氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。 

了解氧化亚镍价格之前，我们先了解下有关氧化镍的相关知识。外观与性状： 绿色粉末。相对密度(水=1)： 6.6-6.8溶解性： 不溶于水，不溶于碱液，溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸。物化性质：绿色至黑绿色立方晶体系粉末，过热变黄色。相对密度6.67。熔点1984℃。溶于酸和氨水。加热至400℃时，因吸收空气中氧而变成三氧化二镍。600℃时又还原为一氧化镍。低温制得一氧化镍呈黄绿色，活性小。而且随制备温度的升高，其密度和电阻增加，溶解度和催化活性降低。主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。质量标准：指标名称 企业标准镍（以NiO计）Nickel ≥72%钴（Co） Cobalt ≤0.30 %铜（Cu）Copper ≤0.10%铁（Fe）Ferric ≤0.15 %锌（Zn） ≤0.10%硫（S） ≤0.01%钙，镁，钠（Ca,Mg,Na）总和 ≤1.30%酸不溶物Insoluble Materials ≤0.30%包装说明：25KG/50GK 内衬塑料袋、铁桶包装。氧化亚镍价格一边为： 180元/千克

了解氧化亚镍价格之前，让我们上海有色网为广大客户提供最为详细的产品信息资料。氧化亚镍(Nickelous oxide )中文别名：一氧化镍分 子 式： NiO 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。上海有色网给您一个市场适中氧化亚镍价格。售价：￥96/公斤 、25公斤/桶更多关于镍产品的查询与信息服务，请登入上海有色网“镍”专区。欢迎您的到来！

金川镍一选厂生产成本表序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衬板 药剂：乙黄药 丁黄药 铵黑药 纤维素 碳酸钠 滤布 水 汽公斤/吨·矿 1.442 0.224 0.188 0.11 0.095 0.01 3.347 0.003m2/t 5.18 0.0270.95 2.47 2.3 2.9 5.4 3.10 0.55 7.00m2/t 0.10 131.26 0.6 0.43 0.32 0.51 0.04 1.83 0.02 0.52 0.352电49.270.0783.883生产工人工资0.794生产工人附加工资0.085厂矿管理费6车间经费1.307选矿单位成本4.56 16.49精矿单位成本（含镍量）3961.72元/吨

氧化镍又名一氧化镍，是镍的一种氧化物，其化学式为NiO，常态为绿色粉末，故又称绿色氧化镍。受热时为黄色。NiO为氯化钠型结构，Ni2+和O2−都为八面体型配位。像很多二元金属氧化物一样，一氧化镍也常是非化学计量的，即其中的镍和氧的比例在1:1周围变化。一氧化镍可用作搪瓷、陶瓷和玻璃的着色剂以及制造催化剂、电子元件、蓄电池等。氧化镍矿的冶炼提取方法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法，后者有还原焙烧—常压氨浸法和加压酸浸法。1 火法冶炼工艺硅镁镍矿通常采用火法冶金工艺处理。火法主要有两种：一种是用鼓风炉或电炉还原熔炼得到镍铁，又称镍铁法；另一种是添加硫化剂进行硫化熔炼生产镍硫，又称镍锍法。镍铁法是采用电炉熔炼，可以达到较高的温度，炉内的气氛也比较容易控制。但为了保证矿石处理的经济性，通常要求矿石达到一定品位，所以在开始熔炼前，首先需对矿石进行筛选，排除风化程度低，品位低的矿石。炉料需预先在回转窑中干燥脱水，在700～800℃条件下进行预焙烧。