广州港氧化镧铈库存
广州港氧化镧铈库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2016 | 氧化镧铈 | 1000-1500 | 吨 |
| 2017 | 氧化镧铈 | 1200-1600 | 吨 |
| 2018 | 氧化镧铈 | 1300-1700 | 吨 |
| 2019 | 氧化镧铈 | 1500-2000 | 吨 |
| 2020 | 氧化镧铈 | 1400-1800 | 吨 |
广州港氧化镧铈库存行情
广州港氧化镧铈库存资讯
李强：强化能源科技创新，加快建设新型能源体系，推动能源生产消费模式绿色低碳变革
4月20日，国务院以“统筹能源安全和绿色低碳转型，加快建设新型能源体系”为主题，进行第十九次专题学习。国务院总理李强在主持学习时强调，要深入学习贯彻总书记关于建设能源强国的重要指示精神和党中央有关决策部署，贯彻落实能源安全新战略，推进能源结构优化调整，深化能源体制机制改革，为加快推动全面绿色转型和高质量发展提供坚实能源支撑。 中国工程院院士、怀柔国家实验室主任汤广福作讲解。国务院副总理丁薛祥、张国清、刘国中作交流发言。 李强在听取讲解和交流发言后指出，提高能源安全水平是建设能源强国的重要基础。当前国际局势深刻变化，我国能源消费总量持续增长，必须保持忧患意识，坚持底线思维，不断增强能源体系韧性和安全保障能力。 李强指出，把握能源安全主动，关键是进一步优化调整能源结构，强化能源科技创新，加快建设新型能源体系，推动能源生产消费模式绿色低碳变革。 要充分挖掘可再生能源供给潜力，坚持全国一盘棋，加快推进西北地区风电光伏、西南地区水电、东部地区海上风电等清洁能源基地建设，大力发展分布式光伏、分散式风电，因地制宜开发生物质能、地热能、海洋能，促进新能源集成融合开发。要不断提升化石能源清洁高效利用水平，加快现役煤电机组节能降碳改造，推动煤电向基础保障性和系统调节性电源并重转型。要加快推进新型电网建设，积极探索新架构、新技术、新服务，在优化输电通道布局、加强骨干网络建设、构建新型配电系统、完善储能和充电设施等方面加大投入，运用人工智能赋能电网数智化转型，夯实网络基础，提升系统协同和调节能力，打造安全可靠、绿色低碳、坚强韧性、智能灵活的新型电网，更好保障高质量发展对能源的多元化需求。 李强强调，统筹能源安全与转型是一项系统工程，需要深化体制机制改革创新，充分调动各方面积极性，释放能源发展活力。要完善相关标准和认证体系，丰富场景应用，使绿色能源创造者和使用者能够通过市场兑现绿色价值。要深入推进电力领域的全国统一大市场建设，形成与新型能源体系建设方向相适应的准入、监管、定价等机制，让更多经营主体和电力用户在电力交易中受益。 来源： 新华社
2026-04-20 20:10:49轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用【电机电控大会】
4月16日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司主办，上汽集团创新研究开发总院、上海汽车集团金控管理有限公司、东莞市鑫华翼自动化科技有限公司协办，上海嘉朗实业有限公司、泰科电子有限公司、赣州市稀土新材料及应用集群、宁波招宝磁业股份有限公司支持的 SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会——主论坛 上，上海交通大学上海镁材料及应用工程技术研究中心谷立东博士分享了“轻量化：镁合金与铝合金的差异化应用”。 镁的发展之势 镁合金汽车零部件的历史发展与应用实践 过去，镁合金汽车零部件的创新主要由宝马、奔驰、福特等高端燃油车企主导推进，但其应用规模始终有限。即便在当下，全球范围内汽车上量产应用最广泛的镁合金零部件，仍主要集中在车辆 非湿区（ （指不与水、冷却液、油液等接触的车身 / 结构区域） ） 部位。 