盐田港氮化锰铁粉库存
盐田港氮化锰铁粉库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2016 | 氮化锰铁粉 | 20000-30000 | 吨 |
| 2017 | 氮化锰铁粉 | 25000-35000 | 吨 |
| 2018 | 氮化锰铁粉 | 27000-38000 | 吨 |
| 2019 | 氮化锰铁粉 | 30000-40000 | 吨 |
| 2020 | 氮化锰铁粉 | 28000-38000 | 吨 |
盐田港氮化锰铁粉库存行情
盐田港氮化锰铁粉库存资讯
【直播】全球钴锂市场供需格局、储能市场展望 磷酸铁/磷酸铁锂行业周期研判
当前,全球能源转型步入深水区,镍、钴、锂作为动力电池与储能电池体系的核心原料,已经从传统大宗商品周期品,升级为事关国家能源安全、全球新能源产业竞争格局的战略性关键资源。伴随资源民族主义持续抬头,锂、镍、钴主要资源富集国纷纷出台资源管控举措,收紧矿产开发、出口及投资相关政策,全球关键金属供给约束持续强化,依靠资源低成本放量扩张的行业时代已然落幕。全球资源博弈日趋白热化,重塑产业链话语权与权力分配格局,任一区域性政策调整,都有可能快速传导并引发大宗商品市场剧烈震荡。 与此同时,产业供需格局迎来历史性拐点。供给侧受地缘博弈、环保规制、矿业开发政策等多重因素叠加制约,新增供给弹性持续收窄、近乎趋近于零;需求端则由新能源汽车与储能两大赛道双轮驱动,保持长期刚性增长。供给刚性不足与需求持续扩张之间的矛盾不断加剧,驱动整个产业链价值重估。与此同时,高镍低钴等材料配方迭代、电池多元化技术路线并行演进,叠加 “城市矿山” 动力电池回收体系日趋成熟完善,技术创新正在成为突破原生矿产资源约束、重塑全球产业竞争格局的核心变量。 站在新一轮周期波动与结构性变革的交汇节点,镍钴锂产业正迎来重大变革窗口。研判资源长期趋势、厘清供需底层逻辑、打通全球产业链资源链接,是产业链企业穿越周期波动、构筑长期竞争力、把握未来发展机遇的核心命题。在此背景下,10月15日~16日,由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026SMM锂电池原材料大会 在 成都·雅居乐豪生酒店 隆重开幕! 本次大会将汇聚全球镍钴锂产业政企产学研资核心参与者,共同解码行业变局、研判市场走向,搭建产业协同网络、构建全球合作新生态,助力全行业在复杂多变的不确定性环境中,挖掘确定性增长路径,推动镍钴锂产业稳健可持续发展。 SMM将全程对本次三个大会进行图片,文字直播报道,本文是 2026SMM锂电池原材料大会 文字直播的详细内容,文章实时更新中,敬请刷新查看! 》点击查看现场图片直播 》点击查看 2026SMM锂电池原材料大会 专题报道 2026 SMM锂电池原材料大会 开幕致辞 SMM CEO 卢嘉龙 发言主题:储能需求如何兑现到锂产业链:2027年的区域分化与2030年的供需路径 发言嘉宾:SMM 高级储能分析师 李亦沙 发言主题:ESG视角下全球碳酸锂供应链的机遇与挑战 发言嘉宾:国际锂业协会 中国区总经理 马增光 全球锂资源分布 ► 受动力电池、储能电池等需求驱动,预计至2030年,全球锂需求量总体将保持约20%的年均增速至400万吨* ► 智利和澳大利亚的锂储量约占全球60%-70%、全球产量的近80%,预计至2030年将继续长期占据主导地位** ► 锂供应链仍处于发展的早期阶段,且正以两位数的速度增长***。同时,需要让整个供应链实现可持续化和绿色化发展,这类目标也带来了挑战 ► 锂在向可再生能源转型以及实现全球经济脱碳的过程中处于核心地位 中国碳酸锂加工格局 碳酸锂生产区位与企业分布相对集中,江西、四川、青海三省作为锂云母、锂辉石、盐湖锂重要产地,2025年中国碳酸锂总产量大约97万吨* ► 分品质来看,电池级产品占比超过70%* ► 分原料来看,矿石冶炼是碳酸锂生产的主要来源* ► 电池级碳酸锂主要来源于锂辉石,部分来源我国特有的锂云母* ► 盐湖卤水主要生产工业级和部分电池级碳酸锂* 》国际锂业协会:ESG视角下全球碳酸锂供应链的机遇与挑战 发言主题:电池护照风险与机遇——全球镍钴锂供应链的ESG竞速与破局 发言嘉宾: SGS 中国管理与保证事业部 可持续发展总经理 李蕾 全球ESG合规要求 需求规模继续扩大,材料企业仍需应对市场分化 2025年增长提供市场基础,2026年初的地区分化提醒企业分别判断客户与项目 