广西硫氧化镧库存
广西硫氧化镧库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2018 | 硫氧化镧 | 50-100 | 吨 |
| 2019 | 硫氧化镧 | 100-150 | 吨 |
| 2020 | 硫氧化镧 | 150-200 | 吨 |
广西硫氧化镧库存行情
广西硫氧化镧库存资讯
SMM解析：再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键 阳极铜市场未来有何期待？
由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 上 ，SMM铜高级分析师 姜善誉围绕“再生阳极铜—铜冶炼原料结构优化的关键”的话题展开分享。他表示，据SMM统计，2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20%，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。与此同时，受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。8月SMM粗铜、阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。除此之外，国内冶炼厂将分别在二季度、四季度迎来集中检修周期，也将对阳极铜的市场需求形成扰动。 废铜冶炼工艺 直接利用（流向加工端）： 一些废料不需要熔炼处理可直接作为电解铜替代品用于铜材生产，主要在废铜制杆和黄铜棒两个行业。 间接利用（流向冶炼端）： 部分废杂铜需作为铜精矿的替代品，需要经过熔炼处理成电解铜后供用户使用， 称为再生冶炼。 国内废铜冶炼主要以一段法和二段法为主 据SMM了解， 一段法： 此法是将 经过分选的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼 ，一步产出阳极铜。此法的 优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜 （含铜要求超过90%）。若处理成份复杂的杂铜，则处理难度大，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅80～85%），渣含铜高（25～30%）。依据入炉废杂铜的品种不 同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极。 二段法：此法分两段进行。一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这种方法经过两道工序，所以 称二段法。 鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜 适用于鼓风炉熔炼、反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼、鼓风炉熔炼时，铜的回收率可达96%以上，渣含铜仅0.8～ 2%左右，锌入烟尘，锌回收率可达80%以上。二段法在我国应用较广。 和一段法相比，二段法铜回收率提高约5% ，能源消耗降低约100kg标煤/吨阳极铜。 三段法：杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。 该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌， 并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。 