美国1#锡锭进口量
美国1#锡锭进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2020 | 铝锭 | 120000-140000 | 吨 |
| 2019 | 锌锭 | 80000-100000 | 吨 |
| 2018 | 镍锭 | 60000-80000 | 吨 |
| 2017 | 铅锭 | 100000-120000 | 吨 |
| 2016 | 锡锭 | 50000-70000 | 吨 |
美国1#锡锭进口量行情
美国1#锡锭进口量资讯
印尼国有矿企MIND ID计划今年提高黄金、精炼锡及煤炭产量
4月13日(周一),印尼国有矿业控股公司MIND ID首席执行官Maroef Sjamsoeddin表示,该公司旨在提高其子公司2026年的煤炭、黄金、精炼锡及镍铁产量。 他在向国会议员汇报时指出,公司今年的目标是生产黄金31.7吨、精炼锡29,100吨、煤炭4,950万吨。2026年的铝产量预计将同比下降2%。 (文华综合)
2026-04-13 19:09:45下游消费偏弱 沪锡震荡回落【4月13日SHFE市场收盘评论】
沪锡震荡回落,主力合约收跌0.87%,报372060元/吨。锡矿维持强现实弱预期格局,下游消费未有超预期表现,延续逢低采买节奏,锡锭社会库存小幅累库。短期地缘风险重回摇摆,供紧需稳,锡价延续震荡格局,趋势性不强。 从基本面来看,此前佤邦炸药厂爆炸事件对当地锡矿复产进程的实际扰动相对有限,并未对整体供应造成持续性冲击。随着缅甸锡矿复产节奏逐步加快,海外矿端供给稳步修复,中长期锡矿供应存在一定宽松预期,使得锡矿端持续呈现当前供应偏紧但远期压力逐步显现的 “强现实、弱预期” 特征。与此同时,印尼锡锭出口已基本恢复至常态化水平,海外供给渠道逐步通畅;国内炼厂生产持续恢复,产能利用率稳步提升,进口锡锭资源持续集中到港,主流仓库入库量显著增加,社会库存进入阶段性累积阶段,市场流通货源整体逐步趋于宽松。 当前锡价仍运行在相对高位区间,高位价格对下游消费形成明显抑制作用。焊料、电子元器件以及光伏等主要消费领域企业采购意愿持续走弱,终端环节普遍维持按需采购、随用随买的策略,主动备货、集中补库等行为明显减少,整体采购节奏偏缓。受下游拿货积极性不足影响,市场整体提货量持续偏低,现货成交氛围清淡,贸易商出货难度加大,出货压力有所上升,进一步制约锡价上行空间。 对于后市,广州期货评论表示,当前宏观仍存较大不确定性,美伊谈判好坏将影响能源价格走势进而使得美国通胀预期及联储货币政策节奏发生摇摆,整体市场风险偏好有所回升但仍偏谨慎。产业面,缅甸矿端复产推进、上游供给边际宽松持续兑现,当前国内传统需求旺季阶段,但现货市场成交活跃度与价格波动密切关联,近期价格反弹至相对高位,锡锭库存再次累增。预计短期价格区间震荡运行。 (文华综合)
2026-04-13 16:18:54原油暴涨 金属内强外弱 碳酸锂涨超4%多晶硅涨逾8% 伦锡纽银领跌【SMM午评】
SMM4月13日讯: 金属市场方面: 截至午间收盘,内盘基本金属涨跌互现,沪铜涨0.66%。沪铝微涨。沪铅跌0.78%,沪锌跌0.82%。沪锡跌1.72%,沪镍涨0.43%。 此外,铸造铝主连期货微跌,氧化铝主连跌0.53%。碳酸锂主连涨4.26%。工业硅主连涨1.4%。多晶硅主连涨8.18%。 黑色系均飘红,铁矿涨0.66%,螺纹涨0.23%,热卷涨0.24%,不锈钢涨1.14%。双焦方面:焦煤主力合约和焦炭主力合约均涨1.13%。 外盘基本金属方面,截至11:43分,LME金属近全线下跌。伦铜跌0.6%。伦铝涨0.11%,伦铅跌0.65%,伦锌跌0.57%。伦锡跌2.8%。伦镍跌0.4%。 贵金属方面,截至11:43分,COMEX黄金跌0.97%,COMEX白银跌2.73%。内盘贵金属方面:沪金主连跌0.99%,沪银主连跌1.31%。 