机会判断需要同时看终端需求、区域客户、产能投放和采购证据要求 积极应对市场分化,合规能力正在成为新的产品属性 商业价值取决于客户标准、合同和供需,合规投入本身不保证价格溢价 》电池护照风险与机遇——全球镍钴锂供应链的ESG竞速与破局 发言主题:商用车电动化带来全球的行业机遇 发言嘉宾:比亚迪电池全球商用车业务中心 方案总监、博士 邓庆明 发言主题:供需反转之后——全球锂电的下一个五年 发言嘉宾:SMM 锂电分析师 杨 玏 发言主题:从供应链到产业链——瑞浦兰钧的绿色减碳之路 发言嘉宾:瑞浦兰钧能源股份有限公司 ESG办公室总经理 徐寄烈 发言主题:富锂锰基正极:高比能下一代路线的产业化突破与规模化落地 发言嘉宾:天津国安盟固利新材料科技股份有限公司 研究院院长 闫东伟 发言主题:全球盐湖锂资源开发利用最新进展 发言嘉宾:中国科学院盐湖研究所 研究员 李丽娟 发言主题:链通全球 循环致远 发言嘉宾:浙江华友循环科技有限公司 战略部部长 肖 巍 发言主题:全链新生:正负极材料闭环回收的技术创新与产业化实践 发言嘉宾:贝特瑞新材料集团股份有限公司 正极事业部总经理 杨顺毅 发言主题:欧盟电池法规下的锂电企业可持续合规挑战与应对 发言嘉宾:莱茵技术(上海)有限公司 业务开发经理 聂晓莺 圆桌访谈:全球锂盐衍生品新格局|境内外交易所、跨境清算视角下的产业风险管理与定价 主持人:国际锂协 中国公共政策和可持续发展经理 冯丹怡 访谈嘉宾:亚贝斯交易所 业务拓展 张心悦 亮点国际金融集团 副总裁 李 维 厦门国贸集团股份有限公司 碳酸锂业务经理 潘 超 10月15日 嘉宾发言 发言主题:磷酸铁/磷酸铁锂行业的周期研判与应对 发言嘉宾:中伟新材料股份有限公司 磷系事业部常务副总经理 罗 丹 三年一轮回:我们刚坐了一次过山车 三个值得记住的事实 2023年单年跌幅72%,行业产能一年翻倍,产能利用率一度不足50%; 2023—2025年全行业连续亏损超36个月,龙头三年累计亏损超30亿元 2026年订单排到2027年,而新一轮扩产规划已超1100万吨——熟悉的味道又回来了 问:周期是宿命吗?下行来了,我们只能硬扛吗? 》磷酸铁 / 磷酸铁锂行业的周期研判与应对 发言主题:从量到质——2026高压实磷酸铁锂的“结构性突围” 发言嘉宾:中南大学 教授 胡国荣 发言主题:周期变局下锂电原料市场:供需、定价与产业风险管理 发言嘉宾:正信期货有限公司 新能源分析师 张重洋 产业基本面-供需格局 原料供给—26年澳洲供应平稳增长 26Q2 澳洲五座主要矿山锂精矿总产量(SC6)94.3万吨,环比增长6.2%。各大矿山表现分化:Greenbushes矿山产量环比增长10%,CGP3贡献主要增量,Wodgina选矿产线利用率提升,产量增长,Kathleen持续推进巷道开拓; 澳洲矿山复产节奏较快。Ngungaju工厂、Finiss已启动复产,Bald Hill于6月产出首批锂精矿。预计2026年澳洲锂资源供应量52.3万吨LCE,同比增长10.8%。 原料供给—南美稳健,非洲扰动增加 南美盐湖产量维持稳健增长 。智利占据主导地位,SQM上调年度销量指引,从10%上调至15%。阿根廷处于爬坡阶段和待投产的项目较多,紫金3Q二期、POSCO二期、力拓Fenix二期等预计H2投产。2026年南美有多个盐湖项目投产及爬坡,预计贡献锂资源量52.4万吨,同比增长22.1%; 非洲供给增速较快,但资源民族主义升温,各国矿产监管、出口管控与产业准入政策日趋收紧。 津巴布韦出口政策存不确定性。Monono、Goulamina及Arcadia等项目贡献主要增量,预计2026年非洲锂资源供应量35.2万吨,同比增长50.4%。 》正信期货谈周期变局下锂电原料市场:供需、定价与产业风险管理 发言主题:2026年-2030年碳酸锂行情分析与展望 发言嘉宾:SMM 高级锂分析师 张 婧 发言主题:过程分析仪表在上游材料中的应用 发言嘉宾:梅特勒托利多科技(中国)有限公司 产品经理 伦雨晴 前驱体工艺介绍和pH测量的挑战 三元前驱体共沉降过程 pH决定前驱体微观形貌,直接影响电池最终性能 工艺和应用: ► 镍钴锰三种硫酸盐在结晶釜中共同沉降,有搅拌 ► 准确的pH控制决定了颗粒尺寸的大小和形貌的均一 ► 电池的最终性能受前驱体形貌影响 》过程分析仪表在新能源领域的应用 发言主题:全球钴市场供需格局与未来展望 发言嘉宾:SMM 钴行业研究员 肖文豪 发言主题:锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究 发言嘉宾:中南大学 客座教授 张永柱 锂电池黑粉:锂资源循环利用的"城市矿山" 锂电池黑粉是退役锂电池经放电、破碎、筛分、分选铜铝后得到的黑色粉末状混合物,富含锂、镍、钴、锰等有价金属,是正极材料、负极材料与杂质的混合产物。 