阿根廷铝单丝进口量
阿根廷铝单丝进口量大概数据
| 时间 | 品名 | 进口量范围 | 单位 |
|---|---|---|---|
| 2015 | 铝单丝 | 1000-2000 | 吨 |
| 2016 | 铝单丝 | 2000-3000 | 吨 |
| 2017 | 铝单丝 | 2500-3500 | 吨 |
| 2018 | 铝单丝 | 3000-4000 | 吨 |
| 2019 | 铝单丝 | 3500-4500 | 吨 |
阿根廷铝单丝进口量行情
阿根廷铝单丝进口量资讯
本月第三次！特朗普宣布延长停火前15分钟，4.3亿美元原油空单精准埋伏
据路透社报道，在美国总统特朗普周二表示将延长与伊朗的停火协议之前仅15分钟，交易员们进行了一系列交易、以 4.3亿美元 押注油价下跌。 这是本月第三次，也是总计第四次，在有关美伊战争的重大声明发布前不久出现大规模、时机精准的油价方向性押注。 3月份的一次联合押注价值5亿美元，而4月份的多笔押注总计约21亿美元。 伦敦证券交易所集团（LSEG）的数据显示，周二格林尼治标准时间19:54至19:56之间（北京时间周三凌晨03:54至03:56），市场出现了 4260手 原油卖单，按当时布伦特原油期货价格计算，总价值达4.3亿美元。特朗普于格林尼治标准时间20:10（北京时间周三凌晨04:10）表示将无限期延长停火。 布伦特原油市场的结算时间为格林尼治标准时间18:30（北京时间周三凌晨02:30），这意味着这些交易发生在所谓的“结算后时段”，此时交易量通常极为有限。 这些交易对价格影响不大，当时油价从其发生前的每桶100.91美元小幅下跌至100.66美元。特朗普宣布后，布伦特原油期货在随后一分钟内跌至每桶96.83美元的低点。 3月23日，在特朗普宣布推迟对伊朗电力基础设施的打击威胁之前15分钟，匿名交易员押注了5亿美元做空油价。 4月7日，在特朗普宣布为期两周停火的数小时前，价值9.5亿美元的押注得以成交。 4月17日，在伊朗外长在社交媒体上发帖称霍尔木兹海峡将对商业航运开放前约20分钟，交易员们押注了7.6亿美元做空油价。 一名知情人士4月15日透露，美国正在调查一系列原油期货交易，包括3月23日和4月7日发生的那些在特朗普与伊朗战争相关的重大政策转变前不久进行的交易。 洲际交易所（ICE）的一位发言人拒绝置评。
2026-04-23 13:38:29SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会圆满收官！干货速递
4月10日，由 上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会 在苏州国际博览中心圆满落幕！ SMM本次大会设置了 大会主论坛、电解铝氧化冶炼论坛、铝熔铸技术论坛、再生及压铸论坛、铝板带箔行业发展论坛、铝挤压行业发展论坛、新质生产力革新论坛 等7大论坛，汇聚了来自全球产业链及终端应用领域的一众 领军企业、专家学者、政府官员以及相关领域的专业人士，全方位展示铝产业全链条的创新成果与技术突破，助力产业突破瓶颈、抢抓机遇，迈向高质量可持续发展新征程！ 在长达三日的会议日程中，嘉宾们围绕 内外双循环：未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析、关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略、破局与重构：政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新，从“韧性答卷”到“新质蓝图”：十四五实证与十五五中国经济跃迁路径、铝行业运行特色及趋势研判、新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇、铸造铝合金2026年供需分析及展望、国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析、再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒，中国铝挤压材市场分析，AI技术在铝型材生产中的降本应用，新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇等话题展开了激烈的头脑风暴！ 整场会议研讨氛围浓厚、观点交锋热烈，既有对行业现状的精准研判，也有对未来趋势的前瞻预判，更有技术落地与模式创新的实战分享。与会嘉宾在交流中拓宽产业视野、明晰发展方向、对接优质资源，在思想碰撞中挖掘合作契机、凝聚发展共识，为自身企业战略规划与业务布局提供了重要参考！ SMM全程对本次会议进行文字、图片以及视频直播，视频直播可前往 AICE铝产业博览会视频号 观看！ 》点击查看峰会图片直播 》点击查看会议专题报道 开幕致辞 致辞嘉宾： 上海有色网信息科技股份有限公司 联合创始人/上海有色网金属交易中心有限公司 董事长&总经理 董谌 》点击查看现场嘉宾致辞 铝业管理倡议ASI 首席执行官/博士 Fiona Solomon 》点击查看现场嘉宾致辞 2026SMM中国工业铝型材企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝板带箔企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国再生铸造铝合金企业二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝水棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国重熔棒企业十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM中国铝熔铸优质服务供应商二十强 》点击查看详细获奖名单 2026SMM建筑铝材品牌二十强 》点击查看详细获奖名单 4月8日 电解铝氧化冶炼论坛 发言主题：内外双循环：未来两年全球氧化铝及电解铝市场解析 发言嘉宾：SMM 电解铝分析师 郭茗心 发言主题：关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言嘉宾：沈阳铝镁设计研究院有限公司 副总经理兼总工程师 李志国 中国氧化铝/电解铝产能发展趋势 2025年电解铝产量4502万吨，氧化铝产量9245万吨。 产能过剩=矿石保障、成本/质量、碳排放、环境友好程度、产业链PK。 此外，他还介绍了市场准入负面清单（2025年版）的详情以及氧化铝厂时空转移趋势，从欧洲、澳洲、美国中南美，到中国、印度，再到印尼、越南、非洲、南美，中东。 随后，他又介绍了全球氧化铝与电解铝供求关系。在提及全球铝土矿贸易流向时，他提到，由于铝土矿主产地与主要消费地存在差异，铝土矿在全球范围内由储量高的国家流向储量较少、需求较大的国家。 全球铝土矿贸易流向主要有三条：①澳大利亚、几内亚流向中国；②巴西、牙买加流向北美；③几内亚流向欧洲。 》关键调整期氧化铝企业面临的形势与技术转型应对策略 发言主题：惰性阳极的“临门一脚”：从实验室到产业化规模应用还有多远 发言嘉宾：东北大学 教授 石忠宁 2025年，我国工业碳排放占总排放的38.0%，冶金工业两大碳排放大户，钢铁工业占15%、电解铝工业占1%。 随后，石教授对比了炭阳极槽电压3.23-4.45V、惰性阳极槽电压3.72-4.57V的二氧化碳排放对比情况。此外，他还介绍了Elysis惰性阳性电解槽的发展历程：① 2018年，Elysis公司由美铝、力拓、魁北克政府共同出资4.6亿美元成立；② 2020-2024年建设了100KA惰性阳极电解槽，开展技术攻关；③ 2025年，在 Quebec的Alma铝厂启动450KA惰性阳极铝电解槽；④ 2027年，Elysis计划在力拓 Arvida铝厂 建成10台100KA惰性阳极电解槽示范线。