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脚踏剪板机批发

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脚踏剪板机批发百科

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紫铜批发

2017-06-06 17:50:09

随着 市场 对紫铜需求的日益增大,对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大,但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时,氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用,产生高压水蒸气或二氧化碳气体,可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶,使铜产生热脆;而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时,又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22~25公斤力/毫米2,伸长率为45~50%,布氏硬度(HB)为35~45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。   纯净的铜是紫红色的 金属 ,俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜,可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 ,想要了解更多关于紫铜批发的信息,请继续浏览上海 有色 网。

铜线批发

2017-06-06 17:50:04

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速,产品产出持续扩张,在国家 产业 政策的鼓励下, 行业 产品向高技术产品方向发展,国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切,这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 :BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 :363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位,但 期货价格 却不为所动,在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价,LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱,LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下,根本没有触及倒3338美元的记录新高,经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后, 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎,铜价运行趋势是否转变,笔者综合几方面的因素进行了分析,得出这样的结论:铜价牛熊转换正在进行,如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌,并开始熊市。

铜合金 批发

2017-06-06 17:50:09

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动。零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节。通常有两种情况:①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业。而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的。商品生产和商品交换的发展,使商品购销量增大,流通范围扩展,生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换,常有困难或不方便,于是产生了专门向生产者直接购进商品,然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业,商业部门内部有了批发和零售之间的分工。批发业务一般由批发企业来经营,每次批售的商品数量较大,并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 ,即存在着批零差价,其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成。商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动,使社会产品从生产领域进入流通领域,起到组织和调动地区之间商品流通的作用。还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用,平衡商品供求。   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

铜线批发价

2017-06-06 17:50:11

4平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线,BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨,较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势,沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况,由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 ,废铜 价格 本周承压小幅下滑,交投双方更趋谨慎,业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧,铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低,多数持货待售等待 价格 回升,仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧,在目前风险较高的情况下,多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言,本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变化, 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。 

铝塑板生产线

2017-06-06 17:50:11

铝塑板生产线定义:铝塑复合板简称铝塑板,是指以塑料为芯层,两面为铝材的3层复合板材,并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜(若无特别注明则通称为涂层)作为产品的装饰面。   分类、规格尺寸及标记   分类:按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。   规格尺寸:幕墙板的常见规格尺寸如下:   长度:2000、2440、3000、3200等,单位为mm。   宽度:1220、1250、1500等,单位为mm。   最小厚度:4,单位为mm。   幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。   标记代号:普通型,代号为G;阻燃型,代号为FR;氟碳树脂涂层装饰面,代号为FC。   标记方法:按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。   标记示例:规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板,其标记为:示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748-200×。铝塑板生产线具有九大优点:  一、 采用大长径比混炼式高效塑化排气式螺杆,配备水环式真空泵强制抽出塑料塑化过程中产生的气体,适合不同品质塑料的加工,保证挤出成型的塑料芯板表面无气泡,光滑密实,有利于高分子膜(粘结膜)的贴合。  二、采用液压快速不停机更换过滤网机头,保障塑料中的杂质得到有效的过滤,不停机快速换网,减轻工人劳动强度,保证塑料芯板挤出的连续性。  三、采用高精度厚壁三辊镜面压光机,刚性好,能精密调节压光辊之间的间隙,保证塑料芯板的厚度公差,冷却均匀,板面平整光滑。  四、采用多辊加热复合、钢辊直接通水冷却,铝片、高分子膜自动张力控制,适应复合铝片厚度从0.04mm~0.5mm及高温、低温高分子膜复合工艺,能高质量地生产4mm以上的高品质外墙板、1mm~3mm的装饰内墙板和PET石纹膜(木纹膜)板,结构紧凑,操作十分方便,生产成品率高,生产的成品能达到和超过国家标准质量指标。  五、选用辽宁阜新专业厂生产的高效节能油加热器,PID智能控温,保证铝塑板复合过程所需的热源;备有超温报警等多项安全措施,达到国家规定的安全和环保要求。  六、采用先进的在线切边、修边装置,使产品按客户要求切断后不需作任何板边处理,即可出厂,大大提高生产效率。  七、采用液压作为动力的剪板机,剪板快速、平整,可编程序控制器PLC的应用,使计长精确,生产数量可进行累计储存。  八、全线电机采用高品质变频调速器和可编程序控制器PLC控制,方便实现联线增速和减速控制,自动化程度高,避免调机产生的废板。  九、采用轻触式显示屏,人机界面操作,工艺参数的设定和显示一目了然,保证了生产工艺的稳定性和高效性。

