洋浦港银铜粉库存
洋浦港银铜粉库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2020 | 银粉 | 1000-1500 | 吨 |
| 2020 | 铜粉 | 2000-2500 | 吨 |
| 2021 | 银粉 | 800-1200 | 吨 |
| 2021 | 铜粉 | 1800-2200 | 吨 |
洋浦港银铜粉库存行情
洋浦港银铜粉库存资讯
【SMM价格】2026年10月19日长振黄铜棒价格
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2026-10-19 13:22:03【SMM价格】2026年10月19日金龙黄铜棒价格
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2026-10-19 13:21:34锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究【锂电池原材料大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026SMM锂电池原材料大会 上,中南大学 客座教授 张永柱围绕“锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究”的话题展开分享。 导读 锂电池黑粉:锂资源循环利用的"城市矿山" 锂电池黑粉是退役锂电池经放电、破碎、筛分、分选铜铝后得到的黑色粉末状混合物,富含锂、镍、钴、锰等有价金属,是正极材料、负极材料与杂质的混合产物。 磷酸铁锂黑粉锂品位2%-4%;目标产品纯度要求>99.5%。 行业发展格局 多路径并行: 酸浸、低共熔溶剂、电化学、碳酸化等多条技术路线同步发展,适配不同黑粉组分与项目规模。 产业化加速落地: 从千吨级中试到万吨级量产线快速复制,头部企业已实现满负荷稳定生产。 绿色低碳升级: 从高盐废液到近零排放,绿电+湿法闭环成为"双碳"政策下的核心方向。 核心主流工艺技术进展 01.1 · 传统湿法酸浸工艺 硫酸+双氧水氧化浸出:行业占比超70%的成熟路线 黑粉经计量送入反应釜,在90℃条件下通过硫酸+双氧水氧化体系将锂转化为可溶性硫酸锂,铁磷以磷酸铁固相分离;后续经除杂、蒸发浓缩、高温沉锂、碳化提纯等工序,最终得到电池级碳酸锂。 01.2 · 绿色低共熔溶剂浸出工艺 低共熔溶剂浸出:锂回收率突破95%的绿色升级路线 采用新型低共熔溶剂替代传统强酸介质,通过梯度浸出设计实现锂的选择性提取,同时协同回收镍、钴、锰等全部有价金属,是行业绿色制造的核心升级方向。 锂综合回收率(较传统+5~10个百分点) ≥95% 技术原理 低共熔溶剂替代强酸;梯度浸出选择性提锂;协同回收Ni/Co/Mn 环保优势 酸碱消耗大幅降低;三废排放减少60%;膜处理后近零排放 产业化状态 中试线已落地;头部企业逐步扩产;加工成本2.0-2.6万元/吨 01.3 · 无强酸电化学浸出工艺 电化学浸出:2026年新落地的"零废水排放"专利路线 完全摒弃强酸强碱添加,以铁氰化锂为浸取液在40-60℃下反应,得到亚铁氰化锂溶液后直接电解生成氢氧化锂,经多级净化后通入CO₂沉锂,实现全流程废水循环使用。 核心突破: 无强酸强碱添加;废水全循环使用; 真正零废水排放 关键指标: 锂回收率:92%-94%;反应温度:40-60℃;产品纯度:≥99.5% 产业化阶段: 2026年新落地示范线;量产爬坡阶段;加工成本2.8-3.5万元/吨。 01.4 · 碳酸化选择性浸出工艺 碳酸化短流程:磷酸铁锂黑粉适配性最强的简化路线 利用碳酸氢锂的可溶性特性,将黑粉与碳酸钠溶液混合后通入二氧化碳,使锂选择性转化为可溶性碳酸氢锂,铁磷直接以磷酸铁固相分离。后续碳酸氢锂溶液加热分解即可析出碳酸锂,大幅缩短除杂工序。 