东北大学从上世纪八十年代开始进行铝电解情性阳极研究，培养了30多名研究生，取得重要突破。 》惰性阳极从实验室到产业化规模应用有多远？对电解铝生产形态影响 发言主题：从存量重构到增量破局：中国阳极产业的绿色升级与海外“新引擎”展望 发言嘉宾：索通发展股份有限公司 产业信息中心总监 姜冰 阳极需求的关键不只是总量，更是位置变化 需求重构的本质，是区域落点改变。 ➢ 国内总量趋稳： 中国电解铝产量 2025 年为 4423 万吨，2030 年仅至 4450 万吨，增幅有限； ➢ 阳极需求回落： 中国阳极需求量由 2025 年 2078.81 万吨下降至 2030 年 1869 万吨 ； ➢ 竞争逻辑变化： 未来比的不是“谁有产能”，而是“谁更接近需求迁移方向”。 需求格局重构：海外成为新增空间 海外正在成为最明确的新增需求来源。 》从存量重构到增量破局：中国阳极产业绿色升级与海外“新引擎”展望 发言主题：高硫焦vs低硫焦：电解铝“碳”与“成本”的双重挑战 发言嘉宾：SMM 石油焦分析师 刘慧敏 SMM 石油焦分析师 刘慧敏介绍了中国石油焦市场供需现状，并对未来价格作出预测。据SMM了解，2025 年春节前后（1-2 月），受炼厂原料成本上行、山东地炼减量生产，叠加下游春节集中备库推动，石油焦价格迎来爆发式增长，煅后焦及预焙阳极价格也随原料同步快速拉涨。随着价格涨至近两年历史高位，下游企业采购积极性明显下滑，叠加港口库存陆续到港，2月下旬至年中，中高硫焦价格快速回落。国内炼厂检修集中、开工率下降，国产石油焦供应偏紧，叠加下游预焙阳极刚需及负极材料需求释放，中高硫焦价格震荡上行。在展望未来石油焦价格走势时，她表示，2026 年石油焦市场呈现供应收紧、需求增长的格局，供需缺口逐步扩大，为石油焦价格提供较强支撑，全年价格中枢有望进一步抬升。 》SMM：中国石油焦市场供需现状及价格展望 2026年石油焦价格中枢有望进一步抬升 发言主题：破局与重构：政策驱动下电解铝贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言嘉宾： SMM 铜铝品目行研高级经理 于少雪 SMM铜铝品目行研高级经理 于少雪围绕“政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新”的话题展开分享。在提及铝材出口展望时她表示，即使客观存在地缘政治、欧盟CBAM碳关税、及反倾销税等不利因素，但经历了2025年的调整过渡之后，海外汽车、包装、机械等领域均存在一定需求增长点，结合一般贸易出口窗口期，2026年铝材出口总量将小幅回暖。铜材出口方面，SMM预计2026年中国铜材出口将维持中高速增长，同比增长至92万吨左右，增速4.8%。结构上高端铜箔、铜板带、特种铜材增速更快；主市场为东南亚、韩国、欧盟、墨西哥等。 》SMM：政策驱动下贸易模式转型与加工贸易实务创新 发言主题：双碳目标下绿电铝与新能源企业的协同发展路径 发言嘉宾：为恒智能科技有限公司 副总裁 杨树 发言主题：铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言嘉宾：上海瑞晨环保科技股份有限公司 铝业事业部技术总监 刘钰红 铝行业流体输送系统现状 设计冗余与效率低下： 在早期的铝行业项目建设中，为了确保生产的稳定性，流体输送系统的设计往往存在一定的冗余。这导致设备在实际运行过程中，无法处于最佳的工作状态，运行效率低下，造成了大量的电能浪费。 高保真还原交互视觉需求： 部分铝企业仍在使用能效标准较低的传统流体输送设备。这些设备技术相对落后，能耗较高，且随着使用年限的增加，设备的性能逐渐下降，进一步加剧了能耗问题。 系统匹配性差： 流体输送系统中的各个设备之间以及设备与生产工艺之间的匹配性不佳。例如，风机的风量与实际需求不匹配，水泵的扬程过高或过低等，都会导致系统运行效率低下，增加能耗。 》铝产业链流体输送与加热炉综合节能技术探究 发言主题：铝产业链低碳实践 发言嘉宾：中国有色金属工业协会 绿色产品评价中心副主任 葛青 2025年中国铝土矿产量7330万吨，全球占比约17%。 2025年中国氧化铝产量9294万吨，全球占比60%。 2025年中国电解铝产量4423万吨，全球占比60%。 2025年，预焙阳极产量2382万吨，全球占比约三分之二。铝用阴极产量38.6万吨(其中，石墨化阴极为26.1万吨)，全球占比70%以上。 2025年中国铝材产量4880万吨，全球占比2/3以上。 2025年中国再生铝产量1160万吨，全球占比约25%。 》中国有色金属工业协会绿色产品评价中心谈：铝产业链低碳实践 4月8日 铝熔铸技术论坛 发言主题：铝加工产品部分冶金质量问题的起源 发言嘉宾：清华大学材料学院 教授 李建国 发言主题：铝、合金化及熔剂类产品对"新"铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言嘉宾：上栗县科源冶金材料有限公司 总经理 李磊 他表示，在铝合金生产过程中。熔铸生产往往决定了铝材的品质和成本。因为后续加工往往由设备能力决定。现在和未来再生铝的大量使用势不可挡。国内外对再生铝的使用结果却相差甚远，最典型的案例国内易拉罐体料基本上完全采用的“新”铝铸锭，并且对“新”铝的成分及合金化金属材料的纯净度要求都是非常高的，而国外一些罐体制造厂家完全由回收再生的易拉罐体作为原料铸锭，一样可以达到后续加工的要求，国内再生铝前端的设备装备水平与熔炼加工的装备水平并不比国外的装备水平差，甚至可以称为遥遥领先，究其原因其差别在于对熔铸机理的理解并不到位，工艺方法雷同，所以我们倡导在铝熔铸生产过程中：“尊重机理，重在实践”。 》铝、合金化及熔剂类产品对“新”铝及再生铝熔炼品质和成本的影响 发言主题：非平衡铝合金材料人工智能引领者 发言嘉宾： 北京航空航天大学教授、博士生导师、国家"杰出青年"科学基金获得者、 教育部"高性能非平衡材料科学与技术"创新团队学术带头人 张涛 发言主题：人工智能时代下铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言嘉宾：闽都创新实验室 轻合金材料中心主任 福耀科技大学材料学院教授 柯东杰 行业背景与发展趋势 铝合金熔铸行业传统困局分析 熔炼环节：高能耗与低效率并存 传统熔炼工艺能耗高达850kWh/吨，炉内精炼效率低下，氢含量常超过0.25ml/100g，影响产品性能与稳定性。 杂质控制：在线检测滞后与除杂不彻底 依赖人工取样检测杂质，存在滞后性，且传统旋转除气后熔体洁净度波动，除杂率不足85%，缺乏数字化实时表达，资源浪费多，难以满足高端材料需求。 铸造过程：缺陷率高与质量波动大 液穴深度波动可达±20mm，缩孔、偏析、显微疏松等缺陷率超过5%，晶粒粗化问题突出，严重影响成品率。 数据管理：信息孤岛与决策效率低下 生产、质检、供应链数据割裂，形成信息孤岛，生产决策响应速度慢，需4-6小时，难以适应快速市场变化。 》人工智能时代下 铝合金熔铸绿色制备与数字化发展 发言主题：熔铸车间铸锭质量控制之浅谈 发言嘉宾：重庆市学术技术带头人 教授级高级工程师 唐剑 一、铝材对铸锭质量要求不断提升 1. 对化学成分控制和分析的要求在不断提升 随着铝合金材料组织、性能均匀和一致性的要求提高，对成分的一致性要求越来越高。合金主元素要求更加精准控制，熔次之间主元素一致性，铸锭不同部位成分偏析最小。为了提高材料的综合性能，对合金中的杂质和微量元素进行优化配比与控制。化学成分的分析的准确性更加精准，把分析偏差降到最低。熔铸全过程最大限度降低对熔体合金元素的污染，特别防止增Fe、Si等。(耐材、涂料要求）。 