磷酸铁锂黑粉锂品位2%-4%;目标产品纯度要求>99.5%。 行业发展格局 多路径并行: 酸浸、低共熔溶剂、电化学、碳酸化等多条技术路线同步发展,适配不同黑粉组分与项目规模。 产业化加速落地: 从千吨级中试到万吨级量产线快速复制,头部企业已实现满负荷稳定生产。 绿色低碳升级: 从高盐废液到近零排放,绿电+湿法闭环成为"双碳"政策下的核心方向。 》锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究 发言主题:技·数驱动,贸·融结合,助力新能源产业新生态 发言嘉宾:上海有色网金属交易中心 交易拓展部经理 王紫莹 交易中心发展历程 PART1:成熟的交易服务能力 交易规模快速增长 多方合作、四流合一、全线上的平台模式 用技术工具打造安全、高效、低成本的大宗现货交易平台,并为供应链金融搭建底层系统 》技·数驱动 贸·融结合 助力有色产业新生态 》点击查看 2026SMM锂电池原材料大会 专题报道
2026-10-19 11:23:04锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究【锂电池原材料大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026SMM锂电池原材料大会 上,中南大学 客座教授 张永柱围绕“锂电池黑粉制备电池级碳酸锂工艺技术进展和应用案例研究”的话题展开分享。 导读 锂电池黑粉:锂资源循环利用的"城市矿山" 锂电池黑粉是退役锂电池经放电、破碎、筛分、分选铜铝后得到的黑色粉末状混合物,富含锂、镍、钴、锰等有价金属,是正极材料、负极材料与杂质的混合产物。 磷酸铁锂黑粉锂品位2%-4%;目标产品纯度要求>99.5%。 行业发展格局 多路径并行: 酸浸、低共熔溶剂、电化学、碳酸化等多条技术路线同步发展,适配不同黑粉组分与项目规模。 产业化加速落地: 从千吨级中试到万吨级量产线快速复制,头部企业已实现满负荷稳定生产。 绿色低碳升级: 从高盐废液到近零排放,绿电+湿法闭环成为"双碳"政策下的核心方向。 核心主流工艺技术进展 01.1 · 传统湿法酸浸工艺 硫酸+双氧水氧化浸出:行业占比超70%的成熟路线 黑粉经计量送入反应釜,在90℃条件下通过硫酸+双氧水氧化体系将锂转化为可溶性硫酸锂,铁磷以磷酸铁固相分离;后续经除杂、蒸发浓缩、高温沉锂、碳化提纯等工序,最终得到电池级碳酸锂。 01.2 · 绿色低共熔溶剂浸出工艺 低共熔溶剂浸出:锂回收率突破95%的绿色升级路线 采用新型低共熔溶剂替代传统强酸介质,通过梯度浸出设计实现锂的选择性提取,同时协同回收镍、钴、锰等全部有价金属,是行业绿色制造的核心升级方向。 锂综合回收率(较传统+5~10个百分点) ≥95% 技术原理 低共熔溶剂替代强酸;梯度浸出选择性提锂;协同回收Ni/Co/Mn 环保优势 酸碱消耗大幅降低;三废排放减少60%;膜处理后近零排放 产业化状态 中试线已落地;头部企业逐步扩产;加工成本2.0-2.6万元/吨 01.3 · 无强酸电化学浸出工艺 电化学浸出:2026年新落地的"零废水排放"专利路线 完全摒弃强酸强碱添加,以铁氰化锂为浸取液在40-60℃下反应,得到亚铁氰化锂溶液后直接电解生成氢氧化锂,经多级净化后通入CO₂沉锂,实现全流程废水循环使用。 核心突破: 无强酸强碱添加;废水全循环使用; 真正零废水排放 关键指标: 锂回收率:92%-94%;反应温度:40-60℃;产品纯度:≥99.5% 产业化阶段: 2026年新落地示范线;量产爬坡阶段;加工成本2.8-3.5万元/吨。 01.4 · 碳酸化选择性浸出工艺 碳酸化短流程:磷酸铁锂黑粉适配性最强的简化路线 利用碳酸氢锂的可溶性特性,将黑粉与碳酸钠溶液混合后通入二氧化碳,使锂选择性转化为可溶性碳酸氢锂,铁磷直接以磷酸铁固相分离。后续碳酸氢锂溶液加热分解即可析出碳酸锂,大幅缩短除杂工序。 