所得焙砂与粒度在10～30mm的挥发性煤混合一起加入电炉进行还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属，铁的还原程度可通过还原剂的加入量加以调节。粗镍铁合金再经过精炼产出成品镍铁合金，镍铁合金主要供生产不锈钢，其生产工艺原则流程，如图XX所示。采用该法生产镍铁合金的工厂主要有法国的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂、哥伦比亚塞罗马托莎厂和日本住友公司的八户冶炼厂，镍铁产品中含镍20～30%，全流程回收率为90～95%，钴进入合金。此外硅镁镍矿也可以采用外加硫化剂的方法进行硫化熔炼得到镍锍，石膏是最常用的硫化剂。造锍熔炼一般在鼓风炉中进行，也可以用电炉。镍锍的成分可以通过还原剂(焦粉)和硫化剂(石膏)的加入量加以调整。得到的低镍锍(通常含Ni+Co=20~30%)再送到转炉中吹炼成高镍锍。生产高镍锍的工厂主要有印度尼西亚的苏拉威西梭罗阿科冶炼厂。高镍锍产品一般含镍79%，含硫19.5%。全流程镍回收率70～85%。火法工艺主要应用于处理硅镁镍矿，适合于处理镍含量>1%，铁含量30%左右，钴含量低的红土镍矿。其最大特点是处理工艺简单，流程短。缺点是钴也进入镍铁合金或镍锍中，失去了钴应有的价值。2 湿法冶炼工艺褐铁矿类型的红土镍矿和含MgO比较低的硅镁镍矿通常采用湿法冶金工艺处理。湿法主要形成了两种工艺，一种是还原焙烧—氨浸工艺(简称RRAL)，另一种是加压酸浸工艺(简称HPAL)。近年来，红土镍矿的湿法冶金技术有了很大的发展，特别是加压浸出技术和各种溶剂萃取技术。RRAL工艺由Caron教授发明，又称为Caron流程，适合于处理含镁较高(MgO>10%)，含镍1%左右的硅酸盐型红土矿，基本流程是还原焙烧—氨浸。还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大程度地还原成金属，同时控制还原条件，使Fe还原成Fe3O4。焙砂中的镍、钴采用氨性溶液浸出，浸出渣中的铁可以通过磁选回收。古巴尼加罗(Nicaro)冶炼厂是最早使用还原焙烧—氨浸工艺回收低品位红土镍矿中镍、钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图XX。为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥，除去95%的水分，其还原焙烧时间为90min，还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛CO/CO2或H2/H2O为1：1，焙烧温度730～760℃。焙砂在还原气氛下冷却至150℃左右后，在含NH3 6.5%，CO2 3.5%，Ni 1%的碳铵溶液(ACC溶液)中淬冷。浸出过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍、钴浸出进入溶液并形成镍、钴氨络离子。除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍，煅烧得到最终产品NiO。在此，氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的回收率又非常低，只有40%左右。鉴于Nicaro冶炼厂钴没有得到充分利用的缺陷，Caron法在相继建成的澳大利亚昆士兰州Townsville镍冶炼厂和菲律宾的Marinduque冶炼厂分别得到了相应改进。在Towsville 镍冶炼厂，还原焙烧设备使用层式Herreschoff还原焙烧炉，入料前混入矿重4%的重油。在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热至焙烧温度760℃。