广西热轧铝箔坯料库存
广西热轧铝箔坯料库存大概数据
| 时间 | 品名 | 库存范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2021 | 热轧铝箔坯料 | 30000-35000 | 吨 |
| 2020 | 热轧铝箔坯料 | 25000-30000 | 吨 |
| 2019 | 热轧铝箔坯料 | 20000-25000 | 吨 |
广西热轧铝箔坯料库存行情
广西热轧铝箔坯料库存资讯
海关总署：1~7月铜材进口降6.2% 稀土进口降5.5%铝材出口增16.7%
据海关统计，2026年前7个月，我国货物贸易进出口总值30.13万亿元人民币，同比（下同）增长17.3%。其中，出口17.44万亿元，增长14%；进口12.69万亿元，增长22%。7月份，我国货物贸易进出口总值4.66万亿元，增长19.2%。其中，出口2.71万亿元，增长17.8%；进口1.95万亿元，增长21.2%。 从贸易方式看，前7个月，我国一般贸易进出口18.13万亿元，增长10.2%；加工贸易进出口5.81万亿元，增长26.3%；保税物流进出口5.18万亿元，增长40.8%。 从贸易伙伴看，前7个月，我国与东盟贸易总值为5.14万亿元，增长20%；我国与欧盟贸易总值为3.67万亿元，增长9.5%；我国与美国贸易总值为2.38万亿元，下降1.6%。同期，我国对共建“一带一路”国家合计进出口15.36万亿元，增长15.5%。 从外贸主体看，前7个月，民营企业进出口17.16万亿元，增长17.2%；外商投资企业进出口8.78万亿元，增长17.6%；国有企业进出口4.14万亿元，增长17.3%。 从重点商品看， 出口方面，前7个月，我国出口机电产品11.12万亿元，增长21.2%； 劳密产品2.37万亿元，下降1.4%；农产品4296.9亿元，增长3.7%。 进口方面，前7个月，我国进口机电产品5.31万亿元，增长29.7%； 原油2.83亿吨，减少13.2%；农产品9041亿元，增长7.4%。 SMM根据海关总署公布的数据整理了金属行业部分产品进出口情况，具体如下： 出口： 2026年7月稀土出口 4,223.5 吨， 同比2025年7月减少29.5% 。2026年1~7月累计出口 34,706.3 吨， 同比2025年1~7月减少10% 。 2026年7月钢材出口 1,012.1 万 吨， 同比2025年7月增加2.9% 。2026年1~7月累计出口 6,499.5 吨， 同比 2025年1~7月减少4.4 % 。 2026年7月未锻轧铝及铝材出口 64.3万吨 ， 同比2025年7月增加18.6% 。2026年1~7月累计出口 403.9万 吨， 同比2025年1~7月增加16.7% 。 进口： 2026年7月铁矿砂及其精矿进口 10,808.5万 吨， 同比2025年7月增加3.3% 。2026年1~7月累计进口 73,684.1 万吨， 同比2025年1~7月增长5.9% 。 2026年7月铜矿砂及其精矿进口 237.9 万吨， 同比2025年7月减少7.1% 。 2026年1~7月累计进口 1,698.5 万吨， 同比2025年1~7月减少1.8% 。 2026年7月煤及褐煤进口 4,272.8 万吨， 同比2025年7月增加20% 。 2026年1~7月累计进口 26,810.9 万吨， 同比2025年1~7月增加4.3% 。 2026年7月稀土进口量达到 9,451.3 吨 ， 同比2025年7月减少1.8% 。 2026年1~7月累计进口 63,323.0 吨， 同比2025年1~7月减少65.5%。 2026年7月钢材进口量达到 44.5 万吨 ， 同比2025年7月减少1.5%。 2026年1~7月累计进口 314.0 万吨， 同比2025年1~7月减少10.1% 。 2026年7月未锻轧铜及铜材进口 42.5万 吨 ， 同比2025年7月减少11.5% 。2026年1~7月累计进口 291.5万 吨， 同比2025年1~7月减少6.2 % 。 》点击查看SMM金属产业链数据库