三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但 是它可以处理多种成分复杂的杂铜，而且综合利用好，因此被很多大型再生铜厂应用。 阳极铜冶炼工艺 阳极铜市场体量的扩张 2026年全球矿山：受品位下滑，复产不达预期等影响部分矿山企业下调年度产量指引 据SMM了解，2026年全球铜矿端依旧延续延续2025年的高频扰动趋势，供应扰动依然密集。原本被视为增产核心的Kamoa-Kakula与Grasberg双双下调产量预期，叠加智利矿石品位下滑、Kennecott事故停产、秘鲁社区抗议等多重事件扰动，共同构成了本年度矿端的主要风险来源。 从总量上看，尽管2026年全球铜硫化矿产量预计同比增加1.3%至1911万金属吨，但全年各类矿山扰动事件并行发生，蕴含着约25%的风险量（约48万金属吨），对铜精矿供应面构成持续的不稳定因素。 全球铜精矿供应紧张 据SMM预测，2025-2027年：2025年供应端干扰率陡增，矿山生产事故频发，经常性的生产中断和暂停导致2025年铜精矿产量预期不断下修。2026年开年伊始，1月4日铜陵有色旗下厄瓜多尔Mirador铜矿二期扩建项目由于政府人事变动频繁导致《采矿合同》无法签署导致被迫暂停。 SMM预计《采矿合同》的签署年内难以签署，二期的铜增量或于2027年才能释放。叠加因复产不达预期，Freeport下调Grasberg铜矿产量，铜精矿供应进一步收紧。 因此，SMM预计2026年的全球铜精矿产量为19,113千金属吨， 全球铜精矿供需平衡结果为短缺606千金属吨。 供需平衡的预期结果也将持续施压铜精矿年度Benchmark数字结果，SMM预计从2026至2028年BM数字难有明显的改善，直至供需平衡结果显著修复。 展望2028-2030年：未来铜矿新项目和扩建项目所带来的产量释放以及其他含铜物料（如金精矿、铅锌精矿、硫铁矿等）和再生铜原料带来的供应补充都能修复铜精矿供需平衡结果。 未来个别中国铜冶炼厂粗炼新项目投产运营的预期在降低，叠加已有的铜冶炼厂存在减产和停产的可能，共同造成全球铜精矿供需平衡结果逐步改善至供过于求的局面。 铜精矿TC恶化加速冶炼厂寻求原料补充 SMM预计，2026年到2030年，我国精铜产量呈现逐年递增的趋势，且铜精炼的产能持续高于粗炼产能，理论上来说，这中间的缺口将由阳极铜来补充，中国阳极铜市场体量维持高位。 因铜精矿TC的恶化，冶炼厂利润受损，促使企业寻找废铜、阳极铜等原料进行补充。 全球阳极铜产能分布：废产阳极铜产能快速扩张 据SMM了解，全球阳极铜（非自用粗铜、阳极板）产能主要分布于中国、赞比亚、刚果（金）、智利等地区，其中赞比亚和刚果（金）作为全球主要的阳极铜出口国。按照原料区分来看，海外阳极铜主要以铜精矿为原料，而国内由于近两年来冶炼厂需求的扩张，以废铜为原料的阳极铜产能快速增加。 据SMM统计， 2026年中国阳极铜产能预计共607万吨，其中以再生铜为原料的阳极铜产能占比80%，铜矿为原料仅占20% ，按地域分布看集中于我国华东地区。然而，废产阳极铜实际产能利用率较低。 相较矿产阳极铜废产阳极铜市场波动更为高频 据SMM分析，矿产阳极铜主要集中于北方地区，主要以长单的形式流通，其开工率和加工费较为稳定。 废产阳极铜受政策等因素的影响主要集中于南方地区，其开工率与加工费波动频率相对较高。 中国对阳极铜依赖进口国内废产阳极铜比重增长 SMM整理了中国阳极铜产量、国内原料变化以及产成品自2022年到2026年以来的回顾和预测之后得出结论： 我国阳极铜产量逐年递增但仍依赖进口，废产阳极铜集中于华东地区，北方市场供需缺口较大。 国内废产阳极铜的比例增长，并且直接产成阳极板的能力提升。 近年来中国阳极铜进口量下滑 废铜锭进口量显著增长 据SMM了解，由于铜矿供应短缺，叠加印度等国家新增精炼产能投产需求增长，近年来中国阳极铜进口量明显下滑。 