铜线点焊机

2017-06-06 17:50:11

铜线点焊机是在电工生产中最常用的的装置之一。点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层 金属 在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。   悬挂式点焊机点焊机的通俗名称有:点焊机/精密点焊机/储能点焊机/交流脉冲点焊机/深圳点焊机/高频点焊机/逆变点焊机/电阻焊机/微电脑点焊机/直流点焊机/热电偶点焊机/气动点焊机/五金焊机工具/电池点焊机/电子点焊机/手提式点焊机/高精密焊机/碰焊机/对焊机/手提式点焊机/手持点焊机/等   点焊机根据焊接工件的材料及厚度不同又分为:大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机   大功率一般都是以380V电压,其它点焊机一般都是220V的,从原理来看一般又分为储能点焊机、交流脉冲点焊机、晶体管点焊机,逆变直流点焊机,纯直流点焊机    铜线点焊机使用方法:  脚踏点焊机1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。   2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。   3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。   4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 

两种石灰石制粉工艺的设备配置及运行情况比较

2019-01-03 09:36:49

介绍了两种石灰石制粉工艺的系统设备配置,并对其在已建成项目上的实际调试、行情况进行比较,通过比较归纳出各自的优缺点。关键词:石灰石制粉系统;设备配置;振动磨;柱磨机;选粉机。 循环流化床锅炉燃烧时需要向炉内喷射一定粒度的石灰石粉,以达到烟气脱硫的目的。市场上购买成品石灰石粉的价格较高,很多电厂会配套石灰石制粉系统,制造出符合脱硫石灰石粉粒度要求的成品粉料。本文中对两种已建成运行的石灰石制粉系统工艺流程进行了描述,并对各自的优缺点和现场运行情况进行比较,以供参考。 1 成品石灰石粉产品质量标准 目前我国暂无石灰石脱硫粉质量标准,仍沿用美国Ahlstrom 和FW 公司的相应规定: CaCO3含量> 85%,粒度级配符合Ahlstrom、FW和CS曲线要求,保证活性2级以上。一般,进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。分级后的成品石灰石粉粒度0. 1~1. 5 mm占60%以上,平均粒度0. 40~0. 55mm。Ahlstrom粒度分布曲线是炉内达到较大脱硫效率的一种理想状态,即成品石灰石的粒度分布与之越接近则每单位质量脱硫剂在单位时间内能捕获和固定的硫量就越大,脱硫效率也越高。就目前常见的石灰石制粉系统实际运行情况来看,要使成品粒度完全符合曲线的分布要求不太现实,但均可实现成品石灰石粉(粒度≤1.5 mm)含量大于95%, 0. 1~1. 5 mm占60%以上的基本要求,并在调试过程中尽量去接近曲线所要求的粒度分布范围。 2 石灰石制粉工艺流程 2.1 振动磨+三分离选粉机的制粉工艺采用振动磨作为破碎设备,三分离选粉机作为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口接带式给料机给料(带式给料机变频调速,给料量可调),并在其后续的带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物,以保证振动磨的安全运行。振动磨机制取的石灰石粉经刮板机和斗提机输送进入三分离选粉机,经过三分离选粉机分选后的石灰石粉分为三路:一路为粒度≤1.5 mm的成品粉,通过刮板机和斗提机输送进入成品石灰石粉仓;一路为粒度≤325目的细粉,通过刮板机和斗提机输送进入细粉仓(烟气脱硫用);一路为未达到粒度要求的粉料,通过刮板机输送回石灰石原料棚。 2. 2 柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺采用柱磨机作为破碎设备,瀑流选粉机为分选设备的石灰石制粉工艺。厂内设原料石灰石棚,用于存放粒度≤20mm的石灰石原料。