淬冷后在ACC体系溶液中浸出，浸出液用H2S沉钴得到Ni/CoS产品(含Ni约39%，Co约13%)，沉钴后液蒸氨，煅烧，在带式还原炉中用H2还原焙烧得含镍90%的镍粉，最后在980℃，惰性气氛条件下压制成Ni块。采用化学沉淀法分离钴后得到的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求，钴也得到了有效富集。Marinduque冶炼厂与Townsvillen镍冶炼厂流程相似，不同之处主要表现在以下两点：（1）还原焙烧还原剂和沉钴剂不同：Marinduque冶炼厂使用的还原剂是含H2 75%，N2 25%的气体，还原温度较低，才650℃。在浸出液镍、钴粉分离工序中，沉钴剂使用的是(NH4)2S，并认为是最好的化学沉钴剂。（2）Marinduque冶炼厂将蒸氨所得碱式碳酸镍用AAC溶液再溶解，部分蒸氨除杂后，在165℃，3.5MPa条件下用H2还原制镍粉产品。

金川矿石属蛇纹石多金属硫化矿。为处理其浮选精矿降镁的难题，许多专家学者进行了长时间研讨，在磨浮工艺流程、酸法浮选、降镁药剂方面取得了必定展开。 金川有色金属公司是我国最大的镍出产厂商，所产金属镍占全国产值的80％ 以上。其矿石属蛇纹石多金属硫化矿。共有四个矿区，一矿区镍储量占16.36％，该矿区从60年代中期投产，现年产值仍在100万吨以上。该矿区矿石为海绵晶铁状结构，其次为半海绵晶铁状、斑杂状结构。首要金属矿藏为：黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿及少数磁黄铁矿、镍黄铁矿、白铁矿、墨铜矿等硫化物；此矿石通过选矿，所产精矿因为MgO含量高，精矿一向供矿热电炉作为质料。二矿区规划最大，镍储量占75.39％，二矿区有351个矿体，1号矿体镍储量占四个矿区的57.8％.2号矿体占17.08％，其他349个矿体总和仅占0.51％。该矿区从1983年出矿，一向是1、2号矿体混合出矿1996年2号矿体矿量削减到25％，1997年2号矿体出矿才干根本消失。现在，二矿区年出矿300万吨以上。二矿区富矿石为海绵晶铁状结构，贫矿石为浸染状结构。首要金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿、马基诺矿、磁铁矿、铬尖晶石等；首要脉石矿藏有橄榄石、蛇纹石、辉石、透闪石、碳酸盐、滑石、绿泥石、云母等。镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿呈粗细粒不均匀嵌布，且互相细密共生。一矿区矿石蛇纹石化蚀变程度大于二矿区矿石，而二矿区1号矿体矿石的蚀变程度又大于2号矿体矿石[1—3]。 长时间以来，浮选精矿降镁就是一个难题，特别是自闪速炉投产以来显得更为严峻。闪速熔炼技能先进，比电炉节能25％左右，其烟气SO，浓度高易于制酸；一同，闪速炉与电炉比较还有产能大、对环境污染小等长处，但对精矿质量要求也更高。精矿中MgO含量有必要小于6.5％[4]。为此。国内许多高校、科研院所及现场工程技能人员作了许多的作业，取得了许多展开。因为一矿区矿石蛇纹石化太严峻，且镍矿藏以紫硫镍铁矿为主，如要将精矿中MgO含量降到6.5％以下，则镍的收回率将大幅下降，这关于镍资源较匮乏的我国是不现实的，因而。一矿区矿石经浮选后，精矿仍供矿热电炉熔炼。近年来，选矿降镁首要针对二矿区矿石。 一、磨浮工艺流程的实验与研讨 磨浮工艺流程通过很多单位长时间研讨。以为结合金川矿石特色。选用阶段磨浮流程较会集磨矿一浮选流程为好[5—10]。这样，粗粒级硫化镍矿藏、硫化铜矿藏就可先期收回以避免过磨引起矿泥罩盖等而影响这部矿藏的收回。 （一））闪速浮选 闪速浮选是近来展开较快的一种快速收回粗粒级有用矿藏的浮选技能，即在磨矿回路中间，经球磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级，沉砂进入闪速浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮性好的金属矿藏，完结早收多收，闪速浮选尾矿回来球磨机。其显着长处是，能削减因过磨而引起的矿泥罩盖然后可前进金属收回率，一同可减轻磨矿回路的循环负荷[11]。金川公司于1997年进行了闪速浮选工业实验，取得了较好的成果[12]，镍、铜总收回率别离比不加闪速浮选机前进1.32％和0.75％。因闪速浮选机产出的精矿粒度较粗，使精矿中—0.074mm粒级含量比不开闪速浮选机低32％，进而使精矿脱水本钱下降。但闪速浮选也只能起到尽早收回已单体解离的粗粒矿藏、削减有用矿藏过磨丢失的作用，并不能大幅度改进精矿质量[12]。因为金川铜镍硫化矿的有用矿藏嵌布粒度粗细不均，细粒级部分的有用矿藏也有必要收回。而细粒级部分则有必要通过再磨才干到达有用矿藏与脉石矿藏单体解离，但此刻，因为蚀变蛇纹石易碎而引起的矿浆泥化现象难以避免，为了收回这部分细粒级有用矿藏，部分蛇纹石将不可避免地一同上浮而进入精矿；因而，为了前进镍、铜选矿收回率就难以大幅度前进终究浮选精矿中Ni、cu档次并大幅度下降MgO含量。工业实践标明，选矿收回率与精矿中Ni、cu档次及MgO含量有密切联系，要下降1％的精矿MgO含量。Ni收回率要丢失1.5％乃至更多。 （二）阶段磨浮粗精矿再磨工艺流程 针对二矿区富矿石，许多单位曾进行了一磨一选或两磨两选粗精矿再磨工艺流程的小型实验及工业实验研讨，都取得了较好的选别目标。在确保镍精矿档次>7％、精矿中镍收回率>88％的前提下。精矿中MgO含量可降到6.5％以下[6—10，13，14]。有人还针对一矿区矿石进行过两磨两选粗精矿再磨工艺流程的实验研讨[3，15，16]，也取得了较好的选别目标。粗精矿再磨工艺流程中，粗选中所选出的粗精矿实践上是有用矿藏的连生体，这样就能大大减轻因过磨而引起的蛇纹石矿泥对浮选的影响，进而改进终究精矿质量。但是，因为粗精矿有必要通过再磨才干精选出合格的终究精矿。这样不光构成整个工艺设备多、能耗较高，并且导致终究精矿粒度变细。构成精矿脱水困难，压滤后水分达13％ 以上，闪速炉前的气流枯燥难以处理如此高水分的精矿，因而到现在为止。粗精矿再磨工艺没有用于工业出产[2]。 （三）两产品计划 因为金川二矿区镍铜矿石中磁黄铁矿较多，约束了精矿中镍档次的进一步前进(在确保镍收回率前提下)及精矿中MgO含量的进一步下降。有的选矿学者以为，只要从混合精矿中别离出一个低镍磁黄铁矿精矿，才干取得更高镍档次、更低MgO含量的镍铜精矿。为此曾进行了两产品计划工艺的实验研讨[17]。成果标明，在天然pH条件下，选用较简略的工艺流程即可取得两个终究精矿—— 镍铜精矿和磁黄铁精矿。镍铜精矿中镍档次达11％以上。MgO含量降到5％以下，镍收回率达80％以上；磁黄铁精矿中镍档次为1％左右，MgO含量11％以上。镍收回率l0％左右。与一产品计划比较，镍铜精矿中镍档次大幅前进、MgO含量显着下降，且镍的总收回率有所前进；但至今没有找到经济有用处理磁黄铁精矿的办法。因而，两产品计划仍未在出产实践中运用。有人[5]还曾提出对精矿进行恰当分配以产出两个镍铜精矿，低镁高镍精矿供闪速炉熔炼。高镁低镍精矿供电炉熔炼。但其工艺流程、药剂准则杂乱。且对镍的总收回率前进不大，因而也未能用于出产实践。 二、酸法浮选 浮选介质是影响浮选的一个重要因素，许多单位曾进行过酸性、中性、碱性介质条件的比照浮选实验研讨，成果标明，铜镍收回率以酸性介质的浮选目标最高，碱性介质的次之，中性介质的最低[18]。