新加坡钛渣出口量
新加坡钛渣出口量大概数据
| 时间 | 品名 | 出口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2016 | 钛渣 | 1000-2000 | 吨 |
| 2017 | 钛渣 | 2000-3000 | 吨 |
| 2018 | 钛渣 | 1500-2500 | 吨 |
| 2019 | 钛渣 | 1800-2800 | 吨 |
| 2020 | 钛渣 | 2500-3500 | 吨 |
新加坡钛渣出口量行情
新加坡钛渣出口量资讯
晶科能源：探索TOPCon与钙钛矿技术融合 今年将银包铜技术应用到实处
全球能源转型与碳中和目标推动下，光伏发电的经济性成为行业发展的核心考量。平准化度电成本（LCOE）作为衡量光伏项目全生命周期经济性的关键指标，直接决定了光伏电力的市场竞争力。 在6月10日举行的SNEC PV&ES国际光伏&储能两会开幕式期间，晶科能源举行TOPCon技术及Tiger Neo 3.0商业方案白皮书发布会。该公司Tiger Neo 3.0产品拟下半年量产，功率效率为670W/24.8%。Tiger Neo 2.0与Tiger Neo 3.0到2025年底的合计产能为40-50GW+。 晶科能源CTO金浩表示，“TOPCon电池及其升级技术仍具有广阔的提效空间，未来3年效率有望达到28%以上，逼近单结晶硅电池效率极限。随着工艺的持续优化和规模效应的逐步释放，TOPCon技术的经济性将日益显著。预计在未来将主导光伏技术演进，并为钙钛矿叠层等下一代技术奠定基础。” 晶科能源研发副总经理戴健进一步表示， 2025年该公司量产效率有望达26.7%至27%；到2026年，基于晶硅电池技术将逐渐逼近材料物理学意义上效率极限的背景，其探索TOPCon技术与钙钛矿技术的融合，形成叠层电池。钙钛矿叠层电池量产预测效率超30%。 晶科能源CTO金浩表示，截至目前，市场中尚未出现晶硅与钙钛矿结合，且效率超30%的商业化应用。“晶硅与钙钛矿结合，更具备可行性与经济性，是实现效率超30%最简单、容易、具体的途径”。 与此同时，光伏组件去贵金属化是行业探索降本增效的重要路径之一。 “贵金属替代是一定要被突破的。目前，单一电池片中的银浆成本非常巨大。”金浩表示，行业里对于用贱金属替代贵金属的研究已进行20多年。“ 我们今年会将相关银包铜技术应用到实处。 到2027年，希望我们金属化整体方案，可以使基础化成本下降超80%。” 展望2025年，晶科能源预计全年组件出货预计在85-100GW。预计2025年底，单晶硅片、高效电池和组件的产能达120GW、95GW和130GW。 对于能否实现上述目标，晶科能源副总裁钱晶表示，该公司一季度末的订单可见度达六至七成，部分地区（如：中东等）的订单可见度超八成。“到二季度末，我们对于这个目标的实现更有信心。” 在钱晶看来， 只有尽快加速释放高效产能，才会有更多的议价空间与议价能力 。“对于晶科来说，今年的发展重点不是新增产能。今年的重中之重，是在既有产能里完成升级,即到年底，主流功率档向650瓦及以上迁移，短期来看，无论是在国内还是国外，我们的新增产能都是非常谨慎的。” 从市场结构来看， 2024年，晶科能源海外贡献核心增量，组件销售额占比接近70%。其中，中东、东南亚等新兴市场增长迅猛。报告期内，该公司在中东地区组件出货量接近10GW，东南亚区域出货量同比增长超50%。 在钱晶看来，海外新兴市场需求较为旺盛，如：中东非、东南亚。 2024年7月，晶科能源与沙特方达成合作，计划在沙特建设10GW高效电池及组件产能。对于该项目最新进展，钱晶表示，目前项目按计划推进，预计2026年下半年投产。 对于美国关税政策影响， 钱晶表示，90天关税豁免期内，在某个程度推高短期需求，电池紧缺、组件涨价、客户接受度较高。之后的关税正式落地之后，再根据成本情况，进行动态调整。 值得一提的是，钱晶透露，“美国市场需求盘还是在，对于关税引起的价格上涨也有一定容忍接受度，长期而言，本地制造的要求和趋势还是会持续，需要有多手应对方案，并行动迅速。” 