锂综合回收率 88%-92% 工艺特点 :短流程,除杂工序大幅简化;无强酸浸出渣;固废量减少40%; 成本优势: 加工成本2.2-2.8万元/吨;三废排放比酸浸降低50%;中小产线快速推广 技术局限: 受碳酸氢锂溶解度限制;需配套大体积循环设备;仅适配LFP黑粉体系 典型产业化应用案例 四大标杆项目:从新建投产到满负荷量产的产业化全景 技术经济指标对比与工艺选型 核心主流工艺技术进展 04 · 附录:工艺流程详解 废旧磷酸铁锂黑粉湿法酸解回收碳酸锂全流程 典型技术经济指标对比与工艺选型 03 · 技术经济指标对比 四大工艺路线技术经济指标全景对比 03.1 · 关键指标差异深度解析 回收率·成本·环保:三维度量化差异与经济价值 核心结论:低共熔溶剂在回收率与成本双维度领先,电化学在环保维度最优,传统酸浸在成熟度与可复制性上占优。 03.2 · 最优适配工艺 硫酸选择性氧化浸出-磷酸铁协同回收:LFP黑粉最优路线 完全匹配磷酸铁锂黑粉"锂2%-4%、铁20%-30%、磷10%-15%"的组分特征,是当前行业量产落地最广、综合效益最高的技术路线,国内70%以上LFP黑粉回收产线均采用该路线。 01 · 定向分离效率高 90℃、pH=1~1.5硫酸+双氧水体系中,锂选择性溶出为硫酸锂,铁磷直接以FePO₄固相留存,一步实现锂与铁磷高效分离,锂浸出率稳定在92%以上。 02 · 全组分高值利用 浸出渣经水洗提纯后直接产出电池级磷酸铁产品,作为磷酸铁锂正极前驱体原料,避免传统工艺铁磷固废处置成本,额外增加副产收益。 03 · 产业化门槛低 全流程设备无特殊材质要求,配套成熟的MVR蒸发、高温沉锂、碳化提纯工序,即可稳定产出纯度≥99.5%的电池级碳酸锂。 核心价值:提锂+产磷酸铁的双产品模式,将传统"废渣负担"转化为"高值副产",是当前LFP黑粉回收经济性最优的量产路线。 03.3 · 工艺选型建议 不同规模与资源禀赋场景下的工艺选型矩阵 03.4 · 最环保工艺路线 脉冲焦耳热碳酸化闭环提锂:行业环保等级最高路线 完全摒弃传统强酸强碱体系,实现全流程三废近零排放,是当前行业环保等级最高的技术路线。 无外加强酸强碱消耗: 脉冲激光瞬时热冲击诱导黑粉晶格脱锂,在含微量O₂的CO₂气氛中直接原位转化为碳酸锂相,从源头消除高盐酸性废液。 CO₂全闭环循环复用: 分解释放的CO₂经除尘、碱洗、吸附多级净化后全部回流循环使用,CO₂利用率接近100%,无温室气体额外排放。 全组分零固废外排: 富铁磷固相残渣无需额外处置,可直接补锂热修复再生全新LFP正极材料,实现全组分闭环利用。 能耗大幅降低60%+: 脉冲激光局部瞬时加热至200-800℃,避免传统整体高温焙烧的全域升温能耗,搭配绿电可实现全流程低碳运行。 其他环保工艺对比:碳酸化浸出三废降50%适合中小产线;无强酸电化学适配绿电区域;传统酸浸需配套MVR和尾气系统,运行成本较高。 03.5 · 最经济工艺路线 低成本全元素回收:单吨黑粉综合成本4850元 降本逻辑一:磷铁渣高值化 提锂后磷铁渣直接提纯为电池级磷酸铁,变"危废处置费"为"副产销售收入"。 降本逻辑二:氧气替代双氧水 常压氧气替代传统双氧水作氧化剂,药剂利用率大幅提升,氧化剂成本降低60%以上。 降本逻辑三:高回收率摊薄 量产线锂回收率95%以上,比传统工艺高5-10个百分点,摊薄单位加工成本。 核心结论 多路径并行,绿色与经济性双轮驱动 工艺格局: 传统酸浸占70%量产份额,低共熔溶剂与电化学工艺代表绿色升级方向,碳酸化工艺适配LFP黑粉短流程。 经济性核心: 全元素回收+磷铁渣高值化,综合成本压至4850元/吨黑粉,较行业平均降低25%,锂价低位仍可稳定盈利。 选型原则: 大规模量产选酸浸+磷酸铁协同,中小示范选碳酸化短流程,绿电富集区选电化学零排放路线。 未来方向: 绿电耦合+全组分闭环+脉冲焦耳热等低碳技术,将推动再生锂资源行业进入零碳制造新阶段。 》【直播】全球钴锂市场供需格局、储能市场展望 磷酸铁/磷酸铁锂行业周期研判 》点击查看 2026SMM锂电池原材料大会 专题报道
2026-10-19 11:22:42【直播】锂电负极市场供需格局与未来展望 硅碳负极材料研究及产业化进展
