮原子，因为二者对铜的亲合力均很强，故铜离子与此类药剂成螯合物。XPS分析标明，硫酯吸附在Cu2S表面，并发作化学反响，生成S、N型四环螯合物。鳌合物的结构式为：    因为硫酷在Cu2S表面发作化学吸附，而在Ni3S2表面的吸附为物理吸附，因而硫酯能选择性浮选别离高冰镍中的Cu2S和Ni3S2，单矿藏实验以及实践高冰镍浮选别离实验成果都很好地证明了这一点。    四、定论     （一）与黄药类比较，硫酯具有较好的选择性捕收功能，硫酯对辉铜矿的捕收才能强，对六方硫镍矿捕收才能弱。在高冰镍浮选别离中，无论是硫酯独自运用或与黄药组合运用，都有利于高冰镍浮选别离，下降铜精矿和镍精矿的互含。     （二）通过硫酯的药剂结构、功能分析核算以及XPS测定进一步证明，硫酯与辉铜矿表面的效果强，属化学吸附；与六方硫镍矿表面的效果弱，属可逆的物理吸附。 参考文献     1.王淀佐．浮选剂效果原理及使用，北京：冶金工业  出版社.1982     2. B. A.Щсрδаков等．用硫逐基盐进步浮选功率，国外矿冶，1985, No.5

该厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计。1981年扩建设计规模：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。

在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中，铜首要以硫化铜的方式存在。化法浸出硫化铜，是向含铜、镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入。浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积，浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻，铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋    （2） CuS＋Cu2＋ 2Cu2＋＋S      （3） S＋2e S2－                （4） Cu2＋＋S2－ CuS           （5） 铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液？即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下，会加快反响式（4）和（5）的进行，而生成很多的硫离子和硫化物。当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积，这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位，首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中，浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间。在此电位规模内铜的氧化浸出率最高，且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解，或或许与铜的反响相同，溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－       （6） P3＋＋S2－ PS     （7）图1  不同电位的溶解率 浸出进程中，一切游离硒，都会与贵金属离子反响〔或许像式（6）和（7）那样〕生成不溶性的硒化物沉积。 为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液，能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出，图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操作条件下，曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧。 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍。当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时，浸出渣经浸出除硫后，精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿。这样就能够削减工厂向鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能。

在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中，铜首要以硫化铜的方式存在。化法浸出硫化铜，是向含铜。镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入。浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积，浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻，铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋    （2） CuS＋Cu2＋ 2Cu2＋＋S      （3） S＋2e S2－                （4） Cu2＋＋S2－ CuS           （5） 铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液？即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下，会加快反响式（4）和（5）的进行，而生成很多的硫离子和硫化物。当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积，这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位，首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中，浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间。在此电位规模内铜的氧化浸出率最高，且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解，或或许与铜的反响相同，溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－       （6） P3＋＋S2－ PS     （7）图1  不同电位的溶解率 浸出进程中，一切游离硒，都会与贵金属离子反响〔或许像式（6）和（7）那样〕生成不溶性的硒化物沉积。 为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液，能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出，图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操作条件下，曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧。 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍。当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时，浸出渣经浸出除硫后，精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿。这样就能够削减工厂向鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能。