此外,截至午间收盘,铂主连期货跌1.68%,钯主连期货跌1.49%。 截至午间收盘,欧线集运主力合约涨2.52%,报2023.9点。 截至4月13日11:43分,部分期货午间行情: 》 点击查看SMM数据看板 现货及基本面 锌: 今日0#锌主流成交价集中在23400~23565元/吨,双燕主流成交于23480~23645元/吨,1#锌主流成交于23330~23495元/吨。早盘市场对SMM均价报价升水30~40元/吨,对盘暂无报价...... 》点击查看详情 宏观面 国内方面: 【工信部:开展锂电池、光伏组件、民用爆炸物品、无线电发射设备等重点产品质量检查】 工信部办公厅发布关于做好2026年工业和信息化质量工作的通知。通知提出,协同开展中央质量、食品安全考核,配合做好产品国家质量监督抽查工作,开展锂电池、光伏组件、民用爆炸物品、无线电发射设备等重点产品质量检查,强化道路机动车辆产品生产一致性监督检查。引导电商平台开展网购产品质量自我声明,加大抽查力度,增强消费者质量辨别能力。发挥群众质量监督作用,倡导优质优价理念,切实保护消费者合法权益。 【全国政府采购工作会议在北京召开】 2026年4月8日,全国政府采购工作会议在北京召开。会议要求,近期要抓好以下重点工作任务。一是进一步健全政府采购法律制度体系,全力推动政府采购法及配套法规制度修改。二是进一步发挥政府采购对现代化产业体系建设的促进作用,加大对科技创新、绿色转型、中小企业发展、乡村产业振兴的支持。三是进一步推动全国统一大市场建设,推进本国产品标准落地,深化违法违规行为专项整治,加强电子卖场监管,保障各类经营主体平等参与政府采购。(华尔街见闻) 中国央行公开市场开展5亿元7天期逆回购操作,操作利率持平于1.40%,今日无逆回购到期。 》4月13日银行间外汇市场人民币汇率中间价为1美元对人民币6.8657元 美元方面: 截至11:43分,美元指数涨0.31,报99.01。在数据显示因伊朗战争导致汽油价格上涨、美国3月通胀加速后,债券交易员小幅削减了对美联储今年将降息一次的押注。上周五的利率互换市场定价显示,预计美联储今年降息25个基点的概率约为三分之一,与数据公布前相比变化不大。据CME“美联储观察”:美联储4月加息25个基点的概率为1.6%,维持利率不变的概率为98.4%。美联储到6月累计降息25个基点的概率降至0%,维持利率不变的概率为98.2%,累计加息25个基点的概率为1.8%。(金十数据) 美国与伊朗之间的和平谈判失败,这进一步使债券市场的关注点转向了通货膨胀问题,并强化了人们对于利率将持续处于较高水平较长时间的预期。对于规模达31万亿美元的美国国债市场投资者而言,能源成本上升可能会加剧当前已经存在的物价压力,从而推迟美联储的降息行动,这一风险正摆在他们面前。太平洋投资管理公司、布兰迪温全球投资管理公司以及纳蒂西斯北美公司的交易员和策略师们正准备迎接收益率维持在高位的局面——而且很多人在尚未对通胀前景有更清晰认识之前,都不愿意大幅调整其资产配置。上周五美国3月CPI月度涨幅达到了自2022年以来的最高水平,促使10年期美国国债收益率超过了4.3%,并促使交易员减少了对今年降息的预期。周一,收益率又进一步上升了3个基点,达到4.35%。(金十数据) 中信证券研报称,美国3月总体通胀受油价飙升推动而大幅上行,核心通胀则表现温和。我们预计美国二次通胀风险较小,4月CPI环比可能受租金通胀补偿性上升影响而继续录得偏高增速,若油价回落节奏缓慢,则美国CPI同比在年内余下时间可能会持续超过3%。我们仍预计美联储年内降息25bps,美元近期或会偏弱震荡,金价可能存在由流动性驱动的修复空间,美股短期或能受益于风险偏好回暖的提振,美债收益率在经济基本面的支撑下可能缺少充足下行空间。 