越南铝合金管进口量
越南铝合金管进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2016 | 越南铝合金管 | 7000-9000 | 吨 |
| 2017 | 越南铝合金管 | 8000-10000 | 吨 |
| 2018 | 越南铝合金管 | 9000-11000 | 吨 |
| 2019 | 越南铝合金管 | 10000-12000 | 吨 |
| 2020 | 越南铝合金管 | 11000-13000 | 吨 |
越南铝合金管进口量行情
越南铝合金管进口量资讯
【SMM价格】2026年4月13日金龙黄铜棒价格
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2026-04-13 10:32:36SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会圆满收官！干货速递
4月10日，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会 在苏州国际博览中心圆满落幕！ SMM本次大会设置了 大会主论坛、电解铝氧化冶炼论坛、铝熔铸技术论坛、再生及压铸论坛、铝板带箔行业发展论坛、铝挤压行业发展论坛、新质生产力革新论坛 等7大论坛，汇聚了来自全球产业链及终端应用领域的一众 领军企业、专家学者、政府官员以及相关领域的专业人士，全方位展示铝产业全链条的创新成果与技术突破，助力产业突破瓶颈、抢抓机遇，迈向高质量可持续发展新征程！ 在长达三日的会议日程中，嘉宾们围绕 内外双循环：未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析、关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略、破局与重构：政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新，从“韧性答卷”到“新质蓝图”：十四五实证与十五五中国经济跃迁路径、铝行业运行特色及趋势研判、新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇、铸造铝合金2026年供需分析及展望、国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析、再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒，中国铝挤压材市场分析，AI技术在铝型材生产中的降本应用，新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇等话题展开了激烈的头脑风暴！ 整场会议研讨氛围浓厚、观点交锋热烈，既有对行业现状的精准研判，也有对未来趋势的前瞻预判，更有技术落地与模式创新的实战分享。与会嘉宾在交流中拓宽产业视野、明晰发展方向、对接优质资源，在思想碰撞中挖掘合作契机、凝聚发展共识，为自身企业战略规划与业务布局提供了重要参考！ SMM全程对本次会议进行文字、图片以及视频直播，视频直播可前往 AICE铝产业博览会视频号 观看！ 》点击查看峰会图片直播 》点击查看会议专题报道 开幕致辞 致辞嘉宾： 上海有色网信息科技股份有限公司 联合创始人/上海有色网金属交易中心有限公司 董事长&总经理 董谌 》点击查看现场嘉宾致辞 铝业管理倡议ASI 首席执行官/博士 Fiona Solomon 》点击查看现场嘉宾致辞 2026SMM中国工业铝型材企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝板带箔企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国再生铸造铝合金企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝水棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国重熔棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝熔铸优质服务供应商二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM建筑铝材品牌二十强 》点击查看详细获奖名单 4月8日 电解铝氧化冶炼论坛 发言主题：内外双循环：未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析 发言嘉宾：SMM 电解铝分析师 郭茗心 发言主题：关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言嘉宾：沈阳铝镁设计研究院有限公司 副总经理兼总工程师 李志国 中国氧化铝/电解铝产能发展趋势 2025年电解铝产量4502万吨，氧化铝产量9245万吨。 产能过剩=矿石保障、成本/质量、碳排放、环境友好程度、产业链PK。 此外，他还介绍了市场准入负面清单（2025年版）的详情以及氧化铝厂时空转移趋势，从欧洲、澳洲、美国中南美，到中国、印度，再到印尼、越南、非洲、南美，中东。 随后，他又介绍了全球氧化铝与电解铝供求关系。在提及全球铝土矿贸易流向时，他提到，由于铝土矿主产地与主要消费地存在差异，铝土矿在全球范围内由储量高的国家流向储量较少、需求较大的国家。 