伴随新能源全产业链持续蓬勃发展,在全球碳中和战略纵深推进、电动化转型加速落地的大背景下,全球负极材料产业正站在新旧动能转换的关键历史关口,行业发展逻辑由粗放式规模产能扩张,转向高性能材料技术深度兑现的新阶段。步入 2026 年,全球地缘格局持续波动,区域冲突、跨国贸易壁垒频发,负极上游原料供应链承压显著。受地缘风险扰动,原材料价格呈现高频、宽幅震荡特征,成本不确定性沿产业链逐层传导,持续压缩负极企业盈利空间,干扰企业定价策略与经营规划。 与此同时,下游应用场景持续拓宽。新能源汽车、低空飞行器、智能机器人等新兴领域,逐步导入更高能量密度的硅基负极材料,实现终端产品续航、续航时长与综合性能的跃升。国内多条硅碳负极产线相继投产、扩产落地,新型负极产业化进程提速,成为驱动行业升级的核心增长引擎。 面对全球供应链波动带来的多重挑战,为推动负极材料产业链实现稳健、高质量可持续发展,由 上海有色网(SMM) 主办的 2026SMM负极产业年会 应运而生,大会于10月15-16日在成都·雅居乐豪生酒店隆重召开! 本次大会将围绕行业政策深度解读、前沿技术创新突破、供需两端精准对接、产业商务合作拓展等核心议题,倾力为负极全产业链上下游企业搭建高效、专业、务实的交流合作平台,凝聚产业共识、共商破局之道,助力负极产业长期健康、高质量发展。 SMM将全程对本次三个大会进行图片,文字直播报道,本文是 2026SMM负极产业年会 文字直播的详细内容,文章实时更新中,敬请刷新查看! 》点击查看现场图片直播 》点击查看 2026SMM负极产业年会 专题报道 2026SMM负极产业年会 开幕致辞 SMM 副总裁 王 聪 发言主题:硅碳的性能优化与市场应用 发言嘉宾:上海杉杉科技有限公司 高级研发工程师/博士 任晓英 CVD硅碳负极迈入放量元年,2030年全球出货有望冲击8–9万吨 2025年全球新型硅碳纯粉出货超2200吨、同比增长超6倍;消费电子先行起量,动力电池与新兴场景接力放量 三大增长驱动 01 消费电子:高端手机CVD硅碳渗透率向25%+提升; 02 动力电池:4680大圆柱、半固态/固态电池量产装车; 03 新兴场景:人形机器人、低空经济高密电池。 》专家分享:硅碳负极的性能优化与市场应用 发言主题:硅碳负极技术研究及其产业化进展 发言嘉宾:兰溪致德新能源材料股份有限公司 研发总监/博士 雷 丹 发言主题:CVD硅碳负极的高效可控制备 发言嘉宾: 万华化学(烟台)电池产业有限公司 硅碳负极研发负责人/博士 常家瑞 发言主题:动力电池方向CVD硅碳的机会与挑战 发言嘉宾:石家庄尚太科技股份有限公司 研发工程师/博士 陈 治 发言主题:气相沉积硅碳界面修饰与安全性提升研究 发言嘉宾:胜华新材料科技(眉山)有限公司 首席科学家 中南大学教授/博导 韩 凯 发言主题:硅基负极:构筑电池下一代材料竞争核心壁垒 发言嘉宾:四川长虹新材料科技有限公司 董事长/博士 高 剑 发言主题:纳米硅材料应用研究 发言嘉宾:杭州星科源新材料科技有限公司 联合创始人/总经理 陈健雄 杭州星科源新材料科技有限公司联合创始人、总经理陈健雄表示,以传统石墨负极为核心的液态锂电池,性能正逐步逼近理论上限。液态电池体系难以同时兼顾高能量密度与高安全属性,且高低温性能短板突出,无法适配极寒、高热区域的应用场景,发展新型固态电池是破解上述痛点的核心路径。 在政策层面,2024 年《中华人民共和国能源法》落地实施,推动新型储能产业高质量发展,固态电池行业有望在 2026 年迎来黄金发展窗口。 2023-2026 年,固态电池技术迭代提速,现阶段行业整体仍处于技术研发验证阶段。当前固态电池主要落地场景为消费电子、储能系统;中长期增长驱动力则来自电动汽车、低空经济、大型储能、深空探测及军事领域。机构预测,2030 年全球固态电池市场规模有望达到 130 亿美元,行业年均复合增长率可达 30%~40%。 发言主题:锂电池硅碳材料气体供应解决方案 发言嘉宾:林德(中国)投资有限公司 技术总监/博士 朱 珩 发言主题:基于NISCT技术新型硅碳负极材料 发言嘉宾:河南胜怀科技有限公司 总经理 孟亚龙 硅材料优缺点均比较突出 ►理论比容量高达4200mAh/g(Li 4.4 Si),超过目前碳负极容量的10倍; ►元素丰度高:大陆地壳丰度27.6% ►密度(2.33g/cm 3 )略高于碳(2.25g/cm 3 ) ►对锂电位0.4V,高于碳的0.05V,安全性好。 ►体积膨胀造成颗粒粉化与脱落,循环性能差; ►SEI膜的反复破裂与生成,不稳定; ►体积能量密度较低; ►导电性较差,实际制造成本不低。 