中金研报称,在短期因素对美元的推升效果消退之后,全球货币秩序重构、美元霸权动摇的叙事可能重新主导市场方向:美国对外净负债持续累积,使其具有更强的美元贬值诉求;特朗普政策不确定性较高,美元“武器化”风险并未缓解,也在压低市场对美国资产的需求。新一届美联储主席沃什主张的“缩表”政策如果能够落地,客观上有助于修复美元信誉。但沃什的政策受到实体经济与金融市场承受力以及政治约束,且特朗普的外交、贸易与经济政策,仍在对美元信誉产生负面影响。通盘考虑沃什与特朗普政策的整体影响,无法得出美元信誉未来得以改善的结论。我们预期全球货币秩序可能继续重构,推动美元维持长期贬值趋势。 其他货币方面: 据韩联社报道,申铉松表示,如果美元兑韩元过度上涨,必要时应作出适当应对。申铉松在4月15日听证会前提交给国会议员的书面答复中表示,美元兑韩元过度上涨将加大通胀压力,增加企业和家庭的负担。当被问及未来利率决策最重要的考量因素时,申铉松回答说,伊朗战争加剧通胀压力是首要因素。(华尔街见闻) 数据方面: 今日将公布中国3月M2货币供应年率(待定),美国3月成屋销售总数年化等数据。还需关注:国际货币基金组织(IMF)和世界银行举行春季会议,至4月17日;日本央行行长植田和男于4月13日至18日访问美国,参加G20和国际货币与金融委员会会议。 原油方面: 截至11:43分,两市油价均大幅上涨,美油涨8.66%,布油涨7.38%。航运数据显示,由于美国和伊朗周末的和平谈判未获成功,为应对美国可能于周一实施的封锁行动,油轮已避开霍尔木兹海峡。特朗普周日表示,美国海军将开始对霍尔木兹海峡实施封锁。据LSEG和Kpler提供的数据,悬挂巴基斯坦国旗的油轮“Shalamar ”号和“Khairpur ”号于周日驶入了海湾。数据显示,阿弗拉型油轮号和“Shalamar ”号将于周一前往阿联酋装载达斯原油,而“Khairpur ”号(一艘巴拿马型油轮)则将前往科威特装载成品油。数据显示,悬挂利比里亚国旗的超大型油轮“Mombasa B”(这艘船周日早些时候也曾通过该海峡)目前正在海湾进行压舱作业。悬挂马耳他国旗的超大型油轮“Fanourios I,”号于周日试图通过海峡进入海湾,以便为越南装载伊拉克巴士拉的原油,但该船随后折返,并现停泊在阿曼湾附近。该油轮计划前往伊拉克。(金十数据) 道明证券分析师瑞安·麦凯表示,在美伊和平谈判破裂后,他心中仍有“诸多疑问”。他写道:“停火协议是否依然有效?对话是否仍为进一步谈判提供了可能?石油市场已经面临时间紧迫的压力,而此次谈判的失败,再加上对伊朗石油运输的封锁,加大了进一步供应中断的风险,并缩短了逐步出现供应紧张局面的时间线。”他说道。特朗普宣布对霍尔木兹海峡实施封锁,这有可能进一步加大石油市场的压力。他指出,美国的封锁可能会切断伊朗每天约200万桶石油的供应,而在这场冲突期间,德黑兰一直能够维持这一供应量。(金十数据) 越南国会办公厅12日说,为稳定国内油价,越南决定将暂停征收燃油税的期限由先前公布的4月15日延长至6月底。根据越南国会办公厅声明,国会已通过决议,继续暂停对燃油消费征收环境保护税和特别消费税。(新华社) 现货市场一览: ► 周末国内主流地区铜库存连续五周去库【SMM周度数据】 ► 铜价重心上升 下游消费显现乏力【SMM华北铜现货】 ► 下游需求较强支撑溢价持续上行 市场询盘积极但可流通货源不多【SMM洋山铜现货】 ► 再生铅:铅价跌超预期 持货商出货积极性极差【SMM铅日评】 ► 上海锌:盘面锌价有所走低 部分持货商上调现货报价【SMM午评】 ► 广东锌:锌价重心走低 但现货市场表现普通【SMM午评】 ► 宏观预期再次转向 沪锡合约上午阶梯式下探【SMM锡午评】 ► 【SMM镍午评】4月13日镍价小幅下跌,美军将封锁任何试图进出霍尔木兹海峡的船只 ► 多晶硅期货主力合约触及涨停 是“小作文”还是基本面改变?【SMM分析】 ► 稀土价格整体持稳 市场询单采购较少【SMM稀土日评】 ► 银锭市场偏弱震荡 贸易商报价坚挺但下游接货意愿低迷【SMM日评】