全球铝土矿贸易流向主要有三条：①澳大利亚、几内亚流向中国；②巴西、牙买加流向北美；③几内亚流向欧洲。 》关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言主题：惰性阳极的“临门一脚”：从实验室到产业化规模应用还有多远 发言嘉宾：东北大学 教授 石忠宁 2025年，我国工业碳排放占总排放的38.0%，冶金工业两大碳排放大户，钢铁工业占15%、电解铝工业占1%。 随后，石教授对比了炭阳极槽电压3.23-4.45V、惰性阳极槽电压3.72-4.57V的二氧化碳排放对比情况。此外，他还介绍了Elysis惰性阳性电解槽的发展历程：① 2018年，Elysis公司由美铝、力拓、魁北克政府共同出资4.6亿美元成立；② 2020-2024年建设了100KA惰性阳极电解槽，开展技术攻关；③ 2025年，在 Quebec的Alma铝厂启动450KA惰性阳极铝电解槽；④ 2027年，Elysis计划在力拓 Arvida铝厂 建成10台100KA惰性阳极电解槽示范线。东北大学从上世纪八十年代开始进行铝电解情性阳极研究，培养了30多名研究生，取得重要突破。 》惰性阳极从实验室到产业化规模应用有多远？对电解铝生产形态影响 发言主题：从存量重构到增量破局：中国阳极产业的绿色升级与海外“新引擎”展望 发言嘉宾：索通发展股份有限公司 产业信息中心总监 姜冰 阳极需求的关键不只是总量，更是位置变化 需求重构的本质，是区域落点改变。 ➢ 国内总量趋稳： 中国电解铝产量 2025 年为 4423 万吨，2030 年仅至 4450 万吨，增幅有限； ➢ 阳极需求回落： 中国阳极需求量由 2025 年 2078.81 万吨下降至 2030 年 1869 万吨 ； ➢ 竞争逻辑变化： 未来比的不是“谁有产能”，而是“谁更接近需求迁移方向”。 需求格局重构：海外成为新增空间 海外正在成为最明确的新增需求来源。 》从存量重构到增量破局：中国阳极产业绿色升级与海外“新引擎”展望 发言主题：高硫焦vs低硫焦：电解铝“碳”与“成本”的双重挑战 发言嘉宾：SMM 石油焦分析师 刘慧敏 SMM 石油焦分析师 刘慧敏介绍了中国石油焦市场供需现状，并对未来价格作出预测。据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。在展望未来石油焦价格走势时，她表示，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 》SMM：中国石油焦市场供需现状及价格展望 2026年石油焦价格中枢有望进一步抬升 发言主题：破局与重构：政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言嘉宾： SMM 铜铝品目行研高级经理 于少雪 SMM铜铝品目行研高级经理 于少雪围绕“政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新”的话题展开分享。在提及铝材出口展望时她表示，即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素，但经历了2025年的调整过渡之后，海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点，结合一般贸易出口窗口期，2026年铝材出口总量将小幅回暖。铜材出口方面，SMM预计2026年中国铜材出口将维持中高速增长，同比增长至92万吨左右，增速4.8%。结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快；主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 》SMM：政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言主题：双碳目标下绿电铝与新能源企业的协同发展路径 发言嘉宾：为恒智能科技有限公司 副总裁 杨树 发言主题：铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言嘉宾：上海瑞晨环保科技股份有限公司 铝业事业部技术总监 刘钰红 铝行业流体输送系统现状 设计冗余与效率低下： 在早期的铝行业项目建设中，为了确保生产的稳定性，流体输送系统的设计往往存在一定的冗余。这导致设备在实际运行过程中，无法处于最佳的工作状态，运行效率低下，造成了大量的电能浪费。 高保真还原交互视觉需求： 部分铝企业仍在使用能效标准较低的传统流体输送设备。这些设备技术相对落后，能耗较高，且随着使用年限的增加，设备的性能逐渐下降，进一步加剧了能耗问题。 系统匹配性差： 流体输送系统中的各个设备之间以及设备与生产工艺之间的匹配性不佳。例如，风机的风量与实际需求不匹配，水泵的扬程过高或过低等，都会导致系统运行效率低下，增加能耗。 》铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言主题：铝产业链低碳实践 发言嘉宾：中国有色金属工业协会 绿色产品评价中心副主任 葛青 2025年中国铝土矿产量7330万吨，全球占比约17%。 2025年中国氧化铝产量9294万吨，全球占比60%。 2025年中国电解铝产量4423万吨，全球占比60%。 2025年，预焙阳极产量2382万吨，全球占比约三分之二。铝用阴极产量38.6万吨(其中，石墨化阴极为26.1万吨)，全球占比70%以上。 2025年中国铝材产量4880万吨，全球占比2/3以上。 