值得注意的是，海关编码74031900下（废紫铜锭）进口量表现大幅增长。 国内加工费波动高频 进口零单市场活跃度较低 受再生铜原料行业政策收紧影响，市场含税与非税原料分化问题凸显，上游再生铜原料供给、下游废产阳极铜交货风险正持续累积，市场矛盾加剧。 8月SMM粗铜、 阳极板各项加工费已悉数跌至年内低点。 炼厂检修是影响阳极铜需求的因素之一 据SMM分析，冶炼厂粗炼检修前往往会进行阳极铜的储备，以减少检修期间电解铜产量受到影响，而进入检修后对于冷料的需求减弱。 国内冶炼厂于二季度、四季度进入集中检修期，届时对阳极铜需求产生影响。 阳极铜市场的未来 再生铜原料供应波动性较强 据SMM数据显示，2026年1-6月中国废铜进口量约111万金属吨，同比增长约16%。 国内废铜供应依附于铜价波动，往往铜价上涨时，再生铜持货商出货意愿较高，反之捂货惜售情绪较强。 中国再生铜原料年度供需平衡：再生加工行业景气度低迷 SMM对2025年四季度到2030年中国再生铜原料预期供需平衡的情况作出回顾和预测，预计2026年中国再生铜原料市场预计呈现供应小幅过剩的情况，2027年到2028年，供应过剩的情况将有所收窄。 再生加工行业，以再生铜杆行业开工率为例，2026年以来，中国再生铜杆行业开工率相较往年处于低位附近，表现低迷。 再生铜原料行业政策频发 据SMM分析，2024年4月“反向开票”正式颁布，并于同年5月1日起正式施行，后续有关部门表示2025年为“反向开票”过渡期，2026年起将全面落实执行“反向开票”政策。截至2025年6月政策效果却不及预期，根据SMM对月度样本49家再生铜企业长期跟踪，企业全面执行“反向开票占”比例不达50%，仍有大部分再生铜企业未执行“反向开票”。 “反向开票”实施初衷是解决再生铜加工冶炼企业第一张发票的难题，并且1%增值税可用于销项增值税抵扣，但按照企业反映，执行“反向开票”税负不降反升，企业执行意愿较弱，部分企业综合税负由5.2%-5.5%攀升至5.8%-6.1%。 另外2024年颁布的《公平竞争审查条例》（下称783号通知）以及今年国家发改委发布的《770号通知》也在不断推进、强化“统一大市场”工作，上述政策为解决各地税收洼池问题，清除各地差异化招商引资优惠政策，对企业间无序的价格竞争作出详尽指引，但各地对政策落实在时效上未能做到全国统一，区域执行力度的差异化也让本地企业停产观望，开工率较2023、2024年进一步下降，若税收优惠政策的中止，企业的税负将会明显上升，企业不愿承担此风险进行生产、销售。再生铜杆产量下滑终端需求不得不增加电解铜杆采购量，间接刺激电解铜消费。 展望2026年，“反向开票”将全面落实执行，再生铜企业若无法平衡税增加造成的额外成本支出，同时由于全国各地执行时效存在差异，企业存减产预期。 预计未来粗精炼产能缺口放大 将有更高比例的废铜流向冶炼端 SMM预计，2026年到2027年，粗精炼产能缺口将有所扩大，2027 年缺口进一步扩大至 78 万吨，冶炼产能扩张远大于矿山增量，未来将有更高比例的废铜流向冶炼端。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容
2026-08-18 19:11:20【SMM快讯】刚果（金）氢氧化锂领涨矿产品，涨幅3.89%突破2万美元/吨，其余