2026-04-13 14:56:07久久为功 品质跨越:成州锌冶炼厂锌锭纯度突破99.998% 高端产品研发再攀新高
近日,成州锌冶炼厂传来喜讯:首批纯度达99.998%的高纯度锌锭成功产出,产品含铅低于0.0010%、含铜低于0.0005%、含铁低于0.0003%,关键杂质指标全面优于行业标准,在高端锌产品制造领域实现重大技术突破 。 此次质量跨越,是企业深耕精益管理、强化全流程质量管控的集中体现。近年来,该厂紧扣“精益求精、追求卓越”质量方针,将精益理念深度嵌入生产全链条,构建“全员参与、全流程管控、全方位追溯”的质量管控体系。从原料精准验收入库,到工艺参数动态监测、精准调节;从成品严格检测把关,到质量问题闭环整改、责任压实,实现各环节“可查、可控、可溯”,以极致管理精度筑牢高纯度产品生产根基 。 从99.997%到99.998%,看似0.001%的纯度提升,背后是技术团队的极致攻坚。企业组建专项技术攻关组,聚焦电解、熔铸两大核心工序,系统梳理全流程质量波动痛点,靶向破解杂质去除、工艺稳定等技术瓶颈。通过创新优化电解电流密度控制、研发高效电解液净化技术、升级熔铸电炉参数调控及取样检测设施等一系列精准举措,成功突破工艺壁垒,实现锌锭品质质的飞跃。 当前,企业正以此次突破为新起点,持续深化精益化、数智化转型,以管理精度换产品纯度、以技术深度拓市场广度。99.998%高纯度锌锭的成功研发,将进一步增强企业核心竞争力,为深耕高端锌材市场、赋能企业高质量发展注入强劲动能 。 文图:曾潮琳
2026-04-13 13:50:23专家分享:熔铸车间铸锭质量控制浅析【SMM铝业大会】
在由 上海有色网信息科技股份有限公司(SMM) 主办的 SMM AICE 2026(第二十一届)铝业大会暨铝产业博览会-铝熔铸技术论坛 上,重庆市学术技术带头人教授级高级工程师 唐剑围绕“熔铸车间铸锭质量控制”的话题作出分享。 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高,对成分的一致性要求越来越高。 ► 合金主元素要求更加精准控制,熔次之间主元素一致性,铸锭不同部位成分偏析最小。 ► 为了提高材料的综合性能,对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。 ► 化学成分的分析的准确性更加精准,把分析偏差降到最低。 ► 熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染,特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求)。 2. 铸锭冶金质量的要求 铸锭的冶金缺陷必将对材料产生致命的影响,一般认为约70%缺陷是铸锭带来的,对材料后序加工过程和最终的产品性能有着决定性作用。为此铝熔体质量主要有以下三个方面要求: (1)铸锭氢含量要求越来越低,根据不同材料要求,其氢含量控制有所不同,一般说来制品要求的产品氢含量控制在0.15~0.2ml/100gAl以下, 而对于特殊要求的航空、航空材料等高性能铝材产品氢含量要求控制在0.10ml/100gAl及以下,当然由于检测方法的不同,所测氢含量值会有所差异,但其趋势是一致的。 (2)夹杂物的要求 对于非金属夹杂物要求降低到最低限度,要求夹杂物数量要少、尺寸要小,其单个颗粒应小于10μm;而对于特殊要求的航天、航空材料、罐料、箔材等高性能制品非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm。非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝材超声波探伤定性检测,或通过测渣仪定量检测。当今发展可以通过电子扫描等手段对非金属夹杂物组成进行分析和检测。 (3)碱金属控制, 碱金属(主要是金属钠)对材料的加工和性能造成一定危害,要求在熔铸过程要尽力降低其含量,因此碱金属钠(除高硅合金外)一般应控制在5ppm以下,甚至更低,达2ppm以下。 3. 铸锭组织的要求 铸锭组织对铝及铝合金材料性能有着直接的影响, A、铸锭组织不能有光晶、白斑、花边、粗大化合物等组织缺陷,这些缺陷固然对材料性能造成相当大影响。 B、组织要求提升 一是铸锭晶粒组织更加细小和均匀,要求铸锭晶粒一级以下,甚至比一级小,使铸锭晶粒尺寸(直径)达到160μm及以下,仅为一级晶粒的一半以下,对于铸锭生产来说是很难达到; 其二对铸锭致密度提出更高的要求,不仅对宏观疏松进行控制,还对显微(微观)疏松进行控制。 其三是铸锭的化合物尺寸不仅要求小而弥散外,而且对化合物形貌、种类也提出不同要求; 此外,随着铝材质量和性能要求不断提高,后续加工对铸锭的组织提出更多更新更高的要求。 4. 铸锭几何尺寸和表面质量要求 一是铸锭厚差要小;二是表面平整光滑;三是减少或消除粗晶层;四是降低或不能有任何表面缺陷,如冷隔、拉裂、偏析瘤等; 五是减少底部翘曲和肿胀等, 目的是铸锭热轧前尽可能少铣或不铣面。挤压等加工前减少车皮或不车皮,提高成材率。 二、需求促进铸锭质量控制提升 随着铝材被广泛应用于航天、航空、建筑、交通、包装、印刷等众多国防和民用领域。铝加工技术得到了迅速发展和提高,我国企业开发出了制罐料、3C产品等技术含量较高的高性能铝材产品,铝材质量和技术含量取得了长足进步,不断填补了国内空白。然而我国铝加工业起步晚,技术源于发达国家,自主知识产权不多,至今少有合金牌号是中国自主申报的,高精尖技术和装备还有不少离不开如欧美发达国家。我们只是铝材生产大国,还不能算强国。在这种情况下,铝加工业要面对国内外激烈的竞争,就要求国内铝加工企业不断加大投入,推动铝加工技术迅速向前发展,提高技术装备水平,缩小与国外先进技术水平的差距,增强自主知识产权,在竞争中生存和发展。 熔铸是铝加工的第一道工序,为轧制、锻造、挤压等后续加工提供合格的锭坯,铸锭质量的高低直接与各种铝材的最终质量密切相关,国内熔铸技术得 到了迅速的发展和提高,不断追求“ 提质、降耗(降低能耗)、减损(减少烧损)和安全 ”。 但是我国熔铸行业(特别是再生铝行业,不少都是捡破烂起家)行业准入门槛低,普遍“ 规模小、装备差、能耗高、烧损大、质量差、安全隐患多,事故频发 〞。存在低质竞争,恶性竞争。 1. 晶粒细化技术 ⑴ 细化剂的种类: 晶粒细化剂可以明显改善铸锭的组织,晶粒细化的方法有多种: ► 应用最广泛的是三元合金Al-Ti-B,产品主要有Al-5Ti-1B、Al-5Ti-0.2B、Al-3Ti-1B等,绝大部分熔铸都采用高效的棒状细化剂。 ► 其次有少量的Al-Ti-C,目前主要应用于7xxx系等特殊要求的产品或合金。 ⑵ 细化剂影响因素 一是取决于细化剂成分;二是取决于细化剂的质点形貌、分布、数量、均匀弥散度和质点熔点等;三是合金中化学元素;四是取决于细化工艺等等。 ⑶ 细化剂加入量的确定: 主要取决于合金产品种类、合金产品晶粒要求、细化剂的种类及其组织结构、原材料因素等,对于含Zr、Cr、V等元素对Al-Ti-B中间合金有“中毒”效应,其加入量应适当增加,同时在确保细化效果前提下应考虑TiAl 3 和TiB 2 化合物对铸锭组织的影响。 ⑷ 晶粒细化技术的发展趋势 一是为了降低晶粒细化剂对铸锭组织的影响,追求晶粒细化剂的减量、高效、纯净度; 二是高能超声波、电磁振动、快凝技术应用到了晶粒细化剂的制备中; 三是不断研发新的三、四元素晶粒细化剂,如Al-Ti-B-Re,探索更加高效的细化效果,降低细化剂对铸锭组织恶化效应; 四是盐类细化剂开发,细小分散,时间长,有待验证。 2. 