2026-08-08 07:19:01技术帖：次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛 上 ， 郑州金河源耐火材料有限公司研发中心主任 曾金艳围绕“次氧化锌的生产工艺流程及耐火材料配置”的话题展开分享。 次氧化锌的生产工艺流程 锌-国民经济重要战略资源 锌是全球消费量第四大金属，仅次于铁、铝、铜。我国作为全球最大的锌生产与消费国，2025年产量占比约49-51%，消费量占全球50%； 国内资源难以自给，锌精矿对外依存度长期维持在40-60%左右，其稳定供应直接关乎制造业与新能源产业的安全发展。 二次锌资源回收、次氧化锌生产成为行业刚需 次氧化锌原料来源与特点 从传统原矿到工业固废，通过“变废为宝”实现了资源的高效循环，是缓解原生矿产资源紧张的有效途径 核心工艺-回转窑（威尔兹法）还原挥发 回转窑内衬耐火材料的服役寿命，直接决定了次氧化锌的生产效率、产品质量与综合成本，是该工艺稳定运行的“生命线” 工况挑战：内衬损毁机理与性能要求 优化耐火材料结构、精准选材，是从根本上提升内衬使用寿命、保障生产连续性的关键 次氧化锌回转窑的耐火材料配置 配置一：磷酸盐耐磨砖标准配置 适用于大多数电炉收尘灰、浸出渣等入窑料； 配置二：高抗蚀隔热复合砖配置 适用于温度波动频繁、侵蚀较为严重等复杂工况； 配置三：镁铝铬砖配置 耐碱性渣侵蚀优异，但镁铝铬砖显气孔率高，抗渗透性差； 配置四：整体浇注 隔热、保温性能好，但整体浇注施工周期长，养护、烘烤工序严苛。 高抗蚀隔热复合砖案例分析 高抗蚀隔热复合砖的使用寿命 高抗蚀隔热复合砖用后的微观结构 黑色反应层以致密尖晶石相为主，有效阻挡熔渣的进一步渗透侵蚀。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 18:04:56专家分享：热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，徐州瑞马智能技术股份有限公司助剂研发专家 曹兴军围绕“热浸镀锌功能性添加剂的创新研究与应用”的话题展开分享。 行业发展与痛点 热镀锌行业的发展要求 行业趋势：向高品质、精益化转型 当前，热镀锌行业正朝着高品质、精益化的方向快速发展，市场对产品质量、生产效率和运营成本提出了前所未有的高要求，传统的粗放式生产模式已经难以适应市场竞争。 转型瓶颈：设备效能与添加剂适配 生产线的稳定运行与工艺和设备效能最大化是企业竞争力的关键。精准适配的辅助添加剂不仅直接决定最终产品品质，更深刻影响生产效率与运营成本的控制。 热镀锌产线痛点 酸雾挥发大： 腐蚀设备，影响产线稳定运行及使用年限，对作业环境造成污染，危害员工健康。 工件过腐蚀： 酸液缓蚀性差，易造成工件过腐蚀，增加酸耗和生产成本。 槽液交叉污染： 工件带液量大，导致工序间交叉污染，增加后续清洗处理成本，影响产品质量。 镀锌质量与成本： 高铝工艺适应性差，助镀盐膜不均，表干慢，易引发爆锌、漏镀与锌层厚度不可控，锌耗增加。 钝化质量与环保： 六价铬体系钝化液不环保、颜色不友好，影响产品外观与产线可持续运营。 添加剂匹配不足： 与工艺匹配性不足，且无法发挥设备效能，增加原料损耗与运维成本。 添加剂的价值与应用 1、酸洗添加剂系列 酸洗添加剂：优化酸洗液效能，降本增效 缓蚀性能—降低铁损&酸耗 经过实验数据对比可得：添加ZY酸洗添加剂较不添加可降低额外铁损约1.6-3.5Kg/t，实现酸耗降低约 8.6-13.7Kg/t，废酸产生量降低约18.1-29.2Kg/t，综合节酸约14.8-23.9元/吨；添加ZY酸洗添加剂较添加竞品可降低额外铁损约 0.45-0.65Kg/t，实现酸耗降低约2.3-3.5Kg/t，废酸产生量降低约5.0-7.5Kg/t，综合节酸约4.1-6.2元/吨。 