在2026年8月10日至15日定价周期内，刚果（金）氢氧化锂价格上涨3.89%至20,065.63美元/吨，较此前19,314.29美元/吨上涨751.34美元/吨，成为该国主要矿产品出口中表现最强劲的品种。锡精矿（锡石）同步走高，涨幅1.67%，从17,243.55美元/吨升至17,531.44美元/吨。同期其他锂产品价格普遍走低：碳酸锂下跌0.99%至16,732.44美元/吨，硫酸锂同幅下跌至9,412美元/吨，锂精矿跌幅最大，下跌2.60%，从423美元/吨降至412美元/吨。其他品种方面，钽精矿小幅下跌0.69%至28,171.57美元/吨，镍下跌0.88%至15,055.74美元/吨。 氢氧化锂与刚果（金）其他锂产品之间走势的分化，反映出该国锂产业链上下游需求拉动力度的不均衡在锂精矿等上游原料价格走软的同时，经过转化的电池级材料仍维持溢价，凸显下游加工环节在当前市场环境下的相对定价优势。这一分化也从侧面反映出，刚果（金）本土氢氧化锂产能有限，价格更容易受到有限成交量的影响而波动放大，其涨幅的可持续性仍有待后续定价周期验证。 SMM View：鉴于矿业在刚果（金）出口收入中占比极高，氢氧化锂价格的持续走强或为该国推进本土选矿加工提供一定支撑，有助于其在价值链上向下游延伸捕获更高附加值。但该国锂矿出口仍以精矿为主，本土转化能力尚未形成规模，这意味着整体出口收入依旧高度暴露于精矿价格波动之下，凸显了单纯依赖原矿出口所面临的结构性风险。若刚果（金）希望在氢氧化锂溢价窗口中获得实质性收益，仍需在本土加工产能建设上取得更明显进展，否则本轮涨幅更可能是阶段性现象，而非趋势性拐点。
2026-08-18 15:53:07双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破【SMM再生金属论坛】
由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，岳阳联创热能设备有限公司销售副总 陈闽龙围绕“双室炉熔炼技术与精细化预处理——节能与品质的协同突破”的话题展开分享。 行业背景与核心挑战 行业背景与核心挑战 再生铝产业凭借绿色环保与经济性的优势，已成为铝工业可持续发展的核心方向。然而，受限于传统熔炼技术，铝行业仍面临能耗高、烧损高、废气排放物超标等痛点，这些问题不仅抬高了生产成本，更制约了产业的绿色升级与规模化发展。 高能耗与高烧损 热效率低：传统反射炉热损失大，烟气余热回收率普遍低于30%，能源利用率有待提升。 成本高企：吨铝天然气消耗达90-120Nm³，能源成本占总生产成本比重高，严重挤压利润空间。 高损耗与环保压力 烧损严重：高温下氧化剧烈，金属烧损率高达5%-15%，形成大量铝灰，资源浪费巨大。 环境风险高：铝灰处理成本高昂，若处置不当易造成二次污染，环保合规与治理成本持续增加。 01 环保压力巨大 污染物排放隐患 熔炼烟气含颗粒物、挥发性有机化合物及二噁英等剧毒污染物，无组织排放不仅污染大气，更对操作人员健康构成直接威胁。 合规达标艰难 传统炉型缺乏高效处理系统，难以满足国家新标准，企业面临高额环保罚单、限产甚至停产整治的严峻风险。 02 原料适应性差 复杂废料难处理 对含水含油铝屑、涂层废料及轻薄料适配性极差，易出现料仓“架桥”、炉内“板结”、爆然、等问题，导致熔化时间长、烧损严重，铝液杂质超标等问题 生产连续性受阻 以上带来的种种问题，不仅严重降低生产效率，还造成能源浪费与人工成本增加，制约产能释放。 03 产品品质不稳定 成分波动 再生铝含非金属夹杂物超标，直接影响产品的致密性。 高端市场难切入 产品一致性差，无法满足后续高端领域对材料纯净度与力学性能的严苛要求。 精细化预处理技术体系 精细化预处理技术体系 精细化预处理是双室炉高效运行的基石，其核心目标是将成分复杂、形态各异的废铝原料，转化为均质、洁净、干燥的合格炉料，从源头保障熔炼工序的稳定性、节能性与产品质量。 工艺价值：通过多道工序的协同处理，将形态各异的废旧铝料转化为成分均匀洁净干燥的优质铝料，不仅提升了熔炼回收率，更为高品质再生铝的生产奠定了坚实基础。 对大块废铝进行强力剪切、撕碎、破碎，将其处理为符合工艺要求的均匀粒度，是废铝再生预处理的首道关键工序，适配各类异形废铝原料。 经过磁选机，将破碎后再生铝铁性物料及铝包铁吸出。 