熔体净化 ► 原材料不是很干净,存在油污、氧化物、夹渣物等;铝合金在熔铸过程中易于吸气和氧化,因此在熔体中不同程度存在气体和各种非金属夹杂物,使铸锭易产生疏松、气孔、夹渣等缺陷; ► 在熔体中可能存在一些对熔体有害的其它金属,如Na、Ca等碱及碱土金属,部分碱金属对多数铝合金的性能有不良影响; ► 因此,熔体净化是铝合金材料熔铸生产来说极其重要。高效的净化技术对于确保铝合金的冶金质量,确保产品的最终性能具有非常重要的意义。 熔体净化一般分为炉内处理和在线净化处理两种方式 (1)介质气体导入熔体方式 无论在线除气还是炉内除气,都借助某种方式将介质气体(如氩气、氮气、氯气或混合气体等)均匀、分散、细小导入金属熔体内部,使其与熔体充分混和,利用气体动力学(分压差)原理,对金属熔体进行除气除渣的熔体净化处理。因而导入方式及其原理对除气效果影响非常大,也非常关键,净化方式不同,其气体导入方式也不尽相同。目前导入气体方式主要有四种: 精炼管吹气法、高速喷嘴、透气砖(塞)、旋转喷头。其中精炼管吹气法是最简单、最方便、最经济、最常用就是采用精炼管精炼,常用于炉内精炼;高速喷嘴最早用于MINT装置的除气装置的喷气方式,缺点是存在造渣(上升管马粪渣多),除气率不高等;而透气砖(塞)具有良好除气效果,一般来说,由于保温炉炉底面积大,透气塞比较适合保温炉炉底炉内除气;旋转喷头精炼法就是利用旋转喷头将精炼气体碎末化并导人熔体中的一种在线处理铝熔体的净化工艺方法。旋转喷头的结构形式不一,其碎末化程度和除气效果也不一样。目前已公布的比较典型的有直管喷头、多孔喷头、剪切式(SNIF法)、下吸离心式( Alpur法)、上吸离心式(RDU法)、Hycast下入式等。 (2) 炉内处理:炉内熔体处理主要有气体精炼,熔剂精炼和喷粉精炼等方式。炉内处理技术的发展较慢,国内只有90年代中期出现的喷粉精炼,其除气除渣效果较气体精炼和熔剂精炼稍好,但精炼杆靠人工移动,精炼效果波动较大。先进的炉内净化处理采用自动控制,较有代表性的有三种: 一是从炉顶或炉墙向炉内熔体中插入多根喷枪进行喷粉或气体精炼,由于该技术存在喷枪易碎和密封困难的缺点未广泛应用。 二是在炉底均匀安装多个可更换的透气塞,由计算机控制精炼气流和精炼时间,该法是比较有效的炉内处理方法,除气效果好,除气率可以达到40%,最大问题是造渣多,烧损大,增加近1%的烧损,耗气量大,能耗增加,有一定安全隐患。 三是在炉墙或炉门插入旋转喷头除气,如HD2000等,这种比较有效的,操作也比较方便简单,综合看是最理想的炉内处理方法,除气率可达30-40%。 (2)在线净化:炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的,要进一步提高熔体纯洁度,尤其是进一步降低氢含量和去除非金属夹渣物,必须采用高效的在线净化技术。 ① 在线除气: 在线除气除气效果的好坏在于: 一是采用介质气体的种类和纯度;(Ar、Ar-Cl 2 、N 2 、N 2 -Cl 2 ) 二是管道、阀门是否有泄露;三是除气喷头结构和方式,关键是气泡要小而弥散分布到熔体中(碎末化作用),不产生旋涡,液面平稳,没有死角;四是旋转喷头的转速;五是反应室的结构和密封性,要使熔体处于保护状态;六是是处理工艺、温度、时间等;七是处理过程中造渣量少,八是处理时间要充分,一般来说5到10分钟;九是来料熔体的纯净度较高,渣少,氢含量低等等(采用双极、多转子等)。 E、常见的几种在线除气在线除气装置:SINF等; ② 熔体过滤: 过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物最有效和最可靠的手段,从原理上讲有饼过滤和深过滤之分。过滤方式有多种,使用最广泛是泡沫陶瓷过滤板,效果最好的是管式过滤。 A 、床式过滤器: 床式过滤体积大,安装和更换过滤介质费时费力,仅适用于大批量比较单一合金的生产,因而使用的厂家不是很多。最大问题由于过滤介质不稳定,易造成沟流现象,难以发现,可能造成大批量废品。 