锂综合回收率 88%-92% 工艺特点 :短流程,除杂工序大幅简化;无强酸浸出渣;固废量减少40%; 成本优势: 加工成本2.2-2.8万元/吨;三废排放比酸浸降低50%;中小产线快速推广 技术局限: 受碳酸氢锂溶解度限制;需配套大体积循环设备;仅适配LFP黑粉体系 典型产业化应用案例 四大标杆项目:从新建投产到满负荷量产的产业化全景 技术经济指标对比与工艺选型 核心主流工艺技术进展 04 · 附录:工艺流程详解 废旧磷酸铁锂黑粉湿法酸解回收碳酸锂全流程 典型技术经济指标对比与工艺选型 03 · 技术经济指标对比 四大工艺路线技术经济指标全景对比 03.1 · 关键指标差异深度解析 回收率·成本·环保:三维度量化差异与经济价值 核心结论:低共熔溶剂在回收率与成本双维度领先,电化学在环保维度最优,传统酸浸在成熟度与可复制性上占优。 03.2 · 最优适配工艺 硫酸选择性氧化浸出-磷酸铁协同回收:LFP黑粉最优路线 完全匹配磷酸铁锂黑粉"锂2%-4%、铁20%-30%、磷10%-15%"的组分特征,是当前行业量产落地最广、综合效益最高的技术路线,国内70%以上LFP黑粉回收产线均采用该路线。 01 · 定向分离效率高 90℃、pH=1~1.5硫酸+双氧水体系中,锂选择性溶出为硫酸锂,铁磷直接以FePO₄固相留存,一步实现锂与铁磷高效分离,锂浸出率稳定在92%以上。 02 · 全组分高值利用 浸出渣经水洗提纯后直接产出电池级磷酸铁产品,作为磷酸铁锂正极前驱体原料,避免传统工艺铁磷固废处置成本,额外增加副产收益。 03 · 产业化门槛低 全流程设备无特殊材质要求,配套成熟的MVR蒸发、高温沉锂、碳化提纯工序,即可稳定产出纯度≥99.5%的电池级碳酸锂。 核心价值:提锂+产磷酸铁的双产品模式,将传统"废渣负担"转化为"高值副产",是当前LFP黑粉回收经济性最优的量产路线。 03.3 · 工艺选型建议 不同规模与资源禀赋场景下的工艺选型矩阵 03.4 · 最环保工艺路线 脉冲焦耳热碳酸化闭环提锂:行业环保等级最高路线 完全摒弃传统强酸强碱体系,实现全流程三废近零排放,是当前行业环保等级最高的技术路线。 无外加强酸强碱消耗: 脉冲激光瞬时热冲击诱导黑粉晶格脱锂,在含微量O₂的CO₂气氛中直接原位转化为碳酸锂相,从源头消除高盐酸性废液。 CO₂全闭环循环复用: 分解释放的CO₂经除尘、碱洗、吸附多级净化后全部回流循环使用,CO₂利用率接近100%,无温室气体额外排放。 全组分零固废外排: 富铁磷固相残渣无需额外处置,可直接补锂热修复再生全新LFP正极材料,实现全组分闭环利用。 能耗大幅降低60%+: 脉冲激光局部瞬时加热至200-800℃,避免传统整体高温焙烧的全域升温能耗,搭配绿电可实现全流程低碳运行。 其他环保工艺对比:碳酸化浸出三废降50%适合中小产线;无强酸电化学适配绿电区域;传统酸浸需配套MVR和尾气系统,运行成本较高。 03.5 · 最经济工艺路线 低成本全元素回收:单吨黑粉综合成本4850元 降本逻辑一:磷铁渣高值化 提锂后磷铁渣直接提纯为电池级磷酸铁,变"危废处置费"为"副产销售收入"。 降本逻辑二:氧气替代双氧水 常压氧气替代传统双氧水作氧化剂,药剂利用率大幅提升,氧化剂成本降低60%以上。 降本逻辑三:高回收率摊薄 量产线锂回收率95%以上,比传统工艺高5-10个百分点,摊薄单位加工成本。 核心结论 多路径并行,绿色与经济性双轮驱动 工艺格局: 传统酸浸占70%量产份额,低共熔溶剂与电化学工艺代表绿色升级方向,碳酸化工艺适配LFP黑粉短流程。 经济性核心: 全元素回收+磷铁渣高值化,综合成本压至4850元/吨黑粉,较行业平均降低25%,锂价低位仍可稳定盈利。 选型原则: 大规模量产选酸浸+磷酸铁协同,中小示范选碳酸化短流程,绿电富集区选电化学零排放路线。 未来方向: 绿电耦合+全组分闭环+脉冲焦耳热等低碳技术,将推动再生锂资源行业进入零碳制造新阶段。 》【直播】全球钴锂市场供需格局、储能市场展望 磷酸铁/磷酸铁锂行业周期研判 》点击查看 2026SMM锂电池原材料大会 专题报道
