法国电镀镉钛合金进口量
法国电镀镉钛合金进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 法国电镀镉钛合金 | 50-80 | 公斤 |
| 2019 | 法国电镀镉钛合金 | 80-100 | 公斤 |
| 2020 | 法国电镀镉钛合金 | 100-120 | 公斤 |
法国电镀镉钛合金进口量行情
法国电镀镉钛合金进口量资讯
电线电缆的技术升级与市场机遇【铜业大会】
4月8日,在由上海有色网信息科技股份有限公司(SMM)、山东爱思信息科技有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司主办,山东恒邦冶炼股份有限公司、Zambia Development Agency (ZDA)、中铝洛阳铜加工有限公司、和田商贸物流集团有限责任公司协办的 2026 (第二十一届)SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会——电工材料论坛 上,河南工学院电缆工程学院院长常文平分享了“电线电缆的技术升级与市场机遇”这一主题。 一、 国家政策 2025年全球与中国能源消费结构对比 2025年全国电力结构分析 2025年末全国装机容量占比 :火电 40%:仍是第一大电源,占比40%;光伏 31%:增长迅速,占比达到31%;风电 16%:风电快速扩张,占比达到16%;水电 11%:基础性清洁能源,占比11%。 2025年全国发电量占比情况:火电 65%:火电仍是主要发电来源,占比65%;水电 13%:发电量占比13%;风电 11%:发电量占比11%;光伏 6%:发电量占比6%,仍有大的提升空间。 国家“十五五”规划纲要 推进安全可靠有序替代化石能源 ;坚持风光水核等多能并举,实施非化石能源十年倍增行动。 西南水电建设、西北光伏建设、沿海核电建设、海上风电建设、西电东送工程、全国算力网格、共建一带一路、运输电力驱动、建设强大国防。 此外,其结合新能源分布情况进行了分析。 资源分布与消费需求的空间错配 战略方向:西电东送 · 北电南送 · 构建坚强智能电网。 二、市场机遇 市场机遇——电缆行业现状 1 量大 市场规模:2025年行业总规模突破1.6万亿元,同比增长约6.3%。 产量:全年电线电缆总产量超过6500万千米。 2利微 平均净利率:不足5%,常规BV线每米利润仅几分钱。 头部企业:净利率约7%-8%。 中小企业:普遍1%-2%,部分常规型号毛利率<3%,甚至'卖一单亏一单"。 主要原因 产能严重过剩+集中度极低:全国规模企业超5000家,行业前十(CR10)市占率仅12%-15%。 原材料成本占比极高+价格剧烈波动:铜材占成本80%-90%,2025年铜价在10万元/吨高位震荡。 恶性价格战+非标乱象:部分企业偷工减料、非标造假,陷入"低价←造假→被罚→再低价'。 市场机遇——电缆行业现状 冰火两重天 ►高端市场:技术与利润的高地 代表产品:超高压、海底、新能源电缆。 核心特征:技术壁垒高,产品附加值高,利润空间大,进入门槛极高。 ►中低端市场:红海竞争的常态 代表产品:普通家装电线、常规电力电缆 核心特征:技术门槛低,市场竞争激烈,同质化严重,利润空间微薄。 市场呈现明显两极分化,企业需向高端市场突破,通过技术创新建立壁垒,避开中低端市场的恶性价格战。 高端突破与全球化发展 ►高端突破:深耕国内核心需求 紧跟国家战略,聚焦特高压、新能源汽车等新兴产业,突破高端产品技术壁垒,全面满足重大工程建设与产业升级的严苛标准。 ►出海加速:拓展全球竞争版图 加速全球化布局,将中国智造的产品与服务推向国际市场,积极参与全球基础设施建设与行业标准制定,分享全球发展红利。 以技术创新驱动高端升级,以全球视野构建市场护城河。 全球市场层面,中国线缆企业正从单纯产品出口,向“系统解决方案出海”与“本地化产能布局”深度转型,不仅在东南亚、中东、南美、非洲等新兴基建市场占据主导地位,还成功切入欧洲等高端市场,斩获高附加值订单。 