原料棚内设有受料斗,利用装载车装料。料斗出口设电磁振动给料机向皮带机均匀给料,原料石灰石通过带式输送机输送进入柱磨机,带式输送机头部设电磁除铁器,用于除去石灰石原料中的铁制杂物。柱磨机制取的石灰石粉通过斗式提升机输送进入瀑流选粉机。经过选粉机分选后的物料分成两路,一路为粒度未达到要求即≥1.5 mm的物料,将通过瀑流选粉机的返料口回到柱磨机再次磨细;另一路为粒度符合要求即≤1. 5mm的成品粉料,将通过成品粉料出口进入刮板机,然后通过斗式提升机输送入石灰石粉仓。 3 两种制粉工艺比较 振动磨+三分离选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如北京清岩脱硫技术有限公司石灰石制备厂,共4台振动磨机(每两台磨机配一台三分离选粉机) ,每台振动磨产量约为8 t/h,已于2006年建成运行,运行情况良好。根据现场实际运行情况,本石灰石制粉工艺制备的石灰石粉出料粒度均匀,产量较为稳定。通过三分离选粉机一台设备能够同时实现两种成品粉料的制备(≤1. 5 mm的成品粗粉,和≤325目的烟气脱硫用细粉)。但本工艺尚存在较多的不足。由于振动磨机的磨介为钢棒条,磨机运行时通过磨介和石灰石粉的摩擦、撞击来研磨石灰石。 因此运行时磨介与磨机筒壁的撞击声大。现场在磨机附近1 m左右实测的噪音可达110dB甚至更高,噪声污染严重。增设隔音罩后,噪音得到缓解,但由于工艺布置与前端及后续设备相关联,且检修和观察孔均需要留有一定的空间,隔音罩无法做到将磨机完全密封隔开,因此现场噪音水平依旧偏高。振动磨机及三分离选粉机的能耗较大也是本工艺客观存在的一个缺陷,两台磨机加起来的额定产量约16t,功率相加达到150 kW。相同的产量下,柱磨机功率为110 kW。三分离选粉机的总功率为60 kW,瀑流选粉机的功率则为55kW。从中不难看出,相同产量下振动磨+三分离选粉机的制粉工艺能耗偏高。三分离选粉机的出口正压较明显,扬尘较大。且调试中发现,受制于选粉机的选粉效率,要调试到两种产品(即成品粗粉及细粉)同时符合粒度要求较为困难,往往只能确保其中一种产品达到粒度分布的要求,另一种产品成品率会偏低。例如调试中满足了成品粗粉的粒度分布(≤1. 5 mm的石灰石粉含量≥95%),则细粉出口≤325目的石灰石粉含量只能调到90%左右。柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺投入运行的项目,如中国石化洛阳资产分公司碳酸钙脱硫剂项目,已于2008年底建成运行, 有一套产量为15t/h的石灰石粉生产线,现运行情况良好。柱磨机通过内部辊轮的公转自转运动使料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末,最后从磨机的下部自动卸料。设备通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。 与振动磨+三分离选粉机的制粉工艺相比,本工艺主机设备(柱磨机)更加节能;配套瀑流选粉机为密封的闭式循环系统,并设有与除尘器连接的出风口,以确保选粉机内部为微负压环境,因此系统运行时扬尘点少,扬尘情况亦不明显;本工艺成品粉料为≤1.5mm的石灰石粉,粒度可满足成品含量≥95%的要求,本系统的产品中无≤325目的烟气脱硫用石灰石细粉,若要考虑细粉产品,在选粉机后需增设一级旋风分离设备;与振动磨相比,柱磨机运行时的噪声较小,正常运行时噪声在80dB以下。 4 配套给料、输送机械 两种输送工艺均配套了斗提机和刮板机作为粉料输送设备。斗提机和刮板机密封性能良好,有利于减少扬尘,较为适合石灰石粉料的输送。上述振动磨+三分离选粉机制粉工艺采用的前端给料设备与柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺有所不同。第一种工艺选用了可计量的带式给料机,通过变频调速来控制给料量大小,运行调试较为方便,给料比较顺畅,但成本相对较高。第二种工艺选用了电磁振动给料机给料,并在后续的皮带机上设皮带秤用于计量,本配置成本较低,但调试时不如带式给料机方便。 5 结 论 通过以上两种制粉工艺对比及项目现场实际运行情况所反馈的信息,不难看出柱磨机+瀑流选粉机的制粉工艺在节能上有一定的优势,且运行噪音低,运转稳定性较高,系统扬尘点较少,扬尘情况不明显,具备更为理想的运行环境。不失为石灰石粉料生产较为可靠的一种工艺选择。

铝合金门窗品牌建设有无捷径可走?