2025年中国再生铝产量1160万吨，全球占比约25%。 》中国有色金属工业协会绿色产品评价中心谈：铝产业链低碳实践 4月8日 铝熔铸技术论坛 发言主题：铝加工产品部分冶金质量问题的起源 发言嘉宾：清华大学材料学院 教授 李建国 发言主题：铝、合金化及熔剂类产品对"新"铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司 总经理 李磊 他表示，在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中：“尊重机理，重在实践”。 》铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言主题：非平衡铝合金材料人工智能引领者 发言嘉宾： 北京航空航天大学教授、博士生导师、国家"杰出青年"科学基金获得者、 教育部"高性能非平衡材料科学与技术"创新团队学术带头人 张涛 发言主题：人工智能时代下铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言嘉宾：闽都创新实验室 轻合金材料中心主任 福耀科技大学材料学院教授 柯东杰 行业背景与发展趋势 铝合金熔铸行业传统困局分析 熔炼环节：高能耗与低效率并存 传统熔炼工艺能耗高达850kWh/吨，炉内精炼效率低下，氢含量常超过0.25ml/100g，影响产品性能与稳定性。 杂质控制：在线检测滞后与除杂不彻底 依赖人工取样检测杂质，存在滞后性，且传统旋转除气后熔体洁净度波动，除杂率不足85%，缺乏数字化实时表达，资源浪费多，难以满足高端材料需求。 铸造过程：缺陷率高与质量波动大 液穴深度波动可达±20mm，缩孔、偏析、显微疏松等缺陷率超过5%，晶粒粗化问题突出，严重影响成品率。 数据管理：信息孤岛与决策效率低下 生产、质检、供应链数据割裂，形成信息孤岛，生产决策响应速度慢，需4-6小时，难以适应快速市场变化。 》人工智能时代下 铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言主题：熔铸车间铸锭质量控制之浅谈 发言嘉宾：重庆市学术技术带头人 教授级高级工程师 唐剑 发言主题：高能超声辅助铸造技术的工业化应用与研究进展 发言嘉宾：中南大学轻合金研究院博士后 李安庆 发言主题：单向电磁搅拌对金属熔液成分均匀性的影响及工业验证 发言嘉宾：普飞特电磁科技（泰州）有限公司 销售总监 焦凯雯 发言主题：熔铸车间铝基材料先进工艺及典型优秀设计案例分享 发言嘉宾：中色科技股份有限公司 工艺室主任工程师 何向问 发言主题：稀土变质剂对Al-Mg-Si系合金组织及挤压性能的影响 发言嘉宾： 广东凤铝铝业有限公司 工程师 罗贵清 4月9日 主论坛 发言主题：从“韧性答卷”到“新质蓝图”：十四五实证与十五五中国经济跃迁路径 发言嘉宾：外交学院 原副院长 经济外交研究中心主任 经济学博士 博士生导师 国务院政府特殊津贴专家 江瑞平 发言主题：铝行业运行特色及趋势研判 发言嘉宾：中国有色金属工业协会 轻金属部主任兼铝业分会副秘书长 莫欣达 发言主题：从周期波动到价值重构：ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑 发言嘉宾：SMM 大数据总监 刘小磊 圆桌论坛：破壁·共生：全球铝业全链竞合与高质突围之道 主持人：中国有色金属工业协会原副会长 山东省铝业协会名誉会长 文献军 访谈嘉宾： 国家电投集团铝业 国际贸易有限公司总经理 刘仁建 辽宁象屿铝业有限公司 总经理 冯垚 蔚来汽车 供应链可持续负责人 陶治源 尚轻时代金属 总经理/尚镁网 创始人/ 铝业管理倡议ASI 顾问 董春明 山东创新金属科技有限公司 副总经理 陈明辉 发言主题：原铝贸易新秩序：碳关税、保护主义与流动性重构 发言嘉宾：俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 圆桌访谈: 全球原铝重组：资源流动、低碳转型与市场协同 主持人： SMM 伦敦办常务董事 王彦臣 访谈嘉宾： Bloomberg Intelligence 亚太区金属与矿业可持续发展首席官 梁颖璋 AL Circle CEO Abhimanyu Prakash 中国宏桥集团有限公司（香港）- 董事长办公室顾问 Ron Knapp 俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 发言主题：国家级广元经济技术开发区铝产业招商推介 发言嘉宾：广元经济技术开发区铝基新材料产业专班 班长 程松林 发言主题：技・数驱动，贸・融结合，助力有色产业新生态 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司 副总裁 杨小楼 交易中心发展历程 关键数据 》技·数驱动 贸·融结合 助力有色产业新生态 发言主题：构建可持续的铝产业链：ASI的角色与进展 发言嘉宾：铝业管理倡议ASI 保证经理 Michael Guo 发言主题：锚定价值：ADC12期货一年实践对透明度、套保效率与绿色溢价的实证 发言嘉宾：国泰君安期货有限公司 首席分析师 所长助理 王蓉 4月9日 再生及压铸论坛 发言主题：新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇 发言嘉宾： 再生资源产业技术创新战略联盟 常务副秘书长 马帅 发言主题：再生铝合金材料在低空装备领域的应用探讨 发言嘉宾：帅翼驰新材料集团有限公司 研发中心总经理 