》技术帖:基于NISCT技术新型硅碳负极材料 发言主题:树脂基多孔碳的结构调控与产业化进展 发言嘉宾:山东圣泉新能源科技有限公司 多孔碳研究所所长/博士 郑应福 发言主题:多孔炭和硬炭材料的研发和产业化 发言嘉宾:国科炭美新材料(湖州)有限公司 董事长/博导 陈成猛 发言主题:石油焦基硅碳负极多孔炭制备突破与产业化进程 发言嘉宾:河南省大潮炭能科技有限公司 研发副总/博导 赵世玺 发言主题:石墨端面与基面孔结构解析:氪气吸附与iPore全系列物理吸附方案 发言嘉宾:理化联科(北京)仪器科技有限公司 应用经理 杨娇娇 发言主题:硅碳负极材料开发进展 发言嘉宾:四川金汇能新材料集团股份有限公司 研发经理 秦冯祥 发言主题:负极材料行业预碳化工序沥青烟等多污染物协同治理新技术 发言嘉宾:河北金科环保设备有限公司 商务经理 刘璐佳 发言主题:多源碳基协同与定制化CVD硅碳负极开发 发言嘉宾:赣州立探新能源科技有限公司 研发经理 申玉良 硅碳:新一代锂电负极材料的主流路线 1. 提升锂电池能量密度、倍率性能、安全性 ► 硅基负极的理论比容量( 4,200mAh/g) 远高于石墨, 工作电压(0.4V)适宜,不存在析锂隐患,且Si在地壳储量丰富、价格低廉且环境友好,是石墨负极的优良替代品; ► 硅基负极可以有效提升锂电池的能量密度、倍率性能、安全性; ► 目前可产业化的硅基负极技术分为硅碳负极、硅氧负极两大类; ► CVD硅碳可以有效控制硅在充放电过程中的体积膨胀,同时碳层包覆进一步提高了材料的电导率和稳定性,显著改善了硅碳负极的首效、能量密度、循环性能和电芯膨胀等性能,正逐步成为主流工艺; 》多源碳基协同与定制化CVD硅碳负极开发 发言主题:V型刮刀高温球阀锂电负极材料行业整套解决方案 发言嘉宾:上海力典阀门集团有限公司 总经理/硕士 谢钦贵 发言主题:负极市场供需格局与未来展望 发言嘉宾:SMM 负极材料高级分析师 徐萌琪 会议签到 》点击查看更多现场花絮 》点击查看 2026SMM负极产业年会 专题报道
2026-10-19 10:03:00国内氧化铝平衡数据调整
关于国内氧化铝平衡数据调整的说明 为切实保障国内氧化铝市场数据的严谨性与权威性,SMM铝行业研究团队近期启动了针对国内氧化铝平衡数据的系统性校准工程。由于当月进出口数据需待次月20日海关公布后方可获取,为提升数据发布的时效性与准确性,我们新增预测指标以填补数据空窗期,并对原有指标进行定期精准更新。此次数据治理不仅解决了因海关数据滞后导致的统计时效问题,更通过预测与修正相结合的双轨机制,为行业研判国内氧化铝供需格局提供了更为可靠的决策锚点。 近期,我们结合海关数据发布节奏及市场实际需求,对国内氧化铝平衡数据进行了系统性梳理与调整,具体调整指标如下: 一、新增预测指标(次月第三个工作日更新) SMM: 氧化铝平衡: 平衡值-预测值: 月度(a1288620) SMM: 氧化铝平衡: 表观消费量-预测值: 月度(a12886208) SMM: 氧化铝平衡: 净进口量-预测值: 月度(a1288620) 二、原有指标更新安排(次月20日准确更新) SMM: 氧化铝平衡: 净进口量: 月度(a10004383) SMM: 氧化铝平衡: 表观消费量: 月度(a10004383) SMM: 氧化铝平衡: 平衡值: 月度(a10004385) 后续,我们将持续跟踪国内氧化铝市场运行态势及海关数据发布,确保数据及时、准确地反映最新供需情况。在此,衷心感谢各位一直以来的支持与理解,正是有了你们的信任与配合,我们的工作才能不断精进。
2026-10-19 09:28:16SMM:固态电池产业化进程中的材料企业客户选择与业务布局【SMM固态电池年会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 2026 SMM SSBC固态电池关键材料与供应链年会 上,SMM 咨询总监 朱健围绕“固态电池产业化进程中的材料企业客户选择与业务布局”的话题作出分享。 固态电池的产业化机遇 固态电池产业化窗口已经打开 固态锂电池将在30年开始初步量产装机,2035年渗透率提高至6%左右。 固态电池需求预测(2025-2035年预测): 动力市场 :预计2027年小规模试产,完成新产品导入后,预计2030小规模上车,因成本高,先进行概念车装机,后续从高端逐渐渗透至中高端车型。 储能市场 :成本过高导致固态难以渗透市场,仅数据中心,高端户储等极度强调安全且成本不敏感的表后应用场景使用。 小动力市场 :目前已有固态薄膜电池可以应用在3C数码产品中,未来固态电池增量主要来自于低空无人机的增量。 