2、水洗添加剂系列 ★明星新品：水洗添加剂 降低表面张力 有效降低水的表面张力，提升清洗润湿性与洁净度 减少工件带液量 减少工件带出的液体量，降低后续处理成本与资源消耗 降低除铁负荷 显著降低助剂除铁负荷，延长槽液使用寿命，保持体系洁净 环保减废 减少危废产生量，助力企业实现绿色环保生产目标 带液量测试 测试表明：添加产品后带液量显著降低，平均降幅超过20%，控液效果随时间延长持续优化。 沥液形态对比： 未添加产品 (对照组)：水滴状分散滴落，粘附力强，带液量大，处理效率较低。 添加产品后 (实验组)：水柱状快速流下，表面张力降低，带液量显著减少，效率提升。 减少助剂池铁泥 ★ 经济效益： 自动生产线，添加节酸剂+水洗添加剂，较不添加药剂手动生产线，降低危废铁泥约 1.98-2.3Kg/t，节省约4.78-6.9元/吨，其中： 自动生产线较手动生产线，降低危废铁泥约 1.4-1.6Kg/t，节省约4.2-4.8元/吨； 自动生产线，添加ZY节酸剂+水洗添加剂，较不添加，降低危废铁泥约 0.58-0.7Kg/t，节省约1.75-2.1元/吨; 上述危废铁泥基于3000元/吨，产能基于8-10万吨。 3、助镀添加剂系列 玻璃片的盐膜形态： 盐膜 VS 锌灰： 盐膜浸润性更佳，盐膜均匀性更好，盐膜厚度薄，包裹性好，表干速度快，防爆性能佳，抗氧化性优异。 降低主盐消耗量 ★经济效益：氯化锌&氯化铵 添加ZY助镀添加剂，通过提升助镀液浸润性、铺展性包裹性以及疏水性，显著提升盐膜均匀性，大幅降低带液量，进而允许使用更低的氯化锌和氯化铵浓度，其中： 氯化锌降低约 0.054-0.096Kg/t，费用节省约0.58-1.04元/吨; 氯化铵降低约 0.122-0.161Kg/t，费用节省约0.16-0.21元/吨 氯化铵基于1300元/吨；氯化锌基于10800元/吨；液碱基于800元/吨。 降低锌浮渣/锌灰 ★ 经济效益：铁塔生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰 0.72-1.15Kg/t，增加效益6.5-10.4元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于8-10万吨。 ★ 经济效益：小件/杂件生产线 添加ZY助镀防爆剂，较竞品降低锌灰约 1.2-2.3Kg/t，增加效益10.8-20.7元/吨； 上述节锌不含降低漏镀/爆锌/锌烟等因素;锌价基于22.5元/Kg，产能基于3-5万吨。 4、钝化液系列 环保安全无危害 优先采用三价铬/无铬体系，符合环保标准，操作安全无毒，无黄绿痕残留； 致密保护膜，防腐性能优异 成膜致密均匀，保障工件耐腐蚀性及耐湿热性； 高装饰性，外观质量佳 钝化膜层色均匀，光泽度高，有效提升产品的外观质量； 槽液稳定，维护简便 溶液稳定性强，使用寿命长，工艺宽容度大，降低生产维护成本； 三价铬钝化液 稳定性高、耐温性优秀、锌层发乌处无差别、外观光亮； 热镀锌生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 热镀锌生产线精益生产展望 构建高效、绿色、智能的精益生产体系，共同推动热镀锌行业高质量发展 总结：通过装备 - 模型 - 药剂 - 检测 - 控制系统全链路协同，赋能生产线精益生产，降本增效！ 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 17:08:33热镀锌锌耗优化技术与实践 未来技术变革及转型方向探讨【SMM锌业大会】
8月6日，在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 2026 SMM锌业大会-热镀锌发展与技术革新论坛 上，中电建武汉铁塔有限公司镀锌副总经理 邓新敏围绕“热镀锌锌耗优化技术与实践”的话题展开分享。 01 引言：锌耗 决定企业竞争力的生命线 行业背景与核心定位 热镀锌是钢铁防腐领域的核心工艺，广泛应用于电力铁塔、通信基站、光伏支架等关键领域。作为典型的资源密集型产业，锌材消耗不仅是生产成本的核心构成，更是衡量企业工艺水平、盈利能力与绿色发展能力的关键标尺，直接决定着企业的市场生存空间与竞争优势。 