B、管式过滤器: 管式过滤过滤效率高,但价格较昂贵、使用不方便,在日本应用较多。管式过滤最小的过滤精度可以达到5μm,最大问题高合金生产易把细化剂拦截,降低了细化剂的细化效果。管式过滤装置国内几乎都靠进口或外资或合资企业提供,对于生产铝箔料、罐体料、手机壳体料、高表面材料等有很好过滤效果。 C、 泡沫陶瓷过滤: 在这一环节,唐工详细介绍了泡沫陶瓷过滤的原理,包含表面拦截过滤(蛋糕式过滤)以及深层过滤,无论是表面拦截过滤(蛋糕式过滤),还是深层过滤,其过滤量都是有限的,不能无限量过滤。(原则上只过滤一铸次)另外,其还提到了泡沫陶瓷过滤板使用主要要注意的事项等。 3. 铸造技术 半连续铸造是世界上应用最普遍,历史最悠久的铝合金铸造技术,我国从50年代初从前苏联引进了此技术。对于铝合金铸造,除达到铸锭成形的基本目的之外,各铝加工企业和研究机构,一直致力于提高铸锭表面质量,即使铸锭表面尽可能平整光滑,减少或消除粗晶层偏析瘤等表面缺陷,减少铸锭厚差及底部翘曲和肿胀等等,使铸锭在热轧前尽可能少铣或不铣面,提高成材率。 铸造技术的新进展和有前途的技术有:气滑铸造、低液位铸造(LHC)、大规格园锭热顶油润滑铸造、负压铸造 等,这些技术对于提高表面质量都很有帮助。 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制,使铸锭组织致密,化合物满足材料性能要求做了大量工作,这方面国内外一直都在努力做,其主要工作有: 一是合理铸造工艺,主要是铸造工艺参数的比配,尤其是铸造温度;二是化学成分的控制,如铁、硅、铜等的控制;三是铸造过程中增加外力,如超声波,电磁场等,但目前来看,应用不多,效果不太理想,都在研究中;四是最短的供流距离,减少降温,对化合物、光晶等;五是提高熔体纯净度; 其二注重铸造技术在铸锭组织方面的控制,使铸锭组织致密,化合物满足材料性能要求做了大量工作,这方面国内外一直都在努力做,其主要工作有: 六是排列的影响,密排比等距更重要,尤其是热顶;七是供流布局的影响,直线最优,尽量少采用转弯,也是对化合物、光晶、氧化膜等的影响;八是流槽结构的影响,如放流槽的影响;九是流速的影响,确保平稳供流,供流坡度一般控制5~10‰。 4. 降低熔体二次污染 熔体在净化后和铸造过程中,二次污染防止技术对铝合金铸造来说非常重要。否则,前功尽弃,二次污染对铝合金来说比净化还要重要,二次污染一旦产生就直接进入铸锭,再没有任何拦截净化措施,直接造成铸锭冶金组织缺陷。因此防止熔体二次污染非常重要,目前有效防止二次污染主要从以下几个方面采取措施: 一是供流系统结构合理,耐火材料品质好,包括保温性能好、不粘铝、不掉粉、不开裂、不掉渣、不污染熔体、强度高、密度要小于铝合金熔体(最好小于2.0克/立方厘米)、表面光滑等。 二是最短的熔体输送供流距离,采用直线输送,避免直角弯道。 三是高品质涂料,包括涂料与耐火材料粘合度、耐高温性能、耐用不掉粉(特别是粗颗粒)、质轻、不粘铝、不污染熔体等,目前应用最广泛是氮化硼涂料。 四是供流流槽结构合理、保温性能好,散热少,降低温降损失。 五是供流流槽的烘烤温度、干燥程度和清洁度。 六是合理的铸造温度,温度不能低。 七是最佳的供流方式,是否同水平,减少落差等; 八是控流分配方式,确保分流均匀,液位平稳,波动小,更不能有翻滚,主要分流控制方式有浮漂分配漏斗、机械液位、自动液位控制,同水平控制(园锭)等,最好的方式是自动液位控制和同水平(园锭)分流控制方式。 九是结晶器内玻布分流袋要分流均匀平稳、无冲击无翻滚、耐高温,不污染熔体、几何尺寸和结构合理,耐冲刷、不易破损、硬化剂不脱落等。 5. 提高铸锭表面质量 一是结晶器设计要合理角度,不仅有利于脱模,防止漏铝和悬挂。 二是结晶器材质和表面加工,防止拉裂、冷隔等。 三是合理润滑,润滑方式和润滑油的选择非常重要。 四是合理工艺参数,满足成型的前提下,提高铸造速度。