SMM预计,2022年到2035年,全球锂电池需求量有望以19%的复合年均增长率增长。 固态电池尚处于早期阶段,在解决成本瓶颈后,将凭借自身安全性和能量密度优势进入市场 全球固态锂电池需求量–分应用场景 动力市场:SMM预计,2025年到2035年,全球动力市场对固态锂电池需求量有望以84%的复合年均增长率增长。 高端电动汽车对于 高安全性和高续航里程 的需求,推动固态电芯需求量快速提升;固态电芯降本后在中端车型的渗透率快速提升,推动车规级固态电芯需求持续高增。 锂电储能市场:SMM预计,2025年到2035年,全球锂电储能市场对固态锂电池的需求量有望以77%的复合年均增长率增长。 储能市场对电芯成本敏感度较高;仅部分价格敏感度较低且极度注重安全性的场景使用固态电芯,在固态电芯降本后,需求增速逐渐提高 小动力(含消费)市场:SMM预计,2025年到2030年,全球小动力(含消费)市场对固态锂电池的需求量将以21%的复合年均增长率增长。 无人机市场前景明朗,目前公司L计划全固态电池27年完成GWh 产线建设,2030年正式规模化量产。 硫化全固态电池完成降本后,将凭借优异性能,渗透中高端市场。其他电解质全固态电池因开发难度低,降本压力较小,率先放量 硫化物全固态电池: 硫化物固态电池预计于2027年开始小规模生产,但是上车装机依旧需要长时间的产品验证完成导入程序。 2030年硫化物全固态电芯放量,主要应用在超高端动力,消费等价格不敏感应用领域, 预计渗透率达30%,市场规模达4.9GWh ;2035年预计硫化物全固态电芯在全固态电池市场中 渗透率达45% ,因快速降本渗透中高端动力市场, 规模达144.6GWh; 其他类型固态电池: 理论性能弱于硫化物全固态电池,技术难度较硫化物固态电池低,预计27年开始小规模试用,切入高端动力市场,但随后逐渐被硫化物固态电芯替换; 2030年在全固态电芯市场中 渗透率达70% ,规模化量产推动产本下降开始渗透中高端动力市场, 预计市场规模达11.3GWh 。 产业化进程中的材料约束 目前成本是固态电芯的商业化瓶颈。如何从原料和加工方面降本,是研发第二阶段的主要因素 能量密度: 主要受正负极影响;目前主流方案通过 高镍/超高镍正极搭配硅基负极 ,同时需要对电解质进行卤素掺杂改性 承载更高电压; 倍率 倍率受锂离子迁移速率影响;通过正负极改性材料搭配,可以建立更加通畅导电通路,加快锂离子迁移速率。 循环寿命&运行压力 刚性界面接触,固态电芯将会因正常充放带来的 内部应力 导致电芯循环寿命受损;目前主要通过 掺杂聚合物/卤素保证刚性界面贴合紧密 ,保证电解质与正负极界面的紧密贴合 原料成本: 供应链管理降低原料采购成本: 通过增加固态电解质供应商数量,和材料厂家合作开发 材料降本: 优化固态电解质材料生产工艺,如开发 气相合成法 替代高能球磨法,开发冷等静压,温等静压方案等,寻找能够 替代LGPS中锗元素 等稀有元素的方案 加工成本: 开发 干法工艺 ,优化电解质转印工艺, 提高良率和生产效率 降低加工成本; 开发各种等静压和辊压工艺,在生产良率,生产效率和生产成本中找到平衡点。 材料选型决定商业化节奏:正极高镍化,电解质掺杂改性,负极渐进硅基化 正极 高镍三元: 以最高能量密度上限成为当前主力,但钴镍成本高企、价格最高。 富锂锰基 :克容量居首且完全不含钴,价格明显更低,是2030年兼顾性能与成本的优选,当前卡在首效偏低与电压衰减。 磷酸铁锂: 成本最低、安全性最好,在储能与入门半固态中不可替代。 电解质 硫化物: 电导率最接近液态,但窗口仅约2.5V、遇空气与水即分解,产线须在零下40摄氏度以下的惰性环境运行,成本与良率是双重硬约束。 氧化物: 窗口最宽达5.5V、空气稳定,是半固态量产主力,短板在电导率低与界面阻抗高。 掺硼低温烧结、氧化物硫化物复合等改性手段,正弥合电导率与稳定性这一根本矛盾。 负极 硅基负极: 以数倍于石墨的比容量成为确定增量,掺混比例已升至20%至60%、出货同比增65%,但300%的体积膨胀会破坏电极结构,须靠纳米化、包覆与掺混比例控制来缓解。 锂金属: 比容量接近极限、膨胀仅约120%,是全固态冲击500Wh/kg的终极负极,瓶颈在锂枝晶与界面副反应,预计2030年随全固态放量落地。 结论: 材料选型已从单一性能导向,转向性能、工艺、成本三重平衡;2027年前看掺杂改性与硅基放量,2030年看富锂锰基与锂金属。 商业化进程:中国以半固态规模居前,全固态处于中试向小批量过渡的阶段。 