01 成本命脉：锌材占比超八成，降耗即增利 ► 成本占比 ：锌材成本占热镀锌总生产成本的80%-85%，是企业最大的刚性支出； ► 利润杠杆 ：锌耗每降低1%，即可直接转化为企业利润，是提升盈利的核心抓手； ► 管理本质 ：控制锌耗就是抓住了成本管控的“牛鼻子”，是降本增效的关键路径。 02 行业隐忧：差距明显，三大痛点制约升级 ► 水平差距 ：国内行业平均锌耗与国际先进水平存在15%-25%的优化空间； ► 连锁痛点 ：锌灰锌渣浪费严重、镀层质量不稳定、固废处理压力大，阻碍绿色发展； ► 产线瓶颈 ：即便引入自动化产线，若缺乏精细化管控，仍难以摆脱高耗低效的困境。 锌价波动加剧成本压力 01 / 锌价走势的深层影响 回顾2016至2026年锌价走势，其呈现剧烈波动特征。2020年触底后价格持续快速回升并维持高位震荡，这种不可预测的市场变化，对以锌为核心原料的热镀锌企业而言，直接转化为难以规避的成本压力，大幅压缩利润空间。 02 / 应对成本压力的关键 面对外部市场的不可控性，企业唯有向内突破。通过推进工艺技术创新、落地生产精细化管理，核心目标是最大化降低单位产品锌耗，以此对冲原料价格波动风险。 这不仅是短期降本的应对之策，更是提升核心竞争力、实现可持续发展的必经之路。 图表洞察：锌价的剧烈波动直观反映了市场的不稳定性。对于热镀锌行业来说，建立更科学的原料管理与消耗控制体系已迫在眉睫。 02 核心问题总览：四大元凶致锌耗高 四大核心因素形成“负面循环”，共同推高镀锌生产成本 01 锌液温度波动 —— 连锁反应“导火索” 温度频繁波动会直接加剧锌铁反应速率，破坏锌液流动性，导致镀层附着力下降、厚度不均。这不仅影响产品表面质量，还会引发锌液氧化加速，形成更多锌灰锌渣，成为推高锌耗的直接诱因。 02 铝含量配比失衡 —— 镀层结构“指挥棒” 铝含量偏差会导致合金层结构异常，镀层耐腐蚀性下降。同时会造成锌液粘度过高，工件带锌量增加；或粘度不足，引发漏镀。铝含量失衡还会加速锌渣生成，造成锌资源的隐形流失与浪费。 03 镀层厚度控制不当 —— 直观的资源浪费 镀层厚度长期超出工艺标准是最显性的锌耗浪费。过量锌层不仅造成原材料直接流失，还会增加工件重量、延长冷却时间，甚至导致后续工序（如钝化、包装）成本上升。缺乏精准的厚度管控，会让每吨产品的锌耗成本大幅增加。 04 锌渣管理不善 —— 资源流失“黑洞” 锌渣是锌资源流失的主要渠道。若清理不及时、回收工艺落后，大量金属锌会随锌渣废弃，形成“锌耗高→渣多→锌液污染→镀层质量差→更高锌耗”的恶性循环，成为制约成本控制的关键瓶颈。 03 议题一：锌液温度管控——问题剖析 温度是“双刃剑”，任何偏离都会导致锌耗上升 01｜温度过高 (>450℃)：加剧反应与损耗 铁锌反应加速：450℃升至480℃时铁溶解度提升约70%，大量生成底渣(FeZn₇ )；同时锌液蒸发加剧形成锌灰，造成直接浪费；高温还会让合金层过厚，导致镀层变脆、附着力下降。 02｜温度过低 (<430℃)：流动性差致浪费 镀层增厚不均：锌液粘稠导致工件挂锌过多、镀层过厚，易出现流挂、露底等缺陷，不仅浪费锌材，还需后续加厚镀层弥补，进一步增加成本。 03｜温度波动过大 (±10℃以上)： 直接破坏工艺稳定性，镀层质量时好时坏，增加产品废品率与返工成本。 锌液温度管控——解决方案 01 锁定最优工艺区间 明确430℃-445℃为最佳工艺窗口，平衡镀层质量与锌耗成本；生产全程将温度波动严格控制在±5℃以内，从源头减少锌渣生成与镀层缺陷。 02 实施差异化温控策略 高碳钢种采用445-450℃低温段，规避“锌脆”风险；复杂结构件调至450-455℃高温段，提升锌液流动性，确保深腔与死角处镀层均匀。 03 部署智能闭环温控系统 启用PID闭环调节温控设备，结合多点式测温技术实时监测；替代人工经验控温，消除人为误差，实现锌液温度的精准、稳定自动控制。 03 议题二：锌液铝含量管控——问题剖析 01. 铝含量过低 核心隐患：阻挡层失效，附着力崩塌铝含量不足时，无法在钢材表面形成致密的铁铝化合物阻挡层，导致锌铁反应剧烈失控。