剩余物料通过滚筒筛分级为均匀的粒度确保炉料具有优异的透气性，使热传递更高效、受热更均匀，从而提升熔炼速率，避免局部过热导致的能耗浪费 磁选后的物料进入空分分选机，通过风选将物料中的轻质物料选出。 基于电磁感应原理，利用交变磁场产生的涡电流实现有色金属与非金属的精准分离，分选效率高，除杂率可达99%以上。 由涡电流分选机选出的有色金属，进入相对应的X光分选机，将有色金属中的铜、锌、不锈钢等重金属与纯铝分类，使选出的纯铝达到入炉标准。 双室炉熔炼技术深度解析 圆形双室炉熔炼技术深度解析 圆形双室炉主要针对经处理后的市场废铝杂料的熔化工艺设计，设有主室（加热室）、副室（加料室）、双循环流道、底置式电磁推动器等多套机构实现特定的工艺目的。设备主体包括主室、副室、铝液循环区三个区域。三个区域各自相对独立，为满足铝液在三个区域之间的循环流动，相邻的每两个区域之间设有通道连接。在通道磁力推动部位采用一块不锈钢磁力窗口，铝液流动的动力由电磁搅拌器推动，双室炉通过底部铝液通道与顶部烟气通道形成封闭循环系统，实现热量与物料的高效流转。其中副室（加料室）主要负责大块固体料及破碎铝料的间续加入，通过由电磁推动器推动循环铝液的流动冲融铝料，铝水回流至主室（加热室)后通过主蓄热式燃烧系统的快速升温，以达到满足连续快速熔化、节能与减少烧损的目的。 圆形双室炉(电磁推动器)的优缺点 优点： 1. 主副室完全独立，中间无隔墙，对炉衬材料的性能无严苛要求； 2. 能适应各型废铝料、且熔化能力大； 3. 铝料烧损低、能耗低； 4. 采用电磁推动器推动铝液，铝液循环流量大； 5. 无易损件消耗； 缺点： 前期投资成本相对较大 矩形双室炉熔炼技术深度解析 矩形双室熔炼炉主要由主室（加热室）、副室（加料室）、铝液循环侧井三个区域组成，并可根据用户需求增加漩涡侧井以及铝液提升侧井，主室（加热室）主要用于铝液的升温，副室（加料室）用于加料与铝液冲融，大块固体废料通过炉门口加入，铝屑料与破碎料等可通过输送系统加入漩涡侧井内，铝液循环池内侧设置铝液循环泵，可通过循环泵将主室内的铝液泵入副室内，通过主室内铝液提供的热量将原料熔化，可实现铝料烧损率大大降低，具有烧损低回收率高的特点。铝液循环侧井可采用机械泵、电磁泵、石墨转子循环泵为铝液循环提供动力，并可配置漩涡井，以实现破碎铝、铝屑等连续加入。 矩形双室炉(配石墨叶轮)的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、投资成本相对较低； 缺点： 1、循环流量小中范围； 2、石墨叶轮及杆使用寿命1-3个月，需定期更换； 矩形双室炉(配机械泵)的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、循环流量较大； 3、投资成本适中； 缺点 机械泵叶轮及杆使用寿命6个月左右，需定期更换； 矩形双室炉（配电磁泵）的优缺点 优点 1、大尺寸固体料可采用炉口加入、破碎料与铝屑通过漩涡井加入； 2、循环流量大； 3、无易损件； 缺点 前期投资成本大 双室炉熔炼技术深度解析 空燃比无极调节与扩散低氮双模式燃烧系统 图为双室炉核心组件——空燃比无极调节与扩散低氮双模式燃烧系统。 该设备通过高效燃烧领域中的最新技术，将燃烧废气中的热量回收并预热助燃空气，是实现双室炉节能与环保优势的关键硬件支撑。 该设备是实现双室炉节能与环保优势的关键硬件支撑。根据双室炉炉型大小来匹配燃烧系统配置。 蓄热式烧嘴与扩散烧嘴采用高效燃烧领域中的最新技术。每套系统可实现完全蓄热式燃烧、完全扩散燃烧二种模式。高效燃烧来自于2个蓄热烧嘴与的周期性交替燃烧，扩散燃烧时蓄热烧嘴只作为烟气与空气切换用，用烟气经蓄热体蓄热后加热空气，获得高温助燃空气。 完全切换蓄热式燃烧时，当一个烧嘴燃烧时，另一个烧嘴抽吸高温的烟气，高温烟气将蓄热体加热。