杜燕军 发言主题：再生铝原料进口标准解读与案列分析 发言嘉宾：上海海关工业品中心金属材料及产品科 科长 高级工程师 郅惠博 发言主题：难点与突破：再生铝原料的分选技术带来的技术变革 发言嘉宾： 辽宁品诺环保科技有限公司 技术总监 徐学臣 发言主题：数智化合规视角下，反向开票风险隔离与税务风险申辩策略 发言嘉宾： 大愚税务师事务所 高级财税合规师 任静 铝行业优质供应商授牌仪式 发言主题：铸造铝合金2026年供需分析及展望 发言嘉宾： SMM 高级分析师 张丽敏 发言主题：国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析 发言嘉宾： SMM 海外高级分析师 甄凯砚 发言主题：再生铝铸造铝合金新材料的研发与应用 发言嘉宾：立中集团 立中研究院合金技研中心副主任 田战峰 发言主题：双碳背景下再生铝在汽车结构件中的研究与实践 发言嘉宾：中信戴卡股份有限公司 铝合金工艺研究科科长/正高级工程师 白帮伟 4月9日 铝板带箔行业发展论坛 发言主题：欧盟碳边境调节机制(CBAM)与中国铝产品出口 发言嘉宾： 清华苏州环境创新研究院天工智库中心 副主任 吴必轩 发言主题：绿色低碳助力铝制金属包装产业可持续发展 发言嘉宾：中国包装联合会金属容器委员会 副秘书长 胡建华 发言主题：新能源电池箔的应用与发展趋势 发言嘉宾： 中铝铝箔有限公司 技术质量经理 路通 发言主题：锂电铝箔在储能与低空经济中的爆发潜力 发言嘉宾：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 技术质量副总监 徐成志 发言主题：赋能高端制造：绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产 发言嘉宾：洛阳龙鼎铝业有限公司 创新研究院副院长 张果 发言主题：再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒 发言嘉宾： SMM 高级分析师 陈炽昌 发言主题：再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术 发言嘉宾： 东北大学 教授 朱庆丰 圆桌讨论：十五五规划下铝板带箔企业的战略卡位与制胜之道 主持人：SMM 执行副总裁 周柏 访谈嘉宾： 浙江铭岛铝业有限公司 副总裁 郭耿锋 神火新材料科技有限公司 总经理 潘军朋 江苏中基新能源科技集团有限公司 副总经理 程建兵 发言主题：大型船舶轻量化：大规格铝板的技术突破与应用 发言嘉宾：广西南南铝加工有限公司 热轧技术站站长兼船舶材料研究所所长 赵启忠 发言主题：7075铝合金的合金化与均匀化处理技术 发言嘉宾： 陕西鑫材鼎速科技有限公司 总工程师 路建军 4月10日 铝挤压行业发展论坛 开幕致辞 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 集团副总经理 陈玺竹 发言主题：中国铝挤压材市场分析 发言嘉宾：SMM 高级分析师 杨世昊 圆桌论坛：碳管理困局下的曙光——增量在通海 主持人： SMM 顾问 谢修江 访谈嘉宾： 佛山市南海区韩鑫金属有限公司 董事长 仇海永 TradeLexis 创始人｜跨境可持续与供应链合规专家｜中国执业律师 孙肖惠惠 安徽宏宇铝业有限公司 副总经理 钱焕刚 华青铝业商务总监 华峰香港商贸副总经理 刘荣哲 发言主题：建筑门窗铝型材企业的困境、思考与转型 发言嘉宾：中国建筑节能协会 副总工程师 王盛坤 发言主题：突破材料边界，筑牢深远海装备技术基石 发言嘉宾：辽宁象屿铝业有限公司 研发副总监（主持工作） 祝哮 发言主题：解码马来西亚光伏市场：中国边框企业的机遇与合作 发言嘉宾： 马来西亚光伏与可持续能源产业协会（MPSEA）会长、North Consult Engineering 创始人兼董事总经理 沈谦毅 发言主题：交通运输用高强韧高服役6系铝合金及其关键制备技术 发言嘉宾：中亿丰制造产业园科技副总 董其鹏博士 发言主题：超高强铝合金大型复杂舱体形性一体化控制成形技术 发言嘉宾：中北大学 教授 张治民 2026SMM中国铝加工优质设备服务商授牌仪式 圆桌访谈：AI技术在铝型材生产中的降本应用 主持人： SMM 高级经理 孙令臣 访谈嘉宾： 铜陵君诺智能设备有限公司 副总经理 汪加伟 新井田智能装备（江苏）有限公司 总经理 王越 发言主题：基于跨尺度物相智能设计的析出强化型铝合金研发 发言嘉宾：中南大学粉末冶金全国重点实验室 教授、博导 李凯 4月10日 新质生产力革新论坛 发言主题：新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇 发言嘉宾：SMM 咨询总监 崔索野 发言主题：人工智能与数据驱动铝业升级 发言嘉宾：中铝数为（成都）科技有限责任公司 数字化与人工智能研发中心大数据AI总监 李早立 发言主题：罗克韦尔自动化 全链赋能 -“铝”色出海 发言嘉宾：罗克韦尔自动化（中国）有限公司 行业技术专家 黄道棋 发言主题：人形机器人框架骨骼的高效轻量化解决方案 发言嘉宾：中信戴卡股份有限公司 材料与前瞻技术研究部具身智能研究科科长 高级工程师 博士 王晓迪 签到&花絮 》点击查看更多现场花絮 至此， SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会 圆满收官！ 感谢各位行业同仁的鼎力支持， 我们明年再会！