这会生成过厚且质地极脆的合金层，使镀层与基材结合力大幅下降，成品在搬运或加工中极易出现镀层脱落现象。同时，剧烈的反应会加速锌渣生成，增加锌锅清理频率与生产成本。 后果总结：镀层防护能力丧失 + 生产成本隐性增加。 02. 铝含量过高 三重危害：致脆、浮渣、失色 过量的铝会促使钢材表面形成厚质且极脆的?2?5脆性层，严重降低镀层的柔韧性和抗冲击性能；同时，多余的铝会与锌液中的杂质反应，加剧浮渣生成，不仅浪费锌原料，还会附着在工件表面形成缺陷；此外，高铝含量会使镀锌层表面失去金属光泽，呈现灰暗无光的外观，直接影响产品的美观度与市场价值。 管控关键： 铝含量需维持在“黄金区间”内，既满足形成有效阻挡层的需求，又不超出导致品质劣化的上限，需通过精准分析与实时监控来动态平衡。 锌液铝含量管控——解决方案 管控核心思路 锌液铝含量是决定热镀锌层附着力、耐腐蚀性及表面光亮度的核心工艺参数。我们确立“标准化补加，精准化管控”为实施原则，通过科学的区间锁定、规范的操作行为、高频的数据监测与灵活的应急响应，构建全流程的工艺保障体系。 实施目标： 将铝含量波动严格控制在±0.01%以内，彻底消除因成分异常导致的漏镀、厚边、锌花不均等质量缺陷，保障产品一致性。 03 议题三：镀层厚度精准控制——问题剖析 核心症结：告别“宁厚勿薄” 01 工艺粗放：操作细节失控 浸镀时间过长导致镀层自然增厚；提料速度过慢使锌液回流不充分造成挂锌；注意操作动作的统一协调性。 02 监测缺失：质量反馈滞后 产线缺乏在线测厚设备，无法实时掌握镀层数据，质量问题难以即时发现。为规避返工风险，生产端被迫采用“宁厚勿薄”的保守策略。 03 前序隐患：被迫被动加厚 酸洗不净或活化不足会降低锌层附着力，为弥补这一缺陷，只能通过增加镀层厚度来保障防腐效果，形成了不必要的资源消耗。 镀层厚度精准控制——解决方案 精准对标，系统优化 01 树立精准对标意识 打破经验依赖，严格按照国标或客户协议的厚度下限设定控制目标，建立全员成本与合规双重思维。 02 标准化核心操作流程 制定并落实浸镀提料SOP，规范时间、速度与角度，并形成强制标准，消除操作偏差。 03 落地在线闭环控制 部署在线测厚仪实时反馈数据，搭建自动调节闭环系统，实现动态精准补偿。 源头保障：同时强化酸洗与活化的工序管控，严格保证前处理后工件表面清洁度和活性一致性，为均匀镀层筑牢前提。 03 议题四：锌渣减量化处理——问题剖析 问题根源 01 生渣量大 · 源头失控： 温度与铝含量参数控制不当，加剧铁锌合金层异常生长，导致锌锅底渣呈指数式生成，从源头造成锌金属的巨额浪费。 02 清渣不及时 · 过程失控： 底渣堆积挤占锌锅有效区，破坏流场与均温环境；浮渣卷入镀层形成麻点，陷入“渣多-质差-停产清渣”的恶性循环。 造成后果 锌耗黑洞 · 成本飙升： 原料利用率大幅下降，直接推高镀锌工序的生产成本，成为生产环节中最大的锌资源浪费点，压缩产品利润空间。 质量隐患 · 效率受损： 镀层表面缺陷引发批量返工与客户投诉，频繁停产清渣打乱生产节奏，大幅降低设备利用率与整体生产作业效率。 锌渣减量化处理——解决方案 管控环节： 01 源头抑制 · 减少生成 精准把控锌锅温度与铝含量，优化核心工艺参数；坚持使用高纯度优质锌锭，严控杂质引入，从根本上降低锌渣生成速率。 02 高效清渣 · 科学除渣 差异化作业：底渣低温静置后定点打捞，浮渣连续或定时清除；操作时严控夹带锌液，兼顾除渣彻底性与锌资源保护。 核心举措与价值： 工艺优化，源头减排 通过精细化参数管控，切断锌渣过量生成的诱因，大幅减少后续清渣频次与废渣量，降低原料损耗与处理成本，筑牢降本基础。 规范操作，降耗提效 标准化的清渣流程减少锌液浪费，避免因渣层过厚影响镀层质量；及时除渣保障生产连续性，提升产品表面质量与生产效率。 04 实施成效展望 通过严格执行综合管控体系，企业有望实现以下显著成效，从成本、质量与资源效率三个维度全面提升竞争力： 最终成果：综合成本显著下降 ｜降低能耗、减少废品率与返工，企业整体盈利能力将得到实质性提升。 