》专家分享：熔铸车间铸锭质量控制浅析 发言主题：高能超声辅助铸造技术的工业化应用与研究进展 发言嘉宾：中南大学轻合金研究院博士后 李安庆 发言主题：单向电磁搅拌对金属熔液成分均匀性的影响及工业验证 发言嘉宾：普飞特电磁科技（泰州）有限公司 销售总监 焦凯雯 发言主题：熔铸车间铝基材料先进工艺及典型优秀设计案例分享 发言嘉宾：中色科技股份有限公司 工艺室主任工程师 何向问 发言主题：稀土变质剂对Al-Mg-Si系合金组织及挤压性能的影响 发言嘉宾： 广东凤铝铝业有限公司 工程师 罗贵清 4月9日 主论坛 发言主题：从“韧性答卷”到“新质蓝图”：十四五实证与十五五中国经济跃迁路径 发言嘉宾：外交学院 原副院长 经济外交研究中心主任 经济学博士 博士生导师 国务院政府特殊津贴专家 江瑞平 发言主题：铝行业运行特色及趋势研判 发言嘉宾：中国有色金属工业协会 轻金属部主任兼铝业分会副秘书长 莫欣达 发言主题：从周期波动到价值重构：ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑 发言嘉宾：SMM 大数据总监 刘小磊 SMM大数据总监 刘小磊围绕“从周期波动到价值重构——ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑”的话题展开分享。他表示，当前铝行业定价逻辑已由传统周期驱动全面转向 ESG 与低碳属性驱动。构建权威、标准化的定价体系，是实现绿色溢价落地、形成完整闭环的关键所在。SMM 负责任金属价格体系以低碳铝定价为核心，精准破解行业四大痛点，是我国参与全球碳定价权竞争、提升国际行业话语权的重要支撑与核心载体。 》SMM：从周期波动到价值重构——ESG浪潮中的绿色溢价与责任定价逻辑 圆桌论坛：破壁·共生：全球铝业全链竞合与高质突围之道 主持人：中国有色金属工业协会原副会长 山东省铝业协会名誉会长 文献军 访谈嘉宾： 国家电投集团铝业 国际贸易有限公司总经理 刘仁建 辽宁象屿铝业有限公司 总经理 冯垚 蔚来汽车 供应链可持续负责人 陶治源 尚轻时代金属 总经理/尚镁网 创始人/ 铝业管理倡议ASI 顾问 董春明 山东创新金属科技有限公司 副总经理 陈明辉 发言主题：原铝贸易新秩序：碳关税、保护主义与流动性重构 发言嘉宾：俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 逆全球化、新关税机制与碳定价重塑全球贸易 逆全球化 国际商业的根本性重塑，从高度互联的全球供应链转向更加碎片化、区域化的网络体系。 关税重新调整 将关税战略性地用作财政收入工具和杠杆，以影响外国投资、引导贸易流向，并激励本土制造业发展。 供应链转型 优先考虑韧性与安全，而非单纯的效率--推动区域化、近岸外包，以及与可信赖伙伴的"友岸外包"。 本土化 日益强调国内生产与采购的政策导向，其驱动力来自地缘政治竞争、国家安全关切以及长期经济战略。 》俄铝谈：原铝贸易新秩序 地缘冲击使物流韧性成为供应安全核心要素 圆桌访谈: 全球原铝重组：资源流动、低碳转型与市场协同 主持人： SMM 伦敦办常务董事 王彦臣 访谈嘉宾： Bloomberg Intelligence 亚太区金属与矿业可持续发展首席官 梁颖璋 AL Circle CEO Abhimanyu Prakash 中国宏桥集团有限公司（香港）- 董事长办公室顾问 Ron Knapp 俄铝 市场营销部和低碳解决方案负责人 Inga Simonenko 发言主题：国家级广元经济技术开发区铝产业招商推介 发言嘉宾：广元经济技术开发区铝基新材料产业专班 班长 程松林 发言主题：技・数驱动，贸・融结合，助力有色产业新生态 发言嘉宾：上海有色网金属交易中心有限公司 副总裁 杨小楼 交易中心发展历程 关键数据 》技·数驱动 贸·融结合 助力有色产业新生态 发言主题：构建可持续的铝产业链：ASI的角色与进展 发言嘉宾：铝业管理倡议ASI 保证经理 Michael Guo 发言主题：锚定价值：ADC12期货一年实践对透明度、套保效率与绿色溢价的实证 发言嘉宾：国泰君安期货有限公司 首席分析师 所长助理 王蓉 4月9日 再生及压铸论坛 发言主题：新一轮产业变革下再生铝产业发展机遇 发言嘉宾： 再生资源产业技术创新战略联盟 常务副秘书长 马帅 他表示，迈向“战略资源化”的新格局：供给端集中于欧美，需求端集中于亚洲，重心向印度+东南亚转移，各国加强资源管控，优先本国发展，废铝升级为战略资源 。从“补充”转向“主流”：随着全球电解铝产能触及碳排放红线，再生铝将不再仅仅是原铝的替代品，而是支撑新能源汽车、光伏、AI算力中心等新兴产业绿色转型的核心基石，其在铝供应总量中的占比将持续提升。技术驱动“保级利用”：激光分选与精炼除杂技术的提升，将打破废铝“越转越差”的宿命。“罐变罐”、“车变车”的闭环回收模式将成为标杆企业标配，实现从压铸件向高价值板带箔材的跨越。碳足迹成为“硬通货”：在欧盟 CBAM（碳关税）和 ESG准则下，再生铝的低碳属性将直接转化为贸易溢价。建立透明、可追溯的废铝回收体系和数字碳足迹核算，将成为企业进军国际高端供应链的“入场券”。 》再生资源产业技术创新战略联盟谈：新一轮产业变革下再生铝产业发展 发言主题：再生铝合金材料在低空装备领域的应用探讨 发言嘉宾：帅翼驰新材料集团有限公司 研发中心总经理 杜燕军 铝合金材料在低空装备领域的应用 以载人飞行器为例，铝合金应用部位包含：机⾝框架、⽀架，电机壳体，电池舱，连接件、紧固件等。 消费级无人机应用部位包含：机⾝框架、⽀架，电机壳体，电池舱，连接件、紧固件。 1、闭环回收体系： 主机厂+ 回收商+ 再⽣铝⼚合作废料分类、追溯、再生、应用⼀体化； 2、联合开发： 主机厂+ 再=生铝厂联合开发专用合金，知识产权共享； 3. 政策支持： 再生材料强制⽐例；碳税/补贴政策； 4. 碳足迹交易 ：再生铝碳减排量可交易；主机厂购买碳积分。 》专家分享：再生铝合金材料在低空装备领域的应用探讨 发言主题：再生铝原料进口标准解读与案列分析 发言嘉宾：上海海关工业品中心金属材料及产品科 科长 高级工程师 郅惠博 发言主题：难点与突破：再生铝原料的分选技术带来的技术变革 发言嘉宾： 辽宁品诺环保科技有限公司 技术总监 徐学臣 发言主题：数智化合规视角下，反向开票风险隔离与税务风险申辩策略 发言嘉宾： 大愚税务师事务所 高级财税合规师 任静 行业痛点（一）：税务局的监管困境 监管有心无力： 面对海量数据，地方税务局人力和技术手段有限，难以实现全面细致的监管。 税务大数据高压： 国家税务总局系统一秒钟扫描6000多次，通过精准的数据交叉比对发现异常。 风险层层传导： 风险任务多由省局直接下发，基层单位任务繁重，承受巨大的执行压力。 连带责任风险： 风险回复不清晰、不及时，将面临连带责任，甚至被移交审计署或稽查局。 行业痛点（二）：企业的经营痛点 稽查风险源源不断： 自去年8月税务系统更新后，企业面临的稽查风险显著增加，合规性要求日益严苛。 自然人身份风险： 名下有个体工商户的自然人，在个税汇算清缴后常因信息不对称导致风险暴露，引发税务关注。 额度管控风险： 开票额度卡在210万或460-500万区间，存在定额开具和多处开具的失控风险，易触发预警。 “电话核实”的无力感： 税务局电话核实时，自然人往往因恐慌否认供货，导致企业合同等纸质证据失效，陷入百口莫辩的被动。 》数智化合规视角下：反向开票风险隔离与税务风险申辩 铝行业优质供应商授牌仪式 发言主题：铸造铝合金2026年供需分析及展望 发言嘉宾： SMM 高级分析师 张丽敏 SMM高级分析师 张丽敏围绕“2026年铸造铝合金供需分析及展望”的话题展开分享。她表示，展望2026年，SMM预计，再生铝市场原料掣肘的情况将导致供给难以放量，但考虑到需求端韧性仍存，SMM预计再生铝合金市场将呈现供应紧张的态势，价格有望震荡走强。2026年一季度，受宏观扰动与政策因素共同影响，ADC12价格整体偏强运行，阶段性波动幅度相对较大。二季度随消费进入淡季，下游需求边际收缩，价格承压回落，于低位震荡整理。进入下半年，下游采购需求逐步回暖，供需关系边际改善，价格呈现阶段性向上修复态势。