量产节奏:2027年是全球全固态量产的分水岭。 中国: 以半固态规模装车抢占市场、换取技术迭代窗口,全固态2025年中试、2027年小批量、2030年规模化,节奏最稳。 日本 :凭多年硫化物积累2026年试产、2027年底率先规模量产,进度最靠前但初期产能有限。 韩国: 2023年即建成中试线、2027下半年跟进。 美国: 2026年中试线揭幕、仍处样品实车验证,规模化时点未定。 制造水平:良率与节拍决定全固态电芯的真实成本能否兑现。 良率: 中日已逼近92%的量产水平,韩国中试在55%至60%爬坡,美国约70%但规模化仍在验证。 生产节拍: 日本以约5PPM领先、源于精密制造与产线自动化优势,中国约3PPM依托规模中试快速追赶。 成本与专利:电解质供应链和高价值核心专利,是中国固态电池出海的门槛。 成本: 美国靠自产电解质与授权代采把目标压至最低;日韩靠垂直整合与本土供应链居中;中国因电解质原料依赖进口而降本偏慢,固态电解质成本较高。 专利: 日美韩仍掌控硫化物合成等关键专利,中国核心专利数量居末位,出海面临专利壁垒。 结论: 四区域以不同路径攻同一个卡点,固态电解质的良率、成本与核心专利,决定全固态的产业话语权。 材料企业的客户选择与业务布局 正极材料:高镍与中镍高压并行迭代,克容量与电压平台持续提升 结论:Ni 90 克容量达210mAh/g,为当前量产产品最高水平;中镍高压4.4V 平台,适配海外与大众市场;高镍主打高端动力。 负极材料:硅基依靠预锂化与气相沉积迈向高克容量高首效,锂金属向超薄高纯迭代 结论: 硅基负极的迭代方向是预锂化提首效、气相沉积提克容量;锂金属则以超薄与高纯切入半固态与全固态。 电解质:硫化锂未来将重点聚焦于提升产品纯度 结论:目前各档纯度之间仍存在差距,未来随需求增加,竞争将聚焦纯度提升;高纯硫化锂成本高企(约500万元/吨),降本是规模量产的关键。 业务布局——产能、合作与出海 正极材料:高镍是当前主力,富锂锰基增长潜力较大,国产企业出海前景广阔 全固态正极以超高镍和富锂锰基为主线,富锂锰基克容量超过300mAh/g,是全固态电池的首选正极方向 客户绑定与海外布局 客户绑定: P1产品导入E1、E2、E4、E3等多家头部固态电池企业,应用于高端电动车与低空飞行器,并进入多家欧美车企供应链; 海外长单: P1与两家海外头部电池企业签订三年长期供货协议,P2获车企T、E1、E5等客户认可并实现吨级订单; 出海建厂 :P1欧洲6万吨高镍基地2025年开工,欧洲2万吨项目完成环评,北美子公司注册完成,海外产能矩阵成形。 结论: 固态正极的竞争已经从送样验证进入批量供货阶段,率先完成头部客户导入并同步建设海外产能的企业,将获得下一代供应链的先发红利。 负极材料:硅基负极增长迅猛,锂金属负极紧随试产,多元化负极正跨入大规模量产元年 硅基负极比容量约为石墨的十倍,2025年中国硅基复合材料出货突破1.5万吨,同比增长超过65% 合作研发与海外布局 合作研发: 行业普遍与下游电池企业联合开发,N1联合研究院攻关硅基界面难题,N3与固态电池企业共享固态电解质膜与锂金属负极技术; 供应链卡位: N5的硅碳沉积均孔碳进入头部电池企业与欧洲车企供应链,N6依托科研院所体系绑定固态电池头部客户; 出海建厂: 头部负极企业投资80亿元在中东建设20万吨基地辐射欧洲市场,2025年负极材料海外出货同比增长超过60%。 结论: 硅碳负极的胜负手在于多孔碳与硅烷原料的成本掌控,锂金属负极决定全固态的能量密度上限,海外基地的提前落子将决定全球客户的归属。 电解质:氧化物短期率先放量,硫化物长期有望实现商业化突破 半固态阶段电池企业自建产线主导供应,全固态放量后需求激增,标准化材料商将取代电池企业成为供应主力 合作绑定与出海标杆 政策出海: E4获欧洲政府15亿欧元拨款,总投资52亿欧元,2028年量产,并与欧洲豪华车企深度绑定共建基地; 产品出海: E2产品搭载车型在欧洲上市,成为欧洲首款搭载固液混合电池的量产车,借助车企渠道进入海外市场; 订单绑定: E5与欧洲豪华车企签订八年长期供货协议,订单规模200GWh,材料与车企联合开发机制成形。 结论 :固态电解质短期看氧化物放量,长期看硫化物突破,2027年前后材料企业将取代电池企业成为供应主力,出海宜采取本地车企与政策补贴并重的策略。 》点击查看 2026 SMM SSBC固态电池关键材料与供应链年会 专题报道
2026-10-18 09:36:04