市场机遇——主要发展方向 1. 高端化趋势 聚焦高附加值产品 2.智能化趋势 从被动传输到主动感知 随着6G、物联网、大数据、AI等新一代信息技术的深度渗透,智能电缆将逐步替代传统电缆。 3.绿色化趋势 环保与可持续发展成为必然 环保材料的应用:广泛采用低烟无卤(LSZH)、生物基、可回收的绝缘和护套材料、再生材料,从源头减少环境污染。 生产过程的绿色化优化生产工艺,引入清洁生产技术,显著降低能耗和碳排放,实现绿色制造。 产品的全生命周期管理 覆盖设计、生产、使用到废弃处理全流程,推动产品的高效回收与循环再利用。 市场机遇——主要增长点 三、技术需求 材料升级 随着环保要求的日益严格,电缆材料正向低烟无卤(LSZH)、可回收、耐候性强等方向发展。聚丙烯(PP)、特种硅橡胶、氟塑料等高性能材料的应用越来越广泛,成为实现产品升级的基础。 技术需求 ►PP vs XLPE:新一代环保电缆的性能优势对比 可回收、低碳生产、周期缩短50%、能耗降低、碳排放减少40%、寿命更长 |待优化:低温韧性与抗弯折性 ►新产品 聚丙烯绝缘电缆(1kV-10kV已工程应用,10-35kV初步应用,110kV已经挂网运行,525kVHVDC已经在欧洲投运);新型电力系统配套电缆(高压、特高压、智能监测等;核电站用80年寿命线缆;人形机器人/工业机器人线缆;AI数据中心高速铜缆;低空经济配套线缆。 ►数字化 1.基础设施「透明化」 设备联网(IoT): 给拉丝机、绞线机、挤塑机加装传感器。如果不知道机器实时运行电流、线速度、模具温度,数字化就无从谈起。 数据采集: 实现生产过程的“黑盒”可视化,记录每一盘线缆的生产参数、耗电量和用料情况。 2.核心流程「标准化」 生产系统(MES): 部署制造执行系统,取代纸质流转卡。通过扫码(二维码/RFID)跟踪每一道工序。 3组织文化「变革化」 打破数据孤岛: 打通销售、采购、生产、库存数据。不再是“销售不知库存,生产不知进度”。 构建一体化管理平台 显著提升运营效率与效益 数字化转型不仅是技术升级,更是效益革命。通过全方位的数据赋能,我们将实现从生产到管理的全链路价值跃升。 ►成本控制:通过精益生产消除浪费 原材料占比超80%,是成本控制的重中之重。消除生产浪费是降低总成本的关键路径。 电线电缆行业发展总结 政策驱动 · 重大机遇:国家能源转型与双碳目标政策;强力驱动,行业迎来高质量发展的新契机。 双轮驱动 · 升级路径:坚持技术升级(高端/智能/绿色)与管理升级(数字化/精益化)双管齐下。 战略目标 · 强国转变:抓住时代机遇实现质变,完成从“制造大国”向“制造强国”的历史性跨越。 “唯有创新驱动与管理精进,方能在时代浪潮中站稳脚跟,引领行业未来。” 》点击查看2026 (第二十一届)SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会专题报道
2026-04-13 11:09:50【SMM价格】2026年4月13日金龙黄铜棒价格
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2026-04-13 10:32:36铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响【SMM铝业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上,上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊围绕“铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响”的话题展开分享。 