是强碱弱酸盐。作为浮选调整剂，它对方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等均有按捺作用。如在铜钼混合精矿别离和钼铋混合精矿别离中选用Na2S抑铜浮钼和抑铋浮钼。但运用Na2S按捺Ni3S2完成Ni3S2与Cu2S浮选别离还未见报导。本文运用纯矿藏、人工混合矿藏和高冰镍进行实验，对NaOH调理矿浆pH，Na2S及Na2S+ZnS04作按捺剂按捺Ni3S2的浮选行为进行了研讨，在必定的用量范围内Na2S对Ni3S2有较强的按捺作用，可完成Ni3S2与Cu2S的有用分选。     一、试样、药剂和实验办法     （一）试样     六方硫镍矿和辉铜矿均取自金川有色金属公司第二冶炼厂。Ni3S2是镍精矿经反射炉冶炼后的阳极产品，经破碎、瓷球磨、磁选脱除合金后制成粒度为－74μm的试样，Cu2S是高冰镍浮选的铜精矿经机械擦拭，萃取，清洗后制成粒度为-74μm的试样，存放于干燥器中备用。其多元素分析成果为（％）：六方硫镍矿：Ni 67.33，Cu 3.72，Fe 1.66，S 20.75；辉铜矿：Ni 1.37，Cu 70.17，Fe 4.53，S 22.59。     （二）药剂     产自湖南南县八一化工厂，硫酸锌产自广州化学试剂厂均为分析纯。实验中所用捕收剂丁基钠黄药和乙基钠黄药产自山东栖霞选矿药剂厂，亦为分析纯。pH调整剂为分析纯试剂。实验用水为一次蒸馏水。     （三）实验办法     单矿藏实验及人工混合矿藏浮选别离实验在容积为40m1的挂槽式浮选机中进行。浮选之前矿样先经超声波处理5min。每次实验矿样量2g，浮选4min。高冰镍的浮选实验在1升和0.5升的单槽式浮选机中进行。每次实验试样量350g，按拌和→pH调整剂→按捺剂→捕收剂→起泡剂的程序调浆浮选。     二、实验成果和评论     （一）Na2S用量对矿藏浮选功能的影响     是强碱弱酸盐，易溶于水并水解，在水中构成S2-、HS-, OH- 等。它对许多硫化矿藏有按捺作用，如黄铜矿、辉铋矿。但未见Na2S对高冰镍中Ni3S2浮选的按捺行为的报导。本文首要进行了Na2S用量对高冰镍中Ni3S2浮选的按捺功能研讨。     图1为Na2S的用量与矿藏可浮性的联系曲线（丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l,份额为1︰1）。由图可见，Na2S对Ni3S2浮选功能的影响与用量有关。当Na2S用量为1.0～2.O×10-4mol/l时，对Ni3S2浮选有必定的活化作用，用量大于2.O×10-4mol/l时，Ni3S2浮选开端遭到按捺，当用量达5.0×10-4mol/l, Ni3S2的可浮性根本遭到按捺．而在该用量范围内，Cu2S浮选的可浮性根本不受影响。    （二）Na2S存在时，pH值对矿藏可浮性的影响     由图2（Na2S浓度4×10-4mol/l，丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l）可见，有Na2S存在时，矿藏的可浮性与pH存在亲近联系。Ni3S2浮选在介质pH为7～10范围内较难被按捺，当介质pH＞10时，Ni3S2浮选易被Na2S按捺，当介质pH达11.5左右时，Ni3S2根本失掉可浮性；而Cu2S浮选在图示的NNa2S用量下，在整个介质pH范围内均有较好的可浮性。即便介质pH值达12.5仍有较高的上浮率。    （三）Na2S与ZnSO4混合运用时，对矿藏可浮性的影响     由图3 (Na2S用量4×10-4mol/l，丁基黄药和乙基黄药用量共10-4mol/l）可见，当Na2S存在时，随ZnSO4用量的添加，Ni3S2的可浮性下降很快，当ZnSO4用量为4×10-4mol/l，Na2S用量亦为4×10-4mol/l时，Ni3S2浮选根本上失掉可浮性，比较图1及图3可知，Na2S与ZnSO4混合运用具有更强的按捺作用，而Cu2S的可浮性只稍有下降。       （四）人工混合矿藏浮选别离实验     在单矿藏浮选实验的基础上进行了人工混合矿藏浮选别离实验。