年末受终端冲量节奏加快、原料流通趋紧及成本高企三重因素叠加支撑，价格维持高位震荡。 》SMM：2026年铸造铝合金供需分析及展望 全年价格重心有何表现？ 发言主题：国际再生铝市场与政策的变化对国内铝行业带来的影响分析 发言嘉宾： SMM 海外高级分析师 甄凯砚 发言主题：再生铝铸造铝合金新材料的研发与应用 发言嘉宾：立中集团 立中研究院合金技研中心副主任 田战峰 发言主题：双碳背景下再生铝在汽车结构件中的研究与实践 发言嘉宾：中信戴卡股份有限公司 铝合金工艺研究科科长/正高级工程师 白帮伟 4月9日 铝板带箔行业发展论坛 发言主题：欧盟碳边境调节机制(CBAM)与中国铝产品出口 发言嘉宾： 清华苏州环境创新研究院天工智库中心 副主任 吴必轩 发言主题：绿色低碳助力铝制金属包装产业可持续发展 发言嘉宾：中国包装联合会金属容器委员会 副秘书长 胡建华 发言主题：新能源电池箔的应用与发展趋势 发言嘉宾： 中铝铝箔有限公司 技术质量经理 路通 发言主题：锂电铝箔在储能与低空经济中的爆发潜力 发言嘉宾：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 技术质量副总监 徐成志 发言主题：赋能高端制造：绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产 发言嘉宾：洛阳龙鼎铝业有限公司 创新研究院副院长 张果 国内铝合金坯料工艺种类 直冷铸造+热轧： 中国的现代化铝板带热轧起源于1956年建成的东北轻合金厂从苏联引进的1条四辊可逆式φ750/1250mm×2000 mm热轧机组，现已成为世界最大的铝板带热轧技术应用国。 辊式铸轧： 起源于1979年华北铝业研制的第一台辊式铸轧样机φ650×1300mm，到1987年华北铝业从法国引进1台φ960×1600mm铸轧机后，国内开始大规模推广应用，2000年后未再引进进口设备。 哈兹列特连铸连轧： 起源于2009年伊电集团从美国引进的第一台Hazelett连铸连轧生产线。目前国内共有2条生产线。 在铝板带加工工艺中，连铸连轧是指把液态铝通过铸嘴注入连铸机中铸造出铝板坯后，在不经过冷却，不经过表面处理，也不再进行加热的情况下，利用铸造余热直接进入热连轧机组中进行轧制成型铝板带轧制工艺。 根据产品形态，以及生产工艺、铸造原理等，有多种类型。目前国内铝板带加工行业中，较为成熟的应属哈兹列特（Hazelett）连铸连轧技术。 国内自2009年伊电集团引进第一条Hazelett连铸连轧生产线至今，目前国内共有3条生产线，第3条生产线目前试生产中。 》绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产 发言主题：再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒 发言嘉宾： SMM 高级分析师 陈炽昌 浪潮之源：再生铝爆发的底层驱动力 产业变局：原铝产能天花板与低碳浪潮双重倒逼 据SMM了解，目前国内电解铝产能已触及合规产能政策“天花板”，2025年运行产能达4461万吨，随着少量闲置产能逐步置换释放，国内电解铝供应增速预计逐步趋近于0%；与此同时， 中国再生铝渗透率从2020年的18%快速提升至2025年的约25%，预计2030年将突破35%。 在“双碳”目标下，原生铝吨铝碳排放高达13-15吨，而再生铝仅约0.5-1吨，碳成本剪刀差持续扩大。再生铝已从补充角色上升为重塑板带箔成本结构的关键变量。 产能无增量、碳排有减量、废铝有增量 ——三大趋势共同推动铝板带箔行业进入再生铝主导的新周期。 世界走向低碳：中国以外低碳政策走向及变化 美国： 2022年大规模投入清洁能源与重工业脱碳，并在2023-24年间提供行业基金以促进低碳技术部署。2030年，美国铝行业需减24%碳强度，2040减63%。虽然政府积极推动低碳业务，但特朗普政府对于相关政策持反感态度，后续需要再观察政府动向。 加拿大： 2023年推动工业及清洁能源发展。2024年起，铝钢等高碳行业享受引进低碳系统和技术30%的设备投资抵免。2025-30年间完善碳定价体系，准备于欧盟市场接轨。预计2050年净零排放为目标，涵盖低碳金属供应链。 巴西： 2023年间铝业大厂子逐步转向再生资源，扩充回收。2024-25年政府推动政策支持低碳冶炼，提倡风电氢能结合达成低碳生产。2030年，国家目标减碳排放40%（相比2020年）。 》SMM：再生铝浪潮下重塑铝板带箔市场格局与竞争壁垒 发言主题：再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术 发言嘉宾： 东北大学 教授 朱庆丰 铝合金回收过程概述 2010年以来，我国的铝材年产量快速增加，2014年达到4500万吨以后产能连年保持在4500万吨以上。社会上积累的大量的铝合金制品，随着这些制品达到报废年限，会产生大量的再生铝。 报废制品的保级回收直接关系着企业的利润和国家的的可持续发展。 铝不易氧化，制品报废后铝仍具有高价值，可回收使用。自铝应用以来，75%原铝仍在循环利用，铝回收所需能耗约为电解铝的5%。 在“双碳”经济的大背景下，再生铝的高效回收和保级使用已成为铝加工行业的新趋势。 铝原料市场中，纯度越高的铝价值越高。 变形铝合金中的很多元素的价格高于纯铝Al本身(如3系合金中的Mn元素)，如果这些合金分类明确，再生铝价值是高于工业纯铝的。因此，将更高价值的再生铝保级回收使用已经成为很多企业新的利润增长点。 在较为粗放的快速发展期间，我国并未建立良好的再生铝分类标准，加之分选、脱漆和熔炼等技术水平差距， 致使大量高价值的变形再生铝流入铝铸造行业，这不仅造成了铝的贬值，更不利于变形铝合金的的长期循环使用。 随着铝加工行业竞争的加剧，越来越多的企业开始关注再生铝的保级使用，这已经成为很多铝加工企业控制原料成本的关键点。 再生铝的回收涉及垃圾分类、打包、破碎，分选、脱漆，熔炼，精炼，铸造等多个环节。 》东北大学教授谈：再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术 圆桌讨论：十五五规划下铝板带箔企业的战略卡位与制胜之道 主持人：SMM 执行副总裁 周柏 访谈嘉宾： 浙江铭岛铝业有限公司 副总裁 郭耿锋 神火新材料科技有限公司 总经理 潘军朋 江苏中基新能源科技集团有限公司 副总经理 程建兵 发言主题：大型船舶轻量化：大规格铝板的技术突破与应用 发言嘉宾：广西南南铝加工有限公司 热轧技术站站长兼船舶材料研究所所长 赵启忠 发言主题：7075铝合金的合金化与均匀化处理技术 发言嘉宾： 陕西鑫材鼎速科技有限公司 总工程师 路建军 4月10日 铝挤压行业发展论坛 开幕致辞 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 集团副总经理 陈玺竹 发言主题：中国铝挤压材市场分析 发言嘉宾：SMM 高级分析师 杨世昊 圆桌论坛：碳管理困局下的曙光——增量在通海 主持人： SMM 顾问 谢修江 访谈嘉宾： 佛山市南海区韩鑫金属有限公司 董事长 仇海永 TradeLexis 创始人｜跨境可持续与供应链合规专家｜中国执业律师 孙肖惠惠 安徽宏宇铝业有限公司 副总经理 钱焕刚 华青铝业商务总监 华峰香港商贸副总经理 刘荣哲 发言主题：建筑门窗铝型材企业的困境、思考与转型 发言嘉宾：中国建筑节能协会 副总工程师 王盛坤 发言主题：突破材料边界，筑牢深远海装备技术基石 发言嘉宾：辽宁象屿铝业有限公司 研发副总监（主持工作） 祝哮 发言主题：解码马来西亚光伏市场：中国边框企业的机遇与合作 发言嘉宾： 马来西亚光伏与可持续能源产业协会（MPSEA）会长、North Consult Engineering 创始人兼董事总经理 沈谦毅 发言主题：交通运输用高强韧高服役6系铝合金及其关键制备技术 发言嘉宾：中亿丰制造产业园科技副总 董其鹏博士 