而当下一个循环换向来临时，原本抽吸的烧嘴开始燃烧，此时助燃空气流经高温的蓄热体而被加热，原来燃烧的烧嘴开始抽吸，并继续将高温烟气中的热量储存在蓄热体中。通过这种方式，常温助燃空气可以被加热到仅比炉内烟气温度低100°C的温度，从此获得极高的燃烧效率。 完全扩散式燃烧时，工作状态时中间的扩散烧嘴燃气与一次风初步混合并不间断燃烧，二个蓄热烧咀与蓄热体只作为排烟贮热与供风预热，并定时切换向炉内喷入预热后的高温空气与扩散火焰二次混合充分燃烧，此燃烧形式因火焰在炉内混合燃烧，其燃烧温度与火焰速度相对较低，故其烟气中氮氧化物含量低，所产生的烟气完全能达标排放。 节能与品质的双重突破 预处理为双室炉高效运行奠定坚实基础，让双室炉的高效燃烧系统能全力发挥，从而实现显著的节能叠加效应。 01 提升双室炉寿命： 预处理去除再生废铝的水分油分、涂层及铁渣后，减少炉内“爆燃”和腐蚀，保护炉内衬，提高内衬寿命，设备维护成本明显下降。 02 提升铝液“纯净度”： 破碎是“解离”过程，能撕开铝和塑料、铁螺丝的包裹状态，只有尺寸达标，后续的磁选、分选才能高效剔除杂质，为双室炉提供“纯净”的原料。 03 减少能耗与烧损： 预处理去除的水分、涂层与油污，都是炉内的“热量黑洞”。水蒸气会吸热，涂层燃烧会虚耗氧气及增加烧损。去除这些杂质，能让燃料的每一分热量都精准用于熔化铝 应用案例与经济效益分析 核心价值总结：虽然双室炉的初期建设投入相对较高,但其通过"节能+提产+降耗"的三重效益叠加,能够快速覆盖初期投资成本。这不仅为企业带来了持续稳定的现金流回报,更在环保合规、生产效率上构筑了难以替代的竞争优势,是有色金属熔炼行业实现绿色升级与降本增效的优选方案。 挑战、风险与未来展望 较高的初始投资 双室炉及其配套系统的设备购置与建设成本显著高于传统熔炉，对企业的资金实力和前期预算规划提出了较高要求，是项目落地的首要资金门槛。 操作与维护 设备自动化相对较高，对操作人员的专业技能要求严苛。核心热工部件需定期检测维护。 技术集成难度增大 需将原料预处理、熔炼反应、烟气净化及智能自控等多子系统无缝衔接。系统耦合度高，对工程设计的系统性、施工安装的精准度及调试团队的技术整合能力均提出挑战。 虽然面临上述挑战，但随着技术迭代与产业配套的完善，这些问题将逐步缓解，双室炉技术带来的长期效益依然具有显著的吸引力。 展望 智能化与数字化升级 深度融合AI与IoT技术，实现熔炼全流程实时监控、设备预测性维护及自适应工艺优化，提升生产智能化水平。 新型炉型与工艺创新 针对细分领域需求研发定制化炉型，应用场景从再生铝向有色金属深加工等多元领域拓展，工艺效能持续突破。 绿色低碳技术深度融合 耦合光伏、风电等清洁能源与CCUS碳捕集技术，推动熔炼环节能源结构低碳化，助力实现近零碳排放目标。 行业标准与规范体系完善 推动技术标准、安全规范与设计准则的制定与迭代，引导行业向标准化、规范化、高质量的可持续方向发展。 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容
2026-08-18 13:41:00新疆新和县500MW光伏治沙一体化项目EPC终止招标
8月17日，新疆融颐公司新和县50万千瓦 光伏治沙 一体化项目（EPC）终止公告发布，终止原因是招标范围勘察部分及相关技术要求有重大变更，经招标人决议终止本次项目招标活动。 梳理发现，去年12月12日及今年7月31日该项目分别公示中标候选人，如今该项目再次终止招标。
2026-08-18 13:16:02大咖分享：铝熔体净化与质量控制新技术【SMM再生金属论坛】