对于新能源汽车而言，轻量化的需求更为迫切 不锈镁合金 | 智能设计与开发 不锈钢（stainless steel）：腐蚀速率极低的钢；不锈镁（stainless magnesium）：腐蚀速率极低的镁。 材料成分智能设计 材料基因工程方法：用理论计算探究真实或未知材料。 生物基因：带有遗传讯息的DNA片段。 材料基因：原子种类与排列所组成的结构单元。 材料性能大幅提升，研发成本下降50%，研发周期缩短50%。 其对交大不锈镁合金的研制、交大不锈镁合金的理论方法、航天领域：不锈镁助力探月卫星执行深空任务、3C领域：突破PC外观件高亮难题，更多领域延伸中：新能源汽车、机器人、室外产品等进行了介绍。 工艺技术的新发展 如何将镁更好地用于产品制造？ 镁合金半固态注射成型（Thixomolding）技术 镁合金半固态注射成型原理：镁合金半固态注射成型工艺属于触变铸造技术（Thixocasting）范畴，镁粒子在重力或负压作用下，从料斗进入机筒；机筒内，螺杆的旋转配合外部加热器提供的热量（机筒通常分为5至7段，从进料口至喷嘴温度逐渐升高），使镁合金颗粒在向前输送的过程中既被加热又被剪切；在机筒中部，镁合金受螺杆压缩段挤压产生热塑性变形，实现密实化；待继续抵达至螺杆前端的储料段时，已经转变为部分熔融状态的且含有球形固相的半固态浆料，这种浆料具备出色的流动性和充型性；随后，该浆料通过喷嘴以高速注入模具中，在高速高压下快速冷却凝固，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。注射完成后，喷嘴的最前端会降温形成冷塞以实现自密封，从而在不需要保护气体且不需要完全熔化的条件下，形成连续式成型作业。 镁合金半固态注射成型技术相比传统液态压铸，具有的优势： （1）安全性高。镁合金在液态下易燃，而半固态注射成型工艺使镁合金在自密闭条件下集成触变制浆和成型于一体，无需使用存在高风险的镁熔炉，同时也省去了镁液给汤转运的步骤，从而确保了镁合金零件的安全生产。 （2）环境友好。传统铸造工艺在熔炼镁合金时会产生大量挥发性气体，并需额外使用SF6作为保护气体，易造成环境破坏，限制了镁合金的应用发展；相比之下，半固态注射成型工艺在生产镁合金部件时，整个过程中不需要完全熔化和保护气，且不会产生熔化废渣，因此是一种绿色制造技术。 （3）氧化夹杂少。半固态成型工艺的温度相较于传统铸造工艺更低，因此氧化风险显著降低。同时，由于注射成型方式使镁熔体不直接接触外界空气，在成型过程中引入氧化夹杂物的概率几乎被消除。 （4）卷气缺陷少。液态镁在充填型腔时易形成紊流，导致气孔缺陷的产生；而半固态镁合金呈现出非牛顿流体的特性，更倾向于以层流方式进行充填，可有效降低成型过程中的卷气现象，使得铸件更加致密。 （5）力学性能优。半固态注射成型的镁合金呈现为非枝晶凝固组织，在高冷速条件下，其平均晶粒尺寸和第二相尺寸均极为细小，同时由于气孔、夹杂等缺陷的减少，具有更优异的强度和韧性。 （6）尺寸精度高。半固态镁合金具备良好的成型能力，可实现复杂薄壁结构的近净成形，并且凝固收缩较小，抗热裂能力提升，因此所制得的铸件尺寸精度较高。 （7）模具寿命长。半固态工艺成型温度相较于传统压铸工艺低了近100℃，显著减轻了镁熔体对模具的热冲击，进而提升了模具寿命。比如生产一些薄壁件时，半固态模具的使用寿命可达到20万至40万模次以上。 （8）材料利用率高。压铸工艺制备的镁合金零部件因含有大量的浇排系统，导致原材料利用率普遍低于50%。相比之下，半固态成型工艺能够大幅减小料柄的尺寸，并且简化流道和溢流槽等结构，从而使得原材料的利用率能够提升至70%以上。 （9）产品良率高。半固态注射成型工艺对镁合金实施精密控温，材料充填品质稳定，无压铸过程中可能出现的预结晶问题，且缺陷低，可直接体现在产品的内部及表面质量，即使在经过后续的加工处理，产品仍能保持较高的良率。 （10）能耗降低。镁合金的半固态成型与压铸工艺在成型周期上同样高效，得益于半固态成型无需熔炉且成型温度较低的优势，其能耗相比于液态压铸生产可以节约至少一半的电能。 此外，其还对上海交大：不同固相率的半固态镁合金组织与性能研究；镁合金半固态应用的发展阶段进行了阐述。 镁合金半固态迈入大型化时代 近年来，设备制造商纷纷加入这一领域，着手研发大型装备，并陆续推出了3000-4000T的超大型镁合金半固态装备，注射量也突破了原有的限制，这些装备将为大尺寸镁合金材质的多联屏背板、车内门板、仪表板骨架、三电（电池、电机、电控）结构件等产品提供理想的解决方案。 半固态镁合金新材料与结构件研究开发 新型半固态镁合金材料开发 ►半固态工艺的适应性 半固态成型工艺适用的材料：（1）具有一定凝固区间的合金体系，浆料对温度尽量不敏感；（2）镁合金的液相线温度应尽量低，以避免加热温度过高而降低螺杆寿命。 此外，其还对半固态专用新材料设计与开发进行了介绍。 新型镁合金与半固态注射成型技术 其列举了零件应用开发案例-车身件*某外资压铸厂；零件应用开发案例-电驱壳体件等案例。 镁合金半固态大型零部件的开发 其围绕利用半固态组织+合金化提高耐热（抗蠕变）性能以及20 英寸大型触变注塑镁合金轮毂的研发等内容进行了分享。 总结与展望 汽车用大型触变注射成型技术及镁合金大型铸件的开发 ►大型镁合金铸件触变注射成型技术展望 触变注射成型技术是充分发挥镁合金性能、减少缺陷的理想工艺之一。 其在注射量方面的限制正逐步被攻克，在拓展汽车关键结构件高品质生产方面也已取得突破。未来仍需实现材料科学、工艺技术与装备技术的融合，并通过持续试验探索，创造更多新的应用可能。 随着全球对轻量化构件需求持续攀升，大型触变注射成型技术的发展将进一步推动镁合金的应用。 》点击查看SMM IEMC 2026（第五届）电机电控产业前瞻大会专题报道
2026-04-20 19:56:09中国3月氧化铝进口量同比上升2929.09% 分项数据一览
海关统计数据在线查询平台公布的数据显示，中国2026年3月氧化铝进口量为338,315.10吨，环比上升86.90%，同比上升2929.09%。 中国3月进口澳大利亚氧化铝128,000.29吨，环比下降27.48%，同比上升11034407.33%。 中国3月进口印度尼西亚氧化铝121,985.82吨，环比上升152382.28%，同比上升76141.14%。 出口方面，中国2026年3月氧化铝出口量为209,428.94吨，环比上升43.02%，同比下降29.38%。 中国3月向俄罗斯出口氧化铝196,078.80吨，环比上升46.77%，同比上升37.95%。 中国3月向中国台湾出口氧化铝2,870.70吨，环比上升37.56%，同比上升274.95%。
2026-04-20 18:51:30沪铜偏强震荡 国内社库继续去化【4月20日SHFE市场收盘评论】
沪铜日内持续偏强震荡，收盘上涨0.5%，期价仍然徘徊在100000关口上方。中东地缘局势反复，市场风险偏好一般，铜市供应端担忧笼罩，国内去库势头延续，供需面有一定支撑，期价继续企稳。 此前市场担心中国未来限制硫酸出口可能影响海外湿法铜供应，最近铜矿紧张状态仍在延续。 上周LME铜累库压力略有缓解，国内社库继续去化。 对于铜价后续走势，金瑞期货表示，中东局势仍出现变数，不利整体市场风险偏好，但铜价或正反映硫酸紧张以及CL价差回归，未来价格表现可能有韧性，重心维持较前期有所抬升。 （文华综合）
2026-04-20 16:32:56再生铜高值化发展：从“城市矿山” 到“绿色引擎”的战略升级【铜业大会】