发言主题：超高强铝合金大型复杂舱体形性一体化控制成形技术 发言嘉宾：中北大学 教授 张治民 2026SMM中国铝加工优质设备服务商授牌仪式 圆桌访谈：AI技术在铝型材生产中的降本应用 主持人： SMM 高级经理 孙令臣 访谈嘉宾： 铜陵君诺智能设备有限公司 副总经理 汪加伟 新井田智能装备（江苏）有限公司 总经理 王越 发言主题：基于跨尺度物相智能设计的析出强化型铝合金研发 发言嘉宾：中南大学粉末冶金全国重点实验室 教授、博导 李凯 4月10日 新质生产力革新论坛 发言主题：新质生产力浪潮：铝产业转型的必然与机遇 发言嘉宾：SMM 咨询总监 崔索野 发言主题：人工智能与数据驱动铝业升级 发言嘉宾：中铝数为（成都）科技有限责任公司 数字化与人工智能研发中心大数据AI总监 李早立 发言主题：罗克韦尔自动化 全链赋能 -“铝”色出海 发言嘉宾：罗克韦尔自动化（中国）有限公司 行业技术专家 黄道棋 发言主题：人形机器人框架骨骼的高效轻量化解决方案 发言嘉宾：中信戴卡股份有限公司 材料与前瞻技术研究部具身智能研究科科长 高级工程师 博士 王晓迪 签到&花絮 》点击查看更多现场花絮 至此， SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会 圆满收官！ 感谢各位行业同仁的鼎力支持， 我们明年再会！ 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-23 11:57:32绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产【SMM铝业大会】
在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝板带箔行业发展论坛 上，洛阳龙鼎铝业有限公司创新研究院副院长 张果围绕“绿色低碳连铸连轧的技术创新与产业化生产”的话题展开分享。 哈兹列特连铸连轧介绍 国内铝合金坯料工艺种类 直冷铸造+热轧： 中国的现代化铝板带热轧起源于1956年建成的东北轻合金厂从苏联引进的1条四辊可逆式φ750/1250mm×2000 mm热轧机组，现已成为世界最大的铝板带热轧技术应用国。 辊式铸轧： 起源于1979年华北铝业研制的第一台辊式铸轧样机φ650×1300mm，到1987年华北铝业从法国引进1台φ960×1600mm铸轧机后，国内开始大规模推广应用，2000年后未再引进进口设备。 哈兹列特连铸连轧： 起源于2009年伊电集团从美国引进的第一台Hazelett连铸连轧生产线。目前国内共有2条生产线。 在铝板带加工工艺中，连铸连轧是指把液态铝通过铸嘴注入连铸机中铸造出铝板坯后，在不经过冷却，不经过表面处理，也不再进行加热的情况下，利用铸造余热直接进入热连轧机组中进行轧制成型铝板带轧制工艺。 根据产品形态，以及生产工艺、铸造原理等，有多种类型。目前国内铝板带加工行业中，较为成熟的应属哈兹列特（Hazelett）连铸连轧技术。 国内自2009年伊电集团引进第一条Hazelett连铸连轧生产线至今，目前国内共有3条生产线，第3条生产线目前试生产中。 Hazelett连铸连轧介绍 Hazelett连铸连轧技术是由美国Hazelett公司于1947年开始研究发明的，世界上首条Hazelett连铸连轧生产线于1963年在加拿大阿尔古兹公司投产。 经过半个多世纪的发展，目前，全世界用于铝板带坯生产的Hazelett连铸连轧生产线已经达到17条，分布在美国、加拿大、日本、西班牙、阿曼等国家。但其中5条生产线处于停产状态。 2009年，伊电集团引进了国内首条铝板带Hazelett连铸连轧生产线，并于2011年投产； 2014年，内蒙古联晟引进了中国第二条生产线，并于2018年正式投产。 参数对比 设备配置 Hazelett连铸连轧技术是一种介于辊式铸轧与直冷铸造+热轧工艺之间的一种生产工艺。 连铸连轧生产线应包括以下主要设备： 熔炼炉/保温炉4-6台，保证铝液的连续供应； 铝液在线净化装置（包括除气系统、过滤系统）各2套，保证在线切换； 深床过滤装置一套； 连续铸造机组； 单机架或多机架热连轧机组； 至少两套卷取装置，可实现在线换卷。 工作原理 Hazelett连铸连轧技术的核心工序——连续铸造，是在同步运行的两根冷轧低碳合金钢带之间完成的。 钢带套在两个上下支撑的框架上，每个框架上有两根张紧导轮来支撑钢带，形成铸造腔模的上下表面。在下框架上安装两条由多个矩形块连接起来的金属挡块，以形成铸模的侧壁。挡块可依靠与钢带的摩擦力保持跟钢带同步移动，形成运动着的铸模。 在钢带的内表面上安装有若干根磁性钢辊作为支撑辊，确保生产时，模腔的成型稳定。在支撑辊之间，安装有若干组可调节的高速冷却水喷嘴，可喷射定量的水流来对钢带进行冷却。 钢带厚度一般为2.0mm左右，采用钨极惰性气体焊接而成，钢带表面喷涂有纳米陶瓷涂层来提高钢带使用寿命，这也是影响钢带国产化的主要原因之一。 核心设备 在这一环节，张副院长介绍了Hazelett连铸连轧技术的核心设备，比如铸造钢带感应加热系统——可消除铸模进口处的热变形；磁性辊——可控制钢带在铸腔内的纵向跳动；钢带表层涂层应用；ESP喷涂保护；HE气保护气体使用； 产品介绍 连铸连轧生产特点——优点 作为一种介于辊式铸轧与直冷铸造+热轧工艺之间的新型生产技术，对于铝板带的生产而言，具有十分突出的优势。 生产效率高。 单日产量最大可达到1000吨，非常适合单规格大批量产品的生产交付。 部分产品力学性能优良。 经过后续热处理与加工后，力学性能指标接近甚至超过热轧工艺产品，尤其适合对深冲胀形性能要求高的产品； 设备投资规模相对较低。 与热轧相比，省去了深井铸造、热处理炉、铣面机等设备投资。厂房占地面积小，投资小。 生产成本低。 省去铸坯冷却、铣面、加热等工序，吨产品生产成本较热轧降低700-1000元。 易轧制，适用大加工率生产。 坯料晶界偏析程度与过饱和固溶体含量适中，材料屈强比适中，与辊式铸轧坯料相比，更易于轧制。 合金种类涵盖面广。 Hazellet连铸连轧工艺涵盖了1×××、3×××、5×××、8×××系及部分4×××、6×××、7×××系变形铝合金。 连铸连轧生产特点——缺点 由于连铸连轧技术在铝加工行业内应用时间较短，且全世界现存的用于生产铝板带产品的连铸连轧生产线数量较少，目前该技术仍然还存在诸多问题有待攻克。 设备国产化程度低，后期运行成本高： 该生产线目前世界范围内仅17条，国内仅2条常态化生产，未有第二家设备制造商从事该设备与技术的研究。 大量备品备件、生产消耗性材料尚未实现国产化；缺少对该生产工艺的系统性研究，主要依靠企业自身开展设备、工艺创新研究。 熔体质量不仅影响产品质量，更影响生产连续性： 大通量铸造的铝液通过铸嘴完成，铸嘴流腔为熔体流过的瓶颈处，一旦熔体质量处理不好，容易造成铸嘴堵塞，导致生产停线。 宽度规格受限，生产组织不灵活： 立板成本较高，单批次通过量应不少于500吨；产品宽度受制于前箱与铸嘴，无法任意调整产品宽度；产品宽度无法实现在线调整，换规格时必须停机重新启动； ① 成品性能较铸轧有差异，尤其H24、H26状态材料横向性能不稳定，阻碍部分产品开发； ② 铸坯表面存在较多麻坑及表层偏析，轧制前无铣面工序，表面质量较差，不能用于高表面质量要求产品； ③ 铸坯生产速度过快，材料内部组织偏析以及表面偏析严重，且相对易造成缩松、缩孔等铸造组织缺陷； ④ 铸坯与冷却水仅相隔2.0mm左右厚度钢带，冷却效率太高，坯料表层晶粒度极细，生产特定产品无法获得大晶粒组织。 连铸连轧生产特点——质量硬伤 连铸连轧工艺中的快速冷却与热机械耦合作用，会导致铝合金带材中产生成分偏析、沉淀相分布不均、晶粒组织不均匀的问题，影响带材的稳定性。 持续优化连铸连轧铝合金带材工艺技术，不断提高产品稳定性，满足行业对其质量需求。 