钱晶进一步解释称，由于组件价格已足够有经济性，且在整个系统成本中占比越来越低，因此客户对于价格的敏感度没有预期那么高，“特别是你如果能够提供更高效率，更高性能和发电增益的产品，企业完全有议价的能力与可能性”。 对于未来在海外市场的布局与规划， 钱晶表示，公司坚持全球化战略，从产品输出、产能输出到技术、经验、体系等软实力的输出。本地制造、本地销售为主。在选择落地市场，会充分考虑本地的市场潜力、工业基础、政策稳定、合资合作伙伴、人才可及等因素，希望未来海外工厂能够沿袭沙特的这种模式。” 在今年的SNEC PV&ES国际光伏&储能两会召开前夕，6月6日，晶科能源董事长李仙德发文表示，过去的180天，行业中的每个人都在问怎么“活下去”，过去的8天，给我的启示是我们该思考怎么“活起来”，寻找自己的节奏。 随着光伏行业阶段性震荡发展，相关企业该如何更好地“活下去”，有待时间与市场的进一步验证。
2025-06-11 08:54:05攀钢钛白粉技术取得新突破
5月26日，由四川省金属学会主办的“基于多模态协同的钛白基料粒度多级调控机制研究及应用”项目成果评价会召开。评价委员会经严格评审后认定，该项目总体技术达到国际先进水平，其中，在线水解晶种调控技术达到国际领先水平。这一成果不仅标志着攀钢集团有限公司（以下简称“攀钢”）在钛白粉制造领域实现关键技术跨越，更为我国传统制造业的智能化升级提供了示范样本。 针对我国硫酸法钛白产量占比持续超过80%、产品同质化严重、产能过剩、竞争力不强的现状，攀钢积极响应国家号召，组建了一支由攀钢研究院、攀钢钒钛股份、重庆大学、东北大学等共同参与的联合科研团队。在攀钢研究院钒钛化工技术研究所特级研究员路瑞芳博士的牵头下，团队系统解析了水解晶种质量、水解工艺参数、盐处理配方等多级调控机制，开展了一系列具有前瞻性的技术研究。 经过不懈努力，攀钢科研团队成功开发出世界首套水解晶种质量在线判定仪，在行业内首次建立了基于机器学习的偏钛酸粒度软测量模型，率先构建了煅烧过程不同操作参数下TiO2粒子生长和晶型转化的预测模型，并形成了“晶种—偏钛酸—金红石TiO2”粒度的全流程控制制备技术方案。这一系列创新成果不仅打破了钛白粉基料粒度调控多个关键环节依靠“经验操作”的传统模式，还结束了人工判定硫酸法钛白粉水解晶种的历史。 目前，该项成果已在攀钢5条硫酸法钛白产线成功应用，相关应用指标均达到或优于国内外相同应用领域的产品性能指标。其中，重庆钛业有限公司关键指标合格率提升至97%以上，攀枝花东方钛业有限公司关键质量指标提升至95%以上。 这一创新成果获得海外授权发明专利1件、国内发明专利14件和软件著作权1项。未来，攀钢将继续加大该技术的应用推广力度，为推动我国传统制造业实现高质量发展贡献更多科技力量。
2025-06-10 08:45:08兰石超合金公司17吨钛合金坯料锻造成功
近日，兰州兰石超合金新材料有限公司完成17 吨级钛合金材料的开坯锻造作业，刷新国内单体钛合金锻造最重纪录。 在传统大规格坯料锻造工艺中，坯料心部与表层变形量差异普遍超过 5%。该公司技术团队通过优化锻比、锻造速率等工艺参数，借助125MN级快锻压机组的强大压力，将17吨级钛合金坯料心部与表层变形量差异控制在5%以内。这项突破为该公司后续开展20吨级及以上超大型钛合金产品生产奠定了重要技术基础。 未来，兰州兰石超合金新材料有限公司将持续聚焦船舶、核电、海洋工程等领域，着力开发大型钛合金及高温合金高性能锻件产品，助力我国锻造行业突破高端装备零部件制造瓶颈，为推动重大装备国产化作出更大贡献。
2025-05-30 14:57:26攀钢攻克0.8mm薄规格钛材酸洗技术壁垒