人工混合矿藏为辉铜矿：六方硫镍矿=1:2。其间含Cu 25.87%，含Ni 45.34%。分选实验流程和选用的药剂准则如图4所示，其成果见表1。表1  人工混合矿藏浮选别离实验成果条件pH=10pH=11pH=12CuNiCuNiCuNi产品名称及含量（%）铜精矿68.524.4069.553.4469.713.38镍精矿3.2067.362.6367.332.6667.54互含之和7.606.076.04     由表1可见，矿浆pH值11.0,选用Na2S和ZnS04作按捺剂，丁基黄药和乙基黄药作捕收剂，当ZnSO4和Na2S的用量分别为4×10-4mol/l时，可使人工混合矿藏得到较彻底别离，可获得铜精矿含Cu 69.55%，含Ni 3.44%；镍精矿含Ni 67.33%，含Cu 2.63%；互含之和为6.07%的较佳目标。     （五）高冰镍浮选别离实验     试样取自某有色金属公司冶炼厂，其间含铜29.8%，含镍41.5%，含硫20.46%，含铁3.41％，首要金属矿藏是六方硫镍矿、辉铜矿及铜铁镍合金等。为了进一步断定各要素的最佳用量，依据人工混合矿藏分选实验条件及按捺剂Na2S和ZnS04用量及介质pH值三个首要要素对选别目标的影响，并在各要素条件实验的基础上进行了精选条件实验。在由此断定的各要素最佳条件下经一次粗选，一次扫选，三次精选的流程选别后，获得了镍精矿含铜2.6%，铜精矿含镍3.8%，铜镍精矿中互含之和6.4%的较佳目标，分选作用是显着的。     （六）Na2S对Ni3S2浮选的按捺作用机理讨论     Na2S对硫化矿藏的按捺作用一般以为首要是两个方面〔1〕。一是Na2S水解发生HS-，HS-扫除硫化矿藏表面吸附的黄药，一起自身又吸附在矿藏表面添加矿藏表面的亲水性；另一方面是以为Na2S起按捺作用不仅仅是HS-吸附在矿藏表面而引起，还应与Na2S电离发生的S2-有关，如在方铅矿中参加Na2S和黄药时，存在下列平衡     PbS]PbS↔Pb2++S2-               ↕2X-               PbS]PbX2     因PbX2的溶度积大，而PbS的溶度积小，当参加Na2S时，S2- 浓度添加，平衡向左移动，使得附着在矿藏表面的黄药脱附，生成新鲜的表面，而矿藏表面的S2- 又阻止X- 离子吸附，然后使Na2S在矿藏表面发生按捺作用。为了澄清Na2S对Ni3S2浮选的按捺行为，测定了有、无Na2S存在时，Ni3S2浮选表面的黄药吸附量。成果如表2所示。成果阐明：Na2S的存在阻止了黄药在Ni3S2浮选表面的吸附，首要原因可能是S2-、HS－在矿藏表面发生了竞赛吸附。从Na2S溶液含硫组分的散布图中[2] (图5),也能够看出，当介质pH =11.0左右时，其优势组分是HS－和S2-。而在必定的用量时对Ni3S2起活化作用的原因可能是Na2S为还原剂。可调理矿浆电位，此刻的矿浆电位条件正好有利于Ni3S2的浮游。据研讨〔3〕Ni3S2的可浮性不光与介质pH值有关，与电位也有亲近有关。 表2  矿藏表面的吸附量测定成果Na2S用量（mol/l）参加黄药量（mol/l）矿藏表面黄药吸附量mol矿浆pH值0 4×10－45×10-6 5×10-63.06×10-6 4.05×10-711.0 11.0    三、结语     从单矿藏实验成果及人工混合矿藏浮选别离实验研讨标明，在恰当的介质pH值条件下，Na2S对Ni3S2具有较强的按捺作用，与ZnSO4混合运用作用更佳，可完成高冰镍中Cu2S与Ni3S3有用分选。     Na2S按捺Ni3S2的首要原因可能是Na2S的水解和电离发生的HS-、S2- 在其表面发生了竞赛吸附，然后阻止了黄药的吸附，起了按捺作用。     参考文献     1.朱玉霜朱建光浮选药剂的化学原理 长沙 中南工大出版社 1987,P.231     2.王淀佐胡岳华浮选溶液化学 长沙 湖南科技出版社 1988,P.20     3.邱廷省中南工业大学硕士论文 1996,P.53    本文原载《有色金属》1997,11,第49卷.第4期            ☺