连铸连轧生产特点——生产硬伤 单规格大批量，但是太大批量导致船大难掉头 速度：6.8-9.2m/min 厚度：19mm 宽度：1305-1950mm 单小时产量：27-50t 单规格、大通量优势明显，是优点，也是缺点 单套钢带10万，可立板使用6次，每次1.66万元 单幅铸嘴0.5万元 单次立板准备时间约6小时 单次立板放流废料约12吨 单次立板核算成本5万元左右 连铸连轧理论研究——研究目标 多组元协同作用下的高性能低偏析成分设计，建立成分-组织-性能的定量关系； 针对铝合金板、带、箔材料对夹杂物和气体的严苛要求，开发高效、稳定的铝熔体高效净化技术； 通过细化处理，促进成分均匀化，通过凝固组织精细化控制技术为连铸提供高品质熔体 此外，他还分别介绍了高性能铝合金成分优化设计与高效熔体净化技术研究、铝合金带材连铸连轧缺陷形成机理及控制技术研究、高性能铝合金带材轧制和热处理技术研究等三个课题。 连铸连轧理论研究——关键技术及创新 高均质熔体制备难： 快速冷却易导致元素偏析；短流程难以控制熔体纯净度；材料开发受限与技术思维定式。 连铸连轧全流程缺陷控制难： 缺乏对缺陷形成机理的深入认识；难以实现缺陷的精准预测和主动控制；多工序参数的协同难以匹配。 冷轧均质化微观组织调控难： 热-力-组织多场耦合关系难以调控；微观储能常的定量控制难以实现；成分偏析区易导致冷轧过程应变集中。 再结晶与沉淀相协同控制难： 冷轧后存在强烈的储能梯度与第二相粒子分布不均；再结晶行为受储能分布、粒子钉扎效应及元素偏析制约。 低偏析熔体净化控制： 采用“正向设计”方法设计低偏析合金成分体系； 明确合金成分、铸造组织与力学性能和表面质量的内在联系。 缺陷全流程协同调控： 建立工艺参数、微观组织和组织缺陷的定量映射关系； 构建对于”工艺-组织-缺陷“的全流程调控理论。 冷轧应变均匀化与储能场调控： 建立热-力-组织耦合有限元模型；构建从理论建模到工艺优化的技术方法；构建工艺参数-储能分布-组织演变关联关系。 热处理再结晶与沉淀相协同调控： 发展多阶段控温退火与粒子动态调控相结合的再结晶均匀化新技术；构建”退火参数-组织演化-性能响应”的映射关联关系。 连铸连轧生产突破-高合金坯料 已批量生产验证，连铸连轧生产线生产中镁、高硅、高锌、高铁、高锰合金坯料具备优势。 连铸连轧生产突破-表面处理 连铸连轧生产突破-新品开发 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-23 11:56:34印度尼西亚修订铝土矿定价机制 基准价格下调约4% 并引入品位与水分调整
根据能源与矿产资源部长的决定（Kepmen ESDM No. 144.K/MB.01/MMEM.B/2026），印尼将自2026年4月15日起实施新的铝土矿定价机制。在下调基准价格的同时，该机制引入了更能反映矿石品位和水分的结构性调整。本次更新取代了此前的Kepmen ESDM No. 268.K/MB.01/MMEM.B/2025框架，标志着定价方式由干吨计价转向湿吨计价，并纳入活性二氧化硅扣减及明确的水分调整。 在新公式下，通过引入（1 − MC）乘数以及对活性二氧化硅扣减设置上限，在可比口径下基准价格约下降15%。以典型印尼铝土矿品位为例（氧化铝48%、活性二氧化硅3%、水分12%），计算得出的HPM约为44美元/吨，而旧机制下约为52美元/吨。尽管有所下调，新的基准价格仍高于当前市场水平。目前印尼铝土矿现货价格约为30–35美元/吨，意味着监管基准与实际成交价格之间仍存在约9–14美元/吨的差距。 方面 旧公式（Kepmen ESDM 268/2025） 新公式（Kepmen ESDM 144/2026） 公式 (1.5% × HMA铝价) ± CF Al₂O₃ [(1.5% × HMA铝价)± CF Al₂O₃ − CF R-SiO₂] × (1 − MC) 计价单位 美元/干吨（USD/DMT） 美元/湿吨（USD/WMT） 常数 1.50% 1.50% 氧化铝调整系数（CF Al₂O₃） 相对47%，每±1%调整±1.4美元 相对47%，每±1%调整±1.4美元 活性二氧化硅调整系数（CF R-SiO₂） 无 ≤2%：无扣减；>2%：每增加0.5%扣减1美元（最高扣减3.5美元） 水分 无 明确引入乘数（1 – 含水量） 这一偏离凸显出市场基本面对市场实际成交价的持续主导作用。尽管新机制提升了透明度，但基准价格仍通过固定的1.5%系数锚定铝价，使得在调整后基础价格依然偏高。 明确引入水分调整是一项重要的结构性变化，通常可使可计价价值下降约10–15%，从而使基准价格更接近实际成交水平。然而，新引入的活性二氧化硅扣减影响相对有限，其扣减上限为3.5美元/吨，对整体定价影响较小。新的定价框架还预计将降低政府特许权使用费收入（PNBP），因为非税国家收入按HPM的一定比例计算。尽管单位吨的特许权使用费将随基准价格下降，但HPM与实际成交价格之间的差距意味着财政结果仍可能偏离市场现实。 案例分析：（典型印尼铝土矿品位） 假设条件： 矿石品位：Al₂O₃ = 48% 活性二氧化硅（R-SiO₂）= 3% 水分（MC）= 12% HMA铝价：3,371.97美元/吨 说明 旧公式（Kepmen ESDM 268/2025） 新公式（Kepmen ESDM 144/2026） 差异 HPM价格 (1.5% × 3,371.97) + 1.4 = 51.98美元 [(1.5% × 3,371.97) + 1.4 − 2] × (1 − 12%) = 43.98美元 -3.85% 特许权使用费（每吨7%） 51.98 × 7% = 3.63美元 43.98 × 7% = 3.07美元 1万吨湿吨货值（不含特许权使用费） 51.98 × 8,800 = 457,424美元 43.98 × 10,000 = 439,800美元 1万吨湿吨货值（含特许权使用费） (51.98 + 3.63) × 8,800 = 489,368美元 43.98 + 3.07) × 10,000 = 470,500美元 关键要点： 在新公式下，由于活性二氧化硅扣减设有上限且引入了明确的水分调整，HPM出现下降。 在统一湿吨口径下，这一降幅更加明显。 在税率不变的情况下，向政府支付的特许权使用费（PNBP）将随之下降。 对于R-SiO₂ ≤ 2%的矿山企业，影响将显著较小。 新机制要求矿山企业在分析证书（COA）中提供完整的质量数据（Al₂O₃、R-SiO₂及水分），并录入e-PNBP和MVP系统，以确保特许权使用费计算的准确性及合规性。 尽管基准价格下调，业内人士表示，矿山企业仍面临运营和财政成本压力。主要成本包括PNBP特许权使用费以及土地和建筑税（PBB），对利润率构成影响，同时实际成交价格在操作中往往低于HPM水平。此外，燃料成本上升也加大了采矿及物流支出，尤其是在偏远地区，运输成本占比较高。总体来看，财政负担、投入成本上涨以及较低水平的实际成交价格的叠加，持续压缩印尼铝土矿供应链的盈利空间。 业内普遍预计，修订后的定价框架将通过纳入水分和活性二氧化硅调整，提高国内铝土矿估值的透明度。但同时也指出，实际成交价格仍将主要由矿山与买方之间的谈判结果以及氧化铝市场的供需状况所决定。
2026-04-23 11:50:33东北大学教授谈：再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术【SMM铝业大会】