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 10:26:15铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响【SMM铝业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM） 主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上，上栗县科源冶金材料有限公司总经理 李磊围绕“铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响”的话题展开分享。 在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中： “尊重机理，重在实践” 一、铝合金化的机理 1、熔化（熔点）固→液过程 金属熔化：是指金属吸热后从固态变为液态的过程，是有熔点的，当加热温度超过其熔点则出现了熔化的过程，在铝合金主要的合金化元素中，镁和锌是典型的具有熔化过程的金属，因其熔点低于铝水温度。 2、溶解： 广义上说，超过两种以上物质混合成为一个状态的均匀相的过程成为溶解，狭义是指一种液体对于固体/液体/或气体产生物理或化学反应使其成为分子状态的均匀相的过程称为溶解。固体的铝合金材料也可以称之为溶液，其中纯铝部分称之为熔剂，而合金化元素的部分称之为溶质。 溶解还应遵循另外一个基本概念“相似相溶”液态金属是可以溶解固态的金属元素，对非金属元素则谈不上溶解，金属元素之间形成的键称之为金属键，非金属盐类或氧化物则称之为夹渣。 金属熔炼过程中还存在一些反应生成物——金属间化合物，有些金属间化合物是可以重新溶解比如TiAl3，还有一些非金属生成物具有双面性，在特定场景下起到非常重要的作用，但在另一个场景下则成为了非金属夹渣物比如：硼化钛TiB在起细化作用的时候起到晶核的作用，双零箔的白条缺陷则是硼化钛TiB的络合聚集物，这类物质与铝往往具有良好的润湿性能，也是现在很多复合材料的理论基础。 熔化和溶解是两范畴内的概念 对过渡族元素，铁、锰、钛、铬、锆其熔点远远高于铝水的温度，这些元素进行合金化过程中需要吸收大量的热量，是一个溶解的过程。这些金属元素溶解于铝水，通常包含两个可以可逆的物理化学过程：一种是溶质原子（或离子）的扩散分离过程，则需要吸收大量的热量，另一种是溶质原子（或离子）和Al原子作用形成Al化合物的过程，这个过程是化合过程，是一个放出热量的过程，生成物包含一些粗大的初晶相（FeAl3、ZrAl3、MnAl6等）也是铝中间合金主要成分，铝的过渡族元素的中间合金是由α铝和初晶相组成，放热使这些初晶相金属元素之间的连接键更加紧密难以被断开，初晶相的熔点要高于α铝的熔点，FeAl3熔点900℃，而ZrAl3的熔点可以高达1300℃。这些初晶相因其熔点较高于铝水的温度，在铝熔炼配制母合金时也是一个溶解的过程，溶解这些初晶相也需要吸收较大的热量。铝中间合金溶于铝水中，α铝是熔化，初晶相是溶解。 过渡族合金化元素是溶解于液态铝中而非熔化，镁、锌金属存在熔化的过程但因其含量少于铝，也是一个溶解的过程，二者不矛盾，是属于不同范畴的概念，在相组成图中，主要表达了温度和铝、合金化元素之间的相互关系。 既然是溶解的过程，那么遵守溶解的基本规律 1、在特定温度下的饱和浓度，是由该元素与铝二元相组成图决定的，过渡族元素在铝水中的溶解度较低在铝熔点660℃时摩尔浓度小于1，随着铝水温度的升高，饱和浓度会不断的提高。 2、溶解速度（扩散系数，不同的金属元素有不同的扩散系数） 以上两个“度”都与铝水温度成正比关系。 下面是市场上现有产品综合对比表： 铁\锰\钛\铬合金化产品对铝材品质和成本的影响分析： 通过上面的图表可以明确的表达以下几个基本事实： 1、各种添加剂对铝熔炼品质的影响（同等条件下） （1）纯金属粉末型添加剂的影响是最小的，因为纯金属粉末的含量就是纯金属的含量，金属纯度越高，实收率越高就一定是最好的合金化产品。 （2）熔剂类添加剂当助熔剂含量越高时，助熔剂对铝水的影响就越大（但并不一定有害也可以做到有利比如助熔剂就是精炼剂），从合金化的角度来讲，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型）。 （3）铝基类添加剂当铝粉含氧量（现有标准中的检验方法无法检测出铝基类产品中氧的含量）越高则产生的铝渣（氧化铝）就越高，那么对铝材的夹渣、夹气会产生直接的影响，此类铝基类的产品是所有添加剂类产品当中最差的一类，合金化金属含量越高实收率越高相对成本越低（90型/95型），同时铝粉对铝熔铸制品品质的影响就会更小。 （4）中间合金通常合金化金属元素含量较低10%-20%那么其加量往往要大于其它类型金属添加剂，那么对于杂质元素，会产生累加效应，比如铁。 2、各种添加剂对铝熔炼成本的影响（同等条件下） 通常情况下其使用成本铝中间合金>>铝基型金属添加剂>>熔剂型金属添加剂>纯金属粉末型金属添加剂。 铝原料中金属杂质元素、金属添加剂中金属杂质元素是如何影响铝合金？ 铝铸造过程中，杂质元素是否会产生难熔金属间化合物，是其主要影响铸锭质量的因素之一，金属间化合物在铸锭内生成必须具备3个条件。 a、成分条件：既该合金的成分一定位于共晶点和包晶点的附近。 b、温度条件：既液穴内的熔体温度必须低于该合金的液相线的温度。 c、成合条件：既于金属流动成合时间有关。 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 铝合金连续铸造因冷却强度的不同从而使其结晶是在不平衡结晶条件下进行，那么出现金属间化合物一次晶的浓度要低得多。 