在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远,最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭,并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的,而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭,一样可以达到后续加工的要求,国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差,甚至可以称为遥遥领先,究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位,工艺方法雷同,所以我们倡导在铝熔铸生产过程中: “尊重机理,重在实践” 一、铝合金化的机理 1、熔化(熔点)固→液过程 金属熔化:是指金属吸热后从固态变为液态的过程,是有熔点的,当加热温度超过其熔点则出现了熔化的过程,在铝合金主要的合金化元素中,镁和锌是典型的具有熔化过程的金属,因其熔点低于铝水温度。 2、溶解: 广义上说,超过两种以上物质混合成为一个状态的均匀相的过程成为溶解,狭义是指一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。固体的铝合金材料也可以称之为溶液,其中纯铝部分称之为熔剂,而合金化元素的部分称之为溶质。 溶解还应遵循另外一个基本概念“相似相溶”液态金属是可以溶解固态的金属元素,对非金属元素则谈不上溶解,金属元素之间形成的键称之为金属键,非金属盐类或氧化物则称之为夹渣。 金属熔炼过程中还存在一些反应生成物——金属间化合物,有些金属间化合物是可以重新溶解比如TiAl3,还有一些非金属生成物具有双面性,在特定场景下起到非常重要的作用,但在另一个场景下则成为了非金属夹渣物比如:硼化钛TiB在起细化作用的时候起到晶核的作用,双零箔的白条缺陷则是硼化钛TiB的络合聚集物,这类物质与铝往往具有良好的润湿性能,也是现在很多复合材料的理论基础。 熔化和溶解是两范畴内的概念 对过渡族元素,铁、锰、钛、铬、锆其熔点远远高于铝水的温度,这些元素进行合金化过程中需要吸收大量的热量,是一个溶解的过程。这些金属元素溶解于铝水,通常包含两个可以可逆的物理化学过程:一种是溶质原子(或离子)的扩散分离过程,则需要吸收大量的热量,另一种是溶质原子(或离子)和Al原子作用形成Al化合物的过程,这个过程是化合过程,是一个放出热量的过程,生成物包含一些粗大的初晶相(FeAl3、ZrAl3、MnAl6等)也是铝中间合金主要成分,铝的过渡族元素的中间合金是由α铝和初晶相组成,放热使这些初晶相金属元素之间的连接键更加紧密难以被断开,初晶相的熔点要高于α铝的熔点,FeAl3熔点900℃,而ZrAl3的熔点可以高达1300℃。这些初晶相因其熔点较高于铝水的温度,在铝熔炼配制母合金时也是一个溶解的过程,溶解这些初晶相也需要吸收较大的热量。铝中间合金溶于铝水中,α铝是熔化,初晶相是溶解。 过渡族合金化元素是溶解于液态铝中而非熔化,镁、锌金属存在熔化的过程但因其含量少于铝,也是一个溶解的过程,二者不矛盾,是属于不同范畴的概念,在相组成图中,主要表达了温度和铝、合金化元素之间的相互关系。 既然是溶解的过程,那么遵守溶解的基本规律 1、在特定温度下的饱和浓度,是由该元素与铝二元相组成图决定的,过渡族元素在铝水中的溶解度较低在铝熔点660℃时摩尔浓度小于1,随着铝水温度的升高,饱和浓度会不断的提高。 2、溶解速度(扩散系数,不同的金属元素有不同的扩散系数) 以上两个“度”都与铝水温度成正比关系。 下面是市场上现有产品综合对比表: 铁\锰\钛\铬合金化产品对铝材品质和成本的影响分析: 通过上面的图表可以明确的表达以下几个基本事实: 1、各种添加剂对铝熔炼品质的影响(同等条件下) (1)纯金属粉末型添加剂的影响是最小的,因为纯金属粉末的含量就是纯金属的含量,金属纯度越高,实收率越高就一定是最好的合金化产品。 (2)熔剂类添加剂当助熔剂含量越高时,助熔剂对铝水的影响就越大(但并不一定有害也可以做到有利比如助熔剂就是精炼剂),从合金化的角度来讲,合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低(90型/95型)。 (3)铝基类添加剂当铝粉含氧量(现有标准中的检验方法无法检测出铝基类产品中氧的含量)越高则产生的铝渣(氧化铝)就越高,那么对铝材的夹渣、夹气会产生直接的影响,此类铝基类的产品是所有添加剂类产品当中最差的一类,合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低(90型/95型),同时铝粉对铝熔铸制品品质的影响就会更小。 (4)中间合金通常合金化金属元素含量较低10%-20%那么其加量往往要大于其它类型金属添加剂,那么对于杂质元素,会产生累加效应,比如铁。 2、各种添加剂对铝熔炼成本的影响(同等条件下) 通常情况下其使用成本铝中间合金>>铝基型金属添加剂>>熔剂型金属添加剂>纯金属粉末型金属添加剂。 铝原料中金属杂质元素、金属添加剂中金属杂质元素是如何影响铝合金? 铝铸造过程中,杂质元素是否会产生难熔金属间化合物,是其主要影响铸锭质量的因素之一,金属间化合物在铸锭内生成必须具备3个条件。 a、成分条件:既该合金的成分一定位于共晶点和包晶点的附近。 b、温度条件:既液穴内的熔体温度必须低于该合金的液相线的温度。 c、成合条件:既于金属流动成合时间有关。 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 铝合金连续铸造因冷却强度的不同从而使其结晶是在不平衡结晶条件下进行,那么出现金属间化合物一次晶的浓度要低得多。 杂质元素如在制品中形成了难溶的金属间化合物其对最终产品的力学性能、延伸率、腐蚀性、或导电性能产生了有害的影响。杂质元素不能以金属间化合物的方法存在,其影响不大,所以牌号合金中,标明了杂质元素的含量范围和总量,只要杂质元素未能超过约定的杂质范围,注意冷却强度的控制,通常不会产生相对应的危害。现在行业内更倾向于将杂质元素的含量控制在非常窄的范围以内,这将大大会增加铝熔铸的成本。含量不是决定原因只是原因之一 现在有哪些铝合金产品对铝原料,合金化元素金属有纯净度的要求 第一类:对腐蚀性能,疲劳强度有较高要求的铝材,比如军品及航空航天铝材, 第二类:导电类产品与电线、电缆、电排。 第三类:单双零箔纯净度不够,直接影响抗拉强度和针孔度。 这里特别提一下,第二、三类产品铁剂要求使用的高纯度铁粉,但当铁的纯度大于99.5%以上的铁粉,其纯度越高则熔点越高,这类铁剂则需要较长的溶解时间。 下面是实验室检测添加剂实收率的检测方法: 铝熔剂精炼除渣的机理(第一性原理) 液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附性能 表面张力是液态物质的基础特性之一,在空气中存在于液体表面自动收缩的力叫表面张力,液态物质与固态或其他液态物质,其接触面会产生表面张力,称为界面张力,界面张力的变化,导致一系列表面现象——润湿现象,毛细现象,内吸附现象的发生。这是液态物质本身所具有的物理特性。 液态熔剂的表面张力、界面张力、润湿吸附是熔剂精炼的理论基础。只有液态的物质才有润湿和吸附氧化铝灰渣的能力(按一定比例重熔:NaCl、KCL、MgCl)其熔点低于铝水的熔点。其实质与水湿润灰的基理是一致的,用量多少决定了是水吸灰还是水洗灰,这里利用的是液态熔剂的物理特性。吸附了氧化化铝灰的熔剂渣团,是完全不溶解于液态铝中的(根据溶解的“相似相溶”性原理),冰晶石、氟化铝、氟化钠(电解质)是可以溶解氧化铝的,没有电解质就没有现代电解铝的生产,那么就有了所有教科书里提到的重熔型铝熔剂—— 1号熔剂 的产生。 关于铝熔剂“洗盐”的历史 从上个世纪40年到今天为止,所有教科书只要提到铝水的净化处理(除渣、除气)覆盖,都是指1号、2号、3号熔剂。这三种熔剂,是上世纪40年代德国发明制造,国内最早是东北轻合金上世纪50年建厂之初由苏联引进后自行生产,日本韩国铝材及铝制品生产工艺中,仍然会看到这类熔剂,称之为“洗盐”,现在仍然是某些军品工艺的指定熔剂。 上世纪80年代,国内从美铝最早引进喷粉精炼,最早引进时是重熔1号破碎为颗粒、粉+1.5%六氯乙烷+氮气(氩气)。 