4月10日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）、山东爱思信息科技有限公司、上海有色网金属交易中心有限公司主办，山东恒邦冶炼股份有限公司、Zambia Development Agency (ZDA)、中铝洛阳铜加工有限公司、和田商贸物流集团有限责任公司协办的 2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会——再生铜产业发展论坛 上，湖北高能鹏富环保科技有限公司总经理杨文明分享了“再生铜高值化发展：从“城市矿山”到“绿色引擎”的战略升级”。 篇章1 再生铜行业背景与挑战 再生铜 1.国家发改委、工信部正式文件： 再生铜= 以废杂铜、城市矿产为原料生产的铜。 城市矿产：指蕴藏在废旧家电、电线电缆、汽车、电机、五金、建筑废料等城市废弃物中，可回收循环利用的金属资源（铜、铝、铅、锌、贵金属等）。 2.生态环境部 固废管理目录： 从城市矿产回收铜→ 属于资源综合利用；产出产品→ 认定为再生铜。 3.国标GB/T 26311-2024《再生铜原料》 明确包含：废电线、废电机、废家电拆解铜、废五金铜。 再生铜在精炼铜中占比 •总产量稳步增长，2025年预计达2833万吨，创历史新高； •再生铜占比从14%提升至17.5%，资源循环利用价值凸显。 •产量增长迅猛，2025年预计达1472万吨，稳居全球第一； •再生铜产量，在国际再生市场占据主导地位。 2016-2025年含铜危废产生量及占比分析 核心结论：总量持续增长：十年增长超1.5倍，2025年预计达396万吨。 占比稳中有升：占工业危废总量比例稳定在3%左右，地位稳固。 增长驱动因素：受电子电器、PCB产业发展快速发展。 近十年再生铜行业政策脉络 其对再生铜行业的政策进行梳理。 行业从“粗放发展”向“绿色低碳、规范高效、高质量发展”转型，政策红利逐步向合规、大型龙头企业集中，行业格局加速重塑。 政策对行业引导 •产业结构：集中度大幅提升 中小产能加速出清，行业CR5预计从25%升至55%以上，大型集团与龙头主导市场。 •原料体系：双轮驱动转型 摆脱“洋垃圾”依赖，转向国内回收+合规高品位原料进口，“三流合一”成主流。 •成本与盈利：短期阵痛长期稳 短期税负成本上升9-15%，长期合规成本内部化，行业利润更透明，龙头优势凸显。 •技术与产品：绿智高值升级 智能分拣与连续熔炼普及，产品向高纯阴极铜、新能源用铜等高附加值方向转型。 •市场与竞争：全国统一市场形成 打破地方保护，统一税负标准，终结“劣币驱逐良币”，合规龙头在份额与定价上占据绝对优势。 再生铜：全球铜资源战略缺口的关键解 再生铜不仅是环保选择，更是保障产业链安全的战略刚需。 篇章2 行业案例与发展启示 其对高能环境—从环保工程到资源循环利用，资源化业务—发展历程，资源化业务，资源化经营现状等进行了阐述。 主要工艺路线 ►铜回收系统：含铜污泥干燥—配料/烧结—侧吹熔炼—转炉吹炼—阳极精炼—浇铸—铜电解； ►铅锡回收系统：含锡物料干燥—烟化炉熔炼—含锡铅烟尘电炉还原熔炼—锡铅合金真空蒸馏+电解锡； ►贵金属回收系统：硫酸化焙烧—分铜—分金—分银—金银电解-铂置换-钯置换+铂族金属； ►精制硫酸镍系统：自产粗制硫酸镍溶解—中和氧化除铁—P204萃取除杂—Cyanex272萃取分离钴镍-浓缩结晶。 行业主要工艺技术 ►复杂多金属污泥梯级富集技术 特点：分级处理、低碳高效，有价金属富集率>98%； 应用：多金属污泥预处理与富集，实现资源最大化回收。 ►废杂铜阳极炉渣氧压浸出技术 特点：中低温低压环境，铜浸出率高达>99%； 应用：阳极炉渣铜高效回收，同步实现贵金属在渣中富集。 ►高杂铜直接电解提铜富锡技术 特点：一步电解同时完成提铜与富锡，大幅简化工艺流程； 应用：针对复杂杂铜原料处理，提升锡富集效率与纯度。 ►贵金属高效提取及高值利用技术 特点：综合回收金、银、铂、钯等稀贵金属，回收率>99%； 应用：处理阳极泥及各类富集渣，实现稀贵金属高值化。 