在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的 SMM AICE 2026（第二十一届）铝业大会暨铝产业博览会-铝板带箔行业发展论坛 上，东北大学教授朱庆丰围绕“再生铝制备大扁锭的关键控制环节和技术”的话题展开分享。 铝合金回收过程概述 2010年以来，我国的铝材年产量快速增加，2014年达到4500万吨以后产能连年保持在4500万吨以上。社会上积累的大量的铝合金制品，随着这些制品达到报废年限，会产生大量的再生铝。 报废制品的保级回收直接关系着企业的利润和国家的的可持续发展。 铝不易氧化，制品报废后铝仍具有高价值，可回收使用。自铝应用以来，75%原铝仍在循环利用，铝回收所需能耗约为电解铝的5%。 在“双碳”经济的大背景下，再生铝的高效回收和保级使用已成为铝加工行业的新趋势。 铝原料市场中，纯度越高的铝价值越高。 变形铝合金中的很多元素的价格高于纯铝Al本身(如3系合金中的Mn元素)，如果这些合金分类明确，再生铝价值是高于工业纯铝的。因此，将更高价值的再生铝保级回收使用已经成为很多企业新的利润增长点。 在较为粗放的快速发展期间，我国并未建立良好的再生铝分类标准，加之分选、脱漆和熔炼等技术水平差距， 致使大量高价值的变形再生铝流入铝铸造行业，这不仅造成了铝的贬值，更不利于变形铝合金的的长期循环使用。 随着铝加工行业竞争的加剧，越来越多的企业开始关注再生铝的保级使用，这已经成为很多铝加工企业控制原料成本的关键点。 再生铝的回收涉及垃圾分类、打包、破碎，分选、脱漆，熔炼，精炼，铸造等多个环节。 分类回收和分选是保级使用的关键；高效的熔化、精炼是控制能耗、烧损的关键；合适的铸造、加工工艺是提高合金杂质元素容限的关键 随着更多的铝制品达到报废年限，再生铝量将越来越多，再生铝将成为影响铝加工企业原料成本的重要因素。 与电解铝一样，再生铝是重要资源，再生铝的流向受价格影响，分类、重熔回收效率高的企业有再生铝定价优势，能获得更多的再生铝。 再生铝回收不可避免的造成杂质元素的累计，能消除杂质元素危害的先进铸造和成形技术是扩大高杂质容限再生铝应用范围的关键技术。国外铝加工企业在积极开发相关技术。 为了兼顾生产效率和产品质量（控制杂质元素造成的有害相），国外板材厂已经开始大量使用宽幅、小厚度板锭（350×2600mm）生产铝合金板带材。凝固冷却速率更快的双带式连铸和铸轧技术也被国外企业用于开发新型的再生铝合金板材。 本报告主要针对再生铝制备大扁锭过程中涉及的一些技术问题进行梳理。 再生铝的种类及特点 不同铝制品制造的综合 成品率不同，会产生大量废料，这部分回收的废料往往分类明确，可以内部回收循环使用。 废弃产品中的废料则为真正意上消费后的废料，这些废料的组成和形态更为复杂，回收保级使用较为困难。 铝制品的回收率与多种因素有关。体积大的制品比体积小且掺杂严重的薄物品更易回收。铝含量高的制品比含铝量低的制品更值得回收。铝含量高但回收工艺复杂的易拉罐的回收率高于铝含量低的建筑碎片的回收率。 有完善回收基础设施制品的回收率高，如汽车。行业参与度低产品回收率低，如白家电。 当行业有意收购自己的产品时，回收率会上升，如电力、易拉罐。 用户的要求也会增加再生铝的回收率，如苹果等企业对碳足迹的要求。 铝加工企业和深加工企业产生的废料，多是种类相对明确的废料，块状废料在收集过程中如果能很好的管控，可以作为一级废料使用。 一些与其他材料结合的废料则需要特殊处理工序，如断桥铝，链接到一起的零件等 屑状废料在机械加工过程中产生，数量大，表面积大且容易被污染，保级回收难度大。保级回收的效益明显。 再生铝回收的关键控制环节 不同种类的铝制品 脱漆与其他材料的组合程度不同，回收过程中的主要流程存在较大差异，易拉罐的收集、分选和脱漆和高效重熔是关键环节。 汽车行业的拆解，破碎和分选更为关键。 经过分选脱漆后的再生铝，在熔铸过程中还涉及高效熔炼，除杂质元素，铸造等多个关键环节。 高效熔炼技术，主要是降低再生铝熔化时的烧损和能耗、提高效率。 除杂质元素技术，主要是去除熔入铝熔体的Fe、Cr、Zr等元素，使得再生铝能够保级回收使用。 高冷速铸造技术，再生铝回收时，铸造技术冷却速率的提升可以减结晶相的尺寸，提高传统合金牌号的杂质容限，有利于再生铝的回收。 再生铝制品的破碎、分选、脱漆技术 包装用铝制品使用时需要有较大的体积，制品在报废回收后经过“压实”后才能更经济的运输。废料的收集过程中不可避免的混入其他材质，因此需要对再生铝进行破碎和分选。 交通工具和机械类铝结构件多与其他材质的材料进行链接，需要经过破碎后才能更好的进行分选，破碎分选是再生铝回收过程中的关键环节。 一些制品表面涂覆有机涂料，如易拉罐，这些制品在重熔前还需要进行脱漆处理，否则不仅会造成更多的烧损，还会影响制品质量污染环境。 再生铝的破碎技术 破碎是铝制品回收的重要环节，破碎是对材质进行分类的前提，利用挤压剪切，锤压等各种方式对制品进行破碎，获得便于分选的颗粒。 破碎过程的应满足高效、环保和降低金属损失的要求 。 各种破碎技术有各自的技术特点，破碎后再生铝的致密度、均匀性、碎末的的产生量；成本和噪声是评判破碎技术优劣。实际生产中，应根据废料的特点选择适合的破碎技术。 破碎后的碎块中有大量不同的材质、不同形貌的颗粒，如塑料、钢和其他有色金属，还不同牌号的铝合金。分选就是将不同材质的废料分开，理想状态是将不同牌号的铝合金分开，这直接关系到能否保级回收。 根据掺杂物的种类和特点有多种分选方式，可识别材料成分的光谱传感器分离法，可以区分不同牌号的合金，已经成为众多先进铝加工企业关注的焦点。 再生铝制品的分选技术 对于再生铝中比较轻的塑料类材质，可以通过风选进行分选，而对于一些铁磁性的钢材，可以通过磁选进行分离。 利用不同材质材料在磁场下的受力不同可以实现涡流分选。可以将铝与其他塑料类的制品分开，也可以区分不同材质的无磁性金属。 Tomra分拣解决方案推出了自动分拣薄片单元，这种分拣主要是按颜色进行鉴别，然后用其他将薄片分开。2015年推出了新一代机器能够完成两个独立单元的工作，精度更高，减少了优质材料的损失。提高了可靠性，并提高了吞吐量。 这种分拣方式难易分辨不同种类的合金。 激光诱导击穿光谱法可是实现移动粒子的成分检测。可以分辨力度为1-15cm，移动速度为3m/s的废料。这可以实现每小时处理7吨废料分选能力。美国休伦河谷钢铁公司于2004年委托建造了第一座此类工业设施，并开始投入运营。 2016年11海德鲁也与Austin AI开展合作，尝试用该技术分拣汽车废料，5xxx和6xxx废料，发现该人工智能系统在高效分拣中的巨大潜力。 中科院沈阳自动化所已经开发了相关设备，并正在推广应用。 不同种类铝合金的高效自动分选是当下国外企业关注热点， 用X射线、激光检测成分检测、结合人工智能图像识别技术 ，对不同的铝合金进行高效分选的新技术和相关专利不断被开发出来。 再生铝制品的脱漆技术 表面阳极氧化，涂漆以及覆盖有机膜是铝合金制品表面处理的主要手段。此外，铝合金在车削过程中长伴有油污。 铝表面覆盖的不同物质在再生铝回收过程中会对金属回收率造成影响，产生的挥物会污染环境。 因此，对再生铝进行脱漆、除油也是一些再生铝回收过程中的关键环节。 表面涂漆或喷漆的铝合金在直接放入熔炼炉内进行熔炼，会造成烧损，这些烧损与合金中的Mg含量以及是否进行溶剂保护有关。 图给出了不同材料在重熔时的金属烧损量，可见有涂层材料的烧损明显大于裸料。 溶剂覆盖虽有一定效果，烧损仍然比较大。此外，直接熔炼还会造成形成大量的有害气体，污染环境。 铝合金表面的涂层主要是有机物，通过加热可以使涂层充分挥发和碳化实现“脱漆”。 在不同温度和气氛下再生铝表面的脱漆需要的时间如表所示，可见随着温度的升高脱漆时间变短。 再生铝和热的气体可以在回转炉中充分接触，有利于表面有机物的挥发和碳化，已经行业内常用的再生铝产线的脱漆设备。 海德鲁的易拉罐回收线采用了回转炉技术，并取得了较好的脱漆效果。 再生铝的熔炼，净化技术 再生铝的熔炼技术 破碎分选后的再生铝多成屑、片状，表面积大，直接加热容易熔化发生氧化和烧损。 熔炼过程中的添加方式和炉型直接关系着烧损量和能耗。国外企业先后设计了多种加料熔化方式和炉型。 针对再生铝回收过程中废料的特点和形态，西马克公司设计了6种不同的废料添加装置，目的是实现废料的高效添加，减少能耗和烧损。 通过这些设计可以减少加料时间和次数，降低能耗。 再生铝重熔过程中的高效回收是控制烧损和减小能耗的关键。 西马克公司给出了不同的再生铝适应的5种典型炉型。 单室熔炼炉适合熔化原铝、清洁型材和废料和部分油性和涂漆废料。 