重熔1号熔剂是如何精炼铝水的 1号熔剂是指氯化钠(NaCI)氯化钾(KCI)钠冰晶石(NaAIF6)依据熔盐熔度图按37/43/20比例经高温熔合而生成一个新的化合物(1号熔剂),氯化钠、氯化钾、钠冰晶石都属于盐类,是有相互溶解关系的,遵循了溶解的“相似相溶”的基本特性,熔点为650℃-675℃。高温铝液中的液态氯盐因界面张力的存在而对氧化铝灰具有了润温吸附功能,冰晶石对氧化铝具有良好的溶解能力。 熔剂精炼是指在铝熔炼过程中除去铝水中的渣和气,分离渣和铝,降低铝烧损 (1)除去铝水中的渣和气:液态重熔1号熔剂在高温液态铝中具有润湿和溶解氧化铝渣的能力,通常渣、气是伴生的(AL+H2O ALO2+H+)在除去铝渣的同时就是在除气。 (2)分离铝和渣(俗称渣铝分离):首先要强调一个非常重要的概念和事实,渣铝分离不是一定通过升温的办法来分离的,1号熔剂有着非常好的渣铝分离效果,如何来验证:1号熔剂使用后,铝渣中的铝是球状的颗粒物,说明铝与1号熔剂和渣是完全不润湿的表面张力最大。 (3)降低铝烧损:1号熔剂在精炼铝液的过程中,任何一种成分都不会使铝水升温,其使用过程是一个吸热的过程。保证合理的使用量的情况下铝水的温度会下降8℃-10℃同时液态的1号熔剂,在润湿吸附铝渣的过程中,阻碍了铝与氧的接触表面,从而降低了铝的烧损。1号熔剂与其他熔剂相比使用后其产渣量少一半以上,系统烧损率同样会下降一半以上。 机械混合的所谓“1号熔剂”为什么没有精炼除渣的作用? 所谓的机混型1号熔剂,NaCl的熔点是820℃,KCl的熔点是780℃,冰晶石950℃,在喷粉精炼的过程是不形成液珠,只能是沿着气道浮在铝水表面;机混熔剂完全没有润湿和溶解氧化铝的作用,但有分离打散铝灰的作用。 重熔2号熔剂的机理与主要技术指标 其主要是依赖于MgCl 2 不断产生的Cl 2 ,是利用Cl 2 精炼的。但会增加金属中金属镁的含量,2号类熔剂熔点在420℃-450℃之间,铝合金凝固时该类熔剂仍为液态,同时高温的MgCl 2 会与空气中的氧气和水气发生反应生成大量的氧化镁。是造成很多铝材(Al 2 O 3 ▪MgO假性尖晶石)夹渣的主要原因。 对于非高镁合金通常采用3号熔剂作为覆盖剂来使用,重熔3号熔剂的熔点是630℃-650℃之间,具有良好的铺展性能,同时与铝水完全不润湿,氯化钠和氯化钾都是惰性熔盐,它与任何物质不发生反应。 综上所述铝合金熔剂只有1号、2号、3号重熔型熔剂就足够了。我公司依据1、2、3号熔剂的使用机理也开发了一些对应于不同类型铝熔炼熔剂的延伸牌号,性价比较好。 随后,他还介绍了在铝熔铸生产过程铝熔炼后铝水的纯净度判断方式以及铝水的流动性(黏度)的影响因素。实验得知,金属或合金熔体中悬浮的非金属夹杂物和气体饱和程度,对黏度有很大影响。黏度随不溶于金属或合金熔体中悬浮物的数量以及气体饱和程度而增加,通常在合金元素确定的情况下影响金属流动性的因素主要是渣和气的问题。渣气含量越高则铸造温度不得不提高,高温铸造对铸锭的夹渣夹气晶体织构都将产生较大的影响。 检测液体铝水的纯净度的方法非常简单,在同等冷却强度的条件,是否敢于采用低温铸造。 再生铝——未来电解铝(“新铝”)的终结者 一、再生铝的特点 第一:再生铝没有价格底限,其定价依赖于电解铝价格,但从再生资源的角度来看,再生铝是没有底价的。 第二:再生铝不可以被垄断,再生资源的分散性决定其不可以被垄断,这是很多中小型铝加工生存的不二法则。 第三:除了前面提到的一些对耐腐蚀、疲劳性、导电率、铝箔类的产品需要用“新铝”,其它大量民用产品和结构类产品,基本都可以完全采用或部分采用再生铝,比如前面说易拉罐的基材,带喷涂的铝材,比如轮毂、建筑铝材,还有汽车的门板、电池盒材料都可以通过技术手段改变铝材织构,满足其使用性能。 第四:未来5-10 年,再生铝材的数量将会成倍增加,再生铝代替“新铝”的趋势会越来越成为必然。 二、如何解决再生铝生产的痛点和难点 (1)再生铝通常是指加工使用后的回收铝,单位质量体表面积要远远大于铝锭。