近日，攀钢集团西昌攀新钒钛金属材料有限公司（以下简称“攀新钒钛”）研发的0.8mm钛酸洗卷成功下线。该产品不仅刷新了攀钢集团钛材酸洗加工的最薄规格纪录，更标志着攀钢集团在高端钛材加工领域实现了关键性技术跨越。 2025年以来，攀新钒钛聚焦工艺升级与质量提升，加速推进产品技术迭代和新产品开发。为突破薄规格钛材加工瓶颈，该公司成立酸洗专项攻关小组，联合攀钢集团研究院等技术团队，通过一系列创新举措攻克了连续生产中的多项技术壁垒。在技术创新方面，攀新钒钛构建“工艺参数+设备运行+质量监控”三维调控体系，结合“过程参数+质量指标”智能映射模型，实现生产全流程精准管控；研发了焊缝精准控制、动态张力补偿、智能酸液循环等六大核心技术，推动钛卷酸洗工艺突破设备机组1mm设计极限，实现生产效率与质量双提升。 经检测，此次下线的0.8mm酸洗钛材产品实现合格率100%，综合成材率达98.5%，表面缺陷率低于3%，优于国际通行的5%全长控制标准……一系列数据彰显了攀钢集团在高端钛材加工领域的领先实力。据项目负责人介绍，在技术开发过程中，研发团队系统提炼出15项关键工艺标准的技术规范体系，为后续极薄规格产品研发提供可靠的技术支撑，进一步推动攀钢钛材在核电、航空、海洋工程等高端市场的应用。 目前，攀新钒钛已联合中国科学院金属研究所等机构，启动二期技术攻关计划，重点研发激光清洗替代酸洗工艺。这一技术革新旨在推动钛材加工向绿色化、智能化升级，为鞍钢集团钛、新材料产业链链长主体支撑能力建设注入新动能。 0.8mm钛材酸洗技术的突破，是攀钢集团在高端钛材领域的重要里程碑。未来，攀钢集团将持续以创新驱动为核心，深化技术升级与产品迭代，为我国钛产业高质量发展贡献更多“攀钢方案”。
2025-05-30 14:54:28云南钛产业崛起正当时
在全球高端制造业竞争加剧和国内产业结构升级的背景下，钛产业作为新材料领域的重要组成部分，迎来新一轮发展机遇。从钛矿采选到高端钛材制造，从低水平无序开发到向新向绿迈进，云南省凭借丰富的钛资源禀赋、清洁能源优势及区位优势，加速布局钛产业链，以“绿色钛谷”的姿态成为我国钛工业版图中的新势力。 企业集聚发展 产业链日趋完善 走进位于楚雄彝族自治州（以下简称“楚雄州”）禄丰市勤丰镇的龙佰云南基地，占地3500亩的厂区精密排布。在龙佰禄丰钛业有限公司包装车间内，氯化法钛白粉实现全自动化隔离装袋，一排排整齐的传送带将包装好的钛白粉自动码垛，每日有380吨钛白粉从这里运出。近4年来，在技术改造和创新驱动下，该公司氯化法钛白粉生产线运行稳定性大幅提升，产量、产值连续4年稳步增长，产量由2020年的4万吨增长至2024年的12.1万吨，产值由2020年的10亿元增长至2024年的24.4亿元。 钛被称为继铁和铝之后迅速崛起的“第三金属”，也被誉为太空金属、海洋金属、生物金属和未来金属。全球钛工业仅有80多年的历史，因钛冶金技术较为复杂，目前，全球只有美国、俄罗斯、日本、中国等少数国家建立完整的钛工业科研和应用体系。 云南省钛资源得天独厚，开采条件十分优越。截至2020年，云南省发现钛矿产地66处，已探明储量5561万吨，总量居全国第三位，主要分布在滇中、滇南和滇西等地。其中，滇中矿区地处滇南、滇西以及四川攀枝花矿区的交会点，是我国西南地区钛矿资源分布区的中心地带。这一地区钛产业密集环绕，先后发展并形成以硫酸法钛白粉为代表的富民钛盐产业基地，以氯化法钛白粉、海绵钛和钛加工联动发展的禄丰钛产业基地，以高钛渣等富钛料生产为优势的武定钛产业基地。2021年，禄丰市联合武定县共同建设的绿色钛产业集群获得了省级培育型先进制造业集群认定和支持；近日，又被列入滇中稀贵金属新材料产业集群发展范围，获得国家级先进制造业集群专项认定。 得益于优越的交通、地理位置和坚实的产业基础，楚雄州钛产业发展蓬勃而起。目前，楚雄州汇聚了30余家钛产业企业，构建起从钛矿采选到高钛渣、氯化法钛白粉、海绵钛及钛材生产的完整产业链，成为全国乃至全球唯一一个拥有完整钛产业链的地区。 在禄丰市，钛产业集聚，形成集群发展态势。 2019年5月，濒临破产的云南冶金新立钛业有限公司被龙蟒佰利联集团收购，重组后得到龙佰集团股份有限公司人才培养、技术改造、科技创新等多方面支持。“2023年，公司20万吨氯化法钛白粉项目建成投产，目前已成为云南省钛白粉行业的领军企业。”