酸法浮选的首要特色是：在酸性介质中，次生硫化镍矿藏—— 紫硫镍铁矿在氧化蚀变过程中构成的表面氢氧化铁薄膜可被溶去，使紫硫镍铁矿得以活化；一同，镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿的矿藏表面能被及时清洗，避免其表面氧化，进而前进其可浮性；金川镍铜矿选矿中铜的收回率远比镍的收回率低，其首要原因是其间的墨铜矿可浮性低，而墨铜矿可浮性低的原因首要是因为墨铜矿中的水镁石层要比铜铁硫化物层松软，磨矿时墨铜矿易沿水镁石层开裂而具亲水性，在酸性介质中可溶去墨铜矿表面的水镁石层，显露铜铁硫化物表面进而可活化墨铜矿的浮选；矿石中钴、金、银及铂族元素等也可随铜镍矿藏浮出量的添加而前进其收回率[19]。但是，因为金川矿石属超基性岩型矿石，蚀变严峻，矿石自身呈碱性；且金川矿山选用胶结充填采矿法，使充填料或多或少地混入矿石中，而充填料碱性较强刨；因而酸法浮选的酸耗很大，且酸的参加易引起设备的腐蚀。因而，虽然酸法浮选目标较好，仍未能在出产实践中运用，选厂一向是选用在天然pH介质(pH＝8，5～9.5)条件下进行浮选。 三、降镁药剂 为了处理精矿降镁难题，金川公司和许多高校、科研单位进行了多年攻关，进行了多种工艺条件及药剂准则的实验研讨，取得了显着前进。大都研讨者普遍以为[3、6、8、18]，CMC、六偏磷酸钠、水玻璃均能有用地按捺以蛇纹石为主的含镁脉石矿藏，小型实验目标都较好，但是在工业出产中因各种因素，降镁办法都难以完结。 据报道[21]，组合按捺剂EP对蛇纹石具有很好的按捺作用，单矿藏实验和实践矿石实验取得了较好的成果。 西北矿冶研讨院进行了许多的抑镁新药剂研讨作业。其间JCD降镁新药，由T－1140无机盐和29#有机聚合物及0#中性油三者组合而成。对镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿等有活化作用；29#药剂是钙镁按捺剂，合作T－1140对蛇纹石有较强的按捺作用；0#油为T－1140和29#药剂的辅佐药剂，起消粘、调泡和帮忙降镁作用[9]。JCD新药剂1992年3月完结小型实验，同年6月完结工业实验[14]。实验目标见表1[9]。现场一向沿用至今，是现在工业实践中运用最成功的抑镁药剂组合。但工业出产中也发现，因药剂功能不稳定，矿石性质动摇等原因而引起精矿中MgO含量动摇较大。 电化学浮选是当时选矿技能的前沿浮选工艺，若能成功运用于出产实践，可较好地处理因当选物料性质杂乱多变引起选矿功率低的难题。“九五”期间，有的单位曾进行了电位调控浮选实验研讨，首要内容包含：浮选工艺优化；电控浮选工艺参数的自动检测；计算机在线操控。实验室实验作用较抱负，Ni收回率大于90％ 的前提下，精矿中MgO含量小于6.5％u引。但现场工业实验未能成功。 按金川矿体圈定的工业等第，含镍0.3％ ～0.99％的为贫矿，含镍≥1％的为富矿，至今仍是“采富留贫”。但有100多万吨镍金属藏于贫矿之中，覆盖于富矿体顶部，为下降采矿本钱，扩展可使用的镍资源，开发使用贫矿势在必行。但是贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni(0.55％)、Cu(0.35％)档次不到富矿(Nil.6％、Cu0，83％)的一半，贫矿MgO含量(28％)却比富矿(22％)高。贫矿的选矿要比富矿愈加困难，许多单位进行了贫矿选矿工艺的“九五”科技攻关，取得了很大展开，但是在确保精矿中MgO含量低于7％条件下，镍收回率只能到达75％左右 引。如要进一步前进镍的收回率，就难以确保精矿中MgO含量低于7％。 四、结语 因为金川镍矿石性质特别，原矿含硫低。磁黄铁矿含量较少，对下降镍精矿氧化镁含量难度大。因脉石矿藏含蛇纹石高且易浮；一同金川矿石性质动摇较大，不同矿区矿石性质差异较大，这给精矿降镁带来很大难度。即便浮选中运用象JCD这类特效降镁新药剂，处理其易选的二矿区矿石，也只能在确保较高收回率的一同下降精矿中MgO含量0.6％～1％左右[2]。从近几年现场出产实践成果看。