如果再生铝表面进行喷漆、氧化、着色等工艺,非铝物质就会很多,体表面在使用过程中附着大量非金属杂质、油、水等。再生铝通常经过了合金化的铝材,其合金化金属元素是难以被分离的。 (2)再生铝因其表面积较大其熔化过程中与空气中的氧气接触面要大于“新铝”(电解铝水)造成烧损往往要比“新铝”大很多,再生铝表面的水会与铝反应生成大量的氧化铝和氢气,油作为碳氢化合物在燃烧后会生成二氧化碳和水气,水会与铝生成AL2O3同时放出大量的热量,造成铝水局部快速升温,更加大了铝烧损。 再生铝的断氧熔化 影响再生铝出水率的因素是烧损,烧损主要与氧气相关,对于体表面积非常大的废铝,比如易拉罐盒、铝屑等,再生铝的熔化池内进行断氧是我们首先要解决的问题之一,比如采用双室炉生产再生铝,国外通常采用氩气、氦气来控制熔化池的含氧量,国外采用的是在循环泵池内加入废料的同时,不断地加入大量的重熔熔剂(清渣剂)来分离渣和铝,可以看到铝水表面漂浮着一层液态熔剂渣层,从而防止了铝的烧损,其除渣剂的主要成分如下:NaCl+KCL+AL 3 F ,熔点为630-675度。除渣效果取决于熔剂使用量。 其比例大致为: 铝渣:熔剂=1:0.5-1 吨铝的使用量大约在25公斤-100公斤,通常可以使熔化池的含氧量,下浮50%左右,这样就可以避免了渣的烧损,同时大大提高了再生铝的出水率。国内再生铝的熔炼过程可采用先抛撒相类似的熔剂,通过氮气喷入精炼剂的办法对铝水进行除渣除气,熔剂的使用量一定要满足 铝渣:熔剂=1:0.5-1 比例,用量过少会造成烧渣的现象。 再生铝的富氧熔化 对于大块的或者整捆的废铝材,从体表面积来讲其与易拉罐及小块的铝,体表面积要小很多,对于废铝型材、机壳料、轮毂等,熔化废料的炉子采用强磁搅拌,猛火加快铝的熔化速度,同时按 铝渣:熔剂=1:0.5-1 比例加入重熔型熔剂使铝水的表面漂浮着一层液态熔剂渣层,但铝水的温度始终保持低温660℃-680℃以下,化满铝水后,扒去表面浮渣产品转入静止炉内。当熔铝炉炉膛温度越高,(火焰炉)熔化速度越快,使得再生铝材表面的水、油快速挥发,剩下的就是熔化铝的过程,金属铝与氧生成的氧化物要远远小于水和油对铝烧损作用。现国内外有很多厂家,采用回转炉处理铝灰时并不是通过将铝灰升温的办法来进行渣铝分离的,而是按 铝渣:熔剂=1:0.5-1 比例加入大量的熔剂。其大大的降低了铝的烧损,出水率可以提高10%以上 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响。 经过合金化的再生铝合金,其合金化元素是否可以从再生铝液中去除? 铝主要的合金化元素与铝的溶解关系,其主要遵循于铝这些金属元素的二元相图,下面我们从二元相图的角度,具体分析一下这些合金化元素是否能够从铝中进行分离或如何分离。 铜、镁、硅、锌与铝多形成共晶关系,其摩尔浓度都是大于1的,其合金化后的熔点是低于铝水的熔点的,所以通常是很难在再生铝液中去除的,有些观点认为通过氯化法可以去除镁元素,但在实际操作过程中,在除镁的过程中也在除铝。 锰、钛、铬、铁等其与铝在660度时溶解度都不高,但通常在再生铝合金中其含量都低于在660度的饱和溶解度。 在铝熔炼的实际生产过程当中,通过添加“新铝”来降低“杂质元素”的含量,更为有效的工艺方法是通过加入一些可以改变织构(晶粒形状大小)的元素,比如稀土、硼元素来改善铝材的加工性能,从而达到“新铝”的机械性能和使用要求的。也可通过改善铸造工艺调整织构的单纯工艺手段。 再生铝的终极回收方法——纯铝 综上所述 1、铝,合金化的机理是溶解的机理,金属的二元相组成图是现代冶金的理论基础。 2、液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附是铝合金熔剂精炼的机理。 未来我们通过海量的搜索得到的铝熔铸信息都必须通过“伽利略”测试,敢于对抗共识,坚守逻辑与事实! 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 10:25:49鞍钢股份鲅鱼圈炼钢钢水液位检测中间电缆等项目采购招标公告