杂质元素如在制品中形成了难溶的金属间化合物其对最终产品的力学性能、延伸率、腐蚀性、或导电性能产生了有害的影响。杂质元素不能以金属间化合物的方法存在，其影响不大，所以牌号合金中，标明了杂质元素的含量范围和总量，只要杂质元素未能超过约定的杂质范围，注意冷却强度的控制，通常不会产生相对应的危害。现在行业内更倾向于将杂质元素的含量控制在非常窄的范围以内，这将大大会增加铝熔铸的成本。含量不是决定原因只是原因之一 现在有哪些铝合金产品对铝原料，合金化元素金属有纯净度的要求 第一类：对腐蚀性能，疲劳强度有较高要求的铝材，比如军品及航空航天铝材， 第二类：导电类产品与电线、电缆、电排。 第三类：单双零箔纯净度不够，直接影响抗拉强度和针孔度。 这里特别提一下，第二、三类产品铁剂要求使用的高纯度铁粉，但当铁的纯度大于99.5%以上的铁粉，其纯度越高则熔点越高，这类铁剂则需要较长的溶解时间。 下面是实验室检测添加剂实收率的检测方法： 铝熔剂精炼除渣的机理（第一性原理） 液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附性能 表面张力是液态物质的基础特性之一，在空气中存在于液体表面自动收缩的力叫表面张力，液态物质与固态或其他液态物质，其接触面会产生表面张力，称为界面张力，界面张力的变化，导致一系列表面现象——润湿现象，毛细现象，内吸附现象的发生。这是液态物质本身所具有的物理特性。 液态熔剂的表面张力、界面张力、润湿吸附是熔剂精炼的理论基础。只有液态的物质才有润湿和吸附氧化铝灰渣的能力（按一定比例重熔：NaCl、KCL、MgCl）其熔点低于铝水的熔点。其实质与水湿润灰的基理是一致的，用量多少决定了是水吸灰还是水洗灰，这里利用的是液态熔剂的物理特性。吸附了氧化化铝灰的熔剂渣团，是完全不溶解于液态铝中的（根据溶解的“相似相溶”性原理），冰晶石、氟化铝、氟化钠（电解质）是可以溶解氧化铝的，没有电解质就没有现代电解铝的生产，那么就有了所有教科书里提到的重熔型铝熔剂—— 1号熔剂 的产生。 关于铝熔剂“洗盐”的历史 从上个世纪40年到今天为止，所有教科书只要提到铝水的净化处理（除渣、除气）覆盖，都是指1号、2号、3号熔剂。这三种熔剂，是上世纪40年代德国发明制造，国内最早是东北轻合金上世纪50年建厂之初由苏联引进后自行生产，日本韩国铝材及铝制品生产工艺中，仍然会看到这类熔剂，称之为“洗盐”，现在仍然是某些军品工艺的指定熔剂。 上世纪80年代，国内从美铝最早引进喷粉精炼，最早引进时是重熔1号破碎为颗粒、粉+1.5%六氯乙烷+氮气（氩气）。 重熔1号熔剂是如何精炼铝水的 1号熔剂是指氯化钠(NaCI)氯化钾(KCI)钠冰晶石(NaAIF6)依据熔盐熔度图按37/43/20比例经高温熔合而生成一个新的化合物(1号熔剂)，氯化钠、氯化钾、钠冰晶石都属于盐类，是有相互溶解关系的，遵循了溶解的“相似相溶”的基本特性，熔点为650℃-675℃。高温铝液中的液态氯盐因界面张力的存在而对氧化铝灰具有了润温吸附功能，冰晶石对氧化铝具有良好的溶解能力。 熔剂精炼是指在铝熔炼过程中除去铝水中的渣和气，分离渣和铝，降低铝烧损 （1）除去铝水中的渣和气：液态重熔1号熔剂在高温液态铝中具有润湿和溶解氧化铝渣的能力，通常渣、气是伴生的（AL+H2O ALO2+H+）在除去铝渣的同时就是在除气。 （2）分离铝和渣（俗称渣铝分离）：首先要强调一个非常重要的概念和事实，渣铝分离不是一定通过升温的办法来分离的，1号熔剂有着非常好的渣铝分离效果，如何来验证：1号熔剂使用后，铝渣中的铝是球状的颗粒物，说明铝与1号熔剂和渣是完全不润湿的表面张力最大。 （3）降低铝烧损：1号熔剂在精炼铝液的过程中，任何一种成分都不会使铝水升温，其使用过程是一个吸热的过程。保证合理的使用量的情况下铝水的温度会下降8℃-10℃同时液态的1号熔剂，在润湿吸附铝渣的过程中，阻碍了铝与氧的接触表面，从而降低了铝的烧损。1号熔剂与其他熔剂相比使用后其产渣量少一半以上，系统烧损率同样会下降一半以上。 机械混合的所谓“1号熔剂”为什么没有精炼除渣的作用？ 所谓的机混型1号熔剂，NaCl的熔点是820℃，KCl的熔点是780℃，冰晶石950℃，在喷粉精炼的过程是不形成液珠，只能是沿着气道浮在铝水表面；机混熔剂完全没有润湿和溶解氧化铝的作用，但有分离打散铝灰的作用。 重熔2号熔剂的机理与主要技术指标 其主要是依赖于MgCl 2 不断产生的Cl 2 ，是利用Cl 2 精炼的。但会增加金属中金属镁的含量，2号类熔剂熔点在420℃-450℃之间，铝合金凝固时该类熔剂仍为液态，同时高温的MgCl 2 会与空气中的氧气和水气发生反应生成大量的氧化镁。是造成很多铝材（Al 2 O 3 ▪MgO假性尖晶石）夹渣的主要原因。 对于非高镁合金通常采用3号熔剂作为覆盖剂来使用，重熔3号熔剂的熔点是630℃-650℃之间，具有良好的铺展性能，同时与铝水完全不润湿，氯化钠和氯化钾都是惰性熔盐，它与任何物质不发生反应。 综上所述铝合金熔剂只有1号、2号、3号重熔型熔剂就足够了。我公司依据1、2、3号熔剂的使用机理也开发了一些对应于不同类型铝熔炼熔剂的延伸牌号，性价比较好。 随后，他还介绍了在铝熔铸生产过程铝熔炼后铝水的纯净度判断方式以及铝水的流动性（黏度）的影响因素。实验得知，金属或合金熔体中悬浮的非金属夹杂物和气体饱和程度，对黏度有很大影响。黏度随不溶于金属或合金熔体中悬浮物的数量以及气体饱和程度而增加，通常在合金元素确定的情况下影响金属流动性的因素主要是渣和气的问题。