对易处理的二矿区矿石，Ni收回率可达86％左右，精矿中Ni档次在7％左右，而精矿中MgO 含量在6.8％左右；关于原矿档次更低且含MgO更高更难处理的一矿区矿石，虽经多单位多年的联合攻关，选矿降镁难题仍未霸占。精矿中MgO含量仍在10％左右，不能用先进的闪速炉熔炼，只能送电炉冶炼。但电炉能耗高，出产本钱高，污染严峻，技能落后。镍精矿闪速熔炼体系已于1992年就建成投产，技能先进，能耗低，污染小，出产本钱低，出产才干大。本能够彻底替代电炉，但闪速炉对投入的精矿质量有严厉的要求(Ni>6.5％，MgO 参考文献： [1]金川镍钴研讨所，峨眉郑州矿产综合使用研讨所.金川镍矿工艺矿藏与工艺联系[R].1987. 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绿色氧化镍是一个镍含量78.5%的镍氧化物，是对由羰基镍热分解而制成的镍粉，为了控制其氧化过程而采用一种专门的特殊加工工艺制成的产品。Novamet绿色镍氧化物是一种超高纯度的产品。应用：Novamet绿色氧化镍的超高纯度的特点，使它成为一个在如固体氧化物燃料电池领域等应用的理想产品。绿色氧化镍还可以与其他高纯氧化物掺杂在一起，被压制或烧结成形，供在各种半导体应用(如热敏电阻和压敏电阻）方面使用。优点：纯度：Novamet绿色镍氧化物是目前市场上纯度最高的镍氧化物。粒径：标准级绿色氧化镍是由一些2~3um的微粒组成一个约15um大小的三维链状结构分散体：Novamet绿色镍氧化物可以与其他氧化物例如镁、锌、氧化锆或铁等混杂在一起，形成更加复杂的结构。 技术指标：粒径：d50平均粒径14~18um；筛网目数99%（-325目）表观密度：1.2 g/cm3比表面积(㎡/g): <1绿色氧化镍化学成分:            Nickel (Ni)     78.5%        Cobalt (Co)     <1 ppm        Iron (fe)           25 ppm        Copper (Cu)    <1 ppm        Sulfur (S)         <5 ppm绿色氧化镍微量元素:               Calcium (Ca)        <1 ppm        Sodium (Na)         <1 ppm        Lead (Pb)       <1 ppm        Magnesium (Mg)   <1 ppm    Potassium (K)  <1 ppm

用电子束反应蒸发方法制备了氧化镍薄膜，分别用三电机和二电极方法测量了薄膜在KOH电解液中的循环伏安特性和循环变色寿命，经过170h约17000次电致变色循环试验，薄膜仍保持相当好的变色性能。X-射线衍射（XRD）分析发现，原始态薄膜含有NiO多晶颗粒，经变色循环寿命试验后，薄膜仍保持其原先的结构。红外（IR）反射测量发现，薄膜内不含有结晶水式结构水。X-射线光电子能谱（XPS）分析表明，薄膜中的主要组分在原始态时为NiO，经循环寿命试验后，在致色时为NiOOH，消色态时为Ni（OH）<,2>。根据测试结果，讨论了氧化镍薄膜的电致变色机理。一种纳米金颗粒分散氧化镍复合光学薄膜制备方法，属于纳米金属颗粒与无机非金属材料的复合领域。本发明采用溶胶－凝胶法制备Ａｕ↓［ｘ］／Ｎｉ↓［（１－ｘ）］Ｏ复合光学薄膜，其中，ｘ表示Ａｕ的质量百分比，０＜ｘ≤０．９。原料为氯金酸与硝酸镍，溶剂为乙二醇独甲醚，硝酸镍溶液的浓度为０．１～１ｍｏｌ／Ｌ。本发明的优点在于：本发明使用溶胶－凝胶法制备前驱体溶液，薄膜化学计量成分容易控制；用匀胶机制备薄膜。工艺简单，价格低廉，反应温度２００℃～７００℃，比传统烧结方法低，制备周期短，节省能源；制备的纳米金颗粒分散氧化镍复合光学薄膜具有优良的非线性光学特性，在特定的波长处可观察到吸收峰，在光开关，光计算机，光波分离。一种纳米金颗粒分散氧化镍复合光学薄膜，其特征在于，薄膜的化学式为Ａｕ↓［ｘ］／Ｎｉ↓［（１－ｘ）］Ｏ，其中，ｘ表示Ａｕ的质量百分比，０＜ｘ≤０．９。在研究薄膜所呈现出的不同电致变色性能的同时，分析氧化镍薄膜电致变色性能变化的规律和微观机理。 