2018-12-19 09:53:17

品牌以其过硬的产品和服务口碑,获得市场份额和客户青睐,其也随着市场的洗礼,品牌更深入人心、品牌价值不断提升!在当今传统线下门店,还是活跃的线上交易,品牌魅力都无法阻挡。因此,铝合金门窗行业企业也更加意识到“品牌建设”的重要性,但是,品牌建设有无捷径可走?答案是没有,喂哟脚踏实地,方能打造一个日益深入人心的品牌。  一个品牌的形成,需要诸多因素支撑,随随便便造就了不了一个品牌。市场上总会有新的门窗品牌诞生,小部分铝合金门窗企业脚踏实地,用时间和沉淀,铸就了自己企业的过硬质量、良好口碑和品牌魅力!但总有不少铝合金门窗,特别以跟风抄袭的中小企业,更是让借助已经形成品牌影响力的“东风”,也成就一个品牌。于是投机取巧、浑水摸鱼,想“速效”成就一个“品牌”,“欲速则不达”,其收获的是黯然神伤之后的声名狼藉。  “不经历风雨,怎么会见彩虹?”不去除浮躁的心态,稳打稳扎地经营,何以成就一个经得起风雨洗礼的真正品牌?  铝合金门窗如何把品牌建设持续而有效地建立起来呢?可从几方面实施。  第一,不变品牌赢不了消费者的青睐。唯有跟着消费者改变的品牌,才能赢得消费者,所以持续的品牌建设、创新产品服务,让消费者有新体验,才能稳站激烈竞争的商业蓝海。  第二,铝合金门窗要把品牌塑造明确化,有专职部门进行有序推进和推广实施。  第三,明确品牌塑造方向,要牢牢根据市场、消费者的走向制定方案坚定了方向,就要根据目标开展工作,不能三天打鱼两天晒网。  第四,门窗品牌的塑造需要持续而稳定的投入、科学的预算规划。比如说:市场行业一篇走好,企业收入不错,都乐意投入资金做线上+线下推广;如今市场行业走势低迷,企业生意受到影响,就不愿意投入资金做品牌推广。事实上,低迷时期,更需要投入自己去打造品牌,其引起客户关注度的几率也会大增。冰冻三日非一日之寒,品牌力量的塑造更需要持之以恒的坚持。