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。 

        铜合金的用途,用之广泛。黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。       青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。        白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途，在国民经济发展中得到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带，机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。起着举足轻重的作用。

硅石的用途很广。自然界里比较稀少的水晶可用以制造电子工业的重要部件、光学仪器和工艺品。　　二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料。　　硅石是制造光导纤维的重要原料。一般较纯净的石英，可用来制造石英玻璃。石英玻璃膨胀系数很小，相当于。普通玻璃的1/18，能经受温度的剧变，耐酸性能好（除HF外）。因此，石英玻璃常用来制造耐高温的化学仪器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。　　从硅石获得消光剂的方法很多，根据其制造工艺主要可以分为两类。一类是热液法制造，生产的二氧化硅形态相对较为松软。用硅胶制造的产品质地则较硬。经过处理后的两类产品均可制成标准的二氧化硅消光剂。处理过程是指使用有机（石蜡）或无机材料对二氧化硅表面进行一定程度的改性。与硅胶消光剂相比，处理过的二氧化硅拥有不同的粒径、粒径分布和孔隙体积。热液法消光剂在粒径和分布方面也不同。未处理与处理过的产品也有所不同。目前只有一种消光剂适应于特殊场合，该消光剂采用热解法制造，拥有很强的消光效率，且特别适用于水基涂料体系。　　二氧化硅的消光效果相对较强，浓度较高时可能导致粘度升高。储存过程中有沉淀的趋势，特别是未经处理的二氧化硅。为了避免积聚，我们可以使用石蜡或热解法二氧化硅。该消光剂能够调节45°、60°和85°方位的消光度。添加了二氧化硅消光剂的涂料可以进行罩涂。　　合成的硅酸铝能部分替代二氧化钛做为一种高质量增量剂使用，可应用于乳液底漆。该产物在干燥的乳液漆膜中能表现出均衡的消光效果。在长油醇酸树脂体系中可做为消光剂使用，但必须与颜料和填料一起进行分散。除了在粉末涂料系统中，二氧化硅消光剂可应用于所有的涂料。　　硅石的用途在食品工业中主要用于防止粉状食品聚集结块，以保持自由流动的一类食品添加剂或用于吸附液态的香料、油脂、维生素等，使之成为粉末状，如粉末油脂、固体香料和固体酒之类制品。  

磷铜的用途：1、磷铜是由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品.锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间 。2、磷铜是含磷的紫铜，由于具有良好的自去污能力和良好的流动性、润湿性，已经被制作为“无银焊条”替代银焊条用于空调、冰箱的钎焊。 

铝粉的用途是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。应用范围　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉　　超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银　　1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好，直接干混无颗粒。 　　2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。非浮银　　非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌的用途比其他有色金属的用途来的多.以下为一些常见的锌的用途.世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 通过在熔融金属槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对金属制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 锌也常和铝制成合金，以获得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时（一般是用连铸连轧法生产薄板），锌还常和少量铜和钛制成合金，以获得必需的抗蠕变性能。因为锌的用途的广泛被运用,锌已经得到有色金属贸易商的一致认可.有成为有色金属"主力军"的趋势