碎屑重熔炉适合熔化机械加工形成的铝屑。 万能回转倾斜炉适合熔化带Fe的废料和铝渣和部分断桥铝、易拉罐等涂漆废料，可是显现沉降提纯。 铝屑重熔炉有烘烤和预热功能。避免了传统的压块的能耗和油污造成的烧损。先用离心装置去除水分，再将预热的废料直接浸入到铝水避免烧损，提高收得率。 2020年1月在Cromodora Wheels投产了一条1万吨/年的产线，用于回收车轮切削铝屑。 该炉可以将烧损控在1%以下，能耗低于600kWh/t。1班只需要一名操作人员。污染低，排放满足相关标准。 该炉不能进行除杂处理，Fe、Cr、Zr等杂质元素。 再生铝的净化技术 在再生铝在回收不可避免的混入一些杂质元素，当杂质超标后就不能满足合金成分范围，因此，如何去除杂质是再生铝保级使用的关键技术。 按杂质元素种类，可以分为溶质分配系数低于1的Fe、Si杂质，和溶质分配系数高于1的Cr、Zr、Ti等。 块状Fe制品混入再生铝时，熔化过程中可以通过磁选进行分离，若Fe熔入铝熔体就只能通过除铁技术进行处理。 Fe含量高时可以通过沉降法进行除铁，Fe含量低时可以通过顺序结晶法进行除铁。 当铝熔体中溶解的Fe含量较高时，可以通过向合金中加入Mn元素，形成初生相，利用重力沉降作用实现分离。 本课题组做了一些初步的研究，发现可以Al-0.9Fe-1.7Mn合金上层的Fe、Mn可分别将至0.6和1.2之下；Al-6.6Si-0.8Fe-1.37Mn上层Fe、Mn含量可以将至0.5和0.6之下。 当铝熔体中的Fe、Si含量较低且仍需提纯时（如Fe、Si含量很低的2、7系合金）。可以通过结晶核沉降法实现Fe、Si杂质的去除。该方法自1965年被提出技术原形，一直有新的专利技术被报道出来。 2012年肯联铝业公开的专利，采用顺序结晶法降低Fe，Si含量。通过长11-12小时的保温沉降，可以获得64%-78%的提纯金属。提纯效率在78kg/h-150kg/h之间。 Cr、Zr、Ti等元素是高强铝合金中添加的微量元素。含Zr的7x75合金和含Zr的7X50合金铝屑容易混在一起，当Cr、Zr、Ti的总量超过一定值时就会形成粗大的结晶相，影响制品的性能，造成这些合金不能保级回收。因此， Cr、Zr、Ti 等元素的去除技术对于7xxx、2xxx铝合金铝屑的保级回收至关重要。 1990年加铝提出了，利用Zr、Cr、Ti在铝熔体中溶解度的变化，通过控制熔体的降温区间，实现Zr、Cr等元素的沉降分离。起到提纯的作用。通过增强沉降，可以有效去除熔体中的Zr、Cr等元素。 2001年美国专利给出了去除2、7xxx合金废料中的Cr、Zr、Ti等元素技术。利用形成初生相的沉降，将元素沉降到熔体的底部。通过倾倒分离上层更“纯净”的熔体。 国内在这方面的报道还比较少，多用感应炉直接做成复化锭、或降级使用。 1983年凯撒铝的业技术人员分析了再生铝合金因元素超标导致的铸锭开裂和热轧开裂问题。 认为合金的Cr当量应该小于0.236wt.%.计算公式为：Cr+2.03V+0.54Ti+0.24Mn+0.055Fe。 再生铝回收过程杂各种质元素总含量的控制非常重要。 再生铝的扁锭DC铸造和形变热处理技术 板带材的锭坯的主要生产方式有DC铸造，履带式（带式）铸造和铸轧，轮带式和立弯式连铸。冷却速率更快的双带式和铸轧在控制结晶相方面有更大的优势，更适合高杂质含量再生铝的生产。通过减小锭坯厚度和增加冷却强度也是改善DC铸锭组织的有效途径。 用铸轧法生产的高Fe含量8011合金的结晶相更小，轧制成箔材后更不容易因形成因含Fe相导致的针孔，适合于轧制更薄的产品。如能解决中心偏析问题，铸轧适合多种牌号高Fe含量再生铝的生产。 再生铝中Fe、Si含量的增加是不可避免的，快冷却速率铸造可以减小结晶相的尺寸。 先进的DC铸造和形变热处理工艺结合也能在一定程度上提高变形铝合金的杂质容限。 DC铸造分为竖直DC铸造和水平DC连铸。竖直DC铸造是铝合金板带用锭坯的主要生产技术，能生产所有合金系列的铝合金。 竖直铸造受限于铸井深度，锭坯长度最大为12m左右，多流铸造需要多个结晶器，去头尾和铣面后成品率低。 水平连铸可以实现20m，甚至更长的铸造，用一个结晶器形成的铸锭可以用完一炉铝水。结晶器成本低，头尾少，成品率高。 铝合金板带锭坯的制备方式及特点 为了追求效率和成材率竖直DC铸造扁锭的厚度越做越大；但这会带来一系列问题，如开裂，内部组织粗大等问题，特别不利于再生铝结晶相的尺寸的控制。 扁锭结晶器的四周冷却不均匀，浇铸时需考虑液位控制和分流，液位控制系统和分流系统是扁锭DC铸造的关键控制环节。 再生铝的铸造和形变热处理技术 扁锭的厚度和结晶器结构是影响凝固过程冷却强度的关键，冷却更强的薄锭坯更有利于是高杂质含量再生铝的凝固组织调控。国外铝加工企业十分重先进DC铸造技术的开发。 控制见水点位置，获得“泡核”沸腾，增加换热效率，通过双排水眼增加“泡核”沸腾区的接触面积，实现更强的冷却，以改善组定的内部质量。 铝合金铸造和形变热处理技术 DC铸造过程中大部分热量被二次冷却冷却水带走，二冷水喷淋点处“泡核沸腾时”传热最快，提高该区域的换热可以有效提高结晶器冷却强度。 双排水眼可有效提高锭坯的冷却速率，减小锭坯心部结晶相尺寸，有利于提升合金的杂质容限。 DC铸造过程可以通过增加冷却强度，减少铸锭厚度，改变熔池内的流场等多种方式提高凝固前沿的冷却强度，进而细化DC铸造的凝固组织和结晶相，再结合适当形变热处理工艺，可以起到提高合金Fe、Si杂质容限的作用。 国外的铝加工企业在板材生产领域做了大量研究和尝试。 诺贝丽斯分析了不同工艺条件下铸锭内的结晶相的尺寸和形貌。统计了最大尺寸的结晶相数量和尺寸，优化DC铸造工艺能获得更细小的结晶相。诺贝丽斯已能用0.65wt.%Fe的合金制备易拉罐料（2022年注册的3304合金的Fe含量上限为0.8%）。 这些高杂质含量铝合金的组织性能调控技术是再生铝企业的核心竞争力之一。 2014年肯联铝业提出了新的水眼的角度，将双排水眼喷射角度的45°换成了32°。研究发现32°双排水眼的DC过程中铸锭的热裂倾向和翘曲量更小，锭坯端部轧制后不容易开裂。32°水眼铸锭心部的枝晶网格间距更小（结晶相对相应的更小）。 本课题组开展了熔体强剪切铸造圆锭的相关研究，发现通过熔体强剪切作用可以改善铸锭心部结晶相的形貌和尺寸，从而调控铸锭的内部组织。 通过外场适当的调控糊状区和浆料区凝固条件可以有效影响枝晶网格粗细和疏松的分布情况。减少枝晶网格间距、结晶相和心部疏松的尺寸。结晶相的减小有利于提高Fe、Si的杂质元素的容限。 通过对铸锭进行不同形变热处理工艺可以改善内部残余相的形貌和尺寸，在一定程度上降低杂质元素的影响。美铝技术中心针对铝锂合金提出了先轧制后均火的概念。 本课题组的研究也发现，先变形后均火更有利于减少残余相的尺寸。 总结和展望 原料成本是铝加工企业的主要成本，采用再生铝制造高附加值的产品已成为铝加企业新的利润增长点。在行业竞争日益激烈的背景下，能利用更多再生铝生产高端产品的铝加工企业将具有更强的市场竞争力。 再生铝的保级回收是系统工程，涉及多个关键技术环节，破碎分选要解决高效精准分类问题；熔炼和净化要解决烧损、能耗和杂质元素控制问题；大扁锭DC铸造和变形要解决高杂质含量合金结晶相和残余相控制问题。国外做了大量系统的基础研究，形成了较为完整的技术装备体系，并不断的开发新的技术和装备。 国内虽已经建设了大量再生铝的产能，但技术水平参差不齐。过去的20年，中国铝加工虽取得了巨大的成就，但先进技术装备还多以进口为主，自主创新能力不足。在“内卷”严重的当下，从业人员的视野、眼界、理论技术水平、理念等综合能力是实现企业高质量发展的关键。在高水平从业人员的引领下不断实现的技术创新，才能实现再生铝的更高效回收和保级使用，增加企业竞争力。 》点击查看 SMM AICE 2026铝业大会暨铝产业博览会 专题报道
2026-04-23 11:07:26
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