氧化镍性质分为物理性质和化学性质：绿色至黑绿色立方晶体系粉末，过热变黄色。相对密度6.67。熔点1984℃。溶于酸和氨水。加热至400℃时，因吸收空气中氧而变成三氧化二镍。600℃时又还原为一氧化镍。低温制得一氧化镍呈黄绿色，活性小。而且随制备温度的升高，其密度和电阻增加，溶解度和催化活性降低。黑色有光泽的块状物，易碎成细粉末。 不溶于水，溶于氨水。溶于硫酸和硝酸放出氧气。溶于热盐酸放出氯气。主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。质量标准： 指标名称 企业标准 镍（以NiO计）Nickel ≥76% 钴（Co） Cobalt ≤0.30 % 铜（Cu）Copper ≤0.10% 铁（Fe）Ferric ≤0.15 % 锌（Zn） ≤0.10% 硫（S） ≤0.01% 钙，镁，钠（Ca,Mg,Na）总和 ≤1.30% 酸不溶物Insoluble Materials ≤0.30%生产方法:碳酸镍煅烧法先将金属镍制成硫酸镍溶液，再与碳酸钠进行复分解反应，生成物经过滤除去硫酸钠、再经浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥，所得干燥碳酸镍经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍。NiSO4+Na2CO3→NiCO3+Na2SO42NiCO3[△]→Ni2O3+CO↑+CO2↑更多有关氧化镍性质的资讯请登入上海有色网进行查询，如果您注册会员的话，还能享受到更多海内外的第一手金属方面信息。

氧化镍 性质分为物理性质和化学性质：绿色至黑绿色立方晶体系粉末，过热变黄色。相对密度6.67。熔点1984℃。溶于酸和氨水。加热至400℃时，因吸收空气中氧而变成三氧化二镍。600℃时又还原为一氧化镍。低温制得一氧化镍呈黄绿色，活性小。而且随制备温度的升高，其密度和电阻增加，溶解度和催化活性降低。黑色有光泽的块状物，易碎成细粉末。 不溶于水，溶于氨水。溶于硫酸和硝酸放出氧气。溶于热盐酸放出氯气。主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料。搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐及镍催化剂的原料。质量标准： 指标名称 企业标准 镍（以NiO计）Nickel ≥76% 钴（Co） Cobalt ≤0.30 % 铜（Cu）Copper ≤0.10% 铁（Fe）Ferric ≤0.15 % 锌（Zn） ≤0.10% 硫（S） ≤0.01% 钙，镁，钠（Ca,Mg,Na）总和 ≤1.30% 酸不溶物Insoluble Materials ≤0.30%生产方法:碳酸镍煅烧法先将金属镍制成硫酸镍溶液，再与碳酸钠进行复分解反应，生成物经过滤除去硫酸钠、再经浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥，所得干燥碳酸镍经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍。NiSO4+Na2CO3→NiCO3+Na2SO42NiCO3[△]→Ni2O3+CO↑+CO2↑更多有关氧化镍 性质的资讯请登入上海有色网进行查询，如果您注册会员的话，还能享受到更多海内外的第一手金属方面信息。