铟锭[有色商机 : 铟锭生产厂]因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。 　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金。 　　属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。 　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ）＊＊３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白。高纯铟制成的锑化铟、砷化铟、磷化铟等是良好的半导体材料。也是锗和硅的掺杂元素。锑化铟可用作红外线检波器的材料。磷化铟可制作微波振荡器。飞机和汽车发动机高级轴承镀铟能提高耐磨性和耐蚀性，大大延长使用寿命。舰船用探照灯反光镜镀一层铟，不怕海水腐蚀，也不变暗。铟镉铋合金在原子能工业中用途吸收中子材料；铟箔可用来测量中子流及其能量。铟锡合金，可用作真空密封，能使玻璃与玻璃或玻璃与 金属 相粘接。铟同金、钯、银、铜的合金常用来制作假牙和装饰品。铟也是电光源的材料。铟还是易熔合金及特殊焊料的组元等,在液晶显示器和高等级玻璃的制作中，通过添加金属铟可以使产品具有导电性，同时减少显示器的辐射和提高玻璃的韧性。铟的用途还有：用于平板显示镀膜、信息材料、高温超导材料、集成电路的特殊焊料、高性能合金以及国防、医药、高纯试剂等众多高科技领域，产品附加值高，比如：LCD电视、太阳能 电池 、航空轴承和发动机轴承、高科技武器等产品都离不开铟。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

钨铜选用精密钨、铜粉末，经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000度高温文高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘　　附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。　　钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机　　，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。　　钨W=70 铜Cu=30 电导率%IACS≥42 密度=14g/cm3 软化温度℃≥700 抗拉强度≥66Mpa 硬度≥184HV　　钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。　　1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，　　准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。　　3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动，然后给材料的运用供给了便当。

热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

用处：镉作为合金 组土元能配成许多合金，如含镉0.5％～1.0％的硬铜合金 ，有较高的抗拉强度和耐磨性。镉（98.65％）镍（1.35％）合金是飞机发动机 的轴承材料。许多低熔点合金 中含有镉，闻名的伍德易熔合金 中含有镉达12.5％。镍-镉和银-镉电池具有体积小、容量大等长处。镉具有较大的热中子抓获 截面,因而含（80％）铟（15％）镉（5％）的合金可作原子反应堆的控制棒。镉的化合物曾广泛用于制作颜料、塑料稳定剂 、荧光粉等。镉还用于钢件镀层防腐，但因其毒性大，这项用处有减缩趋势。        用于电底、制作合金等；并可做成原子反应堆中的中子吸收 棒。镉氧化电位高，故可用作铁、钢、铜之保护膜，广用于电镀上，并用于充电电池、电视映像管、黄色颜料及作为塑料之安靖剂。镉化合物可用于虫剂、菌剂、颜料、油漆 等之制作业。

金主要用作饰品和货币储备。首饰中的金含量常用K表示，纯金为24K。目前，首饰业消耗的金量为金总供应量的65.6%，电器方面用金为3.76%，其他制造业用金为7.84%，共计为77.2%，其余用于铸成金条和金币。       金具有独特的抗腐蚀性、导电性和导热性，因而金及其合金广泛用于电子、航空、航天等工业中。例如，用作宇航仪表触头、表面镀层、金基焊料、测温组件、精密仪器的零部件或涂层等。金对红外线的反射能力高达98%～100%，故可用于宇航装置的防太阳能辐射。金的放射性同位素109Au在医疗上用作示踪原子。用金做牙，用合金和用金盐制作新型的医用药剂。金－铂合金用于制作人造纤维的喷丝头等。在科研方面，金可用于捕获慢中子。总之，金及其产品在现代科学技术领域中的应用将越来越广泛。    金的纯度必须达到所要求的标准纯度（又称为成色）。我国对金锭等级化学成分的规定列于表1。   表1  我国金锭等级的化学成分（GB 4134－84）产品 名称代号化学成分/％Au含量（不小于） AgCuFePbBiSb总和一号金Au－199.990.0050.0020.0020.0010.0020.0020.01二号金Au－299.950.0250.0200.0030.0030.0020.0020.05三号金Au－299.9－－－－－－0.1

铝箔有多种分类，不同的铝箔也有不同的作用。 　　按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。 　　铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔。③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时，厚箔称为“heavy gaugefoil”，单零箔称为“medium gaugefoil”，双零箔称“lightgaugefoil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。 　　铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 　　铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。 　　铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过o.025mm。②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 　　铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。 　　铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等—系列优点，故，在国民经济许多部门及人们日常生活中获得广泛的应用，但目前它主要用于包装、机电和建筑三大领域。