05 总结与展望：核心总结 构建科学完整的锌耗精细化管控体系 01 精准控温 摒弃“凭感觉、靠经验”的粗放式操作，建立基于数据与工艺标准的温度管理体系，让每一步加热都精准可控，从源头抑制锌液氧化，减少无效损耗，筑牢锌耗管控的基础防线。 02 精细调铝 覆盖原材料加入、锌锅运行到锌液管理全流程，严格管控铝含量平衡。既有效规避镀层粘附性缺陷，保障产品质量稳定性，又减少锌的无效地消耗，实现工艺与成本的双向优化。 03 精益控厚 以客户需求与产品标准为导向，通过工艺优化精准把控镀层厚度。在确保产品防护性能不缩水、质量达标的前提下，杜绝“过镀锌”造成的资源浪费，实现产品质量保障与锌耗成本控制的双赢。 04 循环治渣 完善锌渣分类、清理与回收利用机制，变生产废料为可用资源。在减少废弃物排放、降低环保压力的同时，推动锌资源实现闭环高效流转，进一步挖掘降本增效的深层潜力。 总结与展望：未来展望 技术变革 01 智能在线管控： 实时感知产线数据，实现自适应精准调节； 02 绿色合金技术： 突破纯锌工艺限制，研发低锌高耐蚀配方； 03 高效低碳制造： 推动全流程能量循环，打造低耗生产模式。 转型方向 集成高精度传感器网络与工业控制系统，实现锌锅温度、浸锌时间等关键工序的“无人化”精准作业，从源头杜绝人为操作误差带来的锌料浪费，提升工艺稳定性与锌耗控制精度。 研发新型多元合金体系，突破传统纯锌镀层的局限，在保障产品耐蚀性能与质量的基础上，大幅降低锌元素的占比与原料总消耗，实现材料层面的降本增效与绿色升级。 采用电磁感应加热技术替代传统加热方式，并加装余热回收与循环利用系统，最大化减少生产过程中的热量散失，构建低能耗、低排放的绿色生产范式，实现环保与效益双赢。 》点击查看 2026 SMM锌业大会 专题报道
2026-08-07 17:07:04本钢设备公司-板材炼铁总厂二烧改造及板材炼钢厂转炉余热系统维修等工程需用钢材招标
本钢设备公司-板材炼铁总厂二烧改造及板材炼钢厂转炉余热系统维修等工程需用钢材招标公告 1. 招标条件 本招标项目本钢设备公司-板材炼铁总厂二烧改造及板材炼钢厂转炉余热系统维修等工程需用钢材（BGBGSYHGZHD260807309408）招标人为本溪钢铁（集团）设备工程有限公司，招标项目资金来自自筹，该项目已具备招标条件，现进行公开招标。 2. 项目概况与招标范围 2.1 项目名称：本钢设备公司-板材炼铁总厂二烧改造及板材炼钢厂转炉余热系统维修等工程需用钢材 2.2 招标失败转其他采购方式：转谈判采购 2.3 本项目招标内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。 3. 投标人资格要求 3.1 本次招标不允许联合体投标。 3.2 本次招标要求投标人须具备如下资质要求： （1）流通型营业执照 （2）生产型营业执照 3.3 本次招标要求投标人需满足如下注册资金要求： 生产型注册资金：200.0（万元）及以上 流通型注册资金：200.0（万元）及以上 3.4 本次招标要求投标人须具备如下业绩要求： 提供钢材类产品投标截止之日前三年内的销售业绩合同及对应发票（合同及对应的增值税发票,合同有效性以合同签订日期为准）（黑白彩色扫描件均可，黑色扫描件需加盖红色公章）。 3.5 本次招标要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求： 财务要求：详见附件（如有需要） 能力要求：详见附件（如有需要） 其他要求：详见附件 3.6依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。 4. 招标文件的获取 4.1 凡有意参加投标者，请于2026年08月07日13时00分至2026年08月27日13时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子招标文件。 点击查看招标详情： 》本钢设备公司-板材炼铁总厂二烧改造及板材炼钢厂转炉余热系统维修等工程需用钢材招标公告
2026-08-07 15:15:47