龙佰禄丰钛业有限公司董事长刘红星告诉笔者。 同为龙佰集团下属子公司的云南国钛金属股份有限公司，主要从事海绵钛的生产、研发及销售，初步建立“钛矿—钛精矿—高钛渣—四氯化钛—电解镁—海绵钛”全流程产业链，现有高钛渣年产能8万吨、海绵钛年产能5万吨，海绵钛产能位居世界第一。2024年，该公司年产3万吨的转子级海绵钛生产项目达产，年产能5万吨。 位于禄丰市土官镇的云南钛业股份有限公司，主要生产钛及钛合金铸锭、钛卷、钛棒线、钛宽厚板等。2024年，该公司产量和销售量均在3000吨左右。该公司副总经理刘昆表示，随着钛产业链工艺技术持续快速发展，企业生产的钛产品产销量得到了稳定增长，其应用领域正在迅速拓宽，卓越的金属特性为航空航天、海洋舰船、冶金化工、医疗器械、体育休闲、民用制品等关键领域提供了不可或缺的支持。该公司专注于钛及钛合金新产品研发和钛材延伸加工，积极把其独特优势应用到更多领域。 截至2023年，云南省钛产业实有企业数超过150户，发展形成重点生产企业近50户；钛行业工业总产值合计110亿元，其中，楚雄州88.6亿元、昆明21.4亿元。 创新能力提升 发展潜力持续增强 钛之所以珍贵，主要在于复杂的冶炼工艺和高昂的加工成本。云南省钛产业起步较早，但受人才、技术、资金和体制机制所限，产业发展较为缓慢，在“十三五”之前长期处于低水平无序开发状态。 紧紧抓住“双碳”目标下的绿能优势和钛材料应用迎来新增长点的机遇，云南省委、省政府高度重视新材料产业培育，多措并举推动钛产业转型升级。 一批领军企业正在推动滇中“钛谷”浴火重生，做大做强做优钛产业。在龙佰集团牵引下，龙佰禄丰钛业有限公司开展了一系列技改和创新：创新加料系统，解决加料稳定性和精确计量难题；优化旋风系统精细化控制，解决行业内长期影响系统连续稳定运行的旋风堵塞问题；改进氧化反应工艺控制参数，稳定钛白粉基料质量等。在复产技改的同时，该公司深入研究两种氯化工艺耦合模式，不仅解决了钛白粉生产废水处理的环保问题，也极大节约了海绵钛熔盐氯化尾气处理碱消耗问题，年节约费用超1000万元，实现了两种工艺“1+1>2”的优势互补。 在龙佰云南基地，数字化的集中控制系统将零散分布在各车间的控制系统集中到控制楼，实现“联锁”远程控制，并设定合理的参数值和操作规程，员工可轻松控制生产。 云南省工业和信息化厅相关负责人介绍，截至2023年，滇中钛产业已有创新型企业20户以上，其中，科技型中小企业7户、高新技术企业5户、省级及以上专精特新“小巨人”企业2户、国家级技术创新示范企业1户。规模以上工业企业每亿元主营业务收入有效发明专利达到1.27件，高于全国平均水平65%。 业内人士表示，云南省钛产业充分利用资源优势、产业链完整优势、产学研联动优势、区位优势等有利条件，通过合理布局和突出重点，形成上下游联合、产学研联动的钛产业集群，加速钛材在航空航天、海洋舰船、冶金化工、军工装备、民用制品等领域的产品研发、生产制造、应用推广，以实现云南省钛产业的快速、全面发展。 为解决高端技术人才短缺问题，2024年，禄丰市政府联合昆明理工大学共建绿色钛现代产业学院和钛产业研究院，为区域钛产业的发展提供人才培育、产教融合、科教融合、产学研合作创新、产业技术攻关等强有力的技术支撑。 据楚雄州工业和信息化局相关人士介绍，2025年，楚雄州全链条推广“绿电+先进制造”，打造绿色钛等产业优势集群，围绕“资源—冶炼—精深加工”全链条，加快推进沸腾氯化原料项目、中州炭材料项目、东钪钒钪资源综合利用等7个钛产业发展的补链延链壮链项目建设；围绕龙佰集团、国钛金属公司8万吨海绵钛精深加工，加快推进云南钛业公司与云南贵金属集团合作，发展高端钛合金、复合材料，推动企业产品向航空航天、军工、医疗、电力、化工、水处理等领域拓展。
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其他国家钛渣出口量
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