1. 采购条件 本采购项目鞍钢股份鲅鱼圈炼钢钢水液位检测中间电缆等项目(AGGFGSHGXHD260409280643)采购人为鞍钢股份有限公司设备资材采购中心生产备件采购部,采购项目资金来自自筹,该项目已具备采购条件,现进行公开询比。 2. 项目概况与采购范围 2.1 项目名称:鞍钢股份鲅鱼圈炼钢钢水液位检测中间电缆等项目 2.2 采购失败转其他采购方式:转谈判采购 2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。 3. 投标人资格要求 3.1 本次采购不允许联合体投标。 3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求: (1)生产型质量管理体系认证(ISO9000) (2)生产型营业执照 3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求: 生产型注册资金:300.0(万元)及以上 3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求: 要求有钢铁企业或其他企业(冶金、石化、电力)同类产品供货业绩,提供供货业绩证明一份(合同及对应发票)(均在2022-2024年内) 3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求: 财务要求:财务、资金状况良好,能够承担项目实施过程中相应的风险。 能力要求:详见附件(如有需要) 其他要求:详见附件(如有需要) 3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目,失信被执行人投标无效。 4. 采购文件的获取 4.1 凡有意参加投标者,请于2026年04月10日08时30分至2026年04月23日08时00分(北京时间,下同),登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。 点击查看招标详情: 》鞍钢股份鲅鱼圈炼钢钢水液位检测中间电缆等项目采购公告
2026-04-13 09:39:05防爆高压电动机等项目采购招标
1. 采购条件 本采购项目防爆高压电动机等项目(AGGFGSHGXHD260409280634)采购人为鞍钢股份有限公司设备资材采购中心生产备件采购部,采购项目资金来自自筹,该项目已具备采购条件,现进行公开询比。 2. 项目概况与采购范围 2.1 项目名称:防爆高压电动机等项目 2.2 采购失败转其他采购方式:转谈判采购 2.3 本项目采购内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。 3. 投标人资格要求 3.1 本次采购不允许联合体投标。 3.2 本次采购要求投标人须具备如下资质要求: (1)生产型质量管理体系认证(ISO9000) (2)生产型防爆电气产品认证 (3)生产型营业执照 3.3 本次采购要求投标人需满足如下注册资金要求: 生产型注册资金:1000.0(万元)及以上 3.4 本次采购要求投标人须具备如下业绩要求: 要求有钢铁冶金、石化、电力行业同类产品供货业绩,提供供货业绩证明(均在2022-2024年内)。 3.5 本次采购要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求: 财务要求:详见附件(如有需要) 能力要求:符合相应的电机能效国家标准 其他要求:详见附件(如有需要) 3.6 本次采购要求依法必须进行招标的项目,失信被执行人投标无效。 4. 采购文件的获取 4.1 凡有意参加投标者,请于2026年04月10日08时30分至2026年04月23日08时00分(北京时间,下同),登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子采购文件。 点击查看招标详情: 》防爆高压电动机等项目采购公告
2026-04-13 09:37:40