硫化镍阳极和始极片阴极的制备

2019-01-25 15:50:04

1、硫化镍阳极的制备     制备硫化镍阳极时,首先将高镍锍浮选产出的硫化镍二次精矿,经反射炉熔化、烧铸、缓冷等工序制成具有一定物理规格的阳极板,供电解精炼生产电镍,同时也除去大约10%的杂质。图1为二次镍精矿熔炼铸工艺流程。    1)熔铸硫化阳极的原    熔铸硫化镍阳极板的主要原料为二次镍精矿,此外还有电解残极板及熔铸返回物,其主要化学成分见表1。表1  熔铸硫化镍阳极板的原料成分(%)原料NiCuFeS二次镍精矿633.51.826阳极碎片6841.724烟尘201.43.58.4 [next]     硫化镍电解的残极率约为25%。电解时残极表面附有阳极泥及一些电解液,为防止炉内发生“放炮”事故,残极也须自然干燥。    返回物料主要为加镍精矿时产生的烟尘、浇铸包上的结壳或浇铸时产生的不合格阳极、喷溅物以及撒落在地面上的金属硫化增生扩物,从炉渣中捡出的金属物料等。    2)燃料    熔化反射炉可用烟煤、粉煤、重油、煤气和天然报导等燃料供热。由于熔化反射炉容量小,炉温度高且系间断作业,故要求燃料发热值高、水分小,这样升温速度快,易于控制和调节。金川公司镍熔铸反射炉采用重油供热,燃料率为每吨阳极板耗重油165kg。    3)熔铸生产操作    熔化反射炉的炉料有粉料和块料。块状物料有残极和经人工破碎为30~50mm的块状不合格阳极,粉状物料是经自然干燥后的二次镍精矿和烟尘,二者按一定比例配料混合后经圆盘给料机和皮带运输机加入反射炉内。原则是先加粉,后加块料。    炉料熔化在高温及微氧化性气氛下进行。炉膛温度一般为1350℃,压力控制为微负压。炉料熔化后,由于密度不同,原料夹带来的小量炉渣、泥沙等渣子浮于镍锍熔体表面,形成熔铸炉渣,需定期扒渣。熔铸炉渣约占入料物料量的6%~10%。烟尘量占入炉物料量的3%~4%。镍的直接回收率为97%左右.总回收率在98%以上。    在硫化镍阳极浇铸时,基本上维持炉内为零压。放出的硫化镍熔体,经流槽流入中间浇铸包,工人控制间断注入直线浇铸机的浇铸模中,浇铸时主要控制熔体温度、模子温度和阳极板的冷却速度。    浇铸后的阳极板在铸模中冷却至650~700℃后取出,置于保温坑内缓慢冷却,以完成βNi3S2—β′Ni3S2的相变。若保温控制不好,阳极板则发脆、易裂,影响电解生产。经48h的缓慢冷却后温度降到150~200℃,此时已完成晶型转变,方能在空气中冷却至室温。    4)硫化镍阳极析的化学反应    为了保证硫化镍阳极有良好的溶解性和阴极电镍的质量,阳极板的各成分都应控制在一定范围内。表2为硫化镍阳极板的化学成分。表2 硫化镍阳极板的化学成分(%)工  厂NiCuCoFeSZnPbⅠ工厂﹥65﹤50.8~1.0﹤1.9﹤25﹤0.004﹤0.005Ⅱ工厂65~70﹤50.61.520~220.01~0.05微量Ⅲ工厂62~653~50.6~0.82.5~3.022~230.025~0.050.03~0.05[next]     阳极板的含硫量对阳极过程有很大影响,S﹤20%时,阳极板在凝固时会析出金属相。在阳极反应中,金属相会优先溶解,产出大量含Ni很高的阳极泥;当含S﹥25%时,阳极板发脆易碎,而且阳极造酸反应严重,也不利于生产。    铜是硫化镍阳极的主要有害杂质。铜以Cu2S形态存在于阳极板中,含铜低时,对硫化镍阳极溶解速度影响很小;当含铜高于10%时,因Cu2S优先于Ni3S2溶解,对硫化镍阳极溶解和电镍质量都有极不利的影响。    阳极板板含铁低时对电解影响很小,但含铁高时会造成阳极化明显加剧,槽电压迅速上升,阳极造酸反应相应加强,严重时会引起阳极钝化。    阳极板还含有一定量的钴及微量的铅、锌等,它们由于含量很少,对阳极溶解影响不大,主要是对溶液净化及阴极沉积物的影响。    2、始极片的制作与加工    1)种板生产    种板槽的生产目的是向生产槽提供作为初始阴极的镍始极片。种板槽除阴极为钛种板外,其电解设备和技术操作条件与成品电解槽相同。种板电解槽数量一般为生产电解槽数量的1/10。阴极,周期为12~24h,阳极周期槽电压上升幅度较大,容易造成阳极钝化,甚至造成阳极冒烟。    种板生产应考虑母板与被沉积金属的晶格参数和热膨胀系数的差异。种板槽的阴极(母板)原用3mm厚的不锈钢板,但由于在不锈钢板表面易发生“烧板”和“粘板”的麻烦,故现被 钛材料代替,因为钛材耐腐蚀性能好,热膨胀系数大,在一定的温养差条件下,始极片易从母析上脱落分离,并且使用周期长,不易发生上述不良现象,一旦发生,经处理后仍可继续使用。    为了防止爆皮、粘板现象发生,必须去掉母板表面的油污、灰尘等脏物。因此钛母板每次下槽前要用65℃发上的热水处理。对于使用了1个朋以上的母板必须进行专门的处理后方可使用。具体办法是在含400~700g/L的H2SO4溶液中浸泡0.5~1min,然后用热水冲洗干净表面即可。    为了防止析出镍包住母板周边,造成始极片难于从母板上剥离下来,必须对种板两侧边缘及底边进行包边处理。目前的办法是用刨有凹槽的木条夹底边,用橡胶条夹侧边,虽然操作简单,但作业过于频繁,且木条消耗大,有待寻求更为适宜的包边方法和包边材料。    2)始极片加工    从钛母板上剥离下来的始极片,由于沉积时间短,厚度薄,刚度差,装电解槽后易于变形,因此下槽前必须进行适当的机械加工及表面处理。    剥离始极片的工作是首先在热水槽中烫洗,除去表面粘附的溶液,剥离下来的始极片再经过对辊压纹机进行平压,然后在剪板机上被剪成880mm×860mm的规格尺寸,再用钉耳机铆上双耳。为了保证下槽后不易翘曲变形,还需经过二次压纹以提高其刚度,最后在浓HCl(32%~35%)溶液中浸泡3~5min以除去表面脏物,再用冷水冲洗后即可下槽 。

国产A00批售(送厂)

2019-01-02 09:41:25

一般是指在中国国家有色金属注册、并认可的一般铝厂生产出来的铝锭,铝含量为99.7%,其中分别有批发价、零售价、送厂价。