由 上海有色网信息科技股份有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司、山东爱思信息科技有限公司 主办的 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场-再生铝熔铸技术专场 上，国家级特聘专家福耀科技大学教授博导 柯东杰围绕“铝熔体净化与质量控制新技术”的话题展开分享。 行业痛点 传统化学精炼的环保困局 传统化学精炼的环保困局 01含氟、氯有毒气体 依赖含氯、含氟化学熔剂，精炼产生有毒气体与含盐炉渣 02 熔剂残留与危废排放 熔剂残留污染铝液，形成难处理危废排放 03 废渣处置成本高昂 全球铝加工行业废渣处置成本高，环境风险持续累积 04 转型出路 行业共识：从化学冶金向物理冶金转型，是可持续发展唯一出路 净化技术（炉内和炉外两部分） 炉内精炼现场对比（以下是生产验证中，两台炉同时关闭炉门烟罩抽风，同等状况下精炼过程的显现案例） 免熔剂精炼的技术优势 高效除氢 运行智能模式2，炉出口氢含量≤0.24ml/100gAl(高镁合金除外)。 高效除杂 能快速去除杂质，炉出口取样PreFA测渣≤0.38mm2/kg。 元素均匀 运行智能模式1 & 2后，炉内合金成分均匀性≤3%； 节能降耗 相比传统，缩短工艺时间一小时，降低能耗约10%。 环保清洁 减少污染物排放，符合环保要求，铝渣减少30%以上。 炉外：在线除气除渣过程的动态模拟的数字化建模研究 a)早期用清水/胶水/悬浮物等，进行动态模拟试验研究，首创发现“合泡”脉冲解决； b)进出流量变换模拟研究，首创发现“短路”结构设计优化解决； c)连续过程需扒渣和密封箱压升高矛盾，增加主动排放机构； d)创新研究开发闭环控制机制，自动调节除气的氩气量转子转速和真空度； e)模拟研发过滤箱的压差、真空度等参数， 人工检测滞后与质量波动矛盾 离线检测无法支撑在线质量决策 技术升级迫在眉睫——离线检测的滞后性与高端产品零缺陷要求已不可调和 炉外在线旋转除气过滤工艺的除氢除渣效率 炉内熔剂精炼 在线除气效率50-60%，金相干法磨抛，经常监测到熔剂夹杂 免熔剂的MBF技术 在线除气效率60-70%，除气机的除渣率45%，没有二次污染铝液，洁净度高 铝合金熔铸线的工艺过程数字化向智能化方向发展 炉子燃烧和操作系统/喂丝机/除气机/铸造机/冷却循环水/烟尘回收均PLC控制端输出，困扰当年的测氢测渣实现了在线感知智能除气过滤，炉内MBF精炼技术的进步；催生了真正的智能/绿色/安全的熔铸发展。 智能检测 在线监测感知仪器和数字采集闭环控制的研究 3.0版本除气机：在线感知闭环，重新定义智能除气 在线感知·自动纠偏： 转子运行状态实时监测，异常自动纠偏，彻底告别人工巡检 闭环调控·精准联动： 与测氢仪深度联动，转速、气量、压力、真空度四项参数实时调整，除气精度达到新高度,并兼除渣率40%； 自主决策·极限攻关： 系统根据在线氢含量数据自主决策最优参数，联合持续攻关，目标氢含量稳定控制在[H]＜0.10mL/100g.Al渣杂总量＜0.02mm2/kg 未来展望 总体执行方案 合金熔炼工艺优化 基于面向铝熔铸过程综合性能最优的配料优化技术框架，提出了基于非支配排序遗传算法（NSGA-II）的配料优化方法，提高废铝添加量、可降低配料成本，提升配料效率 熔炼炉温度优化调控技术 针对熔炼炉最优出炉温度与升温曲线难以确定的问题，提出了熔炼炉温度优化与最优控制技术框架 通过该技术框架，可以及时将铝液从熔炼炉中转移，节约能源，提升生产效率 铝熔铸全流程故障监控与溯源技术 针对铝熔铸全流程生产故障难以监控与溯源的问题，提出铝熔铸全流程故障监控与溯源技术框架 综合运用数据预处理、特征工程以及深度神经网络等方法构建系统故障诊断模型，实现系统故障识别与溯源，为故障触发式优化控制提供保障 铝合金产品力学性能预测技术 针对产品力学性能无法实时检测的问题，提出了产品力学性能预测技术框架 通过建立过程参数与力学性能之间的关系模型提前感知力学性能的变化趋势 》点击查看 2026 SMM再生金属产业高峰论坛暨熔铸技术专场 专题内容
2026-08-18 11:41:17