渣气含量越高则铸造温度不得不提高，高温铸造对铸锭的夹渣夹气晶体织构都将产生较大的影响。 检测液体铝水的纯净度的方法非常简单，在同等冷却强度的条件，是否敢于采用低温铸造。 再生铝——未来电解铝（“新铝”）的终结者 一、再生铝的特点 第一：再生铝没有价格底限，其定价依赖于电解铝价格，但从再生资源的角度来看，再生铝是没有底价的。 第二：再生铝不可以被垄断，再生资源的分散性决定其不可以被垄断，这是很多中小型铝加工生存的不二法则。 第三：除了前面提到的一些对耐腐蚀、疲劳性、导电率、铝箔类的产品需要用“新铝”，其它大量民用产品和结构类产品，基本都可以完全采用或部分采用再生铝，比如前面说易拉罐的基材，带喷涂的铝材，比如轮毂、建筑铝材，还有汽车的门板、电池盒材料都可以通过技术手段改变铝材织构，满足其使用性能。 第四：未来5-10 年，再生铝材的数量将会成倍增加，再生铝代替“新铝”的趋势会越来越成为必然。 二、如何解决再生铝生产的痛点和难点 （1）再生铝通常是指加工使用后的回收铝，单位质量体表面积要远远大于铝锭。如果再生铝表面进行喷漆、氧化、着色等工艺，非铝物质就会很多，体表面在使用过程中附着大量非金属杂质、油、水等。再生铝通常经过了合金化的铝材，其合金化金属元素是难以被分离的。 （2）再生铝因其表面积较大其熔化过程中与空气中的氧气接触面要大于“新铝”（电解铝水）造成烧损往往要比“新铝”大很多，再生铝表面的水会与铝反应生成大量的氧化铝和氢气，油作为碳氢化合物在燃烧后会生成二氧化碳和水气，水会与铝生成AL2O3同时放出大量的热量，造成铝水局部快速升温，更加大了铝烧损。 再生铝的断氧熔化 影响再生铝出水率的因素是烧损，烧损主要与氧气相关，对于体表面积非常大的废铝，比如易拉罐盒、铝屑等，再生铝的熔化池内进行断氧是我们首先要解决的问题之一，比如采用双室炉生产再生铝，国外通常采用氩气、氦气来控制熔化池的含氧量，国外采用的是在循环泵池内加入废料的同时，不断地加入大量的重熔熔剂（清渣剂）来分离渣和铝，可以看到铝水表面漂浮着一层液态熔剂渣层，从而防止了铝的烧损，其除渣剂的主要成分如下：NaCl+KCL+AL 3 F ，熔点为630-675度。除渣效果取决于熔剂使用量。 其比例大致为： 铝渣：熔剂=1：0.5-1 吨铝的使用量大约在25公斤-100公斤，通常可以使熔化池的含氧量，下浮50%左右，这样就可以避免了渣的烧损，同时大大提高了再生铝的出水率。国内再生铝的熔炼过程可采用先抛撒相类似的熔剂，通过氮气喷入精炼剂的办法对铝水进行除渣除气，熔剂的使用量一定要满足 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例，用量过少会造成烧渣的现象。 再生铝的富氧熔化 对于大块的或者整捆的废铝材，从体表面积来讲其与易拉罐及小块的铝，体表面积要小很多，对于废铝型材、机壳料、轮毂等，熔化废料的炉子采用强磁搅拌，猛火加快铝的熔化速度，同时按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入重熔型熔剂使铝水的表面漂浮着一层液态熔剂渣层，但铝水的温度始终保持低温660℃-680℃以下，化满铝水后，扒去表面浮渣产品转入静止炉内。当熔铝炉炉膛温度越高，（火焰炉）熔化速度越快，使得再生铝材表面的水、油快速挥发，剩下的就是熔化铝的过程，金属铝与氧生成的氧化物要远远小于水和油对铝烧损作用。现国内外有很多厂家，采用回转炉处理铝灰时并不是通过将铝灰升温的办法来进行渣铝分离的，而是按 铝渣：熔剂=1：0.5-1 比例加入大量的熔剂。其大大的降低了铝的烧损，出水率可以提高10%以上 铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响。 经过合金化的再生铝合金，其合金化元素是否可以从再生铝液中去除？ 铝主要的合金化元素与铝的溶解关系，其主要遵循于铝这些金属元素的二元相图，下面我们从二元相图的角度，具体分析一下这些合金化元素是否能够从铝中进行分离或如何分离。 铜、镁、硅、锌与铝多形成共晶关系，其摩尔浓度都是大于1的，其合金化后的熔点是低于铝水的熔点的，所以通常是很难在再生铝液中去除的，有些观点认为通过氯化法可以去除镁元素，但在实际操作过程中，在除镁的过程中也在除铝。 锰、钛、铬、铁等其与铝在660度时溶解度都不高，但通常在再生铝合金中其含量都低于在660度的饱和溶解度。 在铝熔炼的实际生产过程当中，通过添加“新铝”来降低“杂质元素”的含量，更为有效的工艺方法是通过加入一些可以改变织构（晶粒形状大小）的元素，比如稀土、硼元素来改善铝材的加工性能，从而达到“新铝”的机械性能和使用要求的。也可通过改善铸造工艺调整织构的单纯工艺手段。 再生铝的终极回收方法——纯铝 综上所述 1、铝，合金化的机理是溶解的机理，金属的二元相组成图是现代冶金的理论基础。 2、液态物质的表面张力、界面张力、润湿和吸附是铝合金熔剂精炼的机理。 未来我们通过海量的搜索得到的铝熔铸信息都必须通过“伽利略”测试，敢于对抗共识，坚守逻辑与事实！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 10:25:49一季度定标54.8GW 隆基正泰中环通威晶澳天合华耀协鑫一道保持领先