镍回收 酸性浸出（原料：高冰镍）→净化除杂（去除铁铝等杂质）→溶剂萃取（分离镍/铜/钴）→电积/精炼（结晶净化/提纯）。 行业头部企业近年营业收入与利润 ►资源回收营收都实现了 10 年 5-10 倍的增长，充分验证了再生铜和固废处理行业的长期景气度，双碳政策、铜需求增长、危废处理刚需，是行业持续扩容的核心动力。2022-2023 年行业周期下行期，利润普遍承压，而 2025 年三家企业利润全部实现同比正增长，这是行业周期拐点的明确信号。 ►总的来看，行业龙头集中度持续提升，马太效应凸显。 篇章3 再生铜未来展望与建议 全球铜供需十年预测（2025-2035）：基准情景下的再生铜机遇 ►需求增长核心驱动 能源转型是核心引擎。全球电网升级、新能源发电（光伏/风电）和新能源汽车（EV）的快速发展，极大地拉动了铜的需求。其中，新能源车单车用铜量是传统燃油车的4倍，是未来十年需求增长的主要贡献者。 ►原生矿供给增长瓶颈 受多重因素制约。全球铜矿平均品位持续下滑，开采成本上升；ESG（环境、社会、治理）标准日益严格，新项目审批和建设周期延长；主要产铜国（如智利、秘鲁）面临水资源短缺、社区抗议等风险，进一步限制了产能释放。 ►再生铜 再生铜增量提升，成为全球铜供应的绝对主力之一。这不仅是因为“城市矿山”资源的不断积累，更得益于回收技术的进步和全球环保政策的推动。 ►固废利用率 国内利用率：低基数下的追赶式增长，过去十年国危废利用率提升 11.2个百分点，固废利用率从 45.00% 提升至 59.80%，10 年间分别提升 11.2 个、14.8 个百分点，实现持续稳步增长。 欧盟利用率：高基数上的稳步提升数据表现：危废利用率提升至 72.10%，固废利用率78.30%。 ►未来5年再生铜规模 再生铜市场过去 10 年已经实现翻倍，未来 5 年预计年增速 8%，到 2030 年将突破 1000 亿美元，长期增长的确定性非常强。 “铜深加工”——生铜行业高值化发展的重要产业 成本端：再生铜+ 深加工，通过精废价差，降低原料成本，加工成本管控，综合成本降低。 收入端：高端深加工产品溢价能力强，且客户粘性强，需求稳定。 抗风险能力：铜深加工分散单一再生铜业务风险，铜价波动时，调整深加工环节加工费、产品结构维持盈利稳。 定政策红利：符合《铜产业高质量发展实施方案（2025-2027 年）》中高端化、绿色化转型方向，享受增值税即征即退（30%-50%）等政策支持，进一步提升净利率2-3 个百分点。 “贵金属”--再生铜行业高值化的重要盈利点之一 行业共性：贵金属营收占比仅4%–13%，但利润占比普遍接近30%–55%，是典型的“小营收、大利润” 业务； 盈利差距：贵金属净利率普遍在15%–25%，远高于再生铜主业1%–4% 的盈利水平； 战略价值：贵金属回收已成为再生金属企业抵御周期、提升盈利、增厚业绩的核心增长点。 其列举了“高端材料”--国际金属回收企业。 全球化与本土化：平衡资源配置与市场需求 •鼓励有实力的企业“走出去”参与国际竞争，拓展全球版图；同时积极吸引国际先进技术和战略资源“引进来”，实现资源与市场的双向奔赴。 未来趋势与企业应对策略 ►未来趋势(2026-2030) 集中度再提升：行业CR10有望向70%以上迈进；原料结构稳定：国内回收60%与合规进口40%格局；盈利模式优化：规范化后规模化、高端、多金属回收；技术方向明确：低碳、智能、高纯化、高附加值；政策基调延续：支持龙头，严控无序扩张，减排。 ►企业应对策略建议 加速合规化：全面满足环保、税务、票据要求；布局回收网络：建设国内体系，保障原料供应；加大技术投入：聚焦节能降碳、智能化与研发；整合与并购：并购整合中小产能，扩大份额；关注政策动态：密切跟踪变化，提前布局先机。 》点击查看2026 （第二十一届）SMM CCIE铜业大会暨铜产业博览会专题报道
2026-04-20 15:16:28