现在已有先进工艺,大规格(厚度5 0 0 m m 左右) 扁锭速度到120mm/min, 这么高度速度铸锭组织一定很大改善,效率大幅提升,能耗也大幅降低。 五是耐材的影响。 六是热顶密排性。 三、铸锭质量检测控制 检测是工业的眼睛,非常重要,是铸锭质量控制必不可少,通过检测发现缺陷,提供合格铸锭,同时为工艺控制改进指明方向。铸锭的检测主要有化学成分、氢含量、铸锭夹杂物的检测,以及铸锭组织检测。 1. 氢含量的检测 目前世界上使用的测氢技术有二十多种,如减压凝固法,热真空抽提法,载气熔融法等,但应用最广泛的是以Telegas和Alscan为代表的闭路循环法,该法数据可靠,是目前唯一适合铸造车间使用的在线检测方法。目前被公认作为评判熔体或铸锭质量普遍采用Alscan的氢含量检测数据。 2. 夹杂物的检测 在我国,对铝合金夹杂物检测的研究较少,使用的方法仅限于铸锭的低倍和氧化膜检查两种,对铝熔体的非金属夹杂物检测除一些还不太成熟仿造外,几乎是空白,现在而国外对铝熔体的夹杂物检测研究很多,比较成熟的方法有POPFA、LAIS和LiMCA。其中前两种都是以过滤定量金属后,过滤片上的夹杂物面积除以过滤的金属量作为指标,不能连续测量,但可以判断出夹杂物的种类和大小,检测技术难度大,要求专业很强技术人员进行检测。 LiMCA是一种定量测量方法,其第二代产品LiMCAⅡ(应该还有第三、第四代产品LiMCA Ⅲ等,更新的),可同时测量过滤前后的夹杂物含量,过滤前使用硅酸铝取样头,过滤后使用带伸长管的硼硅玻璃取样头,伸长管可减少除气装置产生的悬浮气泡对测量结果的影响, LiMCA可连续检测熔体中 的 20—300μm的夹杂物,是目前最先进的,测量速度最快,测量结果最直观的夹杂物检测仪,但只能接触夹杂物数量和大小,不知夹杂物为何物。 3. 铸锭组织检测 ⅰ、低部组织检测: 低倍组织检测是一种宏观观察,主要包括: ► 低倍组织检测; ► 断口组织检测; ► 宏观晶粒度评价; ► 氧化膜检测等。 具体检验方法和评定标准可参考GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法》 Ⅱ、显微组织检测: 铸锭显微组织检测,主要包括: ► 过烧组织评判 ► 晶粒尺寸测量 ► 显微疏松尺寸测量 ► 铸态组织观察等 4. 化学成分检测 化学成分分析应用的技术是分析化学。分析化学是测量物质的组成和结构,研究物质化学组成的分析方法及相关理论的科学。根据分析原理、分析手段的不同,分析化学方法分为化学分析法和仪器分析法两大类。具体类别见图所示,铝合金化学成分分析常用的只是其中滴定分析法、原子光谱分析法、可见及紫外吸收光谱法等几种方法。 发展的方向如何利用光谱法取代化学分法对高合金对高合金元素的分析,这样既能提高生产效率,又能降低生产成本,还能减少环境污染。目前最关键是标样制备和制样均匀性、代表性是技术难点,确保分析的准确性。 化学成分方法都比较专业,可以参考相关书籍等,这里就不在赘述。 5. 铸锭探伤检测 铸锭探伤技术的应用,铸锭探伤目前基本处于在研究探索中,应用还不多, 主要是判断的标准还不够完善,不能完全准确判断缺陷,以及缺陷与后续加工的关系。 相信通过不断研究探索,完善相应的标准,今后一定会广泛应用到铸锭缺陷检测,避免有缺陷铸锭进入后续加工工序,减少后续加工损失,同时还可以检测结果决定该铸锭可以生产什么品质的铝材产品,物尽其用。 目前,铸锭探伤大致分为两类,一类主要是探伤铸锭裂纹缺陷,另一类主要探铸锭冶金组织缺陷。 四 结束语 铝合金熔铸生产过程控制: “提质、降耗、减损、安全。” 8个字是贯穿铝熔铸的生产全过程。 铸锭质量控制: “控源头、强净化、铸造温度不能低、杜绝二次污染” 这是铸锭质量控制的保障。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-13 11:29:51