2026年一季度，国内光伏组件招标定标市场迎来开门红，已完成定标的项目总规模突破 54.8GW ，为行业后续发展打下坚实基础。整体看，N型组件已成为新建光伏项目标配，采购模式以框架集采为主、单体项目为辅，央企依旧是市场需求的核心拉动力量。制造端，头部组件企业凭借综合实力占据主流份额。行业发展呈现出规范化、集中化、技术高端化的鲜明特征。 央企超95%领衔霸榜，市场主体分层清晰 从招标规模来看，中国电建以 31GW 的总招标容量位居首位，涵盖TOPCon、HJT、BC三大技术路线，是一季度体量最大的单一招标方；中国大唐紧随其后，总招标容量达 22.5GW ；中国华电以 8GW 的规模位列第三，中国中煤3GW、山西建投1.3GW的招标规模也位居行业前列，前五家招标方包揽了一季度超九成的招标容量，头部效应凸显。 央企，地方国企聚焦区域内项目补充需求。按企业性质划分，央企仍是一季度招标的核心力量，中国电建、中国大唐、中国华电、中国中煤、中国铁塔等央企合计招标容量占比超过 95% ，招标项目以大型风光基地、全国性框架集采为主，凭借全国性布局与大型新能源基地开发优势，成为招标市场的绝对主导，对组件的规模化交付能力要求极高。 地方国企方面，山西建投、甘肃腾格里、内蒙古能投等企业合计招标容量约 3.06GW ，主要参与省内中小型光伏项目、区域新能源基地的组件采购，项目规模相对灵活。显然，国内大型光伏项目的开发与投资仍由国资主体主导，资金实力、项目资源与行业资质成为核心门槛。 TOPCon稳居主流，按效率划分标段成新趋势 一季度已完成定标的框架集采项目，多数延续了按技术路线划分标段的主流模式。其中，TOPCon技术一季度定标容量达 44.5GW ，占总定标容量的 81.2% ，成为几乎所有央企集采的核心需求。BC技术定标容量为 5.3GW ，占比 9.7% ，主要应用于对组件外观、单位面积装机容量有要求的场景；HJT技术定标容量 5GW ，占比 9.1% ，三条技术路线形成“一主两辅”的稳定格局。 值得注意的是，中国华电、水发兴业的框架集采推出了更贴合市场需求的创新模式，不再以技术路线为划分标准，而是直接以 转换效率、组件功率 作为标段界定依据。其中中国华电将采购分为高效标段（效率≥23.8%，6GW）与常规标段（效率≥22.8%，2GW）；水发兴业则按功率分为620W、710W、585W三个标段，覆盖不同功率需求场景。这种招标设计摒弃了技术路线限制，回归组件发电性能核心，鼓励各类技术公平竞争，既满足了下游电站的实际发电需求，也为行业技术多元化发展提供了空间，预计会成为后续大型集采的重要方向。 框架集采：头部企业包揽主要份额，多技术路线成“奇兵” 框架集采占一季度招标容量的绝大部分，中标入围名额高度向头部企业集中，行业马太效应持续强化，具备全技术布局、规模化交付、成熟品控体系的企业，成为央企集采的核心合作伙伴。 从框架招标入围次数来看，隆基绿能（隆基乐叶）与正泰新能以 8次 入围并列榜首，是一季度框架集采的最大赢家；TCL中环（环晟光伏）以 7次 入围位居第三，紧随其后的通威股份、晶澳太阳能、天合光能、华耀光电、协鑫集成、一道新能均斩获 6次 入围，爱旭股份、高景太阳能、晶科能源也以 5次 入围跻身第一梯队。此外，弘元绿能、东方日升等18家企业在不同企业的框架集采中也有所斩获。 上述企业能够频繁入围核心标段，核心源于三大核心优势：一是技术布局全面，至少覆盖两大技术路线，通威、华耀、阿特斯等少数企业甚至可以做到同时覆盖TOPCon、BC、HJT全路线，适配不同技术标段，满足招标方多元化采购需求；二是产能规模充足，头部企业年产能均达到数十GW级别，能够保障GW级集采订单的按时交付，匹配大型新能源基地的建设节奏；三是成本与品控优势突出，报价处于市场合理区间，产品质量可靠，同时拥有完善的全国服务体系，能够提供全周期技术支持，这也是中小厂商无法比拟的。 具体项目招标：快速交付成核心竞争力 除了框架集采，根据索比光伏网不完全统计，一季度还有约1.4GW的具体项目招标完成定标，呈现出 小容量、定制化、快交付 的特点，对组件企业的快速响应能力、生产能力提出了更高要求。 分析招标公告可以看到，这些招标的技术要求更贴合项目现场实际环境，普遍要求N型双面双玻组件、指定功率或组件尺寸，部分沙漠、牧区项目还对抗风沙、耐候性等有特殊规定，且交付周期明显短于框架集采，要求企业快速排产、物流配送与现场技术支持。 从中标结果来看，隆基绿能（隆基乐叶）凭借甘肃腾格里800MW大型单体项目、白银山发5.66MW小型项目，以 805.66MW 的中标容量位居具体项目中标榜首；弘元绿能中标内蒙古华电达茂旗360MW项目，以360MW容量位列第二；TCL中环（环晟光伏）中标隆化中关镇交投160MW项目，华耀光电中标红泥井6MW、甘肃兴业阳东50MW项目，高景太阳能中标东莞新锋4.37MW分布式项目。这类单体项目虽规模不及框架集采，但更考验企业的柔性生产、快速履约与现场服务能力，是组件企业综合服务实力的重要体现。 超10GW储量待释放 二季度集中落地 一季度有部分重磅光伏组件招标项目已启动招标流程，但截至3月末尚未完成定标，因此未纳入本次统计范围，这批项目总容量超 10.2GW ，将成为后续国内市场的重要增量，对市场份额与价格走势形成关键影响。 其中，山西国际能源集团2026年度光伏组件集中采购项目容量199.63MW，已于1月28日发布招标公告，目前历经五次延期公告，暂定4月10日截止；华能集团2026年光伏组件框架协议采购项目容量6GW，3月9日启动招标，目前已完成开标，进入评标阶段，中标结果尚未公布；，这个BC组件占比高达50%的集采于3月17日启动招标，近日同样已完成开标，进展迅速，索比光伏网将与您共同等待中标结果公布。
2026-04-13 09:31:352026年4月9日COMEX金属库存
SMM网讯：
2026-04-13 09:23:54
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