2026-10-19 11:22:4210月19日银行间外汇市场人民币汇率中间价为1美元对人民币6.7208元
中国人民银行授权中国外汇交易中心公布,2026年10月19日银行间外汇市场人民币汇率中间价为1美元对人民币6.7208元,1欧元对人民币7.5237元,100日元对人民币4.2480元,1港元对人民币0.85642元,1英镑对人民币8.9362元,1澳大利亚元对人民币4.6700元,1新西兰元对人民币3.7901元,1新加坡元对人民币5.2410元,1瑞士法郎对人民币8.1377元,1加拿大元对人民币4.7452元,人民币1元对1.2031澳门元,人民币1元对0.60803林吉特,人民币1元对12.4537俄罗斯卢布,人民币1元对2.4555南非兰特,人民币1元对199.47韩元,人民币1元对0.54792阿联酋迪拉姆,人民币1元对0.55982沙特里亚尔,人民币1元对48.2260匈牙利福林,人民币1元对0.58039波兰兹罗提,人民币1元对0.9937丹麦克朗,人民币1元对1.4797瑞典克朗,人民币1元对1.4076挪威克朗,人民币1元对7.38509土耳其里拉,人民币1元对2.7490墨西哥比索,人民币1元对4.9925泰铢。 》2026年10月19日中国外汇交易中心受权公布人民币汇率中间价公告
2026-10-19 09:33:42布拉马德罗斯铜金矿资源量增长72%
据Miningnews.net网站报道,太阳石金属公司(Sunstone Metals)在厄瓜多尔南部的布拉马德罗斯(Bramaderos)斑岩铜金矿项目资源量增长72%。 过去一年的钻探提交了露天采坑的资源量为620万盎司金当量,主要是将科佩特-波罗蒂略(Copete-Porotillo)矿床资源量纳入其中,而布拉马-阿尔巴-梅罗纳尔(Brama-Alba-Melonal)的资源量略微增长。 总资源量中推定资源量增长450%至330万盎司金当量,此次关键更新将使太阳石公司能够修改今年初完成的概略研究。 太阳石公司总经理帕特里克·达菲(Patrick Duffy)称,在4平方公里的范围内,布拉马德罗斯将成为一个“低成本”的露天开采多矿床项目。 该公司称,布拉马德罗斯的规模仍有扩大潜力,有可能再增1100万盎司金当量资源。 新靶区勘探目标为矿石资源量2.7-4.3亿吨,这些新发现的斑岩矿床是对高品位利蒙(Limon)浅成热液矿床的补充,其目标是90万盎司到170万盎司金当量。 最近选冶试验表明,布拉马-阿尔巴-梅罗纳尔成矿系统的矿石铜回收率能够超过80%,金回收率93%,通过浮选和堆浸流程,产出的精矿铜品位高于18%。 考虑到所有其他探区地质情况类似,太阳石公司认为整个地区的回收率不相上下。 唯一例外的是波罗蒂略,该矿床是一个深部过渡带,突出的是氧化铜矿石。 选冶试验正在进行,初步结果良好。 该地区铜矿发现最初由厄瓜多尔黄金公司(Ecuador Gold)于2007年取得,2019年以来太阳石公司一直在推进该项目。 太阳石公司认为布拉马德罗斯有几十年的开发潜力。 今年初的概略研究表明该项目投资需要7亿澳元,可年产金当量12万盎司,可持续运营成本1499美元/盎司。 由于其依据的矿山原料中,涵盖投资回收期的前三年生产仅基于60万盎司黄金和4万吨铜的推定资源量,而整个23年的矿山可采年限基于270万盎司金当量的推测资源量,这不符合澳交所的规定,因此研究报告被撤回。 本次资源量更新使得此项研究能够得以重新发布,推动2028年的预可行性研究,并在2030年代初建设一个年采选矿石1000万吨的矿山。 太阳石公司在厄瓜多尔北部还拥有120万盎司的帕尔马(El Palmar)项目,沿富铜托阿基(